第一篇：工藝紀(jì)律檢查管理辦法

工藝紀(jì)律檢查管理辦法

1、目的與適用范圍

為保證工藝的貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，制訂本管理辦法。本辦法適用于工藝紀(jì)律檢查的管理。

2、術(shù)語

三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa* v2 ?, H“ U;f0 t* _, o3、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8 `& D& m: z8 X+ Q;i-x;V

3.1以公司技術(shù)總經(jīng)理為首組成的工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組為一級(jí)機(jī)構(gòu)。$ e+ Q3 Sn* S-b(I6 g

3.2以專業(yè)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人為首組成的工藝紀(jì)律檢查小組為二級(jí)機(jī)構(gòu)。

3.3技術(shù)中心負(fù)責(zé)制訂工藝紀(jì)律有關(guān)規(guī)定和實(shí)施細(xì)則，具體負(fù)責(zé)督促檢查和考核、評(píng)定工作。5 E!)Q0 p-L0 E' i/ ^2 f+ @

3.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)分析原因，及時(shí)向有關(guān)部門反饋。

3.5人力資源與企業(yè)管理部根據(jù)技術(shù)中心上報(bào)的工藝紀(jì)律檢查結(jié)果實(shí)施經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核和罰款。

4、管理內(nèi)容與要求

4.1工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容

4.1.1建立“三有”工藝管理體系

a）有健全的各級(jí)工藝管理機(jī)構(gòu)。技術(shù)總經(jīng)理主管全公司的工藝工作，分管工藝的副總工程師協(xié)助技術(shù)總經(jīng)理進(jìn)行管理，分管工藝的首席工程師具體負(fù)責(zé)全公司工藝工作；專業(yè)廠要有一名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)分管工藝工作。技術(shù)中心歸口管理全公司的工藝工作。專業(yè)廠設(shè)技術(shù)室，在業(yè)務(wù)上接受技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)。工藝人員的配備應(yīng)滿足生產(chǎn)經(jīng)營需求，不低于三維網(wǎng)技術(shù)論壇6 V3 ?% F+ ne$ s+ L

職工總數(shù)的3%。

b）有健全的工藝管理制度和各類人員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)體系，做到“事有章，崗有責(zé)”并切實(shí)貫徹執(zhí)行。)b4 Z2 k: |!T' G$ V

c）有切實(shí)可行的工藝紀(jì)律檢查細(xì)則和考核辦法，認(rèn)真進(jìn)行了檢查、考核，開展了經(jīng)常性的工藝紀(jì)律教育。

4.1.2技術(shù)文件符合“三性”要求

a）正確性三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 r7 ](p/ p% [/ C(w0 V0 o!p1 E)X三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa)L* |# ]-k+ f# O

生產(chǎn)中使用的技術(shù)文件要做到正確、清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。工藝方案和工藝流程安排合理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝文件切實(shí)可行，能指導(dǎo)操作，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，正確率要求達(dá)到100%。

b）完整性

技術(shù)文件的種類和數(shù)量，能滿足生產(chǎn)的要求，按《技術(shù)文件控制程序》等的要求，技術(shù)文件完整率達(dá)100%。

c）統(tǒng)一性

各種技術(shù)文件要做到“五統(tǒng)一”，統(tǒng)一率要求達(dá)100%?！拔褰y(tǒng)一”即：

1）工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件統(tǒng)一；

2）工裝圖紙與實(shí)物統(tǒng)一；/ S/ S3 P6 X# Z1 J/ ]% |三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 w.A# ^)q8 m# s三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江 A' QF* Y& A2 h(j

3）專業(yè)廠技術(shù)室、質(zhì)量室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與技術(shù)中心等有關(guān)部門及供方單位的工藝文件的統(tǒng)一；

4）各種工藝文件之間的統(tǒng)一；三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ G;Q0 u* Q9 s5 B

5）藍(lán)圖、底圖、電子版本的統(tǒng)一。

4.1.3生產(chǎn)人員執(zhí)行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規(guī)定

a）“三定”即定人、定機(jī)、定工種。

b）“三按”即按設(shè)計(jì)圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa: F* o& h-e& P;y

c）“三檢”即按機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)定的頻次，進(jìn)行首件檢查、中間檢查、完工檢查。

d）“五字”即 ：三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 m8 e.U: n6)`7 d* h

備：備齊有關(guān)產(chǎn)品圖樣、工藝文件。核對(duì)檢查有關(guān)工裝、材料、工件、設(shè)備、檢具等是否符合規(guī)定的要求。$ B6 z-Q” P1 y(K'

看：操作前看懂產(chǎn)品圖樣、工藝文件，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確加工要求。7 x$ C“ y8 z, }: N$ V1 g

提：發(fā)現(xiàn)問題或有建議及時(shí)向有關(guān)人員提出處理。

辦：沒有問題堅(jiān)決按“三按”辦事。

檢：按有關(guān)程序交檢。* z.E% z4 b' : H2 I0 P6 j+ _1 @, C' ]5 b, d2 _8 L三維網(wǎng)技術(shù)論壇 r.U* D0 [7 G' K0 d

4.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。加工的零部件和工、量、輔具等要按工藝規(guī)定配備相應(yīng)的工位器具和工具箱，并整齊放置在指定地點(diǎn)，防止磕碰劃傷和銹蝕。道路要暢通，安全標(biāo)志明顯，工作場(chǎng)地和工藝文件整潔。零部件轉(zhuǎn)工序前應(yīng)清理鐵屑、贓物及毛刺，有可靠的防銹、防腐措施。具體事項(xiàng)按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理程序》執(zhí)行。

4.1.3各專業(yè)部室、輔助生產(chǎn)部門都應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求承擔(dān)起相應(yīng)的職能和責(zé)任。(q& r8 S: A!{' l&

4.1.4技術(shù)管理要做好工藝標(biāo)準(zhǔn)、情報(bào)的收集、貫徹和信息處理工作，建立有效的技術(shù)檔案和管理制度，及時(shí)發(fā)放各類標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文

件。技術(shù)文件審批手續(xù)應(yīng)完備。1 FN(], C+ W$ M+ T

4.1.5生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排，做到均衡生產(chǎn)，并按《業(yè)務(wù)計(jì)劃編制程序》執(zhí)行。三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江 Z% I.w7 J3 v2 S

4.1.6投入生產(chǎn)的原輔材料、外協(xié)件、外購件符合設(shè)計(jì)和工藝要求，具體事項(xiàng)按《采購過程的控制程序》等執(zhí)行。三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 i/ Z;H;M3 J% y0 X;H)J

4.1.7生產(chǎn)設(shè)備保持精度和良好的工作運(yùn)行狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。

4.1.7 工裝（含工、夾、量、刃、輔具等）保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。8 z5 T+ o.R& u:

4.1.8質(zhì)量部應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格把關(guān)，并監(jiān)督日常生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行。

4.1.9人力資源與企業(yè)管理部應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范勞動(dòng)紀(jì)律，制訂先進(jìn)合理的工時(shí)定額，合理配備勞力。

4.2檢查方法與考核規(guī)定三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa時(shí)空鎮(zhèn)江(M4 c” o/ e4 E1 t9

4.2.1公司工藝紀(jì)律檢查一級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)各專業(yè)廠工藝紀(jì)律檢查考核每半年進(jìn)行一次；若有重大質(zhì)量問題發(fā)生，則另行組織。按《工藝紀(jì)律檢查考核表》逐項(xiàng)進(jìn)行檢查考核。

4.2.2檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行追根溯源，對(duì)涉及到的專業(yè)部室進(jìn)行專項(xiàng)考核。

4.2.3技術(shù)中心每月對(duì)專業(yè)廠不定期抽查一些項(xiàng)目。

4.2.4對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)次直接罰款，重點(diǎn)項(xiàng)目為《工藝紀(jì)律檢查考核表》中的第2項(xiàng)（技術(shù)圖紙的“三性”）與第3項(xiàng)（生產(chǎn)人員執(zhí)行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規(guī)定）中的所有項(xiàng)目，其余為一般

項(xiàng)目。

a）每一項(xiàng)次重點(diǎn)項(xiàng)目不合格，每位責(zé)任人罰款200元。N# j8 q* y;A' [: B b）每一項(xiàng)次一般項(xiàng)目不合格，每位責(zé)任人罰款100元。

若同一不合格項(xiàng)累次發(fā)生，罰款將乘以次數(shù)。# B* ]7 h(N!o(f& {: l" y

4.2.5對(duì)認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，各方面情況表現(xiàn)比較好的單位，工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)可以提出獎(jiǎng)勵(lì)建議，并納入有關(guān)評(píng)比的優(yōu)先條件。!_5 a* Q)_$ J)P8 H.W* c

4.2.6各專業(yè)廠工藝紀(jì)律檢查二級(jí)機(jī)構(gòu)應(yīng)制訂本單位工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則，工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行要和職工的獎(jiǎng)勵(lì)或晉級(jí)掛鉤。

第二篇：工藝紀(jì)律檢查管理辦法

工藝紀(jì)律檢查管理辦法 目的

為了健全和鞏固公司（廠）正常生產(chǎn)秩序，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，必須加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。對(duì)生產(chǎn)工人加強(qiáng)工藝紀(jì)律教育，提高按圖樣及工藝文件要求生產(chǎn)的自覺性。2 適用范圍

適用于公司（廠）工藝紀(jì)律檢查和考核。

3職責(zé)

生產(chǎn)廠總工程師負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)技術(shù)科、安全質(zhì)量科、工資科及車間等有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查。4 管理要求

4.1 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件等技術(shù)文件的規(guī)定加工制作。

4.2 產(chǎn)品圖樣、工藝文件是企業(yè)的技術(shù)法規(guī)，是組織生產(chǎn)和判斷質(zhì)量的依據(jù)。經(jīng)逐級(jí)會(huì)簽、審批、歸檔后，任何人不得任意更改。如必須更改時(shí)應(yīng)按《產(chǎn)品圖樣及工藝文件管理辦法》進(jìn)行。

4.3 如車間由于特殊原因需臨時(shí)改變工藝者，需由施工人員編制《臨時(shí)施工工藝卡》，并通知有關(guān)部門及工藝人員，并由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況下發(fā)《技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系書》發(fā)可實(shí)施。

4.4 生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好操作前準(zhǔn)備工作，按要求借全圖樣、工藝文件、工裝，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。必須保存好首件檢驗(yàn)記錄，并簽名。對(duì)完工的零件做好自分，養(yǎng)成輕放、涂油防銹的良好習(xí)慣。選用合適的工位器具，防止零件磕碰劃傷、銹蝕。

4.5 所有設(shè)備及工裝的精度必須滿足質(zhì)量要求，其工作技術(shù)狀態(tài)良好，工裝必須按照有關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢和周期鑒定，以保證精度合格。關(guān)鍵設(shè)備做好點(diǎn)檢工作，保證設(shè)備完好。

4.6 對(duì)主要零件在加工前應(yīng)做好三定（定人、定機(jī)、定工種）工作，以保

證制作質(zhì)量。

4.7 在積極開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，大力推廣QC小組活動(dòng)中，對(duì)QC成果、合理化建議和技改成果，必須經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證、并納入有關(guān)設(shè)計(jì)、工藝文件，方可投入生產(chǎn)。

4.8原材料坯料種類必須符合工藝規(guī)定，如金屬材料代用，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。

4.9生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)指導(dǎo)車間加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，檢驗(yàn)部門嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)工人必須愛護(hù)圖樣、工藝卡，并保持清潔。

4.10對(duì)進(jìn)廠的新工人，有關(guān)部門在組織新工人教育的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律的教育，使新職工了解嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要性。

4.11車間要經(jīng)常進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，減少或杜絕違章操作的發(fā)生。4.12工人操作機(jī)床必須持有上崗證，大、精、稀、關(guān)鍵設(shè)備操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后才能上崗操作。

4.13 工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容，檢查件數(shù)及工藝紀(jì)律貫徹率的計(jì)算方法：（1）檢查內(nèi)容

（a）借齊必須用的圖樣、工藝卡、工裝夾具、刀具、量具。（b）看懂圖樣、工藝文件等有關(guān)內(nèi)容和要求。

（c）對(duì)圖樣、工藝文件有不解之處，應(yīng)及時(shí)主動(dòng)提出，在未解決前不進(jìn)行加工。

（d）是否嚴(yán)格按圖樣、工藝要求辦事。

（e）加工后首件必須做到自檢和專檢，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)主動(dòng)分開放置。（f）毛坯種類是否符合工藝規(guī)定，如代用，手續(xù)必須齊全。（g）毛坯余量、工序間余量是否符合工藝規(guī)定。（h）加工順序是否符合工藝規(guī)定。

（i）借用的圖樣、工藝文件是否清潔和保管良好。（j）是否合理使用工藝裝備。（2）檢查件數(shù)

每次檢查零件種數(shù)不少于10種。

（3）計(jì)算方法

工藝紀(jì)律貫徹率=達(dá)到要求數(shù)/10×檢查零件種數(shù)。

4.14 生產(chǎn)班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員有責(zé)任督促檢查生產(chǎn)工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。每月由車間根據(jù)工藝紀(jì)律檢查要求，對(duì)本車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢查一次。并將檢查情況報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

4.15 生產(chǎn)技術(shù)部門每季度應(yīng)組織有關(guān)部門人員根據(jù)工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容，對(duì)有關(guān)車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢查一次，按檢查結(jié)果填寫“工藝紀(jì)律檢查表”（附表一），于次季

第三篇：工藝紀(jì)律檢查考核辦法

工藝紀(jì)律檢查考核辦法

一、目的為保證工藝紀(jì)律的執(zhí)行有效性，檢查、評(píng)比和考核等工作的規(guī)范化，制定本辦法。

二、適作范圍

適用于公司所有過程的工藝執(zhí)行和考核。該考核辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行貫徹。

三、稽查范圍

1、現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、模具存放區(qū)、模具臺(tái)面、模腔、檢具、夾具、點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)等工藝紀(jì)律情況。

2、設(shè)備參數(shù)：液壓設(shè)備的壓力參數(shù)、沖裁設(shè)備的壓力參數(shù)、焊接電極頭參數(shù)、電焊強(qiáng)度參數(shù)、電流參數(shù)等。

3、現(xiàn)場(chǎng)文件：工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、設(shè)備點(diǎn)檢表、模具點(diǎn)檢表、液壓設(shè)備參數(shù)、夾具點(diǎn)檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養(yǎng)記錄表。

4、現(xiàn)場(chǎng)操作過程中對(duì)工藝文件遵守情況。

5、安全：操作過程中勞保佩戴，壓力機(jī)、焊機(jī)、行車和叉車等的安全隱患。

四、稽查內(nèi)容和考核辦法

4.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

1、工藝文件未按規(guī)定放置的給予當(dāng)班操作員工負(fù)激勵(lì)5元/次

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的首末件的評(píng)審工作沒有做的，給予操作工和當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次，3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、模具臺(tái)面上放有廢舊手套、抹布、螺栓、不良品、報(bào)廢品等雜物的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。

4、模具在存放區(qū)內(nèi)的，模具廢料盒內(nèi)、模具的模腔內(nèi)的廢料未清理或者在模具擺放區(qū)發(fā)現(xiàn)有廢料沒有清理的，給予工裝管理員負(fù)激勵(lì)5元/次（要求調(diào)模工在下模具時(shí)檢查模具是否干凈清潔）。

5、設(shè)備和模具上的油污未及時(shí)清理的（包括工作臺(tái)面上、導(dǎo)柱上、限位塊上的油污），給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。

6、模具存放區(qū)域內(nèi)有廢舊手套、抹布、煙頭、報(bào)紙等雜物的，給予模具管理員負(fù)激勵(lì)5元/次。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)待換模具下面沒有墊放木塊的給予當(dāng)班調(diào)模工負(fù)激勵(lì)5元/次。

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良品在當(dāng)班沒有及時(shí)清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），給予操作工和當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生產(chǎn)過程中未按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，給予責(zé)任操作工5元/次負(fù)激勵(lì)。

10、本批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，首件沒有清理的給予操作工負(fù)激勵(lì)3元/次。樣件沒有及時(shí)歸位擺放的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)3元/次。

11、檢具的使用必須按照規(guī)范進(jìn)行，存放在檢具上的工件由品管部負(fù)責(zé)該件的狀態(tài)合格、防銹工作。否則給予當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次。

12、電極頭未按要求修模的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次，出現(xiàn)質(zhì)量事故的另行處理。

3、夾具定位銷符合率低于95%的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次；連續(xù)出現(xiàn)二次合格率低于規(guī)定的，班組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任，負(fù)激勵(lì)10元/次；連續(xù)三次仍出現(xiàn)，給予車間主任、班組長(zhǎng)考核50元。

4、每周工藝紀(jì)律檢查中，操作工和檢驗(yàn)員有三次工藝知曉率低于4/5（五個(gè)問題答對(duì)4個(gè)），給予部門負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)5元/次。

5、模具完好率不達(dá)標(biāo)，給予負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)20元/次；（每周檢查前生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公布檢查模具清單）

6、檢具使用率不達(dá)標(biāo)，給予負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)20元/次。

4.2工裝及設(shè)備參數(shù)

1、未經(jīng)相關(guān)管理人員（車間管理員、工藝技術(shù)員、夾具管理員）認(rèn)可，私自移動(dòng)、裝卸檢具、夾具、模具上的零部件（如卡板、夾爪、定位銷等）的給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

2、設(shè)備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調(diào)模工、當(dāng)班操作工每人負(fù)激勵(lì)20元/次。班組長(zhǎng)和工藝員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，此問題發(fā)現(xiàn)3次，給予班組長(zhǎng)和工藝員50元負(fù)激勵(lì)。

3、焊接電焊強(qiáng)度、電流參數(shù)等不符合工藝要求的，給予當(dāng)班操作工負(fù)激勵(lì)20元/次。班組長(zhǎng)和工藝員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，此問題發(fā)現(xiàn)3次，給予班組長(zhǎng)和工藝員30元負(fù)激勵(lì)。

4.3現(xiàn)場(chǎng)文件

1、沖壓、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)書有丟失、臟或破損的給予相關(guān)責(zé)任人10元/次。

2、設(shè)備點(diǎn)檢表、模具點(diǎn)檢表、夾具點(diǎn)檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養(yǎng)記錄表等文件沒有及時(shí)填寫或者填寫提前的給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。本班組有3人沒有做到位的給予當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)30元/次。

4.4 安全

1、現(xiàn)場(chǎng)操作沒有按照工藝文件要求佩戴勞保用品完整，給予操作工5元/次負(fù)激勵(lì)。

2、壓力機(jī)、焊機(jī)操作與維護(hù)必須按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

3、電動(dòng)叉車上嚴(yán)禁同時(shí)碼放兩幅以上模具，且在運(yùn)輸過程中要將插抓放到離地面30CM左右，以防止掉落。違者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)20元/次。

4、行車吊起重物時(shí)，嚴(yán)禁在吊鉤下站人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)30元/次。

4.5 獎(jiǎng)勵(lì)辦法

1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)工藝文件不合理地方，有責(zé)任及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝員，給予反饋人10元/次正激勵(lì)。

2、現(xiàn)場(chǎng)操作人員提出合理的工藝改善，根據(jù)改善效益給予提案人相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

第四篇：工藝紀(jì)律檢查重要性

淺說“客車制造的工藝紀(jì)律及檢查

本人是從事多年工藝技術(shù)的工程技術(shù)人員，對(duì)技術(shù)的理解就是設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝技術(shù)。工藝和設(shè)計(jì)在任何生產(chǎn)過程中具有同樣重要的地位。以客車制造為例：一種車型具有如何的結(jié)構(gòu)、動(dòng)力、外觀、承載能力等，這就是設(shè)計(jì)。但將圖紙和設(shè)計(jì)方案如何演繹成實(shí)物，這就是工藝。從狹義的理解工藝技術(shù)就是“一個(gè)特定的勞動(dòng)力和生產(chǎn)資料數(shù)量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產(chǎn)裝備和原材料。從廣義的理解還包括管理因素，進(jìn)行合理的人員組合和工序調(diào)整進(jìn)而擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

在生產(chǎn)過程中，以客車制造為例，如果確定了每個(gè)崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那

么客車的整體工藝技術(shù)水平就基本確定了。其中我們通常將勞動(dòng)和生產(chǎn)資本的結(jié)合方式就叫做“工藝技術(shù)參數(shù)”。按照工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的原則就叫做“工藝紀(jì)律”，也被稱為“制造業(yè)的法律”。工藝技術(shù)參數(shù)規(guī)定了一臺(tái)（套）設(shè)備的使用方法，即包括了幾個(gè)人用、如何用。越是現(xiàn)代化的規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)工藝紀(jì)律的要求越是嚴(yán)格。因?yàn)檫@是保證一個(gè)預(yù)期的穩(wěn)定質(zhì)量和產(chǎn)量的前提條件。

違背了“制造業(yè)的法律”應(yīng)接受懲罰，否則，必然會(huì)對(duì)制造質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生危害。由于較多違

法做事產(chǎn)生的危害不能立即暴露，有時(shí)等客戶在將車輛投入運(yùn)營時(shí)發(fā)生，造成巨大的損失，甚至影響人身安全。為防患于未然，就必須進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量和安全隱患。我們簡(jiǎn)單的從客車制造的三大工序：焊裝、涂裝、總裝說明工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容和重要性。

焊裝是車身結(jié)構(gòu)成型工序。對(duì)各結(jié)構(gòu)（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、頂蒙皮）的關(guān)聯(lián)尺

寸、制造精度和強(qiáng)度都有明確的工藝要求。生產(chǎn)過程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規(guī)范、構(gòu)件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀(jì)律的檢查內(nèi)容。如果操作工缺乏工作責(zé)任感或者自身工作技能差，一些關(guān)鍵部位焊接強(qiáng)度不牢靠，存在安全隱患，將來就有可能發(fā)生安全事故。如果制作精度差，不能按工藝規(guī)定的尺寸進(jìn)行施工，那么在進(jìn)行總裝扣合時(shí)就存在制作困難，直接影響生產(chǎn)過程。

涂裝是對(duì)客車進(jìn)行美化，延長(zhǎng)使用壽命的工序。如果不能嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行施工，前處理工序不

能達(dá)到要求，那么在后道工序就會(huì)產(chǎn)生氣泡和開裂問題，也有可能車輛運(yùn)行一段時(shí)間產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會(huì)能體會(huì)客戶的心情。

總裝是對(duì)客車內(nèi)飾件，前、后風(fēng)窗，電器等構(gòu)件進(jìn)行安裝的過程?？蛙嚨乃膼偰砍潭取⑹孢m性直

接與操作工是否按工藝要求進(jìn)行施工有關(guān)；同時(shí)一些安全件如風(fēng)窗玻璃等的安裝，空調(diào)、地板面、風(fēng)窗密封等都將影響使用效果。

工藝紀(jì)律檢查是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工藝檢查不是目的，只是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)手段。作為一名工

藝技術(shù)人員，工藝技術(shù)的準(zhǔn)確性尤為關(guān)鍵，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝，必須有一個(gè)準(zhǔn)確的行之有效的制作加工工藝。如何提高工藝工作的準(zhǔn)確性？提高工藝技術(shù)人員的個(gè)人素質(zhì)，提升技術(shù)問題的處理能力當(dāng)然必要，這是對(duì)每個(gè)工藝技術(shù)人員的要求。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，就必須做好整個(gè)生產(chǎn)和加工過程的工藝策劃工作。準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計(jì)與評(píng)審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體，只有這樣，才能全面提高我公司的工藝管理水平。工藝技術(shù)工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術(shù)水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到提高，公司才有發(fā)展。工藝員崗位職責(zé)

1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設(shè)計(jì)，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配；

2、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計(jì)劃，對(duì)準(zhǔn)備工作和修改工作實(shí)行管理，審核設(shè)備工裝的使用，并檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性；

3、協(xié)助車間按計(jì)劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對(duì)與工藝有關(guān)的問題提供解決方法，及時(shí)妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設(shè)計(jì)填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝改進(jìn)和成本控制進(jìn)行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)；

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊(cè)、質(zhì)量控制點(diǎn)指導(dǎo)書等工藝文件，培訓(xùn)操作人員正確地維護(hù)并操作已有的和新購設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導(dǎo)員工嚴(yán)格按工藝流程程進(jìn)行生產(chǎn)；

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴(yán)格執(zhí)行；

7、負(fù)責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導(dǎo)員工填寫好、用好記錄，定時(shí)收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負(fù)責(zé)員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴(yán)格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行。

10、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進(jìn)步和合理化建議活動(dòng)，并組織糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

11、負(fù)責(zé)建立車間工序控制點(diǎn)，并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

12、負(fù)責(zé)組織技術(shù)分析工作，重點(diǎn)是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)波動(dòng)的原因并對(duì)各崗位進(jìn)行考核。

工藝員是技術(shù)人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區(qū)別。

工藝是一種生產(chǎn)規(guī)范，包括裝配工藝、機(jī)加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……

簡(jiǎn)單的說，工藝就是把產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的意圖轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的行業(yè)規(guī)范。而工藝員就是編制和監(jiān)督實(shí)施這種規(guī)范的人員。工藝員的工作包括：各種工藝文件的編制，產(chǎn)品改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)，工藝紀(jì)律檢查，以及在相關(guān)的部門涉及到的銷售技術(shù)支撐等等。

對(duì)工藝員的要求是：對(duì)產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、以及保養(yǎng)等。

第五篇：工藝紀(jì)律檢查制度

工藝紀(jì)律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標(biāo)準(zhǔn)：

會(huì)簽：

批準(zhǔn)：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機(jī) 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規(guī)定了工藝紀(jì)律管理的基本要求和工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容及考核辦法，目的是加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，及時(shí)糾正違反工藝的作業(yè)現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，確保公司產(chǎn)品的穩(wěn)定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定對(duì)一切與工藝過程有關(guān)的人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀(jì)律，是一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵循的準(zhǔn)則。

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)部是工藝紀(jì)律管理規(guī)定的歸口部門。

4.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、流轉(zhuǎn)及外協(xié)加工過程中工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行；各車間的主任負(fù)責(zé)各自車間工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作，并對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

4.3 車間工藝員負(fù)責(zé)收集各自車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，檢查車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，以書面形式上報(bào)技術(shù)部工藝主管，并參與公司級(jí)的月度檢查。

5、檢查內(nèi)容

5.1 職能部門的工藝紀(jì)律

5.1.1 技術(shù)部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2 生產(chǎn)部必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

5.1.3 凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

5.1.4 設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合《設(shè)備管理規(guī)定》中的“主要設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機(jī)、定工種。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律：

5.2.1 生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和設(shè)備精度等級(jí)安排生產(chǎn)。

5.2.2 為了均衡生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)調(diào)度書面提出，經(jīng)技術(shù)部門工藝簽字批準(zhǔn)，允許臨時(shí)變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。

（2）改變加工順序?qū)α慵w無任何影響，并對(duì)后續(xù)加工亦無影響。

（3）改用較高精度設(shè)備加工。

5.2.3 操作者在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行加工、裝配。

5.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件進(jìn)行檢查。

5.2.6 操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目須由技術(shù)部會(huì)同車間工藝共同進(jìn)行驗(yàn)證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀(jì)律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個(gè)班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查每周對(duì)其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對(duì)于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲；對(duì)檢查出的問題由各車間主任負(fù)責(zé)，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報(bào)技術(shù)部。

5.3.2 公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

技術(shù)部工藝每月進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，對(duì)各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。技術(shù)部工藝主管依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級(jí)檢查內(nèi)容及各車間檢查內(nèi)容匯總在每月的例會(huì)上通報(bào)。

5.4 工藝紀(jì)律檢查評(píng)估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計(jì)算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項(xiàng)目數(shù)-不合格項(xiàng)目數(shù)）×100%

所有檢查項(xiàng)目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術(shù)部工藝對(duì)各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對(duì)各車間阻礙工藝紀(jì)律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對(duì)三次檢查同一項(xiàng)目不合格的部門；其全年工藝紀(jì)律檢查為不合格。

5.4.3 根據(jù)全年工藝紀(jì)律檢查考核結(jié)果，由技術(shù)部依據(jù)公司有關(guān)細(xì)則提出獎(jiǎng)懲辦法。對(duì)問題整改力度很大的車間領(lǐng)導(dǎo)及操作者應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設(shè)備管理規(guī)定》

工藝紀(jì)律檢查記錄表