第一篇：合同完成情況和出現(xiàn)的重要質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

合同完成情況和出現(xiàn)的重要質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

我公司保證按照合同的供貨期限交貨，從未出現(xiàn)過貽誤交貨期的情況。我公司自成立以來一直以屋頂排風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、冷卻塔、空調(diào)設(shè)備、除塵器、暖風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)幕系列等為主導(dǎo)產(chǎn)品，有著嫻熟的生產(chǎn)技術(shù)和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司有多年的設(shè)備投標(biāo)經(jīng)歷，并且以完善的高科技生產(chǎn)技術(shù)、嚴(yán)格的軍事化管理、良好的售后服務(wù)贏得顧客好評。

一直以來，我公司謹(jǐn)記“質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”，每一件產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過了嚴(yán)格的重重把關(guān)，從原材料入廠檢驗(yàn)，到生產(chǎn)過程中的部分產(chǎn)品的抽檢，再到產(chǎn)成品的完工檢驗(yàn)都有專門人員采用專用工具和手段進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、試驗(yàn)。因此，我公司出廠的產(chǎn)品至今為止還沒出現(xiàn)過重大的質(zhì)量問題。另外，我公司還擁有一支技術(shù)和業(yè)務(wù)都過硬的售后服務(wù)隊伍，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題（無論多么微小），我們都以盡快的速度予以解決，我公司及時為顧客建立檔案，在質(zhì)量保證期及長期使用期內(nèi)，不時的回訪用戶，收集寶貴的信息，進(jìn)而不斷的精益求精。顧客以郵寄、傳真、電話等形式對我們的產(chǎn)品寄予了認(rèn)可和肯定。我們公司樹立了質(zhì)量可靠、服務(wù)周到的形象，得到了廣大用戶的好評。

第二篇：中型角鋼質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

中型角鋼質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

摘 要：宜鋼連軋中型生產(chǎn)線以角鋼產(chǎn)品為主，生產(chǎn)過程中遇到了多項(xiàng)質(zhì)量問題，技術(shù)人員通過理論計算，實(shí)際測量，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，將角鋼尺寸控制，表面質(zhì)量控制，彎曲度控制，包裝質(zhì)量控制以及標(biāo)識等，提升角鋼產(chǎn)品整體形象。

關(guān)鍵詞：連軋；角鋼；質(zhì)量

1前言

近年來，全國電力系統(tǒng)電網(wǎng)改造升級，電網(wǎng)用鐵塔角鋼需求量不斷增減，市場需求前景廣闊。隨著國家對電網(wǎng)運(yùn)行安全要求越來越高，國家電網(wǎng)公司對鐵塔用角鋼產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量要求也更加嚴(yán)格，折疊和其他表面質(zhì)量缺陷也絕不允許存在，尤其南網(wǎng)角鋼標(biāo)準(zhǔn)不允許負(fù)差的存在，加大了生產(chǎn)難度。所以，為應(yīng)對角鋼廣闊市場和滿足用戶需求，宣鋼中型生產(chǎn)線積極采取有效措施，改進(jìn)角鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

2宣鋼中型生產(chǎn)線概況

2.1設(shè)備情況

宣鋼連軋中型生產(chǎn)線設(shè)計年生產(chǎn)能力70萬噸（具有80萬噸年生產(chǎn)能力），產(chǎn)品主要包括8-20#角鋼；10-28#槽鋼；10-25#工字鋼和 U25-U36礦用鋼及Φ50-110mm圓鋼，主要鋼種為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼。成品最大軋制速度為5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm兩種規(guī)格連鑄坯。

連軋中型全線共13架軋機(jī)，均為高剛度無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)。分別交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動，其中粗軋機(jī)組由兩立兩平和一架平立轉(zhuǎn)換共 5 架軋機(jī)組成（Φ800×3+Φ700×2）； 精軋機(jī)組由 4架水平軋機(jī)和 4架平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)共8架軋機(jī)組成（Φ700×8）。

軋線其它主要設(shè)備包括步進(jìn)式雙蓄熱汽化冷卻加熱爐1座（爐子小時產(chǎn)量150t，燃料為轉(zhuǎn)爐煤氣）、高壓水除鱗裝置1套、飛剪2臺、步進(jìn)齒條式冷床1座、矯直機(jī) 2臺、成排臺架l座、定尺冷鋸機(jī)3臺、改尺鋸 1臺、型鋼自動碼垛機(jī)2套和圓鋼收集裝置1套。

2.2生產(chǎn)工藝流程

鋼坯加熱至出爐溫度后，由爐內(nèi)輥道將鋼坯送出加熱爐。經(jīng)高壓水除鱗后，由出爐輥道將軋件送入由五架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。軋件出粗軋機(jī)組經(jīng) 1#飛剪切頭后，再進(jìn)入由八架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的精軋機(jī)組軋制，軋制 8-31道次之后，在冷床前由2#飛剪分段，進(jìn)入步進(jìn)齒條式冷床進(jìn)行冷卻。全線的13架軋機(jī)間無活套控制，粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組各機(jī)架之間采用微張力控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)連軋生產(chǎn)。

軋件在冷床上冷卻后，由輥道送至十輥式水平矯直機(jī)進(jìn)行長尺矯直，經(jīng)成排臺架成排后，由冷鋸機(jī)切成4-12m定尺。切成定尺的軋件經(jīng)人工目視檢查后，進(jìn)入堆垛臺架堆垛、打捆、稱重、掛牌后進(jìn)入成品臺架，由成品跨吊車吊運(yùn)入庫、發(fā)貨。存在問題

宣鋼中型產(chǎn)品目前以角鋼為主，占到總產(chǎn)量的90%左右。8-20#角鋼共九個規(guī)格。角鋼屬于簡單異型斷面，但中間料形在孔型內(nèi)的咬入和變形并不易控制，在全連鑄機(jī)組生產(chǎn)條件下，腿厚度和長度受前后道次連軋關(guān)系相互影響，角鋼產(chǎn)品易出現(xiàn)了多種質(zhì)量問題，如兩腿長度不等、腿邊部翹皮、剪切變形、彎曲、包裝質(zhì)量等問題，技術(shù)人員針對不同方面的問題，逐個分析解決。2016年，國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司的電力鐵塔用角鋼產(chǎn)品訂單大幅增加，鐵塔角鋼產(chǎn)品規(guī)格多、尺寸允許偏差范圍小，訂單小、數(shù)量多，更換規(guī)格頻繁、生產(chǎn)組織難度大，宣鋼進(jìn)行了一系列技術(shù)和管理攻關(guān)，克服了諸多不利因素，按照每個品種的訂單量和技術(shù)要求，嚴(yán)格規(guī)范調(diào)整料形，加密在線取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品尺寸精度和外觀質(zhì)量符合客戶要求。

4角鋼的質(zhì)量問題及解決方法

4.1兩腿長度不等

角鋼兩腿長度不等造成了明顯的不等邊，一腿長度在上限，另一腿長度在下限，并且個別點(diǎn)的腿長度有超差現(xiàn)象，在用戶加工使用時影響鉆孔定位以及焊接等。分析產(chǎn)生的原因有：前面的來料偏小，軋件在孔型內(nèi)咬入不正，軋制過程中穩(wěn)定性差，不能保證精軋，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充滿，容易出現(xiàn)腿長尺寸波動。

4.2 腿邊部翹皮

腿邊部翹皮不利于下游工序鍍鋅加工，鐵塔在戶外受雨淋后產(chǎn)生明顯的生銹，降低壽命。產(chǎn)生的原因分為兩種情況：一種情況是精軋個別孔型的寬展量給定不足，軋件在蝶式孔型中產(chǎn)生過充滿現(xiàn)象，形成小“耳子”，進(jìn)入下一道反方向側(cè)壁孔型中軋制時受擠壓到腿邊部，最終帶到成品成為邊部翹皮；另一種情況是軋件在切分孔型中咬入不良，側(cè)壁摩擦力大，并且在明顯的速度差的作用下加快了前兩個蝶式孔側(cè)壁的磨損，孔型側(cè)壁磨損老化后掛有氧化鐵皮等異物，軋件邊部不光滑，繼續(xù)軋制過程中形成腿端邊部翹皮。

4.3 大規(guī)格角鋼彎曲

大規(guī)格角鋼易產(chǎn)生矯后彎曲的現(xiàn)象，影響用戶加工連接，原因是大規(guī)格角鋼上冷床后溫降慢，其僅靠空冷在矯直前仍可達(dá)400℃以上，達(dá)不到矯直溫度100℃的要求。高溫矯直后，余溫釋放后仍會有殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形彎曲。因此在冷床后半部分實(shí)施了強(qiáng)化冷卻手段，一是安置了小水量噴淋水管進(jìn)行水冷，二是安置了一排風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷。實(shí)施了降溫手段后，大規(guī)格角鋼矯直溫度降到了100℃以下，達(dá)到了矯直溫度要求。

4.4 包裝質(zhì)量

角鋼產(chǎn)品易松散，散包后角鋼的牌號和規(guī)格難以區(qū)分，嚴(yán)重的導(dǎo)致用戶無法正常使用。宣鋼角鋼包裝材料從1mm冷軋帶鋼到Φ5.5雙股盤條，再到3mm熱軋帶鋼經(jīng)歷了多次優(yōu)化調(diào)整。冷軋帶鋼由于厚度較薄，在吊運(yùn)時多因撕裂而斷帶；Φ5.5盤條因面積集中，易被角鋼棱邊切斷；而3mm熱軋帶鋼抵抗外力破壞能力強(qiáng)，效果較好，因此被延用下來。

角鋼規(guī)格多、貨位少，倒運(yùn)次數(shù)多，包裝材料優(yōu)化后仍有相當(dāng)數(shù)量包裝出現(xiàn)散捆，為改進(jìn)包裝質(zhì)量，將全部規(guī)格由原5噸/捆降低至3.5噸/捆左右，并調(diào)整了打包帶尺寸，降低捆重后，包裝質(zhì)量得到了改進(jìn)善。

4.5產(chǎn)品標(biāo)識

角鋼產(chǎn)品批量小，品種多，從牌號分有Q235B、Q345B和Q420B等，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分有國標(biāo)、國網(wǎng)、南網(wǎng)，而這些信息靠產(chǎn)品外觀無法區(qū)分，因此采用了不同顏色加以區(qū)別，雖增加了標(biāo)識成本，但有效控制了信息不清造成的不便。

5結(jié)束語

宣鋼連軋中型材生產(chǎn)線從開產(chǎn)以來，角鋼質(zhì)量問題較多，解決過程即是提高的過程，是每條生產(chǎn)線以及質(zhì)量技術(shù)人員必須面對的，涉及的方面包括了孔型、軋機(jī)調(diào)整、矯直操作、冷卻理論以及一系列的管理方法。從而，使得宣鋼角鋼產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升，并在角鋼產(chǎn)品市場上獲得客戶好評。

第三篇：產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題如何維權(quán)

產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)如何維權(quán)

案例：韓某系個體運(yùn)輸經(jīng)營業(yè)主，2008年1月份自從重型卡車銷售公司購買拖掛車一輛，合同約定車輛及各配件質(zhì)保期為一年。使用過程中車輛多次出現(xiàn)輪胎跑偏現(xiàn)象，致使每隔兩個月都要去更換新輪胎。韓某向銷售公司提出車輛質(zhì)量問題，銷售公司經(jīng)檢查認(rèn)為質(zhì)量無瑕疵。后韓某在通知銷售公司的情況下找到車輛質(zhì)量檢測部門對質(zhì)量狀況進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定車架在設(shè)計時存在缺陷，致車輛行使過程中過度損害輪胎。韓某遂要求銷售公司對其損失進(jìn)行賠償。

問題：質(zhì)量保證期內(nèi)，消費(fèi)者能否自行對產(chǎn)品進(jìn)行維修，其維修費(fèi)用銷售者應(yīng)否承擔(dān)？

法律分析：依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》第二十八條之規(guī)定，售出的產(chǎn)品有下列情形之一的，銷售者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修理、更換、退貨；給購買產(chǎn)品的用戶、消費(fèi)者造成損失的，銷售者應(yīng)當(dāng)賠償損失：

（一）不具備產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的使用性能而事先未作說明的；

（二）不符合在產(chǎn)品或者其包裝上注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的；

（三）不符合以產(chǎn)品說明、實(shí)物樣品等方式表明的質(zhì)量狀況的。據(jù)此，在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)，銷售者對于質(zhì)量不合格的產(chǎn)品負(fù)有 修理、更換、退貨的義務(wù)，消費(fèi)者應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量問題反映給銷售者，由銷售者根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題進(jìn)行修理、更換或退貨。如其有證據(jù)證明銷售者對其產(chǎn)品質(zhì)量問題不予理睬，可以自行修理，并要求銷售者承擔(dān)修理費(fèi)用并賠償因此所造成的損失。

第四篇：線材質(zhì)量問題及改進(jìn)

線材質(zhì)量問題及改進(jìn)

線材生產(chǎn)中會存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結(jié)疤等質(zhì)量問題，需要分析并采取相應(yīng)該進(jìn)措施。

1、表面裂紋

表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向線材內(nèi)部滲透。

應(yīng)采取措施：提高鑄坯質(zhì)量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產(chǎn)生，同時加強(qiáng)堆冷效果；定期檢查導(dǎo)衛(wèi)是否對中，導(dǎo)衛(wèi)中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。

2、脫碳

脫碳會使鋼的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

減緩脫碳應(yīng)：進(jìn)行快速加熱，縮短鋼在高溫區(qū)域停留時間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛，對易脫碳鋼使?fàn)t內(nèi)保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

3、劃傷

劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現(xiàn)直線形溝狀的缺陷，在線材全長上呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)分布。

主要措施為：及時檢查和維護(hù)設(shè)備損耗情況，及時調(diào)整和更換配件

4、麻面

麻面是線材表面上有許多細(xì)小凹點(diǎn)組成的片狀粗糙面，產(chǎn)生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當(dāng)或嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計劃更換軋槽。

5、折疊和結(jié)疤

折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長且形狀相似。產(chǎn)生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩(wěn)以及導(dǎo)衛(wèi)不對中或磨損嚴(yán)重，認(rèn)真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導(dǎo)衛(wèi)，如有問題及時更換。結(jié)疤是線材表面黏結(jié)金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結(jié)疤產(chǎn)生的原因有：軋槽嚴(yán)重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環(huán)“掉肉”或?qū)l(wèi)有毛刺等。因此在軋制前認(rèn)真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認(rèn)真清理導(dǎo)衛(wèi)間的金屬碎屑。

第五篇：海綿蛋糕質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施詳述

海綿蛋糕質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施詳述

一、為什么蛋糕膨脹體積小

1.原因

a、打蛋時間不足，面糊比重太大，面糊內(nèi)充氣量太少。

b、如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c、如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多，...二、為什么蛋糕膨脹體積小 1.原因

a)打蛋時間不足，面糊比重太大，面糊內(nèi)充氣量太少。

b)如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c)如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多，即使是生產(chǎn)高檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多也不行。

d)面糊調(diào)制的最后階段，加入油脂后攪拌速度太快攪拌時間太久，面糊內(nèi)空氣損失過多。e)配方內(nèi)水的用量太多，面糊粘稠度下降，組織結(jié)構(gòu)不牢固，面糊內(nèi)空氣損失，保氣性下降。

f)如生產(chǎn)的是高檔海綿蛋糕，配方內(nèi)不使用膨松劑，而所用面粉筋力又過大，則烤制時蛋糕不易起發(fā)膨脹。

g)如未使用任何蛋糕油，面糊攪打完成后放置時間太久，沒能及時注模裝盤和烤制，造成面糊跑氣消泡。

h)使用了不新鮮的陳雞蛋。i)面糊裝盤或注模數(shù)量不足。

j)調(diào)制面糊時加水量太少，面糊粘稠度過大，流變學(xué)性能及流動性太差，面糊太干烤制時面糊不易膨脹。

k)打蛋時溫度太低，蛋白不易充氣起泡，面糊比重太小。

l)打蛋過度，面糊內(nèi)充氣過多，面糊穩(wěn)定性和保氣性下降，面糊調(diào)制時間過久，面糊內(nèi)空氣受到損失。

m)烤制開始時爐溫太高，下火過大，蛋糕定型過早，出現(xiàn)“蓋帽”現(xiàn)象，蛋糕難以起發(fā)膨脹。

2.改進(jìn)措施

a)嚴(yán)格控制打蛋時間，過度與不足都會影響到蛋糕膨脹。b)海綿蛋糕配方內(nèi)蛋的用量低于140%時，應(yīng)使用膨脹劑。

c)低檔海綿蛋糕中千萬不能使用油脂，高檔海綿蛋糕中油脂用量最多不能超過50%。

d)打蛋完成后，最后加入面粉和油脂時，千萬不能使用高速攪打，更不能攪打過久，小心輕輕拌勻即可。

e)海綿蛋糕內(nèi)總水量不可超過50%，以免面糊粘稠度下降。

f)所用面粉蛋白質(zhì)含量應(yīng)在7%~9%之間，過高、過低與過度氯氣漂白的面粉無不宜使用。g)面糊攪拌后應(yīng)馬上注模或裝盤，進(jìn)爐烤制，不可在室內(nèi)放置太久。h)必須使用新鮮雞蛋

i)面糊裝盤量應(yīng)為烤盤之六分滿，過多過活均不適宜。j)注意配方內(nèi)攪拌后面糊的濃度。

k)除法式海綿蛋糕外所有海綿蛋糕在第一步蛋糖攪拌時一定先將蛋加溫至42度，再開始攪拌，尤其冬天更應(yīng)注意。

l)海綿蛋糕應(yīng)用大火，但不能過高。

三、海綿蛋糕表皮厚原因 1.原因

a)烤制時上火過大，蛋糕過早定型，造成蛋糕表皮過厚。

b)開始時烤爐溫度太低，烤制時間太久，蛋糕內(nèi)水分過度蒸發(fā)，造成蛋糕表皮過厚。c)配方內(nèi)糖的使用量太多，烤制時蛋糕的著色反應(yīng)太強(qiáng)烈，造成蛋糕表皮過厚。d)整個烤制過程爐溫太低，烤制時間太長，e)烤盤或烤模邊壁太高、太深，蛋糕表面溫度過高，吸熱量過大，定型早，著色快，表皮厚。

f)蛋黃用量太多。2.改進(jìn)措施

a)除了個別品種外，大多數(shù)海綿蛋糕應(yīng)用下火大，下火小。

b)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烤制規(guī)程，根據(jù)不同的品種確定爐溫，烤制時間不宜太久。c)檢查配方是否平衡。

d)檢查烤盤邊壁是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e)檢查蛋黃用量是否超量，應(yīng)用全蛋用量的三分之一左右。

四、為什么蛋糕組織韌性會太強(qiáng) 1.原因

a)調(diào)制面糊時，面粉加入后攪拌過久，形邁出較多的面筋。b)所用面粉筋力太高。

c)本心主內(nèi)糖的用量比例太低，蛋糕不柔軟。d)配方內(nèi)柔性原料成分太少，沒有使用油脂。e)配方內(nèi)沒有使用化學(xué)膨松劑或用量不足。

f)配方內(nèi)面粉用量太多，蛋、糖、油等用量不足。

g)烤制時爐溫太低，烤制時間太長，蛋糕內(nèi)部水分過少，面糊比重過大。2.改進(jìn)措施

a)調(diào)制面糊時，面粉加入后輕輕拌勻即可，不可攪拌過久。

b)要使用低筋面粉，或加入20%~30%玉米淀粉、預(yù)糊化淀粉和變性淀粉。c)檢查配方是否平衡，糖的用量要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。d)配方內(nèi)盡可能使用精煉植物油脂或各種奶油。e)低檔蛋糕必須使用化學(xué)膨松劑。

f)檢查配方內(nèi)柔性原料糖、油、蛋的用量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。g)檢查烤制規(guī)程是否正確，烘制溫度是否合理。h)打蛋時間要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求