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      機修車間5S管理

      時間:2019-05-13 11:58:36下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《機修車間5S管理》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《機修車間5S管理》。

      第一篇:機修車間5S管理

      機修車間5S管理

      為了營造目視化的良好檢修環(huán)境,確保檢修車間的整潔有序,推進工作更加安全高效的進行,決定對機修車間實施5S管理模式,其中包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。

      一、術(shù)語 整理(1S):將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”兩種,并且把不必要的物品立刻清除掉;

      整頓(2S):把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好; 清掃(3S):把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈;

      清潔(4S):通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”,維持工作場所的整齊和潔凈; 素養(yǎng)(5S):正確地遵守實現(xiàn)事先定好的規(guī)則,養(yǎng)成良好的工作習慣;

      二、要求及實施標準 整理:

      1、維修車間工作區(qū)域內(nèi)的不合格產(chǎn)品應標識或放在指定區(qū)域,每天定期處理;

      2、繪制定置圖,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,各班組、各工序都要按照定置圖的標示,整齊地擺放物件,包括工具、產(chǎn)成品、原材物料和辦公用品等,不能隨意擺放。

      3、在維修工作中,因特殊原因需要在定置點外擺放物件的,如原料、成品等,應及時向車間匯報,再按實際情況解決。

      4、工作區(qū)上的物品、工具等一個月以上不使用的,應放在倉庫或指定的區(qū)域;

      5、車間內(nèi)不能再使用的物料、產(chǎn)品應及時清理; 整頓:

      1、生產(chǎn)車間各區(qū)域劃分清晰,如工作區(qū)、物品存放區(qū)、通道要明確劃分清楚;

      2、各類物品要分類整齊擺放并進行標識,不占用通道;

      3、各種工具擺放整潔,并進行相應的標識;

      4、車間內(nèi)不同的材料、產(chǎn)品應放在指定的區(qū)域并且要求做到整齊、有序并標識; 清掃:

      1、車間通道、地面、墻面、天花板、門窗要清掃干凈,無污漬;

      2、2、維修作業(yè)區(qū)、各種設備、工作臺面、工具要清掃干凈,無污漬或銹跡;

      3、車間辦公地點的桌面、地面、門窗要清掃干凈。

      清潔:

      1、維修車間操作人員下班花5分鐘做5S工作,并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求;

      2、辦公地點工作人員每天上、下班花3分鐘做5S工作,并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求; 素養(yǎng):

      1、上班時穿衣整齊大方,男員工不能留過長頭發(fā)/胡須,對人熱情,同事間應互助/互愛;

      2、日常積極主動參加5S活動,并相互監(jiān)督,共同提高;

      3、言談舉止文明,不說臟話,有公德心,有團隊精神;

      4、上班不遲到、早退,要有較強的時間觀念。

      第二篇:機修車間管理

      隆堯尚實達汽車維修服務中心

      機修車間管理職責

      SD/JL-5.6-2013編號:

      一、目的:

      使機修員工樹立嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L,認真細致的工作態(tài)度,完善的現(xiàn)場、設備、安全文明管理要求。

      二、范圍:

      機修車間的人、機、料、法、環(huán)的管理與落實。

      三、職責:

      1.根據(jù)公司日常管理要求,全面實施汽車維修服務活動的展開。

      2.克服困難,努力鉆研專業(yè)技術(shù)知識,全心打造一支為客戶解難題、排困擾,能戰(zhàn)斗的工作團隊。

      3.抓現(xiàn)場、抓設備、抓機修車間員工工作質(zhì)量,并進行驗收合格交付過程。

      4.接待客戶時,使用文明禮貌用語“您好,車哪有問題?”“請開到指定位置”并進行接待記錄車號、問題點及車主姓名、電話等。

      5.維修過程中或確定車輛存在外購件時及時通知采購,將采購用時轉(zhuǎn)告用戶,確定是否進行采購。零部件到場后立即組織安裝、調(diào)試工作。

      6.機修人員工作必須做好以下要求:

      A:在車內(nèi)工作時必須將腳墊、座套放好再工作,避免將用戶的車座椅等弄臟。

      B:車輛維修完畢,必須對工作現(xiàn)場進行清理。

      C:車輛故障排除,經(jīng)檢驗合格,必須到結(jié)算室通報,車已修完并上交車鑰匙或帶領(lǐng)用戶結(jié)算。

      7.劃分機修人員衛(wèi)生區(qū),必須每天把室內(nèi)外打掃干凈,垃圾倒指定地點。

      8.各機修車間,所有設備使用和保養(yǎng),必須嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程要求使用和保養(yǎng)。

      9.完成公司交辦的臨時任務。

      四、要求

      1.機修車間生產(chǎn)現(xiàn)場,修完車后操作者不及時清理工作現(xiàn)場(可回收物與垃圾分開倒放,不可回收物當垃圾扔掉),即扣當人5元,直接管理者10元。

      2.機修人員不按設備管理要求,違規(guī)操作者,罰當事人10元,直接管理者20元。

      3.保持工作場地無油無水,干凈整齊,每周檢查考核中發(fā)現(xiàn)一處不合理,罰管理者5元

      4.機修人員自覺維護工具設備,用完工具設備后請擦拭干凈并按工具箱工具定置管理要求擺放有序,若不按管理要求擺放,經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰當事人5元。

      5.個人衛(wèi)生區(qū)要每天清掃,一次不清掃罰款5元。

      6.機修人員修車服務過程中與客戶發(fā)生爭吵或技不如人被用戶投訴,罰當事人50元。

      編制:審核批準

      年月日

      第三篇:5S管理(推薦)

      5S檢查制度

      1、目的

      確保配送中心的各種工作的順利進行,保持各種工具的方便使用,加強中心的有效管理和提高工作效率,保證各單位能有效的完成工作,提供一個方便、快捷的工作環(huán)境。

      3、適用范圍:

      適用于各種工作環(huán)境場所和人員,對各部門的工作環(huán)境進行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高,更好的管理公司事務和人員,使用公司員工養(yǎng)成良好的習慣。

      4、工作程序

      4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查,檢查的部門涉及全部部門,特別是加工現(xiàn)場5S管理檢查。

      4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項,出具整改報告單,應及時要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。

      4.3 檢查要求:各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

      整理:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。

      整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。/ 2

      清掃: 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

      清潔:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。

      素養(yǎng):人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習慣,使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

      4.4 檢查頻率:兩次/月

      附件:5S檢查表

      不合符項整改表/ 2

      質(zhì)量管理部 2013年10月15日

      第四篇:5S管理

      現(xiàn)場5S管理

      培訓方式:講解、案例分享、實操研討

      培訓課時:12課時

      課程大綱:

      一、5S管理活動導入

      1.工廠常見的不合理

      2.5S對改善的作用和特點

      (1)什么是5S?

      5S是自身的行動規(guī)范

      5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

      (2)增強客戶對公司或產(chǎn)品的信任感

      營造整潔現(xiàn)場,讓客戶放心

      消除浪費和失誤,讓員工放心

      (3)無須特殊培訓,即可馬上開始

      與QC、QM以及豐田的改善不同,5S可以迅速展開行動 開展5S,不需要特殊知識

      (4)使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動

      根本點在于:能否積極主動地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導層應該不遺余力地持續(xù)推進5S

      (5)全員參與是不二法門

      一個都不能少,全員團結(jié)一致,這樣才能達到最佳效果 領(lǐng)導層的努力程度,直接決定5S效果的固化程度

      (6)追求目標一致的5S

      評價分數(shù)的差別就是追求目標的差別

      統(tǒng)一目標,促進改善的深入

      3.國內(nèi)外開展5S的概況

      4.5S的前期準備

      (1)制定活動程序

      (2)成立推行組織

      (3)制定目標方針

      (4)加強輿論宣傳

      (5)外出觀摩參觀

      (6)教育培訓

      (7)樣板區(qū)的5S活動

      二、5S與現(xiàn)場問題管理——對生產(chǎn)異常追根究底

      1.整理整頓:發(fā)現(xiàn)異常

      2.清潔清掃:找到異常的源頭

      3.素養(yǎng):徹底解決異常

      4.案例分析:豐田汽車的“水龍頭”哲學

      三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

      1.整理的定義

      2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

      4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

      5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

      6.整理實施——處理不要物:設立暫存區(qū)和再利用區(qū)

      7.整理實施——紅牌作戰(zhàn)

      案例分析:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

      8.整理實施——定點攝影

      9.整理階段存在的問題及其解決對策

      10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

      11.整理的注意事項

      四、整頓推行實施重點——流程的合理化

      1.整頓的定義

      2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

      4.整頓實施:定置管理

      (1)定點

      問題研討:場地不夠如何做整頓

      立體放置:節(jié)省空間、方便取用

      (2)定容

      (3)定量

      5.整頓實施:目視管理

      (1)顏色:直觀認知,高效辨識

      (2)劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓

      (3)標識牌:小型看板,一目了然

      (4)形跡管理:精確定位,整齊明晰

      (5)燈號:異常警示,沖擊力強

      (6)對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

      (7)可視化管理逐步提升的四個層次

      6.整頓階段存在的問題及其解決對策

      7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

      8.整頓的注意事項

      五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

      1.清掃的定義

      2.清掃的目的現(xiàn)場改善:清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設備故障

      現(xiàn)場改善:清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報廢的原因 現(xiàn)場改善:清掃實施中排除七大浪費

      3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

      4.清掃責任制:公開宣示

      5.清掃標準:清掃作業(yè)指導書

      6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時打掃

      7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

      8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

      9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細節(jié)與角落

      10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

      11.清掃階段存在的問題及其解決對策

      12.案例:海爾的白襪子、白手套

      13.清掃的注意事項

      六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

      1.清潔的定義

      2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

      4.制訂推進標準與檢查標準

      5.自我檢查:自查自糾,主動改進

      6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

      7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

      8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

      9.清潔階段存在的問題及其解決對策

      10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

      七、素養(yǎng)推行實施重點——人造環(huán)境,環(huán)境育人

      1.素養(yǎng)的定義

      2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

      4.員工行為準則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

      5.班前會與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日?;?/p>

      6.改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理

      7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

      8.素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策

      9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

      10.素養(yǎng)實施:提案改善活動展開

      (1)改善提案的定義

      (2)改善提案的作用

      (3)改善提案的特點

      (4)改善提案的關(guān)鍵

      (5)改善提案的案例

      11.素養(yǎng)實施:5S征文活動

      八、補充材料:安全

      1.安全:消除隱患、預防事故

      2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

      3.安全檢查:找到問題,進行整改

      4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

      5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

      6.KYT危險預知訓練:發(fā)現(xiàn)危險,尋找對策

      7.安全階段存在的問題及其解決對策

      案例:臺燈、火災與輪船沉沒

      咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具(部分)

      5S推行手冊

      5S活動實施辦法

      5S應知應會學習資料

      5S知識試題

      5S宣傳欄

      不要物處理程序

      不要物處理清單

      紅牌發(fā)行回收表

      精品活動記錄單

      5S區(qū)域清掃責任表

      清掃部位及要點

      工段長日常工作點檢表

      辦公室5S日常要點

      5S現(xiàn)場管理辦法

      5S項目改善一覽表

      5S樣板崗申報表

      企業(yè)員工行為規(guī)范

      5S素養(yǎng)手冊

      5S班組長日常責任表

      5S創(chuàng)意申獎表

      5S管理改善提案表

      現(xiàn)場5S員工素養(yǎng)要點

      現(xiàn)場5S個人考核辦法

      5S考核及競賽辦法

      5S區(qū)域圖及地面標識

      第五篇:5s管理

      5s管理

      “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shit-suke)

      整理就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品:

      △將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

      △5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

      △整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

      整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零: △能迅速取出

      △能立即使用

      △處于能節(jié)約的狀態(tài)

      清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象: △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

      △機器、工具、測量用具等

      清潔將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。

      修養(yǎng)對于規(guī)定了的事,大家都要認真地遵守執(zhí)行。

      △典型例子就是要求嚴守標準,強調(diào)的是團隊精神

      △養(yǎng)成良好的5S管理的習慣

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