第一篇：手工裝配流水線管理實(shí)例

手工裝配流水線管理實(shí)例

L1740塑膠線管理指導(dǎo)

流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重點(diǎn)在于合理調(diào)整好流水線，這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，合理而均衡的組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。在日常生產(chǎn)中，主要是控制流水線生產(chǎn)中的在制品量，避免生產(chǎn)線上有積壓的在制品。

一，1740線的生產(chǎn)節(jié)拍：1740膠線的目前理論生產(chǎn)節(jié)拍為18秒，考慮到首件出貨時(shí)間平均為15分鐘，裝配線每?jī)尚r(shí)休息10鐘，則1740塑膠的實(shí)際節(jié)拍為16.88秒，在實(shí)際生產(chǎn)中必須保證平均每16.88秒產(chǎn)線產(chǎn)出一個(gè)合格品才能證每小時(shí)200的產(chǎn)量。

二，線長(zhǎng)了解生產(chǎn)節(jié)奏的方法：線長(zhǎng)可在產(chǎn)線后段某固定一位置核算每五分種有多少產(chǎn)品通過(guò)該固定位置，如果五分鐘內(nèi)低于17件產(chǎn)品通過(guò)，則生產(chǎn)節(jié)奏過(guò)慢需加快生產(chǎn)。高于17件產(chǎn)品可認(rèn)為是滿意的生產(chǎn)節(jié)奏。

三，員工作業(yè)能力的核算：考慮員工連續(xù)作業(yè)體疲勞，在員工的實(shí)際作業(yè)時(shí)間基礎(chǔ)上必須乘以一定的寬放率，才能正確核算出員工實(shí)際正常狀態(tài)下的生產(chǎn)能力。目前建議采用1.175的寬放率(相當(dāng)于每小時(shí)休息9到10分鐘)，在夏季各月份采用1.23的寬放率(相當(dāng)于每小時(shí)休息11到12分鐘)。在考慮放寬率后可以得出每個(gè)工站的產(chǎn)出時(shí)間不能高于14.4秒才能保證產(chǎn)線能按節(jié)拍生產(chǎn)。如高出14.4秒則有可能影響產(chǎn)能需加以重視。

四，兩員工同時(shí)作同一工位的產(chǎn)能核算：1740塑膠線有多個(gè)工位為雙人工位，雙人工位的產(chǎn)能可查力配置表相加計(jì)算，如是重點(diǎn)工站須精確計(jì)算按A*B后在除以A+B，得出的數(shù)值按1.175寬放即可。例如A員工加工時(shí)間為25秒B員工為35秒則A*B=875，A+B=60，875/60=14.58,寬放后為14.58*1.175=17.1秒。則17.1秒便是兩人共同作業(yè)的平均時(shí)間。

五：瓶頸工位的尋找：在實(shí)際生產(chǎn)中平均作業(yè)時(shí)間大于16.88秒或接近16.88秒的工站都可以認(rèn)為是瓶頸工站，瓶頸工站如果存在于產(chǎn)線前段則不容易直接看出，因而線長(zhǎng)對(duì)前段工站經(jīng)常測(cè)定。

六：?jiǎn)T工配置應(yīng)以瓶頸工位作為優(yōu)先配置人員的工位。1740塑膠線在鎖底盤與主體工位前均是容易引起產(chǎn)能變動(dòng)的工位，因此這些工站為保證員工熟練程度的培養(yǎng)，不應(yīng)變動(dòng)人員。

七：在制品的積壓?jiǎn)栴}的解決：由于1740塑膠線的加工流程屬于合流型，1底盤段與主體段為并行生產(chǎn)關(guān)系，但兩段加工能力不均衡。2底盤段有4個(gè)工位，而主體段有6個(gè)工位，首件通過(guò)時(shí)兩段加工周期不同。因而造成鎖底盤主體工位半成品積壓過(guò)多。解決在制品的積壓?jiǎn)栴}可采用以下方法，將線速開(kāi)到7秒右，不能過(guò)快或過(guò)慢，底盤與主體產(chǎn)量應(yīng)均衡，保證在參考框中是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，在鎖底盤與主體工位前應(yīng)確保按格定位。

八：流水線管理的一般原則：瓶頸工站損失一小時(shí)就是所有工站均損失一小時(shí)。非瓶頸工站上節(jié)省時(shí)間，加大產(chǎn)能，是沒(méi)有意義的。瓶頸工站控制了產(chǎn)線的通行時(shí)間。加大工站產(chǎn)能的優(yōu)先級(jí)(增加員工或機(jī)器)，只有在確定瓶頸工站和能力約束工站后才能確定。

第二篇：工業(yè)工程之手工裝配流水線管理實(shí)例

L1740塑膠線管理指導(dǎo)

流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重點(diǎn)在于合理調(diào)整好流水線，這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，合理而均衡的組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。在日常生產(chǎn)中，主要是控制流水線生產(chǎn)中的在制品量，避免生產(chǎn)線上有積壓的在制品。

一，1740線的生產(chǎn)節(jié)拍：1740膠線的目前理論生產(chǎn)節(jié)拍為18秒，考慮到首件出貨時(shí)間平均為15分鐘，裝配線每?jī)尚r(shí)休息10鐘，則1740塑膠的實(shí)際節(jié)拍為16.88秒，在實(shí)際生產(chǎn)中必須保證平均每16.88秒產(chǎn)線產(chǎn)出一個(gè)合格品才能證每小時(shí)200的產(chǎn)量。

二，線長(zhǎng)了解生產(chǎn)節(jié)奏的方法：線長(zhǎng)可在產(chǎn)線后段某固定一位置核算每五分種有多少產(chǎn)品通過(guò)該固定位置，如果五分鐘內(nèi)低于17件產(chǎn)品通過(guò)，則生產(chǎn)節(jié)奏過(guò)慢需加快生產(chǎn)。高于17件產(chǎn)品可認(rèn)為是滿意的生產(chǎn)節(jié)奏。

三，員工作業(yè)能力的核算：考慮員工連續(xù)作業(yè)體疲勞，在員工的實(shí)際作業(yè)時(shí)間基礎(chǔ)上必須乘以一定的寬放率，才能正確核算出員工實(shí)際正常狀態(tài)下的生產(chǎn)能力。目前建議采用1.175的寬放率(相當(dāng)于每小時(shí)休息9到10分鐘)，在夏季各月份采用1.23的寬放率(相當(dāng)于每小時(shí)休息11到12分鐘)。在考慮放寬率后可以得出每個(gè)工站的產(chǎn)出時(shí)間不能高于14.4秒才能保證產(chǎn)線能按節(jié)拍生產(chǎn)。如高出14.4秒則有可能影響產(chǎn)能需加以重視。

四，兩員工同時(shí)作同一工位的產(chǎn)能核算：1740塑膠線有多個(gè)工位為雙人工位，雙人工位的產(chǎn)能可查力配置表相加計(jì)算，如是重點(diǎn)工站須精確計(jì)算按A*B后在除以A+B，得出的數(shù)值按

1.175寬放即可。例如A員工加工時(shí)間為25秒B員工為35秒則A*B=875，A+B=60，875/60=14.58,寬放后為14.58*1.175=17.1秒。則17.1秒便是兩人共同作業(yè)的平均時(shí)間。

五：瓶頸工位的尋找：在實(shí)際生產(chǎn)中平均作業(yè)時(shí)間大于16.88秒或接近16.88秒的工站都可以認(rèn)為是瓶頸工站，瓶頸工站如果存在于產(chǎn)線前段則不容易直接看出，因而線長(zhǎng)對(duì)前段工站經(jīng)常測(cè)定。

六：?jiǎn)T工配置應(yīng)以瓶頸工位作為優(yōu)先配置人員的工位。1740塑膠線在鎖底盤與主體工位前均是容易引起產(chǎn)能變動(dòng)的工位，因此這些工站為保證員工熟練程度的培養(yǎng)，不應(yīng)變動(dòng)人員。

七：在制品的積壓?jiǎn)栴}的解決：由于1740塑膠線的加工流程屬于合流型，1底盤段與主體段為并行生產(chǎn)關(guān)系，但兩段加工能力不均衡。2底盤段有4個(gè)工位，而主體段有6個(gè)工位，首件通過(guò)時(shí)兩段加工周期不同。因而造成鎖底盤主體工位半成品積壓過(guò)多。解決在制品的積壓?jiǎn)栴}可采用以下方法，將線速開(kāi)到7秒右，不能過(guò)快或過(guò)慢，底盤與主體產(chǎn)量應(yīng)均衡，保證在參考框中是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，在鎖底盤與主體工位前應(yīng)確保按格定位。

八：流水線管理的一般原則：瓶頸工站損失一小時(shí)就是所有工站均損失一小時(shí)。非瓶頸工站上節(jié)省時(shí)間，加大產(chǎn)能，是沒(méi)有意義的。瓶頸工站控制了產(chǎn)線的通行時(shí)間。加大工站產(chǎn)能的優(yōu)先級(jí)(增加員工或機(jī)器)，只有在確定瓶頸工站和能力約束工站后才能確定。

第三篇：裝配流水線承包合同

承包合同

本著合作雙贏原則，甲乙雙方友好協(xié)商，現(xiàn)甲方將裝配車間流水線三條線承包給乙方負(fù)責(zé)。

1，甲方每月將下一個(gè)月的生產(chǎn)任務(wù)書面通知乙方，乙方認(rèn)可后簽字，簽字后乙方必須按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

2，甲方如不能提供足夠生產(chǎn)任務(wù)或生產(chǎn)用配件導(dǎo)致乙方工人不能達(dá)到保底工資（2000元/月），不夠部分由甲方承擔(dān)。每月不少于9萬(wàn)臺(tái)。

3，乙方如不能按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。每月最低保證完成九萬(wàn)臺(tái)。

4，甲方提供乙方工人的免費(fèi)住宿，水電由乙方自理，甲方提供食堂，就餐費(fèi)用由乙方自理。

5，工人的生產(chǎn)工資由甲方支付，工資延一個(gè)月支付。（如，六月份工資，八月10日支付），承包費(fèi)三個(gè)月結(jié)清一次，合同期滿付清。承包費(fèi)按生產(chǎn)單價(jià)的20%計(jì)算。

6，在承包期間，乙方工人一切事故、傷亡或其他事宜由乙方負(fù)責(zé)，甲方盡量幫助乙方處理。

7，合同期滿前雙方必須提前兩個(gè)月通知對(duì)方是否續(xù)約，乙方有優(yōu)先權(quán)續(xù)約。

甲方：永康市****有限公司

.乙方：

2011年10月4日

第四篇：裝配車間裝配流水線開(kāi)工流程

裝配車間裝配流水線開(kāi)工流程

目的：

為了規(guī)范裝配線開(kāi)工轉(zhuǎn)線工作流程，確保流水線各個(gè)設(shè)備以及人員能正常工作，從而確保生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

適用范圍：創(chuàng)維電器生產(chǎn)部裝配車間的各條裝配流水生產(chǎn)線。

職責(zé)：

1、操作員負(fù)責(zé)確認(rèn)各自崗位所使用的工裝、工具、儀器、燈具等設(shè)備是否能正常工作。

2、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)檢查監(jiān)督員工確認(rèn)情況，并負(fù)責(zé)電批、靜電手環(huán)的點(diǎn)檢工作。

3、線長(zhǎng)負(fù)責(zé)整條流水線的定單信息的傳遞，收集在線各個(gè)工段或小組的設(shè)備設(shè)施的確認(rèn)情況，從而判斷是否可以正常開(kāi)工。

執(zhí)行流程：

1、線長(zhǎng)編排員工的隊(duì)列，根據(jù)維修報(bào)表、QC報(bào)表分析情況通報(bào)上一工作日，生產(chǎn)線的運(yùn)行情況；同時(shí)告知全體員工當(dāng)日操作過(guò)程需要注意的問(wèn)題，以及當(dāng)天生產(chǎn)定單的具體情況和需要完成的目標(biāo)。

2、班長(zhǎng)進(jìn)入隊(duì)列，對(duì)當(dāng)日需要上崗員工的手掌進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)員工指甲是否符合車間的管理規(guī)定，是否有員工在手上佩帶戒子、手鏈、手鐲等首飾用品。

3、員工到達(dá)自己崗位后首先使用抹布對(duì)自己崗位上的桌面、皮帶移動(dòng)線進(jìn)行必要的清掃，檢查自己崗位的燈具、工裝、工具以及等等，是否能正常的生產(chǎn)和使用。

4、員工對(duì)以上事情處理結(jié)束后，員工需在本崗位上等待線長(zhǎng)的開(kāi)工指令，不得大聲喧嘩，不能交頭接耳。

5、組長(zhǎng)需對(duì)關(guān)鍵崗位生產(chǎn)工藝、流程以及成品進(jìn)行識(shí)別，并對(duì)其作好相關(guān)的標(biāo)示以及督促員工完全按生產(chǎn)流程進(jìn)行執(zhí)行。

6、組長(zhǎng)將本組的

第五篇：smt流水線該如何管理

smt流水線該如何管理

管理是對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制，是和產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱，是企業(yè)管理的重要組成部分。

1．生產(chǎn)管理過(guò)程組織

(1)生產(chǎn)過(guò)程的組成包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。

(2)生產(chǎn)過(guò)程組織

生產(chǎn)過(guò)程在組織時(shí)要求生產(chǎn)過(guò)程要連續(xù)、平行(各階段、各工序的平行作業(yè))、協(xié)調(diào)、有節(jié)奏(均衡性)，保證經(jīng)濟(jì)性。生產(chǎn)過(guò)程組織目的是在于合理、科學(xué)地安排生產(chǎn)，做到人力、物力(設(shè)備)不浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，減少資金占用，按期、保質(zhì)、保量完成計(jì)劃。

2．生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是組織車間均衡生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)車間生產(chǎn)活動(dòng)的重要工具。其工作內(nèi)容有：

(1)制定先進(jìn)合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)制定班組和工作地月度以內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

(3)核算、平衡車間內(nèi)部生產(chǎn)能力?！?/p>

(4)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的控制，包括生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度管理、在制品管理、作業(yè)核算、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)及分析。

(5)提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計(jì)劃。

3．車間生產(chǎn)控制

車間生產(chǎn)控制是對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃所進(jìn)行的監(jiān)督、檢查、調(diào)節(jié)、校正等工作。車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)核算和作業(yè)分析。

(1)生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度是根據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃的要求，對(duì)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)投入和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行檢查、督促和協(xié)助的工作。搞好調(diào)度工作是完成車間作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵。調(diào)度工作要有健全的制度，包括值班制度、報(bào)告制度、會(huì)議制度、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度等。

(2)作業(yè)核算

包括產(chǎn)品及零件的出產(chǎn)量和投入量(出產(chǎn)期和投入期)、完工進(jìn)度、各環(huán)節(jié)完成的工作任務(wù)、生產(chǎn)工人及設(shè)備的利用率等。

(3)作業(yè)分析

作業(yè)分析是在對(duì)生產(chǎn)控制的要求、記錄、核算后的工作，總結(jié)、分析指標(biāo)完成情況，進(jìn)行信息反饋，使之作為生產(chǎn)活動(dòng)和調(diào)度的依據(jù)。

4．成組技術(shù)的應(yīng)用

成組技術(shù)也叫群組技術(shù)(簡(jiǎn)稱GT)，是一種建立在以相似性原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的方法。

成組技術(shù)即是對(duì)車間所有零件，按幾何形狀(軸、盤、箱體、齒輪等)、尺寸、加工方法(車、銑、刨、磨、鉗等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯種類(棒、板、管、鑄件、鍛件等)等分類系統(tǒng)進(jìn)行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準(zhǔn)備生產(chǎn)和組織生產(chǎn)。成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有：

(1)成組工藝中心

組織一些結(jié)構(gòu)相似的零件在某一設(shè)備上統(tǒng)一加工。

(2)成組生產(chǎn)單元

組織一組或幾組工藝相似的零件進(jìn)行統(tǒng)一的工藝路線配備和布置設(shè)備。

(3)成組流水線

成組流水線是對(duì)具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元進(jìn)行順序加工，且各道工序的加工時(shí)間與流水節(jié)拍相等，用于成批生產(chǎn)。