第一篇：現(xiàn)場工藝管理培訓文件

現(xiàn)場工藝管理

工藝管理就是對工藝的各個方面進行有效的監(jiān)控和控制，使之運轉正常，并不斷的優(yōu)化、改進。工藝管理不是目的，而是保證產品質量的有效手段，今天主要探討現(xiàn)場工藝技術文件管理、現(xiàn)場工藝紀律等問題。

1、現(xiàn)場工藝技術文件管理

1）現(xiàn)場工藝技術文件包括：產品圖紙、作業(yè)指導書、工藝卡片、技術通知、操作規(guī)程等。要求按產品分類擺放，做好標識，妥善保管，防止丟失損壞，便于尋找。

2）現(xiàn)場的作業(yè)指導書、工藝卡片要與實際生產的工藝相對照，檢查是否一致、有無錯誤，若有，應及時向工藝員提出更新，特別是試制產品，若有不明確問題，千萬不可盲目開工，應找工藝員明確后再開工。

3）車間在用的工藝技術文件不得擅自更改，當發(fā)現(xiàn)錯誤或采用新工藝、新技術、新方法時應及時向工藝員報告，由車間工藝員負責對原工藝文件進行更改。工藝文件的修改不得采用涂改方式，應將更改部分用實線劃去，然后在附近填寫更正的內容，在更改部位附近標注本次修改所用的專用標記，并在文件更改欄內填寫本次更改所用的專用標記、更改處數(shù)、日期和更改人簽字。

4）產品工藝文件中的工裝夾具與實際生產是否配套、是否存在。文件中的加工方法和檢測方法有無問題，是否理解，如有疑問，應及時向技術人員提出。

5）每種型號產品生產前，班長要及時將對應的工藝文件發(fā)放到相關崗位，確保每個生產崗位都拿到正確的工藝文件。

6）每種型號產品生產完畢后，班長要及時收回各個崗位對應的工藝文件，并核對有無缺失、損壞。

2、現(xiàn)場工藝紀律

1）車間班組要嚴格按照分廠技術人員下發(fā)的工藝流程、工藝卡片及設備操作規(guī)

程進行生產和操作，任何班組和個人均無權擅自變更生產工藝。當因生產條件變更或遇有技術疑難問題時，應及時向工藝技術人員報告，由工藝技術人員進行指導或調整后方可繼續(xù)加工。

2）開工準備操作者在加工前應按工藝規(guī)程對本工序的加工條件進行調整以達到規(guī)定要求，一是檢查設備和工裝模具的狀態(tài)是否良好，二是計量器具是否齊全，是否在有效期內，不得超期使用。

3）來料檢查生產加工前，操作者應仔細檢查上工序來料：原材料、半成品和零部件是否符合圖紙和標準要求，若發(fā)現(xiàn)問題，應停止加工，并及時通知工藝質量員分析處理。

4）工藝參數(shù)操作者在生產時，要把各項工藝參數(shù)調整至工藝卡片規(guī)定的范圍之內，并如實填寫工藝參數(shù)記錄。

5）實物質量嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”制度，并按照要求填寫自互檢記錄，要求記錄填寫真實，清晰，完整。操作者自檢時應堅持做好首檢、中間檢、完工檢工作：每天要對生產配件的首件零件進行檢查，核對工藝文件與在生產的產品是否相符和有無缺失，檢查在生產使用的原材料、半成品、使用的工裝夾具、量檢具是否符合工藝文件要求，驗證工藝參數(shù)。加工過程中，要經常測量生產配件的尺寸，查看外觀質量，杜絕批量質量問題。

6）配件標識一是產品標識，對配件的車型、名稱、圖號、數(shù)量、材質進行標識；二是狀態(tài)標識，合格品、待加工品、不合格品。

7）在生產過程中，因材料或設備等原因影響生產工藝不能正常執(zhí)行時，必須由工藝人員允許后方可改動。

8）由于產品的圖紙、工藝、標準、材料等發(fā)生重大變化時，或原有工藝已不能適應產品質量要求時，應由車間工藝員進行修訂或補充，正式頒布后實行，否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成（重大）損失時，以違犯工藝紀律處

理，追究當事人的責任。

9）新進車間的員工，必須經過崗前技術培訓，基本掌握本工序的工藝、設備、安全等方面技術要求后，在有經驗工人指導下上崗操作生產。

10）班組要做好“三定”工作，即定人、定機、定工種，若因特殊情況，需要更換或改動時，需通知技術人員給予指導、驗證。

11）對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設備規(guī)程，而隨意變更操作方法、簡化工藝者，一律按違犯工藝紀律處理，并追究負責人的責任。

3、現(xiàn)場工藝更改

1）現(xiàn)場工藝文件更改后要核對更改的內容，并嚴格按照更改的工藝文件執(zhí)行。

2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及時隔離，防止混淆，并反饋工藝員進行處理。

3）更改后生產的首件產品，一定要及時通知工藝員確認后方可批量，防止按更改前的文件生產。

4、工藝紀律檢查

1）一般情況，工藝紀律檢查為每周一次不定期抽查，如遇特殊情況可增加檢查頻次，2）各崗位操作員必須嚴格執(zhí)行工藝紀律，每次工藝紀律檢查結果及獎、罰決定將統(tǒng)一在分廠公開欄張榜公布。

2013-1-26

第二篇：5S現(xiàn)場管理培訓

5S現(xiàn)場管理培訓

1、優(yōu)勢概述：實施 5S 對企業(yè)有什么收益？ 2、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？

3、適用對象：什么樣的企業(yè)最合適引進 5S ？ 4、5S 實施：企業(yè)在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？ 5、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

6、課程描述、優(yōu)勢概述：實施 5S 對企業(yè)有什么收益？

作為精益生產體系中生產現(xiàn)場的有力管理工具，5S 被不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同性質的企業(yè)相引進。是什么驅動使得這些企業(yè)紛紛選擇了 5S ？或者說實施 5S 究竟對于企業(yè)有著怎樣的收益呢？從直觀的效果簡單來說，5S 的收益是讓生產現(xiàn)場整齊、干凈。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產現(xiàn)場的形象，更為重要的是能夠提升生產效率，甚至提升和延長生產要素的使用周期，從而降低成本。概括而言，5S 對企業(yè)的利益，表現(xiàn)在以下 5 個方面：

? 提升現(xiàn)場及企業(yè)形象

? 提升現(xiàn)場工作效率

提升工作場所安全

節(jié)約空間

? 提升員工素質

這不僅僅是指 5S 在規(guī)范現(xiàn)場的同時促進了機器設備的日常檢點和保養(yǎng)，物流的精簡和準確以及工作的控制效率的提升而直接或間接降低的企業(yè)日常運作成本，還體現(xiàn)在由于現(xiàn)場的良好形象而獲得更多客戶和訂單的巨大收益上，最為深遠的影響，是 5S 帶來的員工素質的整體提升而帶來的企業(yè)核心的競爭力和因此帶來的可持續(xù)發(fā)展動力。

>> 返回目錄、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？

5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養(yǎng)）。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩(wěn)定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。?

整理 區(qū)分要與不要，去除不要的物品 ?

整頓 工作現(xiàn)場整齊有序，容易拿取需要的物品 ?

清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈

清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作 ?

素養(yǎng) 提高員工素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，成為企業(yè)文化的一部分

再進一步深入分析，就會發(fā)現(xiàn) 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。5S 既是精益理念現(xiàn)場管理的體現(xiàn)，又是推動精益生產落實的有力工具。因此，5S 既獨立貢獻于企業(yè)，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業(yè)帶來巨大的效益和深遠的影響。、適合對象：什么樣的企業(yè)適合引進 5S ？

答案是：所有的企業(yè)，不論性質、行業(yè)、規(guī)模。世界各地的生產管理及其它研究機構未發(fā)現(xiàn)有任何企業(yè)不適合采用 5S。不論是高科技的生物制藥和 PC，還是傳統(tǒng)的機械和紡織，亦或是食品和化妝品，5S 都能為之貢獻良多。不管企業(yè)的現(xiàn)狀是“運行良好”，還是“問題纏身”，5S 都會對其發(fā)展有所助益。

從過去 6 年中賽強協(xié)助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點?？梢哉f，在這些問題上，收益更為直接。

現(xiàn)場物品雜亂無章 ?

生產、質量不穩(wěn)定 ?

區(qū)域沒有合理規(guī)劃

操作流程、公司規(guī)章制度沒辦法很好的貫徹 ?

員工質量意識差、沒有凝聚力

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強力量導入 5S 管理了，歡迎您隨時聯(lián)系我們。、5S 實施：企業(yè)在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？

5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養(yǎng)”，遠非易事。近300 家客戶的調查，企業(yè)最頻繁遇到的 8 個問題如下： ?

無法將 5S 融入日常工作

在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。?

設立 5S 活動的評價標準體系

5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設立評價標準體系嗎？ ?

解決 5S 和日常生產可能的沖突

生產型企業(yè)的主要功能是生產，從而產生效益，因此雖然很多公司都認識到 5S 的重要性，但是在生產與 5S 推進產生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。?

有效的持續(xù)推進技巧和方法

5S 最大的難點在于堅持，因此持續(xù)的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續(xù)推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。?

無法建立一套有效的激勵機制。

激勵機制的建立通常是根據時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。?

員工真正的認可和參與度

一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。

5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩(wěn)步發(fā)展和提升。?

成為企業(yè)文化的一部分，自然延續(xù)

由制度到習慣，由習慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結合，如何結合 5S 形成比較完善的企業(yè)制度，如何讓 5S 成為企業(yè)的習慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠。

>> 返回目錄、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

不管您正計劃推行 5S，還是自己已經推行了一段時間遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”而縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務。?

評估您的現(xiàn)狀，協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。?

協(xié)助您規(guī)范和完善推行、推廣的各種制度。?

協(xié)助您建立和規(guī)范各種標準化文件。

協(xié)助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。?

協(xié)助建立系統(tǒng)化的 5S 管理平臺。

賽強咨詢在 5S 的培訓和咨詢方面有相當專業(yè)的經驗，并且擁有自己成熟的 5S 推廣、解決問題以及保持 5S 成果的系統(tǒng)流程和工作方法。我們和客戶的追求高度一致：員工自主自愿地實施和保持 5S 的成果，注重客戶員工的觀念改變、創(chuàng)意和熱情。我們會做以下工作以保證服務質量： ?

現(xiàn)場數(shù)據收集 ? 5S 現(xiàn)狀分析 ?

確定項目目標 ?

組建 5S 推行團隊 ?

有針對性的培訓 ? 5S 現(xiàn)場實施輔導 ?

培訓客戶內部的講師 ?

提供成果保持建議

擬定策略：根據客戶的現(xiàn)狀和需求擬定 5S 推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，能夠達到并超越項目目標。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度，工作分配等角度確保 5S 工作的有力執(zhí)行。

系統(tǒng)和標準化：在項目實施過程中確保 5S 的成果能夠以標準文件的形式確定下來，進行有效的管理和知識傳承。

賽強公司在 5S 方面擁有被他人廣泛認可的服務質量。不論是培訓還是顧問服務，我們能夠提供全方位的 5S 解決方案。我們樂意與您共同探討您的 5S 需求并給予針對性的意見和建議。

6、課程描述

● 課程描述：

“ 人造環(huán)境、環(huán)境造人 ”，一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業(yè)愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業(yè)，進行 5S 培訓是一種最佳的選擇。

● 培訓的目標：幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。

●

培訓對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者和所有有興趣者。

●

培訓內容

第一章

企業(yè)為什麼需要引進 5S 1 ．在選擇采購合作中的問題；

(1)企業(yè)常態(tài)中的 4 個問題：

1-工廠怕看 2-產品怕查 3-永遠救不完的火 4-精美的樣品，馬虎的批量(2)在勘察企業(yè)生產現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）

作業(yè)現(xiàn)場 / 文件管理 / 安全設施 / 辦公用具

(3)與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）

生產現(xiàn)場 / 工具的形跡 / 現(xiàn)場作業(yè)管理 / 管理目標揭示 / 管理實況揭示 / 日生產實況揭示 / 安全設施 ． 5S 活動的基本原則

(1)我們對 5S 的認識(2)生產時代的特征，企業(yè)在行動

(3)豐田生產方式指導性的管理理念，‘ 非成本主義 '、‘ 一成浪費，一倍銷售額 '

(4)構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力．識別出現(xiàn)場的浪費（三 M）

(1)識別出現(xiàn)場的 8 大浪費

(2)豐田的 7 種浪費：

①

生產過剩浪費 ②

存貨過剩浪費 ③

等待浪費 ④

不必要的搬運浪費

⑤

過度或不正確處理浪費 ⑥

制造不良浪費 ⑦

多余的動作浪費 ⑧

員工智慧的浪費打好現(xiàn)場管理的基礎，實施有效的 5S 管理

第二章

企業(yè)如何引進 5S ． 5S 活動發(fā)展的歷史

(1)5S 活動的管理理念

(2)實施 5S 的好處、企業(yè)推行 5S 活動的作用 ．正確地理解 5S 的內涵

(1)工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

整理前案例--流程管理 / 文件清理 / 作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習---水杯-NG/ 水杯-OK ；線束-NG/ 線束-OK

小小游戲---變化

(2)工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

整頓前案例--作業(yè)現(xiàn)場 / 作業(yè)工作面 / 儲物場 / 業(yè)務流程（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習---資料-NG/ 資料-OK ；電纜-NG/ 電纜-OK

小小游戲---橘子

(3)工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

清掃前案例--工作現(xiàn)場 / 通道暢通 / 儲存貨物 / 職員辦公（現(xiàn)場實景照片）

(4)工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

清潔前檢查的地位減少檢查案例--信息揭示 / 生產信息揭示（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習：狀態(tài)-NG/ 狀態(tài)-OK

小小游戲---變化

(5)工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）

素養(yǎng)前案例--衛(wèi)生責任 / 班前會

第三章 5S 與現(xiàn)場管理改善

5S 的概念關聯(lián)

5S 與現(xiàn)場管理的關系

5S 與生產管理要素間的關系． 5S 活動現(xiàn)場的工作及任務

(1)5S 與現(xiàn)場管理的關系

(2)5S 與生產管理要素間的關系

(3)5S 活動的三大支柱

常見的困難形成的原因

常見的困惑及解決對策

(4)5S 活動的工作及任務．消除常見現(xiàn)場浪費的方法：

現(xiàn)場浪費的四個層次

排除七種浪費的有效方法

消除現(xiàn)場浪費的 IE 大戰(zhàn)

消除現(xiàn)場浪費的 QC 想法

第四章

企業(yè)如何推行 5S ． 5S 活動的推行

5S 推進原理

5S 推進階段

5S 推行步驟

5S 組織機構

5S 活動方式的六大步驟

步驟一，5S 活動的計劃

步驟二，5S 活動標準化

步驟三、四，5S 活動宣傳及培訓

步驟五，5S 活動的組織

步驟六，5S 活動的創(chuàng)意革新

推進 5S 活動的思考方法 ．怎樣才能使活動推進成功的 14 要訣

用 5S 眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）

現(xiàn)場業(yè)務流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 總務對應

構筑企業(yè)自主管理的幾點建議---一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案

使 5S 自主活動向縱深推進

第三篇：班組長現(xiàn)場管理培訓

班組長現(xiàn)場管理培訓

一：本次培訓的內容？

1:何為班組長 班組長是企業(yè)基層管理者，是執(zhí)行者也是監(jiān)督者，班組長影響決策的實施，也起到承上啟下的作用，更是一名領導者和直接的生產者，確保工作的質量和結果。

2：班組長的職責職責就是管理和指導本班的人員去工作。

3:班組長應具備那些能力應具備良好的主導能力、決策能力、判斷力等。

二：本次培訓中你發(fā)現(xiàn)了什么？

發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足

三：本次培訓你有何感受？

從本次培訓中學到了很多東西，讓我大受啟發(fā)，做好一個班組長并不容易，做好一個班組長有以下幾點1：是要有集體榮譽感，有進取心。班組長要團結下屬，帶領全班人員努力進取，做事要帶人帶心，做到一視同仁，更要有責任心。

2：班組長要掌握一定的管理知識。班組長除了帶領全班人員做好日常工作外，還必須做好班組的日常管理工作，使班組工作有條不紊地進行，以確保下一道工作的流暢，要做到這些就必須具備一定的管理知識。

3：班組長在工作時要樹立良好的形象和權威，以便更好的組織班組工作。

四：未來你將如何應用在工作上？

1：每天開早會，通過點名可以確定自己在班組中權威，對班組人員進行指導并建立威信。

2：在工作中時監(jiān)督并要求班組人員做好自己的工作。要求班組人員仔細、認真的做好工作。

3：在工作做完后，可以和班組人員進行交流和他們真誠的做朋友，以誠待人，打動人心，才能擰成一股繩，更好地完成工作。歸根究底就是要團結。

4：因人而異，充分發(fā)揮班組每一個成員的優(yōu)勢，做好班組工作。管人不是約束人，管人在于調動人的積極性，而人的積極性源于需要。因此，班組長在工作中就要從每個組員的需要入手，調動其積極性。此外，我認為要當好班組長還要具備良好的個人素質，組員的抱怨也要裝在心里，否則會影響工作情緒。

第四篇：現(xiàn)場管理培訓心得體會

現(xiàn)場管理培訓心得體會

現(xiàn)場管理培訓心得體會一：現(xiàn)場管理培訓心得

1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現(xiàn)場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新了解和明白做為一個管理人員,在現(xiàn)場管理中需要管的是什么,理的是什么.2、做為一個現(xiàn)場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期

3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,并將目標作為執(zhí)行工作的依據,和理的安排工作.4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通過培訓后,讓我對目視管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,后無來者.5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,后續(xù)改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態(tài),對于自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協(xié)調工作.6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)最重要的是制造一個和諧的工作環(huán)境,讓員工在和諧的氛圍環(huán)境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業(yè)績和作業(yè)水平.7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態(tài),而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,制造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態(tài)工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業(yè)道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.8、通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。

㈠、三比：目標比、上期比、同業(yè)比

㈡、三找：找優(yōu)點、找缺點、找對策

㈢、三好：品質好、信用好、服務好

㈣、三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場、直看現(xiàn)場、面對現(xiàn)實

㈤、三不：定時、定量、定標準

㈥、三力：獨創(chuàng)力、進聚力、優(yōu)患力

9、以上是本人通過這次現(xiàn)場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。

>現(xiàn)場管理培訓心得體會二：現(xiàn)場管理培訓心得>>（1099字）

經過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現(xiàn)場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現(xiàn)場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。

可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優(yōu)秀的團隊。

首先，現(xiàn)場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現(xiàn)場的每一件事情就會退化，改善更是現(xiàn)場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現(xiàn)場工作便是告訴“現(xiàn)場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。

其次，工作現(xiàn)場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環(huán)境，是整頓現(xiàn)場工作最為直觀的領導方案。

現(xiàn)場目視管理，即看得見的管理，并靈動發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發(fā)現(xiàn)問題，而不是發(fā)現(xiàn)問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現(xiàn)場，合理協(xié)調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。

然后精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節(jié)省生產系統(tǒng)的浪費便是開源節(jié)流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統(tǒng)和各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現(xiàn)準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。

>現(xiàn)場管理培訓心得體會三：現(xiàn)場管理培訓心得體會范文>>（1819字）

十月初以來，公司進行了關于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關于“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對于一個公司的發(fā)展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義,精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。

6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規(guī)范化，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，安全是基礎。

關于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發(fā)現(xiàn)：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環(huán)節(jié)。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們XX那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現(xiàn)在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現(xiàn)各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰(zhàn)而屈人之兵”得到體現(xiàn)!

通過培訓我還學習關于6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區(qū)等等?？傊?S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數(shù)學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。

下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

現(xiàn)在XX已經基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類，有類必標識。xx的每個區(qū)域的標識一目了然，整齊有序。這都體現(xiàn)了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區(qū)域在許多細節(jié)上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續(xù)改進和完善，不是我們現(xiàn)在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養(yǎng)成良好的習慣(素養(yǎng))，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!

總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!

第五篇：atn_-5S現(xiàn)場管理培訓

“5S”現(xiàn)場管理培訓

==== 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）==== □ 何為5S □ 5S的推行步驟 □ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關系 □ 5S推行手冊

□ 5S的50個問與答 □ 推薦參考書目

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■ 何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。

5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習慣

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

☆整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數(shù)量，并進行有效地標識。目的：

●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實 ⑵、流程布置,確定放置場所 ⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 ⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取

· 不超出所規(guī)定的范圍 · 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示 · 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 · 在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

☆清掃: ◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ●穩(wěn)定品質 ●減少工業(yè)傷害 注意點：

責任化、制度化。實施要領：

⑴、建立清掃責任區(qū)(室內、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規(guī)范

☆清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

■ 5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可

由副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質

方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1． 擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關規(guī)定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4:教育

1． 每個部門對全員進行教育

·5S的內容及目的 ·5S的實施方法

·5S的評比方法

2． 新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

步驟6: 實施

1．前期作業(yè)準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．“3定”、“3要素”展開

5．定點攝影

6．做成“5S日常確認表”及實施

7．紅牌作戰(zhàn)

步驟7:活動評比辦法確定

1． 加權系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2． 考核評分法

步驟8:查核

1．現(xiàn)場查核

2．5S問題點質疑、解答

3． 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9:評比及獎懲

1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當?shù)膶隥C手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11:納入定期管理活動中

1． 標準化、制度化的完善

2． 實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

■ 5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」

整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術

清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則

■ 5S與其他管理活動的關系 1、5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保證。2、5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質”，則能起到事半功倍的效果。

■ 5S推行手冊

序 言

人，都是有理想的。

企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動向“形式化---行事化---習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的 1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示

目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推銷員（Sales）·被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習·.整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作 2、5S是節(jié)約家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高效率 3、5S對安全有保障（Safety）·寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險處一目了然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 4、5S是標準化的推動者（Standardization）·3定“、”3要素“原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) ·大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 ·程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定 5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）·明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

四、推行步驟（略）

五、推行要領

（一）整理的推行要領：

1． 對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發(fā)生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或柜櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

（二）整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗干凈

4、調查污染源，予以杜絕或隔離

建立清掃基準，作為規(guī)范

● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。[我們公司做什么事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養(yǎng)的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規(guī)章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

七、整理之”要“與”不要“分類標準范例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書籍、報紙 B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本 D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的 A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過時的月歷、標語 E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、工作臺上過期的作業(yè)指示書 B、不再使用的配線配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具 E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

九、干部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)

7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表（辦公區(qū)）

1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規(guī)則

8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

11、辦公室墻角沒有蜘蛛網

12、桌面、柜子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置于一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規(guī)定著裝

21、中午及下班后，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規(guī)則

26、當事人不在，接到電話時，是否以”留話備忘“來聯(lián)絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

■

十一、5S檢核表（現(xiàn)場）

1、現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔

33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

9、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)

5S的50個問與答

1問：在推行5S活動中，切入點在哪里？

答：因企業(yè)具體情況而異。筆者輔導的企業(yè)中，有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_環(huán)境

開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關的環(huán)境，拉近他們心理與”5S活動“的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的5S活動均取得巨大的成功。

2問：在推行5S活動中，有沒有先后次序？

答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因”推行“不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至中途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業(yè)的情況，視推行中所遇到的問題進行調整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。

3問：推行5S一般有3種方法： ①自己組織學習、推行 ②請人講課，自己推行 ③全程請顧問師輔導推行 對于中小企業(yè)來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導推行，但這樣往往5S活動就難以實施的很好，此種矛盾應如何解決？

答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關于5S活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5S活動推行經驗的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當?shù)臅r候請顧問師入廠指導幾天，不失為一種可取的選擇。

4問：5S推行事務局的成員需要什么樣的素質、水平、觀念？

答：事務局負責人要有威信，對5S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干事及文員。

5問：如何輕松、愉快地推行5S活動？

答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利。

6問：有何快捷、行之有效的方法推行5S活動？

答：請有豐富經驗的顧問師進行輔導是最為快捷的方法，至于”行之有效“之說，要據企業(yè)具體情況選用合適的方法及步驟。無法一言概之。

7問：推行5S活動，應該從上往下推，還是從下往上推？

答：從上往下。5S活動不是員工自發(fā)性的一項活動。

8問：推行5S活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？ 答：如果將問題改為”有效地推進5S活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？“的話，回答是”毫無疑問“。

9問：5S活動的導入可能會造成哪些誤導？對企業(yè)機制會有何影響？

答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導非 常多，因此，找一本好書，或有豐富經驗的顧問師講課/輔導是很重要的。5S活動對企業(yè)機制沒有壞的影響。

10問：請問5S活動對所有公司都適用嗎？

答：對一切生產型企業(yè)都適合。當然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，推行人員是否有經驗等等。

11問：5S活動在公司處于什么狀況時開展最適合？

答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產旺季及無動搖軍心的事情發(fā)生（如：重大人事變更）的時期均可。

12問：5S推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？

答：花在”表面“上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。

13問：任何事物既有共性、又有個性。5S活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規(guī)范化，會不會形成墨守成規(guī)，影響個人的聰明才智的發(fā)揮？會不會限制個人的自由？

答：不會影響個人聰明才智的發(fā)揮。5S活動只是要求對日常工作中”定型的部分“規(guī)范化，效率化。對需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的”自由“將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質，養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習慣。當個人所追求的”自由“損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多余的。

14問：5S活動對于生產管理是否可認為是”萬能藥“？

答：不是。生產管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而5S活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當然，5S活動的實施，客觀上會對生產管理系統(tǒng)帶來良好的影響。

15問：5S活動能否覆蓋企業(yè)所有的管理？

答：全員都要參加5S活動，人的品質得以提升，工作更加有效率、工作品質更加有保障，從此意義上來講，5S活動覆蓋了企業(yè)所有的管理。

16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5S考核？

答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時的巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5S考核就不可能了，此時應考慮由其他人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區(qū)域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。

17問：請問有沒有頻臨破產的企業(yè)通過推行5S活動而其死回生的？

答：5S活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產時才想起要推行5S活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業(yè)陷入困境之前，推行5S活動，強練內功，領先競爭對手一步。

18問：”要“與”不要“的基準可由主管制定，若發(fā)生不適合某些崗位的情況怎么辦？

答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現(xiàn)不合適條款，請盡快修正。

19問：5S活動包括五個方面，但最終在于素養(yǎng)，而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎？ 答：5S活動是”改變現(xiàn)場、提升人的品質“的一項活動，良好的素養(yǎng)就是通過5S活動而建立起來。筆者曾輔導過幾家員工大部分都是小學文憑的企業(yè)，均取得良好的效果。

20問：5S活動開展的同時，再配合些什么活動會更好些？

答：5S活動本身是一項艱苦的工作，應該投入較多的精力。當然，在5S活動推行中，視情況配合一些諸如目視管理強化月、禮貌活動月、節(jié)約能源活動月等會使5S活動的推行取得更加滿意的有形及無形的效果。

21問：5S活動的開展是否是建立企業(yè)文化的一部分？

答：是。并且是非常重要的一部分。從身邊的事做起，認真對待每一件事情，這樣的團隊無疑將成為一個”魔鬼軍團“

22問：5S活動能否使我公司產品擴大銷路？

答：品質提高、成本降低，服務變好，產品的銷路擴大是可以期待的事情。

23問：行銷人員或外勤人員如何參與到5S活動中去？

答：5S活動是基礎工程，不是教導市場營銷技巧、戰(zhàn)略。不過，將拜訪客戶、促銷等外出時必備的物品作成 ”外出必備物品查核表“，外出前逐項檢查，保證你不會對客戶說：對不起，某某東西忘帶了。

24問：一個新辦的企業(yè)在初期招聘人才時，是否可以用5S的標準去衡量應聘者的人品？

答：恐怕沒有這樣的標準。還是建議根據組織機構中崗位說明書的要求進行招聘。一個人的品質可以通過5S活動來加以改變。

25問：為避免5S活動流于形式，應注意哪些方面的內容？

答：5S活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是”喜新厭舊“，長期不變的”東西“會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已）。因此，5S活動需要不斷地創(chuàng)新、強化，如導入”目視管理強化月“等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產管理）不失為一個較好的選擇。

26問：5S活動不應該流于形式，當5S活動開展有一定基礎后，如何讓工人保持遵守規(guī)則的習慣？如何對工人進行習慣性的培養(yǎng)呢？

答：一時的做好并不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養(yǎng)的提高。一方面，在5S活動推行過程中，通過具體的改善事例讓員工切實體會到5S活動給大家?guī)淼暮锰?，使其自愿地去做；另一方面，?S活動有一定的基礎后，通過各種強化月（如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等）使得5S活動不斷深化。

27問：5S活動是一個長期的過程，許多企業(yè)往往難以善始善終，很容易流于簡單的”衛(wèi)生大掃除“，應如何才能保證其順利發(fā)展？

答：流于簡單的”衛(wèi)生大掃除“的原因通常有3種：

1、未真正了解5S活動的內容，將5S活動理解為”大掃除“。此種情況可考慮請人到 廠講課。

2、推行方法不當或主要推行人員經驗不足，不能及時解決出現(xiàn)的問題，導致大家產生 不了共鳴，最后以簡單的”大掃除“來完成5S活動。此種情況可考慮適當?shù)臅r候 請顧問師到廠輔導幾天。

3、領導不重視或只是口頭重視，需要他”拍板“的事情遲遲沒有決定，導致大家無法 推行下去，最終以最輕松的”大掃除“來應付。此種情況需要想辦法讓領導去實 施得好的企業(yè)參觀，使其認識到5S活動可能帶來的巨大效益。

28問：請問5S是否有重復之感？所謂的”清掃“、”清潔“ 完全可以包含在”整理“、”整頓“中，如此便可簡化為”3S“了？

答：”清掃“的內容并不包含在”整理“、”整頓“中（請仔細閱讀本書），”清潔“指的是靠標準化、制度化來維持以上3S的成果。一項大的工作要考慮有計劃、按步驟的推行才會有良好的效果。5S活動也正是按此想法來進行的。

29問：聽說還有”6S“、”7S“？

答：是的。有些企業(yè)在5S的基礎上，根據自身生產特點，將安全（SAFETY）單獨提出，成為”6S“。有些將持之以恒、堅信（日文均以S開頭）等加以提出，成為”7S“，”8S“。不過，基礎的東西仍然是5S。

30問：請問在企業(yè)基礎管理方面，除了5S活動外，是否有其它更好的方法？

答：根據筆者的了解，我們國內企業(yè)最不足的就是企業(yè)的基礎管理，一是太隨意，各自有一套做法，或雖然有統(tǒng)一的規(guī)定但很少執(zhí)行；二是工作太粗曠使得許多問題無法清楚的把握，根本談不上不斷改善、不斷進步。5S活動是解決前者的良藥。后者的解決方法敬請關注筆者的另一本書：現(xiàn)場管理實務。此外，除了5S活動外，筆者尚未發(fā)現(xiàn)其他更好的方法。就現(xiàn)場管理而言，筆者認為日本的現(xiàn)場管理方法比較適合東方人，韓國、臺灣等東南亞國家十分推崇日本式的現(xiàn)場管理方法，這也是這些國家的商品品質能讓人稱道的原因。

31問：5S活動與資源配置有何關系：

① 科研、訓練費用等等逐漸在企業(yè)的預算方案中占到一定的比例，5S活動長期開展下去，是否也應納入預算范圍？

② 5S活動往往不能直接創(chuàng)造效益，如何更好地處理5S活動與短期利益、長期利益的關系？

答：①在管理較好的企業(yè)里，往往非常重視對費用預算的管理，5S活動中，視企業(yè)具體情況 有時可能需要一些投入，納入預算范圍較好。

②5S活動的推行只要合理的安排好工作時間，在顧問師的指導下短期內就能見效，無論對短期利益還是長期利益均有良好的影響，與短期利益及長期利益并不沖突。32問：公共范圍是統(tǒng)一管理好，還是分開管理好？ 答：洗手間、飯?zhí)?、樓梯的公用區(qū)域建議統(tǒng)一管理。

33問：請論述5S活動與穩(wěn)定品質、提高效益的關系？

答：簡單地說，凡事認真，革除馬虎之心，加之大量”目視管理“的導入，自然會減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量”尋找“的浪費，自然效率得以提升，此外，”定量管理“消除多余的物品，減少浪費，自然效益得以提高。

34問：”管理技術“（編著：廈門福友企管--林榮瑞）123頁最后一句：”5S活動就是要除去馬

虎，品質就會有保障“，工作馬虎可以引起品質問題，但影響品質除工作馬虎外，還可能有很多因素，如何理解”保障“兩字？

答：影響品質的因素確實很多，5S活動雖然能除去馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣，但工作光有認真是遠遠不夠的，工作方法也非常重要，因此，從絕對的意義上來說，我不贊同”5S活動就是要除去馬虎，品質就會有保障“這句話。

35問：怎樣將5S活動很好地引入到除”生產與辦公現(xiàn)場管理“以外的無形管理，以便更好地推動有形管理？

答：”無形“指的是個人素養(yǎng)、企業(yè)文化、企業(yè)形象、企業(yè)精神等無形的東西，5S活動的推行，正是籍著對現(xiàn)場、現(xiàn)物規(guī)范、合理、細致的管理來提升人的品質，提高個人素養(yǎng)，創(chuàng)造一個非常樂意別人來參觀的良好的企業(yè)形象，塑造一種追求完美的企業(yè)精神，同時5S活動培養(yǎng)人們說”具體話“、”辦具體事“，而非”大道理一堆，細致（重要）的工作都不做“，也即是培養(yǎng)一種對現(xiàn)場來說非常重要的”共同的語言“，這是企業(yè)文化建設的一部分。因此應該說5S活動通過對”生產與辦公現(xiàn)場管理“的”有形管理“的意識的改變，更好地推動了公司的”無形管理“。當然，”無形管理“的變化反過來又有助于”有形管理“的進一步深化及長期展開。

36問：家族、親裙關系多，觀念又較落后，對推行5S會有影響嗎？怎么辦好呢？

答：有影響是肯定的，可以選擇某個部門（此部門負責人有較好的觀念，了解5S活動的好處）或某區(qū)域做為突破口，將實實在在的好處展現(xiàn)的公司領導面前，促使其下定決心，親自都督，堅決推行5S活動。

37問：在推行5S過程中，高層領導口頭上很支持，但在實際過程中卻并不太支持，怎么辦？

答：找機會安排領導們去實施5S活動效果顯著的企業(yè)參觀；或通過樣本區(qū)域的實施，將效果充分的反映給領導，使其切實能體會到5S活動可能帶來的好處。

38問：5S的成敗在于人的意識，如何去指導人的意識轉變？

答：此話不完全正確。領導對5S的認識及其決心，加上有效的教育與推行方法，將會改變”人的意識“

39問：任何企業(yè)推行5S都可行嗎？假如一家水泥廠，純屬粉塵多，環(huán)境惡劣的場所，要推行5S活動，想要保持職場干干凈凈，明明亮亮可行嗎？

答：筆者在日本一家生產復印機用碳粉的工廠研修企業(yè)管理一個月，其產品比水泥要細的多。幾年前的照片顯示設備上布滿污垢，當筆者去時在機器上摸不到一點灰塵。而由于員工意識的改變，全員智慧得到發(fā)揮，幾年下來收益是投入的十幾倍！

40問：如何理解”心態(tài)決定一切“

答：當5S活動效果不理想，不從推進方法，自身努力上找問題，卻說因為是員工來自全國各地，習慣差異大，不好推行，此種心態(tài)能期待有好的效果嗎？

41問：目視管理的實施會不會對其他部門產生不良的影響，不同意見怎么辦？

答：有可能，此時與相關部門的溝通是必須的。不過，通常說來，目視管理都會帶來良好的效果，建議大量使用。

42問：對辦公室人員來說，整理、整頓、清掃的對象不僅是有形的東西。在信息社會里，電腦中的文件、網上摘錄的信息也要加以整理、整頓，不要的加以消除，要的加以備份。

答：說得非常正確。

43問：是否對現(xiàn)場員工一定要看得很緊？

答：否。通過一些多層次的考核來約束員工的行為。

44問：如何有效地對現(xiàn)場員工進行教育？

答：使用本書進行教育，或采用定點攝影的方法使其產生一種成就感，或集中力量做好一個樣板區(qū)域，讓員工們親身體會到5S活動的好處。

45問：5S與TS16949有一定的具體區(qū)別，但通過TS16949 后可以得到國際認證，國際上認可。而5S活動通過后，國際上對企業(yè)認可嗎？

答：通過TS16949后可以得到有關機構的認證，大部分是國內機構作出的認證，國際上也認可。但遺憾的是有些機構只是為了賺錢，并不是真正地為企業(yè)提高管理水平，也有些企業(yè)申請認證的出發(fā)點只是為了有證書，以便裝點門面，或獲得能向歐洲等地區(qū)的出口的通行證。但他們似乎忘了市場競爭靠的是高品質、低成本、優(yōu)質服務。既使有了”通行證“，能否賣出產品是另一回事。筆者入廠講課、輔導時，發(fā)現(xiàn)不少所謂通過了TS16949認證的企業(yè)，現(xiàn)場管理水平很低，不合理、浪費、臟亂等不良現(xiàn)象到處可見。

至于5S活動，是一項長期、不斷向上的活動，沒有”5S活動已通過“這一說法，也沒有機構對其進行認證，自然國際上也沒有此方面的認可。但是，5S活動對企業(yè)來說確實是一項非常好的活動，能扎扎實實地提高企業(yè)管理水平，提升人的品質。

46問：聽了5S講座，我的理解是從現(xiàn)場入手，注重方法和技巧，而TS16949依據的是”質量手冊“、”程序文件“、”作業(yè)指導書"等，實施5S后，這些程序文件、工作標準是否仍然需要？

答：需要。5S活動對TS16949制定的各類標準、指導書沒有任何不良的影響，反過來，通過5S活動，工作會變的更加順暢。

47問：實施5S活動是否要做成大量的標準、資料

答：必須做成的標準、資料的種類非常少

48問：目視管理與TS16949會不會在文件管理上有沖突？

答：完全沒有沖突。

49問：TPM更好，為何不直接做TPM，省去做5S呢？

答：TPM是一種挑戰(zhàn)自我、挑戰(zhàn)極限的企業(yè)管理全方面的改善活動，是建立在5S活動基礎上的，5S活動的基本意識都不具有的話，是無法推行TPM的。

50問：TPM認證和TS16949認證，兩者間存在著何種關聯(lián)？

答：兩著沒有任何關系，分別由不同機構進行認證。TS16949系列認證重點在于企業(yè)各部門品質保證體系的建立，而TPM活動的認證重點在于各部門改善的實績、不斷改善體系的建立及要求創(chuàng)建一個充滿活力的工作環(huán)境。由于TPM是近3、4年才在國內一些企業(yè)開始推行，目前國內尚無TPM認證機構。