第一篇：生產(chǎn)作業(yè)流程

生產(chǎn)作業(yè)流程

1．生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)訂單交期及時(shí)分解、制定各工段生產(chǎn)計(jì)劃，備好圖紙，及時(shí)下發(fā)到車(chē)間、工段。

2．車(chē)間主任或工段長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，編制工段、班組次日排程任務(wù)。

3．工段長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單的訂單交期和數(shù)量要求，提前一天做好生產(chǎn)日排程，依據(jù)排程表要求備好圖紙、領(lǐng)料單、工票、流程卡（要根據(jù)車(chē)間班產(chǎn)能確定流程卡份數(shù)，流程卡數(shù)據(jù)和領(lǐng)料單數(shù)據(jù)要一致），完成后交班組長(zhǎng)。

4．班組長(zhǎng)根據(jù)日排程要求，確定工藝，備好物料、工裝、刀具和量具，再把任務(wù)分配給本班組操作工，且讓操作工核實(shí)數(shù)量（前道工序產(chǎn)品數(shù)量要與流程卡、工票所記錄數(shù)量相符）；班組長(zhǎng)要在加工前對(duì)操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在操作工弄懂加工工藝、技術(shù)要領(lǐng)及品質(zhì)要求后，才能上機(jī)操作。

5．操作工加工產(chǎn)品時(shí)，先要依據(jù)圖紙和加工工藝對(duì)所加工產(chǎn)品進(jìn)行三檢（含一批產(chǎn)品首檢，每日開(kāi)工第一件產(chǎn)品首檢，條件變更后的產(chǎn)品首檢）和全過(guò)程自檢，把不良品和合格品進(jìn)行分類(lèi)擺放（特別注意產(chǎn)品材質(zhì)304、304L、316L分開(kāi)、隔離）。

6．操作工加工完產(chǎn)品后，要對(duì)本人加工的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，并按要求填寫(xiě)好流程卡和工票（填寫(xiě)內(nèi)容：自檢數(shù)量、自檢不良品數(shù)量、加工人員/工號(hào)、）。

7．工序1工票的處理：操作工將工票填寫(xiě)好后，將工票交班組長(zhǎng)和檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。班組長(zhǎng)和檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后，班組長(zhǎng)將第2聯(lián)交操作工留底，第3、4聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)下道工序，第1聯(lián)由車(chē)間工段長(zhǎng)審核后轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)序員。轉(zhuǎn)序員依據(jù)訂單產(chǎn)品數(shù)量對(duì)照轉(zhuǎn)入實(shí)際數(shù)量，及時(shí)收集工序1工票進(jìn)行核實(shí)后交生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員打調(diào)撥單。調(diào)拔單第1聯(lián)由統(tǒng)計(jì)員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出班組長(zhǎng)簽字存根，第3聯(lián)交調(diào)入班組長(zhǎng)簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根。

8．工序2工票的處理：操作工將工票填寫(xiě)好并交班組長(zhǎng)簽字審核后，由操作工將工票連同流程卡一起隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，并及時(shí)通知檢驗(yàn)員和轉(zhuǎn)序員，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)好產(chǎn)品后，將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在工票、流程卡上，并開(kāi)具合格證。之后轉(zhuǎn)序員再將工票交統(tǒng)計(jì)員打調(diào)撥單，第1聯(lián)統(tǒng)計(jì)員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出工段長(zhǎng)簽字存根，第3聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序工段且由工段長(zhǎng)或主管簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根（特別注意將不良品及時(shí)調(diào)入返修車(chē)間，告知工段負(fù)責(zé)人交期并及時(shí)跟蹤，報(bào)廢品要及時(shí)打調(diào)撥單退回毛坯倉(cāng)庫(kù)）。

9．余下工序的處理方式同工序2處理方式相同。

10．所有工序完成后，轉(zhuǎn)序員要及時(shí)回收流程卡并上交生產(chǎn)部辦公室。

11．產(chǎn)品加工完成后，工段長(zhǎng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（含不良品），發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)反映。

溫州奧米流體設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)部制訂

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)→生產(chǎn)作業(yè)前準(zhǔn)備→砼的生產(chǎn)過(guò)程→成品砼的運(yùn)輸→砼的泵送過(guò)程→砼的數(shù)量清算→砼售后服務(wù)的信息反饋。

一、生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)

1、經(jīng)營(yíng)部在簽訂供應(yīng)合同后，應(yīng)將有關(guān)信息傳遞給生產(chǎn)部后，由生產(chǎn)調(diào)度和施工方（用戶(hù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，明確工地位置，距離，砼數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)，施工方應(yīng)提前24小時(shí)以書(shū)面委托書(shū)形式通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部對(duì)相關(guān)部門(mén)下達(dá)生產(chǎn)指令。

2、當(dāng)實(shí)驗(yàn)室接到生產(chǎn)指令后，立即出具“砼配合比調(diào)整通知單”并送達(dá)微機(jī)操作室，操作員將數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，當(dāng)班調(diào)度、實(shí)驗(yàn)員確認(rèn)簽字后，進(jìn)行攪拌。

二、生產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查原材料的質(zhì)量

生產(chǎn)前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加劑等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有書(shū)面的合格證書(shū)及編號(hào)。

2、檢查原材料的數(shù)量

為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)前必須對(duì)料倉(cāng)的儲(chǔ)備材料進(jìn)行查看，檢查水泥、石子、砂子、外加劑等是否能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)所需。

3、檢查設(shè)備的完好率

生產(chǎn)前必須對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)、微機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛及其他設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備必須保持良好的狀態(tài)。

4、核對(duì)“配合比調(diào)整通知單”

生產(chǎn)前必須檢查實(shí)驗(yàn)室出具的“配合比調(diào)整通知單”是否輸入進(jìn)微機(jī)，核對(duì)輸入的參數(shù)是否與實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的“配合比調(diào)整通知單”參數(shù)一致。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作

當(dāng)調(diào)度接到下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單時(shí)，調(diào)度應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃通知單安排泵長(zhǎng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所需泵機(jī)、管路進(jìn)行合理的調(diào)配和安裝調(diào)試。

6、車(chē)輛的安排

根據(jù)施工單位的現(xiàn)狀和路程，車(chē)隊(duì)須合理安排所需車(chē)輛的數(shù)量。

三、砼的生產(chǎn)過(guò)程

1、微機(jī)員根據(jù)指令，調(diào)出相應(yīng)的配單，按微機(jī)、主機(jī)的操作規(guī)程，正確啟動(dòng)機(jī)器，準(zhǔn)時(shí)攪拌。

2、微機(jī)員要集中精力，認(rèn)真監(jiān)視各系統(tǒng)顯示的運(yùn)行狀態(tài)，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

3、觀察好每盤(pán)的塌落度，若有差異，應(yīng)及時(shí)處理，處理塌落度應(yīng)通知實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)的要求對(duì)塌落度作相應(yīng)的調(diào)整。

4、如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，在攪拌過(guò)程中，不允許停電后打開(kāi)料門(mén)觀察，如遇停電，微機(jī)員要做好數(shù)據(jù)的保存，嚴(yán)防數(shù)據(jù)丟失。

5、每班完畢后，應(yīng)做好該班的報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作，整理后交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。

6、當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)主機(jī)、車(chē)輛內(nèi)殘砼進(jìn)行清理。

7、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入控制室。

四、成品砼的運(yùn)輸

1、砼的運(yùn)輸車(chē)輛有調(diào)度根據(jù)任務(wù)和施工現(xiàn)狀下達(dá)指令。

2、砼運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中若遇車(chē)輛故障，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)處理及維修，時(shí)間如果超過(guò)90分鐘，由調(diào)度立即通知實(shí)驗(yàn)室處理。

3、砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，在裝有成品砼時(shí)，通常情況下罐體轉(zhuǎn)動(dòng)為每分鐘不得低于5－6轉(zhuǎn)，放料前須將罐體快轉(zhuǎn)20－30秒鐘，并且不得反轉(zhuǎn)。

4、砼在運(yùn)輸中不得私自注水。

5、當(dāng)砼運(yùn)輸車(chē)到達(dá)工地后，應(yīng)做好砼的交接手續(xù)，由施工方現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后將送貨單帶回。

6、當(dāng)砼料放完時(shí)要在施工方指定地點(diǎn)就地沖洗尾部，避免砼殘流。

五、砼的泵送過(guò)程

1、泵工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證操作，嚴(yán)禁非操作人員操作，并嚴(yán)格按照泵機(jī)的正確操作程序操作。

2、泵送砼過(guò)程中，需連續(xù)作業(yè)，若較長(zhǎng)時(shí)間停止泵送，則須間隔4－5分鐘開(kāi)一次泵，通常情況下反泵1－2個(gè)行程，再正泵1個(gè)行程，以防管中砼凝結(jié)，若遇較長(zhǎng)時(shí)間則應(yīng)將砼從管子和泵中取出，砼必須達(dá)到泵送的要求，否則不能泵送。

3、泵送完成后須立即對(duì)管道和泵機(jī)進(jìn)行清洗。

六、砼的數(shù)量清算

按合同要求，定期對(duì)送貨單小票進(jìn)行認(rèn)證，并定期根據(jù)合同約定進(jìn)行結(jié)算。

七、砼售后服務(wù)的信息反饋

當(dāng)整個(gè)工程澆筑完成，由經(jīng)營(yíng)部根據(jù)合同條款進(jìn)行結(jié)算，結(jié)算后將結(jié)算單交與財(cái)務(wù)，再通 知銷(xiāo)售人員對(duì)此次生產(chǎn)供應(yīng)的砼進(jìn)行了服務(wù)跟蹤及信息回饋。

第三篇：PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

2010-03-23 21:02:00|分類(lèi)： ATE測(cè)試|字號(hào)大中小 訂閱

今天是實(shí)習(xí)的第一天，部門(mén)給我安排的Team Leader是俊哥。開(kāi)始俊哥帶我到部門(mén)所在車(chē)間參觀，讓我熟悉車(chē)間環(huán)境以及產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)流程。之后，他還詳細(xì)地給我介紹了PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程。此次學(xué)習(xí)的內(nèi)容大致總結(jié)如下

一、SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)

1、放置PCB板，PCB板電路圖一般由客戶(hù)自己設(shè)計(jì)；

2、印刷，其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機(jī)（錫膏印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的最前端；

3、貼裝，其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中印刷機(jī)的后面；

4、固化，其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面；

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面；

6、AOI檢測(cè)，運(yùn)用視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。

二、DIP（Dual In-Line Package）雙列直插式封裝技術(shù)（即手插技術(shù)）

1、插件，即焊接其它貼片機(jī)上無(wú)法安裝的零件；

2、過(guò)波峰焊，將膠、錫融化，此過(guò)程需添加松香助化劑，加快膠、錫融化；

3、ICT測(cè)試，一種在線(xiàn)式的電路板靜態(tài)測(cè)試設(shè)備，主要測(cè)試電路板的開(kāi)短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等元件；

4、ATE測(cè)試，類(lèi)似于ICT測(cè)試，區(qū)別在于ATE可以進(jìn)行上電后的功能測(cè)試；

5、FCT測(cè)試，對(duì)測(cè)試目標(biāo)板（UUT：Unit Under Test）加載合適的激勵(lì)，測(cè)量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。位于ICT、ATE測(cè)試之后；

6、FAE，對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工，即檢修NG板。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。

三、Casing（組裝）

簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是把零散的(兼容的)電腦配件組合裝配成整套機(jī)器。組裝完之后就是總檢，包裝，入庫(kù)。

以上就是PCBA板作業(yè)生產(chǎn)流程的步驟，從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以看出，整個(gè)流程的自動(dòng)化程度是較高的。在保證線(xiàn)上產(chǎn)品的高合格率方面，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，良好的測(cè)試程序是很重要的。但是線(xiàn)上的工作人員才是保證產(chǎn)品合格生產(chǎn)的靈魂所在，因?yàn)椴还茉O(shè)備多么的智能化，總離不開(kāi)人的操作。所以線(xiàn)上人員嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)任的工作作風(fēng)是至關(guān)重要的。

第四篇：生產(chǎn)部作業(yè)流程

生產(chǎn)部作業(yè)流程

1.目的：確保本公司所有產(chǎn)品能按時(shí)、按量出貨。

2.職責(zé)：負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品的品質(zhì)管理與生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，按計(jì)劃部的要求，保質(zhì)保量地按時(shí)完成各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃。

3.范圍：適用于本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)制程管理。

4.內(nèi)容：

量產(chǎn)試作可遵循“材質(zhì)相同，顏色不拘”的原則。各SIZE一雙，右腳貼底，左腳攀幫。如果沒(méi)有代用4.1.量產(chǎn)試作與試作確認(rèn)作業(yè)程序： 材質(zhì) 而需使用正批材料，計(jì)劃部生管須發(fā)聯(lián)絡(luò)單通知，生產(chǎn)時(shí)要特別注意品質(zhì)和清潔度，確認(rèn)OK即可轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。

1.接到外貿(mào)部的<<大量生產(chǎn)通知單>>即追蹤計(jì)劃部排<<前段試作進(jìn)度表>>，生產(chǎn)部門(mén)各段主管須核實(shí)目前的生產(chǎn)狀況，并確定能否按計(jì)劃部所排時(shí)間按時(shí)完成相關(guān)工作。

4.1.2.由計(jì)劃部召集，副總主持各相關(guān)部門(mén)主管召開(kāi)<訂單排期會(huì)>，在新型體生產(chǎn)排期會(huì)上須商議、落實(shí)<<前段試作進(jìn)度表>>的確切時(shí)間，參加排期會(huì)的部門(mén)須有：開(kāi)發(fā)部、外貿(mào)部、計(jì)劃部(采購(gòu)/生管)、原料倉(cāng)、裁斷、針車(chē)、大底車(chē)間、成型。

4.1.3.副總或副總助理接到外貿(mào)部的<<生產(chǎn)制造表>>即安排復(fù)印件，發(fā)放給各生產(chǎn)單位。同時(shí)計(jì)劃部生管也須將<<前段試作進(jìn)度表>>更新，經(jīng)計(jì)劃部主管、副總或生產(chǎn)助理簽名后發(fā)給各相關(guān)部門(mén)。

4.1.4.<<前段試作進(jìn)度表>>確定后，生產(chǎn)各段主管須追蹤計(jì)劃部生管提供生產(chǎn)用具和相關(guān)資料。如生管不能在相應(yīng)的時(shí)間內(nèi)提供齊全，則此部門(mén)的完成時(shí)間順延。具體追蹤程序如下：

4.1.4.1.裁斷根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)試作材料，并追蹤計(jì)劃部提供生產(chǎn)用具，如：全套紙版、劃線(xiàn)版、印刷網(wǎng)版、印花銅模、刀模等。

4.1.4.2.針車(chē)根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到裁斷或中倉(cāng)領(lǐng)取裁好料、配好雙的全套試作材料，并追蹤計(jì)劃部提供針車(chē)需用的折邊版、位置版、套量版以及<制造流程表>等。

4.1.4.3.大底車(chē)間根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取全套試作底料，并追蹤計(jì)劃部提供全套底版，如：中底版、大底版、內(nèi)外插版以及中大底的<<工藝制作流程>>等。

4.1.4.4.成型根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到中倉(cāng)領(lǐng)取全套試作的中、大底和邦面以及全套樣楦，并追蹤計(jì)劃部提供<<成型規(guī)格表>>、<<成型規(guī)格表>>須包括鞋頭長(zhǎng)度、鞋面長(zhǎng)度、內(nèi)外腰高度、后跟高度、鞋舌長(zhǎng)度以及特殊部位的相關(guān)規(guī)格等。

4.1.4.5所有正批材料回廠，計(jì)劃部生管須追蹤原料倉(cāng)、品檢，并由倉(cāng)庫(kù)品檢負(fù)責(zé)對(duì)所有回廠的確認(rèn)OK的量產(chǎn)材料制作<<量產(chǎn)色卡>>，<<量產(chǎn)色卡>>各款四份，一份外貿(mào)部留底，一份生產(chǎn)部領(lǐng)料，一份品管部保存，用以作為品質(zhì)檢驗(yàn)的依據(jù)。

4.1.5計(jì)劃部生管發(fā)出<<前段試作進(jìn)度表>>隨后須將<<全套試作問(wèn)題記錄表>>發(fā)生產(chǎn)部門(mén)各主管手中。<<全套試作問(wèn)題記錄>>各款一份，由前面部門(mén)傳遞到最后工序，生管須追蹤落實(shí)，并收回此表。

4.1.6生管須追蹤開(kāi)發(fā)部在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供全套紙版及相關(guān)資料給生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行手剪試作。(注意：開(kāi)發(fā)部發(fā)出的所有生產(chǎn)用具及資料須有開(kāi)發(fā)部的專(zhuān)用標(biāo)識(shí)刀模、銅模、網(wǎng)版類(lèi)除外)

4.1.6.1召開(kāi)<<試作會(huì)議>>

4.1.6.2開(kāi)發(fā)部做好相關(guān)生產(chǎn)用具后，即通知計(jì)劃部生管、計(jì)劃部生管即通知生產(chǎn)部門(mén)的各相關(guān)主管到開(kāi)發(fā)部領(lǐng)取。生管須跟蹤落實(shí)，并要求領(lǐng)取人員在<<生產(chǎn)用具追蹤表>>上簽名認(rèn)可。

4.1.6.3大底車(chē)間領(lǐng)到全套紙樣和<<中、大底工藝流程>>后，即按開(kāi)發(fā)部的要求進(jìn)行試作。試作中出現(xiàn)任何問(wèn)題都須由現(xiàn)場(chǎng)副理記錄在<<全套試作問(wèn)題記錄表>>上，并及時(shí)找相關(guān)人員協(xié)商解決。全套中、大底試作完成后經(jīng)部門(mén)最商主管審核后送開(kāi)發(fā)部，由技術(shù)總監(jiān)或開(kāi)發(fā)副總確認(rèn)。確認(rèn)OK由開(kāi)發(fā)副總填寫(xiě)確認(rèn)意見(jiàn)，并發(fā)<<全套中、大底試作確認(rèn)報(bào)告>>至相關(guān)單位。<<全套中、大底試作確認(rèn)報(bào)告>>發(fā)

計(jì)劃部、副總助理、外貿(mào)部、品管部、大底車(chē)間、成型各一份。全套試作OK的中大底直接存于中倉(cāng)。

4.1.6.4裁斷領(lǐng)到全套紙版及相關(guān)資料后，即按開(kāi)發(fā)部的要求進(jìn)行備料，在備料過(guò)程中須注意原材料的加

工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何問(wèn)題須記錄在<<全套試作問(wèn)題記錄表>>上。將備好的全套試作材料轉(zhuǎn)針車(chē)，同時(shí)將<<全套試作問(wèn)題記錄表>>傳針車(chē)最高主管。

4.1.5.5針車(chē)在接到全套試作材料和相關(guān)貨料后，即按開(kāi)發(fā)部的<<制造流程表>>進(jìn)試作。試作中出現(xiàn)任何問(wèn)

題須由現(xiàn)場(chǎng)副理記錄在<<全套試作問(wèn)題記錄表>>上，并及時(shí)找相關(guān)人員協(xié)商處理。針車(chē)鞋面做好后由材料收發(fā)人員送入中倉(cāng)。

4.1.6.6計(jì)劃部生管在時(shí)間安排上要把握好，全套中、大底與針車(chē)全套鞋面須在同一時(shí)間完成，接到開(kāi)發(fā)

部的<<全套中、大底試作確認(rèn)報(bào)告>>即可通知成型主管安排領(lǐng)料人員到中倉(cāng)領(lǐng)取全套試作的邦面和中、大底。

4.1.6.7成型領(lǐng)到全套試作的邦面中、大底、全套樣楦和<<成型規(guī)格表>>后，即按開(kāi)發(fā)部的要求進(jìn)行全套

貼底，貼底時(shí)須注意，所有SIZE的左腳攀幫或入楦，右腳貼底，以方便技術(shù)確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。如試作中有任何問(wèn)題須及時(shí)通知開(kāi)發(fā)部相關(guān)人員到現(xiàn)指導(dǎo)，并將問(wèn)題點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)副理記錄在<<前段試作問(wèn)題記錄表>>上。

4.1.6.8成型完成全套試作后，即將所有試作鞋送到二樓會(huì)議室或開(kāi)發(fā)部，由計(jì)劃部生管通知開(kāi)發(fā)副總確

認(rèn)，開(kāi)發(fā)副總確認(rèn)時(shí)須注意審核：如左腳鞋面是否貼楦，幫腳余皮寬窄是否到位，鞋口、鞋頭、后跟的三點(diǎn)中心是否成一直線(xiàn)。針車(chē)的做工是否符合品質(zhì)要求，削皮是否到位，鞋面有無(wú)凸痕，面料是否為“染透心”外露地方是否須涂邊等等。右腳貼底后的大底前后中心有無(wú)歪掉，橡膠底有無(wú)脫水、變形現(xiàn)象，幫面是否起皺，大底是否平穩(wěn)，幫腳有無(wú)溢膠等等。開(kāi)發(fā)副總確認(rèn)后填寫(xiě)確認(rèn)意見(jiàn)，并將<<全套試作確認(rèn)報(bào)告>>發(fā)計(jì)劃部、品管部、生產(chǎn)部、外貿(mào)部、原料倉(cāng)。

4.1.6.9手剪試作確認(rèn)OK，計(jì)劃部生管則開(kāi)據(jù)<<刀模申購(gòu)聯(lián)絡(luò)單>>通知開(kāi)發(fā)部準(zhǔn)備全套刀模制作及相關(guān)

網(wǎng)版、印花銅模，全套位置版、劃線(xiàn)版及相關(guān)資料等，制作與確認(rèn)程序同上述手剪試作作業(yè)。(注：有的款式可直接進(jìn)行刀模試作，此項(xiàng)由計(jì)劃部和開(kāi)發(fā)部決定。<<前段試作進(jìn)度表>>上須注明是手剪試作還是刀模試作)。

4.1.7量產(chǎn)會(huì)議

4.1.7.1全套產(chǎn)前試作的制作與確認(rèn)過(guò)程完畢，計(jì)劃部生管即組織外貿(mào)部、開(kāi)發(fā)部、品管部、原料倉(cāng)、裁

斷、針車(chē)、大底車(chē)間、成型等部門(mén)主管或相關(guān)人員召開(kāi)<<量產(chǎn)會(huì)議>>，由生產(chǎn)部助理或副總主持?？偨Y(jié)量產(chǎn)前試作中出現(xiàn)的問(wèn)題，并與開(kāi)發(fā)部和各部門(mén)主管定出解決方案，以避免大量生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

4.1.7.2外貿(mào)部跟單員須記錄<<量產(chǎn)會(huì)議>的會(huì)議內(nèi)容，并在會(huì)議結(jié)束的當(dāng)天將<<量產(chǎn)會(huì)議記錄>>經(jīng)開(kāi)發(fā)

部副總和部門(mén)經(jīng)理簽名后發(fā)各相關(guān)單位。(注：受文單位須在原件背面簽名，沒(méi)有簽名的則視為發(fā)文者未將資訊傳達(dá)到位)。

4.1.7.3計(jì)劃部須在接到外貿(mào)部的<<量產(chǎn)會(huì)議記錄>>后才能通知生產(chǎn)單位大量生產(chǎn)。

4.2大量生產(chǎn)作業(yè)程序

4.2.1.裁斷作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.1.1.接到計(jì)劃部的量產(chǎn)通知，裁斷主管即填寫(xiě)<<車(chē)間生產(chǎn)指令單>>派任務(wù)給下料管理員，下料管理員則安排相關(guān)人員根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>填寫(xiě)<<原物料領(lǐng)料單>>.<<原物料領(lǐng)料單>>經(jīng)部門(mén)主管簽字后，領(lǐng)料人員須帶上<<生產(chǎn)制造表>>、<<量產(chǎn)色卡>>、<<原物料領(lǐng)料單>>到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。(倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)同樣須出示自己的<<生產(chǎn)制造表>>和<<量產(chǎn)色卡>>，即兩份相對(duì)應(yīng)、吻合才可發(fā)料)。

4.2.1.2裁斷在下料時(shí)須注意：

① 如是真皮的，每一張都要按整個(gè)鞋面部件配雙下。如：表面光滑、皮下組織緊密的部份則用來(lái)取

鞋頭、后套、外腰，表面有傷痕，又比較松軟部份，則用來(lái)取內(nèi)腰和不承受拉力的部位。

②.如果是反毛皮，則毛的長(zhǎng)短須配雙，毛淺部份取鞋頭、外腰，毛長(zhǎng)部份取內(nèi)腰或陰影部；如果是PU，則要注意加工貼合時(shí)，裡布的延伸方向是否與面料的延伸方向一致，有無(wú)加工錯(cuò)誤等。

③.如是天鵝絨或仿羊絨之類(lèi)的毛面材料，下料時(shí)須注意灰塵、雜質(zhì)污染。

4.2.1.3.裁料后在進(jìn)行檢料工作時(shí)，須注意裁料數(shù)量是否按訂單數(shù)量配碼、配雙、配色等。并將檢驗(yàn)好的材

料按訂單配碼裝進(jìn)專(zhuān)用的塑膠袋，每袋裝一件。每件材料必須附‘配碼清單’ 一張（即訂單號(hào)、款號(hào)、顏色、碼數(shù)、雙數(shù)明細(xì)）。

4.2.1.4.裁斷下料工作完成后，管理人員即安排負(fù)責(zé)印刷或劃線(xiàn)的人員到裁斷領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)須對(duì)照各件材料的‘清單’進(jìn)行點(diǎn)數(shù)。在印刷、劃線(xiàn)工作完成后按原樣裝好轉(zhuǎn)削皮班。

4.2.1.5.削皮班在接到材料時(shí)同樣要對(duì)照‘清單’進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。在削皮作業(yè)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：

4.2.1.5.1.操作前須先開(kāi)機(jī)檢測(cè)機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如壓腳有無(wú)抵觸沙輪，沙輪有無(wú)抵觸刀口等等，并

根據(jù)材料的厚度調(diào)節(jié)機(jī)器。（港寶材料類(lèi)應(yīng)設(shè)一臺(tái)專(zhuān)用削皮機(jī)）

4.2.1.5.2.削皮時(shí)須注意先后順序：如幫腳處正面打粗削第1關(guān)；外露倒邊削第2關(guān)；反車(chē)合縫削第3

關(guān)；折邊位置削第4關(guān)；搭位削第5關(guān)等。如削皮時(shí)不按先后順序，則容易報(bào)廢材料或達(dá)不到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在削皮的過(guò)程中，管理人員和品檢要進(jìn)行過(guò)程中的品質(zhì)控制。

4.2.1.5.3.削皮工序完成后，按照原樣包裝好交入中倉(cāng)的幫面?zhèn)}管員。

4.2.1.6.中倉(cāng)幫面?zhèn)}管員在收料時(shí)，須對(duì)各件材料的訂單號(hào)、款號(hào)、顏色、配碼、雙數(shù)等對(duì)照＜＜生產(chǎn)制造表＞＞進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)無(wú)誤后存放在相應(yīng)的貨架。材料入中倉(cāng)須填寫(xiě)材料入庫(kù)單，可先以＜＜底部材料入庫(kù)單＞＞代用，備注欄須注明是‘面料’。

以上工作須有生管員追蹤落實(shí)。

4.2.2.針車(chē)作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.2.1.根據(jù)計(jì)劃部安排的上線(xiàn)時(shí)間，由針車(chē)領(lǐng)料員到中倉(cāng)領(lǐng)取配好的幫面材料，如果是抽條或直裁的材料，就直接到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取。在中倉(cāng)領(lǐng)取幫面材料時(shí)可以＜＜底料領(lǐng)料單＞＞代用作為材料轉(zhuǎn)交的依據(jù)，但備注欄須注明是‘面料’。

4.2.2.2.幫面材料在發(fā)給針車(chē)員工時(shí)，各班的班長(zhǎng)須對(duì)材料的品質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行抽檢。如有報(bào)廢或欠數(shù)由各班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)追蹤補(bǔ)回。各組組長(zhǎng)根據(jù)開(kāi)發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞排工序流程，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。針車(chē)大致作業(yè)程序?yàn)椋盒捱?--折邊—貼補(bǔ)強(qiáng)----鞋面定型-----內(nèi)裡接合----幫面接合----面、裡接合-----修剪線(xiàn)頭。

4.2.2.3.各組長(zhǎng)或課長(zhǎng)在排工序流程時(shí)，要按開(kāi)發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞作業(yè)。作業(yè)時(shí)各主管須注意材料的品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，如：折邊時(shí)要查看削皮是否到位，厚薄、斜度、寬度等。印刷或劃線(xiàn)是否跑位、線(xiàn)條是否清晰等。不合格品須退回裁斷。手工作業(yè)時(shí)須注意：折邊時(shí)轉(zhuǎn)彎地方弧度要圓順，寬度要均勻一致，兩角弧度要對(duì)稱(chēng)，不可有高低。貼內(nèi)里時(shí)不可平放著貼，要順著鞋面或領(lǐng)口弧度貼，即貼出楦的弧形，以免在成型時(shí)內(nèi)里起皺。針車(chē)作業(yè)時(shí)須注意各部件的中心位置是否對(duì)齊；內(nèi)裡修邊是否修干凈，有無(wú)修斷線(xiàn)等等。

4.2.2.4.鞋面完成后須經(jīng)線(xiàn)上最終品檢配雙檢驗(yàn)或抽檢后，再由收料人員作數(shù)量點(diǎn)收。數(shù)量點(diǎn)收后填鞋面轉(zhuǎn)交單由針車(chē)領(lǐng)料人員送入中倉(cāng)辦理鞋面轉(zhuǎn)交手續(xù)。（鞋面轉(zhuǎn)交單可暫以＜底部材料入庫(kù)單＞代用，備注欄須注明是‘成品鞋面’。）

以上工作須由生管員追蹤落實(shí)。

4.2.3.大底車(chē)間作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.3.1.根據(jù)計(jì)劃部安排的上線(xiàn)時(shí)間，大底車(chē)間主管按《生產(chǎn)制造表》的配碼下車(chē)間生產(chǎn)指令單給車(chē)間管理人員，進(jìn)行中大底的大貨備料。

4.2.3.2.底部材料備好后在進(jìn)行中底組合時(shí)須注意：

*、如是整形中底，須注意內(nèi)外插的削邊寬度與出尾厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn);

*、中底開(kāi)槽的寬度、厚度是否與紙版相符，有無(wú)跑位等。

*、中底砂邊的斜度是否按工藝要求，中底包邊的裁條寬度、裁向是否正確等;

*、要注意鋼條的規(guī)格、弧形是否與楦底孤形一致。如是代用的最好進(jìn)行試穿后再進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.3.3.大底組合時(shí)須注意：

*、大底沿條的寬度、厚度以及開(kāi)槽的寬度、深度是否標(biāo)準(zhǔn)，線(xiàn)條是否圓順;

*、底板拉毛后的厚度是否均勻一致，并注意區(qū)分磨邊的類(lèi)型;

*、注意面底漆、邊漆的顏色區(qū)分以及工藝要求等。

4.2.3.4.中大底、跟做好后須由線(xiàn)上最終品檢作品質(zhì)抽檢或每雙檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后的合格品由車(chē)間收料員作數(shù)量點(diǎn)收后，開(kāi)《底部材料入庫(kù)單》轉(zhuǎn)入中倉(cāng)。

以上作業(yè)須有生管員追蹤落。

4.2.4.成型作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.4.1.根據(jù)計(jì)劃部安排的上線(xiàn)時(shí)間，追蹤針車(chē)、大底車(chē)間的面、底成品的完成時(shí)間。鞋面、中大底、跟轉(zhuǎn)入中倉(cāng)后，成型主管即安排領(lǐng)料人員根據(jù)《生產(chǎn)制造表》的配碼填寫(xiě)《底料領(lǐng)料單》到中倉(cāng)領(lǐng)取配套的鞋面與中大底、鞋跟。

4.2.4.2.前段作業(yè)時(shí)須注意：

*、鞋面、楦頭配雙時(shí)要注意SIZE的雙數(shù)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼雙數(shù);

*、裝前、后港寶時(shí)要注意削邊的寬度、斜度及出尾的厚度是否符合工藝要求;

*、鞋面上膠的寬度不可超過(guò)15mm，過(guò)烘箱的溫度要適中，時(shí)間要控制好;

*、前后幫操作時(shí)，如是單鞋，后跟、內(nèi)外腰高度及鞋面長(zhǎng)度須嚴(yán)格按《成型規(guī)格表》作業(yè)，前幫、腰

幫操作時(shí)的手勢(shì)要規(guī)范、力道要均勻一致，以免幫腳出現(xiàn)花腳現(xiàn)象;

4.2.4.3.中段作業(yè)時(shí)須注意：

*、鞋面在劃線(xiàn)時(shí)須配雙劃，幫腳打粗（拉毛）不可超過(guò)劃線(xiàn);

*、鞋面、大底上膠時(shí)要擦到位并且均勻一致，不可出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象;鞋面的膠水不可超過(guò)劃線(xiàn)，大

底的膠水不可擦到邊墻外沿;過(guò)烘箱時(shí)溫度、時(shí)間要控制好;

*、貼底時(shí)要注意手勢(shì)，大底邊沿線(xiàn)條要圓順，不可呈波浪等扭曲狀;如是橡膠底，須做脫水測(cè)試。*、大底補(bǔ)膠時(shí)嚴(yán)禁用‘瞬間膠’作業(yè)。冷凍時(shí)的溫度須根據(jù)鞋子的需要調(diào)至最佳狀態(tài)。

4.2.4.4.后段整理：

*、拔楦時(shí)須注意鞋子的冷凍定型是否到位，以免后跟打釘后鞋口變形;

*、放鞋墊前須注意黃膠不可擦到內(nèi)里，以免膠水外露污染;

*、鞋面清潔時(shí)要將針車(chē)沒(méi)有修凈的線(xiàn)頭烘干凈，但要注意白色鞋面容易污染泛黃;大底溢膠要清理干

凈;

*、塞紙團(tuán)時(shí)大小要適中，形狀要規(guī)范。不可將鞋子撐變形等;

*、包裝時(shí)須注意有無(wú)順腳、亂碼等現(xiàn)象。裝箱時(shí)要對(duì)著《生產(chǎn)制造表》的配碼來(lái)裝，注意外箱的印

刷圖案是否與《生產(chǎn)制造表》上的客人要求相符等。

以上工作須有生管員追蹤落實(shí)。

4.3.成品入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)：

4.3.1.外箱裝好后，成品倉(cāng)庫(kù)管理員填寫(xiě)《成品入庫(kù)單》作好入庫(kù)手續(xù)，并核對(duì)入庫(kù)明細(xì)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼。核對(duì)無(wú)誤后填寫(xiě)《成品出庫(kù)單》和《成品裝箱明細(xì)》?！冻善啡霂?kù)單》一式五聯(lián)，倉(cāng)庫(kù)留底一聯(lián)，財(cái)務(wù)二聯(lián)，成型部門(mén)一聯(lián)，計(jì)劃部一聯(lián);《成品出庫(kù)單》一式五聯(lián)，倉(cāng)庫(kù)留底一聯(lián)，財(cái)務(wù)二聯(lián)，承運(yùn)單位一聯(lián)，計(jì)劃部一聯(lián);《成品裝箱明細(xì)》一式五聯(lián)，倉(cāng)庫(kù)留底一聯(lián)，財(cái)務(wù)一聯(lián)，外貿(mào)部一聯(lián)，承運(yùn)單位一聯(lián)，計(jì)劃部一聯(lián)。

以上工作須有生管員跟蹤落實(shí)。

4.4.當(dāng)次訂單出貨后，各部門(mén)主管須根據(jù)計(jì)劃部發(fā)的《前段試作進(jìn)度表》追蹤安排后續(xù)訂單。

5、相關(guān)表單：

5.1.《大量生產(chǎn)試楦單》

5.2.《前段試作進(jìn)度表》

5.3.《試作會(huì)議記錄》

5.4.《全套試作問(wèn)題記錄表》

5.5.《制造流程表》

5.6.《生產(chǎn)制造表》

5.7.《量產(chǎn)色卡》

5.8.《全套中大底試作確認(rèn)報(bào)告》

5.9.《全套試作確認(rèn)報(bào)告》

5.10.《量產(chǎn)會(huì)議記錄》

5.11.《車(chē)間生產(chǎn)指令單》

5.12.《原物料領(lǐng)料單》

5.13.《底部材料領(lǐng)料單》

5.14.《鞋面轉(zhuǎn)交單》暫以《底部材料入庫(kù)單》代用

5.15.《底部材料入庫(kù)單》

5.16.《成品入庫(kù)單》

5.17.《成品出庫(kù)單》

5.18.《成品裝箱明細(xì)表》

生產(chǎn)流程圖：

第五篇：生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理作業(yè)流程

生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理作業(yè)流程

一、業(yè)務(wù)：

1、業(yè)務(wù)接獲客戶(hù)訂單或預(yù)測(cè)后，制定內(nèi)部“出貨排程”并以MAIL的方式知會(huì)物控、生管、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、品保及工程等單位。

2、業(yè)務(wù)單位須在出貨前提前一天將“出貨單”交與倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人，如有特殊出貨說(shuō)明事項(xiàng)，須以書(shū)面的形式告知各相關(guān)單位并簽字確認(rèn)。

3、業(yè)務(wù)單位須明確貨物所發(fā)客戶(hù)、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、交貨地點(diǎn)、交貨時(shí)間以及交付作業(yè)時(shí)客戶(hù)的相關(guān)規(guī)定。

二、物控：

1、物控接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的訂單或預(yù)測(cè)后，依現(xiàn)有原材、成品、輔材、在制品及在途購(gòu)臵物料等狀況，制定“物料需求計(jì)劃”。

2、物控依“物料需求計(jì)劃”制定“物料需求申請(qǐng)單”，提交單位主管、部門(mén)主管及總經(jīng)理進(jìn)行審核。完畢后提交采購(gòu)單位進(jìn)行物料購(gòu)臵。

3、物控依“物料需求申請(qǐng)單”進(jìn)行相關(guān)物料的調(diào)達(dá)進(jìn)度追蹤，確保所需物料必須在約定的時(shí)間調(diào)達(dá)至公司指定場(chǎng)所。

三、采購(gòu)：

1、采購(gòu)接獲物控所提交的“物料需求申請(qǐng)單”后，依公司現(xiàn)有合格供應(yīng)商名錄進(jìn)行物料采購(gòu)廠商、單價(jià)、數(shù)量、調(diào)達(dá)周期及付款方式等信息確認(rèn)，并制定“物料采購(gòu)單”。如現(xiàn)有合格廠商名錄中沒(méi)有或無(wú)法在約定時(shí)間內(nèi)進(jìn)供貨時(shí)，則須立即提報(bào)新廠商開(kāi)發(fā)申請(qǐng)至總部廠商開(kāi)發(fā)工程師進(jìn)行新廠商的開(kāi)發(fā)與導(dǎo)入。

2、“物料采購(gòu)單”制定完畢后提交單位主管、部門(mén)主管及總經(jīng)理審核。完畢后將“物料采購(gòu)單”發(fā)至指定廠商，并要求廠商在“物料采購(gòu)單”上進(jìn)行簽字/蓋章回傳。

3、采購(gòu)接獲廠商簽字/蓋章回傳的“物料采購(gòu)單”后，以MAIL的方式告知物控供貨廠商的聯(lián)系方式及供貨明細(xì)，并協(xié)同物控一起進(jìn)行采購(gòu)物料的調(diào)達(dá)進(jìn)度追蹤與確認(rèn)。

4、如物料采購(gòu)是需全額或部份預(yù)付貨款的廠商時(shí)，采購(gòu)須在下“物料采購(gòu)單”的同時(shí)提交“付款申請(qǐng)單”并經(jīng)單位單位主管、部門(mén)主管及總經(jīng)理審核完畢后提交財(cái)務(wù)。

5、采購(gòu)依實(shí)際廠商確認(rèn)回傳信息制定“采購(gòu)物料調(diào)達(dá)計(jì)劃表”，并以MAIL的方式知會(huì)生管、物控、倉(cāng)庫(kù)及品保。

四、生管：

1、生管接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的訂單或預(yù)測(cè)后，依據(jù)依現(xiàn)有“生產(chǎn)計(jì)劃”及原材、成品、在制品、物料調(diào)達(dá)周期等狀況，制定新的“生產(chǎn)計(jì)劃表”。

2、生管依“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及人力的產(chǎn)能及稼動(dòng)評(píng)估，并對(duì)因產(chǎn)能或設(shè)備稼動(dòng)不足所需的設(shè)備及人力補(bǔ)充提出書(shū)面申請(qǐng)，提交單位主管確認(rèn)、部門(mén)主管審批、總經(jīng)理核準(zhǔn)。申請(qǐng)獲批后須及時(shí)提交人事行政及工程單位，進(jìn)行人力招募及設(shè)備購(gòu)臵申請(qǐng)。如提案未獲或部份批準(zhǔn)時(shí)，則須依實(shí)際批復(fù)狀況重新制定“生產(chǎn)計(jì)劃表”。

3、“生產(chǎn)計(jì)劃表”確定后須以MAIL的方式知會(huì)業(yè)務(wù)、物控、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、品保及工程等相關(guān)單位。

4、生管依“生產(chǎn)計(jì)劃表”相關(guān)時(shí)間安排制定“生產(chǎn)訂單”及“派工單”，以書(shū)面的方式知會(huì)生產(chǎn)及倉(cāng)庫(kù)單位，并依此安排生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與追蹤。

五、倉(cāng)庫(kù)：

1、倉(cāng)庫(kù)接獲采購(gòu)所下達(dá)的“采購(gòu)物料調(diào)達(dá)計(jì)劃表”進(jìn)行相關(guān)庫(kù)位安排。在廠商物料調(diào)達(dá)后須仔細(xì)核查所送物料是否與“采購(gòu)訂單”所要求的批次、品名、規(guī)格及數(shù)量等要求相一致。如有異常須第一時(shí)間以電話(huà)的方式告知采購(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，并指定解決方案。

2、倉(cāng)庫(kù)接獲生管所下達(dá)的“生產(chǎn)訂單”后，依“生產(chǎn)訂單”要求進(jìn)行配料。對(duì)于物料的發(fā)放管制必須遵循先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。

3、倉(cāng)庫(kù)依據(jù)業(yè)務(wù)所下達(dá)的出貨排程進(jìn)行備料包裝，并依業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨單”及時(shí)追蹤并確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品的庫(kù)存及生產(chǎn)入庫(kù)狀況。如有異常須第一時(shí)間以MAIL及電話(huà)的方式告知業(yè)務(wù)及生管。

4、倉(cāng)庫(kù)所備貨物在出貨前須與送貨人員或物流公司人員仔細(xì)核對(duì)貨物的訂單號(hào)、品名、數(shù)量、相關(guān)單據(jù)及憑證是否與業(yè)務(wù)出貨需求相一致。核對(duì)完畢后須送貨或物流公司人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。如有異常須第一時(shí)間電話(huà)告知業(yè)務(wù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，并指定解決方案。

六、品保

1、品保接獲采購(gòu)所下達(dá)的“采購(gòu)物料調(diào)達(dá)計(jì)劃表”后，須及時(shí)確認(rèn)相關(guān)物料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否建立，并依物料預(yù)定調(diào)達(dá)的日期進(jìn)行相關(guān)人力及量測(cè)儀器的準(zhǔn)備。

2、品保接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨排程”后，須及時(shí)調(diào)閱客戶(hù)資料需求信息，例如：材質(zhì)證明、SGS報(bào)告、ROHS報(bào)告、出貨檢測(cè)報(bào)告、海關(guān)報(bào)檢資料及其它客戶(hù)指定憑證等。

3、品保須在正式出貨前與倉(cāng)庫(kù)仔細(xì)核對(duì)客戶(hù)所需的相關(guān)憑證是否齊全，以及所出貨物是否與業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨單”信息相一致。如有任何異常須第一時(shí)間電話(huà)告知生管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，并指定解決方案。

4、品保接獲生管所下達(dá)的“生產(chǎn)計(jì)劃”后，須仔細(xì)檢查所需加工產(chǎn)的相關(guān)SOP、SIP、QC工程圖及相關(guān)檢測(cè)儀器是否齊全，如有缺失或遺漏須及時(shí)向部門(mén)主管及工程提出，并予以解決。

七、工程：

1、工程接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨排程”后，須立即確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料是否建立完整。ERP中的BOM設(shè)臵是否完成。如有異常或是新品，則須立即進(jìn)行修正或進(jìn)行新品BOM建立，并于生管所排定的生產(chǎn)計(jì)劃日期前完成。

2、工程接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨排程”后，依排程所確定的數(shù)量需求，對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存刀模的使用壽命狀況確認(rèn)，如超出現(xiàn)有刀模產(chǎn)出能力范圍或?yàn)樾缕肺锪蠒r(shí)，工程單位須立即提出刀模申請(qǐng)，并確保在生管所排定的生產(chǎn)計(jì)劃日期前將刀模調(diào)達(dá)到位。

3、工程依生管所提出的設(shè)備申請(qǐng)進(jìn)行設(shè)備購(gòu)臵評(píng)估。如可通過(guò)生產(chǎn)加工工藝改良達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)加工產(chǎn)能需求時(shí)，則可由工程提出設(shè)備采購(gòu)申請(qǐng)取消。反之，則需依未來(lái)業(yè)務(wù)訂單需求預(yù)測(cè)進(jìn)行評(píng)估所購(gòu)臵設(shè)備的型號(hào)及數(shù)量。

八、財(cái)務(wù)：

1、財(cái)務(wù)在接獲采購(gòu)所提交的“付款申請(qǐng)單”后，須制定相關(guān)廠商貨款的付款計(jì)劃，并及時(shí)提交總經(jīng)理及總部審批，獲批后按既定計(jì)劃進(jìn)行付款。

2、如因簽核過(guò)程延誤或?qū)徟^(guò)程中發(fā)現(xiàn)單據(jù)異常而無(wú)法按既定時(shí)

間付款時(shí)，須及時(shí)知會(huì)采購(gòu)與廠商進(jìn)行溝通處理。在協(xié)調(diào)無(wú)果的情況下須第一時(shí)間電話(huà)通知工廠長(zhǎng)進(jìn)行處理，并制定應(yīng)急處理方案報(bào)總經(jīng)理審批。

九、人事行政：

1、人事行政接獲生管單位所提交的人力需求申請(qǐng)后，立即排定人力招募計(jì)劃，并于指定日期內(nèi)將相關(guān)人力招募到位。

2、人事行政須依公司“人力需求計(jì)劃表”長(zhǎng)期進(jìn)行相關(guān)人力儲(chǔ)備，以便在人力申請(qǐng)需求時(shí)，將相關(guān)人員及時(shí)招募到位。

3、人事行政依公司“人力需求計(jì)劃表”預(yù)期并及時(shí)提供員工之培訓(xùn)及食宿等相關(guān)后勤保障工作。確保公司正常運(yùn)營(yíng)所需的后勤保障。

十、總經(jīng)理室：

依公司營(yíng)運(yùn)目標(biāo)為導(dǎo)向，予以上述所有相關(guān)事項(xiàng)的核批及工作指示，給予公司所有單位及人員的工作支持與幫助。

十一、通則：

1、上述所有單位相關(guān)責(zé)任人員的資訊發(fā)布須于每日上午11：00前完成，并依上述要求進(jìn)行電話(huà)或MAIL的方式支會(huì)到各相關(guān)單位責(zé)任人。

2、上述所有單位相關(guān)責(zé)任人員須于每日上午12:00前完成相關(guān)郵件的查收，并于當(dāng)日下午16：00前完成相關(guān)事項(xiàng)的處理與回復(fù)。

3、所有需要會(huì)議檢討并決議的相關(guān)事項(xiàng)均于當(dāng)日16：00以后進(jìn)行，如有特殊需要，則需提前1小時(shí)告知各相關(guān)單位。緊急連絡(luò)事項(xiàng)，則即時(shí)通知處理。

4、所有人員須合理安排各自當(dāng)日工作，除上述例行事項(xiàng)處理時(shí)間外，盡量避免臨時(shí)性的會(huì)議或討論，從而影響其他相關(guān)單位人員的正常工作。

HWAEN

2011年7月5日