第一篇：設(shè)備管理中存在的問題及分析

設(shè)備管理中存在的問題及分析

當前公司的設(shè)備和車間管理中，管理人員的思想上比較消極和被動，處理事情的方法上也有誤區(qū)，以罰代管和只要匯報了就完成任務(wù)了的思想很嚴重。鑒于此，特總結(jié)如下。

一、當前設(shè)備管理中存在一些問題

1、設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題或損壞設(shè)備后，不能積極地去解決問題。

2、出現(xiàn)設(shè)備或工具損壞后，都要有處理結(jié)果，這樣給員工造成一種思想認為，匯報和不匯報都要處罰，雖然處罰的額度不一樣，還不如不匯報。

3、出現(xiàn)問題后有隱瞞問題的現(xiàn)象，只要不影響生產(chǎn)，就不匯報，湊合著用。

二、這些現(xiàn)象反映出我們的方法有問題

1、對員工的教育還不夠：公司的設(shè)備和自己使用的工具屬于公司的財產(chǎn)，是自己掙錢的工具，不好好愛護使用，會降低設(shè)備的使用壽命和使用質(zhì)量，影響的生產(chǎn)也就影響到掙錢。

2、現(xiàn)場管理人員的管理和重視：這是關(guān)鍵的一點，現(xiàn)在公司的設(shè)備管理中缺少這關(guān)鍵的一環(huán)。設(shè)備或工具的使用人不是我，損壞了只要我能找到責任人就可以了，界限劃分的很清楚，這就是思想上不能重視的主要原因。

3、生產(chǎn)部或設(shè)備部監(jiān)管的還不到位，沒能及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

4、思想認識統(tǒng)一：設(shè)備管理并不是簡單以罰代管，處罰僅是一種教育目的，但不處罰又不能引起重視。設(shè)備管理需要一種思想，既“全員參與管理”的思想，不能給員工一種錯誤的以罰代管的思想，要去正確的教育和引導(dǎo)，愛護好、使用好。

三、解決這些問題的方法：

1、利用和發(fā)揮好現(xiàn)場管理人員的作用：工段長是車間管理的基礎(chǔ)和第一責任人，車間出現(xiàn)問題后，要積極地去解決，不能只找到責任人就行了，事情要有處理結(jié)果。

2、責任和權(quán)利掛鉤，現(xiàn)場管理人員有責任和義務(wù)管理好現(xiàn)場的人和物，把公司的利益、員工的利益和管理人員的利益掛鉤。車間出現(xiàn)了工具設(shè)備損壞，根據(jù)情況工段長績效上要考核。如果出現(xiàn)有隱瞞或抵觸不配合工作的，要調(diào)離該崗位。

3、在設(shè)備管理或其他事情的處理上，一般情況下，如果工段長自己處理了，生產(chǎn)部不再追究處理，如果工段長自己不去處理，最后由生產(chǎn)部去處理時，工段長要承擔連帶管理責任，處理事情的原則必須是一樣的，按照公司制度處理，工段長要熟悉和學會利用公司的制度。

四、后續(xù)會出現(xiàn)的問題：

如果車間每次出現(xiàn)問題都和工段長的績效掛鉤，工段長會出現(xiàn)消極抵觸的心理，這需要先給工段長講解和灌輸設(shè)備管理的思想----全員參與管理和維修。

第二篇：質(zhì)量和設(shè)備管理存在問題

2016年質(zhì)量管理與設(shè)備管理情況

一、質(zhì)量問題明細

1.用戶反映的質(zhì)量問題

2016年上半年接到用戶反映的質(zhì)量問題20起，同比去年的7起增長了13起。其中配件質(zhì)量問題造成的5起，工作環(huán)境惡劣或用戶使用不當造成的8起，與用戶技術(shù)交底不明確造成的2起，修理產(chǎn)品原廠家設(shè)計問題造成的1起，到達現(xiàn)場后未發(fā)現(xiàn)用戶反映的質(zhì)量問題2起，我廠修理質(zhì)量問題造成的2起。2.供貨配件進廠發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

2016年上半年供應(yīng)處購買進廠的配件發(fā)生質(zhì)量問題的有18起。其中三無產(chǎn)品4起，產(chǎn)品質(zhì)量低不能使用的12起，實際型號與計劃型號不一致的2起。3.廠內(nèi)質(zhì)量問題

2016年上半年廠內(nèi)發(fā)生質(zhì)量事故9起。技術(shù)人員設(shè)計問題造成的3起，加工質(zhì)量低造成返工的4起，加工人員識圖不清造成的1起，交接手續(xù)不齊全造成的1起，處罰金額共2700元。

二、質(zhì)量管理存在的問題及措施

1.職能部門管理問題

質(zhì)量管理部門監(jiān)督管理不到位，抓產(chǎn)品質(zhì)量力度不夠，具體工作沒有落實到個人，導(dǎo)致部分車間兼職中檢員責任不明確，記錄不完善，中間過程的產(chǎn)品質(zhì)量失控，造成不合格品出車間、出廠。

措施：再次對各車間的專檢員、中檢員進行具體工作的落實和責任的劃分，完善各自的檢測記錄，讓事故發(fā)生后有可追溯性，管控好中間過程。2.職能部門態(tài)度問題

質(zhì)量管理部門日常巡視少，不能及時發(fā)現(xiàn)問題；處罰力度不夠，未形成有效的震懾作用。

措施：加強對車間產(chǎn)品質(zhì)量的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題；對發(fā)生的質(zhì)量事故堅決按照質(zhì)量管理辦法進行處理。3.加工技能問題

車間部分員工的加工技能參差不齊，技術(shù)骨干和師帶徒?jīng)]有起到好的傳、幫、帶作用。導(dǎo)致加工的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。措施：車間中檢員應(yīng)對新員工、臨時工以及根據(jù)車間經(jīng)驗技術(shù)能力相對欠缺的員工加工的產(chǎn)品進行重點關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，避免類似的問題再次發(fā)生。

4.設(shè)計問題

技術(shù)部門對工藝圖紙設(shè)計、修改、審核不夠嚴謹。圖紙的標準化簽字工作執(zhí)行不力，未起到審核的作用。項目工程技術(shù)人同現(xiàn)場指導(dǎo)少。若技術(shù)圖紙出錯，加工車間與檢驗員依圖紙進行加工和檢驗不能發(fā)現(xiàn)問題，在最終裝配時才發(fā)現(xiàn)問題，造成返工，拉長了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。措施：技術(shù)圖紙審核不能流于形式，要細心；項目工程技術(shù)人員定期到加工車間進行指導(dǎo)，與車間多交流溝通，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免生產(chǎn)周期進一步拉長。5.外購件問題

部分外購件回廠沒有技術(shù)圖紙，比如部分采機原廠家供應(yīng)的齒輪，我們只能對硬度和機械尺寸進行數(shù)據(jù)檢測，不能有效的判定是否合格；某些產(chǎn)品質(zhì)檢部門沒有檢測手段進行檢測；部分外購件沒有送質(zhì)量管理部門檢查，配件質(zhì)量情況不清楚；造成了我們在源頭上就不能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量。措施：供應(yīng)部門在送檢時必須提供技術(shù)資料或相關(guān)的廠家檢驗合格證明。標件在進廠入庫時，車間檢驗員應(yīng)對配件的外觀質(zhì)量進行評估，是否含有合格證明，避免“三無”產(chǎn)品流入我廠。6.配件及成品的堆放問題

成品變廢次品。如托輥生產(chǎn)的部分托輥軸和回來的各種管子，由于長時間的存放銹蝕嚴重，已經(jīng)不能當做成品銷售或進入下一步工序加工；車間做好的成品，沒有銷走，囤積在車間，越堆越多，時間一長外觀質(zhì)量大打折扣。

措施：做好的成品和配件，必須由生產(chǎn)科放置在適宜的環(huán)境中，避免成品的加劇折舊；車間在報配件計劃的時候要考慮配件回廠后能否有適宜的環(huán)境安全堆放。7.車間意識問題

質(zhì)量意識不強，個別車間重工期輕質(zhì)量，如有些鉆錯的孔，圖省事、圖快，直接用氣割變成調(diào)孔。雖然在使用上不存在問題，但影響整個產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。措施：提高車間負責人的意識，質(zhì)管部門加強產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督，在解決工期、成本、質(zhì)量發(fā)生沖突時，從根本上杜絕犧牲質(zhì)量的錯誤思想，實現(xiàn)質(zhì)量管理理念的轉(zhuǎn)變。

三、設(shè)備故障明細

2016年上半年發(fā)生設(shè)備故障42起，其中31起于故障發(fā)生當日處理好；有5起設(shè)備故障因購買配件時間長造成設(shè)備的修理耽誤了一定的工期；有2起設(shè)備故障由于技術(shù)力量不足與修理廠家簽訂協(xié)議處理也耽誤了3-5天；有4起設(shè)備故障因修理過程復(fù)雜也耽誤了2-5天。

四、故障發(fā)生的原因

1.設(shè)備的日常維護不到位，增加了設(shè)備的損耗，降低了設(shè)備的使用壽命。2.操作者未按操作規(guī)程進行操作，造成的設(shè)備故障。

3.操作者在操作前未進行安全確認，導(dǎo)致設(shè)備帶病作業(yè)，最終造成的設(shè)備故障。4.設(shè)備運行過程中的過載、過熱、潤滑不良，以及客觀環(huán)境因素如腐蝕、塵埃重、電器進水等原因造成的設(shè)備故障。

五、設(shè)備管理存在的問題及措施

1.職能部門管理問題

設(shè)備管理部門的日常巡視不到位，沒能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患問題；設(shè)備故障處罰少，力度輕；對發(fā)現(xiàn)的問題未提起足夠的重視，以至造成設(shè)備故障；專業(yè)知識和技術(shù)水平不足，不能有效的判斷設(shè)備故障的原因。

措施：加強日常巡視，及時發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)備故障嚴格按照設(shè)備管理辦法進行考核處理；對發(fā)現(xiàn)的問題要引起重視及時處理，避免故障進一步擴大；加強專業(yè)知識的學習，提高業(yè)務(wù)技能。2.維護意識不到位

操作者只管做，維修員只管修；生產(chǎn)忙，沒時間保養(yǎng)；壞了再修，沒壞不用管等不良觀點嚴重，設(shè)備故障的出現(xiàn)是必然的，加工出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題也是必然的。

措施：增加意識，善待設(shè)備，由事后修理調(diào)整為事前預(yù)防保養(yǎng)，重點設(shè)備必須定期進行維護保養(yǎng)，并填寫好記錄，確保我們的設(shè)備正常運行。3.溝通不到位

生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障直接通知修理車間，導(dǎo)致設(shè)備管理部門對故障不清楚，不能及時的對故障進行責任追溯，也不能及時跟蹤什么時間修好停產(chǎn)多久。措施：車間的設(shè)備出現(xiàn)故障，由該車間書面填寫設(shè)備維修單交設(shè)備管理部門簽字，然后由設(shè)備管理部門落實整改時間后交修理車間，設(shè)備修好驗收后修理車間返還維修單底聯(lián)。4.責任落實不到位

各車間都設(shè)有設(shè)備管理員，雖然都是兼職的，但沒有起到設(shè)備管理的作用，沒有對所在車間的設(shè)備進行有效的使用和維護監(jiān)督。

措施：加強設(shè)備管理員的監(jiān)督意識，從意識上提高設(shè)備管理員的設(shè)備管理意識；加強考核制度，從制度上促使設(shè)備管理員的工作積極性。5.配件問題

設(shè)備配件采購影響設(shè)備修理工期，影響整個生產(chǎn)進度。

措施：廠大型獨門設(shè)備，維修車間應(yīng)有易損配件儲備；非易損件的供應(yīng)由供銷科與供應(yīng)處及時溝通，減少配件回廠的周期。6.修理能力問題

修理能力不足，造成故障設(shè)備需要外委廠家大修，拉長修理工期，也提高了修理成本。

措施：加強維修能力不足的地方，如液壓系統(tǒng)和電氣部分；若設(shè)備確實需要外委修理的，在維修單位到廠修理過程中，我廠的維修人員應(yīng)向?qū)Ψ椒e極溝通，下次出現(xiàn)類似問題時，避免再次外委修理。

第三篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進措施[模版]

設(shè)備管理中存在的問題及改進措施

隨著水電工程施工機械化程度的提高，施工機械設(shè)備在工程中的地位和作用已無可替代。水電施工企業(yè)不僅要擁有一支建造精品工程的水利水電專業(yè)隊伍，同時也必須擁有一支勢力強勁的機械化施工專業(yè)隊伍。水電施工企業(yè)施工機械化程度及其管理水平的高低，直接影響著工程的質(zhì)量、進度和效益。目前，由于水電工程市場投招標機制的激烈競爭，以及水電施工企業(yè)對機械設(shè)備重用輕管的現(xiàn)狀，致使機械設(shè)備的管理、使用和維修各個環(huán)節(jié)均存在許多需要解決的問題。這就要求施工企業(yè)在機械設(shè)備的投資與管理上轉(zhuǎn)變觀念和機制，逐步建立適應(yīng)新形勢下的機械化專業(yè)隊伍及其管理體系，提高企業(yè)在市場中的競爭力。

一、設(shè)備管理中存在的問題

1．設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏

設(shè)備租賃市場的發(fā)展造成施工企業(yè)機械化專業(yè)隊伍四分五裂，形不成規(guī)模。項目法施工追求短期效應(yīng)，對設(shè)備的管理、使用和維修人員大量精簡。再加上工程施工環(huán)境和作業(yè)條件惡劣，機械設(shè)備管理使用者工作待遇低，培訓工作力度不夠，激勵制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失?，F(xiàn)有設(shè)備管理使用人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動大，人員不穩(wěn)定特別是中高級機械技師、工程師和富有經(jīng)驗的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。

2．維修保養(yǎng)手段落后

維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。水電施工作業(yè)中設(shè)備的使用條件十分惡劣，環(huán)境粉塵大，任務(wù)量重，對設(shè)備保養(yǎng)的要求也就相應(yīng)較高。但保養(yǎng)又受機具和生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。設(shè)備維修工作是一項又苦又累，且技術(shù)含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責任，很多情況下將本可以維修的機件更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費。

目前，施工機械的技術(shù)含越來越高，機電液一體化在機械行業(yè)普遍使用，對修理工的水平要求也就越來越高。由于目前施工企業(yè)從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，缺少技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)骨干況且設(shè)備維修工作長期處于“被動維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴重，維修難度大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用”，“差不多就行”的維修觀念就在所難免。此外，由于現(xiàn)代機械設(shè)備機電液一體化程度的提高，設(shè)備維修和保養(yǎng)工作需要先進的檢測儀器方可進行。沒有必備的檢測儀器設(shè)備，維修人員只能對著設(shè)備的故障現(xiàn)象望而卻步，無能為力。設(shè)備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時間較長的尷尬局面。

3．拼設(shè)備現(xiàn)象嚴重

由于市場的激烈競爭和招投標工作的日益規(guī)范，施工項目被劃分為更多的標段，工期相應(yīng)縮短。中標企業(yè)為在段短的時間內(nèi)完成項目，致使機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，工程進度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點來彌補，機械設(shè)備的維修保養(yǎng) 時間就又會被擠出來搶工期。如此的惡性循環(huán)，致使機械設(shè)備技術(shù)狀況下降，維修成本居高不下。

4．設(shè)備老化，更新?lián)Q代滯后

工程項目低價中標后，施工企業(yè)為減少項目的投入成本，一方面精簡人員，一方面不愿購新設(shè)備。租用或繼續(xù)使用年限長、技術(shù)狀況差的老舊設(shè)備，不僅維修任務(wù)加大，維修成本高，而且使設(shè)備得不到及時的更新?lián)Q代。其結(jié)果是一方面造成工程施工中機械設(shè)備的不足而工期拖后，另一方面是技術(shù)先進、離效率的機械設(shè)備得不到引進。這種落后的局面使施工企業(yè)的機械化水平一直徘徊不前。

5．管理體制不健全，責任不明確

施工企業(yè)雖然制定有設(shè)備管理辦法》、《崗位責任制》、《操作規(guī)程》等各項管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度執(zhí)行起來阻礙重重，難以落實。各級設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責任不明確問題。機械的操作手只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然部分企業(yè)針對操作人員責任心不強的問題也相應(yīng)采取了一系列獎罰制度、設(shè)備完好利用率和效益掛鉤制度，但實際上獎的少，罰的多?；蚴羌兇庖粤P代管。操作人員對處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機械設(shè)備和“跳槽不干”的情況就在所難免。企業(yè)在缺少人員和無良策的情況下，只能在制度執(zhí)行上“只喊不做”，使制度最終成為一本廢紙。

由此可見，目前施工企業(yè)設(shè)備管理工作存在的問題較多，形勢嚴峻。若不及時解決，勢必對企業(yè)的經(jīng)濟效益和長遠發(fā)展造成嚴重的負面影響。

二、設(shè)備理工作的改進措施

針對設(shè)備管理工作中存在的問題，水電施工企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以求最大限度地加強設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平。

1．培養(yǎng)和建立專業(yè)化機械隊伍

因機械設(shè)備本身具有的技術(shù)含高、工程施工必不可少等特點，施工企業(yè)應(yīng)針對目前機械化隊伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴重等問題，采用建立專業(yè)機械化施工隊伍和維修廠的辦法穩(wěn)定機構(gòu)加大人才的培訓力度和激勵，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)機械化隊伍。

2．加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好

理念上，企業(yè)應(yīng)牢固樹立合理使用、加強維護的思想，把設(shè)備的被動維修變成主動維修機制上，應(yīng)建立專業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)隊伍手段上，企業(yè)應(yīng)籌撥經(jīng)費，配備先進的保養(yǎng)機具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對設(shè)備進行強制保養(yǎng)制度上，設(shè)備的完好利用率應(yīng)和項目管理領(lǐng)導(dǎo)的年薪效益掛鉤，避免“ 以換代修”、重用輕管和拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。

3．加強設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作

設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點合理調(diào)派機械，是現(xiàn)場管理的一項主要工作。施工企業(yè)應(yīng)在施工現(xiàn)場配備專人負責機械設(shè)備在施工面的使用和保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能。現(xiàn)場管理人員應(yīng)負責監(jiān)督檢查操作手是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時到位等一系列工作，以避免機械設(shè)備的非正常使用和不合理調(diào)派。此外，現(xiàn)場管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。

4．加大設(shè)備配，加速老舊設(shè)備的報廢

隨著設(shè)備更新速度的加快，電噴時代的到來，人體工程機械的發(fā)展，機械設(shè)備的淘汰速度也就相應(yīng)加快。使用老舊淘汰的機械產(chǎn)品，在維修服務(wù)和備件供應(yīng)上往往得不到保證。目前工程機械市場上新設(shè)備購置后的各項配套服務(wù)都很到位，新設(shè)備的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服務(wù)保證。新設(shè)備配置后所能提高的效率、效益，遠比老舊設(shè)備高成本、低效率的現(xiàn)狀劃算的多。老舊設(shè)備的及時報廢，可以使企業(yè)甩掉包袱，管理上輕裝上陣，既適應(yīng)現(xiàn)時代市場快速發(fā)展的形勢，又可使施工企業(yè)提高競爭實力占領(lǐng)市場較高的份額。

5．明確責任，加強制度改革

施工企業(yè)應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵與約束結(jié)合、管用修一體化的先進管理模式和管理辦法明確管理者、操作手、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負的責任，并對制度嚴格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實到人。企業(yè)應(yīng)使每一位設(shè)備管理使用者知道自己必須做什么，如何去做，以及做好做壞得到相應(yīng)的回報又是什么。有效的行政手段和經(jīng)濟手段可以促進職工盡職盡責的工作積極主動性，有效的獎罰制度可以激勵和約束職工的工作行為。

建立健全設(shè)備管理機制，使之適應(yīng)現(xiàn)代水電工程施工的需要，提高設(shè)備工效，延長設(shè)備使用壽命，使之更好地為水電工程施工建設(shè)服務(wù)，是新時期設(shè)備管理必須解決的問題，也是每一位設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)和職工的工作職責。轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念和管理模式，解決設(shè)備管理中存在的問題已是刻不容緩。每一位設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)、管理者、技術(shù)人員、操作人員和修理工，都應(yīng)意識到自己肩負的重擔，并結(jié)合水電施工企業(yè)的實際情況和特點，盡快尋找出一些有效的、適合于工程實際需要的管理模式和管理辦法，以改變設(shè)備管理的現(xiàn)狀，更好地為水電工程施工服務(wù)。

創(chuàng)新設(shè)備管理 提升競爭優(yōu)勢

摘 要：本文論述了設(shè)備管理在企業(yè)管理中的重要性和提高企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新的手段，主要有：抓好人員培訓工作、應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)、應(yīng)用計算機管理手段和強化設(shè)備的經(jīng)濟管理四方面。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理 創(chuàng)新

21世紀，設(shè)備技術(shù)進步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動化、計算機化的方向發(fā)展。先進的設(shè)備與落后的設(shè)備管理之間的矛盾日益嚴重地困擾著企業(yè)，成為企業(yè)前進的障礙。因此設(shè)備管理也應(yīng)有先進的管理方法與之相適應(yīng)，才能保證設(shè)備高效、安全、可靠運行。在工廠企業(yè)管理中，首先注意和重視的是企業(yè)管理，而企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)就是對生產(chǎn)設(shè)備的管理，且生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素和主要資產(chǎn)之一，與質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、安全、環(huán)保一樣，構(gòu)成了整個企業(yè)管理，缺一不可。設(shè)備管理不創(chuàng)新，會成為企業(yè)發(fā)展的嚴重制約，從這個意義上說，創(chuàng)新企業(yè)設(shè)備管理，可以大大促進企業(yè)的發(fā)展，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。

1、把人員培訓工作抓緊抓好 企業(yè)要創(chuàng)新設(shè)備管理，推行設(shè)備管理現(xiàn)代化，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，就必須樹立以人為本的思想，充分認識人員培訓的重要性，并采用多種形式對各級設(shè)備管理人員進行多方面的培訓。國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》明確要求：一要有計劃地培養(yǎng)一支適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的專業(yè)隊伍；二要對在職設(shè)備管理干部進行專業(yè)技術(shù)和管理知識教育；三要對現(xiàn)有設(shè)備操作、維修工作進行技術(shù)培訓，三者缺一不可。上杭制藥廠從1996年開始，從自身的實際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設(shè)備管理、生產(chǎn)操作和設(shè)備維修人員進行了多方面的培訓，成效顯著。其主要培訓方式為：(1)請大學教授和同行的專家講授國內(nèi)外制藥設(shè)備的發(fā)展和管理方法。(2)到國內(nèi)先進的企業(yè)實地學習新裝備、新技術(shù)的應(yīng)用和管理經(jīng)驗，并有針對性的吸收和采納。(3)廣泛參加新技術(shù)、新工藝研討會和設(shè)備管理研討會，收集信息，結(jié)合自身實際，推廣應(yīng)用。(4)有計劃地編寫培訓教材，按照廠培訓大綱，定期對班組長以上的管理人員進行設(shè)備管理基本知識培訓。(5)把培訓工作放在現(xiàn)場，由專職點檢人員對全體崗位操作人員進行現(xiàn)場點檢技能的培訓。(6)凡發(fā)生設(shè)備事故，都要及時召開分析會，寫出事故報告，對全體員工進行設(shè)備事故的案例教育。(7)由車間自行組織采取集中培訓、答題卡等多種形式進行技術(shù)和管理的培訓。(8)與廠外大專院校和相關(guān)部門聯(lián)合辦學，進行專業(yè)知識和“一崗多能”的培訓。(9)廠每年舉辦一次崗位設(shè)備操作的技術(shù)比武，以此提高他們的專業(yè)技能。通過上述多種形式、多方面的技術(shù)和管理培訓，營造了良好的學習氛圍，有效地促進了我廠設(shè)備管理水平的提高。

2、設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用

設(shè)備維修經(jīng)歷了事后維修和定期預(yù)防維修的發(fā)展過程，從50年代到現(xiàn)在，我們多數(shù)制藥企業(yè)都在積極探索和確定各自的設(shè)備定修模式，定期實施設(shè)備的大中修和日常計劃檢修，這種維修方式在設(shè)備管理上起到了積極的作用。但是，隨著設(shè)備的集成化、大型化、精密化、自動化、計算機化，設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢查工作量大，檢查質(zhì)量要求高，一般來說，故障因素很難靠人的感官和經(jīng)驗檢查出來，這就要求用先進的儀器和科學的方法對設(shè)備進行監(jiān)測和診斷，即應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行狀態(tài)維修。目前，設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)展，使設(shè)備的狀態(tài)維修成為可能。早在1998年，配備了設(shè)備維修診斷儀器，開展了此項工作，逐步認識了設(shè)備故障診斷的重要性，首先為設(shè)備專職點檢站配備了一些診斷儀器，如各種測振儀、測溫儀等。其次明確了進行狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備為主作業(yè)線設(shè)備，并每星期對主要設(shè)備進行一次精密診斷。此項工作的開展，收到了一定的效果。但是，大部分工作仍停留在狀態(tài)監(jiān)測上，所具備的診斷儀器簡單，更精密的儀器尚未配備，對人員的培訓還不到位，全面實行設(shè)備的精密診斷工作將成為本單位近年設(shè)備管理工作的一個重點。

3、計算機管理手段的應(yīng)用

近年來，國內(nèi)外設(shè)備管理工作的實踐證明，計算機的應(yīng)用已成為設(shè)備現(xiàn)代化管理的主要手段。計算機能使管理工作高效化和信息化，更能促進企業(yè)管理水平的提高，從而獲得較好的經(jīng)濟效果。制藥廠從1998年開始，計算機應(yīng)用于設(shè)備管理，但只是停留在計算機應(yīng)用的初始階段，即單項數(shù)據(jù)處理階段，起初計算機主要模仿手工管理方式，用于制定統(tǒng)計報表之類的日常事務(wù)性工作。近兩年，隨著計算機應(yīng)用的推廣和普及，資源逐步增多，一般管理人員計算機占有率已接近100％，計算機的應(yīng)用則向多功能方面發(fā)展。目前，已初步建立和形成了內(nèi)部局域網(wǎng)，使各部門之間的信息傳遞更直接和高效化，從一戶一機過渡到多用戶共享資源，逐步走向數(shù)據(jù)的綜合處理階段。2000年，我們開發(fā)了備件庫存管理軟件，使計算機不僅能夠 記錄和統(tǒng)計倉庫日常的收發(fā)臺帳，還可動態(tài)統(tǒng)計流動資金的占用，為下一步制定合理的備件儲備定額提供最科學的依據(jù)。我們認為，隨著設(shè)備大型化和自動化的發(fā)展，計算機的應(yīng)用已成為企業(yè)提升管理水平的重要手段，具有更加廣闊的前景，必將成為企業(yè)效益的新的增長點。

4、強化設(shè)備的經(jīng)濟管理

設(shè)備的經(jīng)濟管理是設(shè)備管理的一個重要組成部分，是設(shè)備綜合管理的一個基本原則，隨著冶金裝備的迅猛發(fā)展，出現(xiàn)設(shè)備投資費用高昂，發(fā)生故障損失大，修理費用高的新問題，這就要求提高設(shè)備管理的經(jīng)濟性，強化設(shè)備的經(jīng)濟管理。如何強化設(shè)備的經(jīng)濟管理，我們采取了下列管理手段：一是抓好設(shè)備投資的決策管理，凡設(shè)備大修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造項目，必須進行方案論證和經(jīng)濟效果評價，對投資回收期較短，投資效果明顯的項目優(yōu)先考慮投資。二是嚴格控制維修費用的支出，通過計劃、實施、檢查、處理的工作循環(huán)，把維修費用分解至各個車間，廠每半月召開一次經(jīng)濟活動分析會，核算和分析費用的使用和支出情況，對當月經(jīng)濟效益進行評估，對超支者實行月考核制度。三是不斷開展設(shè)備自檢和備件、材料的修舊利廢工作，制定相應(yīng)的實施辦法，按季度進行考核，獎優(yōu)罰劣，以此降低成本、節(jié)約費用。四是注重對流動資金的管理，從強化備件、材料計劃入手，嚴格逐級審批制度，既要保證合理儲備，又要防止備件和材料的積壓和報廢。通過上述管理手段的實施，有效地節(jié)約了成本，降低了維修費用，使本單位取得了明顯的經(jīng)濟效益。

近年來，制藥廠通過不斷探索新的設(shè)備管理模式，促使設(shè)備管理水平的提高，保證了藥品生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。但是，隨著企業(yè)改革和發(fā)展的深入，尤其是制藥企業(yè)GMP的實施建設(shè)，給設(shè)備管理工作提出了更高的要求，迫切需要設(shè)備管理工作者更新觀念，進一步創(chuàng)新管理方法和管理手段，持續(xù)改進和提高設(shè)備管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

設(shè)備管理關(guān)乎企業(yè)效益

商品經(jīng)濟的實踐向人們揭示的客觀規(guī)律是:一個企業(yè)的興衰在市場，市場的關(guān)鍵是產(chǎn)品，產(chǎn)品的關(guān)鍵是設(shè)備和人。“設(shè)備管理”既是研究設(shè)備本身物質(zhì)運動和價值運動的系統(tǒng)工程，也是研究設(shè)備與人組成的復(fù)合系統(tǒng)工程。充分發(fā)揮系統(tǒng)功能，對工業(yè)企業(yè)經(jīng)營活動有至關(guān)重要的作用，大量事實能充分證明這一論點。

山東濟南有兩個啤酒廠。甲廠1975年投產(chǎn)以來，經(jīng)濟效益一直不佳，但從1986年開始起飛，以平均每年640萬元的經(jīng)濟效益遞增。1990年被列入國家效益好的500家重點企業(yè)前茅。1991年初兼并了幾個虧損企業(yè)，成立了濟南啤酒集團公司，當年稅利5500萬元，充分發(fā)揮了骨干企業(yè)的作用，取得了顯著的社會效益禮經(jīng)擴改益。

是什么原因使甲廠發(fā)生巨變呢？是設(shè)備和設(shè)備管理工作。1986年前，甲廠的兩條啤酒灌裝線都是國產(chǎn)第一代試制產(chǎn)品，二條故障停機率高達30%，另一條設(shè)計制造不成熟，安裝四年總開機時間不到四個月，根本不能使用。灌裝線酒損耗高達20%左右，造成該企業(yè)有酒灌不出，只能夏季低價賣散酒。本來市場很好，啤酒供不應(yīng)求，但甲廠卻是好市場、低效益。該廠總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，于1986年在國內(nèi)購買性能好的單機選配了兩條灌裝線，投產(chǎn)后每線穩(wěn)定班產(chǎn)35噸，酒損控制在2%左右，故障停機率小于1%，為甲廠的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗提供了可靠的保障，奠定了經(jīng)濟騰飛的基礎(chǔ)。在這一巨變中，使全廠職工深刻認識到了設(shè)備前期管理工作的重要性，嘗到了設(shè)備管理的甘甜。乙廠1981年投產(chǎn)，投產(chǎn)初期幾年效益很好，報紙、電臺經(jīng)常報道，知名度很高，在人們的心目中認為乙廠比甲廠產(chǎn)品好、活力強，是個很有前途和希望的好企業(yè)。但好景不長，幾年后設(shè)備老化，加上新引進的一條東德灌裝線因地基和安裝不符合要求而不能充分發(fā)揮效能，導(dǎo)致乙廠每況愈下，連續(xù)虧損，1990年終于被甲廠兼并。兼并后從設(shè)備管理入手，進行調(diào)整、修理，1991年該廠不僅扭虧，而且創(chuàng)利稅1911萬元。

以上兩個企業(yè)經(jīng)濟上的興衰，與設(shè)備管理的好壞緊密關(guān)聯(lián)。有些企業(yè)廠長的更迭，也與設(shè)備相關(guān)，如山東某玻璃制品廠幾屆廠長的任期皆與窯爐爐齡相符。國產(chǎn)材料玻璃窯爐壽命只有三四年時間，不及時更新即造成消耗高、質(zhì)量差、效益下降，廠長往往以經(jīng)營不力為由而被調(diào)離。這些具體事實，有力地說明了設(shè)備管理對工業(yè)企業(yè)興衰的巨大制約作用。

大量活生生的事實使筆者深深體會到:設(shè)備管理工作全過程中各個環(huán)節(jié)都直接影響企業(yè)效益，而影響最大的又是決策、選購和人－機系統(tǒng)的匹配。山東一輕造紙系統(tǒng)有的企業(yè)引進設(shè)備后，不僅沒有增加效益，反而造成了嚴重虧損，資不抵債。這并不是引進的技術(shù)本身不好，而是決策與選購失誤，設(shè)備管理工作者和操作者既沒有參與前期工作，又沒有進行后期培訓，人－機關(guān)系不佳，不能充分發(fā)揮系統(tǒng)功能。相反，有的中小紙廠用的雖是國產(chǎn)紙機，但能發(fā)動群眾管好用好設(shè)備，還不斷進行技術(shù)改造，企業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)勃勃生機。如薛城造紙廠是只有一臺紙機的小企業(yè)，由于充分發(fā)揮了人－機效能，產(chǎn)量提高了70%，1990年利稅為600萬元，1991年猛升到1150萬元，取得了十分喜人的成就。

為樹立設(shè)備管理的應(yīng)有形象，提高其透明度，1991年山東一輕系統(tǒng)配合“品種、質(zhì)量、效益年”活動，參考山東企管的做法，推行了“設(shè)備管理效益工作法”，要求企業(yè)建立“設(shè)備管理經(jīng)濟帳”，1992年正積極籌建“設(shè)備管理效益報表制”。從已經(jīng)匯總的大量數(shù)據(jù)，使人們尤其是領(lǐng)導(dǎo)干部進一步認識到設(shè)備管理工作的巨大作用和無窮潛力，決心把設(shè)備管理工作做得更有成效。

探索設(shè)備備件更換規(guī)律，實現(xiàn)設(shè)備運行預(yù)案預(yù)控

摘 要：開展對設(shè)備零部件的描述、在用量、消耗量，壽命、ABC分類、備件圖紙情況、備件材質(zhì)分類及制作供貨期的跟蹤調(diào)研，掌握設(shè)備零部件的實際使用情況及更換規(guī)律，超前預(yù)測故障、超前物資準備、超前消除隱患，從而實現(xiàn)設(shè)備運行預(yù)案預(yù)控。

關(guān)鍵詞：摸索更換規(guī)律，預(yù)控設(shè)備運行

1、前言

經(jīng)過“十五”的規(guī)模擴張，我國鋼鐵產(chǎn)能大大超過了消費需求，鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)入了供大于求、競爭不斷升級的新階段，鋼鐵企業(yè)之間爭奪市場的競爭將由產(chǎn)量價格競爭轉(zhuǎn)入質(zhì)量、品種和服務(wù)水平的激烈競爭。特別是在2005年，鐵礦石等上游產(chǎn)品大幅漲價、鋼材價格下滑、運費漲價，給我們帶來巨額增支減利因素，為了實現(xiàn)市場下滑、效益不減的目標，我們必須將設(shè)備管理重心前移，作好設(shè)備隱患診斷、設(shè)備運行壽命周期預(yù)測，從而為生產(chǎn)組織節(jié)奏與強度的把握提供強有力的支撐，為適應(yīng)市場競爭的產(chǎn)品生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

現(xiàn)代化企業(yè)是運用機器和機器體系進行生產(chǎn)的，機器設(shè)備是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一。特別是市場經(jīng)濟，對機器設(shè)備及其管理與維修提出了更加苛刻的要求，要保證產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，才能贏得用戶、占領(lǐng)市場，取得最佳的經(jīng)濟效益。

2、預(yù)案預(yù)控基本思想

設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針，要在設(shè)備維護與檢修并重中以預(yù)防為主，要在當今狠抓設(shè)備綜合管理的條件下，在貫穿設(shè)備一生中預(yù)防為主。

一方面，對于設(shè)備使用單位及其主管部門，岔設(shè)備管理工作中要樹立“預(yù)先防止”、“防重于治”的指導(dǎo)思想，在購置設(shè)備階段就要注重設(shè)各的可靠性與維修性。在使用中嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，加強日常維護，搞好點檢，防止設(shè)備非正常劣化；開展預(yù)防性的定期檢查、試驗和設(shè)備狀態(tài)管理，掌握設(shè)備故障征兆與發(fā)展趨勢，及時制定有效的維修對策，盡可能地把無計劃的事后修理變?yōu)橛杏媱澋念A(yù)防性修理，及時消除隱患和缺陷以減少意外停機，充分發(fā)揮設(shè)備效能。

另一方面，對于設(shè)備設(shè)計制造單位及其主管部門，要主動做好設(shè)備的售后服務(wù)：征集用戶信息反饋，改進設(shè)備的設(shè)計性能和制造質(zhì)量。在新設(shè)備研制中充分考慮可靠性和維修性，實行“維修預(yù)防”，“對于某些產(chǎn)品，則可向“無維修設(shè)計”的更高目標努力。

生產(chǎn)需維修，維修為生產(chǎn)。正所謂“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理就是要從掌握設(shè)備狀況開始，對設(shè)備進行必要的點檢。把預(yù)防維修推進到預(yù)知維修，引進設(shè)備診斷技術(shù)，從設(shè)計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，從維修上采用高級的檢測技術(shù)。通過把握設(shè)備零部件磨損規(guī)律，實現(xiàn)設(shè)備運行預(yù)案預(yù)控。

搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，就是要對設(shè)備的可靠性技術(shù)狀態(tài)、使用情況和環(huán)境條件，進行綜合研究和科學分析，診斷故障原因，把研究、排除故障和頂防故障發(fā)生結(jié)合起來，采取有效措施，預(yù)防故障的發(fā)生，以保證設(shè)備經(jīng)常處于良好可用的性能狀態(tài)。

做好設(shè)備診斷技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用，主要表現(xiàn)在以下兒方面：一是監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備隱患和事故的發(fā)生，在此基礎(chǔ)上制定設(shè)備維護標準；二是確定修理和更換零部件的間隔期和內(nèi)容：三是從設(shè)備零部件壽命的預(yù)測分析，可以決定各件的訂貨周期和定貨量：四是從設(shè)備故障的診斷可以確定改善維修的方法，并為設(shè)備挖潛改造提供科學判斷；五是從對設(shè)備故障點與劣化程度的分析，以及設(shè)備所受應(yīng)力、強度等性能的定量分析可以反饋指導(dǎo)設(shè)備的設(shè)計、制造和建設(shè)安裝工作。

注重設(shè)備零部件磨損規(guī)律的研究，就是要強化整個設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)管理，最終達到保持設(shè)備技術(shù)狀況完好、不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)的目的，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等)。

3、預(yù)案預(yù)控的組織實施

設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，由于受物理、化學作用的影響，設(shè)各中的零部件逐漸磨損或局部破壞而改變了原來的實際尺寸和性能、影響了結(jié)合件之間的配合精度，從而使設(shè)備的安全可靠性降低，難以發(fā)揮其正常功能，必須更換新件。而設(shè)備診斷技術(shù)又是一項多學科組成的高技術(shù)，有它適用的一定范圍與必要條件。因此，設(shè)備零部件更換規(guī)律的統(tǒng)計分析結(jié)合設(shè)各狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的應(yīng)用，為把握設(shè)備零部件磨損規(guī)律、實現(xiàn)設(shè)備運行預(yù)案預(yù)控，提供了強有力的支撐。

我們利用備件計算機管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)開展了近4萬種設(shè)備零部件磨損規(guī)律的普查工作。首先明確設(shè)備備件管理對象。進行了各品種設(shè)備零部件在用量普查。通過年出庫備件數(shù)量匯總及實際使用情況的調(diào)查，并結(jié)合每一次檢修的時間、設(shè)備及用量，確定零部件的年耗量。針對壽命大于一年的零部件結(jié)合實際運行狀態(tài)及設(shè)備劣化趨勢分析，進行了壽命的預(yù)測與換算。

為了加強圖紙資料的基礎(chǔ)管理，我們開展了圖紙?zhí)m圖及底圖所屬單位的調(diào)查，以便能夠準確把握在線設(shè)備零部件的原生產(chǎn)廠家，保證急件供應(yīng)：同時在采購備件時，注重圖紙資料的購買與測繪，為設(shè)備維護提供技術(shù)資料的支持。

其次，我們根據(jù)設(shè)各零部件的停機檢修更換用時及2005年出庫備件占備件成本比例，對備件進行了ABC分類，對A類、B類備件進行月計劃資金提報、選擇低成本制造單位的管理控制，實現(xiàn)降本增益的目標。為了進一步強化各件分類管理，通過類比核實備件標底，我們把專用機械備件按毛坯成形工藝、材質(zhì)細分成51類備件，夯實了備件管理的基礎(chǔ)。

設(shè)備管理最根本的要求就是對設(shè)備進行檢查診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，確定故障修理的范圍、內(nèi)容，編制工程計劃、備品備件供應(yīng)計劃等精確、合理的維修計劃。為此，我們組織設(shè)備備件供應(yīng)商對備件供貨周期進行了調(diào)查與反饋，從而努力實現(xiàn)根據(jù)設(shè)備零部件磨損規(guī)律提前一個供貨周期提報備件計劃的目的。

2005年結(jié)合設(shè)備管理目標，我們努力做好“三個超前”、“兩個匹配”、“四有四?！惫ぷ?。三個超前即“超前預(yù)測故障；超前物資準備：超前消除隱患?！眱蓚€匹配即“關(guān)鍵件壽命與檢修周期相匹配；關(guān)鍵件功能與成本相匹配?！彼挠兴谋＜础坝邢馁Y金來源保成本不超；有供貨周期保不產(chǎn)生急件：有計劃供貨保不占庫存，來了件就用；有技術(shù)資料支撐，保關(guān)鍵件質(zhì)量優(yōu)壽命長”。

4、實施效果

通過不斷把握設(shè)備零部件的磨損規(guī)律，夯實設(shè)備各件管理基礎(chǔ)，使適應(yīng)高水平穩(wěn)定生產(chǎn)的設(shè)備系統(tǒng)保障能力得到進一步增強。

2005年全年主要設(shè)備利用率達到95.55％，比上年提高0.6個百分點：半小時以上設(shè)備故障496小時，同比比上年減少34小時；全年故障停機率降到全行業(yè)最低水平的0.9‰。為生產(chǎn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)出歷史新水平及年產(chǎn)一千萬噸鋼的實現(xiàn)，提供了有力的保障。進一步深化“性價比”采購工作。全年實施“總量承包長壽化攻關(guān)”備件達到507項，年協(xié)議額1.119554億元?！耙怨┐鷥Α眳f(xié)議額3103.9萬元，“戰(zhàn)略協(xié)議”額達到總耗的46.86％，創(chuàng)直接與間接經(jīng)濟效益5259.183萬元。先后四次組織了設(shè)備隱患治理、動力系統(tǒng)專項檢查、特種設(shè)備普查為主題的檢查工作，查處較大設(shè)備隱患210項，并全部進行了整改，保證了設(shè)備的安全運行。

5、小結(jié)

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑，同時也是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提、是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。因此，必須正視設(shè)各及其管理在企業(yè)中的重要地位，充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效果來保證企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。

TPM自主保全實踐的探索與思考

摘 要：東風柳州汽車有限公司2006年正式引入TPM機制，創(chuàng)建4條TPM自主保全示范線，活動開展4個月，取得了顯著效果，也取得了進一步推廣的經(jīng)驗。本文詳細介紹TPM活動內(nèi)容與成果。

關(guān)鍵詞：TPM自主保全 示范線

TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應(yīng)是TPM對故障為零的不懈追求.不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得仰M具有強大的靈活性，每一個企業(yè)在實際應(yīng)用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。

東風柳州汽車有限公司2006年正式引入TPM機制，創(chuàng)建4條TPM自主保全示范線，活動開展4個月，取得了顯著效果，也取得了進一步推廣的經(jīng)驗。

1、全面建立TPM機制，有序展開三個階段達標活動

推進TPM的首要工作是全面建立TPM機制，沒有從上到下的體制保證，無法確保TPM的推進效果。

首先，我們建立各級推進體系，成立了公司TPM自主保全推進小組，由動力部TPM推進工程師擔負全面推進工作。各車間成立車間級推進小組，車間主任擔任組長，設(shè)備科長、技術(shù)人員全面參與，確保各級推進工作有人負責。我們還發(fā)布公司級文件，對TPM自主保全工作劃定管理辦法，制定獎懲條例，確定5年長遠規(guī)劃。

接下來的工作，選取合適的機床開展樣板線活動，目的是培養(yǎng)教練員，樹立樣板機制。我公司樣板線的選取原則首先必須是重點設(shè)備，并具有代表性;其次是該班組員工素質(zhì)較高，有參與熱情。按我公司具體情況，選取4條示范線，發(fā)布示范線管理辦法，教練員管理辦法，示范線進度計劃。

示范線分三個階段開展活動，每個階段由動力部TPM推進工程師編制詳細的推進計劃，時間節(jié)點，并在每個階段活動開始時發(fā)布該階段診斷書。各示范線小組長由車間設(shè)備管理人員擔任，成員是班組長與生產(chǎn)工人，他們在現(xiàn)場開展活動時，體現(xiàn)出了強烈的責任心與改變現(xiàn)狀的愿望，筆者作為一名TPM推進工程師屢受感動，也激發(fā)了許多拓展TPM的想法。

示范線的活動以培訓為開端，每一個參與創(chuàng)建示范線的員工都必須明確他們要做什么，怎樣做，有哪些安全注意事項等等。TPM推進工程師怎樣編制教案才能生動活潑，簡單明了，讓參與人員一看就懂是很重要的，培訓的方式多種多樣，但在生產(chǎn)現(xiàn)場交談、指導(dǎo)式的互動是最有效的。對示范線組長的培訓要求與生產(chǎn)工人是不能一樣的，作為一名TPM自主保全現(xiàn)場推進負責人，他必須能分解設(shè)備結(jié)構(gòu)，初步確定初期清掃的順序、部位、方法;確定潤滑部位，潤滑油型號，潤滑周期;需要緊固的部位，緊固的周期。他要擔負現(xiàn)場生產(chǎn)員工設(shè)備知識、保養(yǎng)知識的培訓工作，還要確保活動安全開展。

示范線開展活動的第一個階段就是清掃，我們的清掃強調(diào)的是全面的清掃，持續(xù)的清掃，從內(nèi)到外的清掃，最重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題，這是與以往單純清掃最大的不同之處，剛開始做的時候，生產(chǎn)工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發(fā)現(xiàn)了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經(jīng)過時不小心踩踏，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機床頂部，直到?jīng)]有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

示范線開展的第二個階段是對策階段，針對第一個階段整理出的比較困難的問題集中力量解決，這個階段是最有成就感的階段，我們特別強調(diào)每個小組以小集團形式實施改善活動，小組成員自己動手策劃，分頭實施，需要的情況下請求外部力量支援。幾乎每個小組全體成員都以極大的熱情投入到改善活動中去，他們在這個階段體現(xiàn)出來的創(chuàng)造力和想像力證明了TPM力量的強大，一臺十字孔專機四個動力頭鐵屑、冷卻水四處飛濺，清掃非常困難，小組成員們設(shè)計了一個屜形防護裝置，幾乎完全將冷卻水與鐵屑攔截住。原設(shè)計冷卻水經(jīng)過一個過濾網(wǎng)流回機床下部水箱，但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經(jīng)常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設(shè)計了一個導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導(dǎo)流槽的最后安裝過濾網(wǎng)，冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在第二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了第三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點作為改善重點，我們從活動一開始就在統(tǒng)計的每月故障時間在第三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。

第三階段是我們堅持持續(xù)清掃，持續(xù)改善，把每臺示范線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無謂的，反復(fù)的清掃能培養(yǎng)生產(chǎn)員工的責任心，對設(shè)備臟不臟不在乎的員工是不會關(guān)心設(shè)備的，同時在清掃中還能了解設(shè)備構(gòu)造、發(fā)現(xiàn)問題，清掃是TPM的基礎(chǔ)這句話是從實踐中得來的.另外第三階段也是個鞏固和提高的階段，在實施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點檢基準的修改與編制工作中來，原來這項丁作是由技術(shù)員完成的，生產(chǎn)員工遵照執(zhí)行，比較被動?，F(xiàn)在生產(chǎn)員工可以提出意見，與技術(shù)人員一同修改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產(chǎn)現(xiàn)場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的第三階段診斷書對第三個階段的診斷重點就在要求生產(chǎn)員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及最合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保全流程、開機過程中自主保全流程、停機后自主保全流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現(xiàn)出了強烈的參與意愿與責任心。

2、挖掘潛力，在活動中體現(xiàn)自主保全精神

7月底，4條示范線正式完成自主保全三個階段挑戰(zhàn)，筆者總結(jié)了一些感想與經(jīng)驗：

(1)充分利用生產(chǎn)間隙時間，開展自主保全活動。在開展活動之初，就有人質(zhì)疑過會不會影響生產(chǎn)，如果生產(chǎn)忙怎么辦。我們本次活動是在生產(chǎn)旺季進行，但各小組都主動與車間生產(chǎn)部門聯(lián)系，利用生產(chǎn)停工間隙時間開展自主保全活動，有些車間一連5天要搶產(chǎn)量，設(shè)備不能停，小組成員就利用星期

六、星期天時間來做;有些小組設(shè)備因停工待料可以停下來幾天，小組成員就全體上陣，接連幾天從早到晚開展清掃、改善工作，自主保全的精神初步顯現(xiàn)。

(2)明確活動主體，展現(xiàn)自主保全精神。機加工車間普遍有設(shè)備保養(yǎng)的習慣，在本次活動中，兩條機加工車間試點也以生產(chǎn)班長與生產(chǎn)員工為活動主力，清掃、改善大多數(shù)是由班組長與操作員工作策劃，尋求幫助，組織實施，充分體現(xiàn)出了自主保全精神。而沒有以操作員工為主力的示范線，在推進后期遇到了問題，長期維持鞏固示范線的水平，不能依靠數(shù)量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間示范線在前兩個階段以維修人員為主力實施改善，到了第三階段，不得不花費大量 時間對操作工人培訓，出現(xiàn)了被動的局面，在總分數(shù)上輸給了機加工車間。

(3)有交流才有競爭，在競爭中交流，在交流中提高。我們在創(chuàng)建示范線的管理規(guī)定中要求各推進小組全體教練員每月交流一次，各小組按規(guī)定的格式要求編制幻燈，填寫表格，通過集中展示，現(xiàn)場交流的方式互動，每個小組有新的創(chuàng)意都能通過交流會給其它小組成員帶來提示，很快就有更好更新的方法出來，推進工程師在組織交流時有意識樹立標桿小組，推介有推廣價值的工作方式，能很好地帶動其它小組快速跟進，幫助各小組成員樹立信心，激發(fā)各小組成員的自豪感與主動改善的興趣。

(4)PTM是一項長期開展的活動，自主保全作為PTM的基礎(chǔ)支柱之一，是現(xiàn)場改善與自主精神的結(jié)合，只有持續(xù)進行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔任樣板與教練功能外，同時參與下半年自主保全活動，接受診斷，但達標成績比上半年要有提高，繼續(xù)保持領(lǐng)先水平。

企業(yè)設(shè)備維護管理要點

設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通過加強設(shè)備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。那么，應(yīng)如何對設(shè)備進行維護管理，以下對此做簡單介紹。

一、TPM在設(shè)備維護管理中的作用

1、全面生產(chǎn)維護概念、目的

全面生產(chǎn)維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance 建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護

涉及所有部門的活動

全員參與

小組自主活動

其目的是提高設(shè)備綜合效率。

2、全面生產(chǎn)維護的特點和作用

特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。

全效益是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。全員參與是包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護。作用：

①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運行時間 ②延長設(shè)備使用壽命

③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)柔性 ④減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題

3、六大損失

設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機損失。換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機損失。

空運轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設(shè)備停機或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。開工損失：從開始生產(chǎn)到進入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。

二、提高設(shè)備維護的主要活動

1、實施TPM的階段與步驟（1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）

1、找出設(shè)備問題

2、問題按輕重緩急排序

3、確定目前業(yè)績-實際產(chǎn)出、效率、人員、維護

4、擬定初步改進目標

5、擬定成本估計的投資回報（ROI）

6、確定實施計劃（2）、準備實施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）

1、進行TPM教育

2、成立TPM組織

3、制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關(guān)人員參與）

4、制定總計劃

5、推出首期計劃（3）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施TPM計劃）

1、個別設(shè)備效率的改善

2、制定自主維修方案

3、為維護部門制定有計劃維修的方案

4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓

5、形成設(shè)備的初期管理體制（4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續(xù)改進）

完善實施工作，提高TPM水平

2、計劃維修的主要內(nèi)容

計劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。

預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進行適當維修。

3、設(shè)備點檢

設(shè)備點檢是為了維護設(shè)備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。

設(shè)備點檢周期的確定：

點檢項目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當調(diào)整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。

點檢標準確定：

點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標準。

點檢紀錄及結(jié)果分析：

——點檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。

——檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進行系統(tǒng)分析，對存在的問題進行解析，提出意見。

4、購置/設(shè)計

新設(shè)備的管理

購置/設(shè)計新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。

避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題。

所購置/設(shè)計的設(shè)備要具備經(jīng)過改進且確實有效的新技術(shù)。

5、搞好機械設(shè)備更新、報廢工作

這也是機械設(shè)備全過程管理的重要組成部分，機械設(shè)備在將 要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來威脅，另外一 些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些 設(shè)備應(yīng)適時報廢、減產(chǎn)開支、提高效益。

三、總結(jié)

總之，要搞好機械設(shè)備維護管理，需要各級單位領(lǐng)導(dǎo)重視，各 部門的配合，使機械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學化，使機械設(shè) 備管理進入市場競爭，采取經(jīng)濟和行政手段，提高機械設(shè)備裝備 水平，使機械設(shè)備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過今后工作實踐，推進設(shè)備維護管理，提高設(shè)備利用率，從而提高公司的經(jīng)濟效益和社會效益。

加強備件管理的有效措施

提要：加強備件管理的有效措施應(yīng)從以下幾點入手：領(lǐng)導(dǎo)重視，精心準備；完善《設(shè)備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心；積極做好備件的技術(shù)管理；加強備件的計劃和統(tǒng)計分析管理；加強備件的庫存管理；加強備件的定額和資金管理。

摘 要 論述濟鋼中厚板廠根據(jù)引進設(shè)備多、圖紙技術(shù)資料不全、備件庫存少的現(xiàn)狀，采取有效措施，加強備件的計劃、定額、資金、庫存、技術(shù)、圖紙等管理，確保備件供應(yīng)，為設(shè)備維護提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，取得明顯成效。

濟南鋼鐵集團總公司(以下簡稱濟鋼)中厚板廠是利用引進的二手設(shè)備，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、設(shè)備修配改、安裝調(diào)試后于1998年2月竣工投產(chǎn)，但由于設(shè)計、制造、安裝方面的一些薄弱環(huán)節(jié)，在備件管理上存在許多問題：引進、外購、自制設(shè)備同時存在，設(shè)備種類多，技術(shù)狀況參差不齊，所需備件的種類、數(shù)量多；圖紙資料嚴重不全，采用標準和圖號不統(tǒng)一；設(shè)備改造所需的備件數(shù)量多、時間緊；隨機備件少，備件庫存少。為確保備件供應(yīng)，中厚板廠采取了許多措施來加強備件管理。

一、加強備件管理的有效措施

1.領(lǐng)導(dǎo)重視，精心準備

為確保設(shè)備的正常運行，領(lǐng)導(dǎo)非常重視備件的管理工作，在生產(chǎn)準備和投產(chǎn)初期，成立了以設(shè)備廠長為組長的備件攻關(guān)小組，組織有關(guān)工程技術(shù)人員提前介入，熟悉設(shè)備，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、原理結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化和準備備件圖紙，及時提出備件計劃，積極組織供應(yīng)。在正常生產(chǎn)階段，根據(jù)設(shè)備的運行和改造情況，定期召開設(shè)備例會，組織協(xié)調(diào)備件的管理。

2.完善《設(shè)備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心

根據(jù)設(shè)備的實際情況，對每臺設(shè)備分別建立機械專用件、機械通用件、動力通用件、電器備件等四大類《設(shè)備備品配件臺賬》，詳細注明備件的名稱、圖號與標準、型號與規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)、簡圖、最高和最低儲備定額、實際庫存量、庫存地點、參考價格等備件信息，并不斷修改，逐步形成比較完善的備件管理技術(shù)資料，為備件計劃、庫存、定額、資金、統(tǒng)計分析等管理提供技術(shù)依據(jù)，便于機動科、車間、班組人員掌握備件情況。

3.積極做好備件的技術(shù)管理

中厚板廠的設(shè)備圖紙資料有的采用德文、荷蘭文或英文，有的采用德國或美國標準，有的只有裝配圖而無零件圖，有的根本沒有圖紙，有的標準件不標準，同一種設(shè)備備件不統(tǒng)一等，為解決這些問題采取了如下措施。

(1)統(tǒng)一圖號。一種備件設(shè)立形如HB*-*-*-*-的惟一圖號，貫穿備件使用的一生，HB代表中厚板廠，四個*依次體現(xiàn)出專業(yè)類別、所屬設(shè)備、所屬部位、備件序列。

(2)堅持備件的標準化、通用化、系列化。

全部采用國家標準、部頒標準選用和設(shè)計制造備件，盡量減少備件的品種；大量不同而相似的設(shè)備備件如天車的車輪、減速機、同步軸，打正機滑道、液壓缸等，通過修改設(shè)計，逐步互相靠攏，使備件統(tǒng)一、具備互換性；按相同的設(shè)計標準，將相同結(jié)構(gòu)、相同功能、不同尺寸和技術(shù)參數(shù)的備件，如齒式聯(lián)軸器、減速機、單傳輥道等，按一定規(guī)律排列起來，構(gòu)成一種備件系列。

(3)積極做好備件的國產(chǎn)化。因全廠2/3的設(shè)備是舊設(shè)備，需要大量的備件如熱矯直機的矯直輥、主減速機，冷床拉鋼、翻板機構(gòu)減速機，縱剪偏心軸、齒輪，橫剪的主傳動箱等，這些備件均為外文圖紙，且訂購國外的備件價格貴、周期長、供應(yīng)不便，因此應(yīng)積極地做好外文圖紙的翻譯，備件的國產(chǎn)化設(shè)計、制造工作，并充分注意到標準、材料、加工工藝的變化，使備件滿足原有的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能。

(4)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高備件的壽命。如在實際工作中采用耐磨銅滑板，以增加四輥粗軋機萬向接軸套筒滑板的壽命；采用堆焊技術(shù)焊補修復(fù)磨損嚴重的軸；采用激光表面處理技術(shù)處理剪刃，以做到多次重復(fù)利用。

(5)積極進行備件研制。對無圖紙或圖紙不清楚、不詳細的備件，利用日常檢修、大中修的時間進行測繪，研制備件，繪制圖紙。

(6)通過獎勵考核措施，加強備件的修復(fù)利用。由于備件庫存少，根據(jù)設(shè)備的運行，供應(yīng)不及時而又急需的備件如電機、減速機、萬向接軸套筒等，積極采取焊補、修復(fù)、加工等措施重復(fù)利用，既保證了設(shè)備運行，又降低備件的消耗。

(7)作好圖紙管理。作到一種備件圖紙唯一，圖、物相符；備件圖紙及時下發(fā)車間、班組，使之成為備件使用、設(shè)備維護共同遵守的技術(shù)依據(jù)；設(shè)備、備件報廢，圖紙必須銷毀；檔案室設(shè)立專門的備件圖紙柜，必須藍圖、底圖共存，常用備件常備藍圖。

4.加強備件的計劃和統(tǒng)計分析管理

備件計劃是組織備件生產(chǎn)和供應(yīng)的基本依據(jù)，實際應(yīng)用中有月份計劃、追加計劃、計劃、大中修計劃等形式，重點是備件月份計劃的管理。

為保證備件計劃的合理性、準確性，保證備件按計劃及時供應(yīng)，合理使用備件資金，加速備件庫存資金周轉(zhuǎn)，在編制備件計劃時，注重兩點：

(1)充分了解設(shè)備的運行情況和檢修情況。

(2)掌握備件的消耗定額和儲備定額、定貨結(jié)轉(zhuǎn)量、備件庫存量、備件定貨周期。同時對備件計劃作動態(tài)跟蹤，隨時了解備件的加工、供應(yīng)情況。

為加強備件管理，降低成本，應(yīng)積極進行備件庫存指標、消耗指標、修復(fù)指標的統(tǒng)計，為備件管理工作提供決策依據(jù)，為制定備件工作規(guī)劃提供參考依據(jù)。

5.加強備件的庫存管理

為加強備件庫存管理，重點采取了如下措施：

(1)按ISO9002標準要求，作到賬卡物相符，有物必須有卡，有卡必須有賬，有賬必須有物。

(2)備件入庫必須由備件員、區(qū)域技術(shù)人員、倉庫管理員共同進行質(zhì)量驗收，入庫時必須按劃定的區(qū)域存放，并立卡、建賬。

(3)備件發(fā)放堅持限量供應(yīng)制，憑領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取。

(4)及時清倉查庫。

6.加強備件的定額和資金管理

為減少流動資金占用，降低生產(chǎn)成本，加速資金周轉(zhuǎn)，根據(jù)設(shè)備的運行情況，采用科學、合理的方法及時制定、適時修訂備件定額：

(1)根據(jù)備件的制造周期、最佳加工循環(huán)周期、備件占用量、使用壽命、修正系數(shù)等，合理制定備件的儲備定額，很好地控制備件庫存量，防止超儲備的現(xiàn)象。

(2)以滿足生產(chǎn)需要為原則，以產(chǎn)量、設(shè)備狀況、備件壽命、歷年實際消耗水平為依據(jù)，合理制定備件的消耗定額。準確制定備件資金定額，加強備件資金管理。

二、備件管理工作的成效

中厚板廠投產(chǎn)三年來，由于高度重視備件管理，深挖管理潛力，采取了積極、有效的管理措施，取得了明顯成效，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.明確職責，理順了關(guān)系，減少了層次，提高了效率，強化了管理，使備件管理向規(guī)范化、專業(yè)化、系統(tǒng)化發(fā)展。

2.完善了備件的圖紙技術(shù)資料，為備件供應(yīng)、設(shè)備維修提供了技術(shù)依據(jù)。

3.加強了備件的計劃管理，備件計劃的準確率提高了20%以上，達到95%。

4.確保了備件的物資供應(yīng)，為設(shè)備維護檢修提供了充分的物質(zhì)保障，大大提高了設(shè)備作業(yè)率。由于管理到位，備件供應(yīng)及時，設(shè)備隱患得到處理，檢修項目能順利實施，檢修工期大大縮短，使設(shè)備作業(yè)率由1998年的50.5%提高到1999年68.3%，2000年又提高到78.3%。

5.通過備件定額、資金、消耗管理，合理地控制了備件庫存和備件資金，有效地降低了生產(chǎn)成本。

6.使庫存管理初見成效，物品擺放整齊有序，有利于環(huán)境治理、定置定位管理。

設(shè)備使用的安全管理

1.使用前的準備工作

設(shè)備安裝調(diào)試驗收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必須做好各項準備工作。

（1）編制設(shè)備管理制度文件

設(shè)備投入使用前應(yīng)編制的技術(shù)資料：

1設(shè)備使用管理規(guī)程，如保養(yǎng)責任制、操作證制、交接班制、崗位責任制、使用守則制等；

2設(shè)備安全操作與維護規(guī)程；

3設(shè)備潤滑卡片；

4設(shè)備日常檢查（點檢）和定期檢查電卡片；

5其他技術(shù)文件。

（2）培訓操作工人

通過技術(shù)培訓使工人熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范、操作方法，安全、潤滑知識，明確各自的崗位技術(shù)經(jīng)濟責任。在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下實習操作技術(shù)，達到獨立操作的水平。工人的培訓教育一般分為廠、車間、班組三級，廠級由教育科主抓，機動科與安全科配合，分別負責專業(yè)技術(shù)和安全知識教育；車間級由車間主任組織工人的培訓教育；班組教育由班組長負責。

（3）清點隨機附近件，配備各種檢查維修工具，辦理交接手續(xù)。

（4）全面檢查設(shè)備的安裝、精度、性能及安全裝置。

2、使用初期安全管理內(nèi)容

設(shè)備使用初期是指從安裝試運轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一段時間（一般為半年左右）。加強設(shè)備使用初期管理，是為了使新設(shè)備盡早順利度過早期故障，達到正常穩(wěn)定地用于生產(chǎn)，滿足質(zhì)量、效率、安全的要求。加強設(shè)備初期管理還有利一發(fā)現(xiàn)設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝到使用初期出現(xiàn)的各種質(zhì)量和安全方面的問題，進行信息反饋，及時糾正與處理。使用初期還應(yīng)根據(jù)運行中出現(xiàn)的問題情況，建立設(shè)備的管理，制定有關(guān)的安全操作規(guī)程。使用初期管理的主要內(nèi)容是：

（1）安裝試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系處理，以保證調(diào)試投產(chǎn)進度。

（2）按照 做好調(diào)試、故障、改進等 有關(guān)記錄，提出分析評價意見，填寫設(shè)備使用鑒定書，供以后使用。

（3）對使用初期收集的住處進行分析處理

1向設(shè)計、制造單位反饋安裝、高調(diào)試方面的意見;2向安裝、試車單位 反饋安裝、調(diào)試方面的住信息；

3向維修部門通報維修方面的建意；

4抽規(guī)劃、采購部門 反饋規(guī)劃、采購方面的信息。

（4）完善設(shè)備安全管理制度

設(shè)備正式投入使用前建立的管理 制度，有的不全，有的與實際可能有出入，存在不完善之處，應(yīng)盡快補充、完善、健全設(shè)備管理制度。

3.設(shè)備使用期安全管理一般要求

設(shè)備使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損、壽命降低、導(dǎo)致事故發(fā)生；另一方面要提高設(shè)備使用效率，避免設(shè)備因閑置而造成無形磨損。

（1）實行設(shè)備使用保養(yǎng)責任制

把設(shè)備指定給機組或個人負責使用保養(yǎng)，確定 合理的考核指標，把設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟利益結(jié)合起來，設(shè)備安全性與個人安全責任結(jié)合起來。

（2）實行操作證制度

定機專人操作，操作人員必須經(jīng)過專門考核，確認合格，發(fā)給操作（駕駛）證，無證操作按嚴重違章事故處理。

（3）操作人員必須按規(guī)程 要求搞好設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（4）遵守磨合期使用規(guī)定

新出廠或大修后設(shè)備必須根據(jù)磨合要求運行保養(yǎng)，才可投入正常使用。

（5）單機或機組核算制

定額為基礎(chǔ)，確定設(shè)備生產(chǎn)能力、消耗費用、保養(yǎng)修理費用、保養(yǎng)修理費用、安全運行指標等標準，并按標準考核。

（6）創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境，確保設(shè)備安全使用，充分發(fā)揮效益

采光、照明、取暖通風、防塵、防腐、防震、降溫、防噪聲、衛(wèi)生條件良好，安全防護充分，工具。圖紙和加工件都要放在合適位置，直至提供必要的監(jiān)測。診斷儀器和檢修場所。

（7）合理組織設(shè)備生產(chǎn)、施工

在安排生產(chǎn)計劃時，必須安排維修時間，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的方針，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持”先維修，后使用“的原則，防止拼裝設(shè)備。

（8）培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍現(xiàn)代化設(shè)備需要掌握科學知識技術(shù)的人員來操作、維護與管理，才能更好地發(fā)揮設(shè)備的作用。

（9）堅持總結(jié)、研究、學習、推廣設(shè)備使用管理的先進科學知識、技術(shù)和經(jīng)驗。

（10）建立設(shè)備資料檔案管理制度

包括設(shè)備使用說明書等原始技術(shù)文件、交接登記、運轉(zhuǎn)記載、點檢記錄、檢查整改情況、維修記錄、事故分析和技術(shù)改造資料等收集、整理、保管。

制造企業(yè)設(shè)備管理工作現(xiàn)狀與對策

編者按： “工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是生產(chǎn)、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理工作是增強企業(yè)綜合競爭力的重要物質(zhì)保證。隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中作用和影響日益擴大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。模具專家羅百輝認為，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學科，無論在理論上還是實際應(yīng)用上都永遠沒有窮盡和止境，制造企業(yè)只有與時俱進，堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。

一、設(shè)備管理的基本概念

1.什么是設(shè)備

設(shè)備是指企業(yè)用于生產(chǎn)、運營．試驗等活動中可供長期使用的機器、設(shè)施、儀器和機具等物質(zhì)資源。

2.設(shè)備管理主要任務(wù)

我們設(shè)備管理的主要任務(wù)是在國家有關(guān)政策指導(dǎo)下，按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，從技術(shù)組織、經(jīng)濟組織等方面采取措施，將實物形態(tài)管理和價值形態(tài)管理相結(jié)合，對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制遣、選型、購置．安裝、使用、維護、修理、改造直至報廢處置等進行全過程管理，做到經(jīng)濟高效地使用設(shè)備，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.設(shè)備管理原則

a.堅持安全第一。預(yù)防為主的方針，確保設(shè)備安全可靠運行。

b.堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，修理，改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合．

c.堅持持續(xù)發(fā)展，努力保護環(huán)境和節(jié)能降耗。

d.堅持依靠技術(shù)進步、科技創(chuàng)新作為發(fā)展動力，推廣應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備管理理念和自然科學技術(shù)成果，實現(xiàn)設(shè)備管理科學、規(guī)范、高效、經(jīng)濟。

e.加強技術(shù)培訓，不斷提高設(shè)備管理人員。檢維修人員和操作人員的素質(zhì)，為完成設(shè)備管理任務(wù)和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定基礎(chǔ)。

f.企業(yè)為設(shè)備管理工作的主體，應(yīng)建立和完善設(shè)備管理體系，配備精干高效的管理人員，形、成健全的設(shè)備管理組織。

二、設(shè)備管理工作現(xiàn)狀分析

1.領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備管理工作

領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備管理工作，一手抓生產(chǎn)，一手抓設(shè)備。公司已把設(shè)備管理工作作為工作重點。設(shè)備運行狀態(tài)良好，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量就有保證，產(chǎn)值，成本、利潤就能完成。不抓設(shè)備、不保養(yǎng)，不維修、不改造，設(shè)備陳舊落后，經(jīng)常停機影響生產(chǎn)，安全也沒保證。因此，要積極努力地抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，現(xiàn)場管理、維修保養(yǎng)、定期檢修、技術(shù)改造，使設(shè)備確保生產(chǎn)。

2.設(shè)備維修狀態(tài)

設(shè)備維修是保證設(shè)備狀態(tài)完好的重要措施。長期以來，石油石化系統(tǒng)維修沿用設(shè)備定期修理制度，帶有很大盲目性。設(shè)備有無故障、故障部位、故障程度難以準確把握。

另外，由于良好部位的反復(fù)拆卸，機械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力、物力的巨大浪費。設(shè)備狀態(tài)維修是在設(shè)備運行中或基本不解體的情況下，利用設(shè)備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備使用壽命而開展的設(shè)備維修方式。狀態(tài)檢測避免了機械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機而影響生產(chǎn)。狀態(tài)檢測分析為預(yù)知機械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時才進行維修。同時，便于及時準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟損失和設(shè)備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡便易行，大大縮短了維修工期。

三、設(shè)備管理工作對策

1.提高設(shè)備預(yù)防維修水平

中國制造企業(yè)對設(shè)備維護多采用傳統(tǒng)的計劃、定期維修。而這種方式帶有很大盲目性，設(shè)備有無故障，故障類型、故障部位，故障程度難以準確把握。另外，由于良好部位反復(fù)拆卸，機械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力，物力的巨大浪費。

故障診斷儀器的廣泛應(yīng)用，使機械設(shè)備的維護由計劃、定期檢修走向狀態(tài)、預(yù)知檢修變?yōu)楝F(xiàn)實，使機械設(shè)備的維護方式發(fā)生了根本性革命。狀態(tài)監(jiān)測避免了機械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了因被迫停機而影響生產(chǎn)；機械狀態(tài)分析為預(yù)知機械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到測量表明有必要時才進行維修。使我們能夠及時準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟損失和設(shè)備性能的下降；完善的診斷能力可為我們準確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修簡捷易行，大大縮短了維修工期；完善的設(shè)備管理軟件，又可使企業(yè)設(shè)備管理自動化。

a.隨著科學技術(shù)水平的提高，設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，設(shè)備由原來的定期修理轉(zhuǎn)為預(yù)知維修，進行設(shè)備狀態(tài)維修，使機械設(shè)備的維修方式發(fā)生了變化。

設(shè)備狀態(tài)維修是在設(shè)備運行中或基本不解體的情況下，利用設(shè)備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備使用壽命而開展的設(shè)備維修方式。狀態(tài)檢測避免了機械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機而影響生產(chǎn)；狀態(tài)檢測分析為預(yù)知機械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時才進行維修。同時，便于及時準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟損失和設(shè)備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡便易行，大大縮短了維修工期。由此可見，設(shè)備預(yù)知維修能給企業(yè)帶來的經(jīng)濟顯著的效益。

b.崗位日常巡撿

崗位日常巡檢是由操作工對設(shè)備進行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進行及時修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護線。

c.設(shè)備專業(yè)聯(lián)檢

設(shè)備聯(lián)檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術(shù)標準為基礎(chǔ)，對設(shè)備進行全面、細致、實時、動態(tài)的檢查，并將檢查結(jié)果加以分析統(tǒng)計獲得準確，及時的設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，是指導(dǎo)設(shè)備檢修的第二層防護線。

d.專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷

專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷是設(shè)備的第三層防護線，即在日常點檢和設(shè)備專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備，進行更深一層的技術(shù)檢測跟蹤分析。

e.設(shè)備劣化趨勢管理

在已建立的設(shè)備狀態(tài)檔案的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)分析和統(tǒng)計分析，找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進行預(yù)知維修的重要依據(jù)，從而形成了設(shè)備的第四層防護線。

2.從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗管理”向“科學管理”過渡。

作為企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗管理”逐步向?？茖W管理”過渡。我單位決策層和設(shè)備主管部門經(jīng)過不斷的探索和實踐，建立了一套符合實際情況的設(shè)備管理體系。經(jīng)過近幾年的運作，在生產(chǎn)穩(wěn)步增長的情況下，設(shè)備運行穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

3.利用設(shè)備診斷技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡。

采用診斷技術(shù)，保障設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定。設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡的重要手段。實行設(shè)備的精密診斷工作將是未來設(shè)備管理需完善的工作之一。

4.提倡主動維護

通過磨損檢測、振動檢測、溫度測試等技術(shù)的綜合運用，提倡主動維護，實現(xiàn)控制設(shè)備磨損，減少或避免設(shè)備故障的目的，從而減少故障維修、日常維修。

5.以成本管理為紐帶提高設(shè)備綜合效益

a.強化設(shè)備前期管理是降低設(shè)備管理成本的基礎(chǔ)

設(shè)備的前期管理是對設(shè)備投產(chǎn)前的管理。設(shè)計選用什么樣的設(shè)備，對投產(chǎn)后運行的經(jīng)濟效益、設(shè)備維修投入起著決定性的作用。

b.設(shè)備前期的合理投入有利于降低設(shè)備的運行成本

推行運行維護與前期設(shè)計、投資控制相結(jié)合的辦法就可解決單純追求在設(shè)備前期管理中降低投資的問題，從設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

c.控制設(shè)備停機是提高設(shè)備綜合效益的關(guān)鍵

在設(shè)備管理過程中，努力降低設(shè)備停機時間，是降低成本的最有效措施。要達到這一目標，必須通過科學的管理，將傳統(tǒng)設(shè)備管理的以“修”為主過渡到以。管”為主。運行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點，設(shè)備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出。為此，設(shè)備修理制度要不斷優(yōu)化。通過不斷優(yōu)化，修理周期就相應(yīng)延長。

d.實施全面預(yù)算管理是設(shè)備成本管理的核心

全面預(yù)算管理是控制成本的有效措施。近年來，公司在設(shè)備修理費管理上逐步推行全面預(yù)算管理。通過認真調(diào)查與統(tǒng)計分析，科學地制定設(shè)備管理的全面預(yù)算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預(yù)算外的項目和費用嚴格監(jiān)控，層層把關(guān)，同時認真進行實際分析，有效地將費用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而降低了成本。

6．加強創(chuàng)新力度

設(shè)備管理不斷創(chuàng)新，提倡綜合管理和主動維護創(chuàng)新才有生命力，設(shè)備管理工作也必須不斷創(chuàng)新。管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是推動設(shè)備不斷進步的制勝法寶。我們對設(shè)備管理工作也十分重視創(chuàng)新管理。

a.管理思想創(chuàng)新。現(xiàn)代化的設(shè)備管理重點在“管”而不在“修”，要轉(zhuǎn)變觀念樹立創(chuàng)新管理思想。要結(jié)合企業(yè)自身特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。

b.狠抓管理手段的創(chuàng)新．通過認真總結(jié)和研究幾年來設(shè)備管理工作的得失，明確提出了我們設(shè)備管理的思路：全員參與、強化管理、開拓創(chuàng)新、確保完好。樹立以人為本的經(jīng)營理念，強化對各級設(shè)備管理人員的培訓；應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷；在搞好設(shè)備實物形態(tài)管理的同時，加強設(shè)備的經(jīng)濟管理；完善計算機管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動設(shè)備管理的現(xiàn)代化。

c.設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。

7．加強設(shè)備工作環(huán)境管理

設(shè)備工作環(huán)境管理是設(shè)備要有自己的最佳工作環(huán)境，設(shè)備的密封、潤滑、工作介質(zhì)以及周圍環(huán)境等，都屬于設(shè)備的工作環(huán)境。設(shè)備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。加強設(shè)備工作環(huán)境的保護與改善一直是總廠設(shè)備維護管理工作的重點，比如總廠設(shè)備管理規(guī)定中規(guī)定設(shè)備潤滑管理實行月檢查制度。

8．造就高素質(zhì)的設(shè)備管理與維修人才

隨著裝備水平和管理水平的提高，企業(yè)設(shè)備管理與維修工作要涉及許多新技術(shù)，所以對管，用、養(yǎng)、修設(shè)備的人才必須加緊培養(yǎng)。國內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)認識到并開始實踐“培訓教育先行”，重視職工培訓投入。羅百輝指出，目前我國己涌現(xiàn)出一批既有實踐經(jīng)驗和能力，又有一定理論水平的高素質(zhì)的設(shè)備管理、使用，維修人才，代表著現(xiàn)代設(shè)備管理工作的希望和未來。結(jié)束語

提倡設(shè)備綜合管理，堅持依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針。在設(shè)備全過程管理中，堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護與計劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。運用技術(shù)、經(jīng)濟、法律手段管好、用好、修好、改造好設(shè)備。不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，以達到良好投資效益，為提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益服務(wù)。

第四篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進措施（定稿）

設(shè)備管理中存在的問題及改進措施

一、設(shè)備管理中存在的問題

1.設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏

由于認識的問題，對設(shè)備的使用和維修人員大量的聘用新人，機械設(shè)備維修人員工作待遇低，培訓工作力度不夠，激勵制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失?，F(xiàn)有設(shè)備管理維護人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動大，人員不穩(wěn)定特別是中高級機電技術(shù)維護人員、富有經(jīng)驗的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。

2.維修保養(yǎng)手段落后： 維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。設(shè)備維修工作是一項又臟又累且技術(shù)含量較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責任，很多情況下將本可以維修的機件更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費。由于目前從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，缺少技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)骨干況且設(shè)備維修工作長期處于“被動維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴重，維修難度大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用”，“差不多就行”的維修觀念就在所難免。

3.拼設(shè)備現(xiàn)象嚴重： 由于長期養(yǎng)成的主抓生產(chǎn)效益的認識誤區(qū)，致使機電設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，機械設(shè)備的維修保養(yǎng)時間就又會被擠出來。如此的惡性循環(huán)，致使機械設(shè)備技術(shù)狀況下降，維修成本居高不下。

4.管理體制不健全，責任不明確

各級設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責任不明確問題。設(shè)備的操作人員只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿別無他法。操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然部分車間針對操作人員責任心不強的問題也相應(yīng)采取了一系列獎罰制度、設(shè)備完好利用率和效益掛鉤制度，但實際上獎的少，罰的多?；蚴羌兇庖粤P代管。

二、設(shè)備管理工作的改進措施

1.培養(yǎng)和建立專業(yè)化機電維修隊伍

因機械設(shè)備本身具有的技術(shù)含高、工程施工必不可少等特點，施工企業(yè)應(yīng)針對目前機械化隊伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴重等問題，采用建立專業(yè)維修隊伍的辦法穩(wěn)定機構(gòu)，加大人才的培訓力度和激勵，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)維修隊伍。

2.加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好

公司上下應(yīng)牢固樹立合理使用、加強維護的思想，把設(shè)備的被動維修變成主動維修機制。公司應(yīng)籌撥經(jīng)費，配備先進的保養(yǎng)機具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對設(shè)備進行強制保養(yǎng)。

3.加強設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作

設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。使用單位應(yīng)在車間現(xiàn)場配備專人負責機械設(shè)備在車間里的使用和保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)負責監(jiān)督檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時到位等一系列工作，以避免機械設(shè)備的非正常使用和不合理調(diào)派。此外，現(xiàn)場管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。

4.明確責任，加強制度改革

公司應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵與約束結(jié)合、管用修一體化的先進管理模式和管理辦法明確管理者、操作人員、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負的責任，并對制度嚴格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實到人。公司應(yīng)使每一位設(shè)備管理使用者知道自己必須做什么，如何去做，以及做好做壞得到相應(yīng)的回報又是什么。有效的行政手段和經(jīng)濟手段可以促進職工盡職盡責的工作積極主動性，有效的獎罰制度可以激勵和約束職工的工作行為。

第五篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進措施

公司設(shè)備管理中存在的問題及改進措施

今年是我公司改制的關(guān)鍵一年，隨著市場競爭愈演愈烈，公司在生產(chǎn)設(shè)備使用方面存在著重用輕管的情況，致使生產(chǎn)設(shè)備在管理、使用、維修等各個環(huán)節(jié)存在著許多急需解決的問題，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受關(guān)注。

一、設(shè)備管理中普遍存在的問題

1.設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏

隨著近幾年全廠職工平均年齡的增加，人員大量退休，導(dǎo)致公司對設(shè)備的管理、使用和維修人員大量精簡。再加上大量使用臨時操作工人，操作人員培訓工作力度不夠，激勵制度不健全等一系列問題，特別是中高級機械技師、工程師和富有經(jīng)驗的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。2.維修保養(yǎng)手段落后

維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備大部分老化嚴重，加之任務(wù)量重，使用條件十分惡劣，對設(shè)備保養(yǎng)的要求也就相應(yīng)較高。但保養(yǎng)又受設(shè)備現(xiàn)狀和生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，使用壽命縮短。設(shè)備維修工作是一項又苦又累，且技術(shù)含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。在維修過程中，因技術(shù)人員的缺乏，損壞的配件缺少測量及加工手段，很多情況下只能更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費。

目前各分廠雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一臺生產(chǎn)設(shè)備，但卻忽略了定人保養(yǎng)制度，沒有把生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)的各項規(guī)章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應(yīng)付了事，每當生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產(chǎn)量、質(zhì)量，也增加了維修費用、運轉(zhuǎn)費用以及降低了設(shè)備的使用壽命。目前，電纜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含越來越高，機電一體化在設(shè)備中大量使用，對維修人員的水平要求也越來越高。由于目前從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，且缺乏技術(shù)骨干，設(shè)備維修工作長期處于“被動維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴重，維修難度加大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用” “差不多就行”的維修觀念就在所難免。此外，由于現(xiàn)代機械設(shè)備機電一體化程度的提高，沒有必備的檢測儀器設(shè)備，維修人員只能對著設(shè)備的故障現(xiàn)象望而卻步，無能為力。設(shè)備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時間較長的尷尬局面。3.拼設(shè)備現(xiàn)象嚴重

由于市場的激烈競爭和中標產(chǎn)品單一，致使大量生產(chǎn)任務(wù)壓在少數(shù)幾臺設(shè)備上。為在較短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，致使生產(chǎn)設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，生產(chǎn)進度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點來彌補，生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)時間就又會被迫搶工期。如此的惡性循環(huán)，致使生產(chǎn)設(shè)備運行狀況下降，維修成本居高不下。4.設(shè)備老化，更新?lián)Q代滯后

公司主要生產(chǎn)設(shè)備的使用年限均已超過10年，在公司成立初期，設(shè)備長時間連續(xù)運行，設(shè)備的實際狀況已不容樂觀。繼續(xù)使用年限長、技術(shù)狀況差的老舊設(shè)備，不僅維修任務(wù)大，維修成本高，而且使設(shè)備得不到及時的更新?lián)Q代。其結(jié)果是一方面造成因設(shè)備原因使工期拖后，另一方面因工期不能保證而造成訂單減少。5.管理體制不健全，責任不明確

公司各部門雖然制定有《設(shè)備管理辦法》、《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》、《操作規(guī)程》等各項管理制度，但制度執(zhí)行起來阻礙重重，難以落實。設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都管不了的局面，設(shè)備的操作人員只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)。維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿，操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然公司針對操作人員責任心不強的問題也制定了一系列獎罰制度，但實際上處罰力度很小，即便如此操作人員也對處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機械設(shè)備的情況也時有發(fā)生。

由此可見，目前企業(yè)設(shè)備管理工作存在的問題較多，形勢嚴峻。若不及時解決，勢必對企業(yè)的經(jīng)濟效益和長遠發(fā)展造成嚴重的負面影響。

二、設(shè)備理工作的改進措施

針對設(shè)備管理工作中存在的問題，公司應(yīng)采取相應(yīng)措施，以求最大限度地加強設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平。1.培養(yǎng)和建立專業(yè)化維修隊伍

因生產(chǎn)設(shè)備本身具有的技術(shù)含量高、生產(chǎn)必不可少等特點，公司應(yīng)針對目前維修隊伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴重等問題，加大人才的培訓力度和激勵，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)維修隊伍。

2.加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好

理念上，企業(yè)應(yīng)牢固樹立合理使用、加強維護的思想，把設(shè)備的被動維修變成主動維修，應(yīng)建立專業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)隊伍，企業(yè)應(yīng)籌撥經(jīng)費，配備先進的保養(yǎng)機具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對設(shè)備進行強制保養(yǎng)，設(shè)備的完好利用率應(yīng)和各分廠管理人員的效益掛鉤，避免重用輕管和拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。3.加強設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作

設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點合理安排生產(chǎn)設(shè)備，是現(xiàn)場管理的一項主要工作。機臺操作人員應(yīng)養(yǎng)成不僅使用還要保養(yǎng)的習慣，使生產(chǎn)設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能。現(xiàn)場管理人員應(yīng)負責監(jiān)督檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時到位等一系列工作，以避免生產(chǎn)設(shè)備的非正常使用。此外，現(xiàn)場管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。

4.加大設(shè)備配套，加速老舊設(shè)備的報廢

隨著設(shè)備更新速度的加快，生產(chǎn)設(shè)備的淘汰速度也就相應(yīng)加快。使用老舊淘汰的生產(chǎn)設(shè)備，在維修服務(wù)和備件供應(yīng)上往往得不到保證。新設(shè)備配置后所能提高的效率、效益，遠比老舊設(shè)備高成本、低效率的現(xiàn)狀劃算的多。老舊設(shè)備的及時報廢，可以使企業(yè)甩掉包袱，管理上輕裝上陣，既實現(xiàn)現(xiàn)代市場經(jīng)濟下高效率的企業(yè)管理模式，又可使企業(yè)提高競爭實力占領(lǐng)市場較高的份額。

5.明確責任，加強制度改革

企業(yè)應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵與約束結(jié)合、管用修一體化的先進管理模式和管理辦法，明確管理者、操作人員、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負的責任，并對制度嚴格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實到人。有效的獎罰制度可以激勵和約束職工的工作行為。建立健全設(shè)備管理機制，使之適應(yīng)公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的需要，提高設(shè)備工效，延長設(shè)備使用壽命，是每一位設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)和職工的工作職責。轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念和管理模式，解決設(shè)備管理中存在的問題已是刻不容緩。每一位設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、操作人員和修理工，都應(yīng)意識到自己肩負的重擔，并結(jié)合企業(yè)的實際情況和特點，盡快尋找出一些有效的、適合于實際需要的管理模式和管理辦法，以改變設(shè)備管理的現(xiàn)狀，更好地為公司生產(chǎn)服務(wù)。

安全生產(chǎn)計劃部

2012.5.7