第一篇：《糾正預(yù)防措施實(shí)務(wù)》測(cè)試題

《糾正預(yù)防措施實(shí)務(wù)》測(cè)試題

（通過標(biāo)準(zhǔn)：副主管及以上人員90分，其他人員80分）

部門：姓名：工號(hào)：得分：

一.什么是5Why分析法？4MEI分析法？5W2H原則？SMART原則？（12分）

答：1.5why分析法就是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問，以追究其真正原因。

2.4MEI分析法就是對(duì)人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、信息來分析問題，從而找到問題的真正原因。

3.5W2H法就是對(duì)何人、何事、何地、何時(shí)、原因、方法、成本方面發(fā)現(xiàn)解決問題的線索。

4.SMART原則: ①措施必須具體

②措施必須可以來衡量

③措施必須可以達(dá)到

④措施必須和問題的根源及其他目標(biāo)具有相關(guān)性

⑤措施必須有明確的完成時(shí)間

二．在ISO9000中，糾正、糾正措施、預(yù)防措施的含義是什么？（9分）

答:糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施

糾正措施：為消除已發(fā)生的不合格或其他不期望發(fā)生的情況的原因所采取的措施

預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其他不期望的情況原因所采取的措施

三.ISO9001要求“需對(duì)改善措施的事實(shí)后的有效性進(jìn)行驗(yàn)證”，請(qǐng)問這句話中的“有效性”和“驗(yàn)證”兩個(gè)術(shù)語的含義是什么？（7分）

答：有效性：完成策劃的的事，并得到策劃結(jié)果的程度

驗(yàn)證：提供客觀的證據(jù)，對(duì)已規(guī)定的要求得到滿足的答案

四：什么是解決問題的“四步法”？（8分）

答：四步法：當(dāng)A找B協(xié)助處理問題時(shí)：

第一步：A找B處理

第二步：?jiǎn)栴}沒有解決，A找B的上級(jí)

第三步：?jiǎn)栴}仍未解決，A找A的上級(jí)

第四步：A的上級(jí)找B的上級(jí)

五.請(qǐng)?jiān)谝韵庐惓０咐腥芜x一個(gè)（也可自己提供工作中遇到實(shí)際案例）

a)采用5Why和4MEI分析法進(jìn)行異常根本原因的分析（24分）

b)針對(duì)你分析出的最主要的原因，按5W2H思路制定符合SMART原則的改善措施（25分）

c)對(duì)你制定的措施進(jìn)行符合ISO9000要求的效果驗(yàn)證。（15分）

答：5Why分析法案例：生產(chǎn)線恒溫烙鐵溫度超標(biāo)

1.問：為什么會(huì)超標(biāo)？

答：烙鐵溶不了錫

2.為什么溶不了錫？

答：烙鐵溫度不夠

3.溫度為什么不夠？

答：烙鐵芯不發(fā)熱

4.為什么不發(fā)熱？

答：烙鐵芯老化，未及時(shí)更換。

措施：1.維修人員立即更換烙鐵芯

2.定期對(duì)烙鐵進(jìn)行保養(yǎng)。

由于監(jiān)管人員力度不夠未及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)造成了機(jī)器設(shè)備沒有正常操作。

1.檢查生產(chǎn)線所有恒溫烙鐵，確保滿足溫度管制標(biāo)準(zhǔn)

2.為確保公司設(shè)備的正常運(yùn)行和員工的正確操作，監(jiān)管人員須制定設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表

3.相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)

4.監(jiān)督人員對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行監(jiān)督，杜絕員工私自調(diào)動(dòng)恒溫烙鐵溫度

5.3天內(nèi)改善員工不正當(dāng)作業(yè)，使生產(chǎn)線恒溫烙鐵符合溫度管制標(biāo)準(zhǔn)

有效性：監(jiān)督人員不定期對(duì)生產(chǎn)線恒溫烙鐵抽檢，做好點(diǎn)檢記錄。

驗(yàn)證：每月由拉線線長(zhǎng)提供點(diǎn)檢記錄表，監(jiān)督部門對(duì)點(diǎn)檢記錄表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和存檔.

第二篇：糾正預(yù)防措施單

糾正預(yù)防措施單

被審方

陪審員

審核員

審核日期

不合格項(xiàng)條款

缺陷種類

一般□嚴(yán)重□

不合格項(xiàng)客觀證據(jù)：

審核員：

被審方部門負(fù)責(zé)人：

日

期：

日

期：

不符合原因分析：

責(zé)任部門：

日

期：

糾正／預(yù)防措施計(jì)劃（預(yù)計(jì)完成時(shí)間：）

責(zé)任部門：

管理者代表：

日

期：

日

期：

糾正／預(yù)防措施驗(yàn)證情況：

驗(yàn)證人：

日

期：

注：若無特殊要求，不符合應(yīng)在20個(gè)工作日內(nèi)完成整改（嚴(yán)重不符合的糾正應(yīng)在30個(gè)工作日內(nèi)完成）。

第三篇：糾正預(yù)防措施控制程序

醫(yī)療投資有限公司

文件編號(hào)

XXX-QP8.5-2016

版本號(hào)

B/0

文件名稱

糾正預(yù)防措施控制程序

頁

數(shù)

1目的為了識(shí)別不合格問題的影響程度，采取有效的糾正預(yù)防措施，消除不合格發(fā)生的原因，防止不合格和潛在不合格再發(fā)生，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的不斷完善和促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

2范圍

適用于本公司質(zhì)量管理體系所有過程。

3權(quán)責(zé)

3.1責(zé)任部門:負(fù)責(zé)不合格原因分析和對(duì)策措施的制訂與執(zhí)行；

3.2質(zhì)量部：

3.2.1負(fù)責(zé)將進(jìn)貨檢驗(yàn)中的不合格信息以書面形式反饋給采購、供應(yīng)商并追蹤改善效果；

3.2.2負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的追蹤驗(yàn)證。

3.2采購部：

3.2.1負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)及要求供應(yīng)商對(duì)進(jìn)貨的不合格原因進(jìn)行分析及提出糾正預(yù)防措施并執(zhí)行糾正預(yù)防措施、永久改善對(duì)策。

3.2.2負(fù)責(zé)將供應(yīng)商的改善對(duì)策、執(zhí)行結(jié)果傳遞給質(zhì)量部。

3.3銷售部門負(fù)責(zé)將客戶抱怨信息傳遞給質(zhì)量部，并將改善對(duì)策及執(zhí)行效果回復(fù)客戶。

3.4管代負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查及有效性驗(yàn)證工作。

程序要求

4.1糾正預(yù)防措施的信息來源

4.1.1?糾正措施來源

a）顧客反復(fù)投訴、重大投訴及批量退貨時(shí)；

b）產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中反復(fù)出現(xiàn)不合格或出現(xiàn)重大不合格時(shí)；

c)

對(duì)影響質(zhì)量過程的信息分析所發(fā)現(xiàn)規(guī)律性現(xiàn)象時(shí)；

d）質(zhì)量管理體系內(nèi)、外部審核及管理評(píng)審提出要求時(shí)。

4.1.2預(yù)防措施來源

a）對(duì)影響質(zhì)量過程的信息分析所發(fā)現(xiàn)規(guī)律性現(xiàn)象時(shí)；

b）質(zhì)量管理體系內(nèi)、外部審核及管理評(píng)審出現(xiàn)某些趨墊時(shí)；

c）商品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、市場(chǎng)分析、顧客滿意度測(cè)量出現(xiàn)某些趨勢(shì)時(shí)。

4.2?對(duì)已發(fā)生不合格的識(shí)別和制訂糾正措施

4.2.1產(chǎn)品或服務(wù)的不合格信息回饋到質(zhì)量部，由質(zhì)量部進(jìn)行識(shí)別。不合格品按《不合格控制程序》處理，初步判定質(zhì)量異常發(fā)生原因并確認(rèn)責(zé)任歸屬后，由責(zé)任部門對(duì)不合格原因進(jìn)行評(píng)審并擬定糾正措施，必要時(shí)會(huì)同相關(guān)部門進(jìn)行討論、分析擬定改善方案，依所提出改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行；

4.2.2內(nèi)審、管評(píng)或外部審核發(fā)生的不合格項(xiàng)，由質(zhì)量部進(jìn)行識(shí)別，根據(jù)不合格情況，填寫《糾正預(yù)防措施單》，由責(zé)任部門對(duì)不合格原因進(jìn)行分析，找出原因，提出解決問題的糾正措施，并交質(zhì)量部確認(rèn)；

4.3糾正措施的實(shí)施：

4.3.1為確保提出的糾正措施的有效性，應(yīng)明確實(shí)際：

a)

消除不合格原因的具體方法、步驟和完成日期；

b)

實(shí)施和監(jiān)督的責(zé)任；

c)

實(shí)施效果驗(yàn)證責(zé)任。

4.3.2不合格的責(zé)任部門應(yīng)按計(jì)劃時(shí)限限期實(shí)施，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

4.3.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)糾正措施的實(shí)施進(jìn)行協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查；

4.4糾正措施的驗(yàn)證：

4.4.1對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的糾正措施實(shí)施的有效性，由質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)證，并記錄于《糾正預(yù)防措施單》中。

4.4.2內(nèi)部審核及管理評(píng)審中，應(yīng)對(duì)已采取的糾正措施進(jìn)行評(píng)審，評(píng)價(jià)是否能夠防止不合格再發(fā)生。

4.5預(yù)防措施

4.5.1對(duì)潛在不合格的識(shí)別和制訂預(yù)防措施：

對(duì)潛在的產(chǎn)品質(zhì)量問題的信息回饋到質(zhì)量部，由質(zhì)量部進(jìn)行識(shí)別，必要時(shí)會(huì)同相關(guān)責(zé)任部門分析，判定質(zhì)量潛在的異常原因，并提出解決問題的預(yù)防措施，由質(zhì)量部評(píng)價(jià)確認(rèn)。

4.6預(yù)防措施的實(shí)施：

4.6.1為確保提出的預(yù)防措施的有效性，應(yīng)明確：

a)消除潛在不合格原因的具體方法、步驟和完成日期；

b)實(shí)施和監(jiān)督責(zé)任；

c)實(shí)施效果驗(yàn)證責(zé)任。

4.6.2潛在不合格項(xiàng)的責(zé)任部門應(yīng)按計(jì)劃期限實(shí)施預(yù)防措施，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

4.6.3質(zhì)量部對(duì)預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行協(xié)調(diào)和監(jiān)督。

4.7預(yù)防措施驗(yàn)證

4.7.1對(duì)質(zhì)量管理體系潛在的不合格所采取預(yù)防措施的實(shí)施有效性，由質(zhì)量部組織有關(guān)部門或人員進(jìn)行驗(yàn)證。

4.7.2對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量潛在的不合格的預(yù)防措施，實(shí)施的有效性，由質(zhì)量部組織有關(guān)部門或人員進(jìn)行驗(yàn)證。

4.7.3在內(nèi)部審核或管理評(píng)審中，應(yīng)對(duì)已采取的預(yù)防措施進(jìn)行評(píng)審，評(píng)價(jià)是否能夠消除潛在的不合格事項(xiàng)，達(dá)到預(yù)期效果。

4.7.4根據(jù)質(zhì)量異常原因所采取糾正措施，視情況提交管理評(píng)審會(huì)議中。

4.7.5當(dāng)糾正和預(yù)防措施涉及到更改時(shí)，應(yīng)按《文件控制程序》執(zhí)行。

4.7.6管理者代表根據(jù)糾正措施驗(yàn)證情況做出綜合評(píng)價(jià)，并納入考核。

5相關(guān)文件

5.1《文件控制程序》

Ryzur-Qp4.2.3-2016

5.2《不合格控制程序》

Ryzur-Qp4.2.3-2016

相關(guān)記錄

6.1

《糾正預(yù)防措施單》

Ryzur-QR-QP8.2.4-03

第四篇：糾正預(yù)防措施

渭南雅馨花園項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量糾正預(yù)防措施

編制： 日期：

審核： 日期：

審批： 日期：

中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司雅馨花園項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一三年八月

目 錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、質(zhì)量通病及防治措施

（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

（2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施

（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施

（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施

（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施

（7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施（8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施

質(zhì)量通病及防治措施

一、工程概況

中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司雅馨花園B、C兩座高層住宅樓位于渭南市三馬路與前進(jìn)路什字西南側(cè)，兩棟樓均為地下一層，地上二十五層，1-5層為商業(yè)建筑。本工程結(jié)構(gòu)類型為B座剪力墻結(jié)構(gòu)、C座為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防裂度均為八度，抗震設(shè)防分類為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。

二、編制依據(jù)

（1）、雅馨花園施工組織設(shè)計(jì)（2）、雅馨花園施工圖

（3）、質(zhì)量施工手冊(cè)、安全質(zhì)量達(dá)標(biāo)手冊(cè)

三、質(zhì)量通病及防治措施

（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 3.1鋼筋工程質(zhì)量通病

（1）鋼筋制作下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn)，彎鉤長(zhǎng)度不均勻。

（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng)，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。

（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯(cuò)開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。

（6）柱鋼筋、平臺(tái)鋼筋彎鉤朝向不對(duì)。

（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時(shí)，1：6矯正坡度不準(zhǔn)。

（8）鋼筋對(duì)焊，焊頭不勻。

（9）混凝土澆注施工時(shí)，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

3.2、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施

（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長(zhǎng)度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對(duì)不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時(shí)整改。

（2）預(yù)留洞口鋼筋切斷時(shí)應(yīng)留出彎鉤長(zhǎng)度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯(cuò)開搭接綁扎。

（3）鋼筋綁扎時(shí)，新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。

（4）鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

（5）箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應(yīng)錯(cuò)開。施工時(shí)應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。

（6）柱一級(jí)鋼筋彎鉤向內(nèi)相對(duì)擺放，平臺(tái)一級(jí)鋼筋彎鉤朝向上下相對(duì)，綁扎時(shí)要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。

（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時(shí)糾正位移偏差。

（8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對(duì)于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對(duì)于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。

（9）鋼筋對(duì)焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對(duì)焊鋼筋的抽樣試驗(yàn)工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。

（10）平臺(tái)混凝土澆注時(shí)應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。

（2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：

(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。

(3)混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

3、處理方法：

麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

（二）露筋

1、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：

(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

3、處理方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

1、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。

(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。

(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。

2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。

(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。[參考文獻(xiàn)1](3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

（四）混凝土板表面不平整

1、產(chǎn)生原因：

(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

2、預(yù)防措施：

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5?C時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可

在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。[參考文獻(xiàn)2](4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。[參考文獻(xiàn)3](2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法：

當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

（六）混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：

澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防措施：

澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產(chǎn)生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。

(4)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

3、預(yù)防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。[參考文獻(xiàn)4]

4、處理方法：

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病

（1）模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。（2）模板制作成型后，驗(yàn)收認(rèn)真程度不足。

（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調(diào)整不認(rèn)真造成累計(jì)誤差。

（4）安裝模板時(shí)，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成 模板的看護(hù)人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。

（5）模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。

（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或施工中不按標(biāo)記檢查。（10）樓梯踏步模板支模時(shí)未考慮不同地面做法厚度不同。（11）模板接縫處，堵縫措施不當(dāng)造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。

（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時(shí)污染鋼筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護(hù)措施，被沖洗。

（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點(diǎn)不留清掃口，或清掃口留置不當(dāng)，無法有效清理。

（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。（17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。

（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。

2、模板工程質(zhì)量通病的防治

（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對(duì)于較為復(fù)雜重要的模板必須有模板設(shè)計(jì)。施工的同時(shí)按建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行同步質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。

（2）模板制作成型后進(jìn)行模板的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)模板的幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢查。

（3）柱模板的根部及頂部必須進(jìn)行重點(diǎn)的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準(zhǔn)確，安裝牢固不得減少遺漏。對(duì)于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時(shí)及時(shí)調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。

（4）模板安裝時(shí)，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。

（5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁與腳手架拉接。（6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。

（7）陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。

（8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會(huì)造成漏漿爛根現(xiàn)象。

（9）模板頂部應(yīng)抄測(cè)標(biāo)高標(biāo)記，施工中隨時(shí)檢查標(biāo)高。（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。

（11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。（12）脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時(shí)涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。

（13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點(diǎn)應(yīng)留置合理有效的清掃口。（15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點(diǎn)焊連接。（16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時(shí)，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)

象。

（17）側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。

（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施 1、質(zhì)量通病

材料質(zhì)量上

（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)報(bào)告日期拖后。（2）防水膠結(jié)材料無試驗(yàn)報(bào)告。施工操作工藝方面：

（1）防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。

（3）外防外貼砌筑保護(hù)墻時(shí)與防水保護(hù)層之間未用砂漿填實(shí)。

（4）鋪貼卷材時(shí)，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護(hù)措施。

（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。（7）卷材鋪貼時(shí)，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。

2、防治措施

原材料方面：

（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請(qǐng)，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時(shí)間及試驗(yàn)時(shí)間；材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗(yàn)時(shí)間影響工期。

（2）按合肥市規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗(yàn)室的試驗(yàn)報(bào)告。施工中試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

操作工藝方面：

（1）防水基層施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實(shí)，及時(shí)收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。

（2）基層收壓時(shí)用較長(zhǎng)的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實(shí)，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過程中，隨時(shí)清掃吹落在基層上的灰塵。

（3）卷材鋪貼時(shí)，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材鋪貼到頂收頭時(shí)為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。

（5）卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)

嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并隨時(shí)注意成品保護(hù)。修補(bǔ)的卷材應(yīng)分層搭接。

（6）膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時(shí)的氣溫、干濕程度等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料的使用時(shí)間。

（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病

（1）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。（3）玻璃纖維布鋪貼不密實(shí)。

2、防治措施

（1）防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地不允許將灰塵帶入場(chǎng)內(nèi)，并隨時(shí)清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時(shí)配制均勻，涂刷時(shí)滾筒應(yīng)來回搭接涂刷。

（2）防水層施工前檢驗(yàn)基層含水率，不大于9%。涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)必須停止使用。

（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實(shí)，使其與涂料充分結(jié)合。

（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施

飾面工程分為：

裝飾裝修工程質(zhì)量通病的預(yù)防 對(duì)地面空鼓的預(yù)防

對(duì)水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防 對(duì)地漏地面倒泛水的預(yù)防 對(duì)門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防

對(duì)磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 對(duì)紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預(yù)防 對(duì)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 對(duì)外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防

應(yīng)注意：

1、必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不

應(yīng)低于325號(hào)，過期的、受潮結(jié)塊的，或者安定性的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。

2、水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時(shí)間內(nèi)。表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時(shí)，可適量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時(shí)，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。

3、對(duì)面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底，認(rèn)真檢查、督促施工完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病

1、垂直度、平整度不符合規(guī)范要求

2、砂漿強(qiáng)度不夠

3、磚縫砂漿不飽滿

4、與結(jié)構(gòu)連接未設(shè)置拉結(jié)筋

5、砌體未進(jìn)行濕水直接進(jìn)行砌筑施工或砌筑完成不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

6、直接一次性砌筑到頂，為設(shè)置斜砌

7、基礎(chǔ)清理不夠，導(dǎo)致上下不能連為一體

防治措施

1、組織進(jìn)行砌筑工程安全技術(shù)交底及技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)進(jìn)行交底。

2、由于砂漿強(qiáng)度波動(dòng)大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場(chǎng)材料計(jì)量不準(zhǔn)確，砂漿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報(bào)告達(dá)到合格后，現(xiàn)場(chǎng)再采用其配合比。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進(jìn)行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場(chǎng)要求制定，不允許采用隔夜砂漿。

3、砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，砂漿飽滿。

4、改善砂漿的和易性，確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度。

5、砌體砌筑前應(yīng)先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度來調(diào)整砌體標(biāo)高，逐層調(diào)整。

6、基層處理必須提前一天進(jìn)行濕水。在砌筑前，用高一標(biāo)號(hào)的水泥漿刷在基層上。

7、磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進(jìn)行濕水，第二天砌筑前再進(jìn)行濕水濕潤(rùn)。水分進(jìn)入磚內(nèi)10cm。（8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施

一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。一般抹灰共有三種作法：

(1)混合砂漿底層和面層；

(2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；

(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光，另一種為壓光后拉細(xì)毛。

2.外墻涂料共二類：油性和水性防水涂料。

質(zhì)量通病跟蹤觀察狀態(tài)

1.凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細(xì)毛再刷涂料的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是無一例外地裂縫呈龜裂，縫細(xì)而密，抹壓越光的部位越嚴(yán)重，且只裂不空，通病最嚴(yán)重。

2.凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是只空不裂多于又裂又空現(xiàn)象，且裂縫并不多。通病為一般。

3.凡面層搓毛不刷涂料的墻面，混合砂漿表面裂縫一般是斷續(xù)不規(guī)則的，裂縫數(shù)量明顯少于混合砂漿壓光刷涂墻面，而水泥砂漿表面則基本無裂縫、起鼓現(xiàn)象。通病屬輕微。

4.粉刷層出現(xiàn)裂縫后的最大危害是墻面滲漏，而底層采用混合砂漿粉刷的比用水泥砂漿打底的墻面滲漏要多得多。

5.裂縫空鼓現(xiàn)象發(fā)展最快的時(shí)期是在竣工交付使用后第一年，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定。質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及機(jī)理分析

1.混合砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。

(1)材質(zhì)方面：常規(guī)配合比為水泥：石灰膏：砂子＝1:1:(4-6)，水泥與石灰膏是兩種類型截然不同的材料，膨脹性能也不一樣，而石灰膏在砂漿中只起可塑作用。

(2)機(jī)理方面：水泥是水硬性材料，硬化時(shí)間較短，而石灰膏是氣

硬性材料，硬化時(shí)間有一個(gè)緩慢的過程，兩者硬化時(shí)間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因。

(3)操作方面：壓光刷涂料時(shí)，抹壓緊密使砂粒間的毛細(xì)孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當(dāng)溫度變化時(shí)，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂。

(4)其他方面：砂子偏細(xì)，粉刷層無分格條或不符合要求，石灰膏在砂漿中未攔勻，用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2.水泥砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。

水泥用量較多又未適時(shí)養(yǎng)護(hù)，以致產(chǎn)生較多干縮裂縫；施工時(shí)抹壓過分，使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結(jié)力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細(xì)。

質(zhì)量通病的消除及預(yù)防措施

1.建議在外墻抹灰的設(shè)計(jì)中確定均用水泥砂漿，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好。

2.選擇合適配合比?；旌仙皾{面層應(yīng)盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量。

3.重視毛化，防基底空鼓?；炷撩嬗?:1水泥中砂漿（內(nèi)摻5％水泥重量108膠）在混潤(rùn)、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化，適時(shí)養(yǎng)護(hù)至用手掰不動(dòng)噴漿點(diǎn)或砂漿毛刺，方可進(jìn)行下道工序； 對(duì)磚墻面，濕潤(rùn)后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。

4.合理設(shè)置分格條和優(yōu)選分格條。分格條間距縱橫均宜控制在3m內(nèi)，圖紙要求如超過3m時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出增加分格條；分格條選

用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)不回收的塑料條（商店有售）。

5.控制面層芭?；旌仙皾{不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。

6.在操作工藝方面，嚴(yán)禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產(chǎn)生裂縫空彭現(xiàn)象的好方法；根據(jù)氣溫適時(shí)對(duì)面層澆水養(yǎng)護(hù)，以防干縮裂縫。

第五篇：08糾正 預(yù)防措施實(shí)施報(bào)告

糾正/預(yù)防措施實(shí)施報(bào)告

企業(yè)的質(zhì)量管理體系是動(dòng)態(tài)發(fā)展的，持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo)。為此企業(yè)必須建立一套“自我監(jiān)督檢查、自我發(fā)現(xiàn)問題、自我改進(jìn)完善”的機(jī)制，以便能及時(shí)獲得來自顧客滿意程度、體系業(yè)績(jī)、過程和產(chǎn)品等方面的有關(guān)信息，通過數(shù)據(jù)分析/評(píng)價(jià)，識(shí)別已存在的/潛在的不合格問題，針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，采取糾正措施/預(yù)防措施，加以解決，以避免/防止類似問題的再發(fā)生，確保QMS的有效運(yùn)行，向顧客提供滿足要求的產(chǎn)品；同時(shí)利用這些信息，從中尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)/方向，通過持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)，不斷提高體系的有效性，為本企業(yè)和顧客創(chuàng)造更高的價(jià)值。

現(xiàn)將截止至2008年5月，公司所采取糾正/預(yù)防措施和改進(jìn)活動(dòng)的具體實(shí)施情況、實(shí)施效果報(bào)告如下：

一、糾正措施：

1、二、預(yù)防措施

1、購置模溫機(jī)一臺(tái)，有效控制了壓鑄生產(chǎn)過程中模具的溫度，降低

產(chǎn)品砂眼不良率。

2、購置帶除氣功能的溶解爐，減少鋁液內(nèi)氣泡，降低產(chǎn)品砂眼不良

率。

通過以上措施的施行，產(chǎn)品質(zhì)量行到了改善，取得了較為顯著的成效，推動(dòng)了體系的持續(xù)改進(jìn)。

持續(xù)改進(jìn)是一種增強(qiáng)滿足要求能力的循環(huán)活動(dòng)，是永無止境的，我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦幸J(rèn)真總結(jié)前一段工作的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步尋求改進(jìn)的機(jī)會(huì)和區(qū)域，不斷增強(qiáng)滿足顧客要求的能力，推動(dòng)體系的持續(xù)改進(jìn)。

沈陽谷川金屬有限公司

品質(zhì)管理部

2008年5月26日 重置產(chǎn)品RN-036數(shù)控加工治具的定位點(diǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品加工高度，