第一篇：公司iso9001：培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告

公司iso9001：培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告

總經(jīng)理、各位代表：

從2005年10月通過第三方國家注冊的審核以來，好范文，全國公務(wù)員公同的天地004km.cn為了確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效的運行。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，企管辦在2004年度先后舉辦過各種類型培訓(xùn)3期，參加培訓(xùn)人員100多人次，具體的培

訓(xùn)內(nèi)容有：

1.iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)；

2.公司的質(zhì)量手冊、程序文件及各部門的質(zhì)量目標(biāo)分解；

3.設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備、工裝、模具管理與保養(yǎng)；

4.注塑、沖制工藝規(guī)程，監(jiān)控要求。

通過培訓(xùn)取得了較為顯著的效果,具體表現(xiàn)在：

a.使廣大員工進(jìn)一步認(rèn)識到建立、實施質(zhì)量管理體系的重要性，明確了iso9001：2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用的過程方法；

b.安全保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生大有改進(jìn)，材料、半成品、成品的有序堆放使車間的環(huán)境整潔衛(wèi)生；

c.進(jìn)一步樹立了公司形象，所有員工體現(xiàn)了良好的公司形象和精神風(fēng)貌。

內(nèi)審是對質(zhì)量管理體系實施情況的自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題并采取措施及時改正的一個過程，以確保體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求和文件規(guī)定，實現(xiàn)體系的有效運行。2005年5月初，企管辦制定了2005年度內(nèi)審計劃，并于5月13日至14日進(jìn)行了公司的內(nèi)審。這次內(nèi)審的范圍覆蓋了iso9001標(biāo)準(zhǔn)要求的相關(guān)過程、活動及所涉及的所有場所和相關(guān)的法律、法規(guī)。這次內(nèi)審也是對質(zhì)量管理體系一次全面的大檢查。內(nèi)審嚴(yán)格按照內(nèi)審的實施計劃并按質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定成立了審核組，并編寫了《內(nèi)審檢查表》作為現(xiàn)場審核的依據(jù)。此次內(nèi)審由管理者代表出任審核組長，內(nèi)審員與被審核部門之間沒有直接的關(guān)系，保證了內(nèi)審工作的獨立性和公正性。內(nèi)審共開出了3項不合格項報告，均為一般不合格，分布在2個部門，其中供銷部2項，質(zhì)檢部1項。其分布在3條款，分別為：7.2一項,7.4一項,7.6一項。從不合格項的分布來看，其分布是分散的，沒有形成區(qū)域性的不合格，不合格項開出以后，各責(zé)任部門都能在分析原因的基礎(chǔ)上，制訂并實施相應(yīng)的糾正措施，并均在限定的期限內(nèi)通過了內(nèi)審員的驗證。通過內(nèi)審結(jié)果可以確定我公司的質(zhì)量管理體系是符合gb/tiso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司體系文件的持續(xù)運行，其運行是有效的。

對日常發(fā)生的不合格項目要及時采取糾正預(yù)防措施，以防止不合格項目的再發(fā)生。所有的糾正預(yù)防措施均列入《改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實施情況一覽表》。

所有發(fā)生的糾正和預(yù)防措施都已驗證，并取得了一定的效果。盡管如此，我們?nèi)圆荒苡薪z毫的放松，還要看到存在的不足之處，積極采取糾正和預(yù)防措施，加強(qiáng)對iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量管理體系的學(xué)習(xí)、理解，從而提高我們的質(zhì)量管理工作水平，并與實際工作相聯(lián)系，只有這樣公司的質(zhì)量管理體系才能不斷完善，不斷進(jìn)步。

報告人：小林子哥哥

2005年12月8日

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第二篇：公司ISO9001：2000培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告專題

文章標(biāo)題：公司ISO9001：2000培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告

總經(jīng)理、各位代表：

從2005年10月通過第三方國家注冊的審核以來，為了確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效的運行。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，企管辦在2004先后舉辦過各種類型培訓(xùn)3期，參加培訓(xùn)人員100多人次，具體的培訓(xùn)內(nèi)容有：

1.ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)；

2.公司的質(zhì)量手冊、程序文件及各部門的質(zhì)量目標(biāo)分解；

3.設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備、工裝、模具管理與保養(yǎng)；

4.注塑、沖制工藝規(guī)程，監(jiān)控要求。

通過培訓(xùn)取得了較為顯著的效果,具體表現(xiàn)在：

a.使廣大員工進(jìn)一步認(rèn)識到建立、實施質(zhì)量管理體系的重要性，明確了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用的過程方法；

b.安全保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生大有改進(jìn)，材料、半成品、成品的有序堆放使車間的環(huán)境整潔衛(wèi)生；

c.進(jìn)一步樹立了公司形象，所有員工體現(xiàn)了良好的公司形象和精神風(fēng)貌。

內(nèi)審是對質(zhì)量管理體系實施情況的自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題并采取措施及時改正的一個過程，以確保體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求和文件規(guī)定，實現(xiàn)體系的有效運行。2005年5月初，企管辦制定了2005內(nèi)審計劃，并于5月13日至14日進(jìn)行了公司的內(nèi)審。這次內(nèi)審的范圍覆蓋了ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的相關(guān)過程、活動及所涉及的所有場所和相關(guān)的法律、法規(guī)。這次內(nèi)審也是對質(zhì)量管理體系一次全面的大檢查。內(nèi)審嚴(yán)格按照內(nèi)審的實施計劃并按質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定成立了審核組，并編寫了《內(nèi)審檢查表》作為現(xiàn)場審核的依據(jù)。此次內(nèi)審由管理者代表出任審核組長，內(nèi)審員與被審核部門之間沒有直接的關(guān)系，保證了內(nèi)審工作的獨立性和公正性。內(nèi)審共開出了3項不合格項報告，均為一般不合格，分布在2個部門，其中供銷部2項，質(zhì)檢部1項。其分布在3條款，分別為：7.2一項,7.4一項,7.6一項。從不合格項的分布來看，其分布是分散的，沒有形成區(qū)域性的不合格，不合格項開出以后，各責(zé)任部門都能在分析原因的基礎(chǔ)上，制訂并實施相應(yīng)的糾正措施，并均在限定的期限內(nèi)通過了內(nèi)審員的驗證。通過內(nèi)審結(jié)果可以確定我公司的質(zhì)量管理體系是符合GB/TISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司體系文件的持續(xù)運行，其運行是有效的。

對日常發(fā)生的不合格項目要及時采取糾正預(yù)防措施，以防止不合格項目的再發(fā)生。所有的糾正預(yù)防措施均列入《改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實施情況一覽表》。

所有發(fā)生的糾正和預(yù)防措施都已驗證，并取得了一定的效果。盡管如此，我們?nèi)圆荒苡薪z毫的放松，還要看到存在的不足之處，積極采取糾正和預(yù)防措施，加強(qiáng)對ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量管理體系的學(xué)習(xí)、理解，從而提高我們的質(zhì)量管理工作水平，并與實際工作相聯(lián)系，只有這樣公司的質(zhì)量管理體系才能不斷完善，不斷進(jìn)步。

報告人：小林子哥哥

2005年12月8日

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第三篇：公司iso9001：00培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告

公司ISO9001：2000培訓(xùn)及糾正預(yù)防

措施工作報告

公司ISO9001：2000培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告2007-12-17 21:36:16第1文秘網(wǎng)第1公文網(wǎng)文章標(biāo)題：公司ISO9001：2000培訓(xùn)及糾正預(yù)防措施工作報告

總經(jīng)理、各位代表：

從2005年10月通過第三方國家注冊的審核以來，為了確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效的運行。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，企管辦在2004先后舉辦過各種類型培訓(xùn)3期，參加培訓(xùn)人員100多人次，具體的培訓(xùn)內(nèi)容有： ：2000標(biāo)準(zhǔn)；

2.公司的質(zhì)量手冊、程序文件及各部門的質(zhì)量目標(biāo)分解；

3.設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備、工裝、模具管理與保養(yǎng)；

4.注塑、沖制工藝規(guī)程，監(jiān)控要求。

通過培訓(xùn)取得了較為顯著的效果,具體表現(xiàn)在：

a.使廣大員工進(jìn)一步認(rèn)識到建立、實施質(zhì)量管理體系的重要性，明確了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用的過程方法；

b.安全保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生大有改進(jìn)，材料、半成品、成品的有序堆放使車間的環(huán)境整潔衛(wèi)生；

c.進(jìn)一步樹立了公司形象，所有員工體現(xiàn)了良好的公司形象和精神風(fēng)貌。

內(nèi)審是對質(zhì)量管理體系實施情況的自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題并采取措施及時改正的一個過程，以確保體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求和文件規(guī)定，實現(xiàn)體系的有效運行。2005年5月初，企管辦制定了2005內(nèi)審計劃，并于5月13日至14日進(jìn)行了公司的內(nèi)審。這次內(nèi)審的范圍覆蓋了ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的相關(guān)過程、活動及

所涉及的所有場所和相關(guān)的法律、法規(guī)。這次內(nèi)審也是對質(zhì)量管理體系一次全面的大檢查。內(nèi)審嚴(yán)格按照內(nèi)審的實施計劃并按質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定成立了審核組，并編寫了《內(nèi)審檢查表》作為現(xiàn)場審核的依據(jù)。此次內(nèi)審由管理者代表出任審核組長，內(nèi)審員與被審核部門之間沒有直接的關(guān)系，保證了內(nèi)審工作的獨立性和公正性。內(nèi)審共開出了3項不合格項報告，均為一般不合格，分布在2個部門，其中供銷部2項，質(zhì)檢部1項。其分布在3條款，分別為：一項,一項,一項。從不合格項的分布來看，其分布是分散的，沒有形成區(qū)域性的不合格，不合格項開出以后，各責(zé)任部門都能在分析原因的基礎(chǔ)上，制訂并實施相應(yīng)的糾正措施，并均在限定的期限內(nèi)通過了內(nèi)審員的驗證。通過內(nèi)審結(jié)果可以確定我公司的質(zhì)量管理體系是符合GB/TISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司體系文件的持續(xù)運行，其運行是有效的。

對日常發(fā)生的不合格項目要及時

采取糾正預(yù)防措施，以防止不合格項目的再發(fā)生。所有的糾正預(yù)防措施均列入《改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實施情況一覽表》。

所有發(fā)生的糾正和預(yù)防措施都已驗證，并取得了一定的效果。盡管如此，我們?nèi)圆荒苡薪z毫的放松，還要看到存在的不足之處，積極采取糾正和預(yù)防措施，加強(qiáng)對ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量管理體系的學(xué)習(xí)、理解，從而提高我們的質(zhì)量管理工作水平，并與實際工作相聯(lián)系，只有這樣公司的質(zhì)量管理體系才能不斷完善，不斷進(jìn)步。報告人：小林子哥哥 2005年12月8日

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公司ISO9001：2000培訓(xùn)及糾正

預(yù)防措施工作報告

第四篇：糾正措施和預(yù)防措施

第五節(jié)糾正措施和預(yù)防措施

一． 概述

糾正措施（CorrectiveAction）:為了消除導(dǎo)致已發(fā)現(xiàn)的不符合或其他不良狀況的原因所采取的行動。

預(yù)防措施（PreventiveAction）:為了消除可能導(dǎo)致潛在的不符合或其他不良狀況的誘因所采取的行動。

糾正措施與預(yù)防措施的本質(zhì)區(qū)別：糾正是用來防止事情的再發(fā)生而預(yù)防是用來防止事情的發(fā)生（ISO—9000:2005）。

CAPA主要包括對具體問題的補(bǔ)救性整改措施；通過對問題根本原因的分析，用于解決偏差發(fā)生的深層次原因，并將才有措施預(yù)防類似問題的發(fā)生；對預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤，評估實施效果。

藥品質(zhì)量體系（PQS）：為了指導(dǎo)和控制制藥企業(yè)的質(zhì)量而建立的管理體系。

根本原因：通過各種方法和工具（例如，原因和影響因素魚骨圖，分析錯誤原因，失敗模式影響分析，模擬問題分析），對問題深入分析而確定問題發(fā)生的內(nèi)在根本因素。

二． 糾正預(yù)防措施在產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用

藥品的生命周期包括藥品研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品終止四個階段，為使藥品質(zhì)量的關(guān)鍵屬性與臨床研究中使用的藥品屬性保持一致，藥品質(zhì)量應(yīng)貫穿于藥品整個生命周期的始終，在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)實施藥品質(zhì)量管理體系管理將促進(jìn)創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)藥品質(zhì)量，并使藥品研發(fā)和生產(chǎn)活動之間的聯(lián)系更加緊密。藥品質(zhì)量體系由工藝性能和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，糾正和預(yù)防措施系統(tǒng)，變更管理系統(tǒng)，工藝性能和產(chǎn)品質(zhì)量回顧四個主要要素組成，這些要素都應(yīng)適當(dāng)?shù)貞?yīng)用到產(chǎn)品生命周期的每個階段，CAPA在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的應(yīng)用參加表5-10糾正和預(yù)防措施系統(tǒng)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的應(yīng)用。執(zhí)行CAPA是保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)在動力，藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立糾正和預(yù)防措施的系統(tǒng)，對來源于客戶投訴、召回、生產(chǎn)偏差、實驗室異常檢驗結(jié)果偏差、自檢、外部審計（包括政府檢查）、工藝性能和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測趨勢的調(diào)查研究結(jié)果、變更控制、產(chǎn)品回顧等活動中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查的目的是明確問題發(fā)生的根本原因，就其根本原因制定并采取糾正措施和預(yù)防措施，措施的深度和形式應(yīng)與風(fēng)險評估的級別相適應(yīng)。關(guān)于CAPA的來源范圍參見圖5-10糾正和預(yù)防的來源。

第五篇：糾正預(yù)防措施

渭南雅馨花園項目經(jīng)理部

質(zhì)量糾正預(yù)防措施

編制： 日期：

審核： 日期：

審批： 日期：

中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司雅馨花園項目經(jīng)理部

二〇一三年八月

目 錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、質(zhì)量通病及防治措施

（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

（2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施

（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施

（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施

（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施

（7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施（8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施

質(zhì)量通病及防治措施

一、工程概況

中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司雅馨花園B、C兩座高層住宅樓位于渭南市三馬路與前進(jìn)路什字西南側(cè)，兩棟樓均為地下一層，地上二十五層，1-5層為商業(yè)建筑。本工程結(jié)構(gòu)類型為B座剪力墻結(jié)構(gòu)、C座為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防裂度均為八度，抗震設(shè)防分類為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。

二、編制依據(jù)

（1）、雅馨花園施工組織設(shè)計（2）、雅馨花園施工圖

（3）、質(zhì)量施工手冊、安全質(zhì)量達(dá)標(biāo)手冊

三、質(zhì)量通病及防治措施

（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 3.1鋼筋工程質(zhì)量通病

（1）鋼筋制作下料長度不準(zhǔn)，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn)，彎鉤長度不均勻。

（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。（4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng)，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。

（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。

（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。

（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準(zhǔn)。

（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。

（9）混凝土澆注施工時，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

3.2、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施

（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。

（2）預(yù)留洞口鋼筋切斷時應(yīng)留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。

（3）鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。

（4）鋼筋的搭接長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

（5）箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應(yīng)錯開。施工時應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。

（6）柱一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。

（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時糾正位移偏差。

（8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。

（9）鋼筋對焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。

（10）平臺混凝土澆注時應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。

（2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。

(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：

(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。

(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：

麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

（二）露筋

1、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：

(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。

(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

3、處理方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

1、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。

(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。

(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。

2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。

(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。[參考文獻(xiàn)1](3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。

（四）混凝土板表面不平整

1、產(chǎn)生原因：

(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。

2、預(yù)防措施：

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5?C時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可

在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。[參考文獻(xiàn)2](4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。[參考文獻(xiàn)3](2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法：

當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

（六）混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：

澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防措施：

澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產(chǎn)生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

(4)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

3、預(yù)防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。[參考文獻(xiàn)4]

4、處理方法：

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病

（1）模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。（2）模板制作成型后，驗收認(rèn)真程度不足。

（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調(diào)整不認(rèn)真造成累計誤差。

（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成 模板的看護(hù)人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。

（5）模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。

（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或施工中不按標(biāo)記檢查。（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。（11）模板接縫處，堵縫措施不當(dāng)造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。

（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護(hù)措施，被沖洗。

（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當(dāng)，無法有效清理。

（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。（17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。

（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。

2、模板工程質(zhì)量通病的防治

（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對于較為復(fù)雜重要的模板必須有模板設(shè)計。施工的同時按建筑工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行同步質(zhì)量驗評。

（2）模板制作成型后進(jìn)行模板的質(zhì)量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢查。

（3）柱模板的根部及頂部必須進(jìn)行重點的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準(zhǔn)確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時及時調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。

（4）模板安裝時，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。

（5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁與腳手架拉接。（6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。

（7）陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。

（8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現(xiàn)象。

（9）模板頂部應(yīng)抄測標(biāo)高標(biāo)記，施工中隨時檢查標(biāo)高。（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。

（11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。（12）脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。

（13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點應(yīng)留置合理有效的清掃口。（15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點焊連接。（16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)

象。

（17）側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。

（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施 1、質(zhì)量通病

材料質(zhì)量上

（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗報告日期拖后。（2）防水膠結(jié)材料無試驗報告。施工操作工藝方面：

（1）防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。

（3）外防外貼砌筑保護(hù)墻時與防水保護(hù)層之間未用砂漿填實。

（4）鋪貼卷材時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護(hù)措施。

（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。（7）卷材鋪貼時，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。

2、防治措施

原材料方面：

（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗根據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時間及試驗時間；材料進(jìn)場后試驗員應(yīng)及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗時間影響工期。

（2）按合肥市規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗室的試驗報告。施工中試驗員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

操作工藝方面：

（1）防水基層施工時，必須嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。

（2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。

（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。

（5）卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)

嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護(hù)。修補(bǔ)的卷材應(yīng)分層搭接。

（6）膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時的氣溫、干濕程度等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料的使用時間。

（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病

（1）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。（3）玻璃纖維布鋪貼不密實。

2、防治措施

（1）防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場地不允許將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應(yīng)來回搭接涂刷。

（2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)必須停止使用。

（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實，使其與涂料充分結(jié)合。

（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施

飾面工程分為：

裝飾裝修工程質(zhì)量通病的預(yù)防 對地面空鼓的預(yù)防

對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防 對地漏地面倒泛水的預(yù)防 對門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防

對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預(yù)防 對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 對外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防

應(yīng)注意：

1、必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不

應(yīng)低于325號，過期的、受潮結(jié)塊的，或者安定性的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。

2、水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時間內(nèi)。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。

3、對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底，認(rèn)真檢查、督促施工完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病

1、垂直度、平整度不符合規(guī)范要求

2、砂漿強(qiáng)度不夠

3、磚縫砂漿不飽滿

4、與結(jié)構(gòu)連接未設(shè)置拉結(jié)筋

5、砌體未進(jìn)行濕水直接進(jìn)行砌筑施工或砌筑完成不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

6、直接一次性砌筑到頂，為設(shè)置斜砌

7、基礎(chǔ)清理不夠，導(dǎo)致上下不能連為一體

防治措施

1、組織進(jìn)行砌筑工程安全技術(shù)交底及技術(shù)交底，對施工要點進(jìn)行交底。

2、由于砂漿強(qiáng)度波動大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場材料計量不準(zhǔn)確，砂漿嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計說明進(jìn)行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報告達(dá)到合格后，現(xiàn)場再采用其配合比。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進(jìn)行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場要求制定，不允許采用隔夜砂漿。

3、砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯縫、內(nèi)外搭接，砂漿飽滿。

4、改善砂漿的和易性，確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度。

5、砌體砌筑前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度來調(diào)整砌體標(biāo)高，逐層調(diào)整。

6、基層處理必須提前一天進(jìn)行濕水。在砌筑前，用高一標(biāo)號的水泥漿刷在基層上。

7、磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進(jìn)行濕水，第二天砌筑前再進(jìn)行濕水濕潤。水分進(jìn)入磚內(nèi)10cm。（8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施

一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。一般抹灰共有三種作法：

(1)混合砂漿底層和面層；

(2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；

(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光，另一種為壓光后拉細(xì)毛。

2.外墻涂料共二類：油性和水性防水涂料。

質(zhì)量通病跟蹤觀察狀態(tài)

1.凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細(xì)毛再刷涂料的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是無一例外地裂縫呈龜裂，縫細(xì)而密，抹壓越光的部位越嚴(yán)重，且只裂不空，通病最嚴(yán)重。

2.凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是只空不裂多于又裂又空現(xiàn)象，且裂縫并不多。通病為一般。

3.凡面層搓毛不刷涂料的墻面，混合砂漿表面裂縫一般是斷續(xù)不規(guī)則的，裂縫數(shù)量明顯少于混合砂漿壓光刷涂墻面，而水泥砂漿表面則基本無裂縫、起鼓現(xiàn)象。通病屬輕微。

4.粉刷層出現(xiàn)裂縫后的最大危害是墻面滲漏，而底層采用混合砂漿粉刷的比用水泥砂漿打底的墻面滲漏要多得多。

5.裂縫空鼓現(xiàn)象發(fā)展最快的時期是在竣工交付使用后第一年，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定。質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及機(jī)理分析

1.混合砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。

(1)材質(zhì)方面：常規(guī)配合比為水泥：石灰膏：砂子＝1:1:(4-6)，水泥與石灰膏是兩種類型截然不同的材料，膨脹性能也不一樣，而石灰膏在砂漿中只起可塑作用。

(2)機(jī)理方面：水泥是水硬性材料，硬化時間較短，而石灰膏是氣

硬性材料，硬化時間有一個緩慢的過程，兩者硬化時間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因。

(3)操作方面：壓光刷涂料時，抹壓緊密使砂粒間的毛細(xì)孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當(dāng)溫度變化時，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂。

(4)其他方面：砂子偏細(xì)，粉刷層無分格條或不符合要求，石灰膏在砂漿中未攔勻，用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2.水泥砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。

水泥用量較多又未適時養(yǎng)護(hù)，以致產(chǎn)生較多干縮裂縫；施工時抹壓過分，使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結(jié)力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細(xì)。

質(zhì)量通病的消除及預(yù)防措施

1.建議在外墻抹灰的設(shè)計中確定均用水泥砂漿，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好。

2.選擇合適配合比?；旌仙皾{面層應(yīng)盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量。

3.重視毛化，防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂漿（內(nèi)摻5％水泥重量108膠）在混潤、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化，適時養(yǎng)護(hù)至用手掰不動噴漿點或砂漿毛刺，方可進(jìn)行下道工序； 對磚墻面，濕潤后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。

4.合理設(shè)置分格條和優(yōu)選分格條。分格條間距縱橫均宜控制在3m內(nèi)，圖紙要求如超過3m時，應(yīng)向設(shè)計人員提出增加分格條；分格條選

用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)不回收的塑料條（商店有售）。

5.控制面層芭?；旌仙皾{不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。

6.在操作工藝方面，嚴(yán)禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產(chǎn)生裂縫空彭現(xiàn)象的好方法；根據(jù)氣溫適時對面層澆水養(yǎng)護(hù)，以防干縮裂縫。