第一篇：防爆干燥箱作業(yè)指導書

5防爆干燥箱

5.1防爆干燥箱的操作程序

5.1.1檢查干燥柜發(fā)熱體是否工作正常；

5.1.2檢查循環(huán)風機是否工作正常；

5.1.3檢查控制儀表是否工作正常。

5.1.4檢查頂部的自然排氣口是否處于開啟狀態(tài)。

5.1.5檢查強排風機是否正常。

5.1.6檢查門框密封條是否正常。

5.1.7將產(chǎn)品放入冷態(tài)的干燥柜內(nèi)，放好后關好柜門，準備干燥。

5.2產(chǎn)品干燥

5.2.1按規(guī)定設定好干燥溫度和時間，最高溫度不能超過120℃。對干燥柜送電升溫并開啟循環(huán)風機，對產(chǎn)品進行干燥。

5.2.2 根據(jù)產(chǎn)品的多少和蒸發(fā)氣體的具體情況，適時開啟強排風機。避免大量可燃性氣體積聚在箱體內(nèi)部、或者排放在室內(nèi)。建議每隔五分鐘開啟一次強排風機一分鐘。

5.2.2到達設定的干燥溫度和時間后，干燥柜會自動斷電進行冷卻,開啟強排風機抽風，待箱內(nèi)溫度冷卻至50℃以下，切斷電源，打開柜門，小心從干燥箱中取出干燥好的產(chǎn)品；

5.2.3干燥箱視情況進行衛(wèi)生清潔，以避免箱體內(nèi)在風機的作用下產(chǎn)生粉塵氣氛。

5.3停機

使用完畢后，關閉循環(huán)風機，斷開電源停機。

特別注意：

1．該干燥箱適合于蒸發(fā)酒精液體，禁止用于其它介質(zhì)的蒸發(fā)，禁止有腐蝕性的介質(zhì)進入箱體內(nèi)部。

2．避免產(chǎn)生粉塵的條件。如：不得過長時間的干燥粉末產(chǎn)品，以避免在風機的作用下產(chǎn)生粉塵氣氛。

3．嚴禁在箱體內(nèi)溫度處于50度以上，開門操作。

第二篇：瓦斯隧道通風、防爆作業(yè)指導書

目 錄

1.編制目的..................................................................................2 2.編制依據(jù)..................................................................................2 3.適用范圍..................................................................................2 4.施工方法及施工工藝.............................................................2 5.瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)配置.................................................................4 6.瓦斯監(jiān)測實施.........................................................................4 7.通風、瓦斯、煤塵安全監(jiān)測及施工措施.............................6 8.事故預防和處理措施.............................................................7 瓦斯隧道通風、防爆作業(yè)指導書

1.編制目的

通過實施本程序，以保證新建巴達鐵路站前I標徐家灣隧道進口的通風、防爆。通過預先鑒定工序作業(yè)能力和實施有效地施工過程控制，實現(xiàn)質(zhì)量目標最大限度的滿足施工要求。

2.編制依據(jù)

⑴《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》 TB10417-2003 ⑵《鐵路隧道工程施工技術指南》 TZ204-2008 ⑶《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》 TB10304-2009 3.適用范圍

適用于巴達鐵路站前I標徐家灣隧道進口的施工作業(yè)。

4.施工方法及施工工藝

4.1 施工原則

瓦斯爆炸是施工中最大的安全隱患。瓦斯爆炸的3個必要條件：一是要有一定濃度的瓦斯(主要為CH4)；二是要有火源；三是要有足夠的氧氣。要達到安全生產(chǎn)的目的，就必須從瓦斯監(jiān)測、通風、設備防爆等綜合預防措施下手，杜絕洞內(nèi)同時具備瓦斯爆炸的3個必要條件。通過對瓦斯的實時監(jiān)測，控制和防止瓦斯?jié)舛瘸?，是防止瓦斯爆炸發(fā)生的關鍵。

在施工中，對安全生產(chǎn)影響最大的是瓦斯(主要成分是CH4)、一氧化碳(C0)濃度。故在本隧道施工中，主要以CH4、C0為監(jiān)測對象，監(jiān)控隧道內(nèi)有害氣體的濃度。

瓦斯監(jiān)測的目的：

⑴防止在施工過程中，有害氣體濃度超限造成災害，以確保施工安全和施工的正常進行；

⑵根據(jù)監(jiān)測到的洞內(nèi)有害氣體的濃度大小，及時采取相應的技術措施；

⑶檢驗防排瓦斯技術措施效果，正確指導隧道施工，為科學組織施工提供依據(jù)。4.2監(jiān)測依據(jù)及執(zhí)行標準

⑴監(jiān)測依據(jù)

隧道瓦斯的監(jiān)測，主要以《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤礦瓦斯突出細則》、《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》為主要依據(jù)，并參照現(xiàn)行《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》，根據(jù)上述規(guī)程進行有害氣體的監(jiān)測、控制。

⑵瓦斯限值與處理

隧道巖層中瓦斯涌出濃度的大小是危險程度的標志，施工中必須將瓦斯?jié)舛瓤刂圃诎踩南拗狄詢?nèi)。隧道施工控制瓦斯限值及超限處理措施見表1。

表1 瓦斯?jié)舛瓤刂茦藴屎屯咚钩尢幚泶胧?/p>

5.瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)配置

隧道施工使用瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的目的是為了通過采用新技術來改進掘進過程中的安全狀況，即隧道無論是采用簡單的檢測手段還是采用復雜的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，其目標都是：改善隧道內(nèi)的環(huán)境與安全條件，提高開挖進度，保證隧道按時完工。為此，監(jiān)測系統(tǒng)的選擇主要應從以下幾個方面考慮。

⑴瓦斯隧道災害情況

如隧道瓦斯涌出量(是否突出)、煤層自然發(fā)火、沖擊地壓及地溫地熱等災害及程度都是確定建立隧道瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)類型的依據(jù)。

⑵瓦斯隧道的現(xiàn)場控制

要根據(jù)隧道施工中開挖面的數(shù)量、機電設備安裝地點、數(shù)目等需要監(jiān)測地點的數(shù)量來確定瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的裝備容量，并應在此基礎上再考慮20％～30％的備用量。

6.瓦斯監(jiān)測實施

6.1本隧道瓦斯檢測采用人工檢測和自動監(jiān)測兩種手段。人工檢測瓦斯時，報警點定為0.3％；自動瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)報警點定為0.3％，斷電點設置為0.5％。

6.2當瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)報警時，瓦檢員通知通風人員將風機轉(zhuǎn)速提高，加大風機供風量；同時瓦檢員加強對報警點及附近20 m的瓦斯?jié)舛葯z測。當瓦斯?jié)舛壤^續(xù)增大并不大于0.5％時，瓦檢員通知瓦斯報警點的施工負責人安排該工作面工作人員將洞內(nèi)施工機具整理好，并有秩序的撤出洞外。當瓦斯?jié)舛壬仙^快并迅速超過0.5％時，瓦檢員立即通知工作面施工負責人，立即將工作面工作人員有秩序的撤出；若風機加大轉(zhuǎn)速增大供風量后，瓦檢員再次檢測的瓦斯?jié)舛认陆抵?.3%以下，則通知該工作面的施工負責人，可以繼續(xù)工作，同時瓦檢員加大對該工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z測頻率，密切注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?/p>

6.3當瓦檢員攜帶的便攜式瓦斯檢測儀報警時，則立即通知該工作面施工負責人，該處立即停工，并及時通知通風人員加強通風。若是局部瓦斯積聚的地點瓦斯檢測儀報警，瓦斯?jié)舛任催_到0.5％，瓦檢員通知通風人員對該地點加強通風(開啟局部通風機等措施)，并繼續(xù)加強瓦斯?jié)舛葯z測，該地點可繼續(xù)施工，但應絕對避免火源的產(chǎn)生；當局部瓦斯積聚的地點瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，瓦檢員通知隧道施工負責人，隧道立即停工，并切斷所有電源，撤出所有工作人員，同時通知通風人員加強通風措施，瓦檢員加強瓦斯?jié)舛鹊臋z測。

6.4檢測頻率：當瓦斯?jié)舛仍?．3％以下時，瓦檢員每小時檢查一次；瓦斯?jié)舛仍?．3％以上時，應隨時檢查，檢查作業(yè)不得離開該工作面；瓦檢員必須保證“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

6.5檢測地點：隧道內(nèi)各工作面(掌子面開挖、初期支護、仰拱開挖、仰拱混凝土施工、防水板掛設、二次襯砌立模、二次襯砌混凝土灌注、隧道散水治理)；瓦斯可能產(chǎn)生積聚的地點(二襯臺車部位、隧道內(nèi)避車洞室和綜合洞室的上部、隧道內(nèi)具有明顯凹陷的地點)；隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點(電機附近、電氣開關附近、電纜接頭的地點)；瓦斯可能滲出的地點(地質(zhì)破碎地帶、地質(zhì)變化地帶、煤線地帶、裂隙發(fā)育的砂巖、泥巖及頁巖地帶)；在隧道進行超前鉆孔前，必須在超前鉆孔附近進行瓦斯檢測；被特批允許的洞內(nèi)電氣焊接作業(yè)地點、內(nèi)燃機具、電氣開關、電機附近20 m范圍內(nèi)必須進行瓦斯檢測。

6.6當兩臺瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準。瓦檢員應在8 h內(nèi)將瓦斯檢測儀器送技術室校準。瓦檢員應當加強對便攜式瓦斯檢測儀的充電與維護管理工作，使用前必須檢查便攜式瓦斯檢測儀的零點是否漂移過大和電壓欠壓。不符合要求的瓦斯檢測儀，不得使用。零點漂移過大的瓦斯檢測儀需及時送試驗組校準。瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術室存檔。

7.通風、瓦斯、煤塵安全監(jiān)測及施工措施

7.1每日必須對洞內(nèi)的空氣溫度進行測定。

7.2洞內(nèi)的總進風量應按設計要求計算后供給，同時設置測風站，測定平均風速、風量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯和一氧化碳濃度等項目。

7.3按要求安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

7.4做好超前探測工作。探測采用直徑75～105mm的鉆孔，其位置和數(shù)量按設計文件要求布置和施工，以便能準確找出煤層位置，為及時施作檢測孔掌握煤層賦存情況后采取相應的安全揭煤方法和措施提供依據(jù)。

7.5掘進采用“低爆力部分露煤震動放炮”，起爆采用電力起爆。7.6在開挖過程中可采用予抽瓦斯、超前鉆孔、震爆破、水力沖孔、前探支架、掩護拉板等安全施工措施。

7.7按通風防塵、防爆管理辦法要求，填寫“瓦斯檢測記錄表”和“通風測量記錄表”。

8.事故預防和處理措施

8.1洞外應設置消防水池和消防管路的備用。

8.2在洞口應采用無火、無焰方式取暖或使用防爆式電熱器。嚴禁攜帶火種及穿戴化纖衣物進洞。

8.3加強火工材料的管理，包括建造庫房，領發(fā)料制度，剩余材料的改變及爆破作業(yè)要求，裝藥前，放炮前和放炮后要認真檢查爆破作業(yè)地點的瓦斯含量，瓦斯含量超1%不準放炮。

8.4瓦斯隧道所使用的運輸、提升和空氣壓縮機必須有防爆裝置。8.5洞內(nèi)電源線的安裝必須符合規(guī)定，同時使用適合于瓦斯環(huán)境用的防爆電器設備。

8.6在洞內(nèi)發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵突出事故時，應迅速組織人員撤離受威脅的區(qū)域，并及時切斷電源，防止再次爆炸。

8.7當確定不會再發(fā)生爆炸事故后，應迅速恢復正常通風，排出煙霧，清理和加固導坑，再次進行監(jiān)測，以利恢復施工。

第三篇：電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程范文

xxx型電熱恒溫干燥箱

1操作步驟：

1.1將物品放入工作室的試品擱板上，物品之間應有一定的距離，以便均勻受熱，然后關上箱門，旋緊門鎖裝置。

1.2根據(jù)物品所需的加熱溫度，在工作溫度（室溫加10℃至300℃,9148A為400℃）范圍內(nèi)可任意設定加熱溫度。

1.3干燥箱接上電源后，將電源開關撥至“1”處，此時電源指示燈 亮，控溫儀上有數(shù)值顯示。

2溫度設定

2.1當所需加熱溫度與設定溫度相同時不需重新設定，反之則需重新設定。先按一下控溫儀的【SET】鍵進入溫度設定狀態(tài)，此時SV設定顯示一閃一閃，再按移位鍵【⊿】配合加鍵【△】或減鍵【▽】設定結(jié)束需按一下功能鍵【SET】鍵確認

2.2設定結(jié)束后，各項數(shù)據(jù)長期保存。此時干燥箱進入升溫狀態(tài)，加熱指示燈亮。當箱內(nèi)溫度接近設定溫度時，加熱指示燈互亮互熄，反復多次，控制進入恒溫狀態(tài)。

2.3如果烘箱加熱的溫度高于烘箱設定的溫度10℃時，儀器自動報警，發(fā)出長鳴，待儀器室內(nèi)溫度下降到10℃內(nèi)時，蜂鳴會自動解除。

2.4干燥結(jié)束后，把電源開關撥至“0”處。

3儀器維護保養(yǎng)：

3.1本烘箱為非防爆干燥箱，對帶有易揮發(fā)性物品切勿放入，以免發(fā)生爆炸。

3.2本設備切勿損壞漆層以免引起設備腐蝕。

3.3試樣托板的平均負荷為15公斤，放置試品時切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品及其它東西，以免妨礙空氣對流。

3.4不可任意卸下側(cè)門或亂改變線路，發(fā)生故障時可打開側(cè)門，請電工檢查。

3.5使用完畢后保持清潔。

第四篇：系列干燥箱使用說明書 - 干燥箱;培養(yǎng)箱

202系列干燥箱使用說明書

一．用途

202A系列干燥箱最高溫度均為200℃。它適用與烘焙，干燥箱熱處理或其他加熱用。也是實驗室常備儀器。

干燥箱之工作溫度可由室溫+5℃起至最高溫度止，在此范圍內(nèi)可任意選定工作溫度，選定后可借箱內(nèi)自動控制系統(tǒng)使溫度恒溫。

本干燥箱結(jié)構精密，控溫靈敏準確，操作簡單，工礦及大專院校科研單位等均可采用。202A系列是新一代產(chǎn)品，采用了最新穎的數(shù)字顯示儀表進行測溫，控溫靈活，準確，清晰直觀。

二．結(jié)構

干燥箱由薄鋼板構成，工作室與箱體外殼間以玻璃纖維作保溫層材料。箱門中間有一玻璃窗，以供觀察工作室內(nèi)之情況。

開啟箱頂排氣閥可使工作室溫之冷熱空氣得以對流交換，溫度控制用熱脹式控制器或數(shù)字顯示儀表自動恒溫調(diào)節(jié)。全部電器操作設備均裝于箱側(cè)控制層內(nèi)?？刂茖觾?nèi)有側(cè)門可以卸下，以備檢查或修理線路時用。

電熱器裝于箱體內(nèi)工作室下，共分二組，即“加熱1”“加熱2”，并有指示燈指示加熱工作，燈亮表示電熱器工作，燈滅表示加熱停止。

三．使用和注意事項

1． 接上電源后，即可開啟2組加熱開關，再將控制儀表的按鍵設置你所需要的溫度即可。指示燈亮，同時可開啟開關，使其工作。

2． 當溫度升到所需的溫度時，指示燈滅。剛開始恒溫時可能會出現(xiàn)溫度繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右會趨于穩(wěn)定。在恒溫過程中，借助箱內(nèi)控溫器自動控溫，不用人工管理。3． 恒溫時可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫的靈敏度。4． 該箱應放在室內(nèi)水平處。

5． 應在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關一只，供此箱專用，并將外殼接地。6． 通電前請檢查本箱的電器性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

7． 待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門同時旋開頂部的排氣閥，此時即可接上電源開始工作。

8． 不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，唯當該箱發(fā)生故障時可卸下側(cè)門，按線路逐一檢查。如有重大故障時，可與本廠聯(lián)系。

9． 此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。10．每臺干燥箱附有試品擱板兩塊。擱板每塊平均負荷為15公斤，放置試品時切勿過密與超載，以免影響熱空氣對流。同時在工作室底部散熱板上不能放置試品以防過熱而損壞試品。

第五篇：作業(yè)指導書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實行目的對合頁的生產(chǎn)過程進行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責

3.1 操作工負責按作業(yè)指導書的要求進行生產(chǎn)和過程控制。

3.2 技術質(zhì)量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗員負責產(chǎn)品的檢驗和試驗工作并按規(guī)定做好標識，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計劃要求領用相應的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對首件落料產(chǎn)品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關機后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協(xié)調(diào)，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協(xié)調(diào)，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求

4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標簽。

4.2 現(xiàn)場管理

4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標明回料的名稱和規(guī)格型號；

4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應及時清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔；

4.2.3 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。