第一篇：二氧化碳制冷循環(huán)的應(yīng)用

二氧化碳制冷循環(huán)的應(yīng)用

【摘要】 隨著經(jīng)濟發(fā)展和人們環(huán)境保護和節(jié)能意識的增強，以CO2為代表的自然工質(zhì)越來越廣泛的在制冷空調(diào)行業(yè)應(yīng)用，文章對CO2制冷循環(huán)有關(guān)問題進行探討，以便實際應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】 二氧化碳 跨臨界循環(huán) 制冷系統(tǒng)原理 應(yīng)用

The Application of Carbon Dioxide Refrigeration cycle

By Gao Xinhua* Gao yun

【Abstract】With the development of economy and the people’s increasing care about environment protection and energy-saving, carbon dioxide as a natural refrigerant has been widely used in refrigeration and air-conditioning industries.This essay tries to study and discuss carbon dioxide refrigeration cycle and system principle to help its practical application.【New words】carbon dioxide transcritical cycle refrigeration system principle application

隨著經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的環(huán)保節(jié)能意識不斷增強，制冷空調(diào)行業(yè)制冷工質(zhì)的選擇也越來越重視工質(zhì)的環(huán)保節(jié)能特性。以CO2和NH3為代表的自然工質(zhì)制冷系統(tǒng)已經(jīng)大量應(yīng)用，本文試對CO2為工質(zhì)的制冷循環(huán)進行探討，以利實際應(yīng)用。

1.CO2 制冷工質(zhì)的特性

1.1環(huán)保特性。CO2 制冷工質(zhì)屬于環(huán)保型制冷工質(zhì)，它的破壞臭氧層潛能值ODP=0，地球溫室效應(yīng)潛能值WMP=1。它不破壞臭氧層，不需回收和再生，對地球變暖的影響甚微，是較理想的天然制冷劑。

1.2安全性。CO2制冷劑，蒸發(fā)壓力大于大氣壓，不易使空氣進入制冷系統(tǒng)。CO2制冷工質(zhì)的沸點為-78.4℃，4℃時的飽和壓力為3.8686Mpa，屬于低溫制冷劑。在一般環(huán)境條件下，無毒，不燃燒，不會給人員及環(huán)境帶來安全威脅。因此，可用于食品生產(chǎn)車間及包裝間空調(diào)、汽車空調(diào)、家用及商用空調(diào)，也可用于商用和家用熱泵熱水器。

1.3 經(jīng)濟性。CO2制冷工質(zhì)，來源廣泛，價格低廉，運行費用低。

1.4 CO2制冷工質(zhì)的臨界溫度低，31.1℃，使用一般的自然工質(zhì)(水或空氣)冷卻，不易變?yōu)橐后w，故一般CO2單級或雙級制冷循環(huán)均為跨臨界循環(huán)。

1.5 CO2制冷工質(zhì)單位容積制冷量(22600KJ/m3)較大，是F22的5.2倍，有利于減少制冷系統(tǒng)工質(zhì)的容積循環(huán)量，從而減小壓縮機的尺寸，降低制造成本。

1.6 CO2制冷工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)大，粘度低，流動阻力小，傳熱效率較高。壓力降對系統(tǒng)的影響較小，在較低的流速下，可形成紊流，傳熱性能好，液體密度和蒸氣密度的比值小，節(jié)流后各制冷回路制冷劑分配均勻，有利于提高制冷(制熱)系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

1.7 CO2制冷工質(zhì)化學穩(wěn)定性好，不含水時對金屬無腐蝕作用，有利于制冷壓縮機及設(shè)備的制造、安裝、運行和維護。CO2與水混合時，呈酸性，可腐蝕碳鋼等普通金屬(不銹鋼和銅除外)，當CO2含水低于8ppm時，可采用普通碳素鋼。

1.8 CO2絕熱指數(shù)相對較小，k=1.3，壓力比小，約2.5~ 3.2，壓縮機容積效率相對較高。

1.9 CO2制冷工質(zhì)的臨界壓力高，為7.372Mpa，其跨臨界循環(huán)和亞臨界循環(huán)的工作壓力都較高，一般在3.5Mpa~7.5Mpa。因此，CO2制冷系統(tǒng)的壓縮機、換熱設(shè)備、附屬設(shè)備、閥門、管路及管件的耐壓強度均需滿足要求，故相對投資較大。

2.CO2 制冷循環(huán)的應(yīng)用范圍

CO2制冷循環(huán)適用于汽車空調(diào)，家用及商用空調(diào);黨政機關(guān)及企事業(yè)單位的熱泵熱水器;超市食品的保鮮儲存和冷藏;食品的低溫冷凍冷藏(CO2復(fù)疊式制冷系統(tǒng))以及冷藏運輸;也可用于地源熱泵、水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)。

3.CO2跨臨界循環(huán)制冷(制熱)系統(tǒng)原理及系統(tǒng)組成3.1CO2跨臨界制冷循環(huán)。在冷卻介質(zhì)為常溫的空氣和水的條件下，CO2制冷循環(huán)必須采用跨臨界制冷循環(huán)。所謂跨臨界制冷循環(huán)，是指CO2制冷工質(zhì)由于臨界溫度(31.1℃)低，為使其從氣體變?yōu)橐后w循環(huán)利用，需加壓和冷卻，壓縮機排氣壓力高于臨界壓力，工質(zhì)在超臨界區(qū)定壓放熱，氣體冷卻過程是在臨界壓力以上依靠顯熱進行熱交換;壓縮機吸入壓力低于臨界壓力，蒸發(fā)溫度低于臨界溫度，蒸發(fā)吸熱過程是在臨界壓力以下主要依靠汽化潛熱進行熱交換。

3.1.1 CO2跨臨界制冷循環(huán)系統(tǒng)原理：低溫低壓的CO2制冷工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸收周圍環(huán)境介質(zhì)或被冷卻物體的熱量由液體變?yōu)榈蛪哼^熱蒸汽，低壓的CO2蒸汽進入CO2制冷壓縮機被絕熱壓縮為高壓高溫的氣體，高壓高溫的CO2氣體然后進入空氣冷卻器，與冷卻介質(zhì)進行熱交換，放出熱量，被定壓冷卻，然后進入節(jié)流裝置(或膨脹機)絕熱節(jié)流(或絕熱膨脹)為低壓低溫的濕蒸汽，低壓低溫的CO2液體重新進入蒸發(fā)器定壓吸熱蒸發(fā)，使被冷卻介質(zhì)溫度降低，制取冷量。如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)制冷。

3.1.2 CO2跨臨界制冷循環(huán)的制冷系數(shù)ε=Q0/W0(kw/kw)，其中，Q0---為制冷量，kw;W0---能耗，kw.，ε---制冷系數(shù) kw/kw。

3.1.3 CO2跨臨界循環(huán)制冷系統(tǒng)主要有以下設(shè)備組成：CO2制冷壓縮機、油分離器、CO2氣體冷卻器、節(jié)流裝置(或膨脹機)、蒸發(fā)器、氣液分離器(儲液器)、系統(tǒng)管路及閥門、過濾器、高低壓保護系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(電控箱、壓力溫度傳感器及控制器、電線電纜、儀表等)、油冷卻系統(tǒng)和油平衡系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。

3.2 CO2跨臨界熱泵循環(huán)系統(tǒng)原理及組成3.2.1系統(tǒng)原理：低溫低壓的CO2液體制冷工質(zhì)在室外蒸發(fā)器中吸收周圍環(huán)境介質(zhì)(空氣或水)的熱量，在定壓條件下，由液體變?yōu)榈蛪哼^熱蒸汽，低壓氣體經(jīng)過四通閥，進入CO2制冷壓縮機，被絕熱壓縮為高壓高溫的氣體，高壓高溫的氣體經(jīng)過四通閥，進入室內(nèi)熱交換器(風機盤管或熱水器盤管)，與被加熱介質(zhì)(空氣或水)進行熱交換，定壓放熱，使被加熱的介質(zhì)溫度升高，制取熱量。然后，放熱后被冷卻的CO2高壓氣體進入節(jié)流裝置(或膨脹機)絕熱節(jié)流(或絕熱膨脹)為低壓低溫的濕蒸汽，低壓低溫的CO2液體重新進入室外蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，變?yōu)榈蛪哼^熱氣體，經(jīng)過四通閥，再被壓縮機吸入------，如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)制熱。

3.2.2 CO2跨臨界熱泵循環(huán)的制熱系數(shù)μ=(Q0 + W0)/ W0(kw/kw)，Q0---為制冷量，kw;W0---能耗，Kw.，μ---制熱系數(shù) kw/kw。

3.2.3 CO2跨臨界熱泵循環(huán)系統(tǒng)主要有以下設(shè)備組成：CO2制冷壓縮機、四通閥、油分離器、CO2室外換熱器(空氣冷卻器)、節(jié)流裝置(或膨脹機)、氣液分離器(儲液器)、室內(nèi)蒸發(fā)器(風機盤管或熱水器盤管)、系統(tǒng)管路及閥門、過濾器、高低壓保護系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(電控箱、壓力溫度傳感器及控制器、電線電纜、儀表等)、油冷卻系統(tǒng)和油平衡系統(tǒng)。

4.NH3/ CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)原理及系統(tǒng)組成4.1 NH3/ CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)原理：

低溫級系統(tǒng)原理及流程：低壓低溫的CO2液體在低溫級的蒸發(fā)器中吸收周圍環(huán)境介質(zhì)(或被冷卻介質(zhì))的熱量，變?yōu)榈蛪哼^熱蒸汽被CO2制冷壓縮機吸入，絕熱壓縮為高壓高溫的CO2氣體，高壓高溫的CO2氣體進入蒸發(fā)冷凝器，被高溫級低壓低溫的制冷工質(zhì)氨定壓冷卻、冷凝為高壓液體，高壓液體再進入節(jié)流裝置(或膨脹機)絕熱節(jié)流(或絕熱膨脹)為低壓低溫的濕蒸汽，低壓低溫的CO2液體重新進入低溫級蒸發(fā)器定壓吸熱蒸發(fā)，使周圍環(huán)境介質(zhì)(或被冷卻介質(zhì))的溫度降低，制取冷量。如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)制冷。

高溫級系統(tǒng)原理及流程：低壓低溫的氨液在蒸發(fā)冷凝器中吸收低溫級CO2氣體的熱量，變?yōu)榈蛪哼^熱的氨蒸汽，被高溫級氨制冷壓縮機吸入，絕熱壓縮為高壓高溫的氣體，高壓高溫的NH3氣體再進入冷凝器，與冷卻介質(zhì)(空氣或水)進行熱交換，定壓冷卻、冷凝為高壓氨液，高壓氨液再進入節(jié)流裝置絕熱節(jié)流為低壓低溫的濕蒸汽，低壓低溫的氨液重新進入蒸發(fā)冷凝器定壓吸熱蒸發(fā)，使低溫級CO2高壓氣體定壓冷卻、冷凝為液體。如此往復(fù)循環(huán)，保證低溫級制冷系統(tǒng)連續(xù)制冷。

4.2 NH3/ CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)的制冷系數(shù)為：ε= Q0/(W1+W2)(kw/kw)

其中，Q---制冷量 kw;W1---低溫級壓縮機能耗 kw;W2---高溫級壓縮機能耗 kwε---復(fù)疊式制冷循環(huán)的制冷系數(shù)，kw/kw。

4.3 NH3/ CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)組成：

低溫級CO2系統(tǒng)主要有以下設(shè)備組成：CO2制冷壓縮機、油分離器、蒸發(fā)冷凝器、儲液器、節(jié)流裝置(或膨脹機)、氣液分離器(循環(huán)儲液器)、蒸發(fā)器、系統(tǒng)管路及閥門、過濾器、高低壓保護系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(電控箱、壓力溫度傳感器及控制器、電線電纜、儀表等)、油冷卻系統(tǒng)和油平衡系統(tǒng)、膨脹穩(wěn)壓裝置。

高溫級NH3系統(tǒng)主要有以下設(shè)備組成：氨制冷壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、節(jié)流裝置、氣液分離器(循環(huán)儲液器)、蒸發(fā)冷凝器、系統(tǒng)管路及閥門、過濾器、高低壓保護系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(電控箱、壓力溫度傳感器及控制器、電線電纜、儀表等)、油冷卻系統(tǒng)和油平衡系統(tǒng)、放空氣器、冷卻水系統(tǒng)。

5.CO2制冷循環(huán)的節(jié)能措施

5.1 采用回熱循環(huán)。CO2跨臨界循環(huán)，在系統(tǒng)中增加一個氣氣熱交換器，使節(jié)流裝置(或膨脹機)前的高壓氣體降低溫度，提高吸入氣體的溫度，減少有害過熱，減少節(jié)流后濕蒸汽中的無效氣體含量，降低節(jié)流過程的不可逆損失，增加單位制冷量，提高制冷系數(shù)，同時可改善制冷壓縮機的潤滑條件。

5.2 在回熱循環(huán)的基礎(chǔ)上，采用雙級壓縮。雖然CO2回熱循環(huán)能提高單位制冷能力，但壓縮機的排氣溫度上升，而采用雙級壓縮，可減少吸排氣壓力比，降低壓縮機的排氣溫度，降低壓縮過程的不可逆損失，提高制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟性，還能改善壓縮機的運行條件，保證壓縮機安全運行。

5.3 采用膨脹機代替節(jié)流閥的CO2雙級壓縮制冷循環(huán)。在CO2雙級壓縮制冷循環(huán)的低壓級中，用膨脹機代替節(jié)流裝置(熱力膨脹閥等)，可以回收膨脹功，減少節(jié)流不可逆損失，提高制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟性。天津商業(yè)大學等單位已經(jīng)研究出CO2膨脹機，用于實驗裝置。

5.4 在CO2跨臨界制冷循環(huán)中，用電子膨脹閥代替手動節(jié)流閥或熱力膨脹閥，可以精確的控制蒸發(fā)器出口的過熱度，既可保證壓縮機安全運行，又可減少手動節(jié)流閥或熱力膨脹閥對過熱度控制精確度差帶來的損失，提高制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟性和運行穩(wěn)定性。有資料報道，電子膨脹閥代替熱力膨脹閥，可以提高制冷系統(tǒng)的制冷系數(shù)10%~30%。電子膨脹閥由膨脹閥、驅(qū)動器、過熱度控制器組成。比較好的品牌有丹佛斯和意大利的CAREL。

5.5 采用并聯(lián)螺桿機組的準雙級壓縮制冷循環(huán)。在CO2跨臨界制冷循環(huán)中，在壓縮機的吸氣管路上增設(shè)回熱器，采用并聯(lián)半封閉螺桿制冷壓縮機組，可利用螺桿壓縮機壓縮過程中的補氣功能，在儲液器的出液管路上增設(shè)節(jié)能器，降低節(jié)流裝置前高壓工質(zhì)的溫度，提高制冷系數(shù)。同時，并聯(lián)機組可根據(jù)制冷系統(tǒng)負荷大小，通過控制器自動控制壓縮機的啟停臺數(shù)，也有利于制冷系統(tǒng)節(jié)能運行。

5.6 CO2跨臨界循環(huán)高低壓壓差大，節(jié)流損失大，在回熱循環(huán)的基礎(chǔ)上，帶噴射器的CO2跨臨界循環(huán)，有利于減少節(jié)流損失。據(jù)悉，浙江大學已經(jīng)研制出用于CO2熱泵熱水器的噴射器，可提高熱泵系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

5.7 在回熱循環(huán)的基礎(chǔ)上，采用并聯(lián)機組，設(shè)置一個或數(shù)個中溫蒸發(fā)器和低溫蒸發(fā)器，即可滿足用戶用一套機組為不同蒸發(fā)溫度的設(shè)備提供冷源的要求，也有利于制冷系統(tǒng)根據(jù)負荷變化自動調(diào)整機器的運行臺數(shù)，實現(xiàn)節(jié)能運行。

5.8 CO2跨臨界制冷系統(tǒng)運行管理中，適度提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，避免蒸發(fā)溫度過低，努力降低氣體冷卻器出口的溫度，減小換熱器的換熱溫差，均有利于提高系統(tǒng)的制冷系數(shù)。CO2制冷循環(huán)與地源熱泵、水源熱泵和太陽能熱泵系統(tǒng)相結(jié)合，更有利于節(jié)能。

5.9 CO2制冷系統(tǒng)的制冷壓縮機、冷卻水泵和風機采用直流變頻技術(shù)和PLC可編程控制技術(shù)，有利于系統(tǒng)節(jié)能運行。采用液泵供液系統(tǒng)、滿液式蒸發(fā)器、蒸發(fā)式冷卻(凝)器和微通道換熱器，有利于強化換熱，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

6.CO2制冷循環(huán)應(yīng)用注意事項

6.1 CO2制冷系統(tǒng)的設(shè)計、安裝應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計、安裝單位及人員承擔。制冷系統(tǒng)的設(shè)計、安裝應(yīng)符合制冷工藝要求并有利于系統(tǒng)回油。

6.2 CO2跨臨界循環(huán)，工質(zhì)的工作壓力高，故要求制冷壓縮機、蒸發(fā)器、氣體冷卻器、節(jié)流裝置、附屬設(shè)備及管路閥門需承受較高的壓力，在選用機器設(shè)備、管路閥門等材料時，必須滿足設(shè)計要求。

6.3 對人體的危害。一般情況下，CO2氣體少量泄漏，不會造成人身傷害，但是，當CO2氣體在空氣中的含量大于2%時，會傷害人的呼吸器官，甚至引起窒息死亡。因此，CO2制冷系統(tǒng)應(yīng)防止泄漏，制冷系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、試壓試漏、排污、抽真空、灌注制冷劑、試運行均應(yīng)由有資質(zhì)的人員嚴格按設(shè)計要求進行。運行管理和操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)合格，并按操作規(guī)程操作。

6.4 CO2制冷壓縮機的冷凍油應(yīng)按制造廠規(guī)定，選用跨臨界循環(huán)專用油。制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油冷卻裝置，一般情況下，油溫應(yīng)高于30℃，低于65℃。并聯(lián)機組應(yīng)設(shè)計、安裝好油平衡系統(tǒng)。

6.5 CO2跨臨界循環(huán)系統(tǒng)，安全閥的設(shè)定壓力為：高壓16.3Mpa, 低壓10Mpa。

6.6 復(fù)疊式CO2制冷系統(tǒng)的低溫級應(yīng)設(shè)置膨脹穩(wěn)壓裝置，以防停機后壓力過高引發(fā)事故。

6.7 當蒸發(fā)溫度低于-35℃時，CO2復(fù)疊式制冷系統(tǒng)較雙級壓縮制冷系統(tǒng)節(jié)能效果好，且蒸發(fā)溫度越低，節(jié)能效果越好;當蒸發(fā)溫度高于-35℃時，雙級壓縮制冷系統(tǒng)較CO2復(fù)疊式制冷系統(tǒng)節(jié)能效果好。

6.8 CO2復(fù)疊式循環(huán)的低溫級吸氣過熱度10℃~15℃為宜，蒸發(fā)冷凝器中高溫級的蒸發(fā)溫度應(yīng)低于低溫級的冷凝溫度3℃~5℃，高溫級在蒸發(fā)冷凝器中的制冷量應(yīng)與低溫級的排熱量相匹配。

6.9 CO2制冷劑壓縮量小，可采用兩極電機(轉(zhuǎn)速2900rmp)，與R22相比，相同規(guī)格的壓縮機可得到雙倍的排氣量，壓縮機的性價比高。

6.10 CO2制冷系統(tǒng)應(yīng)定期清洗、更換干燥過濾器，應(yīng)按計劃進行大、中、小修，并保持運行和維修記錄，以便改進運行管理及維修工作。

6.11 CO2制冷系統(tǒng)的壓力容器、壓力管道及安全閥應(yīng)按法規(guī)規(guī)定管理，建檔、定期檢定并保持記錄。

6.12 CO2 雙級壓縮低壓機吸氣過熱度一般取15℃，中間壓力取冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的比例中項，即：Pzj=(Pk×P0)1/2 其中，Pzj---中間壓力，Pk---冷凝壓力，P0---蒸發(fā)壓力。

6.13 NH3/ CO2復(fù)疊式制冷系統(tǒng)開停機程序：開機時，必須先開高溫級壓縮機、設(shè)備及有關(guān)閥門，運行正常后，再啟動低溫級壓縮機、設(shè)備及有關(guān)閥門;停機時，應(yīng)先停止低溫級壓縮機、設(shè)備及有關(guān)閥門，然后，適度降低低溫級系統(tǒng)壓力后，再停止高溫級壓縮機、設(shè)備及有關(guān)閥門。

6.14 NH3/ CO2復(fù)疊式制冷機緊急停機程序：如果遇到緊急情況需立即停機時，應(yīng)首先切斷低溫級壓縮機電源，再迅速切斷高溫級壓縮機電源，然后，調(diào)整系統(tǒng)其他設(shè)備及有關(guān)閥門。

6.15 CO2雙級壓縮制冷系統(tǒng)開停機程序：開機時，必須先開高壓機、設(shè)備及有關(guān)閥門;運行正常后，再啟動低壓機、設(shè)備及有關(guān)閥門;停機時，應(yīng)先停止低壓機、設(shè)備及有關(guān)閥門，然后，適度降低系統(tǒng)壓力后，再停止高壓機、設(shè)備及有關(guān)閥門。

6.16 CO2雙級壓縮制冷系統(tǒng)緊急停機程序：如果遇到緊急情況需立即停機時，應(yīng)首先切斷低壓機電源，再迅速切斷高壓機電源，然后，調(diào)整系統(tǒng)其他設(shè)備及有關(guān)閥門。

6.17 CO2制冷系統(tǒng)冬季停機，應(yīng)放凈機器、設(shè)備及管路中的冷卻水，以防凍結(jié)、損壞設(shè)備。制冷壓縮機開機前，應(yīng)先預(yù)熱機器中的冷凍油。

6.18 CO2制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不凝性氣體排出裝置，并定期檢查、排除不凝性氣體。

6.19 CO2為工質(zhì)的地源熱泵和水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，開機時，應(yīng)先啟動冷卻水系統(tǒng)和冷凍水(熱水)系統(tǒng)運行，然后，再啟動CO2制冷(制熱)系統(tǒng)運行;停機時，應(yīng)先停止CO2制冷(制熱)系統(tǒng)運行，然后，再停止冷凍水(熱水)系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)運行。冬季停機，應(yīng)放出制冷(制熱)系統(tǒng)的水，或采取其他有效措施，以防設(shè)備及管路凍結(jié)。

6.20在超臨界壓力下，CO2溫度和壓力是獨立的參數(shù)，它們均影響氣體冷卻器出口CO2的焓值。改變排氣壓力，會影響制冷量、耗功及制冷系數(shù)。對應(yīng)于制冷系數(shù)最大時的排氣壓力為最優(yōu)壓力Pout，當不考慮吸氣過熱時，其半經(jīng)驗公式為：

Pout=(2.778-0.015t0)t3+0.381 t0-9.34

其中，Pout---最優(yōu)排氣壓力 100kpa，t0---蒸發(fā)溫度 ℃，t3---氣體冷卻器出口溫度 ℃。

主要參考資料:

【1】 《制冷技術(shù)及其應(yīng)用》彥啟森主編，中國建筑工業(yè)出版社 2006.6第一版。

【2】 《中國制冷簡報》中國制冷學會主編，2009.5總第37期。

第二篇：PDCA循環(huán)法應(yīng)用

PDCA循環(huán)法應(yīng)用

PDCA是管理學中應(yīng)用廣泛的循環(huán)法則,其實總結(jié)它的精髓只有一句話:“在不斷地總結(jié)和再總結(jié)中,完善管理和執(zhí)行中的每一個環(huán)節(jié)”它堅持的原則是“精益求精”.這一理念同樣也可以運用到我們項目管理中,甚至每一個管理人員做的每件事情中.“學之以魚不如學之以漁”。

PDCA是英文Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（總結(jié)處理）四個詞的第一個字母的縮寫。它的基本原理，就是做任何一項工作，首先有個設(shè)想，根據(jù)設(shè)想提出一個計劃；然后按照計劃規(guī)定去執(zhí)行、檢查和總結(jié)；最后通過工作循環(huán)，一步一步地提高水平，把工作越做越好。這是做好一切工作的一般規(guī)律。

PDCA計劃循環(huán)法，是美國管理專家戴明首先提出來的，稱為“戴明循環(huán)管理法”。五十年代初傳入日本，七十年代后期傳入我國，開始運用于全面質(zhì)量管理，現(xiàn)在已推廣運用到全面計劃管理，它適用于各行各業(yè)的計劃管理和質(zhì)量管理，已成為我國現(xiàn)代化管理內(nèi)容之一。

（一）PDCA計劃循環(huán)法的基本內(nèi)容。POCA計劃循環(huán)法一般可分為四個階段和八個步驟的循環(huán)系統(tǒng)。其內(nèi)容分述如下；

1.PDCA四個階段的工作循環(huán)。

第一階段是制訂計劃（P），包括確定方針、目標和活動計劃等內(nèi)容；

第二階段是執(zhí)行（D），主要是組織力量去執(zhí)行計劃，保證計劃的實施；

第三階段是檢查（C），主要是對計劃的執(zhí)行情況進行檢查；

第四階段是總結(jié)處理（A），主要對檢查出來的問題進行分析和處置；

上述四個階段的工作循環(huán)見下圖。

2.PDCA八個工作步驟。

（1）提出工作設(shè)想，收集有關(guān)資料，進行調(diào)查和預(yù)測，確定方針和目標。

（2）按規(guī)定的方針目標，進行試算平衡，提出各種決策方案，從中選擇一個最理想的方案。

（3）按照決策方案，編制具體的活動計劃下達執(zhí)行。

以上三個工作步驟是第一階段計劃（P）的具體化。

（4）根據(jù)規(guī)定的計劃任務(wù)，具體落實到各部門和有關(guān)人員，并按照規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量和時間等標準要求，認真貫徹執(zhí)行。這是第二階段執(zhí)行（D）的具體化。

（5）檢查計劃的執(zhí)行情況，評價工作成績。在檢查中，必須建立和健全原始記錄和統(tǒng)計資料，以及有關(guān)的信息情報資料。

（6）對已發(fā)現(xiàn)的問題進行科學分析，從而找出問題產(chǎn)生的原因。

（7）對發(fā)生的問題應(yīng)提出解決辦法，好的經(jīng)驗要總結(jié)推廣，錯誤教訓(xùn)要防止再發(fā)生。

（8）對尚未解決的問題，應(yīng)轉(zhuǎn)入下一輪PDCA工作循環(huán)予以解決。

上述（7）、（8）兩項工作步驟是第四階段總結(jié)（A）的具體化。

（二）PDCA循環(huán)法的基本特點

1.大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動，相互促進。一個企業(yè)或單位是一個PDCA大循環(huán)系統(tǒng)；內(nèi)部的各部門或處室是一個中循環(huán)系統(tǒng)；基層小組或個人是一個小循環(huán)系統(tǒng)。這樣，逐級分層，環(huán)環(huán)扣緊，把整個計劃工作有機地聯(lián)系起來，相互緊密配合，協(xié)調(diào)地共同發(fā)展。如圖3-14。2.每一個循環(huán)系統(tǒng)包括計劃——執(zhí)行——檢查——總結(jié)四個階段，都要周而復(fù)始地運動，中途不得中斷。每一件計劃指標，都要有保證措施，一次循環(huán)解決不了的問題，必須轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)解決。這樣才能保證計劃管理的系統(tǒng)性、全面性和完整性。

第三篇：工程熱力學第十一章制冷循環(huán)教案

第十一章 制冷循環(huán)

學習重點: 1.掌握各種制冷裝置循環(huán)設(shè)備及其工作流程。

2.掌握將實際質(zhì)量循環(huán)抽象和抽象為理想循環(huán)的一般方法。3.掌握各種制冷循環(huán)的制冷量、放熱量、耗功量及制冷系數(shù)等的分析和計算方法。4.了解分析影響各種制冷循環(huán)的制冷系數(shù)的主要因素及提高制冷系數(shù)的途徑。

制冷（熱泵)循環(huán) 輸入功量（或其他代價），從低溫熱源取熱

11-1 空氣壓縮制冷循環(huán)

實際制冷裝置并不是按逆向卡諾循環(huán)工作的，而是根據(jù)制冷裝置所采用的工質(zhì)性質(zhì)，按不同的制冷循環(huán)工作。

空氣可用作為制冷裝置的工質(zhì)?？諝鈮嚎s制冷裝置主要由四個熱力設(shè)備組成：壓氣機、冷卻器、膨脹機和冷庫換熱器。

空氣壓縮制冷裝置的理想循環(huán)由四個可逆過程組成，即絕熱壓縮過程1-

2、定壓放熱過程2-

3、絕熱膨脹過程3-4和定壓吸熱過程4-1。

循環(huán)制冷量為4-1中工質(zhì)吸取的熱量：

循環(huán)消耗的凈功為

因此，可得空氣壓縮制冷循環(huán)制冷系數(shù)的表達式為

如取空氣的比熱容為定值，則有

按絕熱過程1-2及3-4，可以得到各狀態(tài)參數(shù)之間的關(guān)系式為

代入上式，可得空氣壓縮制冷循環(huán)的制冷系數(shù)的計算式

即

提高增壓比可獲得較低溫度，如圖中循環(huán)1-3‘-5'-6-1所示，但使壓氣機和膨脹機的負荷加重。

為此可采用回熱器，用空氣在回熱器中的預(yù)熱過程代替一部分絕熱壓縮過程，從而降低增壓比。

回熱式空氣壓縮制冷裝置的循環(huán)：1-2為空氣在回熱器中的定壓預(yù)熱；2-3為壓氣機中空氣的絕熱 壓縮；3-4為冷卻器中空氣的定壓放熱；4-5為回熱器中空氣的定壓回熱；5-6為膨脹機中空氣的絕熱膨脹；6-1為冷藏庫的換熱器中空氣定壓吸熱。

由圖線對比可見，與提高增壓比的辦法相比，采用回熱措施后，制冷量、放熱量、制冷系數(shù)均可不變。但是，采用回熱器的空氣壓縮制冷裝置中，壓氣機的增壓比小得多，因而大大減輕了壓氣機的負荷。正是由于這個優(yōu)點，使得采用回熱器的空氣壓縮制冷裝置在深度冷凍及氣體液化中獲得實際應(yīng)用。

11-2 蒸氣壓縮制冷循環(huán)

如采用濕飽和蒸氣為工質(zhì)，就可容易地實現(xiàn)定溫吸熱和定溫放熱，從而可以按逆向卡諾循環(huán)工作，以便在一定的冷庫溫度及環(huán)境溫度下獲得最高的制冷系數(shù)。

用濕飽和蒸氣作為制冷工質(zhì)可以得到相當大的單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量（依靠汽化潛熱吸熱）。如以濕飽和蒸氣為工質(zhì)按逆向卡諾循環(huán)工作時，需要進行濕飽和蒸氣的絕熱壓縮過程。當濕飽和蒸氣吸入壓氣機時，工質(zhì)中的飽和液體會立刻從壓氣機氣缸壁迅速吸熱而汽化，使氣缸內(nèi)工質(zhì)的壓力突然增加，影響壓氣機吸氣，致使壓氣機的吸氣量減少而引起制冷裝置的制冷量降低。同時，在壓縮過程中未汽化的液體還可能引起液擊現(xiàn)象，以致?lián)p壞壓氣機。此外，濕飽和蒸氣在逆向卡諾循環(huán)的絕熱膨脹過程中，因工質(zhì)中液體的含量很大，故膨脹機的工作條件很差。實用的蒸氣壓縮制冷循環(huán)是以逆向卡諾循環(huán)為基礎(chǔ)，而對壓縮過程及膨脹過程進行適當改進而形成的。

11-3蒸汽噴射制冷循環(huán)及吸收式制冷裝置

蒸汽噴射制冷裝置及吸收式制冷裝置是以高溫物體向環(huán)境放熱為代價來實現(xiàn)制冷。蒸汽噴射制冷裝置。

其工作循環(huán)可分作兩個循環(huán)：一是制冷循環(huán)7-3-4-5-6-7。它包括了五個過程：①蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)的吸熱汽化過程7-3，② 混合室中混合放熱過程3-4，③擴壓管中增壓過程4-5，④冷凝器中放熱過程5-6，⑤調(diào)節(jié)閥內(nèi)絕熱節(jié)流降溫過程6-7。由制冷循環(huán) 實現(xiàn)了從冷藏庫內(nèi)低溫物體吸熱而放給溫度較高的冷卻水。

另一個是工作蒸汽的正向循環(huán)1-2-4-5-6-8-1。由六個過程組成：①蒸汽在鍋爐中的定壓加熱汽化的過程8-1，②蒸汽在噴管中絕熱膨脹產(chǎn)生高速的過程1-2，③蒸汽在混合室中混合吸熱過程2-4，④擴壓管中增壓過程4-5，⑤冷凝器中定壓放熱過程5-6，⑥泵中加壓過程6-8。

蒸汽噴射制冷裝置是以高溫熱源向環(huán)境傳遞一定的熱量作為代價而實現(xiàn)制冷的，因此采用所得到的制冷量和高溫熱源所給出的熱量的比值來表示制冷循環(huán)工作的有效程度，稱為熱量利用系數(shù)，用ξ

表示，即.式中，Q 為工作蒸汽從鍋爐所得到的熱量，Q2 為制冷量。

蒸汽噴射制冷裝置采用噴射器代替壓縮制冷的壓氣機，設(shè)備簡單，不需要外界提供機械功。蒸汽在噴射器中流動速度很高，因此可以有很大的容積流量。這對于那些在低溫下飽和壓力很低而飽和蒸汽比體積很大的工質(zhì)是很有利的。例如，水蒸氣在10℃時飽和蒸汽的比體積為106.4m3/kg，因此不能用作壓縮式制冷的工質(zhì)，但作為噴射制冷的工質(zhì)卻沒有任何困難。因而，生產(chǎn)過程中有大量多余蒸汽的工業(yè)，常利用噴射制冷裝置來獲得2～20℃低溫。

吸收式制冷裝置—采用吸收器、蒸氣發(fā)生器和泵來取代蒸氣壓縮式制冷裝置的壓氣機。常用工質(zhì)：

氨（制冷劑）＋水（吸收劑）

水（制冷劑）＋溴化鋰（吸收劑）

工作過程（氨＋水）：吸收器中，氨水溶液吸收來自蒸發(fā)器的氨蒸氣。由于氨溶解時產(chǎn)生溶解熱，為了保持溶液的吸收能力，要用冷卻水冷卻吸收器。泵濃溶液加壓后送入蒸氣發(fā)生器。蒸氣發(fā)生器加熱濃溶液，使其中所溶解的氨蒸發(fā)產(chǎn)生氨氣。蒸氣發(fā)生器中氨氣蒸發(fā)后低濃度的氨水溶液，經(jīng)節(jié)流降壓后流回吸收器重新利用。

吸收式制冷裝置中，氨的加壓是靠泵完成的，其所消耗的功要比用壓氣機壓縮氨蒸氣所消耗的功要小得多。

制冷裝置需要消耗一定的熱量來加熱蒸氣發(fā)生器，使得氨氣在較高壓力下從氨溶液中蒸發(fā)出來。

它工作的有效程度也用熱量利用系數(shù)來表示，即

式中，Q 為加熱蒸氣發(fā)生器所需的熱量，Q2 為制冷量。

吸收式制冷裝置的不可逆損失較大，其熱量利用系數(shù)較小。但吸收式制冷裝置的構(gòu)造簡單，造價低廉，特別是它消耗的功率很小，還可利用溫度不太高的生產(chǎn)過程的余熱來加熱蒸氣發(fā)生器，故在工廠企業(yè)中應(yīng)用這種制冷裝置可節(jié)約電力的消耗，并充分利用余熱。

近年來，以溴化鋰作吸收劑，以水蒸氣作制冷劑的吸收式制冷裝置的發(fā)展較快，常用來作為大型空氣調(diào)節(jié)裝置的制冷設(shè)備。

例 一理想蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)，制冷量為20冷噸，以氟利昂22為制冷劑，冷凝溫度為30℃，蒸發(fā)溫度為-30℃。求：（1）1公斤工質(zhì)的制冷量q0;(2)循環(huán)制冷量；（3）消耗的功率；（4）循環(huán)制冷系數(shù)；（5）冷凝器的熱負荷。

解（1）1公斤工質(zhì)的制冷量q0 從1gp-h圖查得：h1=147kcal/kg,h5=109kcal/kg，q0=h1-h5=147-109=38 kcal/kg 該裝置產(chǎn)生的制冷量為20冷噸（我國1冷噸等于3300kcal/h）

(2)循環(huán)制冷的劑量 ∴m?Q0?mq0?m(h1?h5)

20?3300?mq0?m?3820?3300?1736.8kg/h 38(3)壓縮機所消耗的功及功率

w?h2?h1?158.5?147?11.5kcal/kg W?mw?1736.8?11.5?19973.2kcal/h 19973.2Nth??23.22 kW 860(4)循環(huán)制冷系數(shù) ???Q0q038???3.3 Ww11.5（5）冷凝器熱負荷Qk =m(h2-h4)=1736.8×(158.5-109)=85971.6 kcal/h

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用和選擇

循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用及選擇

摘要：本文對循環(huán)流化床鍋爐的實際使用效果、存在問題及其原因進行了論述分析，結(jié)合自己單位的應(yīng)用體會，對循環(huán)流化床鍋爐在適應(yīng)性方面進行了闡述，并提出了選擇循環(huán)流化床鍋爐時應(yīng)注意的事項。

循環(huán)流化床鍋爐在國外是六十年代開發(fā)成功投入運行的，目前已有大型循環(huán)流化床鍋爐投入電站運行。在我國八十年代開始研制開發(fā)中小型循環(huán)流化床鍋爐，中國科學院熱物理研究所、清華大學、浙江大學等科研院所與鍋爐生產(chǎn)廠家聯(lián)合開發(fā)，使循環(huán)流化床鍋爐完善化設(shè)計、規(guī)?；a(chǎn)、投入正常運行的步伐進一步加快。目前國內(nèi)生產(chǎn)的35t/h以下的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計、制造、運行技術(shù)已比較成熟。75t/ｈ循環(huán)流化床鍋爐也有二百余臺投入運行，240t/h及更大容量的循環(huán)流化床鍋爐將在近期建成投運。也有一些鍋爐生產(chǎn)廠引進國外技術(shù)生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐，為循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展注入了新的活力。進入九十年代特別是近兩年，許多單位把循環(huán)流化床鍋爐作為新建鍋爐房的首選爐型。

一、循環(huán)流化床鍋爐的使用效果

循環(huán)流化床鍋爐正以明顯的特點和優(yōu)勢得到越來越廣泛的應(yīng)用。從已投運的75t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐來看，其在實際應(yīng)用中有以下優(yōu)點：

（一）鍋爐效率高

循環(huán)流化床鍋爐的清潔燃燒技術(shù)使得進入鍋爐的固體可燃物燃燒效率達95%以上，有的甚至高達99.5%，大大減少了鍋爐的固體不完全燃燒熱損失，這是鏈條爐和拋煤機爐無法比擬的，固體不完全燃燒熱損失的減小，使該型鍋爐熱效率一般都在85%以上，噸汽耗標煤在110kg左右，從而稱之為高效節(jié)能爐型。

（二）運轉(zhuǎn)設(shè)備少

該爐型只有三臺風機及給煤機，沒有過多的轉(zhuǎn)動機械，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、粗細粉分離、送粉等系統(tǒng)，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給設(shè)備的穩(wěn)定連續(xù)運行創(chuàng)造了良好的條件。如果筑爐部分不出現(xiàn)故障，機械檢修的任務(wù)量較其他爐型為最少。

（三）操作簡單 運行穩(wěn)定

目前已投運的各種容量及參數(shù)的循環(huán)流化床鍋爐來說，從點火啟動、運行操作到壓火備用和事故處理，在技術(shù)上都比較成熟，許多使用單位都積累了豐富的經(jīng)驗。只要保證不間斷給煤、爐膛料差穩(wěn)定，控制好爐膛溫度，循環(huán)流化床鍋爐即可在50—110%的負荷下安全穩(wěn)定運行。

（四）循環(huán)流化床鍋爐投運初期的部分缺陷已被解決

投運初期的循環(huán)流化床鍋爐主要存在漏風、點火困難、結(jié)焦、磨損等問題，經(jīng)過幾年的完善化研制和對運行工況的積極探索，這些問題都得到了良好的解決。如：一些廠家采用全密封的模式水冷壁結(jié)構(gòu)徹底解決了漏風問題；點火方式改為床下點火后使點火成功率達100%，而且點火耗油也降低50%左右。經(jīng)過十幾年的研究開發(fā)，35t/h及以下容量循環(huán)流化床鍋爐的生產(chǎn)、運行技術(shù)已比較成熟；75t/h循環(huán)流化床鍋爐在各方面的缺陷也得到了較好的解決，連續(xù)運行時數(shù)已突破4000小時，年累計運行時數(shù)將近8000小時。

（五）循環(huán)流化床鍋爐在使用中遇到的問題及原因分析

循環(huán)流化床鍋爐投運十幾年來也經(jīng)歷了十分艱難的歷程，一些廠家過分夸大循環(huán)流化床鍋爐的某些優(yōu)點，使一些增設(shè)了循環(huán)流化床鍋爐的單位遇到許多麻煩，主要原因是：

1、部分廠家在循環(huán)流化床鍋爐的漏風、點火等問題未得到良好解決時就過分夸大該型鍋爐的節(jié)能效果、煤種適用性極廣可燒爐渣等個別優(yōu)點，使一些單位安裝投運后遇到漏風、點火困難、磨損嚴重、甚至帶負荷能力差等問題。

2、循環(huán)流化床鍋爐是一種新型鍋爐，其點火燃燒方式不同于層燃爐和室燃爐，一些制造廠家是參照其他單位或國外的資料編寫的使用說明書，在點火啟動、運行操作技術(shù)上沒有實踐經(jīng)驗，很難給使用單位良好的技術(shù)指導(dǎo)，尤其是在點火啟動、運行操作、工況調(diào)整等方面，使許多單位進行了長時間的摸索，走了不少彎路。

3、該爐型依然沒有很好地解決磨損等問題，故障停爐多，開停車頻繁，使得選擇循環(huán)流化床鍋爐作為主要供熱設(shè)備的廠家在系統(tǒng)生產(chǎn)上受到不同程度的影響。

二、循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用體會

我廠于1995年底投運一臺75t/h中參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，筆者參與了該爐的考察調(diào)研、設(shè)備選型，參加完成了鍋爐房設(shè)計、工藝管道輔機的施工安裝及設(shè)備的試車投產(chǎn)，現(xiàn)在該爐是我車間的主要供熱設(shè)備。投產(chǎn)兩年多來，經(jīng)過工程技術(shù)人員的共同努力，對該爐的點火啟動、防磨檢修及運行操作技術(shù)都積累了一定的經(jīng)驗，對循環(huán)流化床鍋爐也有了新的認識。

我廠投產(chǎn)的75t/h循環(huán)流化床鍋爐從第一次點火到順利熟練掌握點火運行操作技術(shù)僅用了半個月的時間。投產(chǎn)初期，設(shè)備運行良好，鍋爐熱效率在89%以上，燃燒效率在96%以上，該爐從試車到正常運行在當時確實創(chuàng)國內(nèi)較好水平，各項性能指標也達到甚至超過設(shè)計要求。由于我廠的這臺鍋爐是鍋爐廠重大改型設(shè)計后的第一臺，尚處于完善化設(shè)計的初始階段，各項防磨措施正在完善中。所以，鍋爐投產(chǎn)半年后，其主要受熱面相繼出現(xiàn)問題，該爐型弱點開始明顯暴露出來：膜式水冷壁、高溫過熱器、省煤器、相繼出現(xiàn)磨損泄露現(xiàn)象，在九六年六月份的第一次大修中，為校正旋風分離器的中心筒和旋風筒頂?shù)凝斄?，將旋風筒頂打掉重新澆注，從此，旋風筒頂?shù)谋粵_刷成突出問題，之后的兩年時間里，先后四個廠家九次對頂進行澆注，給生產(chǎn)和供熱帶來極大影響。為此我們對鍋爐的磨損原因進行了仔細分析，并采取了積極有效的防磨措施。

（一）膜式水冷壁的磨損及防護

磨損的部位主要在后膜壁兩側(cè)的夾角處，分析原因主要是因為鍋爐的煙氣出口在爐膛后部，煙氣流從后膜壁頂部引出爐膛時，煙氣夾帶的顆粒與后膜壁碰撞后下落，由于后膜壁兩側(cè)的夾角處是煙氣的相對靜止區(qū)，所以顆粒濃度較大，燃用高灰份煤種或高料差運行會使其濃度相對增加，磨損進一步加劇。兩年的時間里，后膜壁兩側(cè)夾角處衛(wèi)燃帶上部曾三次更換八段管子。

為解決衛(wèi)燃帶上部的磨損，我們采取了多項防磨措施。在九七設(shè)備大修時，根據(jù)一些單位提供的情況和資料介紹，采取了噴涂金屬粉末的辦法，以增加其表面的抗磨性。由于是立管噴涂，很難在表面噴涂均勻，而該爐最忌悔的就是不平整表面。所以開爐一段時間后，未噴上或噴層較薄的仍磨損泄露。由于金屬粉末是幾種金屬的合金，一旦泄露，其可焊性極差，必須將噴涂層徹底磨凈，給搶修帶來較大難度。為此我們訂購了鐵鋁瓷防磨護瓦，擬扣在膜壁上，起保護膜壁、分離細灰的作用，但有些護瓦不能緊貼膜壁，使細灰從縫間流過仍對膜壁造成磨損。經(jīng)過分析試驗，我們自行設(shè)計制造了一種小蓋瓦，使其能緊緊貼住膜式壁，將貼壁下降流的細灰分離，從而起保護作用。

（二）高溫過熱器的磨損及防護

高溫過熱器的磨損部位在上段約800mm的范圍內(nèi)，分析原因主要是煙氣從中心筒垂直出來，向后轉(zhuǎn)彎時，因為慣性作用使大部分煙氣及攜帶的顆粒從高溫過熱器上部經(jīng)過，造成磨損。為此我們在高溫過熱器之前頂部澆注一道耐磨混凝土梁，以使煙氣能適當改變方向，另外，在其可能受沖刷的直管段迎風面，加上鐵鋁瓷防磨護瓦，防止沖刷磨損。

（三）省煤器的磨損及防護

省煤器為蛇形光管，上護不銹鋼角鋼，磨損部位主要在其入口靠爐前部位，磨損原因是由于煙氣從低溫過熱器出來后轉(zhuǎn)彎進省煤器，因慣性作用使省煤器入口煙氣偏流所至；加上省煤器是52組，煙氣流通面積小，流速快，是其磨損加劇的又一原因。

為了解決煙氣偏流的問題，我們先在省煤器入口上方增設(shè)了布風板，使煙氣盡可能垂直均勻進入省煤器，此項措施使省煤器在已盲8組的情況下，又運行一年的時間。另外，在省煤器更新時，我們將52組光管式改為36組鰭片式省煤器，在不減少水側(cè)流通面積的情況下，增加了煙氣側(cè)的流通面積。

（四）旋風分離器頂部的磨損及防護

旋風分離器頂部在九八大修之前，曾有四個施工單位選用多種物料配方，九次對其進行澆注修補，大多采用了加有碳化硅、棕剛玉、鋼纖維等耐磨性極好的固料，一些施工單位和耐磨澆注料生產(chǎn)廠過高估計自己物料性能和澆注效果。大都宣稱，物料澆注好后三天內(nèi)可以拆模、點火開爐；個別單位竟說，24小時后即可不拆模開爐。但事與愿違，經(jīng)過實踐均出現(xiàn)了不同程度的踏落，即使自然養(yǎng)生一周，然后蒸汽烘爐三天，再點火開爐，也只運行三十余天，即被嚴重沖刷，甚至將280mm的耐磨澆注料頂部沖透。由此我們走了不少彎路，嚴重影響了冬季的蒸汽供應(yīng)和系統(tǒng)生產(chǎn)。

經(jīng)過分析認為，煙氣從爐膛后部煙窗出來時，經(jīng)轉(zhuǎn)彎進入高溫旋風分離器時，由于慣性作用，高溫煙氣夾帶的顆粒對頂部造成沖刷。為此我們認為，澆注料本身的質(zhì)量固然重要，施工質(zhì)量、自然養(yǎng)生及澆注料的初期燒結(jié)也決不能輕視。我們在敦促施工單位保證物料和施工質(zhì)量的同時，嘗試著增加自然養(yǎng)護時間和低溫洪爐時間，為保證低溫燒結(jié)良好，我們在旋風筒頂打澆注料時，墊一層薄鋼板做防護，主要目的是在點火運行初期，使?jié)沧⒘显阡摪宓谋Ｗo下能緩慢燒結(jié)，在其燒結(jié)之前不被沖刷，待其燒結(jié)良好后，澆注料的耐磨性會比燒結(jié)前增加許多，薄鋼板的炭化需要一定的時間，炭化脫落后，澆注料已有較強的抗磨能力。

（五）改變煤種 調(diào)整運行工況 減輕對鍋爐的磨損

鍋爐投運初期，燃用河南義馬煤，該煤種灰份高，揮發(fā)份高，易點火，爐膛料差易控制，但灰份高必然使煙氣中夾帶的顆粒濃度增加，磨損加劇，而且高料差運行使物料的飛揚高度增加，過度區(qū)的高度提高，煙氣中的灰粒增加，磨損進一步加劇。所以我們經(jīng)過試驗，燃用灰份低、發(fā)熱量高、粒度細、煤質(zhì)疏松的煤種；并適當降低了爐膛料差，由運行初期的9500Pa降到8300Pa左右，突破了鍋爐生產(chǎn)廠提供的指標，爐膛溫度也由運行初期的850—950°C提高到950—1050°C，為鍋爐的減輕磨損和正常運行提供了有力保證。經(jīng)過采取以上的防磨措施和為減輕磨損對運行工況的調(diào)整，使鍋爐的運行周期明顯提高，由原來的連續(xù)運行1000多小時提高到4000多小時。也使我們對循環(huán)流化床鍋爐有了新的認識，徹底改變了循環(huán)流化床鍋爐不能長周期運行的看法。

三、選擇循環(huán)流化床鍋爐的企業(yè)應(yīng)注意的幾點

根據(jù)我們在考察選型及運行檢修中的經(jīng)驗，結(jié)合我們了解到的一些循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計制造單位及使用廠家的情況，想就選擇循環(huán)流化床鍋爐談以下幾點看法。

（一）循環(huán)流化床鍋爐對煤種的適用性

循環(huán)流化床鍋爐是作為燃用劣質(zhì)煤的項目開發(fā)研制出來的，但它對不同煤種幾乎都有良好的適應(yīng)性。一般情況下，其燃用各種固體燃料的熱效率或燃料的燃盡率較其他爐型都要高，對劣質(zhì)煤其燃盡率可達99%以上，對優(yōu)質(zhì)燃料或含碳量較高的煤種，由于其燃盡率相對較低，故其熱效率也要稍低。

但在實際運行中，不能一味追求劣質(zhì)煤的燃盡率而選擇燃用劣質(zhì)煤，因為劣質(zhì)煤的灰份較大，勢必會使鍋爐的磨損更加嚴重。因此在實際選擇燃用煤種時應(yīng)作好技術(shù)經(jīng)濟比較，尤其是需要遠程購煤的鍋爐用戶，應(yīng)對燃煤的粒度、硬度、固定碳、發(fā)熱量等指標進行考察比較，并盡量不選擇劣質(zhì)煤。

（二）循環(huán)流化床鍋爐對企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)的適應(yīng)性

循環(huán)流化床鍋爐由于是高效節(jié)能爐型，且對負荷有較好的適應(yīng)性，可在50—110%的負荷下運行，目前正在各行各業(yè)積極推廣，適應(yīng)各種性質(zhì)的企業(yè)鍋爐房設(shè)置。但由于循環(huán)流化床鍋爐的磨損問題尚未得到很好的解決，所以在選擇時還應(yīng)注意根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)選擇好鍋爐的容量。對連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有其他鍋爐作熱負荷調(diào)整，一般不宜設(shè)置大容量的循環(huán)流化床鍋爐；對新建單位的鍋爐房，也不宜選擇大容量的循環(huán)流化床鍋爐，宜選擇同型號的兩臺鍋爐同時投運，以保證系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性。

（三）更適宜設(shè)置循環(huán)流化床鍋爐的企業(yè)

在離煤礦較近的地方和劣質(zhì)煤產(chǎn)地宜選擇循環(huán)流化床鍋爐進行熱電聯(lián)產(chǎn)，選擇廉價的燃料以獲得較好的經(jīng)濟效益。

此外，許多企業(yè)有大量低熱值的廢料被廉價處理或廢棄，為充分利用能源，變廢為寶，可選擇適當容量的循環(huán)流化床鍋爐燃用低熱值的物料，作為節(jié)能項目，創(chuàng)造效益。

四、鍋爐選型時要考慮的問題

在確定選擇循環(huán)流化床鍋爐后，還要對其進行認真的選型考察，目前國內(nèi)生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的廠家有幾十個，其布置方式、部件結(jié)構(gòu)及各種性能指標也不盡相同，投運后的效果也相差較大，因此應(yīng)對鍋爐部件性能及使用效果認真考察后做出選擇。循環(huán)流化床鍋爐不同于層燃爐和室燃爐的主要部件有三個：布風裝置、分離器、返料器。

（一）布風裝置

循環(huán)流化床鍋爐采用的布風裝置主要有兩種形式：風帽式和密孔板式。目前，我國常用的是風帽式布風裝置，從幾年來的運行實踐證明，風帽式布風板布風均勻，當負荷變化時，流化質(zhì)量穩(wěn)定。但風帽頂部容易被燒壞是存在較多的問題。一些鍋爐制造廠已對風帽結(jié)構(gòu)、大小、材質(zhì)進行了改進，改善了流化質(zhì)量，增加了風帽的使用壽命。

（二）分離器

分離器是循環(huán)流化床鍋爐至關(guān)重要的部件，其布置位置也是一個十分重要的問題，它直接影響鍋爐結(jié)構(gòu)布置和運行特性。按分離器的結(jié)構(gòu)形式可分為旋風分離器、慣性分離器、組合型分離器等；按分離器工作溫度的不同，又可分為以下四類：

1、高溫分離，即在爐膛出口進行分離，工作溫度一般在850°C以上。

2、中溫分離，即在過熱器后進行分離，工作溫度一般在400—600°C

3、低溫分離，是在省煤器中間或之后的分離方式，目前國內(nèi)很少單獨使用。

4、組合型分離，即采用高溫分離和中溫或低溫分離相結(jié)合的分離方式。

根據(jù)上面兩種分類方式，目前國內(nèi)主要采用的是高溫旋風分離器、高溫慣性分離器、高溫慣性旋風組合分離器、高溫慣性中溫旋風組合分離器，也有一些鍋爐制造廠在爐膛的二次風上方布置屏式過熱器、管式過熱器、蒸發(fā)受熱面和省煤器，爐膛出口溫度在400°C左右進入旋風分離器。

從目前已投運的循環(huán)流化床鍋爐的實際使用情況來看，采用高溫分離特別是高溫旋風分離，在技術(shù)上已非常成熟，由于旋風分離較其他分離方式的分離效率要高，所以已有相當一部分35t/h及以下循環(huán)流化床鍋爐和百余臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用了該分離方式，且運行情況良好。其缺點是體積大，且在燃用高灰份煤種時，分離器頂部的磨損問題尚未完全解決。

慣性分離通常有煙氣轉(zhuǎn)彎的U型分離、百葉窗分離、撞擊式平面分離等方式，由于慣性分離的效率較低，因此很少單獨使用，一般與其他分離形式結(jié)合構(gòu)成組合型分離，如高溫慣性旋風分離器、高溫慣性中溫旋風分離器等。

（三）返料器

目前，國內(nèi)大多采用非機械式的風力返料，只是各鍋爐生產(chǎn)廠家的返料方式不太一樣，從實際應(yīng)用情況看也都比較好，均能正常返料，但返料器的漏風問題應(yīng)引起重視，特別是高溫返料時，應(yīng)確保返料器的嚴密性，在施工時就應(yīng)保證砌爐的灰縫飽滿，外護鋼板的焊縫要滿焊。

總之，循環(huán)流化床鍋爐在我國的投入實際應(yīng)用雖然只有短短的十幾年，發(fā)展卻十分迅速，目前循環(huán)流化床鍋爐的推廣應(yīng)用正在積極有效地進行，希望各使用單位在選擇時一定結(jié)合自己的實際，作好考察分析；也希望鍋爐研制及生產(chǎn)廠家在進一步完善鍋爐的各項性能指標的同時，對循環(huán)流化床鍋爐的使用說明及運行操作技術(shù)進行認真總結(jié)，以更有利于循環(huán)流化床鍋爐的推廣應(yīng)用。

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第五篇：制冷站工作制度

商場制冷站工作制度

為了提高工作效率保證設(shè)備正常運行及保證生產(chǎn)安全，能按時完成各項任務(wù)，特制定以下規(guī)章制度。

一、每天上下班不準遲到早退，必須遵守本公司的各項規(guī)章制度，如

有違反按公司規(guī)章懲辦。

二、本公司員工必須講禮貌、講道德、講信譽，互相幫助、互相遵重、互相學習，為把工作干好而共同努力，不準有不利工作，不利于團結(jié)的因素存在。

三、上班前4小時不準喝酒，工作時間堅決不準喝酒，如有喝酒上班

視為曠工，工作時間喝酒將立即辭退并罰款100元。

四、工作時間不準在機器附近打鬧，傳送工具。一定要輕、穩(wěn)、準、嚴肅認真。

五、機器起動時必須有三人同時在場院，認真檢查電器、儀表、閥門管路等，確認無誤方可開機，開機后再認真檢查電器、壓力表等各種參數(shù)是否正常。如有問題及時調(diào)整或停機，故障消除后重新啟動。

六、開機運行時必須認真巡視，主機、水泵等運轉(zhuǎn)情況觀察參數(shù)認真

填寫運行記錄，要按時、準確、字跡清晰，如弄虛作假將嚴懲不貸。

七、制冷站車間的工作運行記錄，必須專人慎重保存不得失損存檔備

查，所有制冷站的專用工具不得隨便外借，要有專人保管。

八、為保證制冷站的安全文明生產(chǎn)，要搞好設(shè)備與環(huán)境的衛(wèi)生，設(shè)備

要有專人負責，人與設(shè)備對號負責，環(huán)境衛(wèi)生要主動自覺負責，安全責任由班長負責。