第一篇：電廠(chǎng)水處理典型事故的分析處理與防范(下)

電廠(chǎng)水處理典型事故的分析、處理與防范（下）離心水泵振動(dòng)、溫度發(fā)生異常：11.1后果：（１）如果電機(jī)軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓２患皶r(shí)處理，可能會(huì)造成溫度過(guò)高，引起電機(jī)過(guò)熱、電機(jī)線(xiàn)圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓２患皶r(shí)處理，可能會(huì)造成軸承或水泵進(jìn)一步損壞。（３）如果水泵泵體振動(dòng)或溫度異常，不及時(shí)處理可能會(huì)引起水泵嚴(yán)重?fù)p壞。（4）如果電機(jī)缺相，將會(huì)造成電機(jī)燒毀或開(kāi)關(guān)跳閘。11.2現(xiàn)象：（1）用手摸或用測(cè)振儀測(cè)試顯示振動(dòng)超標(biāo)。（2）用手摸或測(cè)溫儀測(cè)試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴(yán)重或密封過(guò)緊或葉輪犯卡，則泵的運(yùn)行電流比正常值升高。（4）如果電機(jī)發(fā)生缺相，電機(jī)運(yùn)行電流明顯過(guò)大；各相電流情況是：一相無(wú)電流、另兩相明顯偏高。11.3原因：（１）電機(jī)軸承振動(dòng)異常或溫度異常原因：軸承質(zhì)量不合格造成損壞；軸承缺油或油質(zhì)不合格；電機(jī)電源缺相。（2）水泵軸承振動(dòng)異常或溫度異常原因：軸承質(zhì)量不合格；潤(rùn)滑油缺油或油質(zhì)變質(zhì)；盤(pán)根或機(jī)械密封壓得過(guò)緊；由于電機(jī)振動(dòng)異常帶動(dòng)泵的軸承振動(dòng)異常；或電機(jī)與泵的找正不當(dāng)；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵體振動(dòng)或溫度異常原因：葉輪損壞或松動(dòng)、盤(pán)根或軸承過(guò)緊；水泵汽化不打水；出口管道振動(dòng)過(guò)大；出口管道阻力過(guò)大；底座或基礎(chǔ)不牢固。（4）如果電機(jī)缺相，原因?yàn)殡姎饨泳€(xiàn)錯(cuò)誤或接線(xiàn)松動(dòng)。11.4處理方法：（１）因?yàn)檩S承、盤(pán)根、機(jī)械密封、底座、基礎(chǔ)或油質(zhì)等原因應(yīng)當(dāng)切換備用泵運(yùn)行然后進(jìn)行檢修。（２）軸承潤(rùn)滑油缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。（3）水泵汽化時(shí)應(yīng)當(dāng)停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過(guò)低，然后根據(jù)原因處理。（4）發(fā)現(xiàn)電機(jī)缺相時(shí)，應(yīng)立即停止其運(yùn)行、檢查電機(jī)接線(xiàn)。11.5防范措施：（１）及時(shí)認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的異常并及時(shí)處理。（2）發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)當(dāng)及時(shí)添加，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)設(shè)備檢修質(zhì)量，確保設(shè)備健康狀況。12 酸堿系統(tǒng)跑酸、堿事故12.1事故后果：由于該公司將水處理系統(tǒng)排放水經(jīng)過(guò)濃水系統(tǒng)輸送應(yīng)用于鍋爐撈渣機(jī)水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發(fā)生后將造成濃水系統(tǒng)腐蝕，引起設(shè)備腐蝕損壞。（２）跑堿時(shí)造成濃水系統(tǒng)結(jié)垢，進(jìn)而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會(huì)造成濃水泵葉輪卡澀不轉(zhuǎn)。（3）造成環(huán)境污染。12.2事故現(xiàn)象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺(jué)滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人員責(zé)任心不強(qiáng)、粗心大意，在向酸堿計(jì)量箱進(jìn)酸堿時(shí)人員未在現(xiàn)場(chǎng)看守，造成溢流。（2）酸堿閥門(mén)損壞或內(nèi)漏，酸堿管道泄漏。12.4處理方法：（１）迅速關(guān)閉酸、堿儲(chǔ)罐的出口閥門(mén)。（２）跑酸時(shí)加入適量的濃堿進(jìn)行中和至中性，跑堿時(shí)加入適量的濃酸中和至中性。（３）處理過(guò)程中做好人身防護(hù)，一定要防止?jié)馑?、濃堿濺到人身造成人員傷害。12.5防范措施：（1）加強(qiáng)操作人員責(zé)任心；（２）在計(jì)量箱補(bǔ)酸堿時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人看護(hù)。（3）操作閥門(mén)時(shí)應(yīng)當(dāng)雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門(mén)板斷。13 運(yùn)行混床串堿事故13.1事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產(chǎn)水水質(zhì)不合格。（2）如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)污染除鹽水箱水質(zhì)。（３）堿性水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐爆管。13.2 事故現(xiàn)象：（1）運(yùn)行混床的產(chǎn)水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導(dǎo)率很大。13.3 事故原因：（１）混床在再生之后手動(dòng)進(jìn)堿門(mén)未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)或手動(dòng)門(mén)內(nèi)漏，同時(shí)進(jìn)堿氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。13.4處理方法：（１）立即停運(yùn)串堿的混床。（２）立即化驗(yàn)除鹽水箱的PH值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對(duì)除鹽水箱進(jìn)行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)查明原因后投入備用混床運(yùn)行。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。13.5防范措施：（１）加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)堿門(mén)。（2）發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)堿閥門(mén)損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門(mén)、進(jìn)堿門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。14 運(yùn)行混床串酸事故14.1事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（２）酸性水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。14.2事故現(xiàn)象：（1）運(yùn)行混床的產(chǎn)水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導(dǎo)率明顯升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手動(dòng)進(jìn)酸門(mén)未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)或手動(dòng)門(mén)內(nèi)漏，同時(shí)進(jìn)酸氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。14.4處理方法：（１）立即停運(yùn)串酸的混床。（２）立即化驗(yàn)除鹽水箱的PH值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對(duì)除鹽水箱進(jìn)行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在查明原因后方可投入備用混床運(yùn)行。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。14.5防范措施：（１）加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)酸門(mén)。（2）發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)酸門(mén)損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。15 除鹽水箱水質(zhì)污染事故15.1 事故后果：處理不及時(shí)可能會(huì)造成鍋爐熱管發(fā)生結(jié)垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。15.2 事故現(xiàn)象：（1）除鹽水箱水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果中硬度或ＰＨ值或電導(dǎo)率數(shù)值超標(biāo)或不正常。15.3 事故原因：（１）混床過(guò)度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異常。15.4處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)混床失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止混床運(yùn)行，投入備用混床運(yùn)行。（２）判斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時(shí)應(yīng)當(dāng)按照“14節(jié)”方法處理。（３）發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異常時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質(zhì)異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。15.5防范措施：（１）混床接近失效終點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)增加分析頻率，防止過(guò)度失效。（2）混床再生之前和再生過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門(mén)、進(jìn)堿門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。（３）堅(jiān)持定期化驗(yàn)返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。16 爐水電導(dǎo)率異常16.1事故后果：（1）電導(dǎo)率明顯偏大時(shí)，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來(lái)說(shuō)，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結(jié)垢的傾向較大。（２）造成電導(dǎo)率升高現(xiàn)象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時(shí)，將會(huì)造成爐水及熱量損失。16.2事故原因：（1）電導(dǎo)率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過(guò)大;c、鍋爐排污量過(guò)低；d、除鹽水、凝結(jié)水、疏水、給水等受到污染導(dǎo)致電導(dǎo)率過(guò)大。（2）電導(dǎo)率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過(guò)大;b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門(mén)未關(guān)嚴(yán)，如緊急放水門(mén)未不嚴(yán)或定排門(mén)未關(guān)嚴(yán)等。16.3處理方法：（１）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）電導(dǎo)率過(guò)大時(shí)，應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對(duì)性地處理。（3）電導(dǎo)率過(guò)小時(shí)，應(yīng)當(dāng)查找泄漏或跑水的原因，然后設(shè)法排除。16.4防范措施：（1）堅(jiān)持對(duì)各種水質(zhì)按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。（２）取樣、化驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)按照化驗(yàn)分析規(guī)程要求認(rèn)真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異常時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門(mén)時(shí)應(yīng)當(dāng)確保閥門(mén)操作到位，該關(guān)閉的一定要關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。（5）根據(jù)水質(zhì)及時(shí)合理調(diào)整鍋爐排污量。17 爐水PH 值超標(biāo)17.1事故后果：（1）爐水PH值過(guò)高時(shí)容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結(jié)垢和爆管。（2）爐水PH值過(guò)低時(shí)容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。17.2事故原因：（１）爐水PH值過(guò)高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過(guò)高，重點(diǎn)懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過(guò)大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水側(cè)。（2）爐水PH值過(guò)低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過(guò)低，重點(diǎn)懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過(guò)大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹(shù)脂或樹(shù)脂漏入除鹽水箱。17.3處理方法：（１）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）爐水PH值異常應(yīng)當(dāng)按照“三級(jí)處理值”的要求進(jìn)行處理。即爐水PH達(dá)到一級(jí)處理值（9.0－8.5）時(shí)，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；水質(zhì)達(dá)到二級(jí)處理值（8.5－8.0）時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)水質(zhì)達(dá)到三級(jí)處理值（＜8.0）時(shí)，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)要求采用更高一級(jí)的處理方法。（3）認(rèn)真查找造成爐水PH異常的原因并針對(duì)原因進(jìn)行處理。17.4防范措施：（1）堅(jiān)持對(duì)各種水按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。（2）水處理操作時(shí)杜絕跑酸堿事故。（3）合理調(diào)整鍋爐加藥量。（4）合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹(shù)脂應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理之后方可投入使用。（6）混床內(nèi)碎樹(shù)脂過(guò)多時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)混床進(jìn)行大反洗，將碎樹(shù)脂反洗出去。18 蒸汽品質(zhì)超標(biāo)18.1事故后果：（1）飽和蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成過(guò)熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過(guò)熱，造成爆管。（2）過(guò)熱蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成汽輪機(jī)葉片積鹽，影響汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（3）過(guò)熱蒸汽品質(zhì)異常還會(huì)引起外供蒸汽品質(zhì)超標(biāo)，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。18.2事故現(xiàn)象：（1）化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)超標(biāo)。（2）供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異常。（3）嚴(yán)重時(shí)，在汽輪機(jī)開(kāi)缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)葉片有鹽類(lèi)沉積。18.3事故原因：（１）由于鍋爐排污量過(guò)小導(dǎo)致?tīng)t水含鹽量過(guò)高。（2）由于加藥量過(guò)多導(dǎo)致?tīng)t水含鹽量過(guò)高。（3）由于補(bǔ)給水質(zhì)量過(guò)差導(dǎo)致帶入爐水的鹽類(lèi)過(guò)多。（4）汽包水位過(guò)高或水位波動(dòng)過(guò)大。（5）鍋爐負(fù)荷過(guò)高或負(fù)荷波動(dòng)過(guò)大。（6）鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置發(fā)生故障。18.4處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗(yàn)分析過(guò)程、方法、藥劑有無(wú)問(wèn)題，如果確認(rèn)分析結(jié)果正確無(wú)誤，方可進(jìn)一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負(fù)荷或水位原因造成異常，應(yīng)當(dāng)要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異常，應(yīng)當(dāng)加大排污量，同時(shí)設(shè)法減少帶入鍋爐的鹽類(lèi)含量。（4）如果確認(rèn)為汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)蒸汽污染程度請(qǐng)示是否進(jìn)行停爐處理。18.5防范措施：（1）運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持按照化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求正確進(jìn)行取樣、化驗(yàn)。（2）應(yīng)當(dāng)按時(shí)取樣分析各種蒸汽、水樣，經(jīng)常對(duì)各種水汽質(zhì)量及變化趨勢(shì)進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，無(wú)特殊情況時(shí)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)程要求使其控制在額定負(fù)荷和正常水位，并且設(shè)法保持穩(wěn)定。（5）利用停爐機(jī)會(huì)檢查汽包內(nèi)部裝置，確保設(shè)備完好。19 爐水磷酸根濃度超標(biāo)19.1 事故后果：（1）磷酸根過(guò)高將導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化。（2）磷酸根過(guò)低，可能會(huì)造成鍋爐結(jié)垢。19.2 事故現(xiàn)象：化驗(yàn)結(jié)果顯示磷酸根異常。19.3原因:（1）磷酸根過(guò)高的原因：a、磷酸鹽加藥量過(guò)大。b、發(fā)生“磷酸鹽暫時(shí)消失現(xiàn)象”之后，磷酸根突然釋放出來(lái)。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時(shí)調(diào)小。（2）磷酸根過(guò)低的原因：a、磷酸鹽加藥量過(guò)小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關(guān)嚴(yán)、連排量過(guò)大等。c、組成給水的除鹽水、凝結(jié)水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過(guò)度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水中有硬度等。19.4處理方法：（1）及時(shí)調(diào)整加藥量，使?fàn)t水磷酸根維持在合格范圍內(nèi)。（2水處理崗位發(fā)現(xiàn)磷酸根濃度持續(xù)降低時(shí)（即使不低于下限），應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知鍋爐崗位查找爐水系統(tǒng)泄漏情況，為鍋爐崗位爭(zhēng)取事故處理有利時(shí)機(jī)。（3）磷酸根過(guò)低或降低速度較快時(shí)，應(yīng)立即化驗(yàn)檢查除鹽水、凝結(jié)水、返回水、疏水等是否存在硬度，發(fā)現(xiàn)之后針對(duì)硬度來(lái)源進(jìn)行處理。（4）磷酸根濃度過(guò)高時(shí)應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。19.5防范措施：（1）及時(shí)對(duì)爐水、給水、除鹽水等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、爭(zhēng)取處理時(shí)機(jī)。（2）正確合理地調(diào)整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過(guò)度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。20 疏水硬度超標(biāo)20.1 事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐水冷壁結(jié)垢。20.2 事故現(xiàn)象：爐水磷酸根濃度異常下降。20.3事故原因：（１）進(jìn)入疏水箱的疏水硬度超標(biāo)，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺(tái)的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。20.4 處理方法：（１）放掉硬度超標(biāo)的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時(shí)補(bǔ)充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。20.5 防范措施：（1）及時(shí)化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（2）不要向疏水接水槽內(nèi)傾倒污水。21 結(jié)語(yǔ)在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)具體的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)各種可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析研究，總結(jié)出相應(yīng)的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理提供一定的指導(dǎo)作用。

第二篇：電廠(chǎng)水處理典型事故的分析

電廠(chǎng)水處理典型事故的分析、處理與防范

摘 要 本文對(duì)電廠(chǎng)水處理系統(tǒng)常見(jiàn)的各類(lèi)典型事故進(jìn)行了分析研究，對(duì)各事故提出了分析判斷、事故處理的方法，并提出了相應(yīng)的事故防范措施。

關(guān)鍵詞 水處理

事故處理

事故防范

前言

我公司爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來(lái)自市政自來(lái)水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18－25℃之后，進(jìn)入盤(pán)式過(guò)濾器（DF）進(jìn)行預(yù)過(guò)濾處理，然后經(jīng)超濾裝置(UF)進(jìn)行深度過(guò)濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過(guò)反滲透裝置(RO)進(jìn)行預(yù)脫鹽處理，然后進(jìn)入混合離子交換器進(jìn)行二級(jí)脫鹽處理，二級(jí)脫鹽水作為該公司鍋爐的補(bǔ)給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)PH-磷酸鹽處理。

在水處理系統(tǒng)運(yùn)行控制過(guò)程中，由于設(shè)備種類(lèi)和水質(zhì)品種繁多，影響安全運(yùn)行的因素錯(cuò)綜復(fù)雜。為指導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、全面檢查運(yùn)行狀況和安全操作運(yùn)行設(shè)備，筆者對(duì)該公司水處理系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的常見(jiàn)易發(fā)事故進(jìn)行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。

原水加熱溫度超標(biāo)事故

2.1

事故后果：加熱器出水超溫嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)造成盤(pán)濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報(bào)廢。

2.2

事故現(xiàn)象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；（２）手摸盤(pán)濾裝置及進(jìn)出水管道較熱。（3）嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致DF、UF、RO產(chǎn)水量迅速下降。（4）嚴(yán)重時(shí)超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。

2.3

事故原因：（１）加熱器控制失靈造成加熱過(guò)量；（2）停運(yùn)制水裝置后忘記停運(yùn)加熱器。（３）加熱器進(jìn)汽閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)，造成蒸汽內(nèi)漏。

2.4

事故處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對(duì)系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40℃時(shí)應(yīng)立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因。（2）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時(shí)可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2.5

事故防范措施：（１）制水裝置停運(yùn)之后要及時(shí)停運(yùn)加熱器、關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)；加熱器啟動(dòng)之前一定要先啟動(dòng)制水裝置運(yùn)行。（２）設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)也要堅(jiān)持定期對(duì)加熱器系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，以防蒸汽閥門(mén)內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀。（３）巡檢設(shè)備時(shí)不僅要觀(guān)看溫度計(jì)顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計(jì)失靈造成誤導(dǎo)。

加熱器發(fā)生水沖擊事故：

3.1

事故后果：（1）水沖擊嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常使用，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（２）可能會(huì)引起管道支架脫落或變形。

3.2

事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場(chǎng)存在較大的撞擊聲；（２）管道、設(shè)備劇烈振動(dòng)。（３）壓力表指針大幅度擺動(dòng)。

3.3

事故原因：（１）加熱器進(jìn)汽壓力過(guò)高；（２）加熱器疏水排水不暢。

3.4

事故處理方法：（1）通過(guò)關(guān)小進(jìn)汽閥門(mén)開(kāi)度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進(jìn)汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。

原水質(zhì)量惡化事故：

4.1

事故后果：（1）處理不及時(shí)會(huì)引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（３）嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。

4.2

事故現(xiàn)象：（1）盤(pán)濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤(pán)濾反洗水箱的水顏色異常或明顯渾濁。（４）超濾和盤(pán)濾裝置的進(jìn)水、產(chǎn)水壓差明顯升高。（５）自來(lái)水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計(jì)處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。

4.3

事故原因：（１）自來(lái)水廠(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；（2）市政自來(lái)水管道發(fā)生事故，污染水源。（３）生產(chǎn)返回水補(bǔ)入原水池時(shí)，返回水水質(zhì)可能不合格。

4.4

事故處理方法：（１）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補(bǔ)水；同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系水源主管單位進(jìn)行處理，并及時(shí)了解水源質(zhì)量變化情況。同時(shí)，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時(shí)沖洗原水池、補(bǔ)充質(zhì)量較好的水源。然后，對(duì)盤(pán)濾和超濾進(jìn)行徹底反洗之后投運(yùn)設(shè)備。（2）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應(yīng)采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤(pán)濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開(kāi)大超濾濃水流量；同時(shí)解列兩臺(tái)原水池中的一臺(tái)放空存水，保持另一臺(tái)運(yùn)行。

4.5

防范措施：（１）巡檢時(shí)要注意觀(guān)察盤(pán)濾和超濾反洗排水，注意觀(guān)察盤(pán)濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來(lái)水的時(shí)候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時(shí)匯報(bào)并查找原因。

超濾膜斷絲事故：

5.1

事故后果：（１）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)。（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。

5.2

事故現(xiàn)象：（１）超濾產(chǎn)水SDI值增大；（２）超濾產(chǎn)水SDI值測(cè)試膜片顏色變深。

5.3

事故原因：（1）超濾進(jìn)水溫度過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過(guò)多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進(jìn)水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。

5.4

事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)停運(yùn)修補(bǔ)斷絲。

5.5

防范措施：（１）保持加熱器正常運(yùn)行，保證進(jìn)水溫度正常。（2）保持超濾進(jìn)水量不超過(guò)額定流量，及時(shí)調(diào)整幾臺(tái)原水泵的運(yùn)行方式。（３）及時(shí)對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，原水惡化時(shí)要及時(shí)采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時(shí)對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。（5）定期進(jìn)行殺菌滅藻處理。

超濾產(chǎn)水SDI值超標(biāo)事故：

6.1

事故后果：（１）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)而引起反滲透脫鹽率降低。

6.2

事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質(zhì)惡化；（３）盤(pán)濾運(yùn)行不正常；（4）測(cè)試SDI值時(shí)取樣管道未進(jìn)行充分放水沖洗。

6.3

處理方法：（１）超濾補(bǔ)絲；（2）控制原水水質(zhì)惡化問(wèn)題；（３）檢查盤(pán)濾運(yùn)行不正常的原因并處理；（4）測(cè)試SDI值之前先沖洗引水管道。

6.4

防范措施：做好預(yù)處理的運(yùn)行控制。

反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升

7.1

后果：（１）導(dǎo)致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。

7.2

主要原因：（１）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過(guò)于頻繁。（３）反滲透回收率調(diào)整得過(guò)高，即濃水量調(diào)整得過(guò)小。（4）還原劑等藥劑的投加量過(guò)高。（5）原水電導(dǎo)率增大。

7.3

處理方法：（1）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過(guò)高、脫鹽率達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)要求之后，應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜。（２）由于藥劑投加過(guò)多造成電導(dǎo)率加大時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時(shí)應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。

7.4

防范措施：（１）注意加強(qiáng)預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染。（２）注意合理調(diào)整反滲透藥劑投加量，特別是嚴(yán)格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結(jié)垢。（3）注意做好反滲透進(jìn)水余氯的化驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)余氯超標(biāo)要及時(shí)加大還原劑的投加量；當(dāng)余氯值一直穩(wěn)定在不超標(biāo)的范圍時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（４）化學(xué)清洗時(shí)注意合理控制清洗用藥配方，同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間用強(qiáng)烈藥劑浸泡反滲透膜。

反滲透產(chǎn)水率下降

8.1

后果：（1）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無(wú)法滿(mǎn)足鍋爐需要，影響全廠(chǎng)生產(chǎn)。（２）產(chǎn)水率降低導(dǎo)致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

8.2

現(xiàn)象：（1）反滲透產(chǎn)水量小于額定量。（2）反滲透段間壓差升高。

8.3

原因：（１）因預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致反滲透膜一段受到污染。（２）因阻垢劑投加量控制不當(dāng)，導(dǎo)致反滲透結(jié)垢。（3）反滲透濃水閥被不恰當(dāng)?shù)亻_(kāi)大。

8.4

處理方法：（１）對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗。（２）如果因?yàn)闈馑y被不恰當(dāng)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整濃水閥開(kāi)度。

8.5

防范措施：（１）做好預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)。（2）做好反滲透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運(yùn)行狀況。（３）在啟動(dòng)反滲透裝置之前要對(duì)系統(tǒng)全面、細(xì)致檢查，具備條件之后再開(kāi)啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門(mén)開(kāi)度由技術(shù)人員調(diào)整，運(yùn)行操作人員不要調(diào)整。

混床失效過(guò)快

9.1

后果：（1）混床失效過(guò)快導(dǎo)致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)影響到系統(tǒng)產(chǎn)水能力，影響到水處理裝置的安全供水。

9.2

現(xiàn)象：混床周期制水量減少，低于正常制水量。

9.3

原因：（１）混床進(jìn)水水質(zhì)惡化，如反滲透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差。（２）混床再生過(guò)程中有關(guān)參數(shù)控制不當(dāng)，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過(guò)大等。（3）混床運(yùn)行流速過(guò)快。（4）運(yùn)行水的溫度偏低。（5）離子交換樹(shù)脂老化、中毒或被污染。

9.4

處理方法：（1）及時(shí)查找原因并處理。（２）對(duì)失效的混床及時(shí)進(jìn)行再生。

9.5

防范措施：（１）解決混床進(jìn)水水質(zhì)惡化的問(wèn)題。（２）合理調(diào)整再生過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保再生質(zhì)量。（3）合理控制運(yùn)行流速，在不大于額定流速的工況下運(yùn)行。（４）調(diào)整加熱器運(yùn)行，防止水溫過(guò)低。（５）離子交換樹(shù)脂出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行清洗、復(fù)蘇或更換。

混床跑樹(shù)脂事故

10.1

事故后果：（１）將會(huì)降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水能力。（2）如果泄漏的樹(shù)脂進(jìn)入除鹽水箱、隨后進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水的ＰＨ值迅速降低，處理不及時(shí)會(huì)造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。

10.2

事故現(xiàn)象：（1）從混床視鏡處可以觀(guān)察到混床內(nèi)樹(shù)脂層高度降低。（２）底部跑樹(shù)脂時(shí)混床的進(jìn)口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（３）底部跑樹(shù)脂量較大時(shí)可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹(shù)脂，從樹(shù)脂捕捉器排污口可以放出樹(shù)脂。（4）中排跑樹(shù)脂時(shí)可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂。

10.3

事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動(dòng)的情況。（2）離子交換樹(shù)脂大量破碎。（3）中排裝置損壞。

10.4

處理方法：（１）將混床內(nèi)樹(shù)脂倒出后更換損壞的水帽。（２）將松動(dòng)的水帽緊固。（3）如果因?yàn)闃?shù)脂破碎造成跑樹(shù)脂，應(yīng)當(dāng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行徹底的大反洗，以清除破碎的樹(shù)脂。

10.5

防范措施：（１）使用質(zhì)量可靠的水帽。（2）水帽安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)確保每一個(gè)水帽緊固適當(dāng)。（3）防止樹(shù)脂破碎的措施：混床運(yùn)行流速不可過(guò)高；再生到空氣混脂步驟時(shí)，混合時(shí)間不得任意延長(zhǎng)；備用樹(shù)脂在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)當(dāng)保持不失去水分；使用質(zhì)量可靠的樹(shù)脂。

離心水泵振動(dòng)、溫度發(fā)生異常：

11.1

后果：（１）如果電機(jī)軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓２患皶r(shí)處理，可能會(huì)造成溫度過(guò)高，引起電機(jī)過(guò)熱、電機(jī)線(xiàn)圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓２患皶r(shí)處理，可能會(huì)造成軸承或水泵進(jìn)一步損壞。（３）如果水泵泵體振動(dòng)或溫度異常，不及時(shí)處理可能會(huì)引起水泵嚴(yán)重?fù)p壞。（4）如果電機(jī)缺相，將會(huì)造成電機(jī)燒毀或開(kāi)關(guān)跳閘。

11.2

現(xiàn)象：（1）用手摸或用測(cè)振儀測(cè)試顯示振動(dòng)超標(biāo)。（2）用手摸或測(cè)溫儀測(cè)試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴(yán)重或密封過(guò)緊或葉輪犯卡，則泵的運(yùn)行電流比正常值升高。（4）如果電機(jī)發(fā)生缺相，電機(jī)運(yùn)行電流明顯過(guò)大；各相電流情況是：一相無(wú)電流、另兩相明顯偏高。

11.3

原因：（１）電機(jī)軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓Ｔ颍狠S承質(zhì)量不合格造成損壞；軸承缺油或油質(zhì)不合格；電機(jī)電源缺相。（2）水泵軸承振動(dòng)異?；驕囟犬惓Ｔ颍狠S承質(zhì)量不合格；潤(rùn)滑油缺油或油質(zhì)變質(zhì)；盤(pán)根或機(jī)械密封壓得過(guò)緊；由于電機(jī)振動(dòng)異常帶動(dòng)泵的軸承振動(dòng)異常；或電機(jī)與泵的找正不當(dāng)；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵體振動(dòng)或溫度異常原因：葉輪損壞或松動(dòng)、盤(pán)根或軸承過(guò)緊；水泵汽化不打水；出口管道振動(dòng)過(guò)大；出口管道阻力過(guò)大；底座或基礎(chǔ)不牢固。（4）如果電機(jī)缺相，原因?yàn)殡姎饨泳€(xiàn)錯(cuò)誤或接線(xiàn)松動(dòng)。

11.4

處理方法：（１）因?yàn)檩S承、盤(pán)根、機(jī)械密封、底座、基礎(chǔ)或油質(zhì)等原因應(yīng)當(dāng)切換備用泵運(yùn)行然后進(jìn)行檢修。（２）軸承潤(rùn)滑油缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。（3）水泵汽化時(shí)應(yīng)當(dāng)停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過(guò)低，然后根據(jù)原因處理。（4）發(fā)現(xiàn)電機(jī)缺相時(shí)，應(yīng)立即停止其運(yùn)行、檢查電機(jī)接線(xiàn)。

11.5

防范措施：（１）及時(shí)認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的異常并及時(shí)處理。（2）發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)當(dāng)及時(shí)添加，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)設(shè)備檢修質(zhì)量，確保設(shè)備健康狀況。

酸堿系統(tǒng)跑酸、堿事故

12.1

事故后果：由于該公司將水處理系統(tǒng)排放水經(jīng)過(guò)濃水系統(tǒng)輸送應(yīng)用于鍋爐撈渣機(jī)水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發(fā)生后將造成濃水系統(tǒng)腐蝕，引起設(shè)備腐蝕損壞。（２）跑堿時(shí)造成濃水系統(tǒng)結(jié)垢，進(jìn)而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會(huì)造成濃水泵葉輪卡澀不轉(zhuǎn)。（3）造成環(huán)境污染。

12.2

事故現(xiàn)象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺(jué)滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。

12.3

事故原因：（1）操作人員責(zé)任心不強(qiáng)、粗心大意，在向酸堿計(jì)量箱進(jìn)酸堿時(shí)人員未在現(xiàn)場(chǎng)看守，造成溢流。（2）酸堿閥門(mén)損壞或內(nèi)漏，酸堿管道泄漏。

12.4

處理方法：（１）迅速關(guān)閉酸、堿儲(chǔ)罐的出口閥門(mén)。（２）跑酸時(shí)加入適量的濃堿進(jìn)行中和至中性，跑堿時(shí)加入適量的濃酸中和至中性。（３）處理過(guò)程中做好人身防護(hù)，一定要防止?jié)馑?、濃堿濺到人身造成人員傷害。

12.5

防范措施：（1）加強(qiáng)操作人員責(zé)任心；（２）在計(jì)量箱補(bǔ)酸堿時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人看護(hù)。（3）操作閥門(mén)時(shí)應(yīng)當(dāng)雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門(mén)板斷。

運(yùn)行混床串堿事故

13.1

事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產(chǎn)水水質(zhì)不合格。（2）如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)污染除鹽水箱水質(zhì)。（３）堿性水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐爆管。

13.2

事故現(xiàn)象：（1）運(yùn)行混床的產(chǎn)水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導(dǎo)率很大。

13.3

事故原因：（１）混床在再生之后手動(dòng)進(jìn)堿門(mén)未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)或手動(dòng)門(mén)內(nèi)漏，同時(shí)進(jìn)堿氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。

13.4

處理方法：（１）立即停運(yùn)串堿的混床。（２）立即化驗(yàn)除鹽水箱的PH值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對(duì)除鹽水箱進(jìn)行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)查明原因后投入備用混床運(yùn)行。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。

13.5

防范措施：（１）加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)堿門(mén)。（2）發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)堿閥門(mén)損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門(mén)、進(jìn)堿門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

運(yùn)行混床串酸事故

14.1

事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（２）酸性水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。

14.2

事故現(xiàn)象：（1）運(yùn)行混床的產(chǎn)水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導(dǎo)率明顯升高。

14.3

事故原因：混床在再生之后手動(dòng)進(jìn)酸門(mén)未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)或手動(dòng)門(mén)內(nèi)漏，同時(shí)進(jìn)酸氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。

14.4

處理方法：（１）立即停運(yùn)串酸的混床。（２）立即化驗(yàn)除鹽水箱的PH值和電導(dǎo)率，判斷除鹽水污染程度。根據(jù)污染情況決定是否對(duì)除鹽水箱進(jìn)行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在查明原因后方可投入備用混床運(yùn)行。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。

14.5

防范措施：（１）加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)酸門(mén)。（2）發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)酸門(mén)損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

除鹽水箱水質(zhì)污染事故

15.1

事故后果：處理不及時(shí)可能會(huì)造成鍋爐熱管發(fā)生結(jié)垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。

15.2

事故現(xiàn)象：（1）除鹽水箱水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果中硬度或ＰＨ值或電導(dǎo)率數(shù)值超標(biāo)或不正常。

15.3

事故原因：（１）混床過(guò)度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異常。

15.4

處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)混床失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止混床運(yùn)行，投入備用混床運(yùn)行。（２）判斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時(shí)應(yīng)當(dāng)按照“14節(jié)”方法處理。（３）發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異常時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質(zhì)異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。

15.5

防范措施：（１）混床接近失效終點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)增加分析頻率，防止過(guò)度失效。（2）混床再生之前和再生過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門(mén)、進(jìn)堿門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。（３）堅(jiān)持定期化驗(yàn)返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

爐水電導(dǎo)率異常

16.1

事故后果：（1）電導(dǎo)率明顯偏大時(shí)，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來(lái)說(shuō)，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結(jié)垢的傾向較大。（２）造成電導(dǎo)率升高現(xiàn)象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時(shí)，將會(huì)造成爐水及熱量損失。

16.2

事故原因：（1）電導(dǎo)率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過(guò)大;c、鍋爐排污量過(guò)低；d、除鹽水、凝結(jié)水、疏水、給水等受到污染導(dǎo)致電導(dǎo)率過(guò)大。（2）電導(dǎo)率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過(guò)大;b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門(mén)未關(guān)嚴(yán)，如緊急放水門(mén)未不嚴(yán)或定排門(mén)未關(guān)嚴(yán)等。

16.3

處理方法：（１）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）電導(dǎo)率過(guò)大時(shí)，應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對(duì)性地處理。（3）電導(dǎo)率過(guò)小時(shí)，應(yīng)當(dāng)查找泄漏或跑水的原因，然后設(shè)法排除。

16.4

防范措施：（1）堅(jiān)持對(duì)各種水質(zhì)按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。（２）取樣、化驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)按照化驗(yàn)分析規(guī)程要求認(rèn)真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異常時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門(mén)時(shí)應(yīng)當(dāng)確保閥門(mén)操作到位，該關(guān)閉的一定要關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。（5）根據(jù)水質(zhì)及時(shí)合理調(diào)整鍋爐排污量。

爐水PH 值超標(biāo)

17.1

事故后果：（1）爐水PH值過(guò)高時(shí)容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結(jié)垢和爆管。（2）爐水PH值過(guò)低時(shí)容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。

17.2

事故原因：（１）爐水PH值過(guò)高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過(guò)高，重點(diǎn)懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過(guò)大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水側(cè)。（2）爐水PH值過(guò)低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過(guò)低，重點(diǎn)懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過(guò)大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹(shù)脂或樹(shù)脂漏入除鹽水箱。

17.3

處理方法：（１）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）爐水PH值異常應(yīng)當(dāng)按照“三級(jí)處理值”的要求進(jìn)行處理。即爐水PH達(dá)到一級(jí)處理值（9.0－8.5）時(shí)，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；水質(zhì)達(dá)到二級(jí)處理值（8.5－8.0）時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)水質(zhì)達(dá)到三級(jí)處理值（＜8.0）時(shí)，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)要求采用更高一級(jí)的處理方法。（3）認(rèn)真查找造成爐水PH異常的原因并針對(duì)原因進(jìn)行處理。

17.4

防范措施：（1）堅(jiān)持對(duì)各種水按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。（2）水處理操作時(shí)杜絕跑酸堿事故。（3）合理調(diào)整鍋爐加藥量。（4）合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹(shù)脂應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理之后方可投入使用。（6）混床內(nèi)碎樹(shù)脂過(guò)多時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)混床進(jìn)行大反洗，將碎樹(shù)脂反洗出去。

蒸汽品質(zhì)超標(biāo)

18.1

事故后果：（1）飽和蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成過(guò)熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過(guò)熱，造成爆管。（2）過(guò)熱蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成汽輪機(jī)葉片積鹽，影響汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（3）過(guò)熱蒸汽品質(zhì)異常還會(huì)引起外供蒸汽品質(zhì)超標(biāo)，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。

18.2

事故現(xiàn)象：（1）化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)超標(biāo)。（2）供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異常。（3）嚴(yán)重時(shí)，在汽輪機(jī)開(kāi)缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)葉片有鹽類(lèi)沉積。

18.3

事故原因：（１）由于鍋爐排污量過(guò)小導(dǎo)致?tīng)t水含鹽量過(guò)高。（2）由于加藥量過(guò)多導(dǎo)致?tīng)t水含鹽量過(guò)高。（3）由于補(bǔ)給水質(zhì)量過(guò)差導(dǎo)致帶入爐水的鹽類(lèi)過(guò)多。（4）汽包水位過(guò)高或水位波動(dòng)過(guò)大。（5）鍋爐負(fù)荷過(guò)高或負(fù)荷波動(dòng)過(guò)大。（6）鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置發(fā)生故障。

18.4

處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗(yàn)分析過(guò)程、方法、藥劑有無(wú)問(wèn)題，如果確認(rèn)分析結(jié)果正確無(wú)誤，方可進(jìn)一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負(fù)荷或水位原因造成異常，應(yīng)當(dāng)要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異常，應(yīng)當(dāng)加大排污量，同時(shí)設(shè)法減少帶入鍋爐的鹽類(lèi)含量。（4）如果確認(rèn)為汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)蒸汽污染程度請(qǐng)示是否進(jìn)行停爐處理。

18.5

防范措施：（1）運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持按照化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求正確進(jìn)行取樣、化驗(yàn)。（2）應(yīng)當(dāng)按時(shí)取樣分析各種蒸汽、水樣，經(jīng)常對(duì)各種水汽質(zhì)量及變化趨勢(shì)進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，無(wú)特殊情況時(shí)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)程要求使其控制在額定負(fù)荷和正常水位，并且設(shè)法保持穩(wěn)定。（5）利用停爐機(jī)會(huì)檢查汽包內(nèi)部裝置，確保設(shè)備完好。

爐水磷酸根濃度超標(biāo)

19.1

事故后果：（1）磷酸根過(guò)高將導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化。（2）磷酸根過(guò)低，可能會(huì)造成鍋爐結(jié)垢。

19.2

事故現(xiàn)象：化驗(yàn)結(jié)果顯示磷酸根異常。

19.3

原因:（1）磷酸根過(guò)高的原因：a、磷酸鹽加藥量過(guò)大。b、發(fā)生“磷酸鹽暫時(shí)消失現(xiàn)象”之后，磷酸根突然釋放出來(lái)。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時(shí)調(diào)小。（2）磷酸根過(guò)低的原因：a、磷酸鹽加藥量過(guò)小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關(guān)嚴(yán)、連排量過(guò)大等。c、組成給水的除鹽水、凝結(jié)水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過(guò)度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水中有硬度等。

19.4

處理方法：（1）及時(shí)調(diào)整加藥量，使?fàn)t水磷酸根維持在合格范圍內(nèi)。（2水處理崗位發(fā)現(xiàn)磷酸根濃度持續(xù)降低時(shí)（即使不低于下限），應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知鍋爐崗位查找爐水系統(tǒng)泄漏情況，為鍋爐崗位爭(zhēng)取事故處理有利時(shí)機(jī)。（3）磷酸根過(guò)低或降低速度較快時(shí)，應(yīng)立即化驗(yàn)檢查除鹽水、凝結(jié)水、返回水、疏水等是否存在硬度，發(fā)現(xiàn)之后針對(duì)硬度來(lái)源進(jìn)行處理。（4）磷酸根濃度過(guò)高時(shí)應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。

19.5

防范措施：（1）及時(shí)對(duì)爐水、給水、除鹽水等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、爭(zhēng)取處理時(shí)機(jī)。（2）正確合理地調(diào)整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過(guò)度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。

疏水硬度超標(biāo)

20.1

事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐水冷壁結(jié)垢。

20.2

事故現(xiàn)象：爐水磷酸根濃度異常下降。

20.3

事故原因：（１）進(jìn)入疏水箱的疏水硬度超標(biāo)，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺(tái)的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。

20.4

處理方法：（１）放掉硬度超標(biāo)的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時(shí)補(bǔ)充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。

20.5

防范措施：（1）及時(shí)化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（2）不要向疏水接水槽內(nèi)傾倒污水。

結(jié)語(yǔ)

在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)具體的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)各種可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析研究，總結(jié)出相應(yīng)的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理提供一定的指導(dǎo)作用。

第三篇：電廠(chǎng)設(shè)備典型常見(jiàn)故障分析與處理

電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

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電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

目 錄

一、電廠(chǎng)設(shè)備汽機(jī)專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理

1、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高??????????????????????????10

2、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀???????????????????????????10

3、開(kāi)式水泵盤(pán)根甩水大?????????????????????????????10

4、IS離心泵振動(dòng)大、噪音大???????????????????????????11

5、單級(jí)離心泵不打水或壓力低??????????????????????????12

6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重?????????????????????????12

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀????????????????????????????13

8、磷酸鹽加藥泵不打藥?????????????????????????????13

9、膠球系統(tǒng)收球率低??????????????????????????????13

10、膠球泵軸封漏水???????????????????????????????14

11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏???????????????????????????14

12、開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱??????????????????????????????15

13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱??????????????????????????????15

14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水????????????????????????????16

15、低壓旁路閥油壓低??????????????????????????????16

16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到熱源管道上引起管道著火??????????????????16

17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高??????????????????????????17

18、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油???????????????????????17

19、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站油泵不打油????????????????????18 20、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏????????????????????????18

21、頂軸油油壓力低???????????????????????????????19

22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上 ???????????????????19

23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小?????????????????????20

24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏?????????????????20

25、汽泵入口法蘭泄漏??????????????????????????????21

26、高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門(mén)法蘭泄漏????????????????????21

27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水?????????????????????????????21

電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

14、煙風(fēng)道系統(tǒng)常見(jiàn)故障????????????????????????????41

15、離子燃燒器常見(jiàn)故障????????????????????????????42

16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見(jiàn)故障??????????????????????42

17、點(diǎn)火槍常見(jiàn)故障??????????????????????????????44

18、送風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障???????????????????????????44

19、離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障???????????????????????45 20、引風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障???????????????????????????46

21、密封風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障?????????????????????????????47

22、磨煤機(jī)及油站常見(jiàn)故障???????????????????????????47

23、給煤機(jī)常見(jiàn)故障??????????????????????????????49

24、除灰空壓機(jī)常見(jiàn)故障????????????????????????????50

25、冷干機(jī)常見(jiàn)故障??????????????????????????????50

26、儀用空壓機(jī)常見(jiàn)故障????????????????????????????51

27、空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行聲音異常故障????????????????????52

28、干燥器常見(jiàn)故障??????????????????????????????52

29、負(fù)壓吸塵器常見(jiàn)故障????????????????????????????53 30、火檢風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障?????????????????????????????53

31、等離子水泵常見(jiàn)故障????????????????????????????54

32、電動(dòng)擋板門(mén)常見(jiàn)故障????????????????????????????54

33、氣動(dòng)插板隔絕門(mén)常見(jiàn)故障??????????????????????????55

34、電除塵常見(jiàn)故障??????????????????????????????55

35、除灰MD、AV泵常見(jiàn)故障 ??????????????????????????56

36、一、二電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障????????????????57

37、三、四、五電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障??????????????58

38、灰?guī)祉斍袚Q閥常見(jiàn)故障???????????????????????????58

39、灰?guī)旖o料機(jī)常見(jiàn)故障????????????????????????????59 40、灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障????????????????????????????59

41、細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見(jiàn)故障?????????????????????????60

42、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障???????????????????????????60

43、立式排污水泵常見(jiàn)故障???????????????????????????61

電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

23、盤(pán)式除鐵器故障???????????????????????????????76

24、#8皮帶犁煤器故障??????????????????????????????77

25、排污泵故障?????????????????????????????????77

26、皮帶伸縮裝置故障??????????????????????????????78

27、多管沖擊式除塵器故障????????????????????????????78

28、斗輪機(jī)行走變頻器故障????????????????????????????79

29、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)變頻器故障????????????????????????????80 30、6kV開(kāi)關(guān)進(jìn)退困難??????????????????????????????80 31、6kV開(kāi)關(guān)不能正常合閘與分閘?????????????????????????81

32、引風(fēng)機(jī)油站故障???????????????????????????????81

33、變壓器油溫表故障??????????????????????????????81

34、主封母線(xiàn)微正壓裝置頻繁動(dòng)作?????????????????????????82

35、變壓器假油位????????????????????????????????82

36、變壓器滲漏油????????????????????????????????83

37、變壓器油色譜分析異常????????????????????????????83 38、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓????????????????????????84

39、電源接通后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷????????????????????84 40、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，有嗡嗡聲????????????????????????85

41、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙??????????????????????????????86

42、電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱???????????????????????????????86

43、電動(dòng)機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲?????????????????????????87

44、電動(dòng)機(jī)外殼帶電???????????????????????????????87

45、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常噪聲???????????????????????????88

四、電廠(chǎng)設(shè)備熱工專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理

1、取樣表管堵?????????????????????????????????89

2、溫度測(cè)點(diǎn)波動(dòng)????????????????????????????????89

3、溫度測(cè)點(diǎn)壞點(diǎn)????????????????????????????????90

4、吹灰器行程開(kāi)關(guān)不動(dòng)作或超限位????????????????????????90

5、低加液位開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作?????????????????????????????91

6、石子煤閘板門(mén)不動(dòng)作?????????????????????????????91

電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

5、托輥不轉(zhuǎn)、聲音異常??????????????????????????????104

6、清掃器清掃不干凈???????????????????????????????104

7、清掃器聲音異常????????????????????????????????105

8、減速機(jī)軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音?????????????????????????105

9、減速機(jī)齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音?????????????????????????105

10、減速機(jī)振動(dòng)?????????????????????????????????105

11、減速機(jī)溫度高????????????????????????????????106

12、減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)???????????????????????????106

13、減速箱漏油?????????????????????????????????107

14、滾筒軸承有異音、發(fā)熱????????????????????????????107

15、滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏?????????????????107

16、制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開(kāi)????????????????????????108

17、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?????????????????????????????108

18、制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高???????????????????108

19、制動(dòng)器閘瓦磨損快??????????????????????????????109 20、液力偶合器油溫升高?????????????????????????????109

21、液力偶合器運(yùn)行時(shí)易熔塞噴油?????????????????????????109

22、液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油????????????????????????????110

23、液力偶合器停車(chē)時(shí)漏油????????????????????????????110

24、液力偶合器啟動(dòng)、停車(chē)時(shí)有沖擊聲???????????????????????110

25、液力偶合器噪聲大??????????????????????????????110

26、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器聲音異常?????????????????????????????111

27、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效?????????????????????????????111

28、落煤筒漏粉?????????????????????????????????111

29、落煤筒堵煤?????????????????????????????????111 30、多管沖擊式除塵器壓差不正常?????????????????????????112

31、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大?????????????????????????112

32、多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿(mǎn)水????????????????????????113

33、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音???????????????????113

34、葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死?????????????????????????113

電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

65、多吸頭排污泵滲油?????????????????????????????123 66、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng)???????????????????123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高????????????????????????124 68、供油泵壓力計(jì)有壓力，但油泵仍不上油????????????????????124 69、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求??????????????????????????124 70、供油泵消耗功率過(guò)大????????????????????????????125 71、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油??????????????????????125 72、供油泵振動(dòng)????????????????????????????????125 73、供油泵軸承過(guò)熱??????????????????????????????126 74、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大?????????????????????????126 75、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定???????????????????????127 76、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油壓不足，油量不足，液壓缸動(dòng)作遲緩?????????????127 77、斗輪機(jī)臂架升降不均勻，有抖動(dòng)現(xiàn)象?????????????????????127 78、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油路漏油??????????????????????????128 79、斗輪機(jī)軸承聲音異常????????????????????????????128 80、斗輪機(jī)斗輪驅(qū)動(dòng)失效????????????????????????????128 81、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)啟動(dòng)不了???????????????????????128 82、犁式卸料器犁不干凈????????????????????????????129 83、犁煤器犯卡????????????????????????????????129 84、犁煤器軸斷????????????????????????????????129

電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

故障現(xiàn)象：開(kāi)水泵在運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：

1）、盤(pán)根壓蘭螺絲松，2）、盤(pán)根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤(pán)根安裝時(shí)未挫開(kāi)90°，接口在一條直線(xiàn)上。3）、盤(pán)根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：

1）、將盤(pán)根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤(pán)根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤(pán)根時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻地將盤(pán)根壓入盤(pán)根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開(kāi)90°以上

3）、將盤(pán)根更換為柔韌性發(fā)軟的盤(pán)根（浸油盤(pán)根或高水基盤(pán)根），有條件的話(huà)將盤(pán)根改造為注膠盤(pán)根。

檢修后效果：使用注膠盤(pán)根，盤(pán)根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：

1）、盤(pán)根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤(pán)根。2）、安裝盤(pán)根時(shí)應(yīng)正確安裝。

4、IS離心泵振動(dòng)大、噪音大

故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音 原因分析：

1）、泵軸與電機(jī)軸不同心。2）、泵軸彎曲。

3）、泵體各部件動(dòng)靜摩擦。4）、軸承間隙過(guò)大或損壞。

5）、泵轉(zhuǎn)子不平衡。

6）、地腳不牢。

7）、對(duì)輪連接梅花墊損壞。

處理方法：

1)、將泵與電機(jī)重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。4）、更換或修復(fù)軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。

1電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

處理后的效果：油檔處無(wú)漏油，回油正常。防范措施：

1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油。

2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀

故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀

原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無(wú)異音，盤(pán)根壓蘭無(wú)泄漏，出口壓力為零。原因分析：

1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉 3)、泵出口安全閥泄漏

2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：

1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。

2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換。

9、膠球系統(tǒng)收球率低處理

故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。原因分析：

1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。

2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無(wú)法回到收球室。3)、膠球泵出入口門(mén)打不開(kāi)。處理方法：

3電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

4)、解體檢查，測(cè)量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機(jī)械密封密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈簧。防范措施：

1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。

12、開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱

故障現(xiàn)象：開(kāi)式水水泵盤(pán)根運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根發(fā)熱。原因分析： 1)、填料壓的過(guò)緊。

2)、盤(pán)根密封冷卻水水量不足。3)、盤(pán)根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：

1)、填料不應(yīng)壓的過(guò)緊。2)、增大密封冷卻水水量。

3)、選用合適的盤(pán)根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：

1)、按要求安裝盤(pán)根。

2)、利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查。3)、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱 故障現(xiàn)象：泵軸承過(guò)熱 原因分析：

1)、軸承室內(nèi)油位過(guò)低。2)、軸承間隙不對(duì)。3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好 處理方法：

1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。

5電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤(pán)。

3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。防范措施：

1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。

2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無(wú)問(wèn)題后在再開(kāi)濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤(pán)

4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專(zhuān)用接頭的濾油管。

5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高

故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。原因分析：

1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞 2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞 處理方法：

1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)

2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠(chǎng)房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺(tái)上方用鋸弓將管道鋸開(kāi)一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。防范措施：

1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。

18、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油處理

故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門(mén)在油站無(wú)油壓后無(wú)法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：

1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。

7電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

防范措施：

1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門(mén)關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。原因分析： 1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：

1)、更換新頂軸油泵。

2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施： 1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢

2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。

22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。

故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差 原因分析： 1)、比重環(huán)孔徑過(guò)小 2)、分離溫度不對(duì) 3)、流量過(guò)大

4)、沉淀桶中聚滿(mǎn)沉淀物 5)、碟片組間被堵塞

6)、油凈化裝置出入口門(mén)未打開(kāi) 處理方法：

1)、更換大孔徑的比重環(huán) 2)、調(diào)整分離溫度 3)、降低流量

9電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。

防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。

25、汽泵入口法蘭泄漏

故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重

原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏 處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：

1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時(shí)應(yīng)先將泵體排空閥打開(kāi)，開(kāi)啟前置泵入口給水閥門(mén)時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大，不得一下全開(kāi)。

2)、加強(qiáng)對(duì)給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)處理

26、高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門(mén)法蘭泄漏

故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門(mén)法蘭漏水嚴(yán)重 處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。

防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊。緊固法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角均勻緊固

27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水

故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，整個(gè)采暖系統(tǒng)壓力低于0.4MPa，采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱安全門(mén)動(dòng)作，溢流管排水口返汽。

原因分析：采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當(dāng)閃蒸箱水水位高時(shí)將不銹鋼浮球浮起閥門(mén)打開(kāi)，水位下到一定高度時(shí)浮球閥關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進(jìn)水，則浮球無(wú)法浮起閥門(mén)打不開(kāi)，水箱內(nèi)進(jìn)不了水，采暖系統(tǒng)就不進(jìn)水，系統(tǒng)壓力降低。

處理方法：將采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱人孔打開(kāi)，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進(jìn)水，并查出裂紋，重新補(bǔ)焊。防范措施：

1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2)、在采暖系統(tǒng)輪修時(shí)，應(yīng)全面檢查浮球閥進(jìn)行檢查，并將浮球連接桿處進(jìn)行加固補(bǔ)焊。

28、高加加熱管泄漏

故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高－高”報(bào)警。水位計(jì)指示高 原因分析：

1電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

1)、循環(huán)水進(jìn)水溫度高，進(jìn)出口水溫端差小 2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好 處理方法：

1)、檢查水塔淋水盤(pán)水嘴是否有脫落，并安裝好。

2)、凝汽器是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項(xiàng)工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測(cè)頭用儀器測(cè)量，如果接合面漏氦氣就進(jìn)入凝汽器內(nèi)通過(guò)真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來(lái)。

在找漏過(guò)程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。#2機(jī)真空低的主要問(wèn)題是，主汽疏水閥門(mén)內(nèi)漏，將疏水?dāng)U容器底部沖刷∮50mm的孔洞。另外機(jī)組在施工時(shí)在疏水?dāng)U容器開(kāi)一人孔后封閉，由于焊接質(zhì)量問(wèn)題，焊縫有200mm長(zhǎng)的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。

處理后的效果：真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防范措施：

1)、加強(qiáng)對(duì)主汽疏水門(mén)進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時(shí)進(jìn)行研磨或更換。2)、大小修時(shí)疏水?dāng)U容器進(jìn)行測(cè)厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進(jìn)行更換。

3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。

31、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開(kāi)裂

故障現(xiàn)象：鍋爐暖風(fēng)器疏水到除氧器管道投運(yùn)后，管道振動(dòng)大造成管道閥門(mén)法蘭泄漏，除氧器接管座開(kāi)裂。原因分析：

1)、鍋爐暖風(fēng)器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成管道振動(dòng)大。2)、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器接管座材質(zhì)重在質(zhì)量問(wèn)題。處理方法：

1)、在接管座開(kāi)裂后機(jī)組降負(fù)荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門(mén)關(guān)閉，在泄漏處臨時(shí)加一套管。在小修時(shí)更換接管座。

2)、將鍋爐暖風(fēng)器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時(shí)將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門(mén)更換為焊接門(mén)。

3)、對(duì)除氧器其它接管座做金相分析。

處理后的效果：管道振動(dòng)減少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

3電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時(shí)管道未加伴管，造成管道內(nèi)結(jié)晶將管道堵塞。

處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。

處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

防范措施：冬季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)酸管伴熱管道點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不熱應(yīng)立即查找原因，并處理。

35、發(fā)電機(jī)漏氫

故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)漏氫量量大，一天需補(bǔ)氫21m3/d, 原因分析：機(jī)組正常運(yùn)行補(bǔ)氫量應(yīng)小于14 m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)是氫氣系統(tǒng)有漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)的地方主要是

1)、管道、閥門(mén)法蘭接合面。2)、閥門(mén)盤(pán)根壓蘭處。3)、管道絲扣接口處

4)、密封油排油風(fēng)機(jī)排氣口處 5)、氫管道排污閥未關(guān)嚴(yán)

處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測(cè)氫儀測(cè)量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生就可確認(rèn)是否漏氫。然后將法蘭或接口進(jìn)行緊固或用膠粘。將系統(tǒng)管道漏點(diǎn)處理完后，最后確認(rèn)排油風(fēng)機(jī)排氣口處也泄漏。說(shuō)明發(fā)電機(jī)軸瓦處漏氫只能在機(jī)組小修時(shí)將發(fā)電機(jī)軸瓦進(jìn)行調(diào)整。防范措施：

1)、打開(kāi)氫管道排污門(mén)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，并確認(rèn)關(guān)閉牢固。2)、大小修應(yīng)對(duì)所有的接頭和法蘭及盤(pán)根泄漏處進(jìn)行徹底處理。

36、給水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)自密封泄漏

故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)自密封泄漏嚴(yán)重，順門(mén)體門(mén)架法蘭漏水。原因分析：

1)、閥門(mén)自密封墊為鋼體密封，質(zhì)量存在問(wèn)題，2)、閥門(mén)選型不符

處理方法：將系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)消壓后閥門(mén)解體，將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無(wú)備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時(shí)更換其它型號(hào)的閥門(mén)。檢修后的效果：閥門(mén)投運(yùn)一直未漏，效果比較好。防范措施：

5電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

脹口處火焰被吸進(jìn)去，則說(shuō)明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側(cè)不銹鋼管封堵好。并將所有的焊縫進(jìn)行找漏，有泄漏處則進(jìn)行補(bǔ)焊。處理后的效果：凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到合格水平，安全防范措施：

1)、工作時(shí)嚴(yán)格按照安全、技術(shù)措施執(zhí)行，做好隔離通風(fēng)工作。2)、工作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，工作人數(shù)不少于3人。3)、做好防腐層和循環(huán)水的化學(xué)監(jiān)督。

39、循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞

故障現(xiàn)象；在春天季節(jié)中循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，基本上2~3小時(shí)就得進(jìn)行清理。

原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠(chǎng)供過(guò)來(lái)的補(bǔ)給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無(wú)法通過(guò)20目的循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大。處理方法：

1)、原軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時(shí)就會(huì)使循環(huán)水泵軸承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)水泵軸承燒毀，給機(jī)組帶來(lái)很大的隱患。在小修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況又增加了兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)閥門(mén)打開(kāi)，就不致于軸承斷水。

2)、潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應(yīng)立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)進(jìn)行清理。處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。防范措施：

1)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應(yīng)立即更換濾網(wǎng)。2)、更換下的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，并備好。40、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)

故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵(lì)磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。

原因分析：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁設(shè)置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長(zhǎng)期使用老化，造成泄漏跑水。

處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預(yù)防性卡具。防范措施：

7電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

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1)、使用質(zhì)量過(guò)關(guān)的墊片。2)、清理結(jié)合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對(duì)角緊時(shí)，緊力要合適。防范措施：

檢修閥門(mén)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。

9電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

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（2）電動(dòng)機(jī)故障。（3）槍管燒變形或卡澀。（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。

（4）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處理方法：

（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線(xiàn)是否拉卡在設(shè)備上。

（2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。

（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。

（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密封墊片。防范措施：

（1）嚴(yán)格檢修工藝。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、短吹灰器常見(jiàn)故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。故障現(xiàn)象：

（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。（2）吹灰器內(nèi)漏。

（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。原因分析：

（1）控制部分故障。（2）電動(dòng)機(jī)故障。

（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。

（4）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。

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（4）閥門(mén)檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。（5）閥門(mén)研磨過(guò)程中，嚴(yán)格按照檢修文件包進(jìn)行，選用合適的研磨工具。

（6）系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門(mén)，系統(tǒng)無(wú)法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補(bǔ)。防范措施：

（1）嚴(yán)格檢修工藝。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障 見(jiàn)汽機(jī)高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障。

6、暖風(fēng)器管道常見(jiàn)故障

暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計(jì)25℃）保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）管道振動(dòng)。（2）支吊架松動(dòng)。（3）法蘭漏水。

（4）暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無(wú)法正常投運(yùn)。原因分析：

（1）汽水兩相流動(dòng)。（2）支吊架拉桿螺栓松動(dòng)。

（3）管道振動(dòng)連接螺栓松，法蘭漏水。

（4）系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部?jī)鲎　Ｌ幚矸椒ǎ?/p>

（1）運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門(mén)開(kāi)度。

（2）重新加裝支吊架（滑動(dòng)支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點(diǎn)焊牢固。

（4）為了保證暖風(fēng)器運(yùn)行，在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。防范措施：

（1）進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

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（3）管子發(fā)生泄漏。（4）管排磨損。（5）管排變形。

（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。原因分析：

（1）煙速過(guò)低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠(chǎng)家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過(guò)高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。

（5）管排支架或活動(dòng)連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過(guò)熱，蒸汽品質(zhì)有問(wèn)題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時(shí)管材不對(duì)。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔門(mén)、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒(méi)有密封焊嚴(yán)。處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長(zhǎng)期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。

（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯(cuò)用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無(wú)異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。

（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開(kāi)焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰。（6）保證各人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。（7）利用臨修、小修對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查。（8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。

9、水冷壁管排泄漏常見(jiàn)故障

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（3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯(cuò)管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無(wú)異物落入管子中，新管子必須通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當(dāng)吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

（5）按設(shè)計(jì)要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動(dòng)角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

（6）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開(kāi)焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。

（7）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換新管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯(cuò)用管材，換管時(shí)防止異物落入管中，所換管子必須進(jìn)行通球。

（8）保證各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時(shí)焊補(bǔ)各膨脹節(jié)，確保嚴(yán)密。防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計(jì)劃對(duì)受熱面進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。（2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

10、省煤器管排泄漏常見(jiàn)故障

省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過(guò)省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。故障現(xiàn)象：（1）管排積灰。

（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。（3）管子泄漏。（4）管排變形。

（5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。（6）漏風(fēng)。

（7）防磨罩損壞或脫落。（8）管子磨損。

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（1）利用臨修、小修對(duì)受熱面進(jìn)行仔細(xì)檢查。（2）嚴(yán)格檢修工藝。

11、云母水位計(jì)常見(jiàn)故障

云母水位計(jì)是運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)汽包水位的重要測(cè)量裝置，通過(guò)觀(guān)察水位可以有效的幫助運(yùn)行人員進(jìn)行操作，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，防止發(fā)生汽包燒干鍋或汽包滿(mǎn)水事故的發(fā)生。故障現(xiàn)象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：

（1）汽包水位計(jì)超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。（2）汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。

（3）汽包水位計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計(jì)云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線(xiàn)無(wú)法透過(guò)。

（4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過(guò)大或不均勻使石墨墊片呲開(kāi)，造成光線(xiàn)無(wú)法透過(guò)。處理方法：

（1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時(shí)，降低水位計(jì)螺栓與螺母熱應(yīng)力。

（2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。

（3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。

（4）汽包水位計(jì)更換云母板時(shí)，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。（6）定期調(diào)整水位計(jì)后彩色玻璃為合適位置。防范措施：

（1）加強(qiáng)云母水位計(jì)檢修工藝的培訓(xùn)，提高職工的檢修水平。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

12、中央空調(diào)系統(tǒng)常見(jiàn)故障

中央空調(diào)系統(tǒng)在電廠(chǎng)運(yùn)行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設(shè)備正常

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（4）彈簧支吊螺桿沒(méi)有調(diào)整。處理方法：

（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。

（2）重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動(dòng)作靈活。（3）重新制作彈簧標(biāo)記塊并安裝好。

（4）重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長(zhǎng)度合適。防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）利用臨修、小修對(duì)彈簧支吊架重新進(jìn)行調(diào)整。（3）提高員工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

14、煙風(fēng)道系統(tǒng)常見(jiàn)故障

煙風(fēng)道系統(tǒng)由送、引、一次風(fēng)及風(fēng)道、煙道、煙囪及其附件組成的通風(fēng)系統(tǒng)。煙風(fēng)系統(tǒng)的作用是送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)克服送風(fēng)流程（包括空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、擋板、支撐）的阻力，將空預(yù)器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿(mǎn)足燃燒和干燥燃料的需要。通過(guò)引風(fēng)機(jī)克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣。煙風(fēng)系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要保持爐膛的適當(dāng)?shù)膲毫Α９收犀F(xiàn)象：

（1）人孔門(mén)漏風(fēng)、灰。

（2）風(fēng)道內(nèi)支撐迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重。（3）檔板門(mén)操作卡澀。軸頭漏灰。原因分析：

（1）人孔門(mén)端蓋鋼板強(qiáng)度不夠。密封墊損壞。螺栓強(qiáng)度不夠。（2）煤中含灰量大?？諝?、煙氣流速太高。（3）擋板門(mén)與風(fēng)道兩側(cè)膨脹卡澀。

（4）擋板門(mén)軸頭填料盒強(qiáng)度不夠，密封調(diào)料材料少，質(zhì)量差。處理方法：

（1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強(qiáng)度高的連接螺栓。（2）適當(dāng)調(diào)整空氣、煙氣流速。對(duì)磨損嚴(yán)重的支撐進(jìn)行更換，對(duì)磨損輕微的做好修補(bǔ)。（3）利用臨修、小修傳動(dòng)擋板，切去影響的擋板。

（4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環(huán)。

1電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

流，噴口都是狹長(zhǎng)形。

旋流燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使出口氣流成為旋轉(zhuǎn)射流，托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對(duì)沖燃燒。燃燒器有一根中心管，管中可插油槍。中心管外是一次風(fēng)環(huán)通道，最外圈是二次風(fēng)環(huán)形通道。這種燃燒器對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性好，并能適應(yīng)不同性質(zhì)的燃料的燃燒要求，且其結(jié)構(gòu)尺寸較小，對(duì)大容量鍋爐的設(shè)計(jì)布置位置較為方便。故障現(xiàn)象：

（1）爐膛燃燒吊焦。

（2）燃燒器入口插板門(mén)漏粉。（3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴(yán)重。（4）燃燒器外殼有裂紋。原因分析：

（1）沒(méi)有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過(guò)低，爐膛熱負(fù)荷過(guò)高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門(mén)孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了噴口面積，使#1角阻力增大，發(fā)生結(jié)渣。（3）插板門(mén)安裝不合適。法蘭連接螺栓松動(dòng)。（4）一次風(fēng)流速過(guò)高。（5）燃燒器材料與設(shè)計(jì)不符。處理方法：

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)煤種要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動(dòng)角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。（2）檢查#1角燃燒器角度是否與其它三個(gè)角一致。（3）運(yùn)行中測(cè)量各臺(tái)磨風(fēng)速，調(diào)整到合適的流量。

（4）利用臨修、小修傳動(dòng)燃燒器入口二次風(fēng)各擋板門(mén)是否開(kāi)度一致。

（5）利用臨修、小修重新調(diào)整插板門(mén)安裝位置并對(duì)法蘭連接螺栓重新進(jìn)行熱緊。（6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。

（5）用補(bǔ)焊鋼板的方法對(duì)有裂紋的燃燒器外殼進(jìn)行加固。防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析并做響應(yīng)的調(diào)整。

3電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

（2）液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭損壞。（3）軸承箱內(nèi)部測(cè)點(diǎn)有松動(dòng)。（4）風(fēng)機(jī)軸承箱油管有損壞。（5）消音器與暖風(fēng)器安裝位置不對(duì)。處理方法：

（1）利用臨修，拆下軸承箱整個(gè)轉(zhuǎn)子，更換軸封骨架密封。（2）緊固液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭。（3）聯(lián)系熱工緊固軸承箱內(nèi)部測(cè)點(diǎn)螺栓。（4）更換損壞的軸承箱油管。

（5）利用小修重新更換消音器與暖風(fēng)器前后位置。防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

19、離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障 故障現(xiàn)象：

（1）一次風(fēng)機(jī)周期性振動(dòng)超標(biāo)。（2）電機(jī)潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油乳化。

（3）電機(jī)潤(rùn)滑#1油泵啟動(dòng)后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟#2油泵。（4）一次風(fēng)機(jī)入口有異音 原因分析：

（1）葉輪軸向密封環(huán)銅條損壞。入口調(diào)節(jié)擋板門(mén)開(kāi)度不一致。暖風(fēng)器、消音器間距小造成吸風(fēng)量不足。

（2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。

（3）#1油泵出口閥門(mén)內(nèi)彈簧卡澀，動(dòng)作失靈。（4）消音器與暖風(fēng)器安裝位置不對(duì)。處理方法：

（1）利用臨修，更換新的銅密封環(huán)，聯(lián)系熱工重新傳動(dòng)入口調(diào)節(jié)門(mén)，保持兩側(cè)開(kāi)度一致。（2）檢查并處理兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保持一致。

5電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

21、密封風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障 故障現(xiàn)象：

（1）密封風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)。（2）軸承箱軸封漏油。（3）濾網(wǎng)報(bào)警。原因分析：

（1）風(fēng)機(jī)低部支撐框架強(qiáng)度不夠。（2）風(fēng)機(jī)軸承損壞。（3）軸承箱潤(rùn)滑油變質(zhì)。（4）軸承軸封（毛氈）失效。（5）電機(jī)、風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)。（6）濾網(wǎng)堵。處理方法：

（1）在風(fēng)機(jī)底座鋼梁上重新加固橫梁。（2）重新更換新的軸承。

（3）進(jìn)一步調(diào)整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運(yùn)行。（4）定期更換軸承箱潤(rùn)滑油及軸封毛氈。（5）檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)外殼地腳螺栓。（6）清理密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

22、磨煤機(jī)及油站常見(jiàn)故障 故障現(xiàn)象：

7電力技術(shù)實(shí)用資料（鑒賞2015）

運(yùn)行維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材——電廠(chǎng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理

（8）重新調(diào)整噴嘴環(huán)通流截面。重新調(diào)整磨輥加載螺栓，保持受力均勻。適當(dāng)提高一次風(fēng)量。

（9）定期清理或更換磨煤機(jī)密封風(fēng)濾網(wǎng)。防范措施：

（1）利用臨修、小修對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行徹底的檢查。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）提高職工的檢修工藝的培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝的質(zhì)量。（4）利用臨修、小修對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

23、給煤機(jī)常見(jiàn)故障 故障現(xiàn)象：

（1）給煤機(jī)皮帶卡澀，給煤機(jī)跳。（2）給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及減速箱振動(dòng)大。（3）給煤機(jī)軸承有異音（4）給煤機(jī)皮帶損壞。（5）清掃鏈連接銷(xiāo)磨損嚴(yán)重。（6）清掃電機(jī)損壞。原因分析：

（1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機(jī)。（2）給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒上的緩沖銷(xiāo)松動(dòng)。（3）軸承不定期補(bǔ)油造成軸承進(jìn)粉損壞。（4）給煤機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損。（5）清掃鏈伸長(zhǎng)磨損連接銷(xiāo)。（6）清掃電機(jī)骨架密封損壞。處理方法：

（1）通知輸煤專(zhuān)業(yè)人員加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)大煤塊、木頭等不合格物及時(shí)進(jìn)行清理。（2）更換驅(qū)動(dòng)滾筒緩沖銷(xiāo)。

（3）更換軸承及軸護(hù)套，檢查潤(rùn)滑脂油管是否暢通。（4）定期調(diào)整給煤機(jī)皮帶，保持張緊滾筒在中間位置。

（5）適當(dāng)調(diào)整落煤口調(diào)節(jié)板，減少煤塊下落緩沖力。定期調(diào)整清掃鏈長(zhǎng)度。（6）更換清掃電機(jī)骨架密封。對(duì)磨損嚴(yán)重的皮帶進(jìn)行更換。

第四篇：水電站運(yùn)行中的事故處理與防范分析

水電站運(yùn)行中的事故處理與防范分析

余德軍

摘 要：結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，闡述了水電站運(yùn)行中需要注意的事項(xiàng)、措施和方法。關(guān)鍵詞：水電站 事故處理 防范

安全生產(chǎn)是水電站的生命線(xiàn)，抓好安全生產(chǎn)，減少人身傷亡、設(shè)備損壞事故是電站管理的首要任務(wù)。

目前，中壩水電站由于部分設(shè)備年久老化，機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性相對(duì)減弱，運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障、事故處理的能力較低。如何做好電站運(yùn)行事故的處理與防范，成為了我們運(yùn)行人員刻不容緩的一個(gè)問(wèn)題。為此，我根據(jù)近幾年的工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勲娬景踩a(chǎn)管理的幾點(diǎn)看法。

一、安全教育要到位

牢固樹(shù)立安全意識(shí)是保證電站安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。中壩水電站近幾年一直把安全工作放在首位，把安全教育工作做到位，把職工從被動(dòng)的“要我講安全”轉(zhuǎn)移到“我要講安全”，其具體做法是：正面教育，通過(guò)樹(shù)立先進(jìn)典型，以先進(jìn)事跡為榜樣，使職工自覺(jué)增加安全責(zé)任心，反面教育，以常見(jiàn)事故案例為教材，使職工牢記血的教訓(xùn)，時(shí)刻引以為戒；獎(jiǎng)勵(lì)教育對(duì)工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)、遵章守紀(jì)、制止“三違”行為、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患、避免人身傷亡和設(shè)備損壞事故發(fā)生的有功人員，大力宣傳、表彰，并給予重獎(jiǎng)、重用；處罰教育對(duì)因工作失職，自由散漫，或由于“三違”造成事故者，嚴(yán)格按有關(guān)制度進(jìn)行處罰，使職工感到罰得心痛，觸及靈魂。

二、技術(shù)培訓(xùn)要到位

1、對(duì)新職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)、跟班見(jiàn)習(xí)

其具體內(nèi)容包括：學(xué)習(xí)設(shè)備構(gòu)造、原理、性能、技術(shù)狀況、操作技術(shù)要領(lǐng)、安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等，見(jiàn)習(xí)期滿(mǎn)后，經(jīng)考試合格后，方可上崗。

2、定期開(kāi)展全員技術(shù)培訓(xùn)

充分利用運(yùn)行班、維護(hù)班、安全主管休息時(shí)間，組織全體職工進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。由主管技術(shù)的站長(zhǎng)授課，從基礎(chǔ)理論學(xué)起，結(jié)合電站實(shí)際情況，有理、有節(jié)地授課，使職工都能夠從機(jī)組構(gòu)造、性能和工作原理等方面加深對(duì)技術(shù)的學(xué)習(xí)掌握。每年進(jìn)行兩次閉卷考試，考試分三個(gè)層次：班員、主值班員、班長(zhǎng)。每個(gè)層次命題不一樣，要求也不一樣。班員前2名可以晉升主值班員、主值班員前2名可以晉升班長(zhǎng)、班長(zhǎng)前2名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。相應(yīng)地，班長(zhǎng)后2名降為主值班員、上值班員后2名降為班員、班員后2名重新跟班學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)期滿(mǎn)經(jīng)考試合格后重新上崗?？荚嚦煽?jī)直接和工資掛鉤，極大地促進(jìn)了職工學(xué)習(xí)技術(shù)的積極性。

三、生產(chǎn)設(shè)備管理要到位

生產(chǎn)設(shè)備是電站的主要生產(chǎn)工具，要保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，就需要現(xiàn)代的管理技術(shù)，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，保證生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

1、建立健全設(shè)備臺(tái)帳

其做法是對(duì)每臺(tái)機(jī)組建立技術(shù)檔案，記錄機(jī)組安裝時(shí)的技術(shù)參數(shù)，運(yùn)行中發(fā)生過(guò)哪些異常、故障或事故，是什么原因造成的，當(dāng)時(shí)是怎樣處理的，更換過(guò)哪些零部件，機(jī)組的維修期限，以及每次大修后的試驗(yàn)記錄，隨時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行查詢(xún)和分析，做到心中有數(shù)。對(duì)備品備件準(zhǔn)備充足，并及時(shí)補(bǔ)齊，做到檢修時(shí)能快速方便地更換。

2、全體職工參與設(shè)備管理

每件設(shè)備都有人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，要求職工對(duì)所管理設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理必須掌握，熟悉常見(jiàn)故障及處理，加強(qiáng)正常巡視、維護(hù)。每月每班必須把當(dāng)月設(shè)備運(yùn)行缺陷報(bào)管理處。

3、建立良好的反饋制度

每月定期召開(kāi)一次運(yùn)行分析會(huì)議，由各班長(zhǎng)參加，共同研究分析問(wèn)題的癥結(jié)所在，找出解決問(wèn)題的辦法。共同分析各班上月上報(bào)的設(shè)備缺陷，落實(shí)檢修班，檢查維護(hù)，并做好記錄。實(shí)行銷(xiāo)號(hào)制，有條件解決的，及時(shí)銷(xiāo)號(hào)；一時(shí)得不到解決的，記錄在案，并積極創(chuàng)造條件，缺陷解決后再銷(xiāo)號(hào)。

四、電站運(yùn)行人員必須具備良好的技術(shù)素質(zhì)和心理素質(zhì)

電站出現(xiàn)事故往往是突發(fā)性的，而且伴隨著事故常有許多不正常的工作狀態(tài)出現(xiàn)，如頂蓋水泵有時(shí)不能自動(dòng)抽水、機(jī)組停機(jī)制動(dòng)不能自動(dòng)投入，直流消失、廠(chǎng)用電電源消失恢復(fù)時(shí)照明開(kāi)關(guān)拒動(dòng)，調(diào)速器導(dǎo)葉輪葉發(fā)卡等。在這種情況下，要求我們運(yùn)行人員必須具備良好的技術(shù)素質(zhì)和心理素質(zhì)，特別是值班負(fù)責(zé)人、主崗位人員。如果我們?nèi)狈α己玫氖鹿蕬?yīng)變及處理能力，就極有可能在處理中發(fā)生誤判斷、誤指揮、誤操作，造成事故的擴(kuò)大，比如未能判斷清越級(jí)的情況下盲目供電，將會(huì)再次對(duì)系統(tǒng)造成沖擊；或由于慌亂而走錯(cuò)間隔，造成誤操作；以及延誤事故處理的最佳時(shí)機(jī)，甚至給事故后的檢驗(yàn)帶來(lái)極大的困難等，所以電站運(yùn)行工作應(yīng)注重人員技術(shù)素質(zhì)和心理素質(zhì)的提高。

根據(jù)電站運(yùn)行實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)，人員綜合素質(zhì)的提高應(yīng)以個(gè)人主動(dòng)提高為主，單位組織培訓(xùn)為輔，分層次、結(jié)合實(shí)際的進(jìn)行。同時(shí)，應(yīng)教育和引導(dǎo)職工學(xué)會(huì)善于總結(jié)、善于吸取教訓(xùn)，加強(qiáng)個(gè)人修養(yǎng)，才能真正得到提高。要做好這項(xiàng)工作，首先要讓職工有緊迫感和壓力，這種緊迫感和壓力不應(yīng)一味地依靠政策壓力，而應(yīng)來(lái)源于思想教育和職工的自覺(jué)性，要讓職工真正意識(shí)到“我靠企業(yè)生存，企業(yè)靠我發(fā)展”的理念，從而真正激發(fā)職工提高綜合素質(zhì)的主動(dòng)性和積極性，有了主動(dòng)性和積極性，單位組織的培訓(xùn)才能達(dá)到目的，收到好的效果。

五、熟練掌握相關(guān)規(guī)程，正確處理各類(lèi)事故

一般情況下，電站運(yùn)行人員在處理各類(lèi)事故時(shí)均按調(diào)度規(guī)程、水電廠(chǎng)運(yùn)行規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程、事故處理預(yù)案及相關(guān)的事故處理、匯報(bào)程序，同時(shí)及時(shí)與調(diào)度及有關(guān)上級(jí)部門(mén)取得聯(lián)系，反映所發(fā)生的事故情況、原因及運(yùn)行方式的變化情況，在值班調(diào)度員的正確指揮下進(jìn)行事故處理。所以，應(yīng)強(qiáng)調(diào)各種規(guī)程的正確性安全生產(chǎn)和可操作性，特別是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程和事故處理預(yù)案應(yīng)符和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際并具備較強(qiáng)的可操作性。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程和事故處理預(yù)案應(yīng)按照正常、特殊運(yùn)行方式下現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)制定，并根據(jù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和工作中積累的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不斷的進(jìn)行修編和完善，使其能夠在運(yùn)行人員進(jìn)行事故處理中真正起到指導(dǎo)性的作用，并通過(guò)對(duì)規(guī)程的不斷學(xué)習(xí)，使運(yùn)行人員熟悉各種方式下事故處理的原則、規(guī)范和匯報(bào)程序，確保事故處理的正確性，將事故損失降低到最低程度。

六、突出設(shè)備巡視的重要性，全面掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況

運(yùn)行人員日常的主要工作是圍繞著設(shè)備的巡視維護(hù)而展開(kāi)的。設(shè)備巡視工作首先應(yīng)充分發(fā)揮人員的主觀(guān)能動(dòng)性，確保每一次巡視的質(zhì)量，目前我們的巡視工作中還存在運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備的熟悉程度及技術(shù)水平參差不齊，從而必然在巡視效果上產(chǎn)生一定的差異；平時(shí)不注意積累巡視經(jīng)驗(yàn)，并存在工作責(zé)任心不高，走馬觀(guān)花，應(yīng)付了事的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了巡視不徹底質(zhì)量不高的問(wèn)題，究其主要原因，應(yīng)該是班員平時(shí)缺乏學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、自覺(jué)性，對(duì)設(shè)備巡視在電站運(yùn)行中的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致設(shè)備巡視次數(shù)不夠，檢查不細(xì)，質(zhì)量不高等現(xiàn)象。因此，班值長(zhǎng)應(yīng)努力在電站形成一個(gè)注重巡視工作的良好風(fēng)氣，并教會(huì)自己的職工善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和積累經(jīng)驗(yàn)；其次，班值長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)人員的實(shí)際水平合理的劃分和調(diào)整設(shè)備巡視的范圍，能夠及時(shí)在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以督促和改正，從而提高設(shè)備巡視的質(zhì)量。

在設(shè)備的巡檢工作中，運(yùn)行人員要準(zhǔn)確把握設(shè)備的運(yùn)行狀況，要嚴(yán)格做到全面、仔細(xì)，不留死角，做到心中有數(shù)。首先要通過(guò)走、看、聽(tīng)、聞、摸，從設(shè)備表計(jì)、聲音、溫度、氣味和振動(dòng)等表面現(xiàn)象，觀(guān)察和判定設(shè)備運(yùn)行狀況。其次應(yīng)對(duì)重點(diǎn)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)性檢查。通過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查和分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，盡快處理。只有這樣才能減少或避免因設(shè)備原因，從而導(dǎo)致設(shè)備事故的發(fā)生。

在設(shè)備巡視上還應(yīng)提倡運(yùn)行人員與檢修專(zhuān)業(yè)人員對(duì)水電廠(chǎng)設(shè)備的巡視。因?yàn)?，運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)能夠達(dá)到全部了解的程度需要一個(gè)過(guò)程，多數(shù)情況下運(yùn)行人員只能巡視到設(shè)備的外表，如果檢修專(zhuān)業(yè)人員能夠利用檢修工作的同時(shí)，協(xié)同運(yùn)行人員對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行一次全面的巡視，對(duì)于提高運(yùn)行人員巡視水平是有很大意義的，也容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

同時(shí)，檢修專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)巡視還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)新設(shè)備的缺陷和不足，以便及時(shí)研究和改進(jìn)，檢修專(zhuān)業(yè)人員在巡視中若發(fā)現(xiàn)一時(shí)無(wú)法處理的問(wèn)題，可以通知運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視，即便發(fā)生事故也有利于事故的分析和處理，對(duì)設(shè)備的健康水平是有利的。

七、認(rèn)真開(kāi)展危險(xiǎn)點(diǎn)分析與預(yù)控工作

認(rèn)真貫徹執(zhí)行運(yùn)行所有關(guān)“危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控”的精神和內(nèi)容，制定了“標(biāo)準(zhǔn)化危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控方案”，要求在各項(xiàng)操作中嚴(yán)格執(zhí)行。開(kāi)展這項(xiàng)工作的目的就是要求操作人員在每項(xiàng)操作前，根據(jù)人員、設(shè)備、環(huán)境、管理等方面存在的不安全因素，找出可能發(fā)生的事故隱患，并將其消滅在形成之前，以確保操作安全。

對(duì)于運(yùn)行來(lái)說(shuō)，設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)的分析與預(yù)控工作十分重要，它利用反向思維的工作方式，對(duì)于工作中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析與預(yù)控，容易讓人接受，也容易讓人去自覺(jué)遵守，它彌補(bǔ)了兩票三制中的一些空白點(diǎn)，對(duì)于加強(qiáng)運(yùn)行人員自我保護(hù)意識(shí)，糾正現(xiàn)場(chǎng)違章，對(duì)安全生產(chǎn)有著舉足輕重的意義。要使其真正在安全生產(chǎn)中起到實(shí)質(zhì)性的作用，就必須把該項(xiàng)工作真正做到實(shí)處，而不是僅停留在口頭上或書(shū)面上，在班組中對(duì)于該項(xiàng)工作的實(shí)施應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)和總結(jié)工作。

在工作實(shí)踐中，中壩水電站一直把這項(xiàng)工作納入議事日程，制定了《系統(tǒng)事故處理預(yù)案》，防洪預(yù)案，對(duì)設(shè)備突發(fā)事故點(diǎn)進(jìn)行分析，如：如2010年11月發(fā)現(xiàn)2#機(jī)組水導(dǎo)聲音異常，溫度升高，油質(zhì)發(fā)生變化油位在降低現(xiàn)象，值班人員馬上采取降低負(fù)荷，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了匯報(bào)，進(jìn)行原因分析，找出了原因并及時(shí)得到處理，避免了機(jī)組設(shè)備故障的進(jìn)一步加大。

開(kāi)展運(yùn)行分析和事故預(yù)想，定期組織運(yùn)行人員參加仿真培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員對(duì)故障、事故的準(zhǔn)確判定和快速處理能力。只有這樣才能在運(yùn)行工作中，不斷提高技術(shù)水平，同時(shí)，安全意識(shí)也得到提高，從而保證設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

總之，在做好以上幾點(diǎn)的同時(shí)，在當(dāng)前大力推廣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修、狀態(tài)檢修的過(guò)程中，我們還應(yīng)確保設(shè)備檢修質(zhì)量及設(shè)備驗(yàn)收質(zhì)量，使發(fā)電設(shè)備處于健康狀態(tài)，畢竟設(shè)備本身是安全運(yùn)行的先決條件。只有這樣，我們才能真正做好發(fā)電機(jī)組運(yùn)行事故的處理與防范工作，從而確保發(fā)電機(jī)組設(shè)備的的安全可靠。

2010-11-29

第五篇：鍋爐典型事故處理

鍋爐典型事故處理

11.7.1 鍋爐滿(mǎn)水 11.7.1.1 現(xiàn)象：

1.工業(yè)水位電視顯示就地水位計(jì)指示超過(guò)可見(jiàn)部分； 2.各水位指示均大于203mm，高水位報(bào)警，MFT動(dòng)作； 3.給水流量不正常地大于蒸汽流量；

4.滿(mǎn)水嚴(yán)重時(shí)，主汽溫度急劇下降，蒸汽導(dǎo)電度增加，甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處、軸封處向外冒汽。11.7.1.2 原因：

1.給水自動(dòng)失靈或調(diào)整門(mén)故障及給水泵調(diào)節(jié)故障； 2.運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，操作不當(dāng)或誤操作；

3.水位表失靈或指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷； 4.負(fù)荷突變，調(diào)整不及時(shí)。11.7.1.3 處理：

1.自動(dòng)MFT或手動(dòng)按MFT按鈕緊停處理；

2.停止上水，開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)，全開(kāi)過(guò)熱器、再熱器疏水和主汽管疏水（含再熱器）； 3.加強(qiáng)放水，注意汽包水位出現(xiàn)；

4.水位恢復(fù)正常后，匯報(bào)值長(zhǎng)重新點(diǎn)火啟動(dòng)。11.7.2 鍋爐缺水 11.7.2.1 現(xiàn)象：

1.工業(yè)水位計(jì)電視顯示就地水位計(jì)指示低于可見(jiàn)部分； 2.各水位計(jì)指示均低于-279mm，低水位報(bào)警，MFT將動(dòng)作； 3.給水流量不正常地小于蒸汽流量（水管道爆破，泄漏除外）； 4.主汽溫度升高。11.7.2.2 原因：

1.給水自動(dòng)失靈或調(diào)整門(mén)故障及給水泵調(diào)節(jié)失靈； 2.運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，或調(diào)整不當(dāng)和誤操作； 3.水位計(jì)失靈使運(yùn)行人員誤判斷； 4.負(fù)荷變化大，調(diào)整不及時(shí)；

5.水冷壁、省煤器、泄漏嚴(yán)重或爆破。11.7.2.3 處理：

1.自動(dòng)時(shí)MFT動(dòng)作，手動(dòng)時(shí)，手按“MFT”按鈕緊停外理； 2.停止一切放水、排污工作和加藥工作； 3.加強(qiáng)上水，汽包水位出現(xiàn)后重新啟動(dòng)；

4.若水冷壁、省煤器和給水管道爆破，則停止上水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，按緊急停爐處理。11.7.3 主汽壓力高 11.7.3.1 現(xiàn)象：

1.主汽壓力高，光字牌報(bào)警； 2.各主汽壓力表指示升高；

3.電磁泄壓閥在“自動(dòng)”時(shí)應(yīng)動(dòng)作； 4.安全門(mén)可能動(dòng)作。11.7.3.2 原因： 1.負(fù)荷驟減；

2.PCV未投自動(dòng)或拒動(dòng)；

3.啟制粉系統(tǒng)時(shí)，操作不當(dāng)； 11.7.3.3 處理：

１ 1.調(diào)整磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)擋板開(kāi)度（一單元）； 2.強(qiáng)制開(kāi)啟PVC閥；

3.聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟高、低旁路；

4.主汽壓力恢復(fù)正常后，關(guān)閉PVC閥，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉高、低旁路；

5.若達(dá)安全門(mén)動(dòng)作壓力，而安全門(mén)不動(dòng)，汽壓急劇上升時(shí)，應(yīng)手按“MFT”緊急停爐； 6.負(fù)荷當(dāng)時(shí)未帶滿(mǎn)時(shí)，可臨時(shí)緊急加負(fù)荷，控制汽壓，操作時(shí)注意水位變化。7.二單元檢查三次風(fēng)是否帶粉多，確證后可停止相應(yīng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。11.7.4 主汽溫度高 11.7.4.1 現(xiàn)象： 1.汽溫指示表超限；

2.主汽溫度高，聲光報(bào)警； 11.7.4.2 原因：

1.燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)； 2.減溫水系統(tǒng)故障； 3.粉量或燃油量過(guò)大； 4.煙道二次燃燒； 5.汽壓升高； 6.火焰中心偏高。11.7.4.3 處理：

1.若減溫水自動(dòng)故障，應(yīng)切換為手動(dòng)，增大減溫水量； 2.調(diào)節(jié)風(fēng)煤比例，使O2或CO2在規(guī)定范圍； 3.調(diào)整燃燒，降低火焰中心； 4.加強(qiáng)水冷壁吹灰工作；

5.若由于尾部煙道再燃燒引起，按二次燃燒的情況處理。11.7.5 主汽溫度低 11.7.5.1 現(xiàn)象：

1.汽溫指示下降，超過(guò)正常規(guī)定值； 2.汽溫低聲光報(bào)警。11.7.5.2 原因： 1.減溫水系統(tǒng)故障； 2.燃燒調(diào)整不當(dāng)； 3.汽包水位高或滿(mǎn)水；

4.鍋爐加負(fù)荷過(guò)快或發(fā)生滅火。11.7.5.3 處理：

1.若減溫水自動(dòng)失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行； 2.調(diào)燃燒和風(fēng)煤比例，使O2或CO2含量在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.再熱汽溫低時(shí)，可提高過(guò)剩空氣系數(shù)和開(kāi)大再熱器側(cè)煙溫?fù)醢澹?/p>

4.汽溫低于520℃時(shí)，機(jī)應(yīng)根據(jù)汽溫下降情況降負(fù)荷，汽溫降至450℃時(shí)，負(fù)荷應(yīng)減至零，汽溫繼續(xù)下降時(shí)（430℃），應(yīng)打閘停機(jī)。11.7.6 鍋爐滅火 11.7.6.1 現(xiàn)象：

1.爐膛負(fù)壓增大，火焰監(jiān)視器監(jiān)視不到火焰； 2.火檢指示全無(wú)；

3.滅火時(shí)，F(xiàn)SSS保護(hù)動(dòng)作，滅火信號(hào)報(bào)警，一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘、給粉機(jī)跳閘，排粉機(jī)跳閘；

4.汽壓、汽溫、負(fù)荷急劇下降；

２ 5.氧量指示增大。11.7.6.2 原因：

1.鍋爐負(fù)荷低，燃燒調(diào)整不當(dāng)； 2.煤質(zhì)突變，揮發(fā)分過(guò)低；

3.有油助燃時(shí)，油中帶水多或燃油中斷； 4.MFT動(dòng)作；

5.主要輔機(jī)故障或電源中斷；

6.二次風(fēng)量控制系統(tǒng)失靈，使?fàn)t膛負(fù)壓和氧量過(guò)大； 7.水冷壁爆破；

8.低負(fù)荷時(shí)，冷灰斗密封不嚴(yán)，大量冷空氣從底部侵入； 9.爐膛內(nèi)掉大焦。11.7.6.3 處理：

1.當(dāng)鍋爐滅火后，F(xiàn)SSS保護(hù)和MFT均應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)停爐，否則應(yīng)手動(dòng)“MFT”停爐； 2.嚴(yán)禁退出保護(hù)，嚴(yán)禁采用關(guān)小風(fēng)門(mén)，繼續(xù)給風(fēng)，給煤投油的關(guān)風(fēng)爆燃法恢復(fù)； 3.將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，最好用電泵維持水位； 4.停爐步驟參照“MFT”緊停一節(jié)；

5.停爐后查明滅火原因，消除故障后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查和通風(fēng)吹掃，方能重新點(diǎn)火； 6.恢復(fù)時(shí)，根據(jù)汽溫情況，開(kāi)啟各疏水閥。11.7.7 省煤器、水冷壁泄漏和爆破 11.7.7.1 原因：

1.材質(zhì)不良，制造安裝焊接質(zhì)量不合格；

2.給水品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，使管內(nèi)結(jié)垢，管壁發(fā)生腐蝕； 3.省煤器外壁飛灰磨損嚴(yán)重；

4.水冷壁管、支吊安裝不正確，造成自由膨脹不均； 5.爐膛發(fā)生爆炸，使水冷壁損壞；

6.燃燒器安裝角度不合理，火焰直沖管壁，或大塊焦渣墜落、砸壞水冷壁。11.7.7.2 現(xiàn)象：

1.爐膛內(nèi)或省煤器處有泄漏聲和爆破聲； 2.汽包水位難以維持；

3.排煙溫度降低，兩側(cè)煙溫差增大； 4.給水流量不正常大于蒸汽流量；

5.爐膛負(fù)壓變小或變正，燃燒不穩(wěn)，引風(fēng)機(jī)電流增大； 6.機(jī)組負(fù)荷下降；

7.水冷壁泄漏嚴(yán)重時(shí)，爐膛滅火，保護(hù)動(dòng)作； 8.省煤器下部灰斗發(fā)生冒汽或跑水現(xiàn)象。11.7.7.3 處理：

1.泄漏較輕微時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行，保持各參數(shù)穩(wěn)定，要求停爐并重點(diǎn)注意事態(tài)的發(fā)展； 2.泄漏嚴(yán)重或發(fā)生爆破，無(wú)法維持水位及其它參數(shù)正常時(shí)，應(yīng)手按MFT緊急停爐； 3.停爐后，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持負(fù)壓，排除蒸汽和煙氣；

4.停爐后，應(yīng)及時(shí)停電除塵，以防電極積灰，并及時(shí)清理電除塵和省煤器下部灰斗積灰。11.7.8 過(guò)熱器、再熱器泄漏和爆破 11.7.8.1 現(xiàn)象：

1.過(guò)熱器、再熱器通道處有泄漏或爆破聲；

2.燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓變小或變正，煙道不嚴(yán)密處往外冒煙氣或蒸汽； 3.蒸汽壓力下降，主汽溫度發(fā)生變化，機(jī)組負(fù)荷降低； 4.給水流量不正常地大于蒸汽流量；

３ 5.兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)偏低； 6.引風(fēng)機(jī)自動(dòng)時(shí)，電流增大。11.7.8.2 原因：

1.燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰拉長(zhǎng)或偏斜，造成局部過(guò)熱器和再熱器長(zhǎng)期超溫； 2.燃燒料中的有害元素使過(guò)熱器和再熱器管煙氣側(cè)產(chǎn)生高溫腐蝕，管子損壞；

3.化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，給水品質(zhì)不合格，汽水分離裝置不良，過(guò)熱器管內(nèi)給垢使管子損壞； 4.啟、停爐過(guò)程中，對(duì)管壁溫度監(jiān)視不夠，調(diào)整不當(dāng)，使管子超溫； 5.汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，高旁動(dòng)作，使再熱器超溫； 6.過(guò)熱器、再熱器處堵灰使局部溫度升高； 7.吹灰裝置安裝、操作不當(dāng)，吹壞管子； 8.長(zhǎng)期超溫運(yùn)行及飛灰磨損。11.7.8.3 處理：

1.漏泄較輕時(shí)，加強(qiáng)給水，維持爐膛負(fù)壓，同時(shí)適當(dāng)降負(fù)荷，降參數(shù)運(yùn)行； 2.維持現(xiàn)狀，加強(qiáng)觀(guān)察損壞情況，防止事態(tài)擴(kuò)大，提出停爐申請(qǐng)； 3.泄漏或爆破嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)手按“MFT”緊急停爐； 4.停爐后，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除煙氣和蒸汽。11.7.9 尾部煙道二次燃燒 11.7.9.1 現(xiàn)象：

1.爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓急劇變化； 2.排煙溫度急劇升高，含氧量下降；

3.煙道不嚴(yán)密處、人孔門(mén)處及引風(fēng)機(jī)軸封處往外冒火星或冒煙； 4.熱風(fēng)溫度，省煤器出口水溫不正常地升高；

5.空預(yù)器處再燃燒時(shí)，外殼燒紅或有溫度輻射感，空預(yù)器電流擺動(dòng)。11.7.9.2 原因：

1.長(zhǎng)期燃燒不良或調(diào)整不當(dāng)，煤粉過(guò)粗，油槍霧化不良，使未燃燒的燃料進(jìn)入煙道內(nèi)； 2.點(diǎn)火初期或長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行及停爐，造成大量可燃物沉積在煙道內(nèi)； 3.爐膛負(fù)壓過(guò)大，使未燃盡燃料吸入煙道；

4.滅火后未及時(shí)停止燃料，而點(diǎn)火前通風(fēng)吹掃不足。11.7.9.3 處理：

1.當(dāng)煙道溫度和排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)查找區(qū)域調(diào)整燃燒，進(jìn)行吹灰和適當(dāng)降負(fù)荷； 2.經(jīng)上述處理無(wú)效，或煙道內(nèi)已發(fā)生燃燒現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)手按“MFT”按鈕，緊急停爐；

3.停爐后，嚴(yán)密關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)擋板，使燃燒系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，通入蒸汽消防或水消防； 4.保持空預(yù)器繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；

5.確認(rèn)燃燒現(xiàn)象完全熄滅后，可啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5-10min，復(fù)查設(shè)備損壞情況，和有無(wú)積灰、火星，停止消防設(shè)備和吹灰；

6.逐漸開(kāi)啟引、送風(fēng)機(jī)擋板，排煙溫度無(wú)升高現(xiàn)象時(shí)，方可重新點(diǎn)火。11.7.10 水位計(jì)損壞 11.7.10.1 處理：

1.任一個(gè)汽包水位計(jì)泄漏或損壞時(shí)，應(yīng)對(duì)其隔離，匯報(bào)值長(zhǎng)通知檢修處理；

2.任一個(gè)汽包就地水面計(jì)損壞或水位電視故障，鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修盡快修復(fù)，并加強(qiáng)水位監(jiān)視，增加校對(duì)次數(shù)；

3.兩側(cè)汽包水位計(jì)全損壞，但電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行正常，或CRT水位正?？煽浚o水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（2-3h）匯報(bào)值長(zhǎng)，要求緊急修復(fù)水面計(jì)；

4.給水自動(dòng)不可靠時(shí)，只能根據(jù)機(jī)械水位表，電接點(diǎn)水位計(jì)做短時(shí)間的運(yùn)行（15-20min）并申請(qǐng)停爐；

5.兩側(cè)就地水位計(jì)損壞，而機(jī)械表，電氣表不可靠，自動(dòng)也不可靠時(shí)，應(yīng)手動(dòng)“MFT”緊急停

４ 爐；

6.任一汽包水位計(jì)損壞，應(yīng)將運(yùn)行方式切為“鍋爐基本”或“鍋爐基本自動(dòng)”。11.7.11 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障 11.7.11.1 現(xiàn)象：

1.回轉(zhuǎn)式空預(yù)器電機(jī)電流不正常的擺動(dòng)； 2.相關(guān)報(bào)警牌亮，空預(yù)器可能掉閘。11.7.11.2 原因：

1.傳動(dòng)部分卡澀，密封板損壞；

2.轉(zhuǎn)子與外殼之間有雜物，或盤(pán)根扭曲變形； 3.受熱面嚴(yán)重堵灰，煙溫偏差大； 4.電氣設(shè)備故障；

5.軸承損壞和軸承溫度超限； 6.啟動(dòng)中煙溫上升速度過(guò)快。11.7.11.3 處理：

1.一臺(tái)轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘，若在跳閘前無(wú)電流過(guò)大現(xiàn)象或機(jī)械部分故障，可重合一次，若重合閘成功，則應(yīng)查明原因消除，若重合閘無(wú)效，應(yīng)投入盤(pán)車(chē)裝置，降低鍋爐負(fù)荷，控制排煙溫度，不超過(guò)規(guī)定值；

2.一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)，而排煙溫度超過(guò)定值，或兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理；

3.啟動(dòng)中升煙溫速度要均，每小時(shí)不超過(guò)50℃，最高煙溫值不超過(guò)409℃。11.7.12 空壓機(jī)控制氣源中斷 11.7.12.1 現(xiàn)象：

1.控制氣源壓力表指示下降或到零； 2.光字牌上控制氣源壓力低報(bào)警； 3.所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷氣自鎖。11.7.12.2 原因： 1.空壓機(jī)故障；

2.控制氣源管路和系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重； 3.干燥塔切換不正常。11.7.12.3 處理：

1.當(dāng)控制氣源壓力低于0.6MPa時(shí)應(yīng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)運(yùn)行；

2.若氣壓繼續(xù)降至0.4MPa左右時(shí)，所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷氣自鎖，保持固定調(diào)節(jié)位置；

3.此時(shí)，操作人員禁止操作所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)維持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)側(cè)水環(huán)真空泵入口碟閥關(guān)閉，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視真空變化；

4.若控制氣源短期無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)。11.7.13 熱工控制和儀表電源中斷 11.7.13.1 現(xiàn)象：

1.儀表電源失去，指示回零或消失；

2.交直流電源指示燈滅、光字牌不亮、電鈴和喇叭也不響； 3.所有自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，手動(dòng)也不能遠(yuǎn)方操作； 4.所有調(diào)整門(mén)和調(diào)節(jié)擋板失去電源，指示消失。11.7.13.2 處理：

1.若部分熱控電源消失，鍋爐主要參數(shù)還有監(jiān)視手段時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行，減少不必要操作，嚴(yán)密監(jiān)視主要參數(shù)；

2.匯報(bào)值長(zhǎng)，要求迅速恢復(fù)電源，并將自動(dòng)解列，切為手動(dòng)或就地操作； 3.就地對(duì)引、送風(fēng)機(jī)擋板控制，維持負(fù)壓；

５ 4.部分電源中斷，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐；

5.運(yùn)行參數(shù)超限，無(wú)調(diào)整手段，或熱控及儀表電源全部中斷時(shí)，應(yīng)手按“MFT”緊急停爐。

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