第一篇：設(shè)備備件領(lǐng)用管理制度

攀長鋼一煉鋼廠點檢站

設(shè)備備件、材料領(lǐng)用管理制度（試行）

為全面推進(jìn)和執(zhí)行攀長特物資供應(yīng)系統(tǒng)工作，明確設(shè)備備件、材料領(lǐng)、用制度，減少設(shè)備備件、材料庫存積壓，杜絕二級庫產(chǎn)生，明晰機(jī)旁備件所處狀態(tài)，為點檢定修工作的開展提供必要基礎(chǔ)資料，降低設(shè)備故障，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，使設(shè)備備件、材料領(lǐng)、用工作制度化、規(guī)范化，制定備件領(lǐng)、用細(xì)則如下。一：設(shè)備備件

1：由各區(qū)域主管點檢員向備件領(lǐng)料員提備件、材料申領(lǐng)計劃，計劃要明確備件名稱、型號（規(guī)格）、件數(shù)、安裝機(jī)組。2：領(lǐng)料計劃需廠領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)的由備件領(lǐng)料員辦理。3：如需配送由點檢員辦理相應(yīng)配送手續(xù)。

4：備件領(lǐng)回后三個工作日內(nèi)主管點檢員要以書面形式告之備件領(lǐng)料員備件上機(jī)情況（裝機(jī)、或剩余作為機(jī)旁備件）。5：主管點檢員在四個工作日內(nèi)要對下線零、配件狀況作出評判即自行修復(fù)、外委修復(fù)、報廢，并以書面形式告之備件領(lǐng)料員。

6：備件領(lǐng)料員在收到以上告之后在二個工作曰內(nèi)登陸攀長鋼物資管理系統(tǒng)，按相應(yīng)分類表格填報。

7：攀長特物資供應(yīng)系統(tǒng)在點檢站的運行管理由備件領(lǐng)料員執(zhí)行操作。

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攀長鋼一煉鋼廠點檢站

8：機(jī)旁備件的場地存放、管理、制作標(biāo)牌由主管點檢員負(fù)責(zé)。

二：設(shè)備用材料

1：材料的領(lǐng)用由專職領(lǐng)料員負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定到公司一級庫房領(lǐng)取，堅持用多少領(lǐng)多少的原則，領(lǐng)回后必須在內(nèi)部消耗帳本上注明使用人姓名、用處、數(shù)量，領(lǐng)用人簽收。2；對領(lǐng)用材料，點檢站負(fù)責(zé)人有監(jiān)控權(quán)，但由于個人行為未按相關(guān)規(guī)定領(lǐng)用材料由此產(chǎn)生的后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。3；特殊材料、工具必須由點檢站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)放，違反規(guī)定的，考核領(lǐng)料員。

4特殊情況下點檢站內(nèi)其它人員到一級庫領(lǐng)用相關(guān)材料后，必須及時向領(lǐng)料員說明情況，并作領(lǐng)用登記。三：其它

1：報廢的備品備件、材料及工具按照公司相關(guān)廢品回收規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，違反規(guī)定的將按公司有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行考核。2：領(lǐng)料員及點檢員必須經(jīng)常掌握備品備件、材料的費用情況，做到賬目清楚。

一煉鋼廠點檢站 二〇一四·八

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第二篇：設(shè)備備件管理制度

第一章 總 則

第一條 為規(guī)范唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱公司）設(shè)備備件從計劃采購到使用報廢全過程的管理，確保庫存?zhèn)浼夹g(shù)狀態(tài)良好，隨時可投入使用，同時為盤活庫存、加快資金周轉(zhuǎn)，規(guī)范呆滯備件的調(diào)撥和庫存?zhèn)浼囊缛惫芾恚刂贫ū局贫取?/p>

第二條 本管理制度適用于公司各廠、處（以下簡稱：二級單位）。

第二章 管理職責(zé)

第三條 設(shè)備處職責(zé)

第一款 設(shè)備處是公司設(shè)備、備件的歸口管理部門，負(fù)責(zé)設(shè)備、備件的制度建設(shè)及計劃、質(zhì)量、存放、使用、調(diào)撥、維修、報廢的綜合管理，對二級部門有指導(dǎo)、檢查、考核的責(zé)任；

第二款 負(fù)責(zé)月備件計劃的審定工作；

第三款 負(fù)責(zé)組織關(guān)鍵備件的監(jiān)制及到貨驗收，負(fù)責(zé)牽頭處理備件的質(zhì)量異議；

第四款 負(fù)責(zé)組織制定、修訂備件庫存定額及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備事故備件清單；

第五款 負(fù)責(zé)組織備件的定置管理；

第六款 負(fù)責(zé)備件的修復(fù)、閑置、報廢、維修、庫存的溢缺管理； 第七款 負(fù)責(zé)備件返庫的審批工作；

第八款 負(fù)責(zé)組織（中、終）庫存?zhèn)浼谋P庫工作。第四條 物資儲運室職責(zé)(物資)

第一款 負(fù)責(zé)備件庫存管理制度、評價標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂； 第二款 負(fù)責(zé)備件的存貨管理，負(fù)責(zé)備件的出入庫、倉儲保管。備件庫房包括：物資儲運室備件庫、二級單位二級庫；

第三款 負(fù)責(zé)在每月初報表日向設(shè)備處、企劃處反饋備件庫存資金占用情況，包括每個備件庫的出庫、入庫、庫存余額等；

第四款 負(fù)責(zé)參加備件到庫驗收工作。第五條 供應(yīng)處職責(zé)(供應(yīng))第一款 負(fù)責(zé)按計劃進(jìn)行備件采購及簽訂外委修復(fù)合同； 第二款 負(fù)責(zé)處理外購、外委維修備件質(zhì)量異議及索賠；

第三款 負(fù)責(zé)不合格備件的返廠更換處理業(yè)務(wù)，但返廠時要經(jīng)設(shè)備處核準(zhǔn)。

第四款 負(fù)責(zé)及時通知二級單位關(guān)鍵備件、主要設(shè)備備件的到貨情況。

第六條 財務(wù)處職責(zé)

第一款 負(fù)責(zé)備件收、發(fā)、存的核算工作；

第二款 負(fù)責(zé)庫存?zhèn)浼髲U、溢缺和閑置備件調(diào)撥價格的審核、審批、財務(wù)核算等工作及按合同結(jié)算貨款；

第三款 負(fù)責(zé)對外委的倉儲業(yè)務(wù)費用進(jìn)行審核。第七條 二級單位職責(zé)

第一款 根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、檢修模型及庫存?zhèn)浼畔?，?fù)責(zé)編制本區(qū)域的設(shè)備、備件請購計劃。

第二款 按檢修計劃做好備件的領(lǐng)用工作，杜絕以領(lǐng)代耗，以正確地反應(yīng)當(dāng)期成本；

第三款 負(fù)責(zé)每月將備件的使用信息及時反饋到設(shè)備處； 第四款 負(fù)責(zé)做好下線備件的修復(fù)及管理工作； 第五款 負(fù)責(zé)本單位機(jī)旁備件的使用管理；

第六款 負(fù)責(zé)定期對備件庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出庫存?zhèn)浼e置報廢的調(diào)撥申請。

第三章 相關(guān)定義及分類 第八條 設(shè)備備件的定義：為便于設(shè)備及時維修保養(yǎng)，把設(shè)備上損壞或老化的零部件更換下來，使有形磨損得到復(fù)原或老化得到更新，以保證設(shè)備正常運行而經(jīng)常儲備的一定種類和數(shù)量的零部件稱為設(shè)備備件。

第九條 設(shè)備備件的分類

第一款 按照設(shè)備備件的使用壽命和重要程度分類：

1、事故備件：使用壽命長，或只需更換小部件就能長期使用的整機(jī)（備機(jī)）或部件，一般情況下，制造周期較長，價格較貴，無重大人為或自然因素不易損傷的整機(jī)或部件；但存在突然損壞的可能性和更換周期的不確定性，該備件一旦損壞，將會造成重大損失或主作業(yè)線停產(chǎn)的重大事故，簡稱為“A”類備件；

2、常規(guī)備件：備件的使用壽命較長且可預(yù)知或預(yù)測，從而可制定出備件更新的周期或更換修復(fù)的周期；此類備件主要為機(jī)械設(shè)備的傳動零部件，簡稱為“B”類備件；

3、易損易耗備件：使用壽命較短，價格較低，較難確定其更換周期，且少有修復(fù)價值，簡稱為“C”類備件。

第二款 按照設(shè)備備件的互換性和適應(yīng)性分類：

1、通用（標(biāo)準(zhǔn)）備件：具有一定的互換性，可用于多臺（套）不同設(shè)備的備件；

2、專用（非標(biāo)）備件：不具備互換性，只能用于某一臺（套）設(shè)備或某一類設(shè)備的備件。

第四章 備件的計劃管理（詳見備件計劃管理要點）第十條 設(shè)備備件的計劃管理工作是指從二級單位提出備件需求計劃→設(shè)備處設(shè)備管理室審核→設(shè)備處處長簽字→生成采購計劃→實施采購→備件入庫為止的這一段時期的計劃運行和管理工作。

第十一條 設(shè)備備件的采購管理 第一款 設(shè)備備件采購原則上應(yīng)在公司確定的入圍供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇。

第二款 采購計劃需要變更時，采購人員必須通知各生產(chǎn)廠設(shè)備廠長，由各二級單位備件計劃編制工程師確認(rèn)，備件計劃編制工程師簽字同意后，方可進(jìn)行變更采購。

第三款 采購過程中，如發(fā)生不能按計劃日期組織到貨的情況，采購人員應(yīng)在得知信息后第一時間通知各二級單位設(shè)備廠長，隨后通知設(shè)備處，說明原因。

第五章 備件的質(zhì)量管理

第十二條 設(shè)備備件制造過程中的質(zhì)量控制

第一款 備件制造過程中，備件采購人員應(yīng)有目的、有重點地組織相關(guān)單位或有關(guān)技術(shù)人員到備件制造廠進(jìn)行檢查、監(jiān)督和監(jiān)制。掌握制造進(jìn)度，控制制造質(zhì)量。

第二款 重要或關(guān)鍵性備件應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定實施出廠前聯(lián)合驗收和檢驗或監(jiān)制。應(yīng)安排技術(shù)人員到制造廠進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)制和檢查驗收，實行駐廠監(jiān)制。對重點工序、重要尺寸，提供檢查、檢測記錄，如大型鑄鍛件的熱處理、探傷檢查、關(guān)鍵部位焊接質(zhì)量檢查、重要部件或部位焊接前的坡口處理、焊材及焊接方法的選用、重要裝配件的裝配質(zhì)量、設(shè)備的表面和防腐處理等。

第十三條 備件驗收

第一款 對于一般備件，物資儲運室、供應(yīng)處和設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備備件數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查驗收，設(shè)備管理員負(fù)責(zé)清查技術(shù)資料（屬加工件的廠家需返回二級單位圖紙）。

第二款 重要或關(guān)鍵備件到貨，物資儲運室、供應(yīng)處、設(shè)備管理員、設(shè)備處（必要時組織相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)人員），對重要或關(guān)鍵備件及時驗收。驗收人員按合同內(nèi)容檢查備件質(zhì)量，清點備件數(shù)量、隨機(jī)配件、專用工具、技術(shù)資料等。技術(shù)資料交設(shè)備處設(shè)備管理室，隨機(jī)配件、專用工具，在各二級單位領(lǐng)用備件時，隨備件一起轉(zhuǎn)交二級單位，二級單位建帳并設(shè)專人保管。驗收單由供應(yīng)處、設(shè)備處、使用單位、物資儲運室各保存一份。

第三款 備件裝機(jī)過程中或使用后，由二級單位設(shè)備管理人員實施質(zhì)量跟蹤，重要或關(guān)鍵備件建立跟蹤卡，并及時以《備件/外委維修質(zhì)量跟蹤反饋單》的形式向設(shè)備處反饋質(zhì)量信息。

第四款 物資儲運室、各二級單位或相關(guān)單位發(fā)現(xiàn)備件質(zhì)量問題或質(zhì)量異議時，將《備件質(zhì)量跟蹤反饋單》及時報設(shè)備處。設(shè)備處組織供應(yīng)處、物資儲運室、各二級單位、供應(yīng)商、相關(guān)單位及有關(guān)專家組成備件質(zhì)量問題仲裁小組，負(fù)責(zé)調(diào)查事情發(fā)生經(jīng)過，針對材料、制造、運輸、倉儲、使用、維護(hù)等方面展開調(diào)查。負(fù)責(zé)計算備件損失及給二級單位造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失；制定解決處理方案，如返修、更換、賠償金額或申請法律仲裁；明確責(zé)任單位或責(zé)任人。于接到二級單位質(zhì)量異議反饋表48小時提出處理方案，并跟蹤處理方案的執(zhí)行情況。

第五款 對于備件質(zhì)量問題的責(zé)任者或單位，設(shè)備處根據(jù)情況給予相應(yīng)的考核。

第六款 對于出現(xiàn)備件質(zhì)量問題的供應(yīng)商，由供應(yīng)處協(xié)調(diào)返修、更換、賠償金額或申請法律仲裁。如供應(yīng)商不積極處理質(zhì)量異議，將不采用該供應(yīng)商的產(chǎn)品，取消其參標(biāo)資格。供應(yīng)處必須建立供應(yīng)商檔案，定期評價供應(yīng)商信譽度，提高備件質(zhì)量。

第七款 備件領(lǐng)用單位必須建立備件臺帳，記錄備件的領(lǐng)用時間、上機(jī)時間、質(zhì)量狀況、下線時間、使用壽命。對重要或關(guān)鍵備件進(jìn)行質(zhì)量評定，在每月的實績報告單中反饋給設(shè)備處、供應(yīng)處備案。第八款 設(shè)備處定期對備件的倉儲保管、使用、維護(hù)、質(zhì)量信息反饋進(jìn)行檢查，做為考核、提升管理水平的依據(jù)。

第六章 設(shè)備備件的倉儲管理

第十四條 設(shè)備備件的倉儲管理

第一款 設(shè)備備件的倉儲、供應(yīng)管理執(zhí)行相關(guān)的生產(chǎn)物資管理規(guī)定。第二款 物資儲運室逐步完善倉儲管理體系，建立健全合理的倉儲管理制度，不斷提高管理水平和備件存儲條件，對一些易損件、技術(shù)含量高、需要特殊環(huán)境的設(shè)備備件提供必要的倉儲環(huán)境，采取必要的保護(hù)措施，防盜、防水、防塵、防火、防銹蝕等，使備件保持良好的狀態(tài)，能夠在合適的倉儲環(huán)境條件中保持正常的壽命和性能，避免由于倉儲條件問題造成的備件失效。（根據(jù)備件的不同性質(zhì)、特點、精密程度、體積與重量，科學(xué)地進(jìn)行擺放：如精密的細(xì)長軸，應(yīng)當(dāng)在室內(nèi)垂直吊掛，防止彎曲變形；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)設(shè)置存放架，并隔2個月轉(zhuǎn)動90度，裝軸承處涂防銹油或漆；橡膠密封圈、環(huán)等密封件，應(yīng)放在陰涼處，避免失效；金屬機(jī)械密封避免擠壓變形；軸承用有油紙包嚴(yán)，定期檢查銹蝕情況；油缸、活塞桿要保持干燥，嚴(yán)防磕碰，定期檢查涂油；蝶閥不能重疊放置，閥板、閥體、電動裝置不能受壓；擺放電器元件的庫房要通風(fēng)、干燥；堆放的備件要限制一定高度，避免倒塌、壓壞；電機(jī)宜在室內(nèi)擺放，防潮防塵；貴重備件注意防盜等。在裝卸過程中，杜絕野蠻吊裝，嚴(yán)禁碰撞和沖擊。）

第三款 常規(guī)件、易耗件執(zhí)行備件儲備定額，事故備件的儲備原則上維持一個常量，事故備品備件的儲備量一般為1臺(套)。事故備品備件的請購由各二級單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后報設(shè)備處，由設(shè)備處組織專家審核并經(jīng)公司主管經(jīng)理審批后執(zhí)行。

第七章 備件閑置、積壓及報廢管理

第十六條 備件的閑置、積壓及報廢管理

第一款 閑置備件：指因設(shè)備已閑置或改造而造成備件長期積壓并預(yù)測在正常情況下三年內(nèi)不再使用的備件，或積壓五年以上且儲備量超過三年正常使用量的超儲積壓備件。

第二款 閑置備件調(diào)撥申請

1、由二級單位設(shè)備管理員定期到倉儲部門確認(rèn)庫存?zhèn)浼?，凡符合閑置備件定義要求且在本部門所轄范圍內(nèi)無法利用的，由設(shè)備管理員填寫《閑置備件申請表》（見附件八）經(jīng)二級單位主管領(lǐng)導(dǎo)審核后提出調(diào)撥申請，上報設(shè)備處；

2、設(shè)備處在專業(yè)歸口部門確認(rèn)的基礎(chǔ)上，提出調(diào)撥確認(rèn)意見并報公司審批后統(tǒng)一處理。

第三款 備件的報廢是指備件的質(zhì)量及技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求或上機(jī)使用后將威脅設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的無使用價值的備件。

備件報廢的判廢標(biāo)準(zhǔn)：

1、老化的橡膠件；

2、保管不當(dāng)造成的性能失效而且沒有修復(fù)價值的庫存?zhèn)浼?/p>

3、已改造、改型的原設(shè)備備件，現(xiàn)已不需用且又難以對外調(diào)撥的庫存?zhèn)浼?/p>

4、其它原因造成的經(jīng)技術(shù)鑒定不能滿足生產(chǎn)要求的庫存?zhèn)浼５谒目?、備件的積壓處理（指在使用中大致與產(chǎn)量或使用時間成一定比例消耗、磨損的和在使用中與產(chǎn)量或時間成一定比例消耗、磨損的零部件。其中大修件、A類事故備件除外）

備件入庫超過一季度，提報計劃單位不領(lǐng)取的并超過該備件儲備定額的按庫存積壓處理。從備件入庫時間計算，超過3個月計劃單位不領(lǐng)用的，按照該備件原值的1％進(jìn)行考核；超過6個月計劃單位不領(lǐng)用的，按照該備件原值的2％進(jìn)行考核；超過9個月計劃單位不領(lǐng)用的，按照該備件原值的3％進(jìn)行考核；超過一年計劃單位不領(lǐng)用的，按照該備件原值的50％考核該計劃提報單位。

第八章 備件修復(fù)管理

第十七條 下線備件的分類

下線備件可分為待修復(fù)、報廢、熔損、丟棄四類。1 待修復(fù)：下線經(jīng)修復(fù)后可再使用的備件。2 報廢：符合報廢條件、無修復(fù)價值的備件。熔損：備件在使用過程中，因直接接觸高溫，該備件全部熔化。4 丟棄：在更換備件時，因拆檢方式(如：氣割等)造成備件無法收集(如：下落地溝等)。

第十八條 下線備件的管理

第一款 對所有下線報廢的備件（包括熔損、丟棄）列出清單，注明修復(fù)情況。一式兩份，簽字確認(rèn)后，二級單位一份，報設(shè)備處備案一份。

第二款 貴重物品按照《廢舊物資退庫及外銷管理制度》執(zhí)行。第三款 放射源以舊換新必須由原廠家完成?，F(xiàn)場更換由原廠家專業(yè)人員實施，舊件由原廠家?guī)Щ靥幚?，絕不允許在廠內(nèi)存放。

第四款 報廢備件：貴重備件參照《固定資產(chǎn)管理制度》設(shè)備報廢相關(guān)條款執(zhí)行，報廢后，按公司有關(guān)規(guī)定，送往指定回收地點。一般備件不進(jìn)行報廢。

第五款 待修復(fù)備件：下線后可自行修復(fù)的，二級單位自行修復(fù)，修復(fù)不了的，二級單位于每月15日報下月備件修復(fù)計劃評議，并準(zhǔn)確無誤填寫備件外委修復(fù)申請表、備件外委修復(fù)明細(xì)表。由二級單位設(shè)備管理員、設(shè)備科長、主管設(shè)備廠長簽字確認(rèn)是否外委維修。簽字后的申請表于18日報設(shè)備處檢修管理師確認(rèn)簽字。A類備件修復(fù)時，承攬方應(yīng)出示維修方案。

第六款 外委修復(fù)備件出廠執(zhí)行公司《出門證制度》，設(shè)備處依據(jù)外委合同、《外委修復(fù)申請表》、《外委修復(fù)、換件明細(xì)表》對出門證審核簽字。

第七款 備件修復(fù)后返回時，修復(fù)單位要出具備件修復(fù)后相關(guān)檢測數(shù)據(jù)及備件修復(fù)合格證、《外委修復(fù)、換件明細(xì)表》，經(jīng)分廠設(shè)備管理員、設(shè)備科長、供應(yīng)處業(yè)務(wù)員、設(shè)備處檢修管理師共同外觀驗收，驗收合格后進(jìn)行銷帳，方可投入現(xiàn)場使用。修復(fù)備件一律不得入庫。備件修復(fù)返回后點檢員必須第一時間通知相關(guān)驗收人員組織驗收，在兩個工作日內(nèi)與設(shè)備處辦理完相關(guān)的驗收和銷帳手續(xù)。此工作中，設(shè)備處與二級單位同時建立臺帳，對外委備件（包括設(shè)備）出廠及修復(fù)回廠進(jìn)行登記。若未及時通知銷帳的考核經(jīng)辦人100元/次。

第八款 備件修復(fù)后，在上線使用過程中發(fā)現(xiàn)維修質(zhì)量問題的，由二級單位填寫《外委備件維修質(zhì)量跟蹤反饋單》，設(shè)備處組織供應(yīng)處、二級單位、供應(yīng)商、相關(guān)單位及有關(guān)專家組成備件質(zhì)量問題仲裁小組，調(diào)查核實后，由二級單位提出相應(yīng)的索賠要求，由供應(yīng)處落實。

第九款 設(shè)備處組織供應(yīng)處、維修廠家、各二級單位每季度開一次備件外委維修質(zhì)量質(zhì)詢會。

第十款 備件外委修復(fù)每件費用應(yīng)不超過備件每件原值的30％（不含更換零部件），若超過原則上不允許外委修復(fù)。具體定價由供應(yīng)處業(yè)務(wù)員會同設(shè)備處管理師、二級單位相應(yīng)人員根據(jù)修復(fù)狀態(tài)共同確定價格。

第八章 考核標(biāo)準(zhǔn)

第二十一條 考核標(biāo)準(zhǔn) 第一款 各二級單位必須在每月23日前報出下月備件采購計劃申請表，26日評審會后按要求修改計劃。對于不及時申報備件的、名稱、型號不準(zhǔn)確、不真實或混報計劃、虛報計劃、補報計劃，考核該單位100元/次。

第二款 計劃無誤，在加工周期范圍內(nèi)未按期按質(zhì)到貨，影響生產(chǎn)的，按情況考核供應(yīng)處。

第四款 物資儲運室保管不善，造成備件損壞、報廢、丟失等視情節(jié)嚴(yán)重及造成的損失，按情況考核物資儲運室。

第五款 發(fā)生質(zhì)量異議，設(shè)備處根據(jù)情況組織評議并拿出處理意見，供應(yīng)處負(fù)責(zé)索賠。

第六款 二級單位不得以領(lǐng)代耗，變相降低庫存。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核責(zé)任單位200元。

以上考核項,由設(shè)備處負(fù)責(zé)提供考核依據(jù),企劃處負(fù)責(zé)考核款項的落實。

第三篇：倉庫材料設(shè)備領(lǐng)用管理制度

倉庫庫存材料（設(shè)備）領(lǐng)用管理制度

為了規(guī)范倉庫庫存材料（設(shè)備）的領(lǐng)用發(fā)放管理，確保材料（設(shè)備）發(fā)放秩序和授權(quán)審批流程的執(zhí)行，特制定倉庫庫存材料（設(shè)備）領(lǐng)用管理制度，內(nèi)容如下。

一、領(lǐng)料申請

1.領(lǐng)料人持領(lǐng)用單位開具的“車間領(lǐng)料申請單”，至物資倉庫領(lǐng)取。2．物資倉庫保管員根據(jù)“車間領(lǐng)料申請單”，將票號輸入造船決策支持系統(tǒng)，自動生成“天津新港船舶重工責(zé)任公司領(lǐng)料單“，進(jìn)系統(tǒng)驗證可用后發(fā)放。

二、倉庫發(fā)放 1．倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料憑證核對無誤后限額發(fā)料, 發(fā)出的數(shù)量要準(zhǔn)確, 不得超出憑證的數(shù)量。

2．按發(fā)放器材的規(guī)格、型號、數(shù)量詳細(xì)核對, 清點后交給領(lǐng)料人員防止差錯。3．屬（XGSIC/QMS2-708《配套產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制程序》中常規(guī)檢驗項目）的出庫物資, 在發(fā)料前通知質(zhì)量保證部檢驗人員到現(xiàn)場檢查, 在《配套產(chǎn)品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。

4．屬船東檢查經(jīng)驗收合格后的入庫物資，發(fā)放時按規(guī)定要求： A 提供有效技術(shù)文件、配套備附件、測量設(shè)備和其他保障資源。B 提供按規(guī)定簽署的產(chǎn)品合格證明和有關(guān)檢驗情況等文件。C 提供有關(guān)最終產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改的執(zhí)行情況。在發(fā)料前通知檢查員（必要時通知船東）到現(xiàn)場檢查, 在《配套產(chǎn)品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認(rèn)可后發(fā)放。

5．生產(chǎn)急需代用物資發(fā)放, 限額器材發(fā)放都要履行手續(xù)，進(jìn)口設(shè)備動用拆套必須經(jīng)主管計劃員簽字后，方可發(fā)料。

6．物資發(fā)出后及時銷賬，填單登帳注銷，一般當(dāng)日內(nèi)結(jié)賬，賬目不得任意涂改。7.倉庫內(nèi)所有物資，禁止以白條抵庫。8.數(shù)量不確定產(chǎn)品的發(fā)放規(guī)定如下：

領(lǐng)用人要求數(shù)量（個）與倉庫存放成套物資數(shù)量（套）領(lǐng)用不匹配時，原材料、配套產(chǎn)品根據(jù)設(shè)計部下發(fā)的托盤表，嚴(yán)格按照托盤表數(shù)量發(fā)放，每次記好段號，逐項簽字確認(rèn)后組織發(fā)貨，直至成批（套）物資發(fā)出后出賬，填單登帳。機(jī)電設(shè)備根據(jù)設(shè)備裝箱單發(fā)放，要求主體或附件逐項簽字確認(rèn)后組織發(fā)貨，直至成套物資（主體）發(fā)出后出賬，填單登帳。

9.物資倉庫保管員對物資發(fā)放過程進(jìn)行記錄，及時出賬，確保賬物相符。

第四篇：設(shè)備備件管理辦法

中電電氣股份有限公司設(shè)備備件管理辦法（征求意見稿）

第一條、目的為了對設(shè)備備品配件（以下簡稱備件）進(jìn)行規(guī)范、科學(xué)的管理，及時滿足維修需要，縮短設(shè)備維修停機(jī)時間，減輕企業(yè)庫存壓力，特制定本辦法。

第二條、適用范圍

本辦法適用于中電電氣股份有限公司設(shè)備備件管理的全過程。

第三條、術(shù)語

備件是指設(shè)備運行中容易損壞的備用零部件。

舊件是指維修設(shè)備時更換下來的設(shè)備零部件。

第四條、職責(zé)

動力設(shè)備部為生產(chǎn)設(shè)備的歸口管理部門，負(fù)責(zé)備件采購計劃的審批；備件、舊件修復(fù)、報廢的鑒定；備件的技術(shù)管理。

采購中心采購部負(fù)責(zé)備件的采購，倉儲部負(fù)責(zé)備件的倉庫管理。

財務(wù)中心負(fù)責(zé)備件的資金審批；對各子公司領(lǐng)用備件進(jìn)行核算。

子公司負(fù)責(zé)備件需求計劃的申報、審核。

第五條、細(xì)則

1.備件的需求、請購計劃、審批

1.1子公司設(shè)備維修工負(fù)責(zé)申報備件需求。

1.2子公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)申報備件計劃，生產(chǎn)部經(jīng)理審核。

1.3動力設(shè)備部設(shè)備工程師負(fù)責(zé)申報通用設(shè)備、大（項）修設(shè)備，改造設(shè)備、補充庫存的備件采購計劃。

1.4動力設(shè)備部經(jīng)理負(fù)責(zé)審批所有備件計劃。

2.備件采購及評審

2.1備件由物資采購中心采購部負(fù)責(zé)采購。

2.2采購部應(yīng)按照備件采購申請單所提供廠家、型號、數(shù)量、時間進(jìn)行采購。

2.3采購部在采購過程中出現(xiàn)問題應(yīng)及時與采購申請人聯(lián)系解決。

2.4每年由生產(chǎn)部門、設(shè)備部門會同采購部門對備件供應(yīng)商進(jìn)行評審，淘汰不合格的供應(yīng)商。

3.外協(xié)加工和自制備件

3.1外協(xié)加工備件由物資采購中心負(fù)責(zé)，子公司報出外協(xié)加工計劃，動力設(shè)備部審批。

3.2自制備件由動力設(shè)備部工程師出具方案，子公司負(fù)責(zé)制造。

3.3原則上子公司有能力加工的不予外協(xié)，首先在股份公司內(nèi)協(xié)調(diào)。

4.備件倉庫管理

4.1備件應(yīng)入專門的倉庫進(jìn)行保管。

4.2倉庫應(yīng)設(shè)專人按備件ABC分類法進(jìn)行管理。

4.3備件入庫前需檢驗，倉庫保管員負(fù)責(zé)檢驗數(shù)量，備件申請人或其指定的維修人員負(fù)責(zé)檢驗質(zhì)量，合格后方能入庫。

4.4備件入庫后倉庫保管員應(yīng)按備件儲存要求進(jìn)行存放和保養(yǎng)。對于一些包裝不完整的備件和加工件應(yīng)進(jìn)行涂油防銹處理。

4.5備件入庫后倉庫保管員當(dāng)天應(yīng)辦好入庫、登帳、掛卡工作。

4.6備件領(lǐng)用要由維修工填寫領(lǐng)料單，生產(chǎn)經(jīng)理簽字并加蓋內(nèi)部財務(wù)結(jié)算章后領(lǐng)取。

4.7備件領(lǐng)取后維修完畢剩余備件，應(yīng)辦理退庫手續(xù)。

4.8備件倉庫保管員應(yīng)每天核對每種備件庫存量和最低儲量，當(dāng)?shù)陀谧畹蛢α繒r要及時將結(jié)果匯報給動力設(shè)備部。

4.9每月5日前倉庫保管員應(yīng)將上月備件出入庫動態(tài)表、庫存數(shù)量、占用資金報表報動力設(shè)備部備案。

4.10動力設(shè)備部根據(jù)采集的數(shù)據(jù)每半年更新一次設(shè)備備件庫存標(biāo)準(zhǔn)上限和下限。

5.舊件、備件的處理

5.1倉庫備件處理

5.1.1設(shè)備調(diào)撥（處理）出中電電氣集團(tuán)股份有限公司時，該設(shè)備專用備件應(yīng)隨設(shè)備調(diào)撥（處理）。

5.1.2設(shè)備已報廢，集團(tuán)內(nèi)沒有同類型設(shè)備；設(shè)備已改造，剩余備件無法利用；此兩種情況下剩余備件應(yīng)盡量由物資采購中心調(diào)劑，回收資金。

5.1.3由于制造質(zhì)量和保管不善造成備件無法使用，且無修復(fù)價值（動力設(shè)備部組織相關(guān)技術(shù)人員鑒定），報動力設(shè)備部經(jīng)理批準(zhǔn)后入廢品庫。但同時必須根據(jù)報廢原因分析制定相應(yīng)防范措施，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核。

5.2舊件的處理

5.2.1更換下來的舊件要先入舊件庫，由倉庫管理員做好記錄，登帳、掛標(biāo)識卡。

5.2.2動力設(shè)備部每月對舊件進(jìn)行鑒定，有修復(fù)價值的由入庫單位進(jìn)行修復(fù)，沒有修復(fù)價值的入廢品庫。

5.2.3對修復(fù)且使用后達(dá)到效果的，由車間填報評價表，報動力設(shè)備部，根據(jù)使用效果，按所節(jié)約費用的一定比例獎勵修復(fù)完成人員。

5.2.4對有修復(fù)價值而不修復(fù)的，則對相關(guān)維修人員進(jìn)行考核。

6.備件的共享

6.1子公司和動力設(shè)備部均可使用備件倉庫里的所有備件，但應(yīng)慎用計劃修理備件。

6.2計劃修理備件為專用備件，當(dāng)重點設(shè)備搶修需用時，應(yīng)填寫工作聯(lián)系單，報動力設(shè)備部批準(zhǔn)，以便動力設(shè)備部根據(jù)采購周期及時調(diào)整修理計劃。

6.3重點設(shè)備搶修時，當(dāng)本地倉庫沒有備件而異地倉庫有備件可用時，可由使用單位報物資采購中心及時進(jìn)行調(diào)配。

6.4共享時的資金預(yù)算和結(jié)算

6.4.1備件資金預(yù)算由采購部負(fù)責(zé)。

6.4.2財務(wù)部門應(yīng)優(yōu)先安排備件的采購資金，以保證設(shè)備及時修復(fù)，生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.4.3結(jié)算時由財務(wù)中心根據(jù)倉庫保管員登帳的各公司領(lǐng)料單進(jìn)行結(jié)算。

7.備件的技術(shù)管理

7.1備件技術(shù)管理由動力設(shè)備部負(fù)責(zé)。

7.1.1備件的測繪，圖紙的收集、整理、核對等工作。

7.1.2備件統(tǒng)計圖表、儲備定額等技術(shù)資料的編制和修改完善。

8.備件管理流程

8.1設(shè)備備件管理流程（附件1）

9.考核

9.1對違反規(guī)定程序或未按規(guī)定時間提交相關(guān)報表的每次考核50元。

9.2違反制度造成經(jīng)濟(jì)損失的，根據(jù)情況按損失額的一定比例進(jìn)行考核。

第六條、附則

1.本辦法由動力設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋和修訂。

2.本辦法自頒布之日起開始實施，原備件管理流程和制度同時作廢。

第五篇：材料備件管理制度

材料備件管理制度

材料備件管理制度1

1、目的

規(guī)范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責(zé)任明確,高效能滿足各車間的生產(chǎn)所需。

2、使用范圍

煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。

3、材料備件計劃申報要求

3.1各車間在申報材料備件計劃時,根據(jù)生產(chǎn)、計劃執(zhí)行與車間庫存的材料備件情況,要有依據(jù)、有核算進(jìn)行編制,力求準(zhǔn)確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現(xiàn)象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產(chǎn)需要。

3.2在編制計劃時應(yīng)按規(guī)定和要求填寫物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、數(shù)量、技術(shù)要求、供應(yīng)時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準(zhǔn)確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。

3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設(shè)備科根據(jù)壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。

3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。

3.5根據(jù)公司新《招標(biāo)管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應(yīng),要求將通用備品備件(水泵、皮帶機(jī)、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下一季度的通用備品備件計劃。

3.6根據(jù)煉鐵廠20xx年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》規(guī)定,設(shè)備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設(shè)備主任簽字報設(shè)備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。

3.7特殊急需的材料備件計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行煉鐵廠20xx年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關(guān)規(guī)定,也以文字版和電子版兩種格式申報;

3.6材料備件計劃審核

3.6.1審核程序

區(qū)域組長設(shè)備主任車間主任設(shè)備科專業(yè)技術(shù)員計劃員設(shè)備科長設(shè)備廠長總計劃員

3.6.2專業(yè)分為:機(jī)械類、電器類儀表類、自控類、液壓類

3.6.3專業(yè)審核負(fù)責(zé)人及其責(zé)任

機(jī)械類負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的機(jī)械類材料備件的名稱、規(guī)格、型號、圖號、數(shù)量,并負(fù)責(zé)所核定備件的配圖工作。

電器儀表類負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

自控類負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

液壓類負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

3.6.4在審核計劃時,計劃人員如發(fā)現(xiàn)某些計劃的名稱、規(guī)格型號不全、不清、不明時,各車間設(shè)備主任應(yīng)積極、主動在最短時間內(nèi)落實材料及設(shè)備、備件規(guī)格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規(guī)格不全、不正確造成的損失由本車間自行負(fù)責(zé)承擔(dān)。如造成浪費或影響生產(chǎn)處以價值的的20%罰款。

3.7材料備件計劃申報管理

3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責(zé)任車間500元(10分)。

3.7.2材料備件計劃不按規(guī)定要求申報,影響整體計劃申報,考核責(zé)任人50元(1分)/項;

3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設(shè)備主任簽字審核,缺一方簽字考核責(zé)任車間200元(4分)。

3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設(shè)備停產(chǎn)或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。

4、本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,以前的版本作廢。希各單位嚴(yán)格按規(guī)定辦,如各個環(huán)節(jié)有誤扣個人或單位的工資。

材料備件管理制度2

為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應(yīng)工作、抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備正常維修和檢修計劃的順利進(jìn)行，特制定本制度。

1．基礎(chǔ)管理各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。

2．定額管理生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設(shè)備動力管理部門根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進(jìn)消耗水平，編制企業(yè)備品配件消耗定額和儲備定額，并每2至3年修改補充一次。新增設(shè)備的備品配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進(jìn)去（儲備定額計算公式附后）。

3．計劃管理及加工訂貨生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負(fù)責(zé)審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進(jìn)口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴(yán)格按《經(jīng)濟(jì)合同法》執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應(yīng)及時采取措施調(diào)劑處理。備品配件必須專用，不得組機(jī)。

凡使用期限在60個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細(xì)表報上級主管部門審批。按國務(wù)院國發(fā)〔1977〕51號文件規(guī)定，事故配件不包括在庫存周轉(zhuǎn)定額內(nèi)。儲備定額資金不應(yīng)超過本企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的2～4％。

4．生產(chǎn)車間管理生產(chǎn)車間應(yīng)做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現(xiàn)象。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)情況在生產(chǎn)車間設(shè)立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應(yīng)工作。

5．備件圖紙管理圖紙是進(jìn)行設(shè)備維修、備件加工的技術(shù)依據(jù)，是取基本的.基礎(chǔ)資料。應(yīng)加強對備件圖紙的管理。設(shè)備動力管理部門應(yīng)設(shè)立專職測繪人員，負(fù)責(zé)備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。車間設(shè)備員要掌握設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)的變更情況，并及時報設(shè)備動力管理部門審批后修改底圖。設(shè)備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍(lán)圖。

6．修舊利廢在保證設(shè)備技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。各企業(yè)要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復(fù)品的管理、使用，并嚴(yán)格控制修理質(zhì)量。

7．國外訂貨申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應(yīng)由廠（礦）設(shè)備動力科（或備件科）會同有關(guān)單位審查匯總，經(jīng)主管廠（礦）長審批后上報。各企業(yè)要在消化吸收國外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，逐步開展備件的國產(chǎn)化工作，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

8．倉庫管理備件倉庫由廠（礦）一級統(tǒng)一管理，車間不設(shè)庫房。備件倉庫要按照部頒一類庫標(biāo)準(zhǔn)管理，倉庫管理要科學(xué)化，備件收發(fā)要做到帳、卡、物、線四對口。每月初統(tǒng)計出前一月備件儲備情況，由設(shè)備動力管理部門匯總上報。自制或外訂備件均應(yīng)辦理檢驗、放庫手續(xù)，入庫備件要符合質(zhì)量要求，并有合格證。重要備件要加強重點管理，所有備件入庫后應(yīng)采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。

9．各企業(yè)要結(jié)合工業(yè)普查和清倉查庫工作認(rèn)真清理整頓倉庫的備件，對已淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴(yán)重的配件應(yīng)認(rèn)真處理。需要處理或報廢的備件須經(jīng)技術(shù)鑒定，報主管部門批準(zhǔn)。削價備件應(yīng)按質(zhì)論價，削價后損失按國家有關(guān)規(guī)定處理。如一次報廢價值在10萬元以上的配件要報上級主管部門審批。

10．備件財務(wù)管理要加強備件的資金和財務(wù)管理，各企業(yè)要建立備件明細(xì)帳冊和嚴(yán)格備件訂貨合同及付款手續(xù)，合理使用流動資金，加快流動資金周轉(zhuǎn)速度。

11．要結(jié)合本企業(yè)實際情況逐步在備件管理中運用現(xiàn)代化手段進(jìn)行管理，逐步推廣ABC分類法、量本利分析以及備件的微機(jī)管理等。各企業(yè)還應(yīng)結(jié)合推廣設(shè)備綜合管理開展備件管理標(biāo)準(zhǔn)化工作，盡量采用應(yīng)用范圍廣的標(biāo)準(zhǔn)，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。

附：儲備定額計算公式

N＝AKaT／P

式中N――儲備定額（件）；

A――同類設(shè)備臺數(shù)（臺）；

K――每臺設(shè)備同種備件數(shù)（件）；

a――不平均系數(shù)，由A、K的乘積而定：

A.K 1 2 5 5 10 10 20 20 30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

T――備件制造或訂貨周期（月）（本廠加工為6個月，外購為12個月；

P――備件使用期限（月）。

材料備件管理制度3

1、目的

為了加強現(xiàn)場管理,實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。

2、使用范圍

2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。

2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復(fù)后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。

3、職責(zé)

3.1設(shè)備科負(fù)責(zé)廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

3.2庫房負(fù)責(zé)廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調(diào)。

3.3下屬各單位,負(fù)責(zé)廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。

4、內(nèi)容和要求

4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)人員鑒定確認(rèn)后,作出或報廢、或可修復(fù)、可調(diào)配使用的鑒定;施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個人的責(zé)任。

4.2固定資產(chǎn)報廢由設(shè)備供應(yīng)科提出報告經(jīng)相關(guān)單位審核后,報裝備處、財務(wù)公司和公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后,通知設(shè)備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權(quán)處置。

4.3對可修復(fù)再利用的材料或備品備件,由設(shè)備科負(fù)責(zé)聯(lián)系維修人員進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后經(jīng)使用單位與設(shè)備科相關(guān)專業(yè)、維修人員三方確認(rèn)可再使用后,使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見,使用單位擅自使用,造成一切后果,使用單位承擔(dān)全部責(zé)任,設(shè)備科概不負(fù)責(zé);

4.4對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件,須由設(shè)備科下發(fā)調(diào)配使用意見,指定使用單位,新的使用單位應(yīng)無條件接受調(diào)配使用任務(wù),并負(fù)責(zé)接手該材料及備品、備件的存放管理,所發(fā)生的材料備件費用由設(shè)備科負(fù)責(zé)給予剔除處理。

4.5廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應(yīng)公司管理,是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶,產(chǎn)權(quán)歸廠部所有,各單位必須認(rèn)真負(fù)責(zé)管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權(quán)自行外銷和外運,任何單位和個人也無權(quán)自行外購。任何單位和個人無權(quán)使用和處理也不得以抵扣預(yù)算、勞務(wù)費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì),各車間及時聯(lián)系庫房清運,不得影響現(xiàn)場管理。

4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。

4.8各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運,生產(chǎn)科負(fù)責(zé)結(jié)算并與我廠財務(wù)科核銷。

4.9回收方須持長鋼物資供應(yīng)公司介紹信由煉鐵廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.10設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)派庫房材料主管和技術(shù)員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)回收方到指定車間進(jìn)行回收,由庫房主管和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對廢舊物質(zhì)進(jìn)行鑒定并在回收單上簽字。

4.11廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應(yīng)公司回收、銷售并統(tǒng)一結(jié)算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進(jìn)入成本。

4.12發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務(wù)會研究處理,并追究當(dāng)事人及車間領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.13各車間有修舊利廢的義務(wù)和責(zé)任,如發(fā)現(xiàn)能利用不利用,能修配不修配等現(xiàn)象,根據(jù)浪費量的多少考核該單位500-5000元(10分-50分)。

4.14本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。

4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執(zhí)行。

4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。