第一篇：單件流水線的定義和特點

單件流水線的定義和特點

什么是單件流水線?

單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產(chǎn)方式稱之為一個流的生產(chǎn)方式，簡稱單件流。

單件流水線的特點

1、目標管理：產(chǎn)能目標化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標產(chǎn)能設(shè)定；

2、時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設(shè)定；

3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故；

4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動.更多文章請參考

第二篇：知識產(chǎn)權(quán)定義及特點

1、為什么要學(xué)習(xí)知識產(chǎn)權(quán)課程？

保護創(chuàng)造者對其創(chuàng)造的道義和經(jīng)濟權(quán)利及公眾利用這些創(chuàng)造的權(quán)利； 促進創(chuàng)造性及其結(jié)果的傳播與應(yīng)用，鼓勵公平交易，從而促進經(jīng)濟和社會發(fā)展； 推動以外國直接投資、合資經(jīng)營和授予許可證的形式轉(zhuǎn)讓技術(shù)。

我們有了知識產(chǎn)權(quán)保護法，就能夠保護智力勞動者的創(chuàng)新勞動成果，加速科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，促進社會主義精神文明和物質(zhì)文明建設(shè)，保護發(fā)明創(chuàng)造專利權(quán)，鼓勵發(fā)明創(chuàng)造和推廣應(yīng)用

2、如何解釋知識產(chǎn)權(quán)的含義？

知識產(chǎn)權(quán)是一種無形產(chǎn)權(quán)，它是指智力創(chuàng)造性勞動取得的成果，并且是由智力勞動者對其成果依法享有的一種權(quán)利。

專利權(quán)是指依法批準的發(fā)明人或其權(quán)利受讓人對其發(fā)明成果在一定年限內(nèi)享有的獨占權(quán)或?qū)Ｓ脵?quán)。專利權(quán)是一種專有權(quán)，一旦超過法律規(guī)定的保護期限，就不再受法律保護。

傳統(tǒng)的知識產(chǎn)權(quán)是專利權(quán)、商標權(quán)和版權(quán)的總和，由于當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，不斷創(chuàng)造出高新技術(shù)的智力成果又給知識產(chǎn)權(quán)帶來了一系列新的保護客體，因此使傳統(tǒng)的知識產(chǎn)權(quán)內(nèi)容也在不斷擴展。保護知識產(chǎn)權(quán)能夠提供激勵機制,激發(fā)出更多的創(chuàng)新。

知識產(chǎn)權(quán)分為：著作權(quán)、商標權(quán)、專利權(quán)。

著作權(quán) ：為保護文學(xué)、藝術(shù)和科學(xué)作品作者的著作權(quán)，以及與著作權(quán)有關(guān)的權(quán)益，鼓勵有益于社會主義精神文明、物質(zhì)文明建設(shè)的作品的創(chuàng)作和傳播，促進社會主義文化和科學(xué)事業(yè)的發(fā)展與繁榮，商標權(quán)：為了加強商標管理，保護商標專用權(quán)，促使生產(chǎn)者保證商品質(zhì)量和維護商標信譽，以保障消費者的利益，促進社會主義商品經(jīng)濟的發(fā)展，專利權(quán)：為了保護發(fā)明創(chuàng)造專利權(quán)，鼓勵發(fā)明創(chuàng)造，有利于發(fā)明創(chuàng)造的推廣應(yīng)用，促進科學(xué)技術(shù)進步和創(chuàng)新，適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的需要，3、簡述知識產(chǎn)權(quán)的性質(zhì)？

為大多數(shù)學(xué)者和專家所認為知識產(chǎn)權(quán)在性質(zhì)上屬于私權(quán),是主流觀點。

識產(chǎn)權(quán)是排他權(quán)，知識產(chǎn)權(quán)具有人權(quán)屬性。

4、論述知識產(chǎn)權(quán)的特征？

1、知識產(chǎn)權(quán)的國家授予性。

知識產(chǎn)權(quán)與有形財產(chǎn)所有權(quán)不同，后者根據(jù)一定的法律事實即可設(shè)定和取得，并不需要每次由國家機關(guān)認可或核準，而知識產(chǎn)權(quán)則具有國家授予的特點。知識產(chǎn)權(quán)需要由主管機關(guān)依法授予或確認而產(chǎn)生，這是由于其客體的非物質(zhì)性所決定的。

2、專有性

知識產(chǎn)權(quán)的專有性是指只是產(chǎn)權(quán)具有弄斷性，獨占性和排他性的特點即沒有權(quán)利人同意或法律規(guī)定，權(quán)利人以外的任何人不得享有或使用該項權(quán)利，否則就是侵權(quán)。其專有性表現(xiàn)：

第一，知識產(chǎn)權(quán)為權(quán)利人所獨占，權(quán)利人壟斷這種專有權(quán)利并受到嚴格保護，第二，對同一項知識產(chǎn)品，不允許有兩個或兩個以上同一屬性的知識產(chǎn)權(quán)并存。

第三，知識產(chǎn)權(quán)的排他性則主要是排斥非專有人對知識產(chǎn)品進行不法仿制、假冒或剽竊。

第四，知識產(chǎn)權(quán)的獨占性是相對的。

3、地域性。

地域性是知識產(chǎn)權(quán)所具有的另一種重要的特征，所謂地域性，是指根據(jù)一國或地區(qū)的知識產(chǎn)權(quán)法所取得的知識產(chǎn)權(quán)的效力只限于本國境內(nèi)，不具有域外效力。知識產(chǎn)權(quán)的這一特點有別于有形財產(chǎn)權(quán)。

4、時間性：

知識產(chǎn)權(quán)的時間性時間性是知識產(chǎn)權(quán)異于物權(quán)的又一個重要的特征。是指知

識產(chǎn)權(quán)只在法律規(guī)定的期限內(nèi)受到法律的保護，一旦超過法律規(guī)定的有效期限，該權(quán)利就依法喪失，相應(yīng)的知識產(chǎn)品就進入公共領(lǐng)域。成為社會的共同財富，但有些知識產(chǎn)權(quán)在事實上可以永續(xù)使用，如注冊商標使用權(quán)，但如果法定期限滿而權(quán)利人不繼續(xù)注冊的話就會喪失該商標專用權(quán)。

第三篇：首件及首件檢驗的定義

首件及首件檢驗的定義

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗的時機/場合

◆

1、每個工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）。首件檢驗的要求

◆ 首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。

◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。首件檢驗的主要項目

◆

1、圖號與工作單是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

首件檢驗管控

1.定義：每個班次剛開始加工的第一個工件或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2.目的：首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

3.首件檢驗的條件 1.每個班開始生產(chǎn)時

2.所有工序第一個加工產(chǎn)品的成品 3.生產(chǎn)中更換操作人員

4.生產(chǎn)中對流程工藝進行設(shè)變的 5.生產(chǎn)中治具、模具維修的 4.首件檢驗要求

1.三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”然后再由班長進行“復(fù)檢”最后由檢驗員‘專檢“。

2.三檢后必須對其產(chǎn)品的功能特性進行檢驗。3.所有半成品的首件必須要進行試配OK后方可量產(chǎn)。4.所有首件產(chǎn)品必需留樣

5.條件認可的首件產(chǎn)品必需要“工程‘、“品?！蓖瑫r匯簽留樣。6.有正式批準的圖樣、檢驗條件、檢驗規(guī)范、工藝規(guī)程。

7.首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行首件檢驗。5.首件樣品存放時間

1.正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品一個月更換一次

2.產(chǎn)品量產(chǎn)制令因待料、模具異常等中途停止不做的首件產(chǎn)品 必需待制令完成后方可更換。

3.非正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須存放三個月

4.試模、試產(chǎn)的首件樣品需由工程認可后方可更換。轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)

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1.目的：防止量產(chǎn)時批量性不符合產(chǎn)品規(guī)格現(xiàn)象的產(chǎn)生,提前發(fā)現(xiàn)問題,減少制程不良,確保產(chǎn)品品質(zhì).2.范圍：

本程序適用于所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn).3.權(quán)責(zé)：

3.1 產(chǎn)線領(lǐng)班：生產(chǎn)準備（物料、人員、設(shè)備/工裝夾具、工藝文件）和生產(chǎn)組織； 3.2 IPQC：首件檢驗并記錄；首件檢驗的核查抽檢、確認簽樣。

4.3 工程（PE）： 對不良品做分析并提出改善對策。

4.4 必要時候，研發(fā)、銷售及相關(guān)部門介入，進行分析、改善及協(xié)調(diào)。4.定義：

4.1首件檢驗:新產(chǎn)品量產(chǎn)前,工程變更后,正常生產(chǎn)前的1~3件做的檢查

5.作業(yè)內(nèi)容： 5.15.1首件檢驗流程:

（略）

5.2首件檢驗的執(zhí)行時機:

5.2.1新產(chǎn)品試產(chǎn)及第一次量產(chǎn),生產(chǎn)領(lǐng)班和技術(shù)員應(yīng)會同工程研發(fā)、品保及相關(guān)人員進行首件檢驗.5.2.2每天開始生產(chǎn)時、切換不同的產(chǎn)品及產(chǎn)品有做任何工程變更（發(fā)ECO時）,生產(chǎn)領(lǐng)班應(yīng)先做首件品的品質(zhì)檢查.5.3首件檢驗作業(yè)方法:

5.3.1生產(chǎn)領(lǐng)班依5.2之首件檢驗執(zhí)行時,依材料規(guī)格表（BOM）、作業(yè)指導(dǎo)或樣品抽驗1~3個單位,執(zhí)行首件品核對.5.3.2首件品核對后,正常轉(zhuǎn)交品保人員作首件品品質(zhì)檢驗與確認,若確認無品質(zhì)異常,則可繼續(xù)生產(chǎn),并完成件首件檢驗記錄;若不合格則轉(zhuǎn)入5.3.3矯正措施.5.3.3矯正措施:

5.3.3.1可自行處理改善的，生產(chǎn)領(lǐng)班需要改善后再轉(zhuǎn)由品保作改善后之品質(zhì)確認.5.3.3.2無法立即處理改善者則停機（線）處理或換產(chǎn)品生產(chǎn),并需填寫《品質(zhì)異常反應(yīng)處理單》經(jīng)由主管確認后,由相關(guān)責(zé)任單位負責(zé)矯正改善作業(yè)并由品保單位做最后確認.若仍有異常時,需再次進行矯正與預(yù)防措施.5.4檢驗不合格之產(chǎn)品標示與處理按《不合格品（料）管制程序》處理.轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-173387-1-1.html

首件檢驗制度 1.總則 1.1.制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì)，避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，特制定本規(guī)章。1.2.適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程，均應(yīng)進行首件檢驗，并依本規(guī)章執(zhí)行。1.3.權(quán)責(zé)單位

1)品管部負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2)總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2.首件檢驗規(guī)定 2.1.定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認，判定合乎要求后，擬進行批量生產(chǎn)前的第一個（臺）產(chǎn)品（半成品、成品）。2.2.首件檢驗時機

1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。

2)每一制造命令（訂單）開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。2.3.新產(chǎn)品首件檢驗 2.3.1.檢驗流程

1)制造單位依工藝流程加工調(diào)試，并進行自檢。

2)品管PQC人員在制造單位加工調(diào)試時，應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時就外觀等易于判定之特性予以確認。3)制造單位認定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時，將該首件交PQC進一步檢驗。

4)PQC人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范，對首件進行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止。

5)PQC判定合格，或判定不合格但屬設(shè)計問題或制造單位無法改善之問題時，由PQC填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián)，呈主管審核。

6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由PQC人員直接送往開發(fā)部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗。

7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗報告》中。8)開發(fā)部、品管部均判定合格后，《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由開發(fā)部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部，制造單位可以正式量產(chǎn)。

9)開發(fā)部、品管部判定不合格時，如屬制造單位原因時，應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止；如屬設(shè)計原因時，應(yīng)停止生產(chǎn)，由開發(fā)部負責(zé)擬出對策加以改善后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并需重新作首件確認。2.3.2.注意事項

1)某些品質(zhì)特性之判定無法在短時間內(nèi)得出結(jié)論（如壽命試驗等），這些特性于新產(chǎn)品試制時應(yīng)進行檢測，在首件檢驗時，可先不檢驗這些項目。

2)品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后，依規(guī)范隨機抽樣，就未進行檢驗的項目實施檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋對策。

3)某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品時，可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。4)首件檢驗講究時效，以避免制造單位停工時間太長。5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品，作為樣品由品管部保存。2.4.訂單首件檢驗 2.4.1.檢驗流程

1)參照新產(chǎn)品之首件檢驗流程進行。

2)因不屬新產(chǎn)品，在客戶沒有技術(shù)修改變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產(chǎn)，不必送開發(fā)部檢驗。

首件很重要，能發(fā)現(xiàn)很多問題，把問題消滅在萌芽中

首件檢驗、巡回檢驗管理制度

LG/GL2.15-2003 1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了首件檢驗、巡回檢驗的控制范圍及其檢驗方法與程序。

本標準適用于生產(chǎn)工序中產(chǎn)品質(zhì)量控制。2 引用文件

LG/CX 0.10

生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序

LG/CX 0.17

產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

LG/GL 3.09

質(zhì)量一票否決管理制度

術(shù)語

3.1首件檢驗

對生產(chǎn)開始或工藝條件改變后加工的首件（或最初幾件）產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗（以下簡稱“首檢”）。3.2巡回檢驗

對制造過程中進行的定期或隨機流動性的抽檢（以下簡稱“巡檢”）控制范圍

按LG/CX 0.10程序?qū)嵤?.1首檢控制范圍：

每班次加工批量在10件以上開始生產(chǎn)加工時； 設(shè)備、工裝調(diào)整或更換，開始生產(chǎn)加工時； 改變工藝參數(shù)或操作方法，開始生產(chǎn)加工時； 改變材料、毛坯或半成品，開始生產(chǎn)加工時；

當(dāng)班中途更換操作者或更換產(chǎn)品零件，開始生產(chǎn)加工時。4.2巡檢控制范圍

4.2.1未執(zhí)行首檢的生產(chǎn)工序（每班次加工批量在10件以下），其加工質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量。

4.2.2雖執(zhí)行首檢但工序加工質(zhì)量不穩(wěn)定，以往不合格品出現(xiàn)較多的生產(chǎn)工序。4.2.3關(guān)鍵件或關(guān)鍵工序。首檢方法與程序

按LG/CX 0.17程序?qū)嵤?/p>

5.1首檢由操作者當(dāng)班開始生產(chǎn)，在調(diào)整好設(shè)備、工裝、生產(chǎn)條件具備并處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時，加工的第一件自檢合格品。

5.2由操作者將“首件”送至工段檢驗站（大件產(chǎn)品操作者自檢合格后，通知質(zhì)檢員），由質(zhì)檢員按以下要求檢驗：

a)圖號與工序流轉(zhuǎn)卡（或施工單）是否相符；

b)材料、毛坯或半成品與圖樣和工藝規(guī)格是否相符；

c)檢測“首件”質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求并記錄。5.3首檢合格，操作者方可成批生產(chǎn)加工。

5.4首檢不合格，質(zhì)檢員及時協(xié)助操作者查明不合格原因，調(diào)整設(shè)備或工裝，并重新提交首檢，直至首檢合格。

5.5經(jīng)檢驗合格的“首件”，由質(zhì)檢員做上標識保存至當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，隨批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序。巡檢方法與要求

按LG/CX 0.17程序?qū)嵤?/p>

6.1巡檢由質(zhì)檢員深入生產(chǎn)工序、機臺，了解情況，檢查生產(chǎn)工人的操作方法及工、夾、量具、設(shè)備的情況，隨機抽查該工序生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求。6.2發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并協(xié)助操作者分析查找原因，速迅采取補救措施，防止再發(fā)生。6.3質(zhì)檢員每班至少巡檢一次，并按要求填寫巡檢記錄。首檢、巡檢的考核

參照LG/GL 3.09規(guī)定執(zhí)行。

什么是首件檢驗

字體大?。捍?中 小

2010-10-26 15:45:13 來源： 智庫百科

首件檢驗也稱為“首檢制”，是指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。

首件檢驗的情況

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。

2、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗的項目

首件檢驗的主要項目如下：

1、圖號與工作單是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

首件檢驗就是原材料、半成品在投入正式生產(chǎn)以前所做的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢驗。一般說來，原材料、半成品首件檢驗不合格，用其生產(chǎn)出的產(chǎn)品也不合格。因此這樣的原材料、半成品就決不能投入生產(chǎn)，做好首件檢驗有極其重要的意義和作用。首先保證了不合格原材料、半成品不投入生產(chǎn)，從而減少不合格和質(zhì)量事故的發(fā)生，防止人力、物力和財力資源的浪費。其次為質(zhì)量控制提供依據(jù)，為改進產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)要求提供必要的信息，再次能及時發(fā)現(xiàn)各種問題，準確分析產(chǎn)生問題的原因，采取有力措施加以解決，最后能使我們生產(chǎn)車間的領(lǐng)導(dǎo)做到心中有數(shù)，增強預(yù)見性，克服盲目性。

１．首件三檢需由操作人員辦理首件三檢交驗手續(xù)，經(jīng)首件三檢合格的零件、產(chǎn)品，要在交驗單上簽字蓋章，并做好首件檢驗的記錄。２．首件三檢發(fā)生錯誤時，由參加三檢者負責(zé)。

３．不執(zhí)行三檢，盲目生產(chǎn)，不聽勸告者，檢驗員有權(quán)拒絕驗收產(chǎn)品，由此而造成的廢品由直接責(zé)任人負責(zé)，視情節(jié)輕重賠償廢品損失。

４．首件三檢不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新進行首件三檢。

５．三檢合格后，生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗員需要加強巡回檢驗，預(yù)防不合格品發(fā)生。

６．對于重要零部件的關(guān)鍵工序和尺寸，應(yīng)建立質(zhì)量控制點，加強三檢，增加巡回抽檢的次數(shù)。

７．檢驗員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標志，并保留到該批產(chǎn)品完工。８．首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”。

首件檢驗的目的在于驗證： 設(shè)備、工裝等是否完好，對于新產(chǎn)品，也是驗證設(shè)備和工裝是否合適； 2 操作人員的操作、工藝是否正確，甚至包括有沒有看錯圖紙等。

首件一般要“三檢”，即自檢、班組長（質(zhì)量員）復(fù)檢、檢驗員檢驗，6樓說“第一件合格品之后, 后面的能保證都合格嗎?”，其實應(yīng)該說是“只有首件合格了，后面的才有合格的可能。”

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三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江, ].u+ e, p” n+ b/ f7 n_6 K-i0 I& z三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江6 e7 ?.]9 K(p# V中件檢驗是預(yù)防生產(chǎn)過程中不合格品的發(fā)生，末檢還有的目的就是驗證設(shè)備和工裝是否仍然完好。

第四篇：首件檢驗定義

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首件檢驗定義

首件及首件檢驗的定義：

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

首件檢驗的目的：

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗的時機場合 ：

◆

1、每個工作班開始（每一臺機、每一個人、每一個工位）；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗槽液等（如助焊劑、灌封料等）。

首件檢驗的要求：

◆ 首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢?！?三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√”或“OK” 以示通過首件檢驗）。

◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

首件檢驗的主要項目:

◆

1、圖號（圖紙）與工作單（生產(chǎn)計劃表）是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

編制：鄒勇

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首件檢驗管控

1.定義：每個班次剛開始加工的第一個工件或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2.目的：首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

3.首件檢驗的條件:（1）.每個班開始生產(chǎn)時

（2）.所有工序第一個加工產(chǎn)品的成品

（3）.生產(chǎn)中更換操作人員

（4）.生產(chǎn)中對流程工藝進行設(shè)變的（5）.生產(chǎn)中治具、模具維修的4.首件檢驗要求 :（1）.三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”然后再由班長進行“復(fù)檢”最后由檢驗員‘專檢“。

（2）.三檢后必須對其產(chǎn)品的功能特性進行檢驗。

（3）.所有半成品的首件必須要進行試配OK后方可量產(chǎn)。

（4）.所有首件產(chǎn)品必需留樣

（5）.條件認可的首件產(chǎn)品必需要 “品管”、“巡檢”同時匯簽留樣。

（6）.有正式批準的圖樣、檢驗條件、檢驗規(guī)范、工藝規(guī)程。

（7）.首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行首件檢驗。

編制：鄒勇

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第五篇：首件及首件檢驗的定義

首件及首件檢驗的定義

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

編輯本段首件檢驗的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

編輯本段首件檢驗的時機/場合 ◆

1、每個工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）。

編輯本段首件檢驗的要求

◆ 首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員?專檢?，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。

◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

編輯本段首件檢驗的主要項目

◆

1、圖號與工作單是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。