第一篇：設(shè)備管理中存在的問題及分析

設(shè)備管理中存在的問題及分析

當(dāng)前公司的設(shè)備和車間管理中，管理人員的思想上比較消極和被動(dòng)，處理事情的方法上也有誤區(qū)，以罰代管和只要匯報(bào)了就完成任務(wù)了的思想很嚴(yán)重。鑒于此，特總結(jié)如下。

一、當(dāng)前設(shè)備管理中存在一些問題

1、設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題或損壞設(shè)備后，不能積極地去解決問題。

2、出現(xiàn)設(shè)備或工具損壞后，都要有處理結(jié)果，這樣給員工造成一種思想認(rèn)為，匯報(bào)和不匯報(bào)都要處罰，雖然處罰的額度不一樣，還不如不匯報(bào)。

3、出現(xiàn)問題后有隱瞞問題的現(xiàn)象，只要不影響生產(chǎn)，就不匯報(bào)，湊合著用。

二、這些現(xiàn)象反映出我們的方法有問題

1、對員工的教育還不夠：公司的設(shè)備和自己使用的工具屬于公司的財(cái)產(chǎn)，是自己掙錢的工具，不好好愛護(hù)使用，會(huì)降低設(shè)備的使用壽命和使用質(zhì)量，影響的生產(chǎn)也就影響到掙錢。

2、現(xiàn)場管理人員的管理和重視：這是關(guān)鍵的一點(diǎn)，現(xiàn)在公司的設(shè)備管理中缺少這關(guān)鍵的一環(huán)。設(shè)備或工具的使用人不是我，損壞了只要我能找到責(zé)任人就可以了，界限劃分的很清楚，這就是思想上不能重視的主要原因。

3、生產(chǎn)部或設(shè)備部監(jiān)管的還不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

4、思想認(rèn)識統(tǒng)一：設(shè)備管理并不是簡單以罰代管，處罰僅是一種教育目的，但不處罰又不能引起重視。設(shè)備管理需要一種思想，既“全員參與管理”的思想，不能給員工一種錯(cuò)誤的以罰代管的思想，要去正確的教育和引導(dǎo)，愛護(hù)好、使用好。

三、解決這些問題的方法：

1、利用和發(fā)揮好現(xiàn)場管理人員的作用：工段長是車間管理的基礎(chǔ)和第一責(zé)任人，車間出現(xiàn)問題后，要積極地去解決，不能只找到責(zé)任人就行了，事情要有處理結(jié)果。

2、責(zé)任和權(quán)利掛鉤，現(xiàn)場管理人員有責(zé)任和義務(wù)管理好現(xiàn)場的人和物，把公司的利益、員工的利益和管理人員的利益掛鉤。車間出現(xiàn)了工具設(shè)備損壞，根據(jù)情況工段長績效上要考核。如果出現(xiàn)有隱瞞或抵觸不配合工作的，要調(diào)離該崗位。

3、在設(shè)備管理或其他事情的處理上，一般情況下，如果工段長自己處理了，生產(chǎn)部不再追究處理，如果工段長自己不去處理，最后由生產(chǎn)部去處理時(shí)，工段長要承擔(dān)連帶管理責(zé)任，處理事情的原則必須是一樣的，按照公司制度處理，工段長要熟悉和學(xué)會(huì)利用公司的制度。

四、后續(xù)會(huì)出現(xiàn)的問題：

如果車間每次出現(xiàn)問題都和工段長的績效掛鉤，工段長會(huì)出現(xiàn)消極抵觸的心理，這需要先給工段長講解和灌輸設(shè)備管理的思想----全員參與管理和維修。

第二篇：質(zhì)量和設(shè)備管理存在問題

2016年質(zhì)量管理與設(shè)備管理情況

一、質(zhì)量問題明細(xì)

1.用戶反映的質(zhì)量問題

2016年上半年接到用戶反映的質(zhì)量問題20起，同比去年的7起增長了13起。其中配件質(zhì)量問題造成的5起，工作環(huán)境惡劣或用戶使用不當(dāng)造成的8起，與用戶技術(shù)交底不明確造成的2起，修理產(chǎn)品原廠家設(shè)計(jì)問題造成的1起，到達(dá)現(xiàn)場后未發(fā)現(xiàn)用戶反映的質(zhì)量問題2起，我廠修理質(zhì)量問題造成的2起。2.供貨配件進(jìn)廠發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

2016年上半年供應(yīng)處購買進(jìn)廠的配件發(fā)生質(zhì)量問題的有18起。其中三無產(chǎn)品4起，產(chǎn)品質(zhì)量低不能使用的12起，實(shí)際型號與計(jì)劃型號不一致的2起。3.廠內(nèi)質(zhì)量問題

2016年上半年廠內(nèi)發(fā)生質(zhì)量事故9起。技術(shù)人員設(shè)計(jì)問題造成的3起，加工質(zhì)量低造成返工的4起，加工人員識圖不清造成的1起，交接手續(xù)不齊全造成的1起，處罰金額共2700元。

二、質(zhì)量管理存在的問題及措施

1.職能部門管理問題

質(zhì)量管理部門監(jiān)督管理不到位，抓產(chǎn)品質(zhì)量力度不夠，具體工作沒有落實(shí)到個(gè)人，導(dǎo)致部分車間兼職中檢員責(zé)任不明確，記錄不完善，中間過程的產(chǎn)品質(zhì)量失控，造成不合格品出車間、出廠。

措施：再次對各車間的專檢員、中檢員進(jìn)行具體工作的落實(shí)和責(zé)任的劃分，完善各自的檢測記錄，讓事故發(fā)生后有可追溯性，管控好中間過程。2.職能部門態(tài)度問題

質(zhì)量管理部門日常巡視少，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；處罰力度不夠，未形成有效的震懾作用。

措施：加強(qiáng)對車間產(chǎn)品質(zhì)量的日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題；對發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)決按照質(zhì)量管理辦法進(jìn)行處理。3.加工技能問題

車間部分員工的加工技能參差不齊，技術(shù)骨干和師帶徒?jīng)]有起到好的傳、幫、帶作用。導(dǎo)致加工的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。措施：車間中檢員應(yīng)對新員工、臨時(shí)工以及根據(jù)車間經(jīng)驗(yàn)技術(shù)能力相對欠缺的員工加工的產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，避免類似的問題再次發(fā)生。

4.設(shè)計(jì)問題

技術(shù)部門對工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、修改、審核不夠嚴(yán)謹(jǐn)。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化簽字工作執(zhí)行不力，未起到審核的作用。項(xiàng)目工程技術(shù)人同現(xiàn)場指導(dǎo)少。若技術(shù)圖紙出錯(cuò)，加工車間與檢驗(yàn)員依圖紙進(jìn)行加工和檢驗(yàn)不能發(fā)現(xiàn)問題，在最終裝配時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，造成返工，拉長了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。措施：技術(shù)圖紙審核不能流于形式，要細(xì)心；項(xiàng)目工程技術(shù)人員定期到加工車間進(jìn)行指導(dǎo)，與車間多交流溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免生產(chǎn)周期進(jìn)一步拉長。5.外購件問題

部分外購件回廠沒有技術(shù)圖紙，比如部分采機(jī)原廠家供應(yīng)的齒輪，我們只能對硬度和機(jī)械尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，不能有效的判定是否合格；某些產(chǎn)品質(zhì)檢部門沒有檢測手段進(jìn)行檢測；部分外購件沒有送質(zhì)量管理部門檢查，配件質(zhì)量情況不清楚；造成了我們在源頭上就不能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量。措施：供應(yīng)部門在送檢時(shí)必須提供技術(shù)資料或相關(guān)的廠家檢驗(yàn)合格證明。標(biāo)件在進(jìn)廠入庫時(shí)，車間檢驗(yàn)員應(yīng)對配件的外觀質(zhì)量進(jìn)行評估，是否含有合格證明，避免“三無”產(chǎn)品流入我廠。6.配件及成品的堆放問題

成品變廢次品。如托輥生產(chǎn)的部分托輥軸和回來的各種管子，由于長時(shí)間的存放銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)不能當(dāng)做成品銷售或進(jìn)入下一步工序加工；車間做好的成品，沒有銷走，囤積在車間，越堆越多，時(shí)間一長外觀質(zhì)量大打折扣。

措施：做好的成品和配件，必須由生產(chǎn)科放置在適宜的環(huán)境中，避免成品的加劇折舊；車間在報(bào)配件計(jì)劃的時(shí)候要考慮配件回廠后能否有適宜的環(huán)境安全堆放。7.車間意識問題

質(zhì)量意識不強(qiáng)，個(gè)別車間重工期輕質(zhì)量，如有些鉆錯(cuò)的孔，圖省事、圖快，直接用氣割變成調(diào)孔。雖然在使用上不存在問題，但影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。措施：提高車間負(fù)責(zé)人的意識，質(zhì)管部門加強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督，在解決工期、成本、質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)，從根本上杜絕犧牲質(zhì)量的錯(cuò)誤思想，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理理念的轉(zhuǎn)變。

三、設(shè)備故障明細(xì)

2016年上半年發(fā)生設(shè)備故障42起，其中31起于故障發(fā)生當(dāng)日處理好；有5起設(shè)備故障因購買配件時(shí)間長造成設(shè)備的修理耽誤了一定的工期；有2起設(shè)備故障由于技術(shù)力量不足與修理廠家簽訂協(xié)議處理也耽誤了3-5天；有4起設(shè)備故障因修理過程復(fù)雜也耽誤了2-5天。

四、故障發(fā)生的原因

1.設(shè)備的日常維護(hù)不到位，增加了設(shè)備的損耗，降低了設(shè)備的使用壽命。2.操作者未按操作規(guī)程進(jìn)行操作，造成的設(shè)備故障。

3.操作者在操作前未進(jìn)行安全確認(rèn)，導(dǎo)致設(shè)備帶病作業(yè)，最終造成的設(shè)備故障。4.設(shè)備運(yùn)行過程中的過載、過熱、潤滑不良，以及客觀環(huán)境因素如腐蝕、塵埃重、電器進(jìn)水等原因造成的設(shè)備故障。

五、設(shè)備管理存在的問題及措施

1.職能部門管理問題

設(shè)備管理部門的日常巡視不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患問題；設(shè)備故障處罰少，力度輕；對發(fā)現(xiàn)的問題未提起足夠的重視，以至造成設(shè)備故障；專業(yè)知識和技術(shù)水平不足，不能有效的判斷設(shè)備故障的原因。

措施：加強(qiáng)日常巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)備故障嚴(yán)格按照設(shè)備管理辦法進(jìn)行考核處理；對發(fā)現(xiàn)的問題要引起重視及時(shí)處理，避免故障進(jìn)一步擴(kuò)大；加強(qiáng)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)技能。2.維護(hù)意識不到位

操作者只管做，維修員只管修；生產(chǎn)忙，沒時(shí)間保養(yǎng)；壞了再修，沒壞不用管等不良觀點(diǎn)嚴(yán)重，設(shè)備故障的出現(xiàn)是必然的，加工出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題也是必然的。

措施：增加意識，善待設(shè)備，由事后修理調(diào)整為事前預(yù)防保養(yǎng)，重點(diǎn)設(shè)備必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并填寫好記錄，確保我們的設(shè)備正常運(yùn)行。3.溝通不到位

生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障直接通知修理車間，導(dǎo)致設(shè)備管理部門對故障不清楚，不能及時(shí)的對故障進(jìn)行責(zé)任追溯，也不能及時(shí)跟蹤什么時(shí)間修好停產(chǎn)多久。措施：車間的設(shè)備出現(xiàn)故障，由該車間書面填寫設(shè)備維修單交設(shè)備管理部門簽字，然后由設(shè)備管理部門落實(shí)整改時(shí)間后交修理車間，設(shè)備修好驗(yàn)收后修理車間返還維修單底聯(lián)。4.責(zé)任落實(shí)不到位

各車間都設(shè)有設(shè)備管理員，雖然都是兼職的，但沒有起到設(shè)備管理的作用，沒有對所在車間的設(shè)備進(jìn)行有效的使用和維護(hù)監(jiān)督。

措施：加強(qiáng)設(shè)備管理員的監(jiān)督意識，從意識上提高設(shè)備管理員的設(shè)備管理意識；加強(qiáng)考核制度，從制度上促使設(shè)備管理員的工作積極性。5.配件問題

設(shè)備配件采購影響設(shè)備修理工期，影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。

措施：廠大型獨(dú)門設(shè)備，維修車間應(yīng)有易損配件儲備；非易損件的供應(yīng)由供銷科與供應(yīng)處及時(shí)溝通，減少配件回廠的周期。6.修理能力問題

修理能力不足，造成故障設(shè)備需要外委廠家大修，拉長修理工期，也提高了修理成本。

措施：加強(qiáng)維修能力不足的地方，如液壓系統(tǒng)和電氣部分；若設(shè)備確實(shí)需要外委修理的，在維修單位到廠修理過程中，我廠的維修人員應(yīng)向?qū)Ψ椒e極溝通，下次出現(xiàn)類似問題時(shí)，避免再次外委修理。

第三篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施[模版]

設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施

隨著水電工程施工機(jī)械化程度的提高，施工機(jī)械設(shè)備在工程中的地位和作用已無可替代。水電施工企業(yè)不僅要擁有一支建造精品工程的水利水電專業(yè)隊(duì)伍，同時(shí)也必須擁有一支勢力強(qiáng)勁的機(jī)械化施工專業(yè)隊(duì)伍。水電施工企業(yè)施工機(jī)械化程度及其管理水平的高低，直接影響著工程的質(zhì)量、進(jìn)度和效益。目前，由于水電工程市場投招標(biāo)機(jī)制的激烈競爭，以及水電施工企業(yè)對機(jī)械設(shè)備重用輕管的現(xiàn)狀，致使機(jī)械設(shè)備的管理、使用和維修各個(gè)環(huán)節(jié)均存在許多需要解決的問題。這就要求施工企業(yè)在機(jī)械設(shè)備的投資與管理上轉(zhuǎn)變觀念和機(jī)制，逐步建立適應(yīng)新形勢下的機(jī)械化專業(yè)隊(duì)伍及其管理體系，提高企業(yè)在市場中的競爭力。

一、設(shè)備管理中存在的問題

1．設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏

設(shè)備租賃市場的發(fā)展造成施工企業(yè)機(jī)械化專業(yè)隊(duì)伍四分五裂，形不成規(guī)模。項(xiàng)目法施工追求短期效應(yīng)，對設(shè)備的管理、使用和維修人員大量精簡。再加上工程施工環(huán)境和作業(yè)條件惡劣，機(jī)械設(shè)備管理使用者工作待遇低，培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失?，F(xiàn)有設(shè)備管理使用人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動(dòng)大，人員不穩(wěn)定特別是中高級機(jī)械技師、工程師和富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。

2．維修保養(yǎng)手段落后

維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。水電施工作業(yè)中設(shè)備的使用條件十分惡劣，環(huán)境粉塵大，任務(wù)量重，對設(shè)備保養(yǎng)的要求也就相應(yīng)較高。但保養(yǎng)又受機(jī)具和生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又苦又累，且技術(shù)含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項(xiàng)工作。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責(zé)任，很多情況下將本可以維修的機(jī)件更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費(fèi)。

目前，施工機(jī)械的技術(shù)含越來越高，機(jī)電液一體化在機(jī)械行業(yè)普遍使用，對修理工的水平要求也就越來越高。由于目前施工企業(yè)從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，缺少技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)骨干況且設(shè)備維修工作長期處于“被動(dòng)維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴(yán)重，維修難度大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗(yàn)的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用”，“差不多就行”的維修觀念就在所難免。此外，由于現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備機(jī)電液一體化程度的提高，設(shè)備維修和保養(yǎng)工作需要先進(jìn)的檢測儀器方可進(jìn)行。沒有必備的檢測儀器設(shè)備，維修人員只能對著設(shè)備的故障現(xiàn)象望而卻步，無能為力。設(shè)備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時(shí)間較長的尷尬局面。

3．拼設(shè)備現(xiàn)象嚴(yán)重

由于市場的激烈競爭和招投標(biāo)工作的日益規(guī)范，施工項(xiàng)目被劃分為更多的標(biāo)段，工期相應(yīng)縮短。中標(biāo)企業(yè)為在段短的時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目，致使機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時(shí)的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，工程進(jìn)度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點(diǎn)來彌補(bǔ)，機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng) 時(shí)間就又會(huì)被擠出來搶工期。如此的惡性循環(huán)，致使機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況下降，維修成本居高不下。

4．設(shè)備老化，更新?lián)Q代滯后

工程項(xiàng)目低價(jià)中標(biāo)后，施工企業(yè)為減少項(xiàng)目的投入成本，一方面精簡人員，一方面不愿購新設(shè)備。租用或繼續(xù)使用年限長、技術(shù)狀況差的老舊設(shè)備，不僅維修任務(wù)加大，維修成本高，而且使設(shè)備得不到及時(shí)的更新?lián)Q代。其結(jié)果是一方面造成工程施工中機(jī)械設(shè)備的不足而工期拖后，另一方面是技術(shù)先進(jìn)、離效率的機(jī)械設(shè)備得不到引進(jìn)。這種落后的局面使施工企業(yè)的機(jī)械化水平一直徘徊不前。

5．管理體制不健全，責(zé)任不明確

施工企業(yè)雖然制定有設(shè)備管理辦法》、《崗位責(zé)任制》、《操作規(guī)程》等各項(xiàng)管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度執(zhí)行起來阻礙重重，難以落實(shí)。各級設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責(zé)任不明確問題。機(jī)械的操作手只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當(dāng)造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然部分企業(yè)針對操作人員責(zé)任心不強(qiáng)的問題也相應(yīng)采取了一系列獎(jiǎng)罰制度、設(shè)備完好利用率和效益掛鉤制度，但實(shí)際上獎(jiǎng)的少，罰的多?；蚴羌兇庖粤P代管。操作人員對處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機(jī)械設(shè)備和“跳槽不干”的情況就在所難免。企業(yè)在缺少人員和無良策的情況下，只能在制度執(zhí)行上“只喊不做”，使制度最終成為一本廢紙。

由此可見，目前施工企業(yè)設(shè)備管理工作存在的問題較多，形勢嚴(yán)峻。若不及時(shí)解決，勢必對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)發(fā)展造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。

二、設(shè)備理工作的改進(jìn)措施

針對設(shè)備管理工作中存在的問題，水電施工企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以求最大限度地加強(qiáng)設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平。

1．培養(yǎng)和建立專業(yè)化機(jī)械隊(duì)伍

因機(jī)械設(shè)備本身具有的技術(shù)含高、工程施工必不可少等特點(diǎn)，施工企業(yè)應(yīng)針對目前機(jī)械化隊(duì)伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴(yán)重等問題，采用建立專業(yè)機(jī)械化施工隊(duì)伍和維修廠的辦法穩(wěn)定機(jī)構(gòu)加大人才的培訓(xùn)力度和激勵(lì)，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)機(jī)械化隊(duì)伍。

2．加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好

理念上，企業(yè)應(yīng)牢固樹立合理使用、加強(qiáng)維護(hù)的思想，把設(shè)備的被動(dòng)維修變成主動(dòng)維修機(jī)制上，應(yīng)建立專業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)隊(duì)伍手段上，企業(yè)應(yīng)籌撥經(jīng)費(fèi)，配備先進(jìn)的保養(yǎng)機(jī)具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)制度上，設(shè)備的完好利用率應(yīng)和項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)的年薪效益掛鉤，避免“ 以換代修”、重用輕管和拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。

3．加強(qiáng)設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作

設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)合理調(diào)派機(jī)械，是現(xiàn)場管理的一項(xiàng)主要工作。施工企業(yè)應(yīng)在施工現(xiàn)場配備專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備在施工面的使用和保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能。現(xiàn)場管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作手是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時(shí)的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時(shí)到位等一系列工作，以避免機(jī)械設(shè)備的非正常使用和不合理調(diào)派。此外，現(xiàn)場管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎(jiǎng)罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時(shí)令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。

4．加大設(shè)備配，加速老舊設(shè)備的報(bào)廢

隨著設(shè)備更新速度的加快，電噴時(shí)代的到來，人體工程機(jī)械的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的淘汰速度也就相應(yīng)加快。使用老舊淘汰的機(jī)械產(chǎn)品，在維修服務(wù)和備件供應(yīng)上往往得不到保證。目前工程機(jī)械市場上新設(shè)備購置后的各項(xiàng)配套服務(wù)都很到位，新設(shè)備的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服務(wù)保證。新設(shè)備配置后所能提高的效率、效益，遠(yuǎn)比老舊設(shè)備高成本、低效率的現(xiàn)狀劃算的多。老舊設(shè)備的及時(shí)報(bào)廢，可以使企業(yè)甩掉包袱，管理上輕裝上陣，既適應(yīng)現(xiàn)時(shí)代市場快速發(fā)展的形勢，又可使施工企業(yè)提高競爭實(shí)力占領(lǐng)市場較高的份額。

5．明確責(zé)任，加強(qiáng)制度改革

施工企業(yè)應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵(lì)與約束結(jié)合、管用修一體化的先進(jìn)管理模式和管理辦法明確管理者、操作手、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負(fù)的責(zé)任，并對制度嚴(yán)格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實(shí)到人。企業(yè)應(yīng)使每一位設(shè)備管理使用者知道自己必須做什么，如何去做，以及做好做壞得到相應(yīng)的回報(bào)又是什么。有效的行政手段和經(jīng)濟(jì)手段可以促進(jìn)職工盡職盡責(zé)的工作積極主動(dòng)性，有效的獎(jiǎng)罰制度可以激勵(lì)和約束職工的工作行為。

建立健全設(shè)備管理機(jī)制，使之適應(yīng)現(xiàn)代水電工程施工的需要，提高設(shè)備工效，延長設(shè)備使用壽命，使之更好地為水電工程施工建設(shè)服務(wù)，是新時(shí)期設(shè)備管理必須解決的問題，也是每一位設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)和職工的工作職責(zé)。轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念和管理模式，解決設(shè)備管理中存在的問題已是刻不容緩。每一位設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)、管理者、技術(shù)人員、操作人員和修理工，都應(yīng)意識到自己肩負(fù)的重?fù)?dān)，并結(jié)合水電施工企業(yè)的實(shí)際情況和特點(diǎn)，盡快尋找出一些有效的、適合于工程實(shí)際需要的管理模式和管理辦法，以改變設(shè)備管理的現(xiàn)狀，更好地為水電工程施工服務(wù)。

創(chuàng)新設(shè)備管理 提升競爭優(yōu)勢

摘 要：本文論述了設(shè)備管理在企業(yè)管理中的重要性和提高企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新的手段，主要有：抓好人員培訓(xùn)工作、應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)、應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理手段和強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理四方面。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理 創(chuàng)新

21世紀(jì)，設(shè)備技術(shù)進(jìn)步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化的方向發(fā)展。先進(jìn)的設(shè)備與落后的設(shè)備管理之間的矛盾日益嚴(yán)重地困擾著企業(yè)，成為企業(yè)前進(jìn)的障礙。因此設(shè)備管理也應(yīng)有先進(jìn)的管理方法與之相適應(yīng)，才能保證設(shè)備高效、安全、可靠運(yùn)行。在工廠企業(yè)管理中，首先注意和重視的是企業(yè)管理，而企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)就是對生產(chǎn)設(shè)備的管理，且生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素和主要資產(chǎn)之一，與質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、安全、環(huán)保一樣，構(gòu)成了整個(gè)企業(yè)管理，缺一不可。設(shè)備管理不創(chuàng)新，會(huì)成為企業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重制約，從這個(gè)意義上說，創(chuàng)新企業(yè)設(shè)備管理，可以大大促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。

1、把人員培訓(xùn)工作抓緊抓好 企業(yè)要?jiǎng)?chuàng)新設(shè)備管理，推行設(shè)備管理現(xiàn)代化，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，就必須樹立以人為本的思想，充分認(rèn)識人員培訓(xùn)的重要性，并采用多種形式對各級設(shè)備管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)。國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例》明確要求：一要有計(jì)劃地培養(yǎng)一支適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的專業(yè)隊(duì)伍；二要對在職設(shè)備管理干部進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和管理知識教育；三要對現(xiàn)有設(shè)備操作、維修工作進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，三者缺一不可。上杭制藥廠從1996年開始，從自身的實(shí)際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設(shè)備管理、生產(chǎn)操作和設(shè)備維修人員進(jìn)行了多方面的培訓(xùn)，成效顯著。其主要培訓(xùn)方式為：(1)請大學(xué)教授和同行的專家講授國內(nèi)外制藥設(shè)備的發(fā)展和管理方法。(2)到國內(nèi)先進(jìn)的企業(yè)實(shí)地學(xué)習(xí)新裝備、新技術(shù)的應(yīng)用和管理經(jīng)驗(yàn)，并有針對性的吸收和采納。(3)廣泛參加新技術(shù)、新工藝研討會(huì)和設(shè)備管理研討會(huì)，收集信息，結(jié)合自身實(shí)際，推廣應(yīng)用。(4)有計(jì)劃地編寫培訓(xùn)教材，按照廠培訓(xùn)大綱，定期對班組長以上的管理人員進(jìn)行設(shè)備管理基本知識培訓(xùn)。(5)把培訓(xùn)工作放在現(xiàn)場，由專職點(diǎn)檢人員對全體崗位操作人員進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢技能的培訓(xùn)。(6)凡發(fā)生設(shè)備事故，都要及時(shí)召開分析會(huì)，寫出事故報(bào)告，對全體員工進(jìn)行設(shè)備事故的案例教育。(7)由車間自行組織采取集中培訓(xùn)、答題卡等多種形式進(jìn)行技術(shù)和管理的培訓(xùn)。(8)與廠外大專院校和相關(guān)部門聯(lián)合辦學(xué)，進(jìn)行專業(yè)知識和“一崗多能”的培訓(xùn)。(9)廠每年舉辦一次崗位設(shè)備操作的技術(shù)比武，以此提高他們的專業(yè)技能。通過上述多種形式、多方面的技術(shù)和管理培訓(xùn)，營造了良好的學(xué)習(xí)氛圍，有效地促進(jìn)了我廠設(shè)備管理水平的提高。

2、設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用

設(shè)備維修經(jīng)歷了事后維修和定期預(yù)防維修的發(fā)展過程，從50年代到現(xiàn)在，我們多數(shù)制藥企業(yè)都在積極探索和確定各自的設(shè)備定修模式，定期實(shí)施設(shè)備的大中修和日常計(jì)劃檢修，這種維修方式在設(shè)備管理上起到了積極的作用。但是，隨著設(shè)備的集成化、大型化、精密化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化，設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢查工作量大，檢查質(zhì)量要求高，一般來說，故障因素很難靠人的感官和經(jīng)驗(yàn)檢查出來，這就要求用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的方法對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和診斷，即應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)維修。目前，設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)展，使設(shè)備的狀態(tài)維修成為可能。早在1998年，配備了設(shè)備維修診斷儀器，開展了此項(xiàng)工作，逐步認(rèn)識了設(shè)備故障診斷的重要性，首先為設(shè)備專職點(diǎn)檢站配備了一些診斷儀器，如各種測振儀、測溫儀等。其次明確了進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備為主作業(yè)線設(shè)備，并每星期對主要設(shè)備進(jìn)行一次精密診斷。此項(xiàng)工作的開展，收到了一定的效果。但是，大部分工作仍停留在狀態(tài)監(jiān)測上，所具備的診斷儀器簡單，更精密的儀器尚未配備，對人員的培訓(xùn)還不到位，全面實(shí)行設(shè)備的精密診斷工作將成為本單位近年設(shè)備管理工作的一個(gè)重點(diǎn)。

3、計(jì)算機(jī)管理手段的應(yīng)用

近年來，國內(nèi)外設(shè)備管理工作的實(shí)踐證明，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已成為設(shè)備現(xiàn)代化管理的主要手段。計(jì)算機(jī)能使管理工作高效化和信息化，更能促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。制藥廠從1998年開始，計(jì)算機(jī)應(yīng)用于設(shè)備管理，但只是停留在計(jì)算機(jī)應(yīng)用的初始階段，即單項(xiàng)數(shù)據(jù)處理階段，起初計(jì)算機(jī)主要模仿手工管理方式，用于制定統(tǒng)計(jì)報(bào)表之類的日常事務(wù)性工作。近兩年，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的推廣和普及，資源逐步增多，一般管理人員計(jì)算機(jī)占有率已接近100％，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用則向多功能方面發(fā)展。目前，已初步建立和形成了內(nèi)部局域網(wǎng)，使各部門之間的信息傳遞更直接和高效化，從一戶一機(jī)過渡到多用戶共享資源，逐步走向數(shù)據(jù)的綜合處理階段。2000年，我們開發(fā)了備件庫存管理軟件，使計(jì)算機(jī)不僅能夠 記錄和統(tǒng)計(jì)倉庫日常的收發(fā)臺帳，還可動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)流動(dòng)資金的占用，為下一步制定合理的備件儲備定額提供最科學(xué)的依據(jù)。我們認(rèn)為，隨著設(shè)備大型化和自動(dòng)化的發(fā)展，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已成為企業(yè)提升管理水平的重要手段，具有更加廣闊的前景，必將成為企業(yè)效益的新的增長點(diǎn)。

4、強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理是設(shè)備管理的一個(gè)重要組成部分，是設(shè)備綜合管理的一個(gè)基本原則，隨著冶金裝備的迅猛發(fā)展，出現(xiàn)設(shè)備投資費(fèi)用高昂，發(fā)生故障損失大，修理費(fèi)用高的新問題，這就要求提高設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。如何強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理，我們采取了下列管理手段：一是抓好設(shè)備投資的決策管理，凡設(shè)備大修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目，必須進(jìn)行方案論證和經(jīng)濟(jì)效果評價(jià)，對投資回收期較短，投資效果明顯的項(xiàng)目優(yōu)先考慮投資。二是嚴(yán)格控制維修費(fèi)用的支出，通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的工作循環(huán)，把維修費(fèi)用分解至各個(gè)車間，廠每半月召開一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，核算和分析費(fèi)用的使用和支出情況，對當(dāng)月經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評估，對超支者實(shí)行月考核制度。三是不斷開展設(shè)備自檢和備件、材料的修舊利廢工作，制定相應(yīng)的實(shí)施辦法，按季度進(jìn)行考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以此降低成本、節(jié)約費(fèi)用。四是注重對流動(dòng)資金的管理，從強(qiáng)化備件、材料計(jì)劃入手，嚴(yán)格逐級審批制度，既要保證合理儲備，又要防止備件和材料的積壓和報(bào)廢。通過上述管理手段的實(shí)施，有效地節(jié)約了成本，降低了維修費(fèi)用，使本單位取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

近年來，制藥廠通過不斷探索新的設(shè)備管理模式，促使設(shè)備管理水平的提高，保證了藥品生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是，隨著企業(yè)改革和發(fā)展的深入，尤其是制藥企業(yè)GMP的實(shí)施建設(shè)，給設(shè)備管理工作提出了更高的要求，迫切需要設(shè)備管理工作者更新觀念，進(jìn)一步創(chuàng)新管理方法和管理手段，持續(xù)改進(jìn)和提高設(shè)備管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

設(shè)備管理關(guān)乎企業(yè)效益

商品經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐向人們揭示的客觀規(guī)律是:一個(gè)企業(yè)的興衰在市場，市場的關(guān)鍵是產(chǎn)品，產(chǎn)品的關(guān)鍵是設(shè)備和人?！霸O(shè)備管理”既是研究設(shè)備本身物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)工程，也是研究設(shè)備與人組成的復(fù)合系統(tǒng)工程。充分發(fā)揮系統(tǒng)功能，對工業(yè)企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)有至關(guān)重要的作用，大量事實(shí)能充分證明這一論點(diǎn)。

山東濟(jì)南有兩個(gè)啤酒廠。甲廠1975年投產(chǎn)以來，經(jīng)濟(jì)效益一直不佳，但從1986年開始起飛，以平均每年640萬元的經(jīng)濟(jì)效益遞增。1990年被列入國家效益好的500家重點(diǎn)企業(yè)前茅。1991年初兼并了幾個(gè)虧損企業(yè)，成立了濟(jì)南啤酒集團(tuán)公司，當(dāng)年稅利5500萬元，充分發(fā)揮了骨干企業(yè)的作用，取得了顯著的社會(huì)效益禮經(jīng)擴(kuò)改益。

是什么原因使甲廠發(fā)生巨變呢？是設(shè)備和設(shè)備管理工作。1986年前，甲廠的兩條啤酒灌裝線都是國產(chǎn)第一代試制產(chǎn)品，二條故障停機(jī)率高達(dá)30%，另一條設(shè)計(jì)制造不成熟，安裝四年總開機(jī)時(shí)間不到四個(gè)月，根本不能使用。灌裝線酒損耗高達(dá)20%左右，造成該企業(yè)有酒灌不出，只能夏季低價(jià)賣散酒。本來市場很好，啤酒供不應(yīng)求，但甲廠卻是好市場、低效益。該廠總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，于1986年在國內(nèi)購買性能好的單機(jī)選配了兩條灌裝線，投產(chǎn)后每線穩(wěn)定班產(chǎn)35噸，酒損控制在2%左右，故障停機(jī)率小于1%，為甲廠的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗提供了可靠的保障，奠定了經(jīng)濟(jì)騰飛的基礎(chǔ)。在這一巨變中，使全廠職工深刻認(rèn)識到了設(shè)備前期管理工作的重要性，嘗到了設(shè)備管理的甘甜。乙廠1981年投產(chǎn)，投產(chǎn)初期幾年效益很好，報(bào)紙、電臺經(jīng)常報(bào)道，知名度很高，在人們的心目中認(rèn)為乙廠比甲廠產(chǎn)品好、活力強(qiáng)，是個(gè)很有前途和希望的好企業(yè)。但好景不長，幾年后設(shè)備老化，加上新引進(jìn)的一條東德灌裝線因地基和安裝不符合要求而不能充分發(fā)揮效能，導(dǎo)致乙廠每況愈下，連續(xù)虧損，1990年終于被甲廠兼并。兼并后從設(shè)備管理入手，進(jìn)行調(diào)整、修理，1991年該廠不僅扭虧，而且創(chuàng)利稅1911萬元。

以上兩個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)上的興衰，與設(shè)備管理的好壞緊密關(guān)聯(lián)。有些企業(yè)廠長的更迭，也與設(shè)備相關(guān)，如山東某玻璃制品廠幾屆廠長的任期皆與窯爐爐齡相符。國產(chǎn)材料玻璃窯爐壽命只有三四年時(shí)間，不及時(shí)更新即造成消耗高、質(zhì)量差、效益下降，廠長往往以經(jīng)營不力為由而被調(diào)離。這些具體事實(shí)，有力地說明了設(shè)備管理對工業(yè)企業(yè)興衰的巨大制約作用。

大量活生生的事實(shí)使筆者深深體會(huì)到:設(shè)備管理工作全過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響企業(yè)效益，而影響最大的又是決策、選購和人－機(jī)系統(tǒng)的匹配。山東一輕造紙系統(tǒng)有的企業(yè)引進(jìn)設(shè)備后，不僅沒有增加效益，反而造成了嚴(yán)重虧損，資不抵債。這并不是引進(jìn)的技術(shù)本身不好，而是決策與選購失誤，設(shè)備管理工作者和操作者既沒有參與前期工作，又沒有進(jìn)行后期培訓(xùn)，人－機(jī)關(guān)系不佳，不能充分發(fā)揮系統(tǒng)功能。相反，有的中小紙廠用的雖是國產(chǎn)紙機(jī)，但能發(fā)動(dòng)群眾管好用好設(shè)備，還不斷進(jìn)行技術(shù)改造，企業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)勃勃生機(jī)。如薛城造紙廠是只有一臺紙機(jī)的小企業(yè)，由于充分發(fā)揮了人－機(jī)效能，產(chǎn)量提高了70%，1990年利稅為600萬元，1991年猛升到1150萬元，取得了十分喜人的成就。

為樹立設(shè)備管理的應(yīng)有形象，提高其透明度，1991年山東一輕系統(tǒng)配合“品種、質(zhì)量、效益年”活動(dòng)，參考山東企管的做法，推行了“設(shè)備管理效益工作法”，要求企業(yè)建立“設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)帳”，1992年正積極籌建“設(shè)備管理效益報(bào)表制”。從已經(jīng)匯總的大量數(shù)據(jù)，使人們尤其是領(lǐng)導(dǎo)干部進(jìn)一步認(rèn)識到設(shè)備管理工作的巨大作用和無窮潛力，決心把設(shè)備管理工作做得更有成效。

探索設(shè)備備件更換規(guī)律，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行預(yù)案預(yù)控

摘 要：開展對設(shè)備零部件的描述、在用量、消耗量，壽命、ABC分類、備件圖紙情況、備件材質(zhì)分類及制作供貨期的跟蹤調(diào)研，掌握設(shè)備零部件的實(shí)際使用情況及更換規(guī)律，超前預(yù)測故障、超前物資準(zhǔn)備、超前消除隱患，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行預(yù)案預(yù)控。

關(guān)鍵詞：摸索更換規(guī)律，預(yù)控設(shè)備運(yùn)行

1、前言

經(jīng)過“十五”的規(guī)模擴(kuò)張，我國鋼鐵產(chǎn)能大大超過了消費(fèi)需求，鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)入了供大于求、競爭不斷升級的新階段，鋼鐵企業(yè)之間爭奪市場的競爭將由產(chǎn)量價(jià)格競爭轉(zhuǎn)入質(zhì)量、品種和服務(wù)水平的激烈競爭。特別是在2005年，鐵礦石等上游產(chǎn)品大幅漲價(jià)、鋼材價(jià)格下滑、運(yùn)費(fèi)漲價(jià)，給我們帶來巨額增支減利因素，為了實(shí)現(xiàn)市場下滑、效益不減的目標(biāo)，我們必須將設(shè)備管理重心前移，作好設(shè)備隱患診斷、設(shè)備運(yùn)行壽命周期預(yù)測，從而為生產(chǎn)組織節(jié)奏與強(qiáng)度的把握提供強(qiáng)有力的支撐，為適應(yīng)市場競爭的產(chǎn)品生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

現(xiàn)代化企業(yè)是運(yùn)用機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)的，機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一。特別是市場經(jīng)濟(jì)，對機(jī)器設(shè)備及其管理與維修提出了更加苛刻的要求，要保證產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，才能贏得用戶、占領(lǐng)市場，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

2、預(yù)案預(yù)控基本思想

設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針，要在設(shè)備維護(hù)與檢修并重中以預(yù)防為主，要在當(dāng)今狠抓設(shè)備綜合管理的條件下，在貫穿設(shè)備一生中預(yù)防為主。

一方面，對于設(shè)備使用單位及其主管部門，岔設(shè)備管理工作中要樹立“預(yù)先防止”、“防重于治”的指導(dǎo)思想，在購置設(shè)備階段就要注重設(shè)各的可靠性與維修性。在使用中嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，加強(qiáng)日常維護(hù)，搞好點(diǎn)檢，防止設(shè)備非正常劣化；開展預(yù)防性的定期檢查、試驗(yàn)和設(shè)備狀態(tài)管理，掌握設(shè)備故障征兆與發(fā)展趨勢，及時(shí)制定有效的維修對策，盡可能地把無計(jì)劃的事后修理變?yōu)橛杏?jì)劃的預(yù)防性修理，及時(shí)消除隱患和缺陷以減少意外停機(jī)，充分發(fā)揮設(shè)備效能。

另一方面，對于設(shè)備設(shè)計(jì)制造單位及其主管部門，要主動(dòng)做好設(shè)備的售后服務(wù)：征集用戶信息反饋，改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)性能和制造質(zhì)量。在新設(shè)備研制中充分考慮可靠性和維修性，實(shí)行“維修預(yù)防”，“對于某些產(chǎn)品，則可向“無維修設(shè)計(jì)”的更高目標(biāo)努力。

生產(chǎn)需維修，維修為生產(chǎn)。正所謂“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理就是要從掌握設(shè)備狀況開始，對設(shè)備進(jìn)行必要的點(diǎn)檢。把預(yù)防維修推進(jìn)到預(yù)知維修，引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)，從設(shè)計(jì)上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，從維修上采用高級的檢測技術(shù)。通過把握設(shè)備零部件磨損規(guī)律，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行預(yù)案預(yù)控。

搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，就是要對設(shè)備的可靠性技術(shù)狀態(tài)、使用情況和環(huán)境條件，進(jìn)行綜合研究和科學(xué)分析，診斷故障原因，把研究、排除故障和頂防故障發(fā)生結(jié)合起來，采取有效措施，預(yù)防故障的發(fā)生，以保證設(shè)備經(jīng)常處于良好可用的性能狀態(tài)。

做好設(shè)備診斷技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用，主要表現(xiàn)在以下兒方面：一是監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備隱患和事故的發(fā)生，在此基礎(chǔ)上制定設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；二是確定修理和更換零部件的間隔期和內(nèi)容：三是從設(shè)備零部件壽命的預(yù)測分析，可以決定各件的訂貨周期和定貨量：四是從設(shè)備故障的診斷可以確定改善維修的方法，并為設(shè)備挖潛改造提供科學(xué)判斷；五是從對設(shè)備故障點(diǎn)與劣化程度的分析，以及設(shè)備所受應(yīng)力、強(qiáng)度等性能的定量分析可以反饋指導(dǎo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)安裝工作。

注重設(shè)備零部件磨損規(guī)律的研究，就是要強(qiáng)化整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)管理，最終達(dá)到保持設(shè)備技術(shù)狀況完好、不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)的目的，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等)。

3、預(yù)案預(yù)控的組織實(shí)施

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受物理、化學(xué)作用的影響，設(shè)各中的零部件逐漸磨損或局部破壞而改變了原來的實(shí)際尺寸和性能、影響了結(jié)合件之間的配合精度，從而使設(shè)備的安全可靠性降低，難以發(fā)揮其正常功能，必須更換新件。而設(shè)備診斷技術(shù)又是一項(xiàng)多學(xué)科組成的高技術(shù)，有它適用的一定范圍與必要條件。因此，設(shè)備零部件更換規(guī)律的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)合設(shè)各狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的應(yīng)用，為把握設(shè)備零部件磨損規(guī)律、實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行預(yù)案預(yù)控，提供了強(qiáng)有力的支撐。

我們利用備件計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)開展了近4萬種設(shè)備零部件磨損規(guī)律的普查工作。首先明確設(shè)備備件管理對象。進(jìn)行了各品種設(shè)備零部件在用量普查。通過年出庫備件數(shù)量匯總及實(shí)際使用情況的調(diào)查，并結(jié)合每一次檢修的時(shí)間、設(shè)備及用量，確定零部件的年耗量。針對壽命大于一年的零部件結(jié)合實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備劣化趨勢分析，進(jìn)行了壽命的預(yù)測與換算。

為了加強(qiáng)圖紙資料的基礎(chǔ)管理，我們開展了圖紙?zhí)m圖及底圖所屬單位的調(diào)查，以便能夠準(zhǔn)確把握在線設(shè)備零部件的原生產(chǎn)廠家，保證急件供應(yīng)：同時(shí)在采購備件時(shí)，注重圖紙資料的購買與測繪，為設(shè)備維護(hù)提供技術(shù)資料的支持。

其次，我們根據(jù)設(shè)各零部件的停機(jī)檢修更換用時(shí)及2005年出庫備件占備件成本比例，對備件進(jìn)行了ABC分類，對A類、B類備件進(jìn)行月計(jì)劃資金提報(bào)、選擇低成本制造單位的管理控制，實(shí)現(xiàn)降本增益的目標(biāo)。為了進(jìn)一步強(qiáng)化各件分類管理，通過類比核實(shí)備件標(biāo)底，我們把專用機(jī)械備件按毛坯成形工藝、材質(zhì)細(xì)分成51類備件，夯實(shí)了備件管理的基礎(chǔ)。

設(shè)備管理最根本的要求就是對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，確定故障修理的范圍、內(nèi)容，編制工程計(jì)劃、備品備件供應(yīng)計(jì)劃等精確、合理的維修計(jì)劃。為此，我們組織設(shè)備備件供應(yīng)商對備件供貨周期進(jìn)行了調(diào)查與反饋，從而努力實(shí)現(xiàn)根據(jù)設(shè)備零部件磨損規(guī)律提前一個(gè)供貨周期提報(bào)備件計(jì)劃的目的。

2005年結(jié)合設(shè)備管理目標(biāo)，我們努力做好“三個(gè)超前”、“兩個(gè)匹配”、“四有四保”工作。三個(gè)超前即“超前預(yù)測故障；超前物資準(zhǔn)備：超前消除隱患。”兩個(gè)匹配即“關(guān)鍵件壽命與檢修周期相匹配；關(guān)鍵件功能與成本相匹配?！彼挠兴谋＜础坝邢馁Y金來源保成本不超；有供貨周期保不產(chǎn)生急件：有計(jì)劃供貨保不占庫存，來了件就用；有技術(shù)資料支撐，保關(guān)鍵件質(zhì)量優(yōu)壽命長”。

4、實(shí)施效果

通過不斷把握設(shè)備零部件的磨損規(guī)律，夯實(shí)設(shè)備各件管理基礎(chǔ)，使適應(yīng)高水平穩(wěn)定生產(chǎn)的設(shè)備系統(tǒng)保障能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。

2005年全年主要設(shè)備利用率達(dá)到95.55％，比上年提高0.6個(gè)百分點(diǎn)：半小時(shí)以上設(shè)備故障496小時(shí)，同比比上年減少34小時(shí)；全年故障停機(jī)率降到全行業(yè)最低水平的0.9‰。為生產(chǎn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)出歷史新水平及年產(chǎn)一千萬噸鋼的實(shí)現(xiàn)，提供了有力的保障。進(jìn)一步深化“性價(jià)比”采購工作。全年實(shí)施“總量承包長壽化攻關(guān)”備件達(dá)到507項(xiàng)，年協(xié)議額1.119554億元?！耙怨┐鷥Α眳f(xié)議額3103.9萬元，“戰(zhàn)略協(xié)議”額達(dá)到總耗的46.86％，創(chuàng)直接與間接經(jīng)濟(jì)效益5259.183萬元。先后四次組織了設(shè)備隱患治理、動(dòng)力系統(tǒng)專項(xiàng)檢查、特種設(shè)備普查為主題的檢查工作，查處較大設(shè)備隱患210項(xiàng)，并全部進(jìn)行了整改，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

5、小結(jié)

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑，同時(shí)也是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提、是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。因此，必須正視設(shè)各及其管理在企業(yè)中的重要地位，充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效果來保證企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

TPM自主保全實(shí)踐的探索與思考

摘 要：東風(fēng)柳州汽車有限公司2006年正式引入TPM機(jī)制，創(chuàng)建4條TPM自主保全示范線，活動(dòng)開展4個(gè)月，取得了顯著效果，也取得了進(jìn)一步推廣的經(jīng)驗(yàn)。本文詳細(xì)介紹TPM活動(dòng)內(nèi)容與成果。

關(guān)鍵詞：TPM自主保全 示范線

TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨(dú)特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應(yīng)是TPM對故障為零的不懈追求.不變的目標(biāo)與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得仰M具有強(qiáng)大的靈活性，每一個(gè)企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)都注入了新鮮血液，使得TPM在實(shí)踐中不斷得到充實(shí)，茁壯成長。

東風(fēng)柳州汽車有限公司2006年正式引入TPM機(jī)制，創(chuàng)建4條TPM自主保全示范線，活動(dòng)開展4個(gè)月，取得了顯著效果，也取得了進(jìn)一步推廣的經(jīng)驗(yàn)。

1、全面建立TPM機(jī)制，有序展開三個(gè)階段達(dá)標(biāo)活動(dòng)

推進(jìn)TPM的首要工作是全面建立TPM機(jī)制，沒有從上到下的體制保證，無法確保TPM的推進(jìn)效果。

首先，我們建立各級推進(jìn)體系，成立了公司TPM自主保全推進(jìn)小組，由動(dòng)力部TPM推進(jìn)工程師擔(dān)負(fù)全面推進(jìn)工作。各車間成立車間級推進(jìn)小組，車間主任擔(dān)任組長，設(shè)備科長、技術(shù)人員全面參與，確保各級推進(jìn)工作有人負(fù)責(zé)。我們還發(fā)布公司級文件，對TPM自主保全工作劃定管理辦法，制定獎(jiǎng)懲條例，確定5年長遠(yuǎn)規(guī)劃。

接下來的工作，選取合適的機(jī)床開展樣板線活動(dòng)，目的是培養(yǎng)教練員，樹立樣板機(jī)制。我公司樣板線的選取原則首先必須是重點(diǎn)設(shè)備，并具有代表性;其次是該班組員工素質(zhì)較高，有參與熱情。按我公司具體情況，選取4條示范線，發(fā)布示范線管理辦法，教練員管理辦法，示范線進(jìn)度計(jì)劃。

示范線分三個(gè)階段開展活動(dòng)，每個(gè)階段由動(dòng)力部TPM推進(jìn)工程師編制詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃，時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并在每個(gè)階段活動(dòng)開始時(shí)發(fā)布該階段診斷書。各示范線小組長由車間設(shè)備管理人員擔(dān)任，成員是班組長與生產(chǎn)工人，他們在現(xiàn)場開展活動(dòng)時(shí)，體現(xiàn)出了強(qiáng)烈的責(zé)任心與改變現(xiàn)狀的愿望，筆者作為一名TPM推進(jìn)工程師屢受感動(dòng)，也激發(fā)了許多拓展TPM的想法。

示范線的活動(dòng)以培訓(xùn)為開端，每一個(gè)參與創(chuàng)建示范線的員工都必須明確他們要做什么，怎樣做，有哪些安全注意事項(xiàng)等等。TPM推進(jìn)工程師怎樣編制教案才能生動(dòng)活潑，簡單明了，讓參與人員一看就懂是很重要的，培訓(xùn)的方式多種多樣，但在生產(chǎn)現(xiàn)場交談、指導(dǎo)式的互動(dòng)是最有效的。對示范線組長的培訓(xùn)要求與生產(chǎn)工人是不能一樣的，作為一名TPM自主保全現(xiàn)場推進(jìn)負(fù)責(zé)人，他必須能分解設(shè)備結(jié)構(gòu)，初步確定初期清掃的順序、部位、方法;確定潤滑部位，潤滑油型號，潤滑周期;需要緊固的部位，緊固的周期。他要擔(dān)負(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)員工設(shè)備知識、保養(yǎng)知識的培訓(xùn)工作，還要確?；顒?dòng)安全開展。

示范線開展活動(dòng)的第一個(gè)階段就是清掃，我們的清掃強(qiáng)調(diào)的是全面的清掃，持續(xù)的清掃，從內(nèi)到外的清掃，最重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題，這是與以往單純清掃最大的不同之處，剛開始做的時(shí)候，生產(chǎn)工人對要求他們不停的清掃感到很費(fèi)解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機(jī)床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機(jī)床本色，發(fā)現(xiàn)了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后，筆者爬到機(jī)床頂部仔細(xì)查看，在細(xì)小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經(jīng)過時(shí)不小心踩踏，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機(jī)床頂部，直到?jīng)]有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細(xì)清掃過后，面對暴露出更多細(xì)節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

示范線開展的第二個(gè)階段是對策階段，針對第一個(gè)階段整理出的比較困難的問題集中力量解決，這個(gè)階段是最有成就感的階段，我們特別強(qiáng)調(diào)每個(gè)小組以小集團(tuán)形式實(shí)施改善活動(dòng)，小組成員自己動(dòng)手策劃，分頭實(shí)施，需要的情況下請求外部力量支援。幾乎每個(gè)小組全體成員都以極大的熱情投入到改善活動(dòng)中去，他們在這個(gè)階段體現(xiàn)出來的創(chuàng)造力和想像力證明了TPM力量的強(qiáng)大，一臺十字孔專機(jī)四個(gè)動(dòng)力頭鐵屑、冷卻水四處飛濺，清掃非常困難，小組成員們設(shè)計(jì)了一個(gè)屜形防護(hù)裝置，幾乎完全將冷卻水與鐵屑攔截住。原設(shè)計(jì)冷卻水經(jīng)過一個(gè)過濾網(wǎng)流回機(jī)床下部水箱，但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經(jīng)常溢流出來，小組成員們制作了一個(gè)外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設(shè)計(jì)了一個(gè)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽中用鐵板隔成幾個(gè)沉積池，在導(dǎo)流槽的最后安裝過濾網(wǎng)，冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動(dòng)力頭冷卻使用。在第二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費(fèi)少，成效大，極大的提高了小組成員們的責(zé)任心與成就感，二階段共完成小改善150余項(xiàng)，有推廣價(jià)值的單點(diǎn)改善23項(xiàng)。大家越干越有興趣，因此到了第三階段，幾個(gè)小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點(diǎn)作為改善重點(diǎn)，我們從活動(dòng)一開始就在統(tǒng)計(jì)的每月故障時(shí)間在第三階段顯示出了意義，故障時(shí)間每月都在下降，成果喜人。

第三階段是我們堅(jiān)持持續(xù)清掃，持續(xù)改善，把每臺示范線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無謂的，反復(fù)的清掃能培養(yǎng)生產(chǎn)員工的責(zé)任心，對設(shè)備臟不臟不在乎的員工是不會(huì)關(guān)心設(shè)備的，同時(shí)在清掃中還能了解設(shè)備構(gòu)造、發(fā)現(xiàn)問題，清掃是TPM的基礎(chǔ)這句話是從實(shí)踐中得來的.另外第三階段也是個(gè)鞏固和提高的階段，在實(shí)施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來，原來這項(xiàng)丁作是由技術(shù)員完成的，生產(chǎn)員工遵照執(zhí)行，比較被動(dòng)。現(xiàn)在生產(chǎn)員工可以提出意見，與技術(shù)人員一同修改基準(zhǔn)，這個(gè)過程本身也是對基準(zhǔn)了解、熟悉的階段，基準(zhǔn)在生產(chǎn)現(xiàn)場能否得到貫徹意味著三個(gè)階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的第三階段診斷書對第三個(gè)階段的診斷重點(diǎn)就在要求生產(chǎn)員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢的部位，周期，標(biāo)準(zhǔn)，以及最合適的路線，甚至于每班開機(jī)前小組自編的自主保全流程、開機(jī)過程中自主保全流程、停機(jī)后自主保全流程。相當(dāng)多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準(zhǔn)，并能表述清晰，體現(xiàn)出了強(qiáng)烈的參與意愿與責(zé)任心。

2、挖掘潛力，在活動(dòng)中體現(xiàn)自主保全精神

7月底，4條示范線正式完成自主保全三個(gè)階段挑戰(zhàn)，筆者總結(jié)了一些感想與經(jīng)驗(yàn)：

(1)充分利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，開展自主保全活動(dòng)。在開展活動(dòng)之初，就有人質(zhì)疑過會(huì)不會(huì)影響生產(chǎn)，如果生產(chǎn)忙怎么辦。我們本次活動(dòng)是在生產(chǎn)旺季進(jìn)行，但各小組都主動(dòng)與車間生產(chǎn)部門聯(lián)系，利用生產(chǎn)停工間隙時(shí)間開展自主保全活動(dòng)，有些車間一連5天要搶產(chǎn)量，設(shè)備不能停，小組成員就利用星期

六、星期天時(shí)間來做;有些小組設(shè)備因停工待料可以停下來幾天，小組成員就全體上陣，接連幾天從早到晚開展清掃、改善工作，自主保全的精神初步顯現(xiàn)。

(2)明確活動(dòng)主體，展現(xiàn)自主保全精神。機(jī)加工車間普遍有設(shè)備保養(yǎng)的習(xí)慣，在本次活動(dòng)中，兩條機(jī)加工車間試點(diǎn)也以生產(chǎn)班長與生產(chǎn)員工為活動(dòng)主力，清掃、改善大多數(shù)是由班組長與操作員工作策劃，尋求幫助，組織實(shí)施，充分體現(xiàn)出了自主保全精神。而沒有以操作員工為主力的示范線，在推進(jìn)后期遇到了問題，長期維持鞏固示范線的水平，不能依靠數(shù)量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間示范線在前兩個(gè)階段以維修人員為主力實(shí)施改善，到了第三階段，不得不花費(fèi)大量 時(shí)間對操作工人培訓(xùn)，出現(xiàn)了被動(dòng)的局面，在總分?jǐn)?shù)上輸給了機(jī)加工車間。

(3)有交流才有競爭，在競爭中交流，在交流中提高。我們在創(chuàng)建示范線的管理規(guī)定中要求各推進(jìn)小組全體教練員每月交流一次，各小組按規(guī)定的格式要求編制幻燈，填寫表格，通過集中展示，現(xiàn)場交流的方式互動(dòng)，每個(gè)小組有新的創(chuàng)意都能通過交流會(huì)給其它小組成員帶來提示，很快就有更好更新的方法出來，推進(jìn)工程師在組織交流時(shí)有意識樹立標(biāo)桿小組，推介有推廣價(jià)值的工作方式，能很好地帶動(dòng)其它小組快速跟進(jìn)，幫助各小組成員樹立信心，激發(fā)各小組成員的自豪感與主動(dòng)改善的興趣。

(4)PTM是一項(xiàng)長期開展的活動(dòng)，自主保全作為PTM的基礎(chǔ)支柱之一，是現(xiàn)場改善與自主精神的結(jié)合，只有持續(xù)進(jìn)行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔(dān)任樣板與教練功能外，同時(shí)參與下半年自主保全活動(dòng)，接受診斷，但達(dá)標(biāo)成績比上半年要有提高，繼續(xù)保持領(lǐng)先水平。

企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理要點(diǎn)

設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通過加強(qiáng)設(shè)備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。那么，應(yīng)如何對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，以下對此做簡單介紹。

一、TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的作用

1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的

全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱TPM—Total Productive Maintenance 建立對設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)

涉及所有部門的活動(dòng)

全員參與

小組自主活動(dòng)

其目的是提高設(shè)備綜合效率。

2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用

特點(diǎn)是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。

全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。全員參與是包括操作人員和小組活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。作用：

①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間 ②延長設(shè)備使用壽命

③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性 ④減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題

3、六大損失

設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。

空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時(shí)的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。開工損失：從開始生產(chǎn)到進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。

二、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動(dòng)

1、實(shí)施TPM的階段與步驟（1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距）

1、找出設(shè)備問題

2、問題按輕重緩急排序

3、確定目前業(yè)績-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)

4、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)

5、擬定成本估計(jì)的投資回報(bào)（ROI）

6、確定實(shí)施計(jì)劃（2）、準(zhǔn)備實(shí)施（確定TPM計(jì)劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）

1、進(jìn)行TPM教育

2、成立TPM組織

3、制定TPM目標(biāo)和政策（實(shí)施教育后，由全體有關(guān)人員參與）

4、制定總計(jì)劃

5、推出首期計(jì)劃（3）、實(shí)施（實(shí)施分為兩步：試行實(shí)施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實(shí)施TPM計(jì)劃）

1、個(gè)別設(shè)備效率的改善

2、制定自主維修方案

3、為維護(hù)部門制定有計(jì)劃維修的方案

4、視需要，為維修和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)

5、形成設(shè)備的初期管理體制（4）、鞏固（堅(jiān)持TPM并對計(jì)劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)）

完善實(shí)施工作，提高TPM水平

2、計(jì)劃維修的主要內(nèi)容

計(jì)劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。

預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：（1）周期性檢查；（2）有計(jì)劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。

3、設(shè)備點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。

設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定：

點(diǎn)檢項(xiàng)目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時(shí)間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定：

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

點(diǎn)檢紀(jì)錄及結(jié)果分析：

——點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表、定時(shí)、定標(biāo)記錄。

——檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，對存在的問題進(jìn)行解析，提出意見。

4、購置/設(shè)計(jì)

新設(shè)備的管理

購置/設(shè)計(jì)新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。

避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題。

所購置/設(shè)計(jì)的設(shè)備要具備經(jīng)過改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。

5、搞好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作

這也是機(jī)械設(shè)備全過程管理的重要組成部分，機(jī)械設(shè)備在將 要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大，停修時(shí)間長，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來威脅，另外一 些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用，所以對這些 設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開支、提高效益。

三、總結(jié)

總之，要搞好機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理，需要各級單位領(lǐng)導(dǎo)重視，各 部門的配合，使機(jī)械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，使機(jī)械設(shè) 備管理進(jìn)入市場競爭，采取經(jīng)濟(jì)和行政手段，提高機(jī)械設(shè)備裝備 水平，使機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過今后工作實(shí)踐，推進(jìn)設(shè)備維護(hù)管理，提高設(shè)備利用率，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

加強(qiáng)備件管理的有效措施

提要：加強(qiáng)備件管理的有效措施應(yīng)從以下幾點(diǎn)入手：領(lǐng)導(dǎo)重視，精心準(zhǔn)備；完善《設(shè)備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心；積極做好備件的技術(shù)管理；加強(qiáng)備件的計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)分析管理；加強(qiáng)備件的庫存管理；加強(qiáng)備件的定額和資金管理。

摘 要 論述濟(jì)鋼中厚板廠根據(jù)引進(jìn)設(shè)備多、圖紙技術(shù)資料不全、備件庫存少的現(xiàn)狀，采取有效措施，加強(qiáng)備件的計(jì)劃、定額、資金、庫存、技術(shù)、圖紙等管理，確保備件供應(yīng)，為設(shè)備維護(hù)提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，取得明顯成效。

濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司(以下簡稱濟(jì)鋼)中厚板廠是利用引進(jìn)的二手設(shè)備，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、設(shè)備修配改、安裝調(diào)試后于1998年2月竣工投產(chǎn)，但由于設(shè)計(jì)、制造、安裝方面的一些薄弱環(huán)節(jié)，在備件管理上存在許多問題：引進(jìn)、外購、自制設(shè)備同時(shí)存在，設(shè)備種類多，技術(shù)狀況參差不齊，所需備件的種類、數(shù)量多；圖紙資料嚴(yán)重不全，采用標(biāo)準(zhǔn)和圖號不統(tǒng)一；設(shè)備改造所需的備件數(shù)量多、時(shí)間緊；隨機(jī)備件少，備件庫存少。為確保備件供應(yīng)，中厚板廠采取了許多措施來加強(qiáng)備件管理。

一、加強(qiáng)備件管理的有效措施

1.領(lǐng)導(dǎo)重視，精心準(zhǔn)備

為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，領(lǐng)導(dǎo)非常重視備件的管理工作，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和投產(chǎn)初期，成立了以設(shè)備廠長為組長的備件攻關(guān)小組，組織有關(guān)工程技術(shù)人員提前介入，熟悉設(shè)備，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、原理結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化和準(zhǔn)備備件圖紙，及時(shí)提出備件計(jì)劃，積極組織供應(yīng)。在正常生產(chǎn)階段，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行和改造情況，定期召開設(shè)備例會(huì)，組織協(xié)調(diào)備件的管理。

2.完善《設(shè)備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心

根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，對每臺設(shè)備分別建立機(jī)械專用件、機(jī)械通用件、動(dòng)力通用件、電器備件等四大類《設(shè)備備品配件臺賬》，詳細(xì)注明備件的名稱、圖號與標(biāo)準(zhǔn)、型號與規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)、簡圖、最高和最低儲備定額、實(shí)際庫存量、庫存地點(diǎn)、參考價(jià)格等備件信息，并不斷修改，逐步形成比較完善的備件管理技術(shù)資料，為備件計(jì)劃、庫存、定額、資金、統(tǒng)計(jì)分析等管理提供技術(shù)依據(jù)，便于機(jī)動(dòng)科、車間、班組人員掌握備件情況。

3.積極做好備件的技術(shù)管理

中厚板廠的設(shè)備圖紙資料有的采用德文、荷蘭文或英文，有的采用德國或美國標(biāo)準(zhǔn)，有的只有裝配圖而無零件圖，有的根本沒有圖紙，有的標(biāo)準(zhǔn)件不標(biāo)準(zhǔn)，同一種設(shè)備備件不統(tǒng)一等，為解決這些問題采取了如下措施。

(1)統(tǒng)一圖號。一種備件設(shè)立形如HB*-*-*-*-的惟一圖號，貫穿備件使用的一生，HB代表中厚板廠，四個(gè)*依次體現(xiàn)出專業(yè)類別、所屬設(shè)備、所屬部位、備件序列。

(2)堅(jiān)持備件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。

全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)選用和設(shè)計(jì)制造備件，盡量減少備件的品種；大量不同而相似的設(shè)備備件如天車的車輪、減速機(jī)、同步軸，打正機(jī)滑道、液壓缸等，通過修改設(shè)計(jì)，逐步互相靠攏，使備件統(tǒng)一、具備互換性；按相同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，將相同結(jié)構(gòu)、相同功能、不同尺寸和技術(shù)參數(shù)的備件，如齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)、單傳輥道等，按一定規(guī)律排列起來，構(gòu)成一種備件系列。

(3)積極做好備件的國產(chǎn)化。因全廠2/3的設(shè)備是舊設(shè)備，需要大量的備件如熱矯直機(jī)的矯直輥、主減速機(jī)，冷床拉鋼、翻板機(jī)構(gòu)減速機(jī)，縱剪偏心軸、齒輪，橫剪的主傳動(dòng)箱等，這些備件均為外文圖紙，且訂購國外的備件價(jià)格貴、周期長、供應(yīng)不便，因此應(yīng)積極地做好外文圖紙的翻譯，備件的國產(chǎn)化設(shè)計(jì)、制造工作，并充分注意到標(biāo)準(zhǔn)、材料、加工工藝的變化，使備件滿足原有的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能。

(4)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高備件的壽命。如在實(shí)際工作中采用耐磨銅滑板，以增加四輥粗軋機(jī)萬向接軸套筒滑板的壽命；采用堆焊技術(shù)焊補(bǔ)修復(fù)磨損嚴(yán)重的軸；采用激光表面處理技術(shù)處理剪刃，以做到多次重復(fù)利用。

(5)積極進(jìn)行備件研制。對無圖紙或圖紙不清楚、不詳細(xì)的備件，利用日常檢修、大中修的時(shí)間進(jìn)行測繪，研制備件，繪制圖紙。

(6)通過獎(jiǎng)勵(lì)考核措施，加強(qiáng)備件的修復(fù)利用。由于備件庫存少，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行，供應(yīng)不及時(shí)而又急需的備件如電機(jī)、減速機(jī)、萬向接軸套筒等，積極采取焊補(bǔ)、修復(fù)、加工等措施重復(fù)利用，既保證了設(shè)備運(yùn)行，又降低備件的消耗。

(7)作好圖紙管理。作到一種備件圖紙唯一，圖、物相符；備件圖紙及時(shí)下發(fā)車間、班組，使之成為備件使用、設(shè)備維護(hù)共同遵守的技術(shù)依據(jù)；設(shè)備、備件報(bào)廢，圖紙必須銷毀；檔案室設(shè)立專門的備件圖紙柜，必須藍(lán)圖、底圖共存，常用備件常備藍(lán)圖。

4.加強(qiáng)備件的計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)分析管理

備件計(jì)劃是組織備件生產(chǎn)和供應(yīng)的基本依據(jù)，實(shí)際應(yīng)用中有月份計(jì)劃、追加計(jì)劃、計(jì)劃、大中修計(jì)劃等形式，重點(diǎn)是備件月份計(jì)劃的管理。

為保證備件計(jì)劃的合理性、準(zhǔn)確性，保證備件按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)，合理使用備件資金，加速備件庫存資金周轉(zhuǎn)，在編制備件計(jì)劃時(shí)，注重兩點(diǎn)：

(1)充分了解設(shè)備的運(yùn)行情況和檢修情況。

(2)掌握備件的消耗定額和儲備定額、定貨結(jié)轉(zhuǎn)量、備件庫存量、備件定貨周期。同時(shí)對備件計(jì)劃作動(dòng)態(tài)跟蹤，隨時(shí)了解備件的加工、供應(yīng)情況。

為加強(qiáng)備件管理，降低成本，應(yīng)積極進(jìn)行備件庫存指標(biāo)、消耗指標(biāo)、修復(fù)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，為備件管理工作提供決策依據(jù)，為制定備件工作規(guī)劃提供參考依據(jù)。

5.加強(qiáng)備件的庫存管理

為加強(qiáng)備件庫存管理，重點(diǎn)采取了如下措施：

(1)按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，作到賬卡物相符，有物必須有卡，有卡必須有賬，有賬必須有物。

(2)備件入庫必須由備件員、區(qū)域技術(shù)人員、倉庫管理員共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，入庫時(shí)必須按劃定的區(qū)域存放，并立卡、建賬。

(3)備件發(fā)放堅(jiān)持限量供應(yīng)制，憑領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取。

(4)及時(shí)清倉查庫。

6.加強(qiáng)備件的定額和資金管理

為減少流動(dòng)資金占用，降低生產(chǎn)成本，加速資金周轉(zhuǎn)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，采用科學(xué)、合理的方法及時(shí)制定、適時(shí)修訂備件定額：

(1)根據(jù)備件的制造周期、最佳加工循環(huán)周期、備件占用量、使用壽命、修正系數(shù)等，合理制定備件的儲備定額，很好地控制備件庫存量，防止超儲備的現(xiàn)象。

(2)以滿足生產(chǎn)需要為原則，以產(chǎn)量、設(shè)備狀況、備件壽命、歷年實(shí)際消耗水平為依據(jù)，合理制定備件的消耗定額。準(zhǔn)確制定備件資金定額，加強(qiáng)備件資金管理。

二、備件管理工作的成效

中厚板廠投產(chǎn)三年來，由于高度重視備件管理，深挖管理潛力，采取了積極、有效的管理措施，取得了明顯成效，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.明確職責(zé)，理順了關(guān)系，減少了層次，提高了效率，強(qiáng)化了管理，使備件管理向規(guī)范化、專業(yè)化、系統(tǒng)化發(fā)展。

2.完善了備件的圖紙技術(shù)資料，為備件供應(yīng)、設(shè)備維修提供了技術(shù)依據(jù)。

3.加強(qiáng)了備件的計(jì)劃管理，備件計(jì)劃的準(zhǔn)確率提高了20%以上，達(dá)到95%。

4.確保了備件的物資供應(yīng)，為設(shè)備維護(hù)檢修提供了充分的物質(zhì)保障，大大提高了設(shè)備作業(yè)率。由于管理到位，備件供應(yīng)及時(shí)，設(shè)備隱患得到處理，檢修項(xiàng)目能順利實(shí)施，檢修工期大大縮短，使設(shè)備作業(yè)率由1998年的50.5%提高到1999年68.3%，2000年又提高到78.3%。

5.通過備件定額、資金、消耗管理，合理地控制了備件庫存和備件資金，有效地降低了生產(chǎn)成本。

6.使庫存管理初見成效，物品擺放整齊有序，有利于環(huán)境治理、定置定位管理。

設(shè)備使用的安全管理

1.使用前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（1）編制設(shè)備管理制度文件

設(shè)備投入使用前應(yīng)編制的技術(shù)資料：

1設(shè)備使用管理規(guī)程，如保養(yǎng)責(zé)任制、操作證制、交接班制、崗位責(zé)任制、使用守則制等；

2設(shè)備安全操作與維護(hù)規(guī)程；

3設(shè)備潤滑卡片；

4設(shè)備日常檢查（點(diǎn)檢）和定期檢查電卡片；

5其他技術(shù)文件。

（2）培訓(xùn)操作工人

通過技術(shù)培訓(xùn)使工人熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范、操作方法，安全、潤滑知識，明確各自的崗位技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下實(shí)習(xí)操作技術(shù)，達(dá)到獨(dú)立操作的水平。工人的培訓(xùn)教育一般分為廠、車間、班組三級，廠級由教育科主抓，機(jī)動(dòng)科與安全科配合，分別負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和安全知識教育；車間級由車間主任組織工人的培訓(xùn)教育；班組教育由班組長負(fù)責(zé)。

（3）清點(diǎn)隨機(jī)附近件，配備各種檢查維修工具，辦理交接手續(xù)。

（4）全面檢查設(shè)備的安裝、精度、性能及安全裝置。

2、使用初期安全管理內(nèi)容

設(shè)備使用初期是指從安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一段時(shí)間（一般為半年左右）。加強(qiáng)設(shè)備使用初期管理，是為了使新設(shè)備盡早順利度過早期故障，達(dá)到正常穩(wěn)定地用于生產(chǎn)，滿足質(zhì)量、效率、安全的要求。加強(qiáng)設(shè)備初期管理還有利一發(fā)現(xiàn)設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用初期出現(xiàn)的各種質(zhì)量和安全方面的問題，進(jìn)行信息反饋，及時(shí)糾正與處理。使用初期還應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題情況，建立設(shè)備的管理，制定有關(guān)的安全操作規(guī)程。使用初期管理的主要內(nèi)容是：

（1）安裝試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)聯(lián)系處理，以保證調(diào)試投產(chǎn)進(jìn)度。

（2）按照 做好調(diào)試、故障、改進(jìn)等 有關(guān)記錄，提出分析評價(jià)意見，填寫設(shè)備使用鑒定書，供以后使用。

（3）對使用初期收集的住處進(jìn)行分析處理

1向設(shè)計(jì)、制造單位反饋安裝、高調(diào)試方面的意見;2向安裝、試車單位 反饋安裝、調(diào)試方面的住信息；

3向維修部門通報(bào)維修方面的建意；

4抽規(guī)劃、采購部門 反饋規(guī)劃、采購方面的信息。

（4）完善設(shè)備安全管理制度

設(shè)備正式投入使用前建立的管理 制度，有的不全，有的與實(shí)際可能有出入，存在不完善之處，應(yīng)盡快補(bǔ)充、完善、健全設(shè)備管理制度。

3.設(shè)備使用期安全管理一般要求

設(shè)備使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負(fù)荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損、壽命降低、導(dǎo)致事故發(fā)生；另一方面要提高設(shè)備使用效率，避免設(shè)備因閑置而造成無形磨損。

（1）實(shí)行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制

把設(shè)備指定給機(jī)組或個(gè)人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)，確定 合理的考核指標(biāo)，把設(shè)備的使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益結(jié)合起來，設(shè)備安全性與個(gè)人安全責(zé)任結(jié)合起來。

（2）實(shí)行操作證制度

定機(jī)專人操作，操作人員必須經(jīng)過專門考核，確認(rèn)合格，發(fā)給操作（駕駛）證，無證操作按嚴(yán)重違章事故處理。

（3）操作人員必須按規(guī)程 要求搞好設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（4）遵守磨合期使用規(guī)定

新出廠或大修后設(shè)備必須根據(jù)磨合要求運(yùn)行保養(yǎng)，才可投入正常使用。

（5）單機(jī)或機(jī)組核算制

定額為基礎(chǔ)，確定設(shè)備生產(chǎn)能力、消耗費(fèi)用、保養(yǎng)修理費(fèi)用、保養(yǎng)修理費(fèi)用、安全運(yùn)行指標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)考核。

（6）創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境，確保設(shè)備安全使用，充分發(fā)揮效益

采光、照明、取暖通風(fēng)、防塵、防腐、防震、降溫、防噪聲、衛(wèi)生條件良好，安全防護(hù)充分，工具。圖紙和加工件都要放在合適位置，直至提供必要的監(jiān)測。診斷儀器和檢修場所。

（7）合理組織設(shè)備生產(chǎn)、施工

在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須安排維修時(shí)間，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的方針，在使用與維修發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持”先維修，后使用“的原則，防止拼裝設(shè)備。

（8）培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊(duì)伍現(xiàn)代化設(shè)備需要掌握科學(xué)知識技術(shù)的人員來操作、維護(hù)與管理，才能更好地發(fā)揮設(shè)備的作用。

（9）堅(jiān)持總結(jié)、研究、學(xué)習(xí)、推廣設(shè)備使用管理的先進(jìn)科學(xué)知識、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

（10）建立設(shè)備資料檔案管理制度

包括設(shè)備使用說明書等原始技術(shù)文件、交接登記、運(yùn)轉(zhuǎn)記載、點(diǎn)檢記錄、檢查整改情況、維修記錄、事故分析和技術(shù)改造資料等收集、整理、保管。

制造企業(yè)設(shè)備管理工作現(xiàn)狀與對策

編者按： “工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是生產(chǎn)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理工作是增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力的重要物質(zhì)保證。隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。模具專家羅百輝認(rèn)為，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，無論在理論上還是實(shí)際應(yīng)用上都永遠(yuǎn)沒有窮盡和止境，制造企業(yè)只有與時(shí)俱進(jìn)，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。

一、設(shè)備管理的基本概念

1.什么是設(shè)備

設(shè)備是指企業(yè)用于生產(chǎn)、運(yùn)營．試驗(yàn)等活動(dòng)中可供長期使用的機(jī)器、設(shè)施、儀器和機(jī)具等物質(zhì)資源。

2.設(shè)備管理主要任務(wù)

我們設(shè)備管理的主要任務(wù)是在國家有關(guān)政策指導(dǎo)下，按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，從技術(shù)組織、經(jīng)濟(jì)組織等方面采取措施，將實(shí)物形態(tài)管理和價(jià)值形態(tài)管理相結(jié)合，對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制遣、選型、購置．安裝、使用、維護(hù)、修理、改造直至報(bào)廢處置等進(jìn)行全過程管理，做到經(jīng)濟(jì)高效地使用設(shè)備，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.設(shè)備管理原則

a.堅(jiān)持安全第一。預(yù)防為主的方針，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

b.堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與檢修相結(jié)合，修理，改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合．

c.堅(jiān)持持續(xù)發(fā)展，努力保護(hù)環(huán)境和節(jié)能降耗。

d.堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步、科技創(chuàng)新作為發(fā)展動(dòng)力，推廣應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備管理理念和自然科學(xué)技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理科學(xué)、規(guī)范、高效、經(jīng)濟(jì)。

e.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高設(shè)備管理人員。檢維修人員和操作人員的素質(zhì)，為完成設(shè)備管理任務(wù)和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

f.企業(yè)為設(shè)備管理工作的主體，應(yīng)建立和完善設(shè)備管理體系，配備精干高效的管理人員，形、成健全的設(shè)備管理組織。

二、設(shè)備管理工作現(xiàn)狀分析

1.領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備管理工作

領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備管理工作，一手抓生產(chǎn)，一手抓設(shè)備。公司已把設(shè)備管理工作作為工作重點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量就有保證，產(chǎn)值，成本、利潤就能完成。不抓設(shè)備、不保養(yǎng)，不維修、不改造，設(shè)備陳舊落后，經(jīng)常停機(jī)影響生產(chǎn)，安全也沒保證。因此，要積極努力地抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，現(xiàn)場管理、維修保養(yǎng)、定期檢修、技術(shù)改造，使設(shè)備確保生產(chǎn)。

2.設(shè)備維修狀態(tài)

設(shè)備維修是保證設(shè)備狀態(tài)完好的重要措施。長期以來，石油石化系統(tǒng)維修沿用設(shè)備定期修理制度，帶有很大盲目性。設(shè)備有無故障、故障部位、故障程度難以準(zhǔn)確把握。

另外，由于良好部位的反復(fù)拆卸，機(jī)械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力、物力的巨大浪費(fèi)。設(shè)備狀態(tài)維修是在設(shè)備運(yùn)行中或基本不解體的情況下，利用設(shè)備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備使用壽命而開展的設(shè)備維修方式。狀態(tài)檢測避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)。狀態(tài)檢測分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時(shí)才進(jìn)行維修。同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡便易行，大大縮短了維修工期。

三、設(shè)備管理工作對策

1.提高設(shè)備預(yù)防維修水平

中國制造企業(yè)對設(shè)備維護(hù)多采用傳統(tǒng)的計(jì)劃、定期維修。而這種方式帶有很大盲目性，設(shè)備有無故障，故障類型、故障部位，故障程度難以準(zhǔn)確把握。另外，由于良好部位反復(fù)拆卸，機(jī)械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力，物力的巨大浪費(fèi)。

故障診斷儀器的廣泛應(yīng)用，使機(jī)械設(shè)備的維護(hù)由計(jì)劃、定期檢修走向狀態(tài)、預(yù)知檢修變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，使機(jī)械設(shè)備的維護(hù)方式發(fā)生了根本性革命。狀態(tài)監(jiān)測避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了因被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)；機(jī)械狀態(tài)分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到測量表明有必要時(shí)才進(jìn)行維修。使我們能夠及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降；完善的診斷能力可為我們準(zhǔn)確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修簡捷易行，大大縮短了維修工期；完善的設(shè)備管理軟件，又可使企業(yè)設(shè)備管理自動(dòng)化。

a.隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，設(shè)備由原來的定期修理轉(zhuǎn)為預(yù)知維修，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)維修，使機(jī)械設(shè)備的維修方式發(fā)生了變化。

設(shè)備狀態(tài)維修是在設(shè)備運(yùn)行中或基本不解體的情況下，利用設(shè)備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備使用壽命而開展的設(shè)備維修方式。狀態(tài)檢測避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)；狀態(tài)檢測分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時(shí)才進(jìn)行維修。同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡便易行，大大縮短了維修工期。由此可見，設(shè)備預(yù)知維修能給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)顯著的效益。

b.崗位日常巡撿

崗位日常巡檢是由操作工對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進(jìn)行及時(shí)修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護(hù)線。

c.設(shè)備專業(yè)聯(lián)檢

設(shè)備聯(lián)檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的檢查，并將檢查結(jié)果加以分析統(tǒng)計(jì)獲得準(zhǔn)確，及時(shí)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，是指導(dǎo)設(shè)備檢修的第二層防護(hù)線。

d.專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷

專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷是設(shè)備的第三層防護(hù)線，即在日常點(diǎn)檢和設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備，進(jìn)行更深一層的技術(shù)檢測跟蹤分析。

e.設(shè)備劣化趨勢管理

在已建立的設(shè)備狀態(tài)檔案的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)分析和統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進(jìn)行預(yù)知維修的重要依據(jù)，從而形成了設(shè)備的第四層防護(hù)線。

2.從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)管理”向“科學(xué)管理”過渡。

作為企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)管理”逐步向?？茖W(xué)管理”過渡。我單位決策層和設(shè)備主管部門經(jīng)過不斷的探索和實(shí)踐，建立了一套符合實(shí)際情況的設(shè)備管理體系。經(jīng)過近幾年的運(yùn)作，在生產(chǎn)穩(wěn)步增長的情況下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

3.利用設(shè)備診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡。

采用診斷技術(shù)，保障設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡的重要手段。實(shí)行設(shè)備的精密診斷工作將是未來設(shè)備管理需完善的工作之一。

4.提倡主動(dòng)維護(hù)

通過磨損檢測、振動(dòng)檢測、溫度測試等技術(shù)的綜合運(yùn)用，提倡主動(dòng)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)控制設(shè)備磨損，減少或避免設(shè)備故障的目的，從而減少故障維修、日常維修。

5.以成本管理為紐帶提高設(shè)備綜合效益

a.強(qiáng)化設(shè)備前期管理是降低設(shè)備管理成本的基礎(chǔ)

設(shè)備的前期管理是對設(shè)備投產(chǎn)前的管理。設(shè)計(jì)選用什么樣的設(shè)備，對投產(chǎn)后運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益、設(shè)備維修投入起著決定性的作用。

b.設(shè)備前期的合理投入有利于降低設(shè)備的運(yùn)行成本

推行運(yùn)行維護(hù)與前期設(shè)計(jì)、投資控制相結(jié)合的辦法就可解決單純追求在設(shè)備前期管理中降低投資的問題，從設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)這個(gè)角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

c.控制設(shè)備停機(jī)是提高設(shè)備綜合效益的關(guān)鍵

在設(shè)備管理過程中，努力降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，是降低成本的最有效措施。要達(dá)到這一目標(biāo)，必須通過科學(xué)的管理，將傳統(tǒng)設(shè)備管理的以“修”為主過渡到以。管”為主。運(yùn)行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出。為此，設(shè)備修理制度要不斷優(yōu)化。通過不斷優(yōu)化，修理周期就相應(yīng)延長。

d.實(shí)施全面預(yù)算管理是設(shè)備成本管理的核心

全面預(yù)算管理是控制成本的有效措施。近年來，公司在設(shè)備修理費(fèi)管理上逐步推行全面預(yù)算管理。通過認(rèn)真調(diào)查與統(tǒng)計(jì)分析，科學(xué)地制定設(shè)備管理的全面預(yù)算計(jì)劃，并將指標(biāo)層層分解、層層控制，做到先算后干。對預(yù)算外的項(xiàng)目和費(fèi)用嚴(yán)格監(jiān)控，層層把關(guān)，同時(shí)認(rèn)真進(jìn)行實(shí)際分析，有效地將費(fèi)用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而降低了成本。

6．加強(qiáng)創(chuàng)新力度

設(shè)備管理不斷創(chuàng)新，提倡綜合管理和主動(dòng)維護(hù)創(chuàng)新才有生命力，設(shè)備管理工作也必須不斷創(chuàng)新。管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)設(shè)備不斷進(jìn)步的制勝法寶。我們對設(shè)備管理工作也十分重視創(chuàng)新管理。

a.管理思想創(chuàng)新?，F(xiàn)代化的設(shè)備管理重點(diǎn)在“管”而不在“修”，要轉(zhuǎn)變觀念樹立創(chuàng)新管理思想。要結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。

b.狠抓管理手段的創(chuàng)新．通過認(rèn)真總結(jié)和研究幾年來設(shè)備管理工作的得失，明確提出了我們設(shè)備管理的思路：全員參與、強(qiáng)化管理、開拓創(chuàng)新、確保完好。樹立以人為本的經(jīng)營理念，強(qiáng)化對各級設(shè)備管理人員的培訓(xùn)；應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷；在搞好設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理；完善計(jì)算機(jī)管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動(dòng)設(shè)備管理的現(xiàn)代化。

c.設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。

7．加強(qiáng)設(shè)備工作環(huán)境管理

設(shè)備工作環(huán)境管理是設(shè)備要有自己的最佳工作環(huán)境，設(shè)備的密封、潤滑、工作介質(zhì)以及周圍環(huán)境等，都屬于設(shè)備的工作環(huán)境。設(shè)備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)設(shè)備工作環(huán)境的保護(hù)與改善一直是總廠設(shè)備維護(hù)管理工作的重點(diǎn)，比如總廠設(shè)備管理規(guī)定中規(guī)定設(shè)備潤滑管理實(shí)行月檢查制度。

8．造就高素質(zhì)的設(shè)備管理與維修人才

隨著裝備水平和管理水平的提高，企業(yè)設(shè)備管理與維修工作要涉及許多新技術(shù)，所以對管，用、養(yǎng)、修設(shè)備的人才必須加緊培養(yǎng)。國內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到并開始實(shí)踐“培訓(xùn)教育先行”，重視職工培訓(xùn)投入。羅百輝指出，目前我國己涌現(xiàn)出一批既有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和能力，又有一定理論水平的高素質(zhì)的設(shè)備管理、使用，維修人才，代表著現(xiàn)代設(shè)備管理工作的希望和未來。結(jié)束語

提倡設(shè)備綜合管理，堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針。在設(shè)備全過程管理中，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、法律手段管好、用好、修好、改造好設(shè)備。不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，以達(dá)到良好投資效益，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益服務(wù)。

第四篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施（定稿）

設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施

一、設(shè)備管理中存在的問題

1.設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏

由于認(rèn)識的問題，對設(shè)備的使用和維修人員大量的聘用新人，機(jī)械設(shè)備維修人員工作待遇低，培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失。現(xiàn)有設(shè)備管理維護(hù)人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動(dòng)大，人員不穩(wěn)定特別是中高級機(jī)電技術(shù)維護(hù)人員、富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。

2.維修保養(yǎng)手段落后： 維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又臟又累且技術(shù)含量較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項(xiàng)工作。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責(zé)任，很多情況下將本可以維修的機(jī)件更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費(fèi)。由于目前從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，缺少技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)骨干況且設(shè)備維修工作長期處于“被動(dòng)維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴(yán)重，維修難度大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗(yàn)的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用”，“差不多就行”的維修觀念就在所難免。

3.拼設(shè)備現(xiàn)象嚴(yán)重： 由于長期養(yǎng)成的主抓生產(chǎn)效益的認(rèn)識誤區(qū)，致使機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時(shí)的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間就又會(huì)被擠出來。如此的惡性循環(huán)，致使機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況下降，維修成本居高不下。

4.管理體制不健全，責(zé)任不明確

各級設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責(zé)任不明確問題。設(shè)備的操作人員只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當(dāng)造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿別無他法。操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然部分車間針對操作人員責(zé)任心不強(qiáng)的問題也相應(yīng)采取了一系列獎(jiǎng)罰制度、設(shè)備完好利用率和效益掛鉤制度，但實(shí)際上獎(jiǎng)的少，罰的多。或是純粹以罰代管。

二、設(shè)備管理工作的改進(jìn)措施

1.培養(yǎng)和建立專業(yè)化機(jī)電維修隊(duì)伍

因機(jī)械設(shè)備本身具有的技術(shù)含高、工程施工必不可少等特點(diǎn)，施工企業(yè)應(yīng)針對目前機(jī)械化隊(duì)伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴(yán)重等問題，采用建立專業(yè)維修隊(duì)伍的辦法穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，加大人才的培訓(xùn)力度和激勵(lì)，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)維修隊(duì)伍。

2.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好

公司上下應(yīng)牢固樹立合理使用、加強(qiáng)維護(hù)的思想，把設(shè)備的被動(dòng)維修變成主動(dòng)維修機(jī)制。公司應(yīng)籌撥經(jīng)費(fèi)，配備先進(jìn)的保養(yǎng)機(jī)具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)。

3.加強(qiáng)設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作

設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。使用單位應(yīng)在車間現(xiàn)場配備專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備在車間里的使用和保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時(shí)的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時(shí)到位等一系列工作，以避免機(jī)械設(shè)備的非正常使用和不合理調(diào)派。此外，現(xiàn)場管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎(jiǎng)罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時(shí)令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。

4.明確責(zé)任，加強(qiáng)制度改革

公司應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵(lì)與約束結(jié)合、管用修一體化的先進(jìn)管理模式和管理辦法明確管理者、操作人員、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負(fù)的責(zé)任，并對制度嚴(yán)格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實(shí)到人。公司應(yīng)使每一位設(shè)備管理使用者知道自己必須做什么，如何去做，以及做好做壞得到相應(yīng)的回報(bào)又是什么。有效的行政手段和經(jīng)濟(jì)手段可以促進(jìn)職工盡職盡責(zé)的工作積極主動(dòng)性，有效的獎(jiǎng)罰制度可以激勵(lì)和約束職工的工作行為。

第五篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施

公司設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施

今年是我公司改制的關(guān)鍵一年，隨著市場競爭愈演愈烈，公司在生產(chǎn)設(shè)備使用方面存在著重用輕管的情況，致使生產(chǎn)設(shè)備在管理、使用、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)存在著許多急需解決的問題，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受關(guān)注。

一、設(shè)備管理中普遍存在的問題

1.設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏

隨著近幾年全廠職工平均年齡的增加，人員大量退休，導(dǎo)致公司對設(shè)備的管理、使用和維修人員大量精簡。再加上大量使用臨時(shí)操作工人，操作人員培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不健全等一系列問題，特別是中高級機(jī)械技師、工程師和富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。2.維修保養(yǎng)手段落后

維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備大部分老化嚴(yán)重，加之任務(wù)量重，使用條件十分惡劣，對設(shè)備保養(yǎng)的要求也就相應(yīng)較高。但保養(yǎng)又受設(shè)備現(xiàn)狀和生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，使用壽命縮短。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又苦又累，且技術(shù)含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項(xiàng)工作。在維修過程中，因技術(shù)人員的缺乏，損壞的配件缺少測量及加工手段，很多情況下只能更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費(fèi)。

目前各分廠雖然都實(shí)行定人定機(jī)制度，即每個(gè)操作人員固定使用一臺生產(chǎn)設(shè)備，但卻忽略了定人保養(yǎng)制度，沒有把生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度明確落實(shí)到個(gè)人。正因?yàn)槿绱?，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應(yīng)付了事，每當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責(zé)任。這樣，不但影響了產(chǎn)量、質(zhì)量，也增加了維修費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用以及降低了設(shè)備的使用壽命。目前，電纜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含越來越高，機(jī)電一體化在設(shè)備中大量使用，對維修人員的水平要求也越來越高。由于目前從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，且缺乏技術(shù)骨干，設(shè)備維修工作長期處于“被動(dòng)維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴(yán)重，維修難度加大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗(yàn)的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用” “差不多就行”的維修觀念就在所難免。此外，由于現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化程度的提高，沒有必備的檢測儀器設(shè)備，維修人員只能對著設(shè)備的故障現(xiàn)象望而卻步，無能為力。設(shè)備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時(shí)間較長的尷尬局面。3.拼設(shè)備現(xiàn)象嚴(yán)重

由于市場的激烈競爭和中標(biāo)產(chǎn)品單一，致使大量生產(chǎn)任務(wù)壓在少數(shù)幾臺設(shè)備上。為在較短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，致使生產(chǎn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時(shí)的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，生產(chǎn)進(jìn)度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點(diǎn)來彌補(bǔ)，生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間就又會(huì)被迫搶工期。如此的惡性循環(huán)，致使生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況下降，維修成本居高不下。4.設(shè)備老化，更新?lián)Q代滯后

公司主要生產(chǎn)設(shè)備的使用年限均已超過10年，在公司成立初期，設(shè)備長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備的實(shí)際狀況已不容樂觀。繼續(xù)使用年限長、技術(shù)狀況差的老舊設(shè)備，不僅維修任務(wù)大，維修成本高，而且使設(shè)備得不到及時(shí)的更新?lián)Q代。其結(jié)果是一方面造成因設(shè)備原因使工期拖后，另一方面因工期不能保證而造成訂單減少。5.管理體制不健全，責(zé)任不明確

公司各部門雖然制定有《設(shè)備管理辦法》、《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》、《操作規(guī)程》等各項(xiàng)管理制度，但制度執(zhí)行起來阻礙重重，難以落實(shí)。設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都管不了的局面，設(shè)備的操作人員只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當(dāng)造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)。維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿，操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然公司針對操作人員責(zé)任心不強(qiáng)的問題也制定了一系列獎(jiǎng)罰制度，但實(shí)際上處罰力度很小，即便如此操作人員也對處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機(jī)械設(shè)備的情況也時(shí)有發(fā)生。

由此可見，目前企業(yè)設(shè)備管理工作存在的問題較多，形勢嚴(yán)峻。若不及時(shí)解決，勢必對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)發(fā)展造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。

二、設(shè)備理工作的改進(jìn)措施

針對設(shè)備管理工作中存在的問題，公司應(yīng)采取相應(yīng)措施，以求最大限度地加強(qiáng)設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平。1.培養(yǎng)和建立專業(yè)化維修隊(duì)伍

因生產(chǎn)設(shè)備本身具有的技術(shù)含量高、生產(chǎn)必不可少等特點(diǎn)，公司應(yīng)針對目前維修隊(duì)伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴(yán)重等問題，加大人才的培訓(xùn)力度和激勵(lì)，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)維修隊(duì)伍。

2.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好

理念上，企業(yè)應(yīng)牢固樹立合理使用、加強(qiáng)維護(hù)的思想，把設(shè)備的被動(dòng)維修變成主動(dòng)維修，應(yīng)建立專業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)隊(duì)伍，企業(yè)應(yīng)籌撥經(jīng)費(fèi)，配備先進(jìn)的保養(yǎng)機(jī)具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，設(shè)備的完好利用率應(yīng)和各分廠管理人員的效益掛鉤，避免重用輕管和拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。3.加強(qiáng)設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作

設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)合理安排生產(chǎn)設(shè)備，是現(xiàn)場管理的一項(xiàng)主要工作。機(jī)臺操作人員應(yīng)養(yǎng)成不僅使用還要保養(yǎng)的習(xí)慣，使生產(chǎn)設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時(shí)的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時(shí)到位等一系列工作，以避免生產(chǎn)設(shè)備的非正常使用。此外，現(xiàn)場管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎(jiǎng)罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時(shí)令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。

4.加大設(shè)備配套，加速老舊設(shè)備的報(bào)廢

隨著設(shè)備更新速度的加快，生產(chǎn)設(shè)備的淘汰速度也就相應(yīng)加快。使用老舊淘汰的生產(chǎn)設(shè)備，在維修服務(wù)和備件供應(yīng)上往往得不到保證。新設(shè)備配置后所能提高的效率、效益，遠(yuǎn)比老舊設(shè)備高成本、低效率的現(xiàn)狀劃算的多。老舊設(shè)備的及時(shí)報(bào)廢，可以使企業(yè)甩掉包袱，管理上輕裝上陣，既實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)下高效率的企業(yè)管理模式，又可使企業(yè)提高競爭實(shí)力占領(lǐng)市場較高的份額。

5.明確責(zé)任，加強(qiáng)制度改革

企業(yè)應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵(lì)與約束結(jié)合、管用修一體化的先進(jìn)管理模式和管理辦法，明確管理者、操作人員、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負(fù)的責(zé)任，并對制度嚴(yán)格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實(shí)到人。有效的獎(jiǎng)罰制度可以激勵(lì)和約束職工的工作行為。建立健全設(shè)備管理機(jī)制，使之適應(yīng)公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的需要，提高設(shè)備工效，延長設(shè)備使用壽命，是每一位設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)和職工的工作職責(zé)。轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念和管理模式，解決設(shè)備管理中存在的問題已是刻不容緩。每一位設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、操作人員和修理工，都應(yīng)意識到自己肩負(fù)的重?fù)?dān)，并結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和特點(diǎn)，盡快尋找出一些有效的、適合于實(shí)際需要的管理模式和管理辦法，以改變設(shè)備管理的現(xiàn)狀，更好地為公司生產(chǎn)服務(wù)。

安全生產(chǎn)計(jì)劃部

2012.5.7