第一篇：如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本

如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本？

2007-11-01 12:42:50|分類： 企業(yè)綜合管理|字號 訂閱

如何降低產(chǎn)品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產(chǎn)量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產(chǎn)量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產(chǎn)量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產(chǎn)量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是制造費用中的固定資產(chǎn)折舊、工資、固定資產(chǎn)的修理費、外加工費等。根據(jù)以上理論，要想降低產(chǎn)品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產(chǎn)品設(shè)計，采用 新的工藝，減低設(shè)計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質(zhì)量成本，減少生產(chǎn)過程中的損失浪費，提高一次合格率，采取這些措施的目的是降低百元產(chǎn)值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標(biāo)準(zhǔn)，如工資可采取計件工資的方法，即可提高產(chǎn)量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產(chǎn)量。

以上是一些通常采用的辦法，你可以根據(jù)你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法

1、固定成本是如果不生產(chǎn)也需要支付的成本，如固定資產(chǎn)折舊等。

2、變動成本是指隨著產(chǎn)量增加而隨之增加的成本。

降低成本主要途徑有：

1、分析你的成本組成情況，原材料占多少、車間人工和制造費用各是多少。

2、分析成本的影響因素，找出可以控制的點，加以控制降低成本

企業(yè)的成本控制無穎是促使利潤的最大化,成本降低了,利潤則提高了,為了達到目標(biāo)應(yīng)該從下面入手,1)在生產(chǎn)中生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量,以降低產(chǎn)品中的固定成本,因為產(chǎn)品多了,分?jǐn)傇诋a(chǎn)品中的固定成本則少了.2使用,購買選擇質(zhì)優(yōu)價低的原材料

3)減少生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的材料損耗,使材料損耗降低至最低限度,4)減少生產(chǎn)中的產(chǎn)品半成品損失,降低廢品損失在產(chǎn)品成本中的比重

5)提高全體員工的業(yè)務(wù)素質(zhì),加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),吸收高素質(zhì)人才.6)根據(jù)成本效益原則,經(jīng)常分析各種開支的合理性,分析市場減少產(chǎn)品成本在各個環(huán)節(jié)的停留時間.我想大體上就是這樣吧.1）降低設(shè)計成本，指調(diào)查研究，除掉不必要的配方，簡化消費者不認(rèn)同的漂亮包裝，從三個高成本率的產(chǎn)品入手；

2）降低工藝成本，指工業(yè)工程改進，提高工藝設(shè)計生產(chǎn)成本；

3）降低采購成本，指尋找新供應(yīng)商、降低采購價格，從三大高用量原材料開始；

4）降低生產(chǎn)成本，指重新審定額、審核設(shè)備功率，引進新的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率、降消耗、避浪費，從人工和大的制造費用科目開始；

5）提高產(chǎn)值，提高產(chǎn)能利用率，降低固定制造費用。

第二篇：怎樣檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本

怎樣檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本

檢查工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，主要有以下三方面：

（1）成本項目的分析審查。產(chǎn)品成本的審查，首先根據(jù)“生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本”明細(xì)帳（或成本計算單）的本

期完成情況與定額，計劃或上期（年）實際資料，進行成本項目分析比較，確定審查的重點項目。

（2）生產(chǎn)費用在各產(chǎn)品之間分配的審查。生產(chǎn)費用分配，就是將“制造費用”和“生產(chǎn)成本——輔助生產(chǎn)成本”等帳戶匯集的共同費用，在月終用規(guī)定的分配方法進行歸集分配。檢查時，一方面要注意企業(yè)生產(chǎn)費用的匯集，是否按可比產(chǎn)品和不可比產(chǎn)品劃清了界限，有沒有將虧損產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的費用匯集到盈利產(chǎn)品中，以掩蓋某些產(chǎn)品的虧損；另一方面要

注意審查費用分配，有無采取不合理的分配方法或無根據(jù)地估計分配，以加大或減少某種產(chǎn)品成本的情況。

（3）在產(chǎn)品成本的審查。在產(chǎn)品成本是指正在加工過程中的未完工產(chǎn)品的成本。期末在產(chǎn)品成本高低直接影響完工產(chǎn)品成本的高低，所以，審查核定在產(chǎn)品成本正確計算完工產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。審查在產(chǎn)品成本，應(yīng)根據(jù)企業(yè)在產(chǎn)品的實際情況和成本核算的不同方法，確定審查的內(nèi)容和方法。對采用分步法計算產(chǎn)品成本的，要注意是否按各工序在產(chǎn)品成本之和作為在產(chǎn)品成本總額，如果只按最后一道工序計算在產(chǎn)品成本是不對的。凡用定額成本計算在產(chǎn)品成本的，應(yīng)檢查其定額是否正確，是否按定額標(biāo)準(zhǔn)計算，有無任意估算的情況；凡用約當(dāng)產(chǎn)量計算在產(chǎn)品成本的，應(yīng)檢查約當(dāng)系數(shù)是否正確。對采用分批法（或稱定單法）計算產(chǎn)品成本的，主要應(yīng)按“工作號”（批號）進行逐項檢查，看有無將沒有

完工的“工作號”產(chǎn)品，混入已完工“工作號”產(chǎn)品成本，從而減少在產(chǎn)品成本，擴大完工產(chǎn)品成本的情況。

第三篇：PMC通過現(xiàn)場改善降低生產(chǎn)成本

通過現(xiàn)場改善降低生產(chǎn)成本

推薦的這本書《現(xiàn)場改善，低成本管理》是關(guān)于現(xiàn)場管理改善的，它的作者是日本著名生產(chǎn)管理專家今井正明。之所以向大家推薦這本書，是因為它揭示了如何通過改善現(xiàn)場管理去降低管理成本，且比較系統(tǒng)地闡述了許多重要的管理方法。而且在我看來，都是滿滿的干貨，對于指導(dǎo)人力資源工作者來說，意義極大。比觀點一：現(xiàn)場管理如何改善，改善哪些內(nèi)容呢？除了通常我們關(guān)注的人、機、料、法、環(huán)、測外，還有哪些是我們經(jīng)常被忽視的內(nèi)容。本書認(rèn)為：現(xiàn)場改善要圍繞著質(zhì)量、成本、交期來進行。

一是改善質(zhì)量。作者認(rèn)為質(zhì)量不僅是指結(jié)果質(zhì)量，還包括過程質(zhì)量，質(zhì)量涵蓋了產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。通常我們認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的，但是在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，產(chǎn)品在開發(fā)設(shè)計階段是否能滿足用戶需求，這被稱之為源流管理，所以在產(chǎn)品各個階段都應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，這也是質(zhì)量保證體系的一部分。

作者舉了一個例子，日本一家叫橫川惠普公司的質(zhì)量改善案例，這家公司對裝配線浸錫過程進行改善，成功地將不合格品率降低了1000倍，改善分兩個階段進行，第一階段改進工作標(biāo)準(zhǔn)、搜集及分析不合格品的資料，導(dǎo)入夾具將流程控制得更好，訓(xùn)練作業(yè)人員，鼓勵質(zhì)量圈的活動，減少作業(yè)員的疏忽的錯誤，這些行動將不合格品率降低了100倍；第二階段通過應(yīng)用一些新的科技：修正工程標(biāo)準(zhǔn)、改進印刷電路板設(shè)計，同時重新設(shè)計機器設(shè)備以及它的布置，以配合及時生產(chǎn)的觀念。終于將不合格品率降低至最終的一個極小的空間。

二是改善成本管理。作者認(rèn)為成本不限于降低成本，還在于成本控制。成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。這句話有點難理解，通俗地講就是“好鋼要用在刀刃上”，也可以理解為“該省的要省，該花的要花”。作者認(rèn)為通過解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商是很愚蠢的，成本管理包含了廣泛的活動范圍，包括： 成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化、現(xiàn)場總成本的降低、由最高管理階層制定的投資計劃。而現(xiàn)場降低成本可以至少包括7個方面：

1、改進質(zhì)量；

2、改進生產(chǎn)力；

3、降低庫存；

4、縮短生產(chǎn)線；

5、減少機器停機時間；

6、減少空間；

7、降低生產(chǎn)交期。

三是改善交期管理。作者認(rèn)為交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。準(zhǔn)確地說它指的是及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。那么交期和什么有關(guān)呢？作者認(rèn)為一流企業(yè)縮短交期都采用了一種叫及時生產(chǎn)模式，也稱之為JIT模式。本書中舉了一個案例，是關(guān)于日本愛新精機安城工廠的，這家工廠生產(chǎn)床墊的，在進入床墊生產(chǎn)區(qū)域時，通常我們以為會看到一個寬闊的生產(chǎn)區(qū)和庫存區(qū)。然而，實際上所看到的只是一個很緊縮的作業(yè)場所空間，只有一個籃球場大，卻有 7條單獨的生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)750張各類床墊。它是如何做到的呢？你看，它的每部機器都是依照生產(chǎn)流程順序排列，上下工序間機器自動銜接，在流程之間，僅允許一個產(chǎn)品在流動。每一件工作物在工作站間移動時，順便就完成加工動作，在編織機開始編織床罩2 0分鐘后，床墊就已做好，準(zhǔn)備出貨。它采用動態(tài)近乎零庫存管理，通過看板管理準(zhǔn)確指示生產(chǎn)和出庫，最大限度地節(jié)約了庫存。

觀點二：現(xiàn)場管理改善要有一個基礎(chǔ)，這個基礎(chǔ)就是建立標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以分為有2大類：一類為“管理標(biāo)準(zhǔn)”，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計費用準(zhǔn)備規(guī)則等。另一類為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，包括：作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)流程、作業(yè)控制等等。

本書認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)有九大特征：

1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；

2、提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；

3、提供了一個衡量績效的方法；

4、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系；

5、提供維持及改善的基礎(chǔ)；

6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的；

7、作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)；

8、建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)；

9、防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

觀點三：現(xiàn)場管理中較為直觀地改善是解決浪費問題。浪費包括七種形態(tài)：

1、制造過多的浪費；

2、庫存的浪費；

3、不良品重修的浪費；

4、加工的浪費；

5、搬運的浪費；

6、等待的浪費；

7、動作的浪費。除去前面七種浪費現(xiàn)象，作者又提出了無規(guī)律化和疲憊對現(xiàn)場管理的影響。無規(guī)律化又稱之為無穩(wěn)，不論何時，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無穩(wěn)。這種現(xiàn)象會導(dǎo)致團隊效率的集體低下。疲憊又指無理，指作業(yè)員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態(tài)下，例如，一個新雇的作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓(xùn)練之前，即予以接替前任老手的工作，因為緊張，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯誤而產(chǎn)生了浪費。

觀點四：引入及時生產(chǎn)方式對提升生產(chǎn)效率的作用。及時生產(chǎn)方式也稱之為JIT生產(chǎn)方式，可以理解為生產(chǎn)的終極模式。本書認(rèn)為： J I T是一種革命性的降低成本方法，同時又能滿足顧客的交期需求。

下面引入幾個概念：

1、產(chǎn)距時間。是將總生產(chǎn)時數(shù)除以顧客的訂單量。對大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，其產(chǎn)距時間是以秒為計數(shù)單位。對需求量較少的產(chǎn)品，則可能以分鐘甚至小時為計數(shù)單位，如造船業(yè)。若A生產(chǎn)線每天生產(chǎn)8 0套床墊，作業(yè)員一天工作8小時，則產(chǎn)距時間計算如下： 8小時×60分鐘÷80=6分鐘

其意是在A生產(chǎn)線上，每一個流程須在6分鐘完成。完成的床墊每6分鐘離開生產(chǎn)線。一個人工作量 1天結(jié)束后，即可生產(chǎn)出80套床墊。

2、周期時間。即為作業(yè)員在流程中，完成一個產(chǎn)品所耗費的實際時間。JIT的第一個管理關(guān)鍵點是：要使周期時間盡可能接近產(chǎn)距時間。

3、前推式生產(chǎn)。每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。這是目前大多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)都在固守的生產(chǎn)方式。

4、后拉式生產(chǎn)。它是依據(jù)市場的需要量來拉動生產(chǎn)。整個工廠的生產(chǎn)活動，是從接到客戶的訂單之后才開始的。而不是依據(jù)預(yù)測的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，在此基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動的情形。

JIT的第二個管理關(guān)鍵點是：要推行后拉式生產(chǎn)。改善點包括：一個流程只允許一類產(chǎn)品在工作站流動；導(dǎo)入看板管理，保有安全庫存，減少倉庫以降低庫存。

依據(jù)JIT生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方面只安排2種生產(chǎn)：一是僅生產(chǎn)要補充庫存量的項目；二是依據(jù)訂單量生產(chǎn)。后者又可再進一步細(xì)分為兩個部分：① 依交期日生產(chǎn)。②依確定訂單先期生產(chǎn)。

最后來談一下對人力資源管理的意義：

啟發(fā)一：匹配相應(yīng)激勵。通過對現(xiàn)場管理改善延伸了對成本管理控制。之前我們常常對直接和間接生產(chǎn)成本控制有很強的敏銳性，但是往往忽視了對生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善對降低成本的意義。例如：我們要鼓勵對生產(chǎn)管理改善提出積極建議及制定措施，要幫助生產(chǎn)方面建立相關(guān)機制，用以保證此類改善的常態(tài)化提升，在激勵方面也要跟上，并導(dǎo)入至公司績效管控體系內(nèi)。

啟發(fā)二：匹配相應(yīng)培訓(xùn)。應(yīng)有別于我們傳統(tǒng)意義上的針對生產(chǎn)的產(chǎn)品、操作、管理培訓(xùn)，而將重點放到對生產(chǎn)管理改善上。例如：提升產(chǎn)品線工人操作動作規(guī)范性、提升設(shè)備操作人員對設(shè)備點檢的有效率。

啟發(fā)三：培養(yǎng)生產(chǎn)改善專業(yè)工程師。此類工程師的職責(zé)是：持續(xù)提出對改善生產(chǎn)現(xiàn)場的策略，并組織分析和實施。他們通過專業(yè)的視角和經(jīng)驗去領(lǐng)導(dǎo)此項工作

第四篇：強化內(nèi)部管理 降低生產(chǎn)成本 提升經(jīng)濟效益

強化內(nèi)部管理 降低生產(chǎn)成本 提升經(jīng)濟效益

保持企業(yè)安全穩(wěn)定良好發(fā)展態(tài)勢

（2015年7月19日）

為應(yīng)對嚴(yán)峻的經(jīng)濟形勢，切實強化成本費用管理。廠領(lǐng)導(dǎo)班子于2015年7月19日下午在三樓會議室召開了中心組學(xué)習(xí)會議。會議學(xué)習(xí)貫徹了《關(guān)于應(yīng)對經(jīng)濟危機加強成本管理的通知》[2015]8號文件精神，討論了目前影響我廠生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵因素，明確了下半年經(jīng)營管理工作思路?，F(xiàn)將會議主要內(nèi)容通報如下：

一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立成本費用管理工作機制

為保證廠成本費用管理工作順利實施，會議研究決定，成立以黨政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長，廠副職為副組長的成本費用管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。成員有下列人員和單位組成：廠副總師、綜合科、調(diào)度室、機電科、經(jīng)營科、計劃科、物管中心、生產(chǎn)技術(shù)科、財務(wù)科、人力資源科、審計科、紀(jì)檢監(jiān)察科、宣教科等科室負(fù)責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在財務(wù)科，aaa同志兼任辦公室主任。

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)廠成本費用管理工作的協(xié)調(diào)、部署，對成本費用管理成效直接負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)制定廠成本費用管理辦法，明

確各單位管理職責(zé)，研究提出成本管理措施并具體實施；組織成本管理的專項工作及降本增效活動，指導(dǎo)、督促、檢查廠所屬單位成本管理工作，協(xié)調(diào)處理成本管理工作中存在的問題；對廠成本管理工作進行評價考核。

二、堅定不移抓安全，全力以赴保穩(wěn)定

當(dāng)前是十八大召開前的敏感時期，也是應(yīng)對嚴(yán)峻經(jīng)濟形勢的關(guān)鍵時期，廣大干部職工要深刻認(rèn)清形勢發(fā)展對安全穩(wěn)定工作提出的新要求。在安全工作上，要鎖定“三零”目標(biāo)，牢記“三不四可”，深入落實“三基三抓一追究”。按照集團《關(guān)于加強煤礦安全生產(chǎn)管理的特別規(guī)定》中平[2015]34號文件中有關(guān)要求，扎實做好安全工作，保持安全高壓態(tài)勢，確保安全工作可控、能控、在控。穩(wěn)定是企業(yè)壓倒一切的政治任務(wù)。越是經(jīng)濟形勢困難的時候，越要發(fā)揮好基層黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，政工部門、基層黨支部要積極主動做好職工群眾的思想政治工作，全力以赴保證企業(yè)和諧穩(wěn)定。

三、廣泛開展形勢任務(wù)教育，樹立正確的輿論導(dǎo)向

面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟形勢，宣教科要及時制訂戰(zhàn)危機、穩(wěn)增長的宣傳方案，充分利用板報、廣播、電子屏幕等宣傳陣地，形成全方位、多層次、立體式的宣傳格局，營造提振信心、戰(zhàn)勝危機的強大輿論氛圍。各級領(lǐng)導(dǎo)干部要深入基層，大力宣講企業(yè)當(dāng)前面臨的形勢任務(wù)，引導(dǎo)職工群眾正確對待當(dāng)前的嚴(yán)峻形勢，既要清醒認(rèn)識到這次經(jīng)濟危機的嚴(yán)峻性和長期性，增強危機感和緊迫感；還要清楚明白集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

調(diào)整后的明顯優(yōu)勢以及國家加強宏觀調(diào)控拉動經(jīng)濟增長回歸常態(tài)的必然性，提振戰(zhàn)勝困難的信心。通過深入開展形勢任務(wù)教育，大力發(fā)揚八選干部職工的“亮劍”精神，形成同舟共濟、共克時艱的強大合力，努力打贏這場危機攻堅戰(zhàn)，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保經(jīng)營可控有序，確保企業(yè)大局和諧穩(wěn)定。

四、強化成本控制意識，嚴(yán)格成本計劃管理

當(dāng)前，市場經(jīng)濟形勢咄咄逼人，成本高低關(guān)系到企業(yè)生死存亡。值此非常時刻，要想在逆勢中繼續(xù)保持生產(chǎn)經(jīng)營健康平穩(wěn)運行，我們就必須在降本提效方面下足功夫。一是牢固樹立“省下一分錢、就增一分利”的成本管理理念，提升廣大干部職工節(jié)支降耗的成本控制意識，深入開展內(nèi)部挖潛、節(jié)支增效活動，要象抓安全工作一樣去抓成本控制，做每項工作時都要考慮到“投入與產(chǎn)出”的問題，努力把各項生產(chǎn)成本降低到最低范圍。二是嚴(yán)格規(guī)范成本計劃管理。堅持“計劃在先，有序發(fā)生”的原則，各基層單位要超前謀劃，科學(xué)管理,提前制定上報2013年物資管理、工程建設(shè)、設(shè)備檢修等投入計劃，經(jīng)廠黨政統(tǒng)一研究，根據(jù)實際情況進行適當(dāng)、有序壓減。尤其是在工程建設(shè)方面,凡是不在計劃范圍里的項目堅決不予立項，凡是工程立項程序不完善的項目堅決不予審批。同時要嚴(yán)格工程項目概預(yù)算審批程序，減少工程項目資金投入。

五、加強財務(wù)管理，提高資金使用效率

按照集團關(guān)于下半年各項成本指標(biāo)壓減的要求，重新修訂完善《2012加工成本分項預(yù)算指標(biāo)的通知》，各部門按照分解下達的

指標(biāo)嚴(yán)格控制，嚴(yán)控計劃外費用支出。在經(jīng)濟下行時期，要從嚴(yán)、從緊、從細(xì)安排資金支出，嚴(yán)格執(zhí)行資金使用辦法和審批制度，優(yōu)先保證安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、職工工資和工程項目資金。加大資金集中統(tǒng)管力度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，原則上不得以預(yù)付方式支付設(shè)備款和工程款。加強應(yīng)收賬款管理，減少資金占用，提高資金使用效率。

六、加強日常經(jīng)營活動管理，提升企業(yè)經(jīng)濟運行效率

必須緊緊圍繞“制定措施、堵塞漏洞，嚴(yán)格考核、獎懲兌現(xiàn)”經(jīng)營管理方針，提升降低成本的思想意識，并將其付諸到實際行動中。

（一）加強物資管理。一是把好物資的進貨關(guān)，在物資采購之前，摸清物資供應(yīng)市場的質(zhì)量、價格動向，對物資供貨單位的資質(zhì)進行深入調(diào)查，堅持“比質(zhì)比價”原則，通過比價招標(biāo)等形式，以最低的價格采購到最好的物資，最大限度地降低物資采購成本。二是把好物資驗收入庫關(guān)，企管科、物管中心、生產(chǎn)使用單位要嚴(yán)格入庫物資的質(zhì)量監(jiān)督檢驗。三是對廠屬基層單位倉庫的設(shè)備、配件、物資進行徹底的清查盤點，做到“全面摸清家底，不留一個死角”，按照“先利庫，后采購”的原則，合理制定物資采購計劃，優(yōu)化倉儲結(jié)構(gòu)，降低庫存成本，實現(xiàn)物資清倉利庫管理集約化。四是加大“修舊利廢”工作力度，機電科根據(jù)實際情況，定期下達“修舊利廢”工作指標(biāo)，嚴(yán)格考核獎懲；嚴(yán)格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”制度，配件領(lǐng)用必須以舊換新，加大對漏交、瞞交單位的處罰力度，杜絕物資丟失浪費現(xiàn)象。五是堅持開展物資領(lǐng)用寫實工作，減少物資投入。廠物資寫實管理領(lǐng)導(dǎo)小組要加

強對生產(chǎn)物資的實時管控，嚴(yán)格物資領(lǐng)用記錄、跟蹤、驗收工作程序，對領(lǐng)用物資數(shù)量與實際使用不符的責(zé)任單位進行處罰。六是加強修理費用管理，明確外委修理項目范圍，自足自身條件，能自己修理的一律不得外委，最大限度地降低修理費用支出。七是嚴(yán)格設(shè)備、配件及大宗材料報廢程序，對需報廢的設(shè)備、配件及大宗材料進行細(xì)致鑒定分析，對整體報廢設(shè)備中能用的部件化整為零、登記入庫、再次利用；對更換備件后能夠繼續(xù)使用的設(shè)備，不予報廢。八是嚴(yán)把廠控材料支出。廠控工程由施工單位預(yù)先列出計劃，經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)定后，企管科預(yù)先撥付支出，工程竣工時，企管科會同相關(guān)部門按實際使用量進行現(xiàn)場驗收核算，多領(lǐng)用的材料由施工單位承擔(dān)費用。

（二）努力降低生產(chǎn)消耗。一是大力開展技術(shù)攻關(guān)活動，進一步提升磁選機的介質(zhì)回收率，提高精煤弧型篩的工作性能，加強脫介篩的噴水管理，抓好對損失介質(zhì)的回收，力爭使介耗降到1.3㎏/t以內(nèi)。二是進一步加強浮選工藝參數(shù)量化管理，抓好浮選崗位操作，根據(jù)原煤煤質(zhì)，科學(xué)調(diào)整浮選油配比，充分發(fā)揮浮選藥效，最大限度地降低浮選油耗。三是加強絮凝劑使用管理，加快第二套絮凝劑攪拌桶的安裝、投入使用，嚴(yán)格按照絮凝劑濃度要求進行添加。在保證合格洗水的前提下，努力降低消耗。

(三)強化用電管理。第一，重點抓好生產(chǎn)用電管理。一要依靠科技手段，為大型能耗設(shè)備安裝變頻裝置，降低小時運行能耗。二要加強機電設(shè)備維護保養(yǎng)力度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低事故影響時間；三要縮短生產(chǎn)啟、停車時間，健全完善生產(chǎn)啟、停產(chǎn)管理考核制度，啟車到加煤的時間要控制在20分鐘之內(nèi)，減少因設(shè)備空載運行而造成的電耗損失。四要堅持生產(chǎn)用電監(jiān)測制度?！坝秒姽芾眍I(lǐng)導(dǎo)小組”對生產(chǎn)單位用電情況進行動態(tài)監(jiān)測，及時通報電能利用率不合理情況，對電耗上升及下降原因進行分析，并嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。五要搞好峰、平、谷用電管理，各單位在安排生產(chǎn)時，要充分考慮如何調(diào)峰用電，降低電費支出。第二，加強外傳供用電管理。健全完善外轉(zhuǎn)供電、生活用電的計量回收管理辦法，對外轉(zhuǎn)供電進行及時準(zhǔn)確計量回收。第三，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性用電。機關(guān)科室夏季空調(diào)溫度不得低于26℃，嚴(yán)禁出現(xiàn)長明燈浪費現(xiàn)象，嚴(yán)禁白天開燈辦公，做到人走燈滅、人離機停。加強外來施工單位用電管理，認(rèn)真做好計量和收費工作。開展用電稽查活動，對工作和生活用電進行不定期巡檢，對違反用電管理辦法的責(zé)任單位和個人進行從嚴(yán)處罰。

七、科學(xué)合理組織生產(chǎn)，依靠科技進步降低成本

強化生產(chǎn)組織管理，實現(xiàn)生產(chǎn)良性循環(huán)。調(diào)度室轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織方式，要加大原煤組織力度，加強與總調(diào)、行調(diào)及各生產(chǎn)礦聯(lián)系，全力組織原煤調(diào)入。運銷站要加強儲裝運工作的管理控制，提高裝翻車的工作效率。生產(chǎn)車間要合理配煤洗選，確保精煤質(zhì)量穩(wěn)定。業(yè)務(wù)科室與生產(chǎn)車間要密切協(xié)作，加大技術(shù)關(guān)力度，進一步完善生產(chǎn)系統(tǒng)，抓緊對原煤中+25毫米的物料性質(zhì)進行采樣分析，為增設(shè)動篩跳汰排矸系統(tǒng)提供依據(jù)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行。深入開展 “降低中煤損失，提高精煤產(chǎn)率”技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化操作工藝參數(shù)，提高分選效率，精選細(xì)收，減少精煤損失，最大限度地提高精煤產(chǎn)率，依靠效益降低

加工成本。

第五篇：總結(jié)最優(yōu)生產(chǎn)工藝降低紙箱生產(chǎn)成本

總結(jié)最優(yōu)生產(chǎn)工藝降低紙箱生產(chǎn)成本

隨著競爭的加劇激烈和對市場誠信度的重視，目前，產(chǎn)品的質(zhì)量和成本逐漸變成企業(yè)獲取市場的保證。為了滿足企業(yè)目標(biāo)——企業(yè)價值最大化，公司管理人員一定要對生產(chǎn)成本進行嚴(yán)格的管理，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，應(yīng)盡量將生產(chǎn)成本最小化．提高公司利潤，實現(xiàn)股東財富最大化。當(dāng)然，企業(yè)的生產(chǎn)成本管理包括企業(yè)內(nèi)部和外部的許多方面。其中企業(yè)外部的較多方面屬于不可控因素，而對于企業(yè)內(nèi)部的因素則可以由公司進行全面控制、考核和分析。所以，對于包裝紙箱的質(zhì)量保證和成本管理主要從企業(yè)內(nèi)部加以改善，確切地說，在實際生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制從原紙到紙箱成型每一工藝的生產(chǎn)成本。

1.原紙存放

包裝紙箱廠的布局要便于人員和產(chǎn)品流動，在倉儲區(qū)，不同的原紙要按類型和用途分開，重點要留出寬敞的貨物周轉(zhuǎn)區(qū)，便于生產(chǎn)工作。并將常用原紙放置在離紙板線最近的地方，在紙板線和紙箱加工區(qū)之間，要有自動原紙輸送軌道以避免多次轉(zhuǎn)運(在這個區(qū)內(nèi)，設(shè)有一個緩沖區(qū)，生產(chǎn)出的紙板可以在此得以穩(wěn)定，使其的加工性能最佳化)。紙箱加工區(qū)與成品存儲區(qū)相連，這樣可以直接對分送不同客戶的產(chǎn)品進行打包或上托盤。

目前，原紙市場上提供的不同質(zhì)量面紙和芯紙有幾百種，還有一些不常用的特種紙，而且每種紙又有不同的克重之分。如果停地根據(jù)需要買進原紙，那么原紙庫很快就會飽和，這會占用企業(yè)大量的資金，所以企業(yè)要盡量減少其使用的原紙類型和加工質(zhì)量等級，負(fù)責(zé)原紙進貨的采購部和安排實際生產(chǎn)的生產(chǎn)控制部要與對客戶需求最了解的銷售部進行合作，對企業(yè)現(xiàn)有的加工產(chǎn)品進行研究，能用常規(guī)原紙代替的盡量選擇常規(guī)原紙，制定出企業(yè)的質(zhì)量表。對建立的質(zhì)量表進行企業(yè)專用編號，以便于企業(yè)內(nèi)部管理，這樣就能準(zhǔn)確地定義各類質(zhì)量的面紙和芯紙，并由此可以獲得紙板相應(yīng)的性能要求。

2.紙板線

在紙板線生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，為減少更換原紙的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)要盡量把不同客戶需要的同質(zhì)量檔次的紙箱加工安排在一起生產(chǎn)。為更有效地降低生產(chǎn)成本，這一原則或這樣的組合還要結(jié)合考慮紙箱的尺寸因素，以使紙板線所產(chǎn)生的廢料最少。另外，還要對紙板的面積進行專門的計算，使紙板的加工面積最優(yōu)化，減少材料的不必要浪費。

3.紙箱加工

還可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本的場所是在紙箱的加工車間。首先，企業(yè)的加工手段要符合其生產(chǎn)的需要，如設(shè)備加工能力裝備。因設(shè)備的投資回收很困難，所以我們應(yīng)考慮根據(jù)自己的生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的加工手段，以此來優(yōu)化生產(chǎn)。

降低材料的成本也是很重要的環(huán)節(jié)。油墨是屬于比較貴的產(chǎn)品，所以要避免油墨用量過度。比如，紙箱廠應(yīng)盡量避免用印刷機去印底色，而可以選擇使用相應(yīng)色彩的畫紙去代替。同樣，對有些產(chǎn)品，我們常會提出這樣一個問題，是選用預(yù)印面紙進行復(fù)合，還是用多道印刷工序來獲得高品質(zhì)的印刷效果。

考慮如何在模切方面進行優(yōu)化也是重要的，在這個方面，我們可以借助計算機手段，將模切生產(chǎn)中的廢料降到最少。對簡單的形狀，其效果不是很明顯，但由此節(jié)省的原材料是不可忽視的。

同樣，在糊盒部進行優(yōu)化所產(chǎn)生的效果也是不可忽視的。如果說粘合劑的用量小，但使用的粘合劑類型和所需的干燥時間會直接影響到整個加工時間的長短。這些運作需要對設(shè)備進行良好的保養(yǎng)和調(diào)整，同樣需要員工的積極配合