第一篇：各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

清花

一、把好三關(guān)：人為紗疵關(guān)，機(jī)械關(guān)，質(zhì)量事故關(guān)。加強(qiáng)清潔工作，控制花卷均勻度。

1、人為紗疵關(guān)一般有以下方面A油手碰棉層造成油花卷B棉卷內(nèi)有油花、色線、異雜物沒及時揀出C清潔時飛花油花落入棉層D緊壓羅拉布司漏油滲漬花卷邊。

2、機(jī)械關(guān)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，輸棉是否通暢，防止和正確處理因調(diào)臺、堵塞而出現(xiàn)退卷，經(jīng)常檢查塵籠橫向風(fēng)力是否均勻充足，防止出現(xiàn)破洞。塵籠襯皮破塤，角區(qū)掛花，野人頭高低不一而造成的破邊、大小頭要及時發(fā)現(xiàn)處理，保證做到不合格的棉卷不流入下道工序。

3、質(zhì)量事故關(guān)換品種時發(fā)現(xiàn)色澤不一要立即停車檢查，平時要注意號數(shù)牌、標(biāo)記、磅稱是否正確。

二、檢查主要是加強(qiáng)清潔工作，控制花卷均勻度。

1、擋車工是否按六固定要求做清潔（定項目定次數(shù)定時間定工具定方法定要求）。

2、塵籠每班掏清一次，漏底塵棒每班兩次，風(fēng)道每周扒一次。各風(fēng)門關(guān)閉

3、時刻注意花卷重量，嚴(yán)防重量不勻。從頭抓起。（控制重量不勻，花卷只只過磅，各個記錄，超標(biāo)退回，隨時抽查。）

4、化纖卷要有防粘措施，加粗紗筋，必要時包裹。

5、嚴(yán)格按排包圖比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回條扯斷，夾在里層，前三只花卷退回。

6、推卷時一次不要過多，先做先用，輕搬輕放。

7、經(jīng)?？丛囼?yàn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量

8、清花要捉三絲（鐵絲布絲異性絲）（棕絲回絲頭發(fā)絲）三花（油花色花夾雜花）

梳棉

一：防捉疵是質(zhì)量把關(guān)的重點(diǎn)，要做到五防兩把關(guān)。五防：

1、換卷要看清花卷標(biāo)記，防止用錯。

2、做清潔防飛花油花落入棉網(wǎng)棉條。

3、經(jīng)常保持龍頭，壓輥，喇叭口等處清潔，操作時防飛花附入防碰破棉條。

4、按規(guī)定放卷，檢查花卷防止破塤。

5、擺桶送桶注意桶號支別，對臺對號防止錯支。

二、兩把關(guān)：

1、把好質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常查看棉網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)不良及時反映處理。平揩車后，改支后，開冷車或打掃高空后要檢查。

2、把好機(jī)械關(guān)，經(jīng)常檢查機(jī)械狀態(tài)，掌握機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，震動，異響，失靈等要及時報告處理。

三、捉疵要結(jié)合各項工作和巡回進(jìn)行（車前以防為主，車后以捉為主），做到四掐。

1、機(jī)后工作要掐棉卷中的油污色纖雜物。

2、機(jī)前工作要掐棉網(wǎng)棉條內(nèi)的疵點(diǎn)。

3、落桶送條時要掐棉條表面的疵點(diǎn)。

4、開冷車時要全面檢查掐出棉網(wǎng)棉條棉卷上的疵點(diǎn)雜物。

四、主要檢查

1、加油工抄刷針布是否規(guī)范，避免造成疵品。

2、車肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷凈，風(fēng)門是否關(guān)好，3、擋車工要拉清細(xì)條子，花卷最后一碼要撕去，換卷要斜搭頭，做清潔嚴(yán)禁拍打，一卷一桶，及時落桶。

4、條桶上要有班次及個人粉記，便于追查

5、觀察蓋板花，漏底花是否正常，過多過少照成條干不勻。

五、影響棉網(wǎng)質(zhì)量的主要因素

1、棉網(wǎng)破邊：a夕林道夫三角區(qū)掛花，大漏底兩側(cè)積花。

b機(jī)后喂入破邊卷，導(dǎo)棉片開檔過大。

c夕林道夫墻板掛花，針布或剝棉羅拉及刮刀片兩側(cè)積花。

2、棉網(wǎng)破洞：a棉卷不勻

b大小漏底嚴(yán)重積花 c夕林道夫針布軋傷。d剝棉羅拉纏花。

3、棉網(wǎng)云斑：a針布老化。

b大小漏底網(wǎng)眼堵塞。

c 大小漏底積花掛花。

并條

一、防疵

1、不許挖條子，不準(zhǔn)將一筒分幾段

2、倒筒時做到外排筒子棉條高度不得超出筒沿10CM防止毛條。

3、棉條接頭防止粗細(xì)條、油條、雜條

二、捉疵

1、捉油、色條

2、捉條干不良

3、捉粗細(xì)條

4、捉通道掛花

三、檢查內(nèi)容

1、嚴(yán)格固定供應(yīng)，對臺對車號，嚴(yán)禁亂用容器，并條筒上除有本車應(yīng)使用的車號外，要有個人粉記。

2、查是否定長落筒。

3、檢查羅拉是否纏花，每班下班前揩擦干凈

4、是否用竹簽包卷，嚴(yán)禁搭頭，嚴(yán)禁缺條子開車。

5、自停裝置必須靈敏有效。

6、喇叭口要統(tǒng)一，各通道要光潔。

7、皮輥分檔放置，不能用錯。

粗紗

一、防疵

做好九防，消滅人為疵點(diǎn)

1、防棉條打結(jié)，斷條，雙根喂入

2、防倒條，拉毛條，破條，挖高條

3、防紗頭飛花帶入紗條中，落紗放置車頂，紗頭不要拖太長，回花紗頭不拖在外面。

4、防飄頭。斷條子造成斷頭后應(yīng)先將紗攏起，再生頭接頭。

5、防油污紗，油手臟手不接頭

6、防人為疵點(diǎn)，做清潔時注意，按工作法執(zhí)行

7、防條干不勻，粘皮輥或羅拉斷頭時，先檢查鄰紗有無條干不勻再接頭

8、防雙股紗，斷頭后掌握查、比、摸的方法

查：查雙股紗，飄頭紗

比；根據(jù)壓掌位置估計斷頭長短，與龍筋上地面上的飛花相比，如飛花少鄰紗必有飄頭附入 摸；斷頭后如表面看不清，可用手輕摸紗面，如有凸起發(fā)硬即有飄頭紗

9、防飛花附入，機(jī)前接頭后，先提隔紗板后開車，防止機(jī)面及托腳兩面飛花隨紗條帶入。

二、捉疵

1、機(jī)前捉條干不勻等疵點(diǎn)

2、機(jī)后捉棉條打結(jié)，倒條子及桶號用錯，通道不潔，粘條等。

3、挖條換條接頭時捉油污條，粗細(xì)條，桶底疵點(diǎn)等

三、重點(diǎn)檢查內(nèi)容

1、是否對臺供應(yīng)，對車號對桶號，容器是否用錯

2、是否按規(guī)定長度落紗，重量符合標(biāo)準(zhǔn)

3、錠殼花是否隨手拿清

4、絨輥花是否拿清

5、粉記是否用錯

6、檢查造成棉條重量不勻的影響因素

細(xì)：棉條斷頭搭頭未接好脫空一斷，或搭頭太細(xì) 粗：棉條搭頭過長或包卷太緊，棉條喂入時打頓。

細(xì)紗

主要以預(yù)防為主，做好防疵工作，通過檢查提高產(chǎn)品質(zhì)量

一、預(yù)防人為疵點(diǎn)做到七防

1、換粗紗時要將表面飛花拿清，包卷后注意紗尾不盤上粗紗，防止紗疵。

2、接頭時遇到白點(diǎn)要拉掉重接，并防止回絲、飛花附入紗條

3、做清潔要做到眼到手到，動作輕穩(wěn)，防飛花飄揚(yáng)，附入紗條。

4、做完清潔后，手上油污要檫凈，防油污紗。

5、拉空錠時，將粗紗紗尾盤好，防雙根喂入，造成粗經(jīng)粗緯。

6、卷繞在粗紗條中的疵點(diǎn)必須掐斷重新包卷

7、輕重紗及疵點(diǎn)多的粗紗要摘下?lián)Q新粗紗。

二、主要檢查內(nèi)容

1、推粗紗工是否執(zhí)行先做先用，固定供應(yīng)。嚴(yán)防送錯。

2、對脫圈是否處理，是否按規(guī)定劃粉記。推車時要保持穩(wěn)定，防止滑落

3、細(xì)紗車頂板上按級差不超兩層，粗紗不留尾紗。

4、嚴(yán)格按寶塔分段，小筒角也要放在機(jī)動點(diǎn)上集中使用。

5、注意牽伸部分的清潔，貫徹執(zhí)行六固定。嚴(yán)禁拍打以防分散性竹節(jié)。

6、落紗生頭時要把筒管上的 小腳紗清除干凈，防止成型不良，再生小腳。

7、每班要根據(jù)輪班工作規(guī)范摸皮輥，查皮圈及牽伸部件。

8、針對產(chǎn)生紗疵的原因，分析處理。

白竹節(jié)：粗紗表面掛花，接頭不良，皮輥龜裂，黃竹節(jié)：后絨板花，后絨輥不轉(zhuǎn)，車頂板飛花。黑竹節(jié)：空調(diào)風(fēng)道不良，揩車后油污等。

絡(luò)筒

主要檢查

1、把好錯支關(guān)，每只筒子都要有標(biāo)記，（筒頭色標(biāo)筒尾個人標(biāo)號）。

2、油污紗，網(wǎng)頭紗，壞筒子不進(jìn)紗倉。

3、推紗工要分品種，分支別定點(diǎn)擺放，嚴(yán)防錯支。并保證重量正確，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4、機(jī)臺調(diào)整品種或改支要安排到位，跟蹤檢查。

5、電清靈敏有效，設(shè)定參數(shù)與品種相符。

6、隨時檢查成型不良及電清失靈和不過電清現(xiàn)象。

第二篇：電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn) 絞線工序

1.1 上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)； 1.2 檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化； 1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.4 檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定； 1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.6 檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線； 1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm； 1.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。2 絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.2 檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2.3 檢查絕緣線芯識別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象； 2.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定； 2.7 經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。2.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。3 交聯(lián)工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

3.2 檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定； 3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定； 3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)； 3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。3.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。4 屏蔽工序

4.1 檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4.2 檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷； 4.3 檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接； 4.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。5 成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定； 5.2 檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.3 檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。6 隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

6.2 檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定； 6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象； 6.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。7 裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7.2 檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼； 7.3 檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象； 7.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。8 外護(hù)套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定； 8.2 檢查護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

8.3 檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

8.4 檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；

8.5 檢查電纜識別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

8.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定； 8.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

第三篇：工序質(zhì)量檢查程序控制流程圖[范文模版]

審批開工申請、下達(dá)開工令 申報材料合格證、復(fù)驗(yàn)單 監(jiān)理審批 分部分項工程施工 施工實(shí)驗(yàn)及監(jiān)理取樣 申報分部分項工程方案 加修復(fù)試驗(yàn)或提材料 各分項隱蔽工程自檢 填報工程報驗(yàn)單 監(jiān)理現(xiàn)場檢查及審杳試驗(yàn)報告 監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可并在檢查資料簽字 進(jìn) 入 下 一 道 工 序 分部工程完成 填寫分部工程各項檢查資料 現(xiàn)場檢查（監(jiān)理工程師）附：分項（隱蔽）工程報驗(yàn)單和分項工程檢驗(yàn)認(rèn)可書 檢查結(jié)果 簽發(fā)分部工程檢驗(yàn)認(rèn)可證書（監(jiān)理工程師）內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）附：1、隱蔽單（水電）；

2、檢驗(yàn)記錄；

3、質(zhì)量保證資料；

不 合 格 修 改 不合格 不合格 修改 工序質(zhì)量檢查程序控制流程圖

第四篇：各工序崗位職責(zé)

各工序崗位職責(zé)

一、目的

明確各個崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

二、適用于生產(chǎn)部員工。

三、內(nèi)容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長

1.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補(bǔ)片。

1.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。1.1.5 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實(shí)施。1.1.6 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

1.1.8 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。1.1.9 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點(diǎn)，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。

1.1.10 布置生產(chǎn)任務(wù)時考慮切裁率，對切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時，及時向生產(chǎn)計劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。

1.1.11 負(fù)責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計、入庫等工作； 1.1.12 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細(xì)查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。

1.1.13 負(fù)責(zé)監(jiān)控切片機(jī)運(yùn)行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。

1.1.14 負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)本工序員工對產(chǎn)品的自檢意識。

1.2.主操

1.2.1 嚴(yán)格按班組長安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細(xì)核對原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。

1.2.3 仔細(xì)查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后方可加工。

1.2.4 生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關(guān)的各項內(nèi)容必須詳細(xì)填寫，由主操簽名確認(rèn)。

1.2.6 負(fù)責(zé)在規(guī)定時間內(nèi)將零單、補(bǔ)片和中空配片優(yōu)先加工好。1.2.7 負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”(交接單)、“補(bǔ)片申請單”、“設(shè)備報修單”。1.2.9 負(fù)責(zé)安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。

1.3.2 負(fù)責(zé)切割臺面的清潔保養(yǎng)，隨時用壓縮空氣清理臺面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時清潔場地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。1.3.6 在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃。

1.3.7 完成上級領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對主操負(fù)責(zé)。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長

2.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補(bǔ)片。

2.1.4 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。

2.1.5 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。

2.1.6 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實(shí)施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

2.1.9 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。

2.2.2 開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員工準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產(chǎn)開始后對首件產(chǎn)品進(jìn)行磨邊質(zhì)量四要素確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.6 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補(bǔ)片流程表”、“設(shè)備報修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片。

2.3.4 清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負(fù)責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問題后及時向主操反饋。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.4.4 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)及拉液壓車。2.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

3.1.2 開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產(chǎn)開始后對產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進(jìn)行不間斷確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進(jìn)刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

3.1.6 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請單”、“設(shè)備報修單”。

3.2 操作員

3.2.1開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準(zhǔn)備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負(fù)責(zé)挑出并進(jìn)行打磨，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長

4.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤，協(xié)助跟單員按時完成補(bǔ)片。

4.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。

4.1.5 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。4.1.6 評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計劃和負(fù)責(zé)實(shí)施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

4.1.9 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。4.1.10 檢查夜班生產(chǎn)計劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

4.2.2 開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；鋼化標(biāo)識網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標(biāo)簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認(rèn)鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點(diǎn)、白印等。必須進(jìn)行首爐全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護(hù)措施。

4.2.5 生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。4.2.6 負(fù)責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實(shí)施。4.2.7 負(fù)責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請單”、“設(shè)備報修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負(fù)責(zé)操作手動打磨機(jī)，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3.4 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進(jìn)行核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。

4.3.5 負(fù)責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識，絲印要求必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)識管理規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6 清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產(chǎn)前要做好準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長

6.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補(bǔ)片。

6.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。

6.1.5本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

6.1.7 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

6.2.2 開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準(zhǔn)備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運(yùn)基片。6.2.3 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

6.2.4 照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。必須進(jìn)行首件全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.2.5 寫“生產(chǎn)日報表”“工序流程卡”“設(shè)備報修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機(jī)內(nèi)部，注滿水，開機(jī)檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機(jī)水箱里的水。

6.3.2 負(fù)責(zé)操作和清潔清洗機(jī)、除膜機(jī)，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產(chǎn)中對照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識。如雙片玻璃都印有標(biāo)識那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識應(yīng)在同一位置。6.3.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細(xì)清洗清洗機(jī)內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機(jī)最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質(zhì)量問題，及時隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時處理。6.3.6 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負(fù)責(zé)操作手動打磨機(jī)，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.3.8 在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個質(zhì)量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進(jìn)行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場地衛(wèi)生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產(chǎn)前預(yù)熱丁基膠機(jī)，并與主操搬運(yùn)基片。

6.4.2 對照“加工單”核查上框工序六個質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時間小于1小時。

6.4.3 生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機(jī)、合片機(jī)和丁基膠機(jī)。

6.4.5 生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個角部，并及時反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負(fù)責(zé)操作和清潔封膠機(jī)，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴(yán)密注視混膠質(zhì)量，及時復(fù)查當(dāng)班膠的固化狀態(tài)，對封膠質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無間斷。6.5.4 更換封膠臺及其進(jìn)行日常保養(yǎng)。6.5.4.1 下班前將混合器內(nèi)的膠排盡，關(guān)掉黑膠并排出白膠；及時用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個星期進(jìn)行清洗膠槍頭和混合器，每一個月清洗膠路。

6.5.4.3 準(zhǔn)備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補(bǔ)膠。刮出的膠要及時補(bǔ)進(jìn)去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護(hù)膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導(dǎo)下貼產(chǎn)品標(biāo)識和玻璃編號標(biāo)簽。

6.6.4 玻璃架放滿時進(jìn)行轉(zhuǎn)架拉開，負(fù)責(zé)拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場地和垃圾桶，擦拭封膠機(jī)和旋轉(zhuǎn)臺。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時間＜2小時的規(guī)定來決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機(jī)和分子篩灌裝機(jī)。6.7.6 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運(yùn)基片。

第五篇：各工序物料管理制度

深圳眾弘光電科技有限公司

各工序物料管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。（按單按量領(lǐng)料）

1、各部門使用材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。

2、各部門要嚴(yán)格按照本公司計劃進(jìn)行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占，影響材料的正常使用。

3、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認(rèn)完好程度。

4、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認(rèn)退給車間物料員或倉庫。

5、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與加工損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時將不良品退回倉庫處理，如不影響到生產(chǎn)，來料不良知會采購處理，超出計劃領(lǐng)料，需填寫《異常領(lǐng)料申請表》經(jīng)副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可領(lǐng)料、發(fā)料作業(yè)，依據(jù)情節(jié)追究相關(guān)人責(zé)任，將不良品退回倉庫處理。

6、生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。

6、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫。

7、生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應(yīng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否完好，且《入庫單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。

8、倉庫員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動態(tài)盤點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合物控部做好盤點(diǎn)工作。

二、原料物資

1、車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由各工序負(fù)責(zé)人保管，品質(zhì)人員協(xié)助監(jiān)管。

2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。

三、工具

1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人或部門，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

2、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味。

3、車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。

5、車間內(nèi)所有半成品、成品、返修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo) 識清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放。

四、其他

1、倉管員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；

2、各部門負(fù)責(zé)人對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。