第一篇：大型企業(yè)ERP項目咨詢與實施報告提綱
ljj61.com亮晶晶
大型企業(yè)ERP項目咨詢與實施報告提綱
1.編寫目的：
為了推動我國ERP實施的規(guī)范化與促進ERP實施業(yè)的成長，并進一步減少我國的應(yīng)用企業(yè)、軟件供應(yīng)商與咨詢機構(gòu)對ERP實施過程的神秘感，同時也為了使ERP實施符合我國國情，而編寫此提綱。
2.咨詢與實施報告的整體結(jié)構(gòu)：
2.1.封面（項目名稱、公司、日期等）；
2.2.目錄
2.3.主體內(nèi)容
2.4.附加說明
3.咨詢與實施報告主體內(nèi)容概要
3.1.合作雙方簡介
3.2.項目背景
3.3.總體目標(biāo)
3.4.調(diào)研計劃
3.5.項目組織介紹
3.6.ERP軟件簡介
3.7.應(yīng)用企業(yè)業(yè)務(wù)流程（組織機構(gòu)、業(yè)務(wù)流程描述、存在問題）
3.8.管理解決方案（含業(yè)務(wù)流程重組）
3.9.ERP提供解決方案（含二次開發(fā)方案）
3.10.項目實施計劃
3.11.項目投入情況
3.12.項目驗收情況（或說明）
4.附加說明
應(yīng)該說，由于各ERP軟件的流程不盡相同，企業(yè)的行業(yè)情況與管理現(xiàn)狀也千差萬別，各個咨詢機構(gòu)的實施思路與方法也不盡相同，因而，咨詢與實施報告的形式與內(nèi)容也就不可能一樣，并無固定的模式，應(yīng)用時要進行適當(dāng)?shù)牟脺p、增補。讀者只要對本書原理與實施篇的充分理解與掌握，會形成一個整體的概念與認(rèn)識，并在實踐中不斷豐富、充實，這里只是提供參考性的意見。
第二篇：大型企業(yè)信息化咨詢報告
大型企業(yè)信息化規(guī)劃報告
2015年2月
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目錄 集團公司信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo).......................................................................5
1.1 集團公司信息化規(guī)劃的項目背景...................................................................................5 1.2 集團公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)...................................................................................5 集團公司信息化規(guī)劃概述.......................................................................................7
2.1 公司信息化規(guī)劃遵循的原則...........................................................................................7 2.2 公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素...................................................................................7 2.3 公司信息化規(guī)劃內(nèi)容概要...............................................................................................9 同行業(yè)信息化情況分析.........................................................................................10
3.1 國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析.................................................................10 3.2 國外同行業(yè)先進企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析.............................................................17 集團公司發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略.............................................22
4.1 集團公司的發(fā)展戰(zhàn)略.....................................................................................................22 4.2 信息化建設(shè)的遠景目標(biāo).................................................................................................22 4.3 信息化核心需求分析.....................................................................................................23
4.3.1 管理決策層..........................................................................................................24 4.3.2 生產(chǎn)執(zhí)行層..........................................................................................................25 4.3.3 過程控制層..........................................................................................................28 4.3.4 綜合集成平臺......................................................................................................30 4.4 公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu).................................................................................................32
4.4.1 公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)......................................................................................32 4.4.2信息系統(tǒng)的各個主要組成部分............................................................................34 4.4.3各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系...................................................................................36 4.5 信息系統(tǒng)功能規(guī)劃.........................................................................................................38
4.5.1 決策支持系統(tǒng)（EIS）功能規(guī)劃........................................................................38 4.5.2 客戶關(guān)系管理（CRM）及供應(yīng)鏈管理（SCM）功能規(guī)劃.............................40 4.5.3 企業(yè)資源計劃（ERP）核心功能規(guī)劃...............................................................49
2/254 4.5.3.1 人力資源管理...........................................................................................50 4.5.3.2 財務(wù)管理...................................................................................................58 4.5.3.3 采購和物料管理.......................................................................................74 4.5.3.4 生產(chǎn)計劃...................................................................................................84 4.5.3.5 設(shè)備維修/維護管理..................................................................................85 4.5.3.6 質(zhì)量管理...................................................................................................88 4.5.3.7 銷售和分銷...............................................................................................90 4.5.3.8 健康安全與環(huán)保（HSE）........................................................................98 4.5.4 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）核心功能規(guī)劃............................................................100 4.5.4.1 生產(chǎn)計劃與調(diào)度.....................................................................................100 4.5.4.2 操作管理.................................................................................................110 4.5.4.3 數(shù)據(jù)調(diào)理（校正）與物料平衡..............................................................112 4.5.4.4 生產(chǎn)管理.................................................................................................117 4.5.4.5 績效監(jiān)控與績效管理.............................................................................123 4.5.4.6 實驗室信息管理.....................................................................................128 4.5.4.7 儲運管理.................................................................................................131 4.5.4.8 MES信息平臺.........................................................................................136 4.5.5 過程控制系統(tǒng)（PCS）.....................................................................................137 4.5.5.1 集散控制系統(tǒng)DCS.................................................................................138 4.5.5.2 緊急停車系統(tǒng)ESD.................................................................................143 4.5.5.3 先進控制APC.........................................................................................144 4.5.5.4 流程模擬與操作優(yōu)化.............................................................................146 4.5.5.5 故障診斷.................................................................................................147 4.5.6 數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)規(guī)范........................................................................................147 4.5.7 企業(yè)信息門戶（EIP）......................................................................................166 5 IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃...........................................................................................169
5.1 網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)施建設(shè).......................................................................................................169
5.1.1 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計............................................................................................................169 5.1.2 網(wǎng)絡(luò)安全............................................................................................................175 5.1.3 網(wǎng)絡(luò)管理............................................................................................................179 5.2 信息中心建設(shè)...............................................................................................................181
5.2.1 信息中心機房的設(shè)計要求................................................................................181 5.2.2 信息中心機房裝修設(shè)計要求............................................................................182 5.2.3 信息中心機房電氣系統(tǒng)設(shè)計要求.....................................................................183 5.2.4 信息中心機房通風(fēng)消防設(shè)計要求.....................................................................183
3/254 5.2.5 信息中心機房的管理與維護............................................................................184 5.3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)...................................................................................................................184
5.3.1 關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RDBS）..............................................................................185 5.3.2 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RTDBS）............................................................................185 5.3.3 企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫（綜合數(shù)據(jù)庫）系統(tǒng).............................................................190 5.4辦公自動化系統(tǒng)（OA）..............................................................................................192 信息化建設(shè)投資估算...........................................................................................197
6.1 信息化建設(shè)項目投資的內(nèi)容.......................................................................................197 6.2 項目投資總體估算.......................................................................................................197
6.2.1 ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算.................................................198 6.2.2 MES投資估算.................................................................................................199 6.2.3 OA及其他信息系統(tǒng)投資估算........................................................................202 6.2.4 信息網(wǎng)絡(luò)等信息化基礎(chǔ)設(shè)施投資估算...........................................................202 7 信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃...................................................................204
7.1 信息化項目進程安排...................................................................................................204
7.1.1 IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進程安排..............................................................................204 7.1.2 ERP/EIS及MES系統(tǒng)實施進程安排.............................................................205 7.2 項目定義和分析...........................................................................................................212
7.2.1 項目的目標(biāo)與效益分析....................................................................................212 7.2.2 項目實施的風(fēng)險與對策....................................................................................222 8 信息化建設(shè)與資源管理策略...............................................................................229
8.1 信息化建設(shè)策略...........................................................................................................229
8.1.1 公司信息化團隊建設(shè)........................................................................................229 8.1.2 信息化方法運用策略........................................................................................240 8.1.3 信息化持續(xù)投資策略........................................................................................241 8.2 信息化資源管理策略...................................................................................................243
8.2.1 信息化項目管理................................................................................................243 8.2.2 信息化標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范管理....................................................................................247
4/254 1 集團公司信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo) 1.1 集團公司信息化規(guī)劃的項目背景
根據(jù)集團（簡稱“集團”）確定的“以較快的發(fā)展速度、較強的盈利能力和較好的發(fā)展質(zhì)量在2008年建成具有國際競爭力的綜合型能源公司，全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度。在此基礎(chǔ)上，建設(shè)一個國際一流的綜合型能源公司?！钡膽?zhàn)略目標(biāo)，集團要成為世界一流的綜合性能源公司，目前的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)尚不完善，缺少煉油和成品油進出口中間環(huán)節(jié)、成品油批發(fā)和零售終端環(huán)節(jié)，因此下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對于集團具有重大的戰(zhàn)略意義。公司作為下游產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，2005年正式開工建設(shè)，2008年上半年投產(chǎn)，總投資人民幣200億元，加工規(guī)模為1200萬噸/年，是國內(nèi)單套最大的煉油廠，公司的建成將為實現(xiàn)具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的集團戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。
公司的總目標(biāo)是建設(shè)一個具有國際競爭力的煉油廠?？?cè)藬?shù)控制在700人左右（含芳烴100人），而國內(nèi)同等規(guī)模的煉油企業(yè)人數(shù)在3800人左右；汽柴油質(zhì)量達到歐洲燃油規(guī)范III類以上標(biāo)準(zhǔn)；保證四年長周期的連續(xù)生產(chǎn)；能耗及加工成本低，輕油收率和綜合商品率高。要實現(xiàn)這些目標(biāo)，就需要先進的控制手段和高效的信息技術(shù)，實現(xiàn)現(xiàn)代化的經(jīng)營管理。而要實現(xiàn)“全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度”的目標(biāo)，信息系統(tǒng)的建設(shè)、特別是以ERP為核心的包括流程規(guī)范和信息平臺在內(nèi)的管理手段和工具正是強化制度落實的有力保障工具和手段。為此，集團于2003年進行了集團信息化總體規(guī)劃，并在此基礎(chǔ)上制定了集團信息化建設(shè)規(guī)劃綱要，作為集團信息化建設(shè)的綱領(lǐng)性文件，目前集團已進入了以ERP為核心的信息化建設(shè)階段。為了確保信息化建設(shè)的投資成效，集團信息化建設(shè)綱要中明確指出，集團集團的信息化建設(shè)要堅持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、分步實施”的原則；“各二級單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)劃綱要制訂本單位的信息化規(guī)劃，上報集團批準(zhǔn)后執(zhí)行”。
因此，集團××市煉油項目組為了使將來建成后的公司更具有行業(yè)競爭力、實現(xiàn)公司及集團的戰(zhàn)略目標(biāo)，并站在集團的高度上、本著集團價值最大化的原則，決定進行公司信息化建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃工作。
1.2 集團公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)
企業(yè)信息化是指利用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過對信息資源的深度開發(fā)和廣泛利用，不斷提高
5/254 生產(chǎn)和經(jīng)營管理水平、提高相關(guān)決策的效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力的過程。
集團公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)是：以公司的發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展戰(zhàn)略以及各部門、各車間的目標(biāo)與功能為基礎(chǔ)，結(jié)合行業(yè)信息化方面的實踐和信息技術(shù)發(fā)展的趨勢，確定公司信息化建設(shè)的遠景目標(biāo)和戰(zhàn)略，制定未來信息系統(tǒng)架構(gòu)，并根據(jù)公司的信息化核心需求，規(guī)劃出信息系統(tǒng)的核心功能，為公司提供信息化建設(shè)的框架依據(jù)，以全面系統(tǒng)地指導(dǎo)公司信息化的進程，協(xié)調(diào)發(fā)展地進行信息技術(shù)的應(yīng)用，及時地滿足企業(yè)發(fā)展的需要，以及有效充分地利用企業(yè)的各種資源，提高信息化建設(shè)的投資成效，提高公司未來生產(chǎn)控制與管理、經(jīng)營與決策的水平，促進公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。
6/254 2 集團公司信息化規(guī)劃概述 2.1 公司信息化規(guī)劃遵循的原則
? 需求驅(qū)動原則
企業(yè)信息化過程是信息技術(shù)和企業(yè)業(yè)務(wù)活動密切結(jié)合的過程，這種結(jié)合最重要的是實際應(yīng)用需求。如果信息化項目缺少對煉廠整體業(yè)務(wù)的考慮、對應(yīng)用需求分析不足，在不清楚要解決什么問題或不清楚此項目與其他信息化項目之間的邏輯關(guān)系和業(yè)務(wù)關(guān)系的情況下，就盲目上馬，往往容易導(dǎo)致失敗。因此，公司信息化規(guī)劃首先體現(xiàn)的是需求驅(qū)動的原則，即信息化整體規(guī)劃是針對公司將來的實際生產(chǎn)、管理、經(jīng)營需求而制定的。? 投入產(chǎn)出原則
總體規(guī)劃從公司的實際出發(fā)，突出重點，務(wù)求實效。根據(jù)煉油企業(yè)的特點，從對影響企業(yè)生存和發(fā)展的問題入手，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊緊圍繞提高企業(yè)核心競爭力進行規(guī)劃，確定實現(xiàn)的目標(biāo)和任務(wù)，制定實施的計劃和措施，從而提高信息化投入產(chǎn)出的效果。? 有效性原則
有效性原則包括兩個方面的含義：一是總體規(guī)劃的正確性，要求總體規(guī)劃充分利用各種資源，與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境匹配；二是總體規(guī)劃的可行性，要求總體規(guī)劃適合企業(yè)的實際需要，做到與企業(yè)戰(zhàn)略匹配。公司的信息化規(guī)劃回答了“要求做什么？能夠做什么？應(yīng)該怎么做？”的問題。? 全局性原則
公司信息化規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，分析企業(yè)對信息技術(shù)與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰(zhàn)略目標(biāo)和總體方案?？傮w規(guī)劃是高層次、全局性的分析，規(guī)劃的目的是要給后續(xù)工作以指導(dǎo)，而不是替代后續(xù)工作。
2.2 公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素
? 信息技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
企業(yè)信息化是隨著信息技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，企業(yè)信息化的進程與效果依賴于信息技術(shù)的成熟與發(fā)展，不能離開信息技術(shù)發(fā)展程度而談企業(yè)信息化。信息技術(shù)的特點是發(fā)展歷史短，7/254 發(fā)展速度快，成本下降快。針對信息技術(shù)這樣的發(fā)展特點，在信息化項目和信息技術(shù)的選擇上，要掌握信息技術(shù)的發(fā)展趨勢，既要注重所選用技術(shù)的先進性，更要注重所選技術(shù)的成熟性和實用性。? 行業(yè)信息化進程
由于現(xiàn)代流程制造行業(yè)面臨同樣的社會環(huán)境和競爭環(huán)境，全球信息化、經(jīng)濟全球化影響著每個企業(yè)，企業(yè)信息化戰(zhàn)略已經(jīng)具有共同性和緊迫性，企業(yè)面臨的是信息化的國際市場和信息化的國際企業(yè)。因此必須研究整個行業(yè)信息化的發(fā)展趨勢，不僅要注意信息技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和所起的作用，更要了解競爭對手對信息技術(shù)的應(yīng)用情況，包括具體技術(shù)、實現(xiàn)功能、應(yīng)用范圍、實施手段及成果和教訓(xùn)等。清楚的了解同行業(yè)信息化的進程情況，對于正確制定信息化總體規(guī)劃是十分必要的。? 社會信息化程度
企業(yè)信息化的社會關(guān)聯(lián)度強，它不僅僅是一個企業(yè)內(nèi)部的事情，而且還與其他企業(yè)及全社會各個層面密切相關(guān)，要求相關(guān)社會支撐環(huán)境的建設(shè)和配套。它的發(fā)展不能超越社會信息化程度。當(dāng)前階段，由于信息產(chǎn)品的關(guān)鍵部件和軟件開發(fā)平臺技術(shù)基本上是由境外廠商提供，核心技術(shù)和軟件仍是由世界頂級的廠商所擁有，具有高度先進性和穩(wěn)定性的計算機和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備多由國外著名品牌公司所壟斷，使得企業(yè)信息化的投入與運營成本比較高；加之我國信息化相關(guān)法律法規(guī)不夠完善，信用體系不健全，行業(yè)編碼等技術(shù)規(guī)范滯后于企業(yè)信息化建設(shè)，物流、生產(chǎn)、財務(wù)、結(jié)算的社會化體系支撐不夠，企業(yè)信息化自然受到很大制約，為此在制定企業(yè)信息化總體規(guī)劃中必須考慮到這方面的因素。? 企業(yè)的內(nèi)部狀況
企業(yè)信息化是要建立起科學(xué)管理體系，它與合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序、科學(xué)的管理方法和完整準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)是相輔相成的關(guān)系，不可能等待管理基礎(chǔ)完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動完善了管理基礎(chǔ)，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的規(guī)范化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報表文件的統(tǒng)一化。這是企業(yè)信息化的目標(biāo)，也是改進管理工作的重要內(nèi)容。信息化不能解決決策、經(jīng)營、生產(chǎn)各層面的所有問題，而是幫助企業(yè)構(gòu)筑可持續(xù)發(fā)展的競爭力，因此企業(yè)的應(yīng)用基礎(chǔ)也是信息化規(guī)劃時應(yīng)考慮的因素之一。
8/254 2.3 公司信息化規(guī)劃內(nèi)容概要
根據(jù)公司信息化規(guī)劃的主要背景和信息化建設(shè)的重點，本規(guī)劃主要包括以下幾部分： ? 同行業(yè)企業(yè)信息化情況調(diào)研分析
本部分介紹了國內(nèi)煉化企業(yè)中具領(lǐng)先水平的鎮(zhèn)海煉化公司的信息化建設(shè)情況，并對國外同行業(yè)先進企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進行了研究分析，以期為公司的信息化規(guī)劃和建設(shè)提供參考和借鑒。
? 公司發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略
結(jié)合公司的發(fā)展戰(zhàn)略以及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進水平，確定公司的信息化戰(zhàn)略定位、信息化建設(shè)的遠景目標(biāo)、信息化核心需求以及信息技術(shù)戰(zhàn)略，描述公司未來信息系統(tǒng)架構(gòu)、主要信息系統(tǒng)功能規(guī)劃，以及各信息系統(tǒng)之間的接口和數(shù)據(jù)規(guī)范。? 公司IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)
IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是企業(yè)信息化的重要支撐，在本部分中主要對計算機網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)絡(luò)設(shè)計原則、網(wǎng)絡(luò)安全體系、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理）、信息中心、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、信息安全系統(tǒng)、辦公自動化（OA）等方面進行了規(guī)劃。? 公司信息化建設(shè)投資估算
包括公司的局域網(wǎng)建設(shè)投資、主要信息系統(tǒng)（包括管理決策層的ERP系統(tǒng)、決策支持信息系統(tǒng)和生產(chǎn)管理層的MES系統(tǒng)）的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實施服務(wù)費用投資估算。
? 公司信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃
包括項目進程安排、系統(tǒng)的目標(biāo)和效益以及項目實施的風(fēng)險及對策。
? 公司信息化建設(shè)及資源管理策略
本部分主要對公司信息化團隊的建設(shè)、方法運用策略、持續(xù)投資策略以及信息化標(biāo)準(zhǔn)管理等方面了進行規(guī)劃。
9/254 3 同行業(yè)信息化情況分析
為深入了解國內(nèi)外煉化企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，指導(dǎo)公司的信息化規(guī)劃和建設(shè)管理工作，我們對國內(nèi)煉化企業(yè)信息化建設(shè)比較先進的企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化進行了訪談?wù){(diào)研，并對國外同行業(yè)先進企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進行了研究分析。從訪談?wù){(diào)研情況及分析中可以看出，信息系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及經(jīng)營管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快公司信息化建設(shè)的步伐、提高信息化建設(shè)的水平，對提高公司的國際國內(nèi)競爭力和戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)有著極為重要的意義。
3.1 國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析
? 鎮(zhèn)海煉化信息化建設(shè)
? 公司簡介
中國石化鎮(zhèn)海煉化公司是中國石油化工股份有限公司控股的特大型煉油化工企業(yè)，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯(lián)交所掛牌上市。
鎮(zhèn)海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工能力和60萬t/年尿素生產(chǎn)能力，自備海運碼頭吞吐能力達2500萬t/a。自80年代中期以來，企業(yè)銷售額一直名列全國工業(yè)企業(yè)前50位，各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在國內(nèi)煉油行業(yè)中一直名列前茅，曾榮獲全國優(yōu)秀企業(yè)金馬獎等多項榮譽，是國務(wù)院表彰的全國十四家先進企業(yè)之一，2002年被美國《財富》雜志列為中國上市公司100強中的第十位。? 信息化建設(shè)情況
? 信息化建設(shè)發(fā)展策略
充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)，借鑒和實施國內(nèi)外先進技術(shù)，從生產(chǎn)裝置的自動化逐步擴大到儲運、銷售、采購、公用工程和輔助決策管理，由單一的控制系統(tǒng)或計算機管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營一體化方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用PCS、MES及CIM單元技術(shù)、智能決策支持和優(yōu)化技術(shù)，大力推廣ERP，妥善規(guī)劃、穩(wěn)步推進。? 綜合自動化系統(tǒng)總體框架
鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代中期結(jié)合MIS系統(tǒng)的建設(shè)建成了覆蓋全公司管理部門和主要生產(chǎn)裝置的高速以太網(wǎng)，其后又對網(wǎng)絡(luò)進一步進行了擴容和提速，到200
210/254 年底為止，已經(jīng)分別在生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)建成了千兆高速以太網(wǎng)。其中，生產(chǎn)區(qū)的光纖網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)連接到各運行部、科室，總長度達50多公里，并與Internet及有關(guān)外部專業(yè)網(wǎng)站連接；擁有十多臺小型機、30多臺PC服務(wù)器和2000多臺PC機；建成了以O(shè)RACLE為主的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以及多個先進的應(yīng)用開發(fā)平臺；計算機技術(shù)應(yīng)用工作有了很大的發(fā)展，圍繞降本增效總體目標(biāo)，在集成了實時數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)、物料平衡、數(shù)據(jù)整合、實驗室信息管理、油品移動、生產(chǎn)計劃優(yōu)化等系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又成功地實施了ERP項目。
? 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
? 生產(chǎn)實時信息集成
鎮(zhèn)海煉化公司在1997年引進了美國OSI公司的實時數(shù)據(jù)產(chǎn)品PI（Plant Information）。此后又不斷致力于實時數(shù)據(jù)庫在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用，從而不斷取得新進展。
? PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為三層結(jié)構(gòu)，即接口層、服務(wù)器層和客戶端應(yīng)用層。該系統(tǒng)采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一臺PI主服務(wù)器，所有接口機和用戶客戶機都和該服務(wù)器聯(lián)接，是一種典型的C/S結(jié)構(gòu)。服務(wù)器原先采用的是Alpha 4000小型機，操作系統(tǒng)采用Windows NT4.0。2002年系統(tǒng)擴容改造后服務(wù)器改用兩臺SUN4800，組成CLUSTER，操作系統(tǒng)采用UNIX。擴容后服務(wù)器上加入的數(shù)據(jù)點（TAG）也從原來的20000點（PI系統(tǒng)支持的最大數(shù)據(jù)點數(shù)是10萬點，即10萬個TAG）增加到50000點。目前已經(jīng)有30多套生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場數(shù)據(jù)集成到PI數(shù)據(jù)庫中，為實時監(jiān)控生產(chǎn)裝置的運行奠定了良好的基礎(chǔ)。
? 實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）
鎮(zhèn)海煉化1999年從英國LabSystems公司引進了當(dāng)時具有世界先進水平的實驗室信息管理系統(tǒng)（Laboratory Information Manage System，LIMS）和色譜工作站（CDS）系統(tǒng)，并將其列入公司CIMS一期工程項目。同年下半年，用戶化工作初步結(jié)束，系統(tǒng)投入正常使用，取得了比較好的效果。
LIMS系統(tǒng)以數(shù)據(jù)管理為中心，集工作管理、樣品管理、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統(tǒng)地管理實驗室整個工作流程，以電子化的介質(zhì)取代手工記錄，把實驗室的整個管理提升到對實驗室的整個信息流管理。它能夠記錄數(shù)據(jù)流動過程的所有相關(guān)信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的使用效率和樣品
11/254 的利用效率，加快分析數(shù)據(jù)的周轉(zhuǎn)速度，減少分析數(shù)據(jù)的差錯率，降低分析成本等方面發(fā)揮了積極的作用。? 罐區(qū)自動化系統(tǒng)
? 概述
鎮(zhèn)海煉化公司油品儲運系統(tǒng)十分龐大，主要分成算山倉儲公司罐區(qū)以及公司本部油品罐區(qū)兩大部分。其中，公司本部油品罐區(qū)共擁有近200臺油罐，總?cè)萘窟_130多萬m3。公司在“九五”期間就著手建設(shè)公司本部油品罐區(qū)自動化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由油罐數(shù)據(jù)采集、罐區(qū)監(jiān)控和油品移動三個子系統(tǒng)組成，實施后使本部油品罐區(qū)全部實現(xiàn)了油罐的庫存信息和油品移動信息的管理，能夠準(zhǔn)確反映生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)的各種物料的真實產(chǎn)量，因而是公司整個信息系統(tǒng)建設(shè)的重要組成部分。? 應(yīng)用小結(jié)
鎮(zhèn)海煉化公司油品罐區(qū)自動化系統(tǒng)的成功實施，使鎮(zhèn)海煉化的數(shù)據(jù)源建設(shè)又取得了重大進展，對于提高公司的生產(chǎn)過程控制水平，進一步實現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的影響。
? 罐區(qū)自動化系統(tǒng)的成功實施結(jié)束了延續(xù)20多年以手工為主的油品操作與管理，較好地實現(xiàn)了罐區(qū)操作與管理的自動化，大大提高了勞動效率，另外還加強了動態(tài)監(jiān)控，減少人工操作失誤的機率，提高油品儲運系統(tǒng)的安全管理水平。? 罐區(qū)自動化系統(tǒng)是公司PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、ADVISOR數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)和PIMS計劃優(yōu)化等管理軟件的數(shù)據(jù)來源，是公司信息化建設(shè)的一項十分重要的基礎(chǔ)性工作，同時也為成功實施ERP系統(tǒng)提供了強有力的支撐。
? 該系統(tǒng)在一定程度上，開創(chuàng)了國內(nèi)油品移動管理的先例，縮短了與國際先進水平的差距，并為未來實施油品自動調(diào)和創(chuàng)造了條件。
? 無鉛汽油管道自動調(diào)和系統(tǒng)
鎮(zhèn)海煉化公司無鉛汽油管道自動調(diào)和設(shè)施項目于1994年下半年動土興建，1995年8月上旬全面竣工。
系統(tǒng)投運后運行情況良好，能夠?qū)⒍喾N汽油組分通過在線辛烷儀調(diào)和成不同牌號的高標(biāo)號清潔汽油，產(chǎn)品辛烷值能控制在目標(biāo)值的±0.2范圍內(nèi)，減少了成品汽油中辛烷值資源的過剩現(xiàn)象，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量節(jié)約MTBE等價值比較昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。使以往單純依靠人工需要多次調(diào)和才能成功的狀況得到了很大的改觀，汽油調(diào)和一次
12/254 合格率大為提高，從而減少了油品輸轉(zhuǎn)損耗，也為緩解實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的罐容緊張的局面提供了強有力的手段。另外，由于系統(tǒng)實施DCS操作，既可減少工人的勞動強度，又可有效地對調(diào)和的全過程實施監(jiān)控。
? 區(qū)域化集成及先進控制（APC）
? 煉油生產(chǎn)區(qū)域化集成
20世紀(jì)90年代初，公司借鑒國外石化企業(yè)的先進經(jīng)驗，在認(rèn)真調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出對煉油800萬t/a新區(qū)實行區(qū)域化集成的模式，打破以往一套裝置設(shè)一個車間、一個操作室的傳統(tǒng)慣例，將800萬t/a常減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續(xù)重整等六套大型裝置的控制系統(tǒng)合并在一個操作室，只設(shè)立一個車間建制，其人員不足200人，已接近國際水平。操作人員已經(jīng)完全打破原來的崗位設(shè)置，全部實行系統(tǒng)化全流程操作（只分為內(nèi)、外操），另外，還在裝置的控制室安裝了現(xiàn)場遠程監(jiān)控設(shè)施，完善了自動報警以及緊急停車系統(tǒng)（ESD）。2002年，由公司設(shè)計部門分別為煉油老區(qū)和新區(qū)設(shè)計的兩個現(xiàn)代化中央控制室先后建成。這些舉措使鎮(zhèn)海煉化新、老區(qū)向?qū)崿F(xiàn)區(qū)域集中控制邁進了一大步，為進一步推行系統(tǒng)化操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利的條件。? 先進控制的應(yīng)用
鎮(zhèn)海煉化是國內(nèi)較早采用先進控制技術(shù)的企業(yè)，90年代前期在氣體分離裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進控制系統(tǒng)建設(shè)，取得一定成果。90年代后期為配合煉油800萬t/a新區(qū)建設(shè)推行區(qū)域化集成的需要，準(zhǔn)備在連續(xù)重整裝置和芳烴抽提裝置實施先進控制項目，并將其列為公司CIMS一期工程項目的一個分系統(tǒng)。
2001年，中石化從美國Honeywell公司引進了一批先控軟件，鎮(zhèn)海煉化分別安排在Ⅲ套常減壓（設(shè)計加工能力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a）、Ⅱ催化裂化（設(shè)計規(guī)模為300萬t/a）裝置開展實施。
鎮(zhèn)海煉化裝置APC投運后效果良好，取得了較好的經(jīng)濟效益。特別是先控的概念逐步深入人心，裝置操作人員對先控技術(shù)的認(rèn)識已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，從被動使用APC到主動學(xué)習(xí)應(yīng)用APC技術(shù)；另外通過多套生產(chǎn)裝置APC項目的實施，使有關(guān)的技術(shù)人員積累了許多寶貴的經(jīng)驗，既為上述裝置APC的持續(xù)改進提供了幫助，又為公司未來更多的裝置實施APC打下了基礎(chǔ)。
? 數(shù)據(jù)調(diào)理與整合
? 數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
13/254 鎮(zhèn)海煉化1999年結(jié)合CIMS一期工程的實施，引進了某公司的數(shù)據(jù)調(diào)理軟件，由浙大中控負(fù)責(zé)實施。數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)集成接口，平衡方程的生成及維護，顯著誤差檢測，數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)計算和專家推理四個功能模塊組成。? 數(shù)據(jù)調(diào)理分系統(tǒng)的運行平臺及與其他系統(tǒng)的接口
? 運行平臺
數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)運行在一臺HPPC服務(wù)器上，運行環(huán)境為WindowsNT服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫采用SQL Server 7.0?？蛻舳诉\行環(huán)境為Windows98/NT,用于協(xié)調(diào)結(jié)果及顯著誤差顯示，人工確認(rèn)、報表打印、手工數(shù)據(jù)輸入。? 數(shù)據(jù)源的集成方式
物流所涉及的基礎(chǔ)儀表→DCS→PI→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。
化驗值→LIMS→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。散點測量、人工讀表值→Excel文件→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。罐區(qū)數(shù)據(jù)→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。生產(chǎn)方案→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。? 數(shù)據(jù)庫接口
數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與PI實時數(shù)據(jù)庫接口提供支持定時讀取和隨機讀取。數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫的接口利用文本文件讀入方式實現(xiàn)，在數(shù)據(jù)接口設(shè)計了文本文件轉(zhuǎn)發(fā)器。
? 流程模擬軟件的應(yīng)用
鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代初引進了美國Aspen公司的流程模擬軟件Aspen Plus單機版，主要供設(shè)計人員在開展工藝設(shè)計時使用。隨著流程模擬軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，加上公司規(guī)模的不斷擴大，廣大設(shè)計人員和工藝技術(shù)人員對利用流程模擬技術(shù)的呼聲越來越高，1999年，鎮(zhèn)海煉化公司又引進了Hypro Tech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的Aspen Plus軟件進行了擴容升級。? 重油催化餾出口質(zhì)量軟儀表的開發(fā)與應(yīng)用 ? 催化裂化裝置煙機能耗的模擬和優(yōu)化
14/254 ? 信息門戶網(wǎng)站建設(shè)
為充分利用公司網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及數(shù)據(jù)源建設(shè)的優(yōu)勢，鎮(zhèn)海煉化于1998年7月正式建成了Intranet——“鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)”。幾年來，鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)在為公司內(nèi)部快速及進傳遞信息、幫助領(lǐng)導(dǎo)決策和指導(dǎo)部門工作中發(fā)揮了很大的作用，已經(jīng)成為該公司生產(chǎn)經(jīng)營不可或缺的信息媒體。? 努力提高油市商情服務(wù)水平
? 實現(xiàn)公司內(nèi)部信息刊物電子化，擴大信息覆蓋范圍 ? 充分發(fā)揮公司各部門主觀能動性，開設(shè)部門主頁 ? 加強信息保密性，確保網(wǎng)絡(luò)安全暢通 ? 充分利用WEB技術(shù)，建設(shè)企業(yè)門戶網(wǎng)站 ? ERP系統(tǒng)建設(shè)
? 實施背景和目標(biāo)
中石化股份公司于2001年初正式制訂了實施ERP系統(tǒng)的總體規(guī)劃方案，并明確提出先行試點，再進行推廣，努力架構(gòu)從上到下、集成一體化的中國石化ERP系統(tǒng)建設(shè)推進方案。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)比較選擇鎮(zhèn)海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別作為煉油、化工、銷售板塊實施ERP項目的試點單位，選用SAP R/3系統(tǒng)軟件，并選擇埃森哲（Accenture）公司作為項目實施咨詢單位，試點工作于2001年8月正式啟動。
鎮(zhèn)海煉化認(rèn)真借鑒了國內(nèi)外ERP項目實施范例，在ERP試點總體方案中，力求實現(xiàn)兩個方面的重要提升：
? 結(jié)合ERP項目的實施，按照“扁平化”的原則對企業(yè)的組織架構(gòu)進行改造，使之更趨向于現(xiàn)代企業(yè)的模式，同時對業(yè)務(wù)流程按實施ERP的最佳模式進行重組（BPR），這些涉及企業(yè)內(nèi)部改革的重大舉措，對鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有的運作和未來的發(fā)展能力有很大的提升。
? 在鎮(zhèn)海煉化煉油生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，進口原油比例高，品種多，優(yōu)化生產(chǎn)方案潛
力較大，可以充分利用原有較好的信息化基礎(chǔ)，結(jié)合ERP的實施，使生產(chǎn)信息集成更加完善，達到優(yōu)化生產(chǎn)、實現(xiàn)降本增效的目的，同時也為石化煉油企業(yè)全面推行ERP創(chuàng)造經(jīng)驗。
? 建設(shè)內(nèi)容
根據(jù)總體規(guī)劃、分步實施的原則，鎮(zhèn)海煉化ERP項目第一階段的主要建設(shè)內(nèi)容
15/254 包括SAP應(yīng)用軟件的安裝實施；ERP系統(tǒng)與企業(yè)原有的信息應(yīng)用平臺的連接與整合；在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上完成財務(wù)會計/成本控制（FI/CO）、銷售分銷（SD）、物料管理（MM）、工廠維護（PM）和物資裝備（MRO）等五個功能模塊的實施。? 項目實施的風(fēng)險與改進意見
? 管理理念的轉(zhuǎn)變
實施ERP并非是一個單純的IT項目，而是企業(yè)的一項重大的管理改造工程，最終將要產(chǎn)生符合企業(yè)特點的先進管理模式與科學(xué)合理的作業(yè)流程。因此，項目實施的涉及面廣、要求高、難度大，特別是將對傳統(tǒng)的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)由一把手親自掛帥，全程負(fù)責(zé)，以便及時協(xié)調(diào)和解決實施過程中遇到的種種問題。? 機構(gòu)改革與業(yè)務(wù)流程重組
需要特別強調(diào)的是，業(yè)務(wù)流程重組本身也帶有一定的風(fēng)險，特別是對主導(dǎo)項目設(shè)計和實施的咨詢公司的人員素質(zhì)要求很高，要求他們不但對軟件本身的特點掌握得比較透徹，另一方面，還應(yīng)對實施單位的業(yè)務(wù)有比較深入的了解，再結(jié)合國內(nèi)外成功實施的范例來修改現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程或打造新的流程。? 管理的持續(xù)改善
ERP系統(tǒng)上線，只是成功的開端，在其后的運行過程中必然還會不斷遇到新問題，需要在一個相當(dāng)長的時間里持續(xù)不斷地進行維護和改善，才能使系統(tǒng)日臻完善。
? 對公司信息化建設(shè)的啟示
? 在信息化建設(shè)之初就要有一個總體的規(guī)劃，避免造成信息孤島、集成困難的局面 ? 積極采用過程控制系統(tǒng)（PCS）及先進控制技術(shù)（APC）、過程優(yōu)化 ? 提高裝置過程控制的集成度，實施區(qū)域化集成、乃至全廠集中控制
? 做好企業(yè)數(shù)據(jù)源的建設(shè)工作，包括裝置現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實驗室分析數(shù)據(jù)、油品罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合集成
? 借助于先進的數(shù)據(jù)調(diào)理和整合手段，保證數(shù)據(jù)的唯一性和真實性
? 要加強系統(tǒng)在線和離線的裝置全流程模擬、生產(chǎn)計劃優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)排程優(yōu)化和罐區(qū)油品移動的綜合應(yīng)用
16/254 ? 應(yīng)由單一的控制系統(tǒng)或計算機管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營一體化方向發(fā)展 ? 信息化隊伍的建設(shè)是確保企業(yè)信息化成功的關(guān)鍵因素
? 外部力量（大專院校、科研機構(gòu)及咨詢、服務(wù)公司）也是信息化建設(shè)和運行過程中重要的技術(shù)力量
? 內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量扁平化，以提高管理效率
? 信息化建設(shè)要深化認(rèn)識，從管理層到操作層的人員都要達成共識，才能保證信息化建設(shè)的成功
3.2 國外同行業(yè)先進企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析
20世紀(jì)80年代以來，世界各國的煉化企業(yè)為了應(yīng)對日益激烈和殘酷的市場競爭，都非常重視和充分利用管理技術(shù)、自動化技術(shù)和信息技術(shù)，以改變原有的管理模式，加強產(chǎn)品創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和改善服務(wù)，把基于信息技術(shù)的先進管理思想、管理體系與加工技術(shù)緊密結(jié)合起來，提高企業(yè)的綜合競爭力。通過對國外同行業(yè)一些先進企業(yè)在綜合自動化和信息技術(shù)方面的研究分析，可以看出國外煉化企業(yè)的信息化建設(shè)都在向著信息高度集成、管控一體化的方向發(fā)展?？偫ㄆ饋?，主要有以下幾方面的應(yīng)用模式及相關(guān)技術(shù)： ? 管理控制一體化的業(yè)務(wù)模式
以泰國加德士公司（SPRC-Caltex）為例，其信息系統(tǒng)實施的內(nèi)容包括以下幾方面，基本上從涵蓋了生產(chǎn)到管理的各個方面，并實現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的有機集成，使管理與控制緊密結(jié)合起來，提高了企業(yè)的整體效益。
? 生產(chǎn)計劃與調(diào)度； ? 人力資源管理； ? 財務(wù)管理； ? 設(shè)備維護管理； ? 績效管理；
? 化驗室信息管理系統(tǒng)； ? 先進控制（APC）；
? OMB（油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和）APC； ? 流程模擬與優(yōu)化； ? 油品輸轉(zhuǎn)和調(diào)度優(yōu)化；
17/254 ? 儲罐標(biāo)定系統(tǒng)； ? 成本分析；
? 緊急停車系統(tǒng)Emergency shut down。
? 過程控制與生產(chǎn)管理一體化——生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
早期的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES僅應(yīng)用工廠某一領(lǐng)域，注重的是在某一個業(yè)務(wù)方面的應(yīng)用，如生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、儲運管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)校正與物料平衡等。MES隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，逐漸成為集成化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(I-MES)，所謂集成化的MES就是在一個軟件內(nèi)有機地集成了多個MES功能。全面覆蓋生產(chǎn)計劃優(yōu)化、滾動調(diào)度、實時數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)校正、收率計算、成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計、KPI指標(biāo)實時監(jiān)控、績效分析、流程模擬、在線優(yōu)化、先進控制、設(shè)備維護、罐區(qū)油品計量輸轉(zhuǎn)、庫存管理自動化、在線調(diào)和優(yōu)化控制、質(zhì)量控制。并且下聯(lián)DCS、PLC、ESD（緊急停車系統(tǒng)）和ASM(異常事件管理系統(tǒng))，上聯(lián)ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS（決策支持系統(tǒng))。過去的10年，MES理念、技術(shù)和軟件產(chǎn)品已經(jīng)顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業(yè)看好并且迅速普及的技術(shù)領(lǐng)域。
由于MES是應(yīng)用于工廠的信息系統(tǒng)，不同的工廠存在很大的差異，許多工廠采用了不同廠商提供的MES軟件產(chǎn)品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，如果要想再與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成就很困難。為了解決這個問題，由多家計算機廠商和軟件商發(fā)起并成立了NIIP/SMART（National Industrial Information Protocols/Solution for MES-Adaptable Replicable Technology）組織，使MES廠商在一個共同協(xié)議下開發(fā)自己的產(chǎn)品，該組織用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和分布式技術(shù)，搭建MES的框架協(xié)議，就像一個軟的HUB，只要遵守此協(xié)議，不同的軟件產(chǎn)品就可以方便地集成在一起，不用開發(fā)接口。? 生產(chǎn)過程控制一體化——自動化與儀表技術(shù)
在高新技術(shù)推動下，自動化儀表與裝置正跨入真正的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其技術(shù)發(fā)展主流是測量信息數(shù)字化，檢測儀表智能化和控制管理一體化。? 儀表的智能化和柔性化
智能化是采用人工智能的理論、方法和技術(shù)，達到具有某種擬人的智能特性和功能。柔性化是在儀表電腦化的基礎(chǔ)上，采取硬件、軟件集成、軟測量等人工智能方法和技術(shù)，實現(xiàn)名符其實的智能儀表。新型傳感器和智能變送器—固態(tài)傳感技術(shù)是利用固體物理特性引起的敏感機理，開發(fā)成物理、化學(xué)、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術(shù)向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化發(fā)展。
18/254 ? 現(xiàn)場總線技術(shù)
使原來的模擬與數(shù)字混合的、分散控制系統(tǒng)（DCS）更新?lián)Q代為全數(shù)字式的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS），并真正做到危險分散、控制分散、集中監(jiān)控和全數(shù)字化。自20世紀(jì)90年代開始發(fā)展，它以現(xiàn)場智能傳感器、數(shù)字執(zhí)行器、控制計算機、數(shù)字通信、計算機網(wǎng)絡(luò)和工控軟件為主要內(nèi)容的系統(tǒng)集成技術(shù)。在現(xiàn)場總線領(lǐng)域，采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，全雙工交換式以太網(wǎng)交換機、現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)置WEB服務(wù)器，是現(xiàn)場總線技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)新型工業(yè)自動化手段，將業(yè)務(wù)信息處理與工業(yè)過程的自動化連接起來，代表了工廠綜合自動化的關(guān)鍵。通過執(zhí)行系統(tǒng)層，進行生產(chǎn)總體優(yōu)化，將業(yè)務(wù)層信息（由少變多）下載分發(fā)至控制層；同時，通過執(zhí)行層，將控制層信息（由多變少），重點是生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量息提取，匯總至業(yè)務(wù)層。? 人—機接口
人—機接口繼續(xù)改進人與工具之間的關(guān)系，主要有：更大、更便宜的平面板；用于運動狀態(tài)的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網(wǎng)的顯示器。
? 工藝過程一體化——流程模擬技術(shù)
流程模擬軟件以石油化工行業(yè)為代表，成為在這個行業(yè)的計算機輔助工程(CAE)的核心和CIMS的基礎(chǔ)，石油化工模擬技術(shù)是一門高新技術(shù)。早期這項技術(shù)成本昂貴，加上軟件本身不完善，常常需要做大量的二次開發(fā)，難以被一般用戶接受。因此，一段時期只限于工程設(shè)計。后來，隨著軟件水平的提高和經(jīng)濟形式的嚴(yán)峻，模擬技術(shù)使由設(shè)計部門走向生產(chǎn)部門。
從DCS采集的裝置操作數(shù)據(jù)和從化驗分析部門來的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)擬合分析，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。這些數(shù)據(jù)被送到經(jīng)營信息系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)和儀表維護系統(tǒng)，同時送入過程模擬軟件中運行，再現(xiàn)當(dāng)前裝置的運行工況。利用模擬軟件還可對基礎(chǔ)模擬更新，進行工況研究和優(yōu)化。通過計算得到的時間序列分析和裝置隨條件變化而變化的預(yù)測，則用于技術(shù)分析、設(shè)備維護、操作員培訓(xùn)以及裝置設(shè)計條件的重要估價。操作員還可以通過開環(huán)或閉環(huán)改變DCS的給定值，實現(xiàn)優(yōu)化操作。值得注意的是，過程模擬系統(tǒng)進行的模擬與優(yōu)化，與APC所實現(xiàn)的優(yōu)化是有很大差異。其主要差別是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優(yōu)化，局部優(yōu)化并不等于整體優(yōu)化。? 管理與決策一體化——協(xié)作商務(wù)技術(shù)
目前，國外排名前50名的石化公司都普及應(yīng)用了ERP基本模塊。近90%的石油天然氣企業(yè)也都實施了具有行業(yè)特色的ERP基本模塊。
以財務(wù)為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財務(wù)會計(FI)、管理會計(CO)、19/254 銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業(yè)生產(chǎn)計劃(PP)、工廠與設(shè)備維護(PM)、人力資源(HR)，甚至包括資產(chǎn)會計、項目管理、庫存管理、電子市場(e-Procurement & e Marketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發(fā)、原油儲運、煉油、化工、石化產(chǎn)品配送和銷售，以及油庫、加油站的整個供應(yīng)鏈的企業(yè)資源計劃。
ERP（Enterprise Resource Planning），其目的主要是提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理水平和集成水平，既增收，又節(jié)支。ERP與SCM（Supply Chain Management）的集成把生產(chǎn)制造和供銷活動直接集成或聯(lián)系到一起，ERP與CRM（Consumer Relationship Management）的集成把成本和贏利活動直接集成或聯(lián)系到一起。SCM和CRM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協(xié)作商務(wù)系統(tǒng)中，實現(xiàn)向以客戶為中心的業(yè)務(wù)自動化的轉(zhuǎn)移，縮短對市場需求的響應(yīng)時間，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，最大限度地優(yōu)化各種資源和占領(lǐng)市場。
知識鏈管理又是ERP的另一發(fā)展方向，ERP將在21世紀(jì)的知識經(jīng)濟環(huán)境下，將企業(yè)或社會的知識資源納入其管理之中，即把知識的創(chuàng)造、識別、獲取、開發(fā)、分解、儲存、傳遞、繼承、共享、評判、使用等組織成一條與生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)聯(lián)、與管理矩陣交織在一起的知識鏈(Knowledge Chain)，并進行有效而優(yōu)化的管理。? 市場、環(huán)境與生產(chǎn)經(jīng)營一體化——工廠智能化
目前國外先進的煉廠在朝著清潔、智能化和高價值的煉油廠方向努力。清潔（Clean）意味著環(huán)境友好；智能（Smart）意味著高度集成化。它擁有豐富的數(shù)據(jù)和知識，根據(jù)定量的化學(xué)反應(yīng)工程模型控制操作。這些模型包括整個企業(yè)(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個活動，并實時優(yōu)化其效益。微型化的傳感器和先進模型在分子級進行跟蹤和控制，從原油的進廠到產(chǎn)品出廠，以確保每桶原油實現(xiàn)最大的潛在價值(highest potential value)。微型智能傳感器在線實時完成化驗分析。材料和設(shè)備也都是智能的，內(nèi)嵌傳感器，可連續(xù)測量溫度、振動、應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)潛在的損壞部位，預(yù)測是否維修，并在出現(xiàn)事故前維修完畢。
開發(fā)專家系統(tǒng)、人工智能決策咨詢工具，各個層次都廣泛使用輔助決策。開發(fā)供應(yīng)鏈管理的新方法，建立自助式的新型供應(yīng)關(guān)系，及時供貨，進行貨物自動跟蹤，實現(xiàn)小庫存和零庫存。建立全球性網(wǎng)絡(luò)，支持全球性供應(yīng)鏈活動。通過信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化，提高供應(yīng)效率，提高市場應(yīng)變能力和靈敏生產(chǎn)水平。
? 對公司信息化建設(shè)的啟示
? 應(yīng)盡快采用信息技術(shù)來提升、改造傳統(tǒng)煉油產(chǎn)業(yè)，給其注入新的生機，從而使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)一體化、生產(chǎn)過程與經(jīng)營一體化、企業(yè)與社會環(huán)境一體化。
20/254 ? 煉化企業(yè)已經(jīng)基本上依賴信息技術(shù)，而且越來越強烈，包括信息的收集、存儲、分析、發(fā)布和應(yīng)用，主要挑戰(zhàn)為：及時獲取、存儲數(shù)據(jù)和信息，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理和操作的知識；在任何地點、任何時間，用戶能用熟悉的語言和格式及時得到有用的知識，并及時做出決策。
? 通過信息資源與技術(shù)資源的整合與集成，打破傳統(tǒng)經(jīng)營面臨的組織、領(lǐng)域及時間壁壘的挑戰(zhàn)，快速響應(yīng)市場能力的挑戰(zhàn)、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。
21/254 4 集團公司發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略 4.1 集團公司的發(fā)展戰(zhàn)略
在集團發(fā)展戰(zhàn)略的框架下，充分發(fā)揮集團的資源優(yōu)勢，按資源多樣化、供產(chǎn)銷一體化、市場多元化和業(yè)務(wù)國際化的發(fā)展方式，跨越式發(fā)展集團的煉化產(chǎn)業(yè)。
建設(shè)具有國際競爭力的煉油、石化生產(chǎn)廠；大力開拓成品油和石化產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)，快速發(fā)展原油、成品油和石化產(chǎn)品進出口貿(mào)易，為真正建立起上下游一體化的完整與合理的企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，為把集團建設(shè)成為具有國際競爭力的綜合型能源公司奠定基礎(chǔ)。
實現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)的主要思路包括：
? “上下游一體化、煉油化工一體化、產(chǎn)銷一體化、國內(nèi)國際一體化、經(jīng)營管理差異化”的煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路；
? 合理利用中國海上含酸重質(zhì)原油資源，優(yōu)化配置和利用集團所有資源； ? 統(tǒng)一優(yōu)化配置和銷售集團國內(nèi)外成品油資源； ? 構(gòu)建差異化油氣利用和開發(fā)產(chǎn)品體系；
? 以規(guī)模、技術(shù)和成本上的優(yōu)勢，提升中國煉油行業(yè)的國際競爭能力；
? 完善海洋石油產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)上下游平衡收益的最佳化，提高總體的抗風(fēng)險能力； ? 采用先進控制系統(tǒng)和信息技術(shù)，人員機構(gòu)精簡高效，實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)經(jīng)營管理，大大降低管理成本；
? 為實現(xiàn)具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。
4.2 信息化建設(shè)的遠景目標(biāo)
信息化戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，企業(yè)信息化戰(zhàn)略服務(wù)于其他發(fā)展戰(zhàn)略，并帶動其他發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)。因此根據(jù)上述的發(fā)展戰(zhàn)略，確定公司信息化建設(shè)的遠景目標(biāo)是，為全方位增強企業(yè)核心能力和實現(xiàn)企業(yè)基本戰(zhàn)略思想服務(wù)，使企業(yè)信息化程度不斷提高，將企業(yè)過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機地集成起來，綜合運用自動化技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、生產(chǎn)加工技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)，從生產(chǎn)過程的全局出發(fā)，通過對生產(chǎn)活動所需的各種信息的集成，集控制、監(jiān)測、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營、決策于一體，形成一個能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境
22/254 和市場需求的、總體最優(yōu)的、高質(zhì)量、高效益、高柔性的現(xiàn)代化綜合信息系統(tǒng)，從而滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展和持續(xù)保持競爭力的需要。
? 配合企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實施，搞好產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)信息化建設(shè)
通過實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量保證過程的信息化，提高產(chǎn)品研發(fā)效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，增強產(chǎn)品創(chuàng)新能力。在產(chǎn)品研發(fā)中，努力應(yīng)用信息技術(shù)改進產(chǎn)品，促進產(chǎn)品自身的信息化，增強產(chǎn)品使用性能，提高產(chǎn)品附加值，有效促進企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實施。
? 配合企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施，搞好生產(chǎn)過程信息化建設(shè)
通過實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化，改進生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品加工的精度和效率；改進生產(chǎn)監(jiān)控手段，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，有效促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，增強企業(yè)的核心競爭力。
? 配合企業(yè)管理創(chuàng)新戰(zhàn)略實施，搞好企業(yè)管理信息化建設(shè)
通過搞好管理信息系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的開發(fā)應(yīng)用，引進現(xiàn)代管理思想、先進管理手段和世界優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗，有效促進企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新，提高企業(yè)經(jīng)營管理水平。? 配合企業(yè)市場營銷戰(zhàn)略，搞好企業(yè)市場信息化建設(shè)
通過搞好客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，加強與供應(yīng)商的合作，提升企業(yè)與產(chǎn)品品牌形象、增進客戶關(guān)系、改善客戶服務(wù)，有效促進企業(yè)市場營銷戰(zhàn)略實施，更好地開拓國內(nèi)外市場。
? 配合企業(yè)戰(zhàn)略的全面實施，搞好企業(yè)信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成
企業(yè)只有不斷提高信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成水平，才有能力全面支撐各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息化，才有條件為增強核心能力和實現(xiàn)基本戰(zhàn)略思想提供全方位服務(wù)。
4.3 信息化核心需求分析
我國煉化工業(yè)發(fā)展的歷史比較短，經(jīng)過建國后幾十年的發(fā)展，國內(nèi)煉油化工企業(yè)網(wǎng)絡(luò)格局已經(jīng)形成，煉油化工產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提高，但國內(nèi)煉油企業(yè)加工損失率較高，國外一般在1%以下，我國在1.3%左右；煉油廠綜合能耗（標(biāo)準(zhǔn)油）較高，歐美國家平均為66.18kg/t,我國為82.12kg/t；裝置運行周期較短，大檢修、維護費用高，國外公司普遍達到3-6年一修，最高7年，我國一般1.5-2年一修，因此與國外企業(yè)相比，在很大程度上處于競爭劣勢地位。又加上長期以來，我國的23/254 石油化工企業(yè)始終受國家較多保護，加入WTO后會面臨較大挑戰(zhàn)，國內(nèi)產(chǎn)品市場占有率會進一步下降。國內(nèi)兩大石油巨頭——中石化與中石油，在采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)都形成了穩(wěn)定的體系，并擁有暢通的進、銷渠道和固定的客戶群，因此擴大再生產(chǎn)的投資風(fēng)險將大大增加。公司作為一個新建的煉油企業(yè)要在新的競爭環(huán)境中與國內(nèi)外大公司相抗衡，歸根結(jié)底取決于企業(yè)自身的實力，這種實力的最主要體現(xiàn)是企業(yè)要有自身的比較性優(yōu)勢，形成自身核心競爭力，要立足于內(nèi)部挖潛降耗、擴大生產(chǎn)規(guī)模、降低成本、快速響應(yīng)市場需求，增強與國內(nèi)外產(chǎn)品競爭的能力。
因此，公司只有根據(jù)市場的變化和要求，及時組織和調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營過程的整體優(yōu)化，增強企業(yè)競爭能力，才能在市場競爭中取得更好的經(jīng)濟效益。為了加快對瞬息萬變的市場響應(yīng)能力，必須引入先進的管理理念和信息技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)與管理，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是提高公司未來國內(nèi)國際競爭力的極其重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)經(jīng)營管理的要求、公司的發(fā)展目標(biāo)以及信息化建設(shè)的遠景目標(biāo)，整個煉廠的信息化核心需求根據(jù)管理層面的不同，分為以下幾個方面：
4.3.1 管理決策層
公司在未來的生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中，將會伴隨著激烈的市場競爭。面對經(jīng)營環(huán)境越來越復(fù)雜、市場變化越來越快，公司必須采取有效措施，建立與市場經(jīng)濟相適應(yīng)的新體制、新機制，借助新理念、新方法、新技術(shù)，實現(xiàn)國際化、規(guī)范化的經(jīng)營。這就需要相應(yīng)信息系統(tǒng)的有效支撐，加強以下各方面的管理，提高企業(yè)的持續(xù)競爭力：
? 著眼于企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化整合，強化對市動態(tài)的及時把握，為企業(yè)的高效經(jīng)營管理提供強有力的支撐。
? 推動從以計劃為龍頭、調(diào)度為中心的經(jīng)營模式向以市場為導(dǎo)向、財務(wù)為核心的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)化，以提高企業(yè)的核心競爭力。
? 以企業(yè)戰(zhàn)略為導(dǎo)向，對核心業(yè)務(wù)流程進行規(guī)范和優(yōu)化；以市場為導(dǎo)向，實現(xiàn)宏觀規(guī)劃和動態(tài)計劃的密切結(jié)合；以物流、信息流和資金流動態(tài)集成為手段，實現(xiàn)企業(yè)的人、財、物等資源的最佳利用。
? 支持財務(wù)會計、生產(chǎn)計劃、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程處理；以財務(wù)為核心，通過業(yè)務(wù)實時集成，在“三流合一”的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)的緊密結(jié)合。
? 支持企業(yè)精細化管理體系，借鑒全球相關(guān)行業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實踐，改善和提升自身的經(jīng)營
24/254 和管理模式；通過業(yè)務(wù)流程再造，最大程度地實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營和業(yè)務(wù)處理的規(guī)范化和自動化。
企業(yè)資源計劃（Enterprise Resources Planning，ERP）正是解決這一問題的最好辦法。ERP系統(tǒng)是一個高度集成的信息系統(tǒng)，這個系統(tǒng)可以整體地提供與各項業(yè)務(wù)相關(guān)的、具有準(zhǔn)確及惟一特性的數(shù)據(jù)和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業(yè)的盈利能力和各項業(yè)務(wù)活動情況，有助于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)及時準(zhǔn)確地了解企業(yè)的整體經(jīng)營狀況，為作出正確的經(jīng)營決策提供保障，為企業(yè)實現(xiàn)精細管理提供基礎(chǔ)，也同時為集中式的績效管理提供信息支持。其次，系統(tǒng)可以提供詳細、完整的成本分析信息，幫助企業(yè)準(zhǔn)確了解成本結(jié)構(gòu)，針對癥結(jié)采取相應(yīng)措施，有效降低成本。第三，系統(tǒng)及時提供市場信息，使企業(yè)及時了解市場變化和客戶需求，從而提高市場應(yīng)變能力，在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢地位。
實施ERP系統(tǒng)可以促進企業(yè)經(jīng)營管理方式的變化，可以幫助煉廠在未來的生產(chǎn)經(jīng)營中增強企業(yè)的核心競爭能力。
? 首先，企業(yè)在建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中，通過借鑒行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實踐，進行企業(yè)過程重組，改善組織結(jié)構(gòu)，更加關(guān)注實時控制整個體系，減少中間環(huán)節(jié)，提高應(yīng)變能力。也為企業(yè)實現(xiàn)扁平化、整體化、分布式的現(xiàn)代管理模式提供技術(shù)基礎(chǔ)，對企業(yè)長遠發(fā)展的支持是不容忽視的。
? 其次，在經(jīng)營管理方面，通過市場預(yù)測和分析，制定科學(xué)的采購與銷售策略，降低經(jīng)營成本；還可以通過對客戶的訂單追蹤等關(guān)注客戶的售前、售中和售后服務(wù)，對客戶快速準(zhǔn)確地響應(yīng)，提高客戶滿意度并降低服務(wù)成本。
? 第三，在企業(yè)管理方面，促進建立成本中心，將企業(yè)運營過程中發(fā)生的可控成本及時、正確歸集到相應(yīng)的成本中心，并采用期前預(yù)算、期中監(jiān)控、期后分析考核的方式，為企業(yè)的精細化管理提供強有力的監(jiān)控手段，從而大大提高員工的工作熱情。
? 第四，各級管理人員利用數(shù)據(jù)分析工具及時發(fā)現(xiàn)問題，快速作出準(zhǔn)確的判斷和反應(yīng)，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量浪費。最后，還將與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)緊密集成，增強生產(chǎn)過程的實時可見性、可控性，使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、能耗物耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)在整個企業(yè)范圍內(nèi)及時、準(zhǔn)確、安全、有效的共享。
4.3.2 生產(chǎn)執(zhí)行層
25/254 煉化企業(yè)在生產(chǎn)執(zhí)行層面上的任務(wù)是在完成企業(yè)正常生產(chǎn)計劃的前提下，保證裝置長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運行。由于煉化企業(yè)的生產(chǎn)特性決定了能量流可以交錯使用，物料流可以循環(huán)加工，使得生產(chǎn)裝置呈緊耦合性。這就對生產(chǎn)執(zhí)行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產(chǎn)裝置的能量、物流供應(yīng)對突發(fā)事件作出應(yīng)對；另一方面要求各種資源分配適量合理，最大限度地使用現(xiàn)有的資源，降低能耗，提高產(chǎn)品收率。因此，煉化企業(yè)的生產(chǎn)管理要盡量全面地收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)、真實地反映生產(chǎn)過程，還要提供有效的分析工具幫助生產(chǎn)管理人員和操作人員判斷生產(chǎn)狀況，快速、正確地制定調(diào)度決策。這就需要在生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、設(shè)備管理、物料平衡、數(shù)據(jù)整合（校正）、油品移動、罐區(qū)管理、質(zhì)量化驗等各方面提供相應(yīng)的信息系統(tǒng)支持。
生產(chǎn)調(diào)度需要將企業(yè)的生產(chǎn)計劃和工藝流程按充分小的時間周期進行分解，分解過程應(yīng)考慮如何有效地利用現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀去完成分解后的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行的頻度比生產(chǎn)計劃要高許多，同時生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)容也較生產(chǎn)計劃更詳細。生產(chǎn)調(diào)度面臨諸多的挑戰(zhàn)，諸如產(chǎn)品堵庫、供應(yīng)推遲、預(yù)測錯誤、設(shè)備故障、能源泄漏、產(chǎn)品不合格等事件，這些意外事件導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度需要不斷更新，因此需要生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設(shè)備故障變化等裝置狀況，實時地作出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配、進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的優(yōu)化調(diào)度，以最少的能耗、最高的安全性或最大的產(chǎn)品效益，確定各個生產(chǎn)裝置的負(fù)荷。
質(zhì)量化驗需要對化驗數(shù)據(jù)按照不同的產(chǎn)品，不同的加工方案和加工時間，采用不同的采樣周期，按照生產(chǎn)的需要，進行記錄、存儲，并進行統(tǒng)計、對比等處理工作，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、上級質(zhì)檢部門和最終用戶提供產(chǎn)成品和半成品的質(zhì)量信息查詢和統(tǒng)計，不只管理企業(yè)的原料、餾出口、半成品和成品采樣、它們的質(zhì)量指標(biāo)信息，還要對產(chǎn)品進行全流程的質(zhì)量跟蹤，為全面的質(zhì)量管理提供支持，為搞好生產(chǎn)的精細操作、降低生產(chǎn)成本提供支持。
過程數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中的基本數(shù)據(jù)，過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)包含兩部分：一部分來自生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)（DCS或儀表數(shù)據(jù)），一部分取自化驗室分析數(shù)據(jù)。從生產(chǎn)現(xiàn)場采集或收集過來的數(shù)據(jù)，反映的是生產(chǎn)單位瞬時數(shù)據(jù)，但由于儀表數(shù)據(jù)的漂移、中間罐的增減都會導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，使測量數(shù)據(jù)失去真實性，因而難以反映生產(chǎn)的真實情況，因此需要數(shù)據(jù)整合（校正）系統(tǒng)，對儀表原始數(shù)據(jù)進行修正，還可以計算出某些無法計量儀表的工藝位號應(yīng)有的測量值，保證數(shù)據(jù)的完整性和真實性，為跟蹤分析裝置和企業(yè)運營的真實狀況提供有利的手段。
在數(shù)據(jù)整合的基礎(chǔ)上，需要站在全廠的角度，從原油進廠到產(chǎn)品出廠的物料流動和損耗情況出發(fā)，對各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等進行平衡，對裝置生產(chǎn)進行評價，這對指導(dǎo)生產(chǎn)、降低成本、提高生產(chǎn)操作技能具有十分重要的意義。物料平衡的基礎(chǔ)是現(xiàn)場物料，包括能量數(shù)據(jù)，所有的平衡都是基于這些數(shù)據(jù)上的平衡，平衡按次序分為：罐區(qū)內(nèi)油品平衡→罐區(qū)與裝置之間的平衡→裝置內(nèi)
26/254 部的平衡。罐區(qū)內(nèi)油品平衡是全廠物料的基礎(chǔ)，罐區(qū)內(nèi)不論是成品還是半成品一律都要平衡。需要根據(jù)油罐的動態(tài)，庫存和交庫按油品種類進行平衡。罐區(qū)與裝置之間的平衡要在罐區(qū)內(nèi)油品平衡之后才能進行，要以罐區(qū)內(nèi)油品平衡的平衡數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。裝置內(nèi)部的平衡工作是在上述兩個平衡完成之后進行，它的約束條件是每月制定的收率、損失、撥出率等方面的情況。因此需要物料平衡系統(tǒng)幫助管理人員找出物料損失的原因，進行全廠的物料平衡計算。全廠的日/周/月/季/年的平衡數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)計劃優(yōu)化和調(diào)度優(yōu)化起到非常重要的支持作用。一方面，這些數(shù)據(jù)是相對可信的，通過歷史的積累，為優(yōu)化算法提供原始數(shù)據(jù)；另一方面，根據(jù)優(yōu)化算法的需要，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整平衡數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)，以滿足算法的要求。
油品移動需要跟蹤整個煉油廠的各類產(chǎn)品庫存狀況，記錄油品進出煉廠及廠內(nèi)各庫之間的移動狀況，需要收集原油罐區(qū)、原料罐區(qū)、產(chǎn)成品半成品罐區(qū)的信息，這些信息包括倒進、倒出、收裝置、付裝置、出廠、進廠等油罐動態(tài)和來去向、油罐液位、油品名稱和是否合格等信息。這些信息為管理人員提供綜合信息和生產(chǎn)裝置運行狀況的查詢，為生產(chǎn)計劃和調(diào)度計劃優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
對于煉化這樣一個大型企業(yè)來說，設(shè)備是其運行的資本和基礎(chǔ)，設(shè)備的管理是非常重要的。煉化企業(yè)的種類繁多，如果沒有相應(yīng)的信息系統(tǒng)作支持，可以說難以管理的。它包括動設(shè)備、靜設(shè)備、特種設(shè)備、工藝管道、建筑物等，其中的特種設(shè)備包括壓力容器、計量器具、儀表、電器設(shè)備、熱工設(shè)備、水設(shè)備、起重設(shè)備等，日常的設(shè)備管理工作包括防腐管理、保溫和油漆管理、潤滑管理、密封管理、技術(shù)參數(shù)管理、設(shè)備工藝狀況管理、檢維修管理、設(shè)備配件管理等。由于流程行業(yè)的連續(xù)、穩(wěn)定運行是企業(yè)安全、優(yōu)質(zhì)、低成本、高效益的關(guān)鍵，因此這些設(shè)備的運行狀況直接影響整個企業(yè)的生產(chǎn)，所以設(shè)備的維修管理也就成了設(shè)備管理的重點，設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)視、在線故障診斷、制定合理的維修周期、定期維修與按需維修相結(jié)合以減少全面停工停產(chǎn)時間成為設(shè)備管理的主要內(nèi)容。
工藝技術(shù)管理是生產(chǎn)管理的一個重要環(huán)節(jié)，工藝技術(shù)參數(shù)是生產(chǎn)狀態(tài)控制的重要指導(dǎo)指標(biāo)。企業(yè)中每上一個新產(chǎn)品、每進行一次技術(shù)革新，都需要制定或修訂相應(yīng)的工藝參數(shù)。日常的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況考核有助于企業(yè)保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要工藝技術(shù)管理系統(tǒng)，來管理工藝技術(shù)參數(shù)的制定、修訂和執(zhí)行，包括工藝指標(biāo)方案管理、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況管理、工藝標(biāo)定方案管理等。
成本考核是企業(yè)生產(chǎn)效益的關(guān)鍵，需要對企業(yè)進行全方位的成本考核，生產(chǎn)成本考核的內(nèi)容包括工藝指標(biāo)考核、質(zhì)量指標(biāo)考核、物耗指標(biāo)考核、能耗指標(biāo)考核等。
總之，公司需要建立以經(jīng)濟指標(biāo)為目標(biāo)，以生產(chǎn)過程優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理為核心
27/254 技術(shù)的功能模型。實現(xiàn)成本的預(yù)測、控制和反饋校正，以形成生產(chǎn)成本控制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運行；實施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮，以形成生產(chǎn)指揮中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
4.3.3 過程控制層
28/254 石油煉制屬于典型的流程型生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)過程具有如下的特點： ? 生產(chǎn)過程連續(xù)，加工能力強，物料和能量的供給要求連續(xù)、及時、可靠。
? 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程涉及多種化學(xué)變化與物理變化，生產(chǎn)控制技術(shù)要求高、信息量大，故障診斷和處理比較復(fù)雜。
? 生產(chǎn)環(huán)境苛刻，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆和有毒等；加工過程常伴有燃燒過程和三廢排放，如果處理不當(dāng)會對社會環(huán)境造成污染。
? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除了主產(chǎn)品外，還會產(chǎn)生大量副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)性較大，一套生產(chǎn)裝置單股進料可以有多個出料。
? 產(chǎn)品種類繁多，同一類產(chǎn)品根據(jù)規(guī)格可以細分為不同的產(chǎn)品，不同規(guī)格的產(chǎn)品相互混合可以產(chǎn)生更多規(guī)格的產(chǎn)品。
? 對產(chǎn)品的存儲要求較高，大部分產(chǎn)品不允許混裝，存儲的時候需要保持一定的溫度和壓力。
? 對公用工程的供應(yīng)要求較高，需要大量不同形式的水、電、汽、風(fēng)等能源的供應(yīng)。? 基礎(chǔ)自動化水平較高，對自動化的依賴性比較強，絕大部分的物料變量依靠儀表進行測量或通過分析儀表間接獲得，少量人工計量。
? 生產(chǎn)以安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)、均衡、高產(chǎn)、低耗和減少污染為主要目標(biāo)，通過計劃調(diào)度、優(yōu)化操作、先進控制等手段使過程實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟效益。
針對煉化企業(yè)以上的生產(chǎn)過程連續(xù)化的特點，對生產(chǎn)過程實時性要求高，又加上過程的非線性、純滯后、多變量、多擾動等影響，因此公司要加強底層設(shè)備的自動控制水平，實施穩(wěn)定可靠的過程控制系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上實施裝置的先進控制、過程優(yōu)化、全廠集中控制、生產(chǎn)流程模擬、故障診斷等，實現(xiàn)生產(chǎn)的“安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)”運行。
過程控制系統(tǒng)可以針對生產(chǎn)過程的需求和特點，運用控制理論對控制系統(tǒng)進行分析和綜合，并采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段加以實現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的安全性、經(jīng)濟性和穩(wěn)定性等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。由于流程行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、工藝流程復(fù)雜，若由人力直接參與操作與控制，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，容易出事故，因此需要采用過程控制系統(tǒng)，特別是集散型控制系統(tǒng)（DCS）來控制底層的生產(chǎn)過程。
先進控制包括用于過程優(yōu)化控制的多變量先進控制、智能控制方法和算法，它是一種基于模型、基于知識的控制策略，用來處理那些采用常規(guī)控制不好，甚至無法控制的復(fù)雜的多變量過程控制的問題，如大時滯、多變量耦合、被控變量與控制變量存在著各種約束等。
29/254 基于工藝目標(biāo)與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的過程優(yōu)化，建立過程參數(shù)與工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之間關(guān)系，提供以保證工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持，并通過接口向先進控制層提供最優(yōu)操作條件。經(jīng)常遇到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產(chǎn)負(fù)荷、蒸餾的回流比、中間餾分組成、化學(xué)反應(yīng)器反應(yīng)溫度、壓力等。
全廠集中控制可以實現(xiàn)系統(tǒng)化全流程操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率。
生產(chǎn)流程模擬通過基于模型的“虛擬工廠”，可以模擬裝置開、停工和故障異常處理，驗證生產(chǎn)過程中的物料、能量平衡，培訓(xùn)操作人員，改進生產(chǎn)方案和設(shè)計方案。
故障診斷與安全管理提供基于數(shù)據(jù)、模型和知識的生產(chǎn)過程故障診斷和預(yù)報、過程故障狀態(tài)下運行模式的調(diào)整組態(tài)以及基于遠程網(wǎng)絡(luò)支持的安全事故處理等支持，用于生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的故障檢測、診斷和處理，實現(xiàn)故障預(yù)測、裝置安全運行約束條件判定和具有容錯性的過程安全保護。
4.3.4 綜合集成平臺
上面分析了公司在管理決策、生產(chǎn)執(zhí)行以及過程控制方面對信息化的核心需求，以及需用到的信息技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)，這些系統(tǒng)分布在不同的層面中，各自發(fā)揮著不同的作用，但這些系統(tǒng)間應(yīng)該是相互聯(lián)系、相互支持的，特別是各種數(shù)據(jù)信息需要在各系統(tǒng)間傳遞與共享，因此需要一個綜合的平臺，將這些數(shù)據(jù)信息加以集成，從而發(fā)揮信息系統(tǒng)在煉廠中的整體效益。
綜合集成平臺通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的集成、加工處理，提煉出真正對生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策有用的數(shù)據(jù)，從而在經(jīng)營決策管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩間之間的信息交換和緊密集成。信息集成是實現(xiàn)過程系統(tǒng)管理與技術(shù)綜合集成的基礎(chǔ)與關(guān)鍵，企業(yè)內(nèi)部的信息資源與應(yīng)用系統(tǒng)具有分布、異構(gòu)與自治等特征。因此，信息集成主要解決不同類型對象之間的映射與轉(zhuǎn)換，支持應(yīng)用系統(tǒng)相互聯(lián)系的問題。目前主要有CORBA、COM/DCOM以及Java/RMI為代表的技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，運用這些標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)實現(xiàn)分布異構(gòu)環(huán)境下的信息集成與應(yīng)用互聯(lián)已成為主要發(fā)展趨勢。過程綜合集成平臺支持企業(yè)實現(xiàn)從信息采集、加工整理、存儲、傳遞、利用、反饋或再生等全生命周期的集成。過程系統(tǒng)綜合集成平臺應(yīng)該提供合適的信息分類與描述方法，建立統(tǒng)一的信息分類編碼體系。信息分類編碼體系保證信息的可靠性、可比性和適用性，消除信息的多義性和歧義性，滿足各部門的應(yīng)用需求和系統(tǒng)集成要求。
在過程系統(tǒng)信息分類編碼的基礎(chǔ)上，過程系統(tǒng)綜合集成需要設(shè)計與建立企業(yè)在經(jīng)營管理、生
30/254 產(chǎn)執(zhí)行和過程控制三個層次上的各類數(shù)據(jù)庫。如下圖所示：
在經(jīng)營管理層，需要建立包括市場需求、客戶、供應(yīng)商以及經(jīng)營規(guī)劃及財務(wù)等信息的經(jīng)營管理數(shù)據(jù)庫。而且，需要進一步建立指導(dǎo)生產(chǎn)的方法庫與知識庫。方法庫包括管理、調(diào)度與優(yōu)化控制所使用的各種數(shù)學(xué)模型及系統(tǒng)動力學(xué)模型求解方法等，方法庫還應(yīng)包括狀態(tài)方程、輔助方程及其他方程，確定和估計參數(shù)、各種初值。知識庫系統(tǒng)主要包括實現(xiàn)問題求解所用到的決策知識、生產(chǎn)流程知識等。
在生產(chǎn)執(zhí)行層，則需要建立企業(yè)的原油物性數(shù)據(jù)庫、物料數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（包括原材料、最終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品等數(shù)據(jù)特征）。建立包括裝置指導(dǎo)值、作業(yè)計劃、崗位、加工方案與采樣等信息的生產(chǎn)指導(dǎo)數(shù)據(jù)庫；建立物料平衡數(shù)據(jù)庫、資源（水、電、汽、設(shè)備、人力等）平衡數(shù)據(jù)庫，作為調(diào)度人員進行總體調(diào)度的依據(jù)；建立裝置工藝數(shù)據(jù)庫、催化劑、添加劑評價數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫等各種專業(yè)數(shù)據(jù)庫，用來直接指導(dǎo)生產(chǎn)。
生產(chǎn)裝置中進行各種復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，需要建立裝置模型庫。裝置模型動態(tài)描述裝置的輸入/輸出物流、物理化學(xué)反應(yīng)和控制參數(shù)等，裝置模型不僅描述一個裝置動態(tài)特性，而且還描述多個裝置之間的約束關(guān)系。過程控制層直接控制各種裝置的優(yōu)化運行，因此，需要建立實時數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)庫包括實時采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)、圖形化的系統(tǒng)組態(tài)、實時變量定義、控制系統(tǒng)的接口以及預(yù)警設(shè)置等方面信息。
為了實現(xiàn)企業(yè)信息集成結(jié)構(gòu)模型，針對企業(yè)操作系統(tǒng)、信息資資源、應(yīng)用系統(tǒng)異構(gòu)與分布性特征，采用面向分布對象的設(shè)計思想、基于WEB瀏覽器技術(shù)和CORBA/Java規(guī)范和分布對象代理技術(shù)以及數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)，建立綜合集成結(jié)構(gòu)模型。
31/254 綜合集成平臺可以幫助公司在未來的生產(chǎn)經(jīng)營過程中做到：
? 根據(jù)與綜合集成平臺相連的其他模塊所提供的信息與知識，構(gòu)造這些模塊所代表的企業(yè)生產(chǎn)控制與管理活動所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。物料流的增值過程涉及原料性質(zhì)、生產(chǎn)裝置狀況、工藝操作條件等相互關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)，由于連續(xù)化生產(chǎn)，物料流的增值過程質(zhì)量、成本的監(jiān)測、控制和優(yōu)化都必須在線進行，因此對生產(chǎn)過程模型化提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程模型化的基礎(chǔ)上，通過實時跟蹤控制生產(chǎn)計劃、原料供應(yīng)、操作人員、過程信息和設(shè)備信息，使生產(chǎn)經(jīng)營管理人員對企業(yè)的生產(chǎn)情況有一個全面的了解。
? 收集并存儲生產(chǎn)過程信息，將這些數(shù)據(jù)以可追溯的形式提供給生產(chǎn)管理人員。? 從全廠生產(chǎn)過程中的各個方面收集生產(chǎn)信息，并按照全局信息模型組織這些數(shù)據(jù)，最終提供給企業(yè)管理人員和其他軟件使用。
? 收集、計算和分析能夠真正代表生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)，并提供給生產(chǎn)經(jīng)營管理人員和企業(yè)資源計劃管理軟件、供應(yīng)鏈管理軟件使用。
? 收集、存儲并分析合格產(chǎn)品和不格產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為持續(xù)的生產(chǎn)過程優(yōu)化提供依據(jù)。? 集成所有與生產(chǎn)過程有關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)文檔和設(shè)備文檔等，并以友好的界面提供給企業(yè)管理的操作人員。
? 標(biāo)準(zhǔn)開放的數(shù)據(jù)存儲和服務(wù)，使得綜合信息系統(tǒng)各層次的軟件可以按自己的需要訪問、組織和使用系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)。
總之，綜合集成平臺提供基于信息和基于知識的支持，將其他模塊送來的數(shù)據(jù)、信息和知識進行加工、處理，形成相應(yīng)的方法、算法或軟件，為信息系統(tǒng)各功能模塊提供支持，進而為全廠的優(yōu)化管理提供數(shù)據(jù)和信息支持。
4.4 公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)
4.4.1 公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)
根據(jù)公司的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，結(jié)合公司管理和信息化核心需求及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進水平，并綜合考慮系統(tǒng)的先進性和功能適用性，我們提出了公司信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)為：“ERP — MES — PCS”三層結(jié)構(gòu)。通過ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）與PCS（過程控制系統(tǒng)）的有機集成，建立一個高度集成的、先進的綜合管理信息系統(tǒng)。如下圖所示：
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由于公司未來的定位是一個成本中心，其銷售策略和生產(chǎn)經(jīng)營決策由煉化銷售公司來制定，因此要明確體系結(jié)構(gòu)中各層面在實際工作中的職能界面劃分及信息系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點，其中銷售與分銷、采購物料管理中的原油采購、決策支持以及客戶關(guān)系管理系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點在煉化銷售公司。
三層結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢所在：
? 更適合于扁平化的現(xiàn)代企業(yè)結(jié)構(gòu)
過去，煉化企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的五層CIM結(jié)構(gòu)，自下而上依次是監(jiān)控層、優(yōu)化層、調(diào)度層、管理層、決策層。雖然這種體系框架在煉化綜合信息系統(tǒng)的發(fā)展過程中起過很大的推動作用，但隨著研究與開發(fā)的深入，在綜合信息系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用實踐中遇到了較大問題。在煉化的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，除了底層的過程控制和頂層的管理決策外，中間層次是很難將生產(chǎn)行為與管理行為截然分開的。因此，在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時，根據(jù)五層結(jié)構(gòu)就很難明確應(yīng)該歸于哪一層次，造成了煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)在開發(fā)過程中標(biāo)準(zhǔn)的難以統(tǒng)一和概念的混亂。相比于傳統(tǒng)的五層結(jié)構(gòu)，PCS-MES-ERP（EIS）構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)更符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)的“扁平化”思想，促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實現(xiàn)，進而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。
33/254 ? 開發(fā)成本低
MES廣泛采用分布式技術(shù)和重構(gòu)技術(shù)，容易建立和被操作人員迅速掌握。同時，目前許多軟件供應(yīng)商支持MES軟件，而且提供了相應(yīng)的接口或接口標(biāo)準(zhǔn)，MES廠商在開發(fā)MES軟件時也比較注重與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成問題，所以在MES與管理系統(tǒng)ERP的集成時，開發(fā)費用較低。? 適用范圍廣
這一結(jié)構(gòu)將煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)分為考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS，考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源計劃ERP，以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，使煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)中原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到解決。
4.4.2信息系統(tǒng)的各個主要組成部分
? 企業(yè)資源計劃（ERP）
煉化企業(yè)中ERP系統(tǒng)主要包括人力資源管理、財務(wù)管理、采購/物料管理、生產(chǎn)計劃、工廠設(shè)備維護、質(zhì)量管理、銷售和分銷以及健康安全環(huán)保管理等模塊，還可以由此出發(fā)建立數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)倉庫等決策支持系統(tǒng)。其作用主要是根據(jù)企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進行。并由決策支持系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部信息對企業(yè)產(chǎn)品決策、中長遠目標(biāo)、發(fā)展規(guī)劃和企業(yè)經(jīng)營進行決策。? 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
MES主要對整個生產(chǎn)過程進行動態(tài)優(yōu)化管理，從根本上解決流程行業(yè)生產(chǎn)過程的多變性和不確定性問題。包括生產(chǎn)計劃與調(diào)度、操作管理、數(shù)據(jù)調(diào)理與物料平衡、生產(chǎn)管理、績效監(jiān)控與績效管理、儲運管理、實驗室信息管理等功能。其主要作用是根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。達到實現(xiàn)ERP與PCS間數(shù)據(jù)的連接與共享，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的一體化，統(tǒng)一計劃與物流調(diào)度，對現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。? 過程控制系統(tǒng)（PCS）
PCS系統(tǒng)包括整個煉油工藝過程控制和單體設(shè)備基礎(chǔ)自動化兩個部分，主要解決設(shè)備
34/254 的自動控制以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)測和常規(guī)控制，并根據(jù)根據(jù)MES下達的生產(chǎn)指令進行各流程的過程控制，設(shè)定各種設(shè)備的具體動作參數(shù)，進行各種模型計算和控制計算，以達到過程優(yōu)化操作、先進控制、故障診斷、過程仿真等目的，同時收集執(zhí)行過程中的實際數(shù)據(jù)上傳MES和ERP系統(tǒng)。? 客戶關(guān)系管理(CRM)CRM則定位于產(chǎn)品的整個營銷過程的管理，包括市場活動、營銷過程與售后服務(wù)三大環(huán)節(jié)的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶（分銷商或最終消費者）檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對與客戶進行溝通的各種渠道（電話、Email、傳真、網(wǎng)上的服務(wù)請求、打印機）進行管理；服務(wù)請求的記錄、服務(wù)任務(wù)的分派、服務(wù)備件的管理、服務(wù)方面的財務(wù)管理；銷售員、銷售隊伍、銷售機會的管理；市場活動的組織、市場活動的效果的管理。? 供應(yīng)鏈管理(SCM)供應(yīng)鏈管理致力于打破企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)的信息壁壘，從而加快從物料到產(chǎn)品、從供應(yīng)商到客戶的整個供應(yīng)過程，加快對客戶需求的反應(yīng)速度，提高客戶滿意度。供應(yīng)鏈管理強調(diào)供應(yīng)鏈的全流程優(yōu)化，而不是局部優(yōu)化，特別是企業(yè)間的全流程優(yōu)化。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化的方向：從客戶的眼光來創(chuàng)建和優(yōu)化供應(yīng)鏈體系，包括：
? 全面實現(xiàn)庫存的最佳狀態(tài) ? 縮短供應(yīng)鏈全過程所需的時間 ? 低成本運作 ? 信息全供應(yīng)鏈共享
它一般包括DP（需求計劃）、APO（先進優(yōu)化計劃）、SCP（供應(yīng)鏈計劃）、TM（運輸管理）、供應(yīng)商協(xié)同、客戶協(xié)同等優(yōu)化工具。? 企業(yè)信息門戶（EIP）
是一個將企業(yè)的所有應(yīng)用和數(shù)據(jù)集成到一個信息管理平臺之上，并以統(tǒng)一的用戶界面提供給用戶，使企業(yè)可以快速地建立企業(yè)對內(nèi)部員工和企業(yè)對企業(yè)的信息平臺。它是一個基于Web的應(yīng)用系統(tǒng)，使企業(yè)能夠釋放存儲在內(nèi)部和外部的各種信息，使企業(yè)員工、客戶、供應(yīng)商和合作伙伴能夠從單一的渠道訪問其所需要的個性化信息。例如：可以通過把供應(yīng)鏈上牽涉到的第三方物流、制造商、客戶分銷渠道等環(huán)節(jié)都通過網(wǎng)絡(luò)集成起來，建成企業(yè)的門戶，客戶可通過這個門戶在網(wǎng)上下訂單，而企業(yè)也可以在網(wǎng)上進行產(chǎn)品報價，了解客戶的需求，并通過網(wǎng)絡(luò)監(jiān)管物流供應(yīng)廠商以及其他廠商的執(zhí)行過程。
35/254 4.4.3各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系
36/254 管理決策層利用ERP進行企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)計劃，其中包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量等，并將生產(chǎn)計劃、安全環(huán)保質(zhì)量要求等信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、裝置設(shè)備、原油、原材料等情況，由生產(chǎn)調(diào)度模塊編制生產(chǎn)調(diào)度指令，對各生產(chǎn)裝置（或單元）進行優(yōu)化計算，給出優(yōu)化配方或生產(chǎn)方案，并據(jù)此制定操作指令、控制參數(shù)、加工方法等，將這些信息傳遞給過程控制系統(tǒng)執(zhí)行實際的生產(chǎn)過程?？刂茖覲CS按照優(yōu)化的配方或生產(chǎn)方案對底層生產(chǎn)過程進行實時操作與控制。同時，過程控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，再把生產(chǎn)狀態(tài)、測量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息傳遞給生產(chǎn)調(diào)度模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度模塊進行生產(chǎn)績效分析、資源狀況分析、質(zhì)量分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營計劃提供依據(jù)。這樣，實際上是完成了計劃指令下達和生產(chǎn)執(zhí)行情況反饋的閉環(huán)過程。
從數(shù)據(jù)流方面看，各層次上的應(yīng)用系統(tǒng)存在業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞關(guān)系，主要表現(xiàn)為：
? 過程控制層次主要將過程控制中產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行層的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫，并通過數(shù)據(jù)整合和平衡手段，進行相應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平衡。
? 生產(chǎn)執(zhí)行層將相關(guān)生產(chǎn)計劃優(yōu)化數(shù)據(jù)，平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（投入和產(chǎn)出），傳遞給管理決策層。
? 在管理決策層的ERP系統(tǒng)中，整合了企業(yè)全部的核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（從原油原輔料采購、庫存、生產(chǎn)、質(zhì)量管理到銷售分銷）、輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（設(shè)備檢維修、人力資源以及健康安全與環(huán)保）以及與此相關(guān)的財務(wù)數(shù)據(jù)。并匯總企業(yè)經(jīng)營所需的各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，形成決策支持相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。
各層信息系統(tǒng)之間業(yè)務(wù)控制和數(shù)據(jù)流向如下圖所示：
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4.5 信息系統(tǒng)功能規(guī)劃
4.5.1 決策支持系統(tǒng)（EIS）功能規(guī)劃 ? 總體功能定位
決策支持系統(tǒng)是以管理科學(xué)、計算機科學(xué)、行為控制論為基礎(chǔ)，以計算機技術(shù)、人工智能技術(shù)、經(jīng)濟數(shù)學(xué)方法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為手段，主要面對非結(jié)構(gòu)化的決策問題，支持中高級決策者的決策活動的一種人機交互。系統(tǒng)以數(shù)據(jù)倉庫（DataWarehouse）技術(shù)為基礎(chǔ)，以聯(lián)機分析處理（On-Line Transaction Processing，OLAP）和數(shù)據(jù)挖掘（DataMining）工具為手段，將企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中客戶、生產(chǎn)、銷售、市場、財務(wù)、競爭對手、人力資源等原始數(shù)據(jù)進行分析、轉(zhuǎn)換、抽取整合，并通過數(shù)據(jù)挖掘工具提煉有價值的信息。它能為煉廠的決策者迅速而準(zhǔn)確地提供決策需要的數(shù)據(jù)、信息和背景材料，幫助決策者明確目標(biāo)，建立和修改模型，提供備選方案，評價和優(yōu)選各種方案，通過人機對話進行分析、比較和判斷，為正確決策提供有力支持。
? 決策支持系統(tǒng)功能規(guī)劃
38/254 決策支持系統(tǒng)主要功能應(yīng)包括： ? 數(shù)據(jù)管理
用于收集、整理和提供系統(tǒng)中與決策問題有關(guān)的不同方面、不同層次的各種數(shù)據(jù)。決策支持系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的使用是非結(jié)構(gòu)化的。它的一次查詢操作可能要涉及上百張表的上千行數(shù)據(jù)，復(fù)雜的表連接會嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能，而且用戶僅僅在分析的時候才查找有關(guān)數(shù)據(jù)，查找條件是隨機的。因此，本決策支持系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)的。數(shù)據(jù)倉庫是集成的、面向主題的數(shù)據(jù)庫的集合，它是用來支持決策支持功能的，并直接為聯(lián)機分析處理和數(shù)據(jù)挖掘提供數(shù)據(jù)能力。其中每個數(shù)據(jù)單元都不隨時間改變。數(shù)據(jù)倉庫中的數(shù)據(jù)通常從系統(tǒng)內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)源中抽取。主要功能應(yīng)包括：
? 收集、整理和提供與決策問題有關(guān)的內(nèi)部數(shù)據(jù)。內(nèi)部數(shù)據(jù)主要來自于煉廠內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營過程，如生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)和 ? 設(shè)備運行維護數(shù)據(jù)等；
? 收集、整理和提供與決策問題有關(guān)的外部數(shù)據(jù)。外部數(shù)據(jù)包括行業(yè)數(shù)據(jù)、國家經(jīng)濟數(shù)據(jù)、市場需求、產(chǎn)品價格和競爭對手的經(jīng)營狀況等；
? 收集、整理和提供與決策問題有關(guān)的各項活動的反饋信息。如計劃完成情況、產(chǎn)品銷售情況和用戶反饋信息等；
? 聯(lián)機分析處理。聯(lián)機分析處理是針對特定問題的聯(lián)機數(shù)據(jù)訪問和數(shù)據(jù)分析而產(chǎn)生的一種技術(shù)，它滿足決策支持系統(tǒng)從多種角度對數(shù)據(jù)進行快速、一致、交互地分析，使決策者能夠?qū)?shù)據(jù)進行深入觀察。OLAP服務(wù)器使用為用戶預(yù)定義的多維數(shù)據(jù)視圖對數(shù)據(jù)倉庫的信息進行統(tǒng)計分析處理，形成分析報表，為具有明確分析范圍和分析要求的用戶提供高性能的決策支持。如分析報告設(shè)備狀況、工程技術(shù)服務(wù)能力、物資運輸能力以及生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力等；
? 數(shù)據(jù)挖掘。數(shù)據(jù)挖掘是指從大量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)潛在的、有價值的及未知的關(guān)系、模式和趨勢，并以易被理解的方式表示出來。在決策支持系統(tǒng)中通過進行數(shù)據(jù)挖掘用以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的復(fù)雜聯(lián)系以及這種聯(lián)系對決策的影響。在數(shù)據(jù)倉庫基礎(chǔ)上挖掘的知識通常以圖表、可視化、類自然語言等形式表示出來，但所挖掘的知識并不都是有意義的，必須進行評價、篩選和驗證，把有意義的知識放到知識庫中，隨著時間的推移將積累更多的知識。知識庫根據(jù)挖掘的知識類型包括總結(jié)性知識、關(guān)聯(lián)性知識、分類模型知識、聚類模型知識，這些知識通過相應(yīng)挖掘算法得到。
39/254 ? 模型管理
決策支持系統(tǒng)的模型庫（MB）及其模型管理是系統(tǒng)的核心功能之一，也是決策支持系統(tǒng)區(qū)別于一般管理信息系統(tǒng)的重要特征。主要功能應(yīng)包括：
? 存儲和管理各種與決策有關(guān)的模型，以滿足不同的決策內(nèi)容需要的不同的決策模型的支持；
? 決策支持系統(tǒng)模型的建立通常是隨系統(tǒng)解決問題的要求而定的，不同的企業(yè)不同層次的決策需求是不一樣，如戰(zhàn)略分析模型、投資模型、籌資決策模型、成本分析模型、利潤分析模型、庫存控制模型、投入產(chǎn)出模型等。
? 知識管理
許多非結(jié)構(gòu)化和半結(jié)構(gòu)化的問題非常復(fù)雜，除了通常的決策支持能力外，系統(tǒng)還需要提供特別的專業(yè)知識支持，使用戶能將自己已掌握的有關(guān)決策的知識有效地管理及應(yīng)用。
知識庫及其管理系統(tǒng)是以相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业慕?jīng)驗為基礎(chǔ)，形成一系列與決策有關(guān)的知識信息，最終表示成知識工程，通過知識獲取設(shè)備形成一定內(nèi)容的知識庫。并結(jié)合一些事實規(guī)則及運用人工智能等有關(guān)原理，通過建立推理機制來實現(xiàn)知識的表達與運用。本模塊具體提供知識庫及其管理的功能。? 方法管理
本模塊包含有方法庫及其管理系統(tǒng)，提供存儲和管理各種數(shù)值方法和非數(shù)值方法。包括方法的描述、存儲、刪除等問題。主要功能應(yīng)包括： ? 預(yù)測方法（時序分析法、結(jié)構(gòu)性分析法、回歸預(yù)測法等）； ? 統(tǒng)計分析法（回歸分析、主成本分析法等）；
? 優(yōu)化方法（線性規(guī)劃法、非線性規(guī)劃法、動態(tài)規(guī)劃法、網(wǎng)絡(luò)計劃法）。
4.5.2 客戶關(guān)系管理（CRM）及供應(yīng)鏈管理（SCM）功能規(guī)劃 ? 客戶關(guān)系管理
? 概述
CRM定位于產(chǎn)品的整個營銷過程的管理，包括市場活動、營銷過程與售后服務(wù)三大環(huán)節(jié)的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶（分銷商或最終消費者）檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對與客戶進行溝通的各種渠道（電話、Email、傳真、網(wǎng)上的服務(wù)
40/254 請求、打印機）進行管理；服務(wù)請求的記錄、服務(wù)任務(wù)的分派、服務(wù)備件的管理、服務(wù)方面的財務(wù)管理；銷售員、銷售隊伍、銷售機會的管理；市場活動的組織、市場活動的效果的管理。
? 客戶關(guān)系管理系統(tǒng)功能規(guī)劃
? 客戶接觸
? 營銷分析--包含市場調(diào)查、營銷計劃、領(lǐng)導(dǎo)分析以及活動計劃和最優(yōu)化。并提供市場洞察力和客戶特征，使?fàn)I銷過程更具計劃性，達到最優(yōu)化；
? 活動管理--保證完整營銷活動的傳送，包括計劃、內(nèi)容發(fā)展、客戶界定、市場分工和聯(lián)絡(luò)；
? 電話營銷--通過各種渠道推動潛在客戶產(chǎn)生。包含名單目錄管理，支持一個企業(yè)多聯(lián)系人；
? 電子營銷--保證互聯(lián)網(wǎng)上個性化的實時大量的營銷活動的實施和執(zhí)行。始于確切、有吸引力的目標(biāo)組，通過為顧客定制的內(nèi)容和產(chǎn)品進行進一步的交互；
? 潛在客戶管理--通過潛在客戶資格以及從銷售機會到機會管理的跟蹤和傳遞準(zhǔn)許對潛在客戶的發(fā)展。
? 業(yè)務(wù)交易
? 銷售分析--包含銷售和利潤計劃、預(yù)期和銷售指標(biāo)分析、銷售周期分析、銷售組織分析，實現(xiàn)銷售過程的最優(yōu)化；
? 客戶和聯(lián)系人管理--能夠監(jiān)督、跟蹤客戶和業(yè)務(wù)合作伙伴的所有相關(guān)信息；
? 機會管理--提供銷售跟蹤，銷售預(yù)測，識別主要的決定人，估計潛在購買和潛在結(jié)束日期；
? 電話銷售--利用交互中心來管理接入和輸出的電話、支持電話銷售活動。掌握大量的電話紀(jì)錄，集成從企業(yè)系統(tǒng)到產(chǎn)品信息到在線目錄的銷售信息；
? 現(xiàn)場銷售--將主要的客戶和前景信息傳遞到現(xiàn)場銷售人員，促進銷售活動的計劃和維護，提供活動報告，形成報價，獲得訂單；
? 電子銷售--為因特網(wǎng)上產(chǎn)品銷售和服務(wù)提供全面的功能。支持銷售周期的所有階段，以及復(fù)雜的產(chǎn)品挑選、多媒體產(chǎn)品目錄、先進的個性體現(xiàn)、網(wǎng)上產(chǎn)品配置、便捷的購物籃管理、安全的實施、全面的定購情況檢查、付款處理和實行。包含合同完成、智能網(wǎng)絡(luò)分析和靈活的網(wǎng)站設(shè)計；
? 網(wǎng)上定價與配置--允許用戶網(wǎng)上配置產(chǎn)品，通過目錄和市場比較價格。包含購物籃
41/254 的功能；
? 訂單定購--通過產(chǎn)品建議、價格、稅收決定和有效性檢查保證訂單定購與訂單入賬的過程。
? 履行實現(xiàn)
? 實現(xiàn)分析--包括供給能力分析和財務(wù)營收分析，使實現(xiàn)過程得到更好的理解和最優(yōu)化；
? 后勤管理--隨訂單管理、生產(chǎn)、分派和服務(wù)過程全方位跟蹤訂單，事先積極地通報客戶更正以免影響前端資源配置的傳送，包括實時獲取貨存等級、生產(chǎn)性能、網(wǎng)絡(luò)配送需求；
? 信貸管理--運用支付歷史和信貸風(fēng)險分析的信息提供信貸檢查； ? 支付--提供客戶合同、折扣、支付狀況和賬目的信息； ? 客戶服務(wù)；
? 服務(wù)分析--包括服務(wù)狀況和過程分析，以及服務(wù)成本，收益率分析達到服務(wù)和支持過程的計劃和最優(yōu)化；
? 客戶關(guān)懷和桌面幫助--通過增加和工作流程處理，支持解決各種問題、抱怨、反饋，以及以專用服務(wù)水準(zhǔn)協(xié)議為基礎(chǔ)的活動；
? 合同和基礎(chǔ)安裝管理--掌握客戶安裝和合同的歷史紀(jì)錄和細節(jié)，包括服務(wù)水準(zhǔn)協(xié)議，擔(dān)保處理和質(zhì)量監(jiān)督；
? 企業(yè)智能--通過復(fù)雜的調(diào)查運算和智能代理支持引導(dǎo)、交互式的問題決議； ? 現(xiàn)場服務(wù)與分派--為現(xiàn)場服務(wù)人員傳遞、跟蹤客戶和賬目信息，保證快速準(zhǔn)確的客戶服務(wù)，提供服務(wù)計劃、預(yù)告、行程安排、以實現(xiàn)系統(tǒng)綜合為基礎(chǔ)的分派； ? 電子服務(wù)--為客戶、前景、在線業(yè)務(wù)伙伴提供獲取專用信息的途徑，如產(chǎn)品目錄、內(nèi)容、價格和解決方案。實現(xiàn)網(wǎng)上自我服務(wù)功能，例如訂單入賬和跟蹤請求。
? 供應(yīng)鏈管理
? 概述
供應(yīng)鏈管理致力加快從原材料到產(chǎn)品、從供應(yīng)商到客戶的整個供應(yīng)過程，加快對客戶需求的反應(yīng)速度，提高客戶滿意度。供應(yīng)鏈管理強調(diào)供應(yīng)鏈的全流程優(yōu)化，而不是局部優(yōu)化，特別是企業(yè)間的全流程優(yōu)化。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化的方向是以客戶的眼光來創(chuàng)建和優(yōu)化供應(yīng)鏈體
42/254 系。
供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的總體架構(gòu)如圖所示：
供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)總體架構(gòu)
供應(yīng)鏈管理（SCM)關(guān)注于整條供應(yīng)鏈的優(yōu)化，和提高供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度供應(yīng)商網(wǎng)上采購iProcurement企業(yè)資源計劃（ERP）客戶關(guān)系管理（CRM）分銷商或客戶物流供應(yīng)商（物流平臺）
? 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)功能規(guī)劃
供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)將使煉廠及合作伙伴能夠及時獲取客戶需求并共享整個供應(yīng)鏈中的信息，能準(zhǔn)確預(yù)測存貨短缺發(fā)生的可能性，并及時進行補貨以避免由此可能導(dǎo)致的任何延誤，自始至終確保計劃和執(zhí)行的同步。整個系統(tǒng)的功能主要包括以下四個方面： ? 供應(yīng)鏈計劃
? 供應(yīng)鏈需求計劃能夠?qū)v史需求數(shù)據(jù)、相關(guān)因素、營銷活動和銷售目標(biāo)考慮在內(nèi)，創(chuàng)建一個將采購、生產(chǎn)、經(jīng)銷與運輸要求和限制因素考慮在內(nèi)的總體供應(yīng)計劃，然后與供應(yīng)鏈中所有合作伙伴共用該計劃；
? 具備數(shù)據(jù)的圖形顯示和向上向下挖掘能力，以確保最大程度對整個供應(yīng)鏈進行全面了解；
? 能夠?qū)┬枳兓杆僮龀鲰憫?yīng)，能夠快速重新平衡與優(yōu)化經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)；
? 將客戶服務(wù)目標(biāo)、預(yù)測錯誤和供應(yīng)量的變化考慮在內(nèi)，以確定每個客戶的最佳存貨水平；
? 供應(yīng)鏈中的每個成員無需等待信息傳送，就可直接了解下游的存貨情況與需求。整個供應(yīng)鏈可共享對單個客戶需求所做的準(zhǔn)確預(yù)測，以減少信息傳遞時的錯誤以及鞭長莫及現(xiàn)象，并有助于降低供應(yīng)鏈成本，提高客戶服務(wù)水平；
? 能夠使承運商能夠提前了解預(yù)測的運輸量，從而更有效地制訂運輸計劃。運輸計劃與車輛排產(chǎn)功能能夠?qū)崿F(xiàn)對執(zhí)行過程的密切監(jiān)控；
43/254 ? 提供強大的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計能力，能夠確認(rèn)與選擇位置，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，同時將需求與成本結(jié)構(gòu)考慮在內(nèi)。能夠協(xié)助選擇供應(yīng)商，重新設(shè)計經(jīng)銷與運輸網(wǎng)絡(luò)，并對現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進行評估與控制，從而找出并強化薄弱環(huán)節(jié)；
? 提供用于模擬供應(yīng)鏈設(shè)計變化的先進工具，能夠制訂與評估多種措施，并迅速了解設(shè)施位置或數(shù)量的變化對成本與收入目標(biāo)產(chǎn)生什么樣的影響；
? 可以考慮或者不考慮生產(chǎn)約束而對各種選擇方案做出評估，并根據(jù)最好或最壞的情況深入了解未來的供應(yīng)鏈要求。
? 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)
供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)是整個供應(yīng)鏈實現(xiàn)信息共享和協(xié)同運作的平臺，通過供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)模塊，煉廠的合作伙伴可構(gòu)建自己的網(wǎng)上協(xié)作平臺，并將其轉(zhuǎn)化為真正的協(xié)同電子商務(wù)社區(qū)。應(yīng)包括以下兩個主要功能： ? 安全交易集市
創(chuàng)建并操作一個安全的交易集市，讓供應(yīng)商、合作伙伴與客戶集合在一個安全可靠的網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境中，以此確保信息共享。這意味著整個供應(yīng)鏈將具備加快步伐、提高響應(yīng)和協(xié)作能力的基礎(chǔ)。運用此功能能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能： ? 交易集市關(guān)系管理
通過交易集市關(guān)系管理功能，可以管理與客戶、合作伙伴和供應(yīng)商的所有關(guān)系。業(yè)務(wù)伙伴能夠全天候追蹤訂單狀態(tài)，查看標(biāo)準(zhǔn)與特殊的定價方案，檢查存貨水平，追蹤發(fā)運狀態(tài)，查詢退貨狀態(tài)，或者查看訂單記錄等。? 協(xié)同供需管理
使業(yè)務(wù)伙伴能夠即時共享供需預(yù)測信息，制訂出統(tǒng)一的客戶需求預(yù)測結(jié)果。同時，通過實現(xiàn)合作伙伴更有效地協(xié)調(diào)生產(chǎn)與物流，以消除信息傳遞的延誤，并提高客戶服務(wù)水平和資產(chǎn)利用率。
供應(yīng)商與銷售商能夠依據(jù)共享的預(yù)測數(shù)據(jù)與實時需求信號自動補充庫存，在減少供應(yīng)鏈內(nèi)物料數(shù)量的同時，仍保持較高的客戶服務(wù)水平。更全面地了解供需計劃可以對整個協(xié)作過程進行監(jiān)控，使業(yè)務(wù)流程的運作更為順暢。? 協(xié)同采購
供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)商關(guān)系管理的結(jié)合，可對原材料和組件進行匯總，充分利用自己的采購能力，從而了解直接物料的總體支出情況。此外，內(nèi)部業(yè)務(wù)單位能夠?qū)嵭屑胁少?，這樣就能與供應(yīng)商洽談更優(yōu)惠的價格和條件。供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)商關(guān)系管理
44/254 能夠處理間接與直接物料的采購，并支持不同的RFP與RFQ格式、談判、拍賣與交易集市購買方式。? 供應(yīng)鏈企業(yè)門戶
供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的企業(yè)門戶應(yīng)是煉廠企業(yè)信息門戶的重要組成部分，使煉廠各個業(yè)務(wù)單元的員工能與所有業(yè)務(wù)伙伴、客戶進行協(xié)同工作。使每個用戶能夠以個性化方式訪問所需的信息。
采用基于角色的技術(shù)，可以根據(jù)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中不同的職責(zé)向用戶提供信息。只需將選擇出來的相關(guān)信息提供給特定類型的用戶，這種選擇能力確保決策人能夠掌握可行的信息。例如，為供應(yīng)商提供一種易于使用的功能，讓其員工調(diào)用并確認(rèn)交貨日程信息，查找采購單，使供應(yīng)商無需翻閱大量信息查找自己所需的信息。
系統(tǒng)至少應(yīng)該包括以下預(yù)配制的門戶角色： ? 專業(yè)買主 ? 供應(yīng)鏈經(jīng)理 ? 戰(zhàn)略計劃員 ? 需求計劃員 ? 供應(yīng)鏈計劃員 ? 生產(chǎn)計劃員 ? 采購計劃員 ? 運輸經(jīng)理 ? 供應(yīng)鏈執(zhí)行
? 協(xié)同采購
供應(yīng)鏈管理的協(xié)同采購功能在與各個業(yè)務(wù)伙伴的供應(yīng)商關(guān)系管理和采購與庫存管理模塊的無縫集成的環(huán)境下運行，優(yōu)化物料從訂貨到發(fā)運、開票整個采購流程。主要功能應(yīng)包括：
? 提供基于標(biāo)準(zhǔn)的采購處理、自動補貨和多供應(yīng)商支持能力，滿足企業(yè)商品原料和定制生產(chǎn)材料的采購需求。利用互聯(lián)網(wǎng)，相關(guān)的供應(yīng)鏈伙伴能夠參與某一采購過程，無論他們使用何種后臺系統(tǒng)和采購應(yīng)用系統(tǒng)。當(dāng)合并備件，調(diào)整庫存時，不會影響庫存的安全備用量；
? 提高采購流程的效率：從購置到付款，整個采購過程實現(xiàn)自動化處理，將消除大量手工數(shù)據(jù)錄入、以及耗時的、重復(fù)性工作。從而提高生產(chǎn)能力，降低貨物
45/254 采購成本，直接物料開銷和單次交易成本；
? 快速靈活地選擇供貨商： 當(dāng)出現(xiàn)需要介入人為因素的情況時，通過先進的供貨商篩選工具識別最佳供應(yīng)商，從而快速方便地確定新的供應(yīng)商和替換產(chǎn)品； ? 采用貨源替換戰(zhàn)略和手段：可以開展在線競標(biāo)，向新供應(yīng)商和現(xiàn)有供應(yīng)商招標(biāo)，方法可采取公開招標(biāo)和限定招標(biāo)兩種形式。也可以采取反向競賣方式，由供應(yīng)商通過降低產(chǎn)品和服務(wù)的成本競標(biāo)；
? 分析并改進供應(yīng)鏈運行活動：先進的集成分析和擴展呈報功能可用來跟蹤了解經(jīng)營和戰(zhàn)略方面的成本及走勢。有關(guān)信息可協(xié)助磋商協(xié)議，調(diào)整購買模式。
? 協(xié)同生產(chǎn)
供應(yīng)鏈管理中的協(xié)同生產(chǎn)能力，可與合作伙伴共享信息，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，使每個參與者都能通力協(xié)作，提高響應(yīng)能力和生產(chǎn)效率，其主要功能應(yīng)包括：
? 支持各種生產(chǎn)戰(zhàn)略：可幫助開發(fā)實施基建工程等成套項目；可根據(jù)客戶訂單按各種物料單配置產(chǎn)品；可執(zhí)行拉式生產(chǎn)，精簡生產(chǎn)過程；
? 在設(shè)計、計劃和執(zhí)行過程中生成持續(xù)信息流：當(dāng)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)更改時，各個環(huán)節(jié)能夠立即獲得更新信息，為協(xié)同生產(chǎn)建立堅實的基礎(chǔ)。訂單變更管理功能應(yīng)從設(shè)計到生產(chǎn)，全面跟蹤客戶訂單和物料單的變化。變更跟蹤和訂單進度安排相結(jié)合，可迅速以成本有效的方式對生產(chǎn)安排進行調(diào)整。執(zhí)行與計劃之間形成的信息反饋渠道，應(yīng)當(dāng)使后續(xù)計劃考慮生產(chǎn)過程中新出現(xiàn)的制約因素；
? 優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)：可以在充分考慮物料和生產(chǎn)能力現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上優(yōu)化生產(chǎn)進度，并掌握從供應(yīng)鏈其它計劃過程所采集來的信息，如需求計劃、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計劃等。可定制的并且面向用戶的演繹能力，能夠快速找到可行的解決方案，從而迅速制定經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)日程安排。這些優(yōu)化工具能夠方便地與原有系統(tǒng)和第三方應(yīng)用技術(shù)集成；
? 支持生產(chǎn)計劃的落實：供應(yīng)鏈管理可將訂單信息集成到各種關(guān)鍵生產(chǎn)流程中，如成本核算、人力資源、物料管理、倉庫管理、設(shè)備維護和質(zhì)量管理系統(tǒng)等； ? 能夠方便地鏈接各種工藝控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化流程，并且可鏈接設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用以檢索制造過程的有關(guān)信息；
? 支持設(shè)備操作工作的日常需求，為人工處理的生產(chǎn)流程提供基于瀏覽器的工藝說明，以及生產(chǎn)過程中所有步驟的執(zhí)行文檔。
46/254 ? 協(xié)同履約
供應(yīng)鏈管理中的協(xié)同履約功能可使企業(yè)實時地智能確認(rèn)交貨日期。通過優(yōu)化制造、倉儲、運輸過程，使所有環(huán)節(jié)準(zhǔn)時執(zhí)行訂單，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)客戶服務(wù)。供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系管理結(jié)合運行，客戶新的需求能夠根據(jù)實際庫存量和生產(chǎn)能力的現(xiàn)狀來滿足，不會造成斷檔或供貨不足。協(xié)同履約可以實現(xiàn)以下功能：
? 訂單確認(rèn)：通過供應(yīng)鏈的多條鏈路核實供貨能力，可行性確認(rèn)功能可通過優(yōu)化生產(chǎn)、倉儲和運輸流程，落實各地成品、部件和設(shè)備的簽單、訂單執(zhí)行能力。根據(jù)實際庫存量、計劃和分配，確認(rèn)訂單數(shù)量。當(dāng)供貨網(wǎng)絡(luò)受到生產(chǎn)資源和運輸能力等因素的限制時，系統(tǒng)能夠通過靈活的資源配置和產(chǎn)品調(diào)撥為銷售戰(zhàn)略提供支持； ? 產(chǎn)品分配：供應(yīng)鏈管理對銷售渠道至最終銷售者的產(chǎn)品流具有管理能力，能夠根據(jù)市場需求，以最獲利的方式，智能地配置供貨，確定成品和部件供給量； ? 供求二次調(diào)配：供求匹配關(guān)系能夠進行二次調(diào)整，以便按照優(yōu)先的原則滿足客戶的需求。因此可以對短期供給變化和需求的意外增長做出及時響應(yīng)，避免發(fā)生斷貨現(xiàn)象；
? 協(xié)同運輸管理與計劃：能夠設(shè)計自己的物流網(wǎng)絡(luò)，選擇戰(zhàn)略合作伙伴，建立準(zhǔn)時、低成本的發(fā)貨架構(gòu)。供應(yīng)鏈管理可根據(jù)成本選擇承運人，可與物流業(yè)務(wù)伙伴一起，采用聯(lián)合招標(biāo)方式管理貨物運輸。自動化運輸流程和運費核算應(yīng)當(dāng)保證網(wǎng)絡(luò)中的物流效率；
? 倉庫管理：流暢地執(zhí)行收發(fā)貨過程和物流單證的處理，有助于優(yōu)化倉庫管理和物料周轉(zhuǎn)。
? 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)
供應(yīng)鏈管理還要提供監(jiān)測、控制與管理供應(yīng)鏈活動所需的工具，使各企業(yè)在高響應(yīng)能力的適應(yīng)性供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)協(xié)作。為了實現(xiàn)高效的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，供應(yīng)鏈管理應(yīng)該提供關(guān)鍵活動所需的工具與功能： ? 供應(yīng)鏈?zhǔn)录芾?/p>
供應(yīng)鏈管理應(yīng)定義與管理多種預(yù)期事件——業(yè)務(wù)流程的重要日期，例如貨物發(fā)放與貨車出發(fā)?？梢岳妙A(yù)先定義的各種事件，其中包括針對石油化工行業(yè)的最佳實踐。這些預(yù)先定義的事件一旦準(zhǔn)備就緒，就可以立即運行相關(guān)的解決方案。
在監(jiān)控供應(yīng)鏈活動的執(zhí)行時，供應(yīng)鏈管理應(yīng)該確定并標(biāo)記出問題，例如，計劃的交貨日期已過期，或者銷售商報告由于產(chǎn)品未及時開始生產(chǎn)而無法滿足預(yù)定的交貨日
47/254 期。
很多情況下，供應(yīng)鏈管理可使用共享的操作程序自動處理問題。例如，如果首選的承運商在特定時間內(nèi)沒有對招標(biāo)做出答復(fù)，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)發(fā)出二次請求。這種自動篩選例行事件與處理常見問題的能力能夠使員工將精力與資源集中于更復(fù)雜的問題以及更具有戰(zhàn)略意義的事務(wù)。
當(dāng)出現(xiàn)問題需要解決時，供應(yīng)鏈管理的事件管理能力使供應(yīng)鏈合作伙伴能夠真正開展協(xié)作，以確定并實施解決方案。支持以下功能：
? 通知：出現(xiàn)問題時，供應(yīng)鏈管理應(yīng)當(dāng)通知有關(guān)的合作伙伴，為他們提供獨自或與其它多個合作伙伴協(xié)同解決問題所需的信息；
? 模擬：供應(yīng)鏈管理可生成和提議某些問題的可選解決方案。系統(tǒng)也可對其建議的多個選項進行評估；
? 適應(yīng)性協(xié)作：供應(yīng)鏈管理使供應(yīng)鏈能夠采用從歷史事件數(shù)據(jù)總結(jié)出的經(jīng)驗，根據(jù)不斷變化的情況做出調(diào)整。
? 供應(yīng)鏈性能管理
供應(yīng)鏈管理的性能管理能力應(yīng)當(dāng)能夠定義、選擇并監(jiān)控關(guān)鍵性能參數(shù)，從而全面了解整個供應(yīng)鏈的性能。這樣就可以調(diào)整并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，確保從供應(yīng)鏈活動、設(shè)備和人員的投資中獲得最大的回報，主要功能應(yīng)包括：
? 提供全面的必需工具，用于確立可計量的供應(yīng)鏈目標(biāo)，評測供應(yīng)鏈性能，確定問題，以及對這些問題給予有效的解決。所有這一切有助于確保供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的每個成員良好地運作，并為整個網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)造價值；
? 在日常的業(yè)務(wù)運作層面，性能管理應(yīng)持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵性能結(jié)果，并在背離計劃時自動給出通知，使業(yè)務(wù)流程保持最高的效率；
? 從戰(zhàn)略層面講，性能管理應(yīng)提供閉環(huán)供應(yīng)鏈管理所需的反饋信息，這對于促進持續(xù)的改進，始終保持卓越的性能，以及確保供應(yīng)鏈持續(xù)保持高效與競爭力非常關(guān)鍵； ? 供應(yīng)鏈管理能夠支持供應(yīng)鏈委員會制訂的供應(yīng)鏈操作參考(SCOR)模型，并包含多個預(yù)先配置的供應(yīng)鏈關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPIs)，例如交貨情況、預(yù)測準(zhǔn)確性和投資回報。? 使用供應(yīng)鏈管理能夠?qū)⒐?yīng)鏈計劃與執(zhí)行系統(tǒng)和供應(yīng)鏈性能評測標(biāo)準(zhǔn)集成在一起，并全面了解整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的性能（而不是網(wǎng)絡(luò)中的某個環(huán)節(jié)）；
? 支持在線分析處理與多維查看方式，能夠從不同的明細級別以及不同的角度查看數(shù)據(jù)，從而對各種可能的行動迅速而準(zhǔn)確地進行評估。
48/254 4.5.3 企業(yè)資源計劃（ERP）核心功能規(guī)劃
煉油行業(yè)屬于流程型生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、物流過程、投入產(chǎn)出及成本核算等具有以下特點：裝置的正常生產(chǎn)常常是多投入、多產(chǎn)出的過程，其投入、產(chǎn)出關(guān)系可用“X” 型結(jié)構(gòu)模式來加以描述。對于離散制造來說，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可用樹狀層次型結(jié)構(gòu)的BOM來描述。這是一種靜態(tài)固定型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不管BOM有多少層，其材料數(shù)量、材料型號、生產(chǎn)過程是固定的，可能亦存在著少數(shù)的代用件，但其總體是固定的。如有變化，需要修改設(shè)計。而對于石化行業(yè)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用顯式樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，只有通過“X”型結(jié)構(gòu)，并以聯(lián)/副產(chǎn)品的方式來描述其裝置半成品（即：中間料）或產(chǎn)成品。
? 整個企業(yè)的物流過程呈“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)。在從原材料的入廠、到產(chǎn)成品的出廠的整個生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)過程可按照具體的裝置生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段來劃分成不同的生產(chǎn)階段。在每個生產(chǎn)階段，其物料流向事先是不能確定的。同時還存在著物料回流的現(xiàn)象，即：一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。因此，從整個企業(yè)的角度看，其物流過程呈“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)。
? 所有的投入/產(chǎn)出量須經(jīng)過事先的平衡處理。整個石化行業(yè)所涉及的生產(chǎn)物料大都是一些液態(tài)物質(zhì)。其物料的移動量都必須經(jīng)過計量才能得到。因此，為了能適時反映裝置的投入、產(chǎn)出情況，所有物料移動數(shù)據(jù)必須是建立在罐區(qū)、裝置物料平衡的基礎(chǔ)上的。? 整個生產(chǎn)過程具有很大的彈性，它們更關(guān)注于整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控。對于離散制造過程，其比較強調(diào)事前的計劃性，計劃往往做到較精確。而對石化行業(yè)而言，精確的計劃往往是不切合實際的，其更加強調(diào)生產(chǎn)過程中的跟蹤和調(diào)整，主要通過實時的跟蹤、控制糾偏來實現(xiàn)，同時由于其生產(chǎn)過程是連續(xù)的，停機所帶來的損失將是巨大的，庫存控制、精細生產(chǎn)比離散制造更加困難。因此，其生產(chǎn)更著眼于對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，而計劃僅對裝置的實際生產(chǎn)起到一定的指導(dǎo)性作用。
? 采用技術(shù)系數(shù)法來實現(xiàn)裝置的成本核算。石化行業(yè)的生產(chǎn)是一個多投入、多產(chǎn)出的過程，即：每套裝置的產(chǎn)出同時包含著各種不同的半成品或產(chǎn)成品。根據(jù)企業(yè)的實際管理需求，可將其各種產(chǎn)出料劃分為：聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裝置的成本核算過程中，需借助于技術(shù)系數(shù)法來實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品的成本分?jǐn)?，而對副產(chǎn)品部分實現(xiàn)成本抵扣。
49/254 上述行業(yè)特點是煉廠ERP系統(tǒng)功能規(guī)劃的基礎(chǔ)之一。由于集團集團已經(jīng)確定了SAP系統(tǒng)作為集團統(tǒng)一的ERP系統(tǒng)軟件平臺，以下關(guān)于ERP中各模塊功能規(guī)劃的另一個重要基礎(chǔ)是SAP系統(tǒng)的功能框架。
4.5.3.1 人力資源管理
? 概述
21世紀(jì)是爭奪人才的世紀(jì)，誰把握了人才，誰就將在未來的發(fā)展中占得先機。公司要建成具備國際競爭力的世界一流煉廠，必須以人為核心，充分發(fā)揮人才的能動性。所以，人事數(shù)據(jù)管理、人才發(fā)展管理、薪酬和績效管理、甚至企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整等等，都成為了煉廠人力資源管理信息系統(tǒng)建設(shè)的重中之重。
為了使煉廠的人力資源管理能夠滿足其戰(zhàn)略目標(biāo)的要求，與目前正在進行的戰(zhàn)略、組織流程的規(guī)劃成果相匹配，提高人力資源管理的效率和水平，煉廠需要建立起一套統(tǒng)一、集成、高效的人力資源管理信息系統(tǒng)。煉廠人力資源管理系統(tǒng)要在決策支持、戰(zhàn)略發(fā)展、日常事務(wù)、協(xié)同運作等各個層面上對人力資源管理工作給予協(xié)助和支持，使人力資源管理真正全面融入企業(yè)管理系統(tǒng)，大大提高人力資源管理的水平和效率，保障經(jīng)營目標(biāo)順利實現(xiàn)。? 建立人力資源管理系統(tǒng)的目的
公司引進人力資源管理信息化解決方案的目的主要包括：
? 提高煉廠人力資源部門的工作效率。影響人力資源部門工作效率的因素主要包括：員工的考勤休假處理；每月的工資計算與處理；員工信息管理等業(yè)務(wù)內(nèi)容。這些事務(wù)往往要持續(xù)占據(jù)人力資源管理人員的大量時間。手工操作不僅效率低下，而且容易出錯。因此，就人力資源部門而言，人力資源管理系統(tǒng)首先要解決的是如何提高他們的工作效率，使管理人員從日常事務(wù)中解脫出來，考慮更具戰(zhàn)略意義的問題。
? 規(guī)范煉廠人力資源部門的業(yè)務(wù)流程。當(dāng)人力資源管理者從繁雜的日常人事工作中抽身出來之后，往往希望規(guī)范人力資源運作體系的業(yè)務(wù)流程。招聘流程、業(yè)績評估流程、培訓(xùn)流程、員工職業(yè)計劃、離職流程等的設(shè)計都將進入人力資源管理者們的考慮范圍。如果人力資源管理系統(tǒng)不僅能將人力資源部門的工作職能完全覆蓋并劃分清楚，而且能將經(jīng)過優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程在人力資源管理系統(tǒng)中體現(xiàn)，無疑將獲得人力資源管理者的青睞。? 為煉廠與員工提供增值服務(wù)。從發(fā)展趨勢上看，人力資源運作的重點將從日常人事工作向企業(yè)戰(zhàn)略伙伴方向發(fā)展。對人力資源部門而言，煉廠管理者與員工就是他們的客戶，50/254
第三篇：erp項目實施
erp項目實施
企業(yè)實施項目是一項非常繁重的工作，需要建立一支高效、精干的項目團隊，才能保證ERP實施工作的成功。為了確保ERP實施工作的順利進行，企業(yè)必須建立相應(yīng)的組織機構(gòu)，把各項工作落實到人，并加強ERP實施項目的領(lǐng)導(dǎo)和管理，為項目的實施提供組織上的保證。
(一)組織工作的重要性
在ERP實施項目的組織機構(gòu)中，必須由以下四方面人員組成，即企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)IT技術(shù)人員、各科（處）室領(lǐng)導(dǎo)及管理人員和ERP供應(yīng)商的實施顧問組成，其中動員各部門的管理人員參與項目的實施極為重要。
誰是企業(yè)ERP系統(tǒng)應(yīng)用的主人，這樣一個簡單的問題，在一些應(yīng)用ERP的企業(yè)中一直沒有搞清楚。在一些企業(yè)中把ERP系統(tǒng)的實施和應(yīng)用工作都認(rèn)為是計算機中心人員的事情。管理科室的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員袖手旁觀，不積極配合，作為份外的事。在這種情況下，系統(tǒng)必然失敗。這里關(guān)鍵問題是沒有搞清誰是ERP系統(tǒng)的主人的問題。ERP系統(tǒng)的需求應(yīng)來自管理的第一線，是為了改善現(xiàn)行管理才使用ERP，項目安裝成功后也是一線管理人員來使用。因此ERP項目的實施和應(yīng)用，從一開始管理部門的領(lǐng)導(dǎo)和職工就應(yīng)積極參與，作為自己的事情來對待。計算機技術(shù)人員只是處于一個技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)的角色。當(dāng)然由于我國企業(yè)管理比較落后，對計算機技術(shù)缺乏了解，在系統(tǒng)開發(fā)的前期，企業(yè)計算中心人員要負(fù)起更大的責(zé)任，要起到技術(shù)引進和啟蒙教育的作用。但IT人員千萬不能一切包辦代替。企業(yè)要采取一切措施爭取一線管理的領(lǐng)導(dǎo)和職工盡快地進入角色，與IT人員積極配合，努力學(xué)習(xí)和掌握ERP系統(tǒng)的知識，積極參與本部門相關(guān)子系統(tǒng)的實施工作，詳盡地提出自己的需求和意見，盡快掌握ERP系統(tǒng)的有關(guān)應(yīng)用知識和操作技術(shù)，只有這樣才能出真正作好ERP系統(tǒng)的應(yīng)用工作，才能使ERP系統(tǒng)在企業(yè)獲得成功。
（二）ERP項目實施工作的組織方案：
在企業(yè)開展ERP實施工作時，必須建立一個相對穩(wěn)定的組織機構(gòu)，才能保證ERP項目實施的順利進行。下圖給出了項目實施建議的組織方案。本建議方案是一個兩層的組織機構(gòu)，其中上層ERP項目實施的領(lǐng)導(dǎo)小組，是該項目的決策和領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；第二層ERP項目實施具體工作執(zhí)行者，是一個高素質(zhì)的團隊。ERP實施項目的組織方案
（三）各組織機構(gòu)的職能
（1）ERP實施項目領(lǐng)導(dǎo)小組（或委員會）
A、組成：
ERP實施項目領(lǐng)導(dǎo)小組是由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各部門級領(lǐng)導(dǎo)和ERP供應(yīng)商的咨詢顧問組的負(fù)責(zé)人組成。其具體組成是：
·組長（或主任）由一名廠（公司）級領(lǐng)導(dǎo)（最好是第一把手）擔(dān)任
·成員:
-廠（公司）級各位領(lǐng)導(dǎo)
-有關(guān)處（科）室、車間（分廠）領(lǐng)導(dǎo)
-計算中心負(fù)責(zé)人
-關(guān)鍵崗位管理人員
-ERP供應(yīng)商實施項目顧問組負(fù)責(zé)人
B、職責(zé)
ERP實施項目領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對ERP實施過程中發(fā)生的重大問題進行決策，把握咨詢工作的目標(biāo)和方向，控制工作的進度計劃和工作質(zhì)量，提供所需資源和協(xié)調(diào)所發(fā)生的資源竟?fàn)幒桶l(fā)生的矛盾。其具體任務(wù)是：
·決定ERP實施項目投入的人力、物力、資金等各項資源，并在資源發(fā)生矛盾時進行調(diào)度和協(xié)調(diào)；
·挑選參加ERP實施項目小組工作的成員，任命“項目小組”負(fù)責(zé)人；
·審核批準(zhǔn)ERP實施項目的目標(biāo)、范圍和原則；
·審核批準(zhǔn)ERP實施項目年、季、月度工作計劃；
·參加ERP實施項目階段性會議，聽取并指導(dǎo)項目小組工作報告；
·決策企業(yè)管理模式、方法、流程、組織機構(gòu)等重大調(diào)整問題；
·審批有關(guān)ERP實施工作的各項規(guī)章制度及考核辦法，制定獎懲制度和激動機制，鼓勵參加項目的全體人員努力完成本職工作；
·決策有關(guān)ERP實施工作中各種重大人事變動；
·審批ERP實施過程中重大技術(shù)方案和結(jié)論；
·主持ERP實施工作各階段成果的驗收和鑒定。
C、活動方式
領(lǐng)導(dǎo)小組（委員會）不是常設(shè)機構(gòu), 原則上每月召開一次例會, 聽取工作匯報, 檢查工作進度, 發(fā)現(xiàn)問題, 提出解決方案。如遇重大事件發(fā)生時, 可隨時召開會議。
D、對ERP實施項目領(lǐng)導(dǎo)小組組長的要求
1）領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)是企業(yè)一位高級資深領(lǐng)導(dǎo)人，最好是企業(yè)的第一把手，或第一把手委托的一位付總。
2）ERP實施項目的領(lǐng)導(dǎo)者,必須對企業(yè)信息化建設(shè)有著極大的熱情和積極性,堅信必須進行改革和創(chuàng)新才能使企業(yè)充滿活力,在激烈的竟?fàn)幹辛⒂诓粩≈?。并把這種信念感染企業(yè)中的每個職工，使他們對項目充滿信心。
3）領(lǐng)導(dǎo)小組組長必須要有足夠的權(quán)威，他有權(quán)分配ERP實施項目所需要的有關(guān)資源，包括人力、物力和財力。特別在人事調(diào)動中，要保證ERP實施工作中需要的人才，而這些人才往往也是日常管理工作中的業(yè)務(wù)骨干，只有企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)才能進行統(tǒng)籌安排，才能在各項資源發(fā)生矛盾時做出有效的協(xié)調(diào)。
4）ERP實施項目的領(lǐng)導(dǎo)者要有憂秀的氣質(zhì)和百折不撓的精神，他應(yīng)該善于把任務(wù)的目標(biāo)與項目組的行動統(tǒng)一起來。領(lǐng)導(dǎo)者必須是一位真正的領(lǐng)袖，他不是僅能命令別人去做事，而是能讓別人能在做事時充滿激情。
5）高級項目領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該積極地參與ERP實施的實踐，在實踐活動中與各方面人員溝通，了解真實情況；同時，又不要陷入到鎖碎的日常事務(wù)之中，隨時注意把握大方向。
（2）ERP實施項目小組
A、組成:
1）組長（1人）, 副組長（1-2人）（建議: 由企業(yè)和ERP供應(yīng)商實施顧問組各選派一人，分別擔(dān)任正、副組長）；
2）企業(yè)IT人員（或計算中心人員），包括系統(tǒng)分析人員和軟、硬件人員；
3）與ERP實施有關(guān)的各處、室、車間選派參加ERP實施工作的人員；
4）ERP供應(yīng)商的實施顧問。
B、對項目組的基本要求：
1）ERP實施項目小組，要全面參與企業(yè)ERP實施項目的全過程，要確保管理咨詢項目的順利實施和完成；
2）項目小組是由ERP供應(yīng)商的實施顧問和企業(yè)各部門管理骨干組成。項目組中各部門的管理人員要能準(zhǔn)確地描述企業(yè)的管理現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)流程，在ERP項目實施活動中，全力投入項目的實施工作；
3）項目小組是一個高效、團結(jié)、協(xié)調(diào)的團隊，要求這個團隊要有一定的相對穩(wěn)定性，并在項目執(zhí)行期間小組成員要100%的時間投入項目實施工作。只有這樣的團隊才能推進項目的成功；
4）企業(yè)抽調(diào)的項目小組成員，要熟悉本部門及相關(guān)部門的管理業(yè)務(wù)；有豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗和獨立解決問題的能力；有敏捷的思考能力和較強的工作能力；在企業(yè)內(nèi)部有一定的影響力，工作積極熱情，有責(zé)任心，愿意投身于該項目工作；有較好的溝通能力和較好的人際關(guān)系。
5）無論是企業(yè)內(nèi)部的人員還是企業(yè)外部的人員，都要打破傳統(tǒng)思想的約束，發(fā)揚創(chuàng)新精神，積極接受新新鮮事物。
C、職責(zé)
負(fù)責(zé)ERP項目全過程的實施工作, 包括:
1）全面執(zhí)行項目領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，達到項目的預(yù)定目標(biāo)；
2）根據(jù)項目領(lǐng)導(dǎo)小組制定的總體目標(biāo)和進度要求，制定并執(zhí)行項目的實施進度計劃，并定期向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作，聽取指示；
3）參加ERP實施項目顧問組織的有關(guān)ERP技術(shù)的培訓(xùn)；
4）組織并參加現(xiàn)場業(yè)務(wù)調(diào)查和分析工作；
5）參加現(xiàn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程的調(diào)查、描述、分析和憂化工作；
6）參與“ERP建議方案”的設(shè)計和報告的編寫工作；
7）承擔(dān)計算機硬件系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的工作；
8）配合ERP軟件供應(yīng)商進行應(yīng)用軟件的安裝、調(diào)試及維護工作，并在調(diào)試過程中學(xué)習(xí)和掌握軟件的原理、操作維護方法和簡單的二次開發(fā)方法；
9）在實施顧問的指導(dǎo)下，組織整個系統(tǒng)的編碼工作和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作，確定編碼方案，指導(dǎo)各管理部門的應(yīng)用小組人員進行編碼和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作；
10）在實施顧問的指導(dǎo)下，組織各應(yīng)用部門的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員充分了解ERP軟件系統(tǒng)方案，對比實際需求進行分析，提出對軟件系統(tǒng)的用戶化修改意見，經(jīng)過有關(guān)方面人員充分討論后最后確定用戶化修改方案，并組織方案的實施；
11）負(fù)責(zé)對最終用戶的操作培訓(xùn)工作；
12）在實施顧問的指導(dǎo)下，協(xié)同企業(yè)管理部門制定對ERP系統(tǒng)實施項目的管理規(guī)章制度和參加實施人員的獎懲辦法；13）負(fù)責(zé)組織ERP系統(tǒng)實施各階段的成果驗收；
14）遵照“ERP項目實施進度計劃大綱”，編制各實施小組的月、周工作計劃，并定期向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報；
15）組織ERP系統(tǒng)的最終測試和驗收；
16）負(fù)責(zé)ERP軟件系統(tǒng)正式運行后的維護工作和簡單的修改、開發(fā) 工作。
D、對ERP實施項目小組負(fù)責(zé)人的要求：
1）實施項目小組負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)項目的實施工作，要求其全部時間投入此項工作；
2）由ERP實施工作工作涉及企業(yè)管理模式的改造和軟件在各管理部門的應(yīng)用，因此要求項目小組負(fù)責(zé)人不但要熟悉計算機技術(shù)、ERP軟件技術(shù)，還必須有較深的企業(yè)管理知識，要對企業(yè)現(xiàn)行管理較為熟悉；
3）為了便于組織各部門人員參加ERP系統(tǒng)的實施工作，項目小組負(fù)責(zé)人應(yīng)具有較高的職位和威望，對上能與企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)進行較好的溝通，對各部門之間又具有很好的協(xié)調(diào)能力；
4）實施項目小組負(fù)責(zé)人應(yīng)有較強的管理才能，有序地安排工作和協(xié)調(diào)資源的使用，在項目執(zhí)行的過程中能有效地控制時間進度、項目的質(zhì)量和成本；
5）實施項目小組負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)ERP軟件供應(yīng)商實施顧問和項目小組其他成員之間的關(guān)系，在工作中發(fā)生矛盾時，要善于進行調(diào)節(jié)，妥善處理矛盾，使整個團隊團結(jié)協(xié)作、思想統(tǒng)一，才能保證項目的順利完成；
6）管理咨詢項目小組負(fù)責(zé)人要有極強的應(yīng)變能力和堅忍不拔的精神。只有這樣，才能在項目發(fā)生變化時，領(lǐng)導(dǎo)團隊不迷失方向；
7）實施項目小組負(fù)責(zé)人要有改革和創(chuàng)新的精神，能夠接受新鮮事務(wù)，在ERP建設(shè)中引進先進管理模式和現(xiàn)行管理改造中，起到積極的推動作用。
3）各處（科）室、車間項目實施小組
A、組成·組長: 由各處（科）室、車間第一把手擔(dān)任組長
·成員: 所涉及崗位的管理人員
B、職責(zé)
1）負(fù)責(zé)本部門涉及的子系統(tǒng)、各功能模塊的實施工作；
2）負(fù)責(zé)本部門子系統(tǒng)實施中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和錄入；
3）負(fù)責(zé)本部門子系統(tǒng)的試運行和系統(tǒng)維護工作；
4）負(fù)責(zé)用戶化修改方案的提出、需求調(diào)查和設(shè)計的配合工作、實施和驗收等；
5）制定本部門項目實施“月、周工作計劃，并向”領(lǐng)導(dǎo)小組"做月度工作匯報。
C、對人員的基本要求
參加項目實施小組的人員必須是對企業(yè)信息化建設(shè)積極熱情，能
全身心地投入這項工作。ERP是一項新技術(shù)，因此小組人員必須對新知識有學(xué)習(xí)的興趣和學(xué)習(xí)的能力。小組人員要精明強干、吃苦耐勞、善于團結(jié)別人。精通本部門的管理業(yè)務(wù)。
ERP實施的組織工作的核心是要做到以人為本，充分調(diào)動企業(yè)全體人員的熱情和積極性，包括領(lǐng)導(dǎo)的積極性和職工的積極性。為此，在ERP整個的實施過程中都要抓好教育和培訓(xùn)工作。這樣整個企業(yè)才能統(tǒng)一思想、團結(jié)一致，使ERP系統(tǒng)的實施工作成功。
第四篇：ERP項目實施經(jīng)驗總結(jié)
ERP項目實施總結(jié)
一、需求調(diào)研：
1、調(diào)研工作不夠細致，對某些特殊業(yè)務(wù)的理解程度不夠深入，造成以下幾種情況：A：在實施過程中拖延工期；B：按照原定方式設(shè)置后，業(yè)務(wù)無法流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入后的返工；C：需要二次開發(fā)才能實現(xiàn)的功能，無法變通，導(dǎo)致加重實施工作的難度，甚至?xí)诱`工期；這些情況的發(fā)生都會使操作人員產(chǎn)生抵觸情緒，嚴(yán)重者會引起雙方的矛盾，不利于項目的順利實施。
2、在調(diào)研過程中一定要做到全面細致，尤其是對用戶的比較特殊的業(yè)務(wù)，應(yīng)詳細的了解業(yè)務(wù)的操作流程，并收集相關(guān)資料，調(diào)研結(jié)束當(dāng)天就應(yīng)根據(jù)紀(jì)錄，經(jīng)調(diào)研小組討論后，出具相關(guān)調(diào)研總結(jié)報告；調(diào)研工作的不到位會直接影響到合同的簽訂，雙方責(zé)任的明確、以及軟件功能的界定。
3、必須有明確的需求，一般我們的客戶是在我們業(yè)務(wù)人員的極力推動下上ERP的，在現(xiàn)有產(chǎn)品條件下不可能象SAP那樣滿足用戶的所有需求，所以實施人員必須了解用戶的關(guān)鍵需求，如：是資金積壓太多、還是市場預(yù)測不準(zhǔn)。滿足了關(guān)鍵需求項目就算成功了一大半，能夠比較體面的結(jié)束項目。
4、搞清楚哪些問題在ERP中處理哪些問題不能在ERP中處理。用戶曾經(jīng)提出這樣的需求：能不能自動測量儲油大罐中油的容量，實際上這是自動控制方面的問題，肯定不能放到ERP中。
5、由用戶在消化軟件的基礎(chǔ)上設(shè)計自己的業(yè)務(wù)流程，實施顧問給出改進意見。因為用戶對自己的業(yè)務(wù)是最熟悉的，執(zhí)行起來也比較方便。
6、項目調(diào)研雖然重要，但由于在調(diào)研時，初訪者對ERP的認(rèn)識是很有限的，也不懂軟件功能，經(jīng)常會出現(xiàn)問非所答，所以調(diào)研報告的水分是很高的，只能作為實施過程的參考，并不能按調(diào)研報告去實施，否則實施過程必會出現(xiàn)過多的反復(fù)。調(diào)研報告水分高的另一個致命原因是被訪者報喜不報憂。
二、系統(tǒng)初始化：
1、正式初始數(shù)據(jù)之前，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不夠充分，從而加重了實施過程中勞動強度；甚至在整理過程中，用戶才發(fā)現(xiàn)自己的賬目比較混亂，比如：有時產(chǎn)生倉庫賬和財務(wù)帳不符，倉庫賬和實物賬不符等，這些都可能拖延實施的進度。
2、在初始數(shù)據(jù)過程中，對用戶的各種數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)，要做出正確的分析和判斷，盡可能發(fā)揮軟件的優(yōu)勢，避免返工。
3、不要輕易答應(yīng)用戶將老系統(tǒng)中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入新系統(tǒng)，否則可能會加重實施人員的工作負(fù)擔(dān)，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確性隱患，而且有時一些不正確在當(dāng)時可能不被發(fā)現(xiàn)，從而對以后的維護工作帶來難度。如果確實需要通過sql或小工具導(dǎo)入，一定要反復(fù)做測試。
4、千萬不要替用戶做初始數(shù)據(jù)和初始化，不管企業(yè)有何理由。這頂并不漂亮的帽子會使用戶只知其然而不知其所以然。
5、部分操作人員的重視程度不夠，在準(zhǔn)備數(shù)據(jù)或錄入數(shù)據(jù)過程中，工作不夠認(rèn)真、仔細，可能產(chǎn)生大量的重復(fù)性錄入。所以我們應(yīng)要求企業(yè)建立審核機制，做為實施顧問，要經(jīng)常在軟件界面中查詢相關(guān)數(shù)據(jù)，幫助分析數(shù)據(jù)的正確性，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。
6、在初始化時，注意權(quán)限設(shè)置，像維護工具、各個系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、單據(jù)記帳等功能權(quán)限不要賦予無關(guān)的人員。
項目組織：
1、ERP項目是“一把手”工程，而不應(yīng)僅是電腦室的工作，而且用戶的項目負(fù)責(zé)人至少應(yīng)是副總或相當(dāng)于此級別的人員，如果項目負(fù)責(zé)人不能在項目實施中，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，會產(chǎn)生部門之間的責(zé)任不夠明確，造成部門之間相互推諉，推卸責(zé)任，互相踢皮球。
2、企業(yè)認(rèn)為上ERP完全由軟件公司一手承擔(dān)，他們只是配合角色，這是不對的客戶高層領(lǐng)導(dǎo)必須重視，領(lǐng)導(dǎo)的重視并不是停留在口頭上的，也不是非要親自學(xué)計算機、學(xué)軟件。而是要在總體上安排計劃，協(xié)調(diào)人力、物力資源。而不是“你們幫著做吧，一周向我匯報一下就可以了”。
3、我方項目組的分工要合理搭配，讓項目組每個成員在這個項目上能感覺學(xué)習(xí)到新東西，工作量可以適當(dāng)?shù)脑亠柡鸵恍?，給每個人規(guī)定任務(wù)完成的最終時間，把他們的積極性調(diào)動起來，同時也要給他們一定的壓力，一個項目的成功與否，是一個團隊的共同努力，光靠項目經(jīng)理自己是不行的，注意調(diào)動內(nèi)部和外部的力量。項目管理
1.重視項目周報的編制質(zhì)量和及時性。
? 項目周報是對每周項目進展情況的正體反映，涉及實施、開發(fā)、項目管理、商務(wù)等方面。所以對周報請大家高度重視，如果周報上反映的問題，相關(guān)人員沒有及時響應(yīng)或反饋意見，比如需要商務(wù)經(jīng)理協(xié)調(diào)的問題，大家反映了，商務(wù)經(jīng)理沒有響應(yīng)，那出了問題，是商務(wù)經(jīng)理的責(zé)任，但如果沒有把問題及時反映，那出了問題就是項目經(jīng)理的責(zé)任，所以說，不要認(rèn)為周報寫了也沒有用，尤其是需要我們公司開發(fā)、高層領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)的問題，一定要在問題剛暴露時就要反映，不要報喜不報憂。
? 周報不僅僅是給客戶看的，對不方便客戶了解的內(nèi)容，大家可以一式兩份，其中一份給客戶，另一份給公司，比如對開發(fā)進度的要求、項目團隊內(nèi)部問題等不方便客戶了解的內(nèi)容，可以單獨一份發(fā)給公司。周報上尤其是跟計劃的對比，請大家多花點時間考慮一下，如果拖期到底原因是什么，我們項目拖期很多時候都是由于不重視計劃，不仔細分析拖期原因，結(jié)果最后就拖長了。? 對周報的報送時間請大家注意，既然我們規(guī)定是周一上午報送，就應(yīng)該按時報送，這本身也是體現(xiàn)項目經(jīng)理的項目管理水平的一方面，并且我們周報是要求對方項目經(jīng)理每周簽字的，如果是上周的周報每次都是周二才給客戶簽字，客戶原意嗎？這次在石家莊辦事處的信息欄上，我看到河北區(qū)三位同事因為沒有按時交總結(jié)，被罰了50元錢，我想對于文檔報送的及時性，我們雖然不會去罰錢，但將來在項目考核上應(yīng)該有所體現(xiàn)。
? 有時我們覺得周報編制比較費時間，建議每天可以抽出10分鐘時間記錄一下當(dāng)天項目情況，周末時匯總整理一下，編寫速度會加快，另外，從鍛煉和培養(yǎng)的角度，項目經(jīng)理也可以讓實施經(jīng)理寫周報，項目經(jīng)理最后審核補充。2.合理控制需求。在項目實施的過程中，企業(yè)肯定會提出這樣那樣的新需求。在滿足企業(yè)要求時，要以合同為依據(jù)，量力而行，少承諾，重信用。客戶滿意是我們的目標(biāo)，但這種滿意必須是建立在客戶合理的預(yù)期基礎(chǔ)上。我們必須明白，把客戶的滿意率從80%提高到100%所付出的成本遠比從0%提高到80%高的多。3.對于客戶提出的需求，不要輕易的答復(fù)能做或是不能做，跟開發(fā)經(jīng)理或產(chǎn)品部商量后，如果不能做，一定給客戶一個讓人接受的理由，不要簡單的說‘NO’。4.具體問題具體分析，不要什么事都憑經(jīng)驗去做，有時，僅憑經(jīng)驗做事會發(fā)現(xiàn)，經(jīng)驗會讓你錯誤。
5.項目組要進行‘走動管理’，不要用戶打電話給你或者反映給你了才到現(xiàn)場，平常即使用戶不反映問題，也常到現(xiàn)場走走，詢問一下各崗位有無問題，使用情況怎么樣，甚至有時拉拉家常，這樣做一方面可以及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免小問題變成大問題，另一方面可以增進與用戶之間的感情交流，拉進距離，雙方熟悉了，互相信任了，出現(xiàn)問題后，用戶也不會出現(xiàn)過激的反應(yīng)。6.對于做ERP項目，做為軟件方，我們可以跟客戶進行協(xié)商、探討，但是也不能什么事情都依著客戶，我們有自己的實施方法、有自己的項目管理方法、有其他客戶成功和失敗的經(jīng)驗教訓(xùn)，在這些方面，客戶需要聽取我們的意見，比如在實施范圍、進度、實施方法方面，這方面要多跟客戶溝通，以我們?yōu)橹鳌?.為保證客戶數(shù)據(jù)安全，防止不必要的數(shù)據(jù)泄密，發(fā)生雙方法律上的糾紛，建議在項目組內(nèi)部建立客戶數(shù)據(jù)保密制度，可參考如下：
? 客戶的數(shù)據(jù)在沒有項目經(jīng)理允許的條件下，不準(zhǔn)項目組成員隨便拷貝、傳輸給項目組以外的人員（包括公司內(nèi)部人員）作測試、模擬以及其他用途。? 對于客戶的數(shù)據(jù)界面，除非得到客戶方項目負(fù)責(zé)人明確書面同意，否則不允許用客戶的數(shù)據(jù)作對外演示使用，也不允許在說明書、宣傳材料中直接引用，當(dāng)然，在改動客戶數(shù)據(jù)資料，以非真實數(shù)據(jù)可以引用。
? 不允許將其他客戶的數(shù)據(jù)在另外一個客戶的服務(wù)器上恢復(fù)后作測試、演示使用，如果確實需要作測試使用，只能專人專管，并且只能在我們自己的機器上作測試用，并且絕對不要讓客戶知道。
? 對于為了解決客戶問題，確實需要公司開發(fā)人員對客戶數(shù)據(jù)庫作測試分析這種情況，發(fā)到公司的數(shù)據(jù)庫必須專人專管，盡量不要放到公司公用服務(wù)器上，可以放到個人電腦上，一旦不使用后，立即刪除。
? 不要在一個客戶現(xiàn)場，太多的談另外一個客戶的一些業(yè)務(wù)流程以及機構(gòu)設(shè)置、人員關(guān)系等情況。
? 現(xiàn)場實施人員在幫客戶設(shè)置權(quán)限時一定要注意嚴(yán)格設(shè)置功能權(quán)限和數(shù)據(jù)權(quán)限，尤其是配方、工資、財務(wù)、銷售方面的數(shù)據(jù)，不該設(shè)置的權(quán)限一定不要隨意給客戶設(shè)置，最好讓客戶有嚴(yán)格的權(quán)限申請流程，由專人來設(shè)置。
第五篇：ERP項目實施風(fēng)險分析與控制
ERP項目實施風(fēng)險分析與控制
在企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的過程中可能會遇到的各種風(fēng)險，包括：實施人員的組織、項目進度的控制、實施成本的控制、管理觀念的轉(zhuǎn)變、實施質(zhì)量的控制和實施結(jié)果的評價等多個方面的可能出現(xiàn)的風(fēng)險。下面逐項進行討論：
1.實施人員的組織。實施人員對于系統(tǒng)的成功實施至關(guān)重要。
ERP的實施是一項涉及管理和技術(shù)的龐大的系統(tǒng)工程，它的應(yīng)用實施涉及到企業(yè)的各個部門，各管理人員，從最高的領(lǐng)導(dǎo)層到基層的操作人員。我們不能將系統(tǒng)實施完全外包給軟件供應(yīng)商或系統(tǒng)集成商，沒有企業(yè)內(nèi)部人員的參與，供應(yīng)商或集成商很難對企業(yè)的業(yè)務(wù)和流程有深刻了解，從而難以按照企業(yè)的實際需要進行系統(tǒng)實施。同時，在協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各部門機構(gòu)的工作時外部供應(yīng)商也存在種種不便，難以推動和控制整個項目的進展。（一個優(yōu)秀的項目經(jīng)理在一定程度上可以保證項目各方協(xié)調(diào)工作的開展）。由德邦各部門管理人員、主要業(yè)務(wù)人員、技術(shù)人員會同具有豐富系統(tǒng)項目實施和企業(yè)流程管理經(jīng)驗的用友顧問共同成立項目實施小組，并建議由解總親自擔(dān)任實施小組組長。由項目小組負(fù)責(zé)制定計劃的優(yōu)先級，系統(tǒng)總體方案，確定企業(yè)管理的改革方案，資源的合理配置，重大問題決策及政策的制定；由小組長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系并解決系統(tǒng)實施中出現(xiàn)的項目小組無法解決的問題等。只有“一把手”親自主持，參與和指導(dǎo)系統(tǒng)實施，動員全體員工共同參與，才能克服實施中的困難，取得成功。
項目組長要定期聽取項目組的匯報，解決項目實施中遇到的疑難問題；項目組作為日常實施機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)具體實施工作，以有針對性地解決業(yè)務(wù)、技術(shù)方面的問題，并定期不定期地召開研討會，了解系統(tǒng)實施的最新成果，集思廣益，以有效地減少實施的風(fēng)險，增加實施的成功率。
2.時間和進度控制。
通常ERP系統(tǒng)的整體實施上線需要三至六個月，甚至更長。在這一漫長過程中，進行項目管理、控制項目進度、確保整個實施過程能夠按照預(yù)定的時間表進行，對項目的成敗至關(guān)重要。許多實施項目在一開始就沒有能夠制定明確的、可行的實施計劃，在實施過程中不能按時實現(xiàn)里程碑性目標(biāo)，最終造成項目半途而廢或系統(tǒng)上線嚴(yán)重延誤。
根據(jù)項目的總體目標(biāo)及階段目標(biāo)，對整個ERP項目做整體設(shè)計，分階段、逐步實施。從現(xiàn)狀分析、藍圖設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理和準(zhǔn)備、系統(tǒng)測試、上線前的最終準(zhǔn)備直至系統(tǒng)上線及上線支持。項目的實施工作要嚴(yán)格按照時間進度控制計劃執(zhí)行，實現(xiàn)過程的問責(zé)機制。
3.實施成本控制。
ERP系統(tǒng)的實施成本通常包括：可控成本和不可控成本兩部分?？煽爻杀景〝?shù)據(jù)分析費用、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換費用、集成與測試費用、培訓(xùn)費用等；不可控成本包括軟硬件費用、實施咨詢費用、維護費用等。對于可控成本，企業(yè)要通過科學(xué)的分析、周密的計劃和嚴(yán)格的控制加以約束；對于不可控成本，企業(yè)要盡可能通過掌握更多的信息增強討價還價能力并通過合同等手段降低風(fēng)險。
在實施過程中，如何合理分配實施費用，結(jié)合項目進度和時間安排，將實施成本控制在計劃之內(nèi)，是每一家實施ERP系統(tǒng)的企業(yè)需要認(rèn)真對待的問題。
4.管理觀念的風(fēng)險。
ERP不僅僅是個技術(shù)項目，也是管理項目，對項目需求分析只是一些簡單的問題的歸類，沒有全面、深入分析造成這些問題的根本原因，以及解決這些問題的基本思想和方法；又或在應(yīng)用過程中沒有同步實行BPR（Business Process Reengineering業(yè)務(wù)流程重組），僅是對原有業(yè)務(wù)流程實行信息化管理，違背了ERP的宗旨，同時也增加了實施的風(fēng)險。為了適應(yīng)ERP系統(tǒng)帶來的改變，企業(yè)在實施過程中，可能會由顧問結(jié)合行業(yè)先進優(yōu)秀經(jīng)驗，在組織構(gòu)架、部門職責(zé)、業(yè)績考評體系上作相應(yīng)的調(diào)整，對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進行重新設(shè)計和優(yōu)化，去除無效或者不增值的工作環(huán)節(jié)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)處理的合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而確保企業(yè)有一個科學(xué)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程和管理基礎(chǔ)。
根據(jù)流程范圍和重組特征，結(jié)合ERP系統(tǒng)的需求，可從三個層次進行：（1）職能機構(gòu)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程重組。（2）職能機構(gòu)部門之間的業(yè)務(wù)流程重組。（3）企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務(wù)流程重組。業(yè)務(wù)流程重組必然會涉及到部門職能的重新劃分、崗位職責(zé)的調(diào)整、權(quán)力利益的重新分配等方面的問題，而且新的管理方式對人員素質(zhì)提出了更高的要求，引起部分人員的崗位危機，進而對項目實施產(chǎn)生抵觸情緒。如果不能妥善處理這些問題將會給企業(yè)帶來不穩(wěn)定因素，這也是實施過程中的一大風(fēng)險。
人和企業(yè)皆有惰性，在舊的模式下磨合久了，未免會產(chǎn)生一種慣性，信息化的變革、業(yè)務(wù)流程的重組、行為方式的整合，無疑會對這種慣性造成沖擊，甚至?xí)|及到最為敏感的人際關(guān)系、既得利益、權(quán)力分工等問題，這里面既有出自利益調(diào)整所產(chǎn)生的振蕩和沖突，也有出自觀念改變和行為方式轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的不適。這也是一把手項目的原因，減少實施過程中所遇到的主觀阻力——信息化的變革給他們所帶來的不僅是挑戰(zhàn)，還有更加明顯的收益。
5.實施質(zhì)量的控制和實施結(jié)果的分析。
除了需要對ERP項目實施進行時間和成本的控制外，對實施的質(zhì)量和最終實施的結(jié)果也需要做出評價。不少企業(yè)在實施之初沒有制定實施的目標(biāo)和期望，在實施過程中未能隨時控制實施質(zhì)量，在實施完成時不知道如何進行實施成敗的評估，造成“為上系統(tǒng)而上系統(tǒng)”、“系統(tǒng)上線就算成功”的現(xiàn)象，這給企業(yè)的長遠發(fā)展埋下了危險的種子。
企業(yè)實施ERP系統(tǒng)意味著效益與風(fēng)險并存。只有正確認(rèn)識風(fēng)險，控制風(fēng)險，進而降低風(fēng)險，才能成功實施ERP系統(tǒng)，才能真正地提高企業(yè)管理水平，在未來市場競爭中立于不敗之地。
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