第一篇：鈑金車間質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

四 川 正 泰 編制：晟 坤 鋁 業(yè) 有 限 公 司

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

2014年

月

日

審核：

批準(zhǔn)：

內(nèi) 容

1，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2，下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3，沖切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4，沖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5，輥弧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6，折彎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8，粗磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9，組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

目的：

明確鈑金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求，確保每件產(chǎn)品合格流入下工序。

適用范圍：

鈑金車間加工的各工序，是對(duì)鈑金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。

職責(zé)：

1、鈑金車間操作技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。

2、綜合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)、監(jiān)督、確認(rèn)。

3、綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的發(fā)現(xiàn),記錄并做標(biāo)識(shí)隔離,組織處理不合格品。

4、生產(chǎn)部鈑金車間參與不合格品的處理。

5、采購(gòu)部對(duì)進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測(cè)工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目測(cè)

一、下料組

1、內(nèi)裝： ⑴ 先審圖后施工,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。⑵ 標(biāo)準(zhǔn)件下料5件內(nèi)的長(zhǎng)≤2000mm、寬≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.⑶ 非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長(zhǎng)≤2000mm、≤1200mm寬尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。⑷ ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在±0.5mm。5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1mm，5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致,長(zhǎng)度≥4000mm,寬度≥1300mm對(duì)角線公差±3mm。⑹ 表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺ 標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔3-5件須進(jìn)行抽檢。⑻ 每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。⑼ ⑽ 同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。⑾ ⑿ 下好的半成品材料要輕拿輕放。

樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

2、外裝;

⑴

先審圖后施工,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。

⑵

標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的≤2000mm長(zhǎng)、寬≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶

非標(biāo)件5件以內(nèi)的下料長(zhǎng)≤2000mm、寬≤1200mm尺寸公差控制在±1mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷

標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。⑸

標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在±1mm。5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1.5mm，5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致?！?000mm的對(duì)角線公差在±2-3mm。

⑹

表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺

每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢。

⑻

每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。

⑼

同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑽

在原材料不購(gòu)的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。

⑾

下好的半成品料要輕拿輕放。

⑿

樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

三、切角（數(shù)控沖,普沖,雕刻,內(nèi)裝,外裝通用）

1先審圖后施工,在切角前對(duì)上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后的復(fù)檢。

2嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖,切,雕、并錯(cuò)位沖角碼孔,沖角碼時(shí)間距偏差±5mm。

3沖,切,雕的長(zhǎng)、寬尺寸公差控制在±0.5mm。

4表面無劃傷、毛刺寬度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，劃傷、毛刺寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5沖,切,雕時(shí)注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。

6在生產(chǎn)密拼的勾搭板時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)包短或短包長(zhǎng)的工藝處理。7

非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。

8沖切樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。

9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致,夾鉗應(yīng)夾尺寸,對(duì)沖好后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。

非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意沖的正反方向及編號(hào)是否被沖掉,如編號(hào)沖掉應(yīng)及時(shí)用彩筆寫上后補(bǔ)標(biāo)簽.而后檢查所沖的每件產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。

1雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時(shí)應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。在雕刻時(shí)的邊應(yīng)無毛刺,雕好后的須檢查尺寸,并注意方向,標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。

四、沖孔（外協(xié)沖孔，本公司沖孔）

1先審圖后施工,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖孔作業(yè)。

2不能有多沖，少?zèng)_，沖變形等現(xiàn)象。

3因鋁的拉伸性沖好后的板面長(zhǎng)、寬公差允許在﹢1.5mm。

4沖好后的板面要求無毛刺，并進(jìn)行平直處理達(dá)到板面平整的最佳程度。

5沖孔后的板面油污要進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理。

6沖孔板沖好后板面無壓痕。

五、輥?。▋?nèi)裝、外裝通用）

1嚴(yán)格按圖紙要求的半徑進(jìn)行滾弧。

2輥弧時(shí)注意正反滾的方向。

3滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實(shí)際半徑小10mm為宜。

4滾弧前要對(duì)滾銅上的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

5滾弧時(shí)要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進(jìn)行。

滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對(duì)半徑進(jìn)行初嬌，到燒焊，粗磨后進(jìn)行所要半徑樣板的嬌直處理。

六、折彎

1、內(nèi)裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內(nèi)的板面長(zhǎng)≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在±1mm。

⑸

密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對(duì)角線公差在±1mm。

⑺

成型好的板非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。

⑻

對(duì)有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。

⑼

對(duì)以加工的產(chǎn)品數(shù)量要做上記錄以方便查閱數(shù)量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎?rùn)C(jī)折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±1°

⑿

對(duì)成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

2、外裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2-3mm，長(zhǎng)度≤2000mm，寬度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內(nèi)的板面長(zhǎng)、寬公差控制在±1mm，≤2000mm，5件以上的公差要與圖紙相符≥2000mm的公差在±2mm。

⑸

外裝板的角度控制在90°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對(duì)角線公差在±2mm。

⑺

成型好的非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。

⑻

對(duì)有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。

⑼

對(duì)以加工的產(chǎn)品要做上記錄以方便查閱數(shù)量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎?rùn)C(jī)折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±2°

⑿

對(duì)成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

七、燒焊

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行焊接。

2焊接前要對(duì)成型好的角度進(jìn)行初矯，在焊接時(shí)要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度還是小角度還是90°都要進(jìn)行角度嬌正。

4圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。

5焊接的配件公差不得超過±2mm。6

樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。7

超大板組焊焊接時(shí)內(nèi)須做點(diǎn)焊處理。

8刨槽后的板在焊接時(shí)不管長(zhǎng)與短均做點(diǎn)焊處理。

八、打磨

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)焊接好了的進(jìn)行打磨處理。

2要重點(diǎn)對(duì)焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。

5內(nèi)外裝板打磨時(shí)要重點(diǎn)處理棱角或較難打磨到的死點(diǎn)。6

打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放。7

樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。

九、組裝

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計(jì)劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差±1mm，角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。

2角碼采用的材料厚度要一樣。

3加強(qiáng)筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時(shí)要增加并且保證板面平整面不變形。

4加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€(gè)數(shù)同一批板要一致。

5加強(qiáng)筋的分布要均勻并在加筋時(shí)要注意避開編號(hào)。

6根據(jù)種釘?shù)膶?shí)際材料厚度在種釘時(shí)對(duì)電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面有無種釘印。

7角碼安裝好后檢測(cè)板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允許起波浪狀。

嬌正、拼裝、檢驗(yàn)后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。

十、拋光

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拋光處理。

2在組裝接過也做好的產(chǎn)品進(jìn)行拋光時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

3拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗(yàn)無劃手就現(xiàn)象，拋光時(shí)做到主次分明，重點(diǎn)拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點(diǎn)的。

4拋光好的產(chǎn)品放置移交區(qū)時(shí)要分清批次、編號(hào)、顏色、放置要整潔規(guī)范。

5放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。

6樣品拋光出來后板面平整、光滑、美觀、棱角分明，公司鋼印清晰，角碼無毛利，背面同樣是光滑、美觀。

拋光時(shí)應(yīng)拋無標(biāo)簽?zāi)敲妗?/p>

擬稿人：譚小波

第二篇：鈑金車間作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕、腳踏開關(guān)控制正常

2、檢查剪板刀限位開關(guān)控制正常

3、檢查各導(dǎo)軌、絲桿、傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油

5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作業(yè)指導(dǎo)書

2、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕、腳踏開關(guān)控制正常

2、檢查氣壓表、旋鈕開關(guān)、電磁閥控制正常，氣管無漏氣，壓力油杯油量、油管無漏氣

3、檢查傳動(dòng)鏈輪鏈條、軌道、主軸軸承潤(rùn)滑度并保養(yǎng)

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

數(shù)控加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

3、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕、手動(dòng)控制器控制正常

2、檢查機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

3、檢查刀庫(kù)罩動(dòng)作是否到位及時(shí)

4、檢查氣壓表、旋鈕開關(guān)、電磁閥控制正常，氣管無漏氣

5、檢查真空泵油量、濾芯清潔度并及時(shí)保養(yǎng)

6、檢查切削冷卻油油量、噴嘴良好

7、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕控制正常

2、檢查腳踏開關(guān)、急停按鈕控制正常

3、檢查各導(dǎo)軌、絲桿潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

壓力機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查啟動(dòng)停止按鈕開關(guān)，指示燈正常

2、檢查腳踏開關(guān)使用良好

3、檢查地腳螺栓無松動(dòng)

4、檢查油杯油量充足，及時(shí)補(bǔ)充

5、檢查轉(zhuǎn)盤無松動(dòng)

氬弧焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查按鍵、指示燈、數(shù)字顯示器、旋鈕開關(guān)、焊鉗開關(guān)控制正常

數(shù)控卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕控制正常

2、檢查卷輥限位開關(guān)控制正常、卷輥面涂抹防銹油

3、檢查傳動(dòng)齒輪、卷輥軸承座、軸套潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)，油杯油量

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

螺柱焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查按鍵、指示燈、數(shù)字顯示器、焊鉗按鈕控制正常

2、檢查各接線柱無松動(dòng)

天花線作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查放料機(jī)、沖床、剪切機(jī)、校平機(jī)的控制臺(tái)面板、旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕、指示燈、急停按鈕控制正常

2、檢查放料機(jī)傳動(dòng)鏈輪鏈條潤(rùn)滑度、液壓油油量、油管無漏油

3、檢查沖床限位開關(guān)控制正常

4、檢查沖床跑道潤(rùn)滑度、傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑度

5、檢查沖床切削潤(rùn)滑液液量、噴嘴通暢

6、檢查沖床三角帶松緊、完好度

7、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

600*600成型液壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕控制正常

2、檢查光感器靈敏度

3、檢查液壓油缸潤(rùn)滑度清潔度、油杯油量并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常、油管無漏油

切角機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查啟動(dòng)停止按鈕、腳踏離合器控制正常

2、檢查傳動(dòng)齒輪、跑道潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)，三角帶松緊度、完好度

3、檢查地腳螺栓松緊度

600*1200成型液壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕控制正常

2、檢查上下限位開關(guān)、光感器控制正常

3、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱旋扭開關(guān)、指示燈、急停按鈕、變頻器按鍵控制正常

2、檢查電機(jī)三角帶松緊，完好度

3、檢查傳動(dòng)鏈輪鏈條、膜輥跑道潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

冷熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查冷熱壓機(jī)控制箱壓力表、指示燈、旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕、數(shù)字顯示器、限位開關(guān)控制正常

2、檢查齒輪齒條、軸承潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

3、檢查熱壓機(jī)油箱油量、油管無漏油

4、檢查冷熱壓機(jī)液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油

校平線作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制臺(tái)面板、啟動(dòng)停止按鈕、旋鈕開關(guān)、急停按鈕控制正常

2、檢查放料機(jī)傳動(dòng)鏈輪鏈條、絲桿潤(rùn)滑度、減速機(jī)油量并及時(shí)保養(yǎng)

3、檢查校平機(jī)減速機(jī)油量、聯(lián)軸器螺絲松緊度、萬向十字聯(lián)軸器潤(rùn)滑度、調(diào)節(jié)絲桿潤(rùn)滑度并保養(yǎng)

4、檢查剪切機(jī)跑道上下限位開關(guān)控制正常

5、檢查剪切機(jī)傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑度、跑道油杯油量并及時(shí)保養(yǎng)

6、檢查輸送輥潤(rùn)滑度并保養(yǎng)

7、檢查校平線各地腳螺栓松緊度

8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

拉伸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)停止按鈕控制正常

2、檢查傳動(dòng)鏈輪連條、軌道滑道潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

鋸切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查急停按鈕、啟動(dòng)停止按鈕、旋鈕開關(guān)、指示燈控制正常

2、檢查鋸片鎖緊螺母松緊，鋸齒完好

3、檢查氣壓表及調(diào)壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現(xiàn)象，排盡杯中水

熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、旋鈕開關(guān)、指示燈、啟動(dòng)按鈕、數(shù)字顯示器控制正常

2、檢查升降油缸、軌道、齒輪齒條潤(rùn)滑度并保養(yǎng)

3、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管無漏油

涂膠機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制臺(tái)按鍵、旋鈕開、急停按鈕、指示燈控制正常

2、檢查傳動(dòng)齒輪、銅滑塊潤(rùn)滑度并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查氣壓表及調(diào)壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現(xiàn)象，排盡杯中水

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對(duì)內(nèi)進(jìn)行除塵

第三篇：鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、主視面：板面平整、過渡圓滑、接縫嚴(yán)密，無裂紋、飛邊、毛刺、銹蝕、錯(cuò)位、變形、錘痕、磕碰、劃傷、凸凹不平及非工藝性孔洞等缺陷。如有輕微外觀缺陷需打磨平整并作拋光處理。

非主視面：板面較平整、過渡較圓滑，無嚴(yán)重磕碰劃傷，允許有輕微凸凹不平及錯(cuò)位，不允許有裂紋及非工藝性孔洞等缺陷。

2、頂蓋、立柱、前后風(fēng)擋、下圍等關(guān)鍵部位搭接處必須采用滿焊，要求焊接牢固、焊縫平直，無虛焊、漏焊、焊瘤、夾渣、飛濺、燒穿等缺陷，焊后打磨平整并作拋光處理；車身地板、前圍、后圍、側(cè)圍及頂蓋等部位連接處采用斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度15-20mm，焊縫分布均勻，間距60-80mm，搭接周圈要求切實(shí)，搭接處間隙≤2mm；加強(qiáng)梁及加固板等重要位置采用斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度20-30mm，焊縫分布均勻，間距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻絲處理。

3、車門：鉸鏈安裝牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，車門啟閉可靠，無干涉、卡滯及異響現(xiàn)象，車門閉合后周邊間隙均勻,車門密封間隙15±2mm。

4、前風(fēng)窗：弧度與封樣玻璃吻合良好，周邊間隙均勻一致（5～6mm），風(fēng)窗對(duì)角線偏差≤3mm。

5、輪罩：以輪軸中心線為基準(zhǔn)，前后偏差不超過5mm，上下偏差不超過5mm,內(nèi)外偏差不超過5mm。

6、燈框、門框、門洞周圈、前圍周圈等能夠影響外觀質(zhì)量的部位要打磨圓滑，不能影響刮膩?zhàn)蛹昂蟮拦ば虻氖┕ぁ?/p>

其他：風(fēng)道寬度誤差≤5mm，車身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。

7、車身無漏焊、漏件，材料厚度及其他裝配尺寸嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行

第四篇：鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一.沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

2、圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。

3、沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

4、毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。

5、劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。

二.折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。

2、壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。

3、折彎方向、尺寸與圖紙一致。

三.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

四.焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過長(zhǎng)度、高度要求的10%。

2、焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

3、點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

4、焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5、焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

6、焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

第五篇：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

油漆工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）

3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。

4、各邊角平整、光滑、過度圓順。

5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。

6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、皺紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。

7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆霧等。

8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。

9、施噴底漆前，底盤處理清潔、噴漆質(zhì)量合格。

10、無錯(cuò)噴雜色（指產(chǎn)地、型號(hào)、漆名）

鈑焊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、焊接部位無脫焊或漏焊現(xiàn)象。

2、焊縫及整形平整（在0.01平方米面積內(nèi)凹凸達(dá)3mm視作不平整）

3、焊縫不能出現(xiàn)裂紋，無焊穿；焊接部位需經(jīng)防銹處理 ；焊接形狀正確、線條圓順均勻、左右對(duì)稱。

4、車身、底板不能出現(xiàn)貼焊。

5、門、窗、蓋各部縫隙開閉、停靠達(dá)到該車型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、各鎖（鉤）開閉靈活、鎖止可靠。

7、各拉線、卡箍可靠，運(yùn)動(dòng)靈活。

8、水箱清潔干凈、無漏水，安裝符合技術(shù)要求。

9、后視鏡、保險(xiǎn)杠、備胎架、電瓶架等安裝維修達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10、作業(yè)中應(yīng)注意車身、電器線路和其他管路保護(hù)措施，不能對(duì)其造成損壞。

11、門、窗等各密封部位不能出現(xiàn)漏水、少裝、漏裝、錯(cuò)裝等現(xiàn)象。

12、排氣管、消聲器無漏氣現(xiàn)象，安裝防止與其他部件發(fā)生干涉。

13、全車各流水孔無堵塞現(xiàn)象。

14、車身通氣孔無堵塞現(xiàn)象。

15、各外飾件無錯(cuò)裝、無松動(dòng)。

16、油箱清潔干凈，無滲油及安裝不正確現(xiàn)象。

17、車身校正形位公差符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

裝飾質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)頂安裝貼合緊密，無褶皺；內(nèi)頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車門及車身內(nèi)部其他裝飾板、件擴(kuò)外包裝緊固，無褶皺。

2、座椅與靠背移動(dòng)靈活、鎖止可靠；活（移）動(dòng)拉（旋）鈕，踏板橡膠齊全（安裝合格），座椅、墊安裝整齊美觀。

3、各類密封膠件，海綿無明顯老化開裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱墊固定良好。

4、各風(fēng)窗 清潔，色紙邊線整齊，無明顯氣泡、刮傷、褶皺、起邊等。

5、各門窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無漏水、進(jìn)灰。

6、門玻璃泥槽安裝牢固，玻璃松緊適當(dāng)，玻璃升降器輕便、到位、玻璃升后加壓而不下降、搖手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不擦車身、窗玻璃開閉靈活、鎖止定位可靠、玻璃定位鉤（卡）有效。

7、內(nèi)外后視鏡成像清晰、調(diào)整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無斷裂、安裝牢固。

8、各外飾板、飾物、標(biāo)記齊全、整齊、對(duì)稱；固定牢固、邊角圓滑平整、光澤度好。

9、行李箱及車箱內(nèi)地鋪面大小合適、安裝平服、無破損腐爛，清潔干燥、無污物。

10、擱手、拉手、煙灰缸、門按鈕、拉手盒及遮陽板、安全帶等配備齊全、安置可靠、性能良好。

發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)件、零件整潔，各機(jī)（附）件安裝合理、牢固整齊。

2、活塞連接桿組裝安裝正確，銅套與銷配合、小瓦接觸面及活塞環(huán)安裝及環(huán)隙合格，連桿五圓柱度及圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3、分電器總成按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)整、軸向、徑向間隙不超標(biāo)，各高低壓線路按原車要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無漏電等。

4、曲軸飛輪檢查：曲軸與平衡塊安裝合格，曲軸與飛輪安裝正確、曲軸前后油封頸、曲軸與軸承接觸面及間隙合格，大瓦圓柱度及圓度超標(biāo)、曲軸軸向間隙，各有關(guān)堅(jiān)固螺絲及堅(jiān)固合格、有關(guān)維修校正方法正確等。

5、汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過8%即視為不合格。

6、凸輪軸自身質(zhì)量合格，軸向間隙、頸向間隙合格，凸輪軸座安裝合格。

7、缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門座圈安裝合格，氣門導(dǎo)管不松動(dòng)及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。

8、氣門與氣門座接觸面合格，氣門趕與導(dǎo)管配合間隙合格，氣門挺桿、挺桿與孔、氣門間隙、氣門油封等合格。

9、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)性能良好，燃油消耗低、動(dòng)力性能強(qiáng)，真空度合格，從0-80KM/小時(shí)所需時(shí)間為11秒。

10、配氣相位正確。

11、水泵軸承、正時(shí)齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機(jī)油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無異響。

12、有單個(gè)氣門響聲明顯，允許在40分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格。

13、曲軸箱通風(fēng)單向閥、機(jī)油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節(jié)溫器工作正?；蛄己谩?/p>

14、化油器經(jīng)保養(yǎng)，保養(yǎng)后油平面合格，阻風(fēng)門及拉線、油門拉線（桿）操縱裝置靈活，燃油系及排氣管接口無漏氣及起動(dòng)困難等。EFI車型須清洗節(jié)氣門體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。電動(dòng)燃油泵保持工作壓力。

15、燃油泵無漏燃油現(xiàn)象（滲油即視為漏油），汽油泵無異響。

16、空氣濾清器、燃油濾清器、機(jī)油濾清器、機(jī)油集濾器總成及濾芯清潔，固定良好、工作正常。

17、發(fā)動(dòng)機(jī)無惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無燒機(jī)油現(xiàn)象。

18、無沖缸墊，缸墊密封性能良好，機(jī)油壓力達(dá)到原車要求。

19、無漏機(jī)油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤(rùn)滑油及冷卻水加注合格；各種開關(guān)（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常

20、離合器工作良好（無發(fā)抖、打滑，無分離不徹底、分離軸承及導(dǎo)向軸承無響聲，分泵、總泵經(jīng)保養(yǎng)及無內(nèi)漏、外漏或管路漏油。）離合器踏板、油門踏板自由行程及有效高度合格。

21、各種緊固件無少裝、漏裝、錯(cuò)裝及路試后牢固，無與其他機(jī)件發(fā)生干涉。

22、廢氣排放合格、點(diǎn)火時(shí)間達(dá)到該車型要求。

23、發(fā)動(dòng)機(jī)大、中修吊裝機(jī)身，外表噴漆；多點(diǎn)燃油、電噴車維修完工后，須用專用儀器進(jìn)行故障查詢匹配。

24、發(fā)電機(jī)皮帶、正時(shí)皮帶、壓縮機(jī)皮帶、電子扇皮帶、助力泵皮帶松緊度合格。

底盤質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)各總成及各拉桿、球頭、臂、銷、支架、鎖止達(dá)到該車型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、方向助力器無漏油、失效、方向機(jī)達(dá)到該車型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、左右各懸掛臂（前橋）無裂紋、無變形；臂軸（主銷）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無裂紋、滑扣、松動(dòng)，鎖止可靠。

4、轂軸承無松曠；行駛無異響、鎖止可靠。

5、掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應(yīng)做到保養(yǎng)、除銹（污）著漆，無少裝、漏裝、錯(cuò)裝螺絲，墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。

6、保養(yǎng)制動(dòng)分泵；制動(dòng)力合格，制動(dòng)蹄片回位良好；左右制動(dòng)力偏差不超標(biāo)。

7、前輪定位四參數(shù)及側(cè)滑、轉(zhuǎn)向角等符合各車型要求

8、方向盤最大轉(zhuǎn)動(dòng)是從中間位置左右不超過15°、方向盤自由轉(zhuǎn)動(dòng)量合格。

9、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無少裝或失效；本工種作業(yè)所屬機(jī)件外表清潔。

10、輪胎螺絲松緊度適中。

11、輪胎氣壓合格、；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無漏氣現(xiàn)象，胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，四輪胎動(dòng)平衡達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12、經(jīng)不少于50km路試，無拉方向現(xiàn)象，有關(guān)部位溫度適中，螺絲、銷等緊固，無漏油、無異響。

13、各減震裝置有效，無漏油或安裝不合格。

14、認(rèn)真填寫表格及總成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交檢驗(yàn)員，無缺交或填寫不清楚。

15、底盤大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。

16、變速器、分動(dòng)器、殼蓋、殼體無裂紋，螺孔完好、軸承孔符合技術(shù)要求。

17、變速器、分動(dòng)器各齒輪、齒鼓、齒環(huán)、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環(huán)、套撥叉槽及卡環(huán)、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動(dòng)、滑動(dòng)）符合要求。

18、變速器、分動(dòng)器內(nèi)部機(jī)構(gòu)（機(jī)件）裝配符合技術(shù)要求，行駛時(shí)無跳檔、亂檔等。

19、變速器、分動(dòng)器、操縱機(jī)構(gòu)、拉桿、球頭、銷、螺絲、墊等無松曠、無少裝、漏裝、錯(cuò)裝；變速桿位置正確、無松曠；操縱機(jī)構(gòu)與其它部（件）不發(fā)生干涉。

20、變速器、分動(dòng)器更換檔位順暢（檔位正確、輕柔）、變速桿空檔自行?？课恢谜_。自動(dòng)波箱應(yīng)用專用儀器進(jìn)行故障查詢和匹配。

21、變速器、分動(dòng)器分解保養(yǎng)檢修、潤(rùn)滑油量適中，無惡性異響。

22、傳動(dòng)軸萬向節(jié)緊固、中間支架無松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動(dòng)軸無彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷齊全、鎖緊可靠。

23、制動(dòng)總泵檢修保養(yǎng)、總泵無內(nèi)漏、外漏、增壓器工作良好、安裝牢固，管路及接頭無漏油（氣），油杯及管路無漏油。

24、制動(dòng)踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無漏氣。ABS系統(tǒng)按照該車型的出廠要求，檢查其相應(yīng)部位達(dá)到要求（工作暢順，性能良好）。

25、手制動(dòng)力度足，汽車空載在20°坡道上使用駐車制動(dòng)，應(yīng)保持5分鐘前后不溜滑，手制動(dòng)拉桿鎖止性能良好、運(yùn)動(dòng)靈活、拉緊長(zhǎng)度符合車型技術(shù)要求；制動(dòng)轂（盤）蹄片符合技術(shù)要求；緊固件無松曠、少裝、漏裝、錯(cuò)裝，鎖止可靠。

26、備胎保養(yǎng)合格。

27、減速器、差速器各齒輪嚙合面及嚙合間隙合格，運(yùn)動(dòng)時(shí)配合間隙合格，軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)）內(nèi)外圈配合，緊固件緊固，鎖緊合格；內(nèi)部無出現(xiàn)少裝、漏裝，橋殼無裂損，行車時(shí)無惡性異響，后橋潤(rùn)滑油按所需加注合格。

28、獨(dú)立懸掛后橋擺動(dòng)軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬向節(jié)合格，后橋吊架拉桿裝配調(diào)整合格；無少裝、漏裝、錯(cuò)裝及調(diào)整，鎖緊合格。

29、半軸無裂痕、無彎曲超標(biāo)，半軸花鍵合格，半軸與軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)）相應(yīng)配合合格，半軸無松曠。

30、輪轂軸承裝配、相應(yīng)配合及鎖緊合格。

31、后懸掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）、座、吊耳等做保養(yǎng)，除銹（污）后著漆，無少裝、漏裝、錯(cuò)裝螺絲、墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件及防塵罩合格。

32、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）加注合格，滑脂作業(yè)所屬機(jī)件外表清潔，黃油嘴無堵塞失效現(xiàn)象。

33、車輪圓跳動(dòng)量，轎車不大5mm，其它車輛示大于8mm。

電工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、全車各部線路按原車設(shè)計(jì)布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應(yīng)不小于30mm。

2、線路排列整齊無搭線、短路現(xiàn)象。

3、全車各保險(xiǎn)絲齊全，安裝保險(xiǎn)絲適合要求通過電流，保險(xiǎn)盒安裝、卡固良好。

4、各儀表、儀表照明燈指示靈敏、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、正常、大修車?yán)锍瘫碚{(diào)至零、各電器（元器）件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養(yǎng)安裝牢固，電瓶按設(shè)計(jì)規(guī)定固定。

6、轉(zhuǎn)向燈、小燈、尾燈、剎車燈、霧燈及駕駛室內(nèi)各燈光性能良好或工作正常，按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝、控制、調(diào)整，前照燈調(diào)整合格（允許10分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格）。

7、刮水器安裝各部連接堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無雜音、刮水片運(yùn)轉(zhuǎn)角度正確、左右對(duì)稱、刮水性能、噴水性能優(yōu)良，噴水角度正確、液面加注標(biāo)準(zhǔn)。

8、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)按規(guī)定保養(yǎng)，保養(yǎng)后其性能達(dá)到其要求、運(yùn)轉(zhuǎn)無異響；按要求噴（刷）漆；安裝、固定合格；發(fā)電機(jī)皮帶松緊度適中。

9、通風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無雜音；曖氣水箱及管路、開關(guān)、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開關(guān)、閥門開閉靈活；曖風(fēng)裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。

10、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐及各管（線）路安裝牢固、布置合理、整齊且采取防磨損措施；各部件及接頭無泄露；各運(yùn)轉(zhuǎn)部件（壓縮機(jī)、電子風(fēng)扇、水箱電子扇、蒸發(fā)器電機(jī)）工作正常、無異響；各開關(guān)（閥）工作可靠、靈活；附件齊全、制冷正常、空調(diào)線路合理。

11、出風(fēng)口性能良好；點(diǎn)煙器、音響性能良好、安裝合理；電動(dòng)天線、電動(dòng)座椅、電動(dòng)玻璃升降器、電動(dòng)天窗、電動(dòng)后視鏡等工作性能良好。

12、喇叭聲級(jí)符合要求、安裝合理；各繼電器、發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器、電器開關(guān)工作正常。

13、凡與電有關(guān)的各零件、附件作業(yè)后安裝牢固，無少裝、漏裝，裝配正確。對(duì)有自動(dòng)論斷功能的車輛，必須使用專用儀器進(jìn)行匹配。