第一篇:機修車間5S管理
機修車間5S管理
為了營造目視化的良好檢修環(huán)境,確保檢修車間的整潔有序,推進工作更加安全高效的進行,決定對機修車間實施5S管理模式,其中包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。
一、術(shù)語 整理(1S):將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”兩種,并且把不必要的物品立刻清除掉;
整頓(2S):把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好; 清掃(3S):把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈;
清潔(4S):通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”,維持工作場所的整齊和潔凈; 素養(yǎng)(5S):正確地遵守實現(xiàn)事先定好的規(guī)則,養(yǎng)成良好的工作習慣;
二、要求及實施標準 整理:
1、維修車間工作區(qū)域內(nèi)的不合格產(chǎn)品應標識或放在指定區(qū)域,每天定期處理;
2、繪制定置圖,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,各班組、各工序都要按照定置圖的標示,整齊地擺放物件,包括工具、產(chǎn)成品、原材物料和辦公用品等,不能隨意擺放。
3、在維修工作中,因特殊原因需要在定置點外擺放物件的,如原料、成品等,應及時向車間匯報,再按實際情況解決。
4、工作區(qū)上的物品、工具等一個月以上不使用的,應放在倉庫或指定的區(qū)域;
5、車間內(nèi)不能再使用的物料、產(chǎn)品應及時清理; 整頓:
1、生產(chǎn)車間各區(qū)域劃分清晰,如工作區(qū)、物品存放區(qū)、通道要明確劃分清楚;
2、各類物品要分類整齊擺放并進行標識,不占用通道;
3、各種工具擺放整潔,并進行相應的標識;
4、車間內(nèi)不同的材料、產(chǎn)品應放在指定的區(qū)域并且要求做到整齊、有序并標識; 清掃:
1、車間通道、地面、墻面、天花板、門窗要清掃干凈,無污漬;
2、2、維修作業(yè)區(qū)、各種設備、工作臺面、工具要清掃干凈,無污漬或銹跡;
3、車間辦公地點的桌面、地面、門窗要清掃干凈。
清潔:
1、維修車間操作人員下班花5分鐘做5S工作,并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求;
2、辦公地點工作人員每天上、下班花3分鐘做5S工作,并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求; 素養(yǎng):
1、上班時穿衣整齊大方,男員工不能留過長頭發(fā)/胡須,對人熱情,同事間應互助/互愛;
2、日常積極主動參加5S活動,并相互監(jiān)督,共同提高;
3、言談舉止文明,不說臟話,有公德心,有團隊精神;
4、上班不遲到、早退,要有較強的時間觀念。
第二篇:機修車間管理
隆堯尚實達汽車維修服務中心
機修車間管理職責
SD/JL-5.6-2013編號:
一、目的:
使機修員工樹立嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L,認真細致的工作態(tài)度,完善的現(xiàn)場、設備、安全文明管理要求。
二、范圍:
機修車間的人、機、料、法、環(huán)的管理與落實。
三、職責:
1.根據(jù)公司日常管理要求,全面實施汽車維修服務活動的展開。
2.克服困難,努力鉆研專業(yè)技術(shù)知識,全心打造一支為客戶解難題、排困擾,能戰(zhàn)斗的工作團隊。
3.抓現(xiàn)場、抓設備、抓機修車間員工工作質(zhì)量,并進行驗收合格交付過程。
4.接待客戶時,使用文明禮貌用語“您好,車哪有問題?”“請開到指定位置”并進行接待記錄車號、問題點及車主姓名、電話等。
5.維修過程中或確定車輛存在外購件時及時通知采購,將采購用時轉(zhuǎn)告用戶,確定是否進行采購。零部件到場后立即組織安裝、調(diào)試工作。
6.機修人員工作必須做好以下要求:
A:在車內(nèi)工作時必須將腳墊、座套放好再工作,避免將用戶的車座椅等弄臟。
B:車輛維修完畢,必須對工作現(xiàn)場進行清理。
C:車輛故障排除,經(jīng)檢驗合格,必須到結(jié)算室通報,車已修完并上交車鑰匙或帶領(lǐng)用戶結(jié)算。
7.劃分機修人員衛(wèi)生區(qū),必須每天把室內(nèi)外打掃干凈,垃圾倒指定地點。
8.各機修車間,所有設備使用和保養(yǎng),必須嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程要求使用和保養(yǎng)。
9.完成公司交辦的臨時任務。
四、要求
1.機修車間生產(chǎn)現(xiàn)場,修完車后操作者不及時清理工作現(xiàn)場(可回收物與垃圾分開倒放,不可回收物當垃圾扔掉),即扣當人5元,直接管理者10元。
2.機修人員不按設備管理要求,違規(guī)操作者,罰當事人10元,直接管理者20元。
3.保持工作場地無油無水,干凈整齊,每周檢查考核中發(fā)現(xiàn)一處不合理,罰管理者5元
4.機修人員自覺維護工具設備,用完工具設備后請擦拭干凈并按工具箱工具定置管理要求擺放有序,若不按管理要求擺放,經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰當事人5元。
5.個人衛(wèi)生區(qū)要每天清掃,一次不清掃罰款5元。
6.機修人員修車服務過程中與客戶發(fā)生爭吵或技不如人被用戶投訴,罰當事人50元。
編制:審核批準
年月日
第三篇:5S管理(推薦)
5S檢查制度
1、目的
確保配送中心的各種工作的順利進行,保持各種工具的方便使用,加強中心的有效管理和提高工作效率,保證各單位能有效的完成工作,提供一個方便、快捷的工作環(huán)境。
3、適用范圍:
適用于各種工作環(huán)境場所和人員,對各部門的工作環(huán)境進行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高,更好的管理公司事務和人員,使用公司員工養(yǎng)成良好的習慣。
4、工作程序
4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查,檢查的部門涉及全部部門,特別是加工現(xiàn)場5S管理檢查。
4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項,出具整改報告單,應及時要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。
4.3 檢查要求:各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
整理:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。
整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。/ 2
清掃: 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清潔:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。
素養(yǎng):人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習慣,使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
4.4 檢查頻率:兩次/月
附件:5S檢查表
不合符項整改表/ 2
質(zhì)量管理部 2013年10月15日
第四篇:5S管理
現(xiàn)場5S管理
培訓方式:講解、案例分享、實操研討
培訓課時:12課時
課程大綱:
一、5S管理活動導入
1.工廠常見的不合理
2.5S對改善的作用和特點
(1)什么是5S?
5S是自身的行動規(guī)范
5S是能否處理好工作、生活的晴雨表
(2)增強客戶對公司或產(chǎn)品的信任感
營造整潔現(xiàn)場,讓客戶放心
消除浪費和失誤,讓員工放心
(3)無須特殊培訓,即可馬上開始
與QC、QM以及豐田的改善不同,5S可以迅速展開行動 開展5S,不需要特殊知識
(4)使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動
根本點在于:能否積極主動地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導層應該不遺余力地持續(xù)推進5S
(5)全員參與是不二法門
一個都不能少,全員團結(jié)一致,這樣才能達到最佳效果 領(lǐng)導層的努力程度,直接決定5S效果的固化程度
(6)追求目標一致的5S
評價分數(shù)的差別就是追求目標的差別
統(tǒng)一目標,促進改善的深入
3.國內(nèi)外開展5S的概況
4.5S的前期準備
(1)制定活動程序
(2)成立推行組織
(3)制定目標方針
(4)加強輿論宣傳
(5)外出觀摩參觀
(6)教育培訓
(7)樣板區(qū)的5S活動
二、5S與現(xiàn)場問題管理——對生產(chǎn)異常追根究底
1.整理整頓:發(fā)現(xiàn)異常
2.清潔清掃:找到異常的源頭
3.素養(yǎng):徹底解決異常
4.案例分析:豐田汽車的“水龍頭”哲學
三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化
1.整理的定義
2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟
4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
6.整理實施——處理不要物:設立暫存區(qū)和再利用區(qū)
7.整理實施——紅牌作戰(zhàn)
案例分析:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
8.整理實施——定點攝影
9.整理階段存在的問題及其解決對策
10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動
11.整理的注意事項
四、整頓推行實施重點——流程的合理化
1.整頓的定義
2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟
4.整頓實施:定置管理
(1)定點
問題研討:場地不夠如何做整頓
立體放置:節(jié)省空間、方便取用
(2)定容
(3)定量
5.整頓實施:目視管理
(1)顏色:直觀認知,高效辨識
(2)劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓
(3)標識牌:小型看板,一目了然
(4)形跡管理:精確定位,整齊明晰
(5)燈號:異常警示,沖擊力強
(6)對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常
(7)可視化管理逐步提升的四個層次
6.整頓階段存在的問題及其解決對策
7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案
8.整頓的注意事項
五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常
1.清掃的定義
2.清掃的目的現(xiàn)場改善:清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設備故障
現(xiàn)場改善:清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報廢的原因 現(xiàn)場改善:清掃實施中排除七大浪費
3.清掃推行要領(lǐng)和步驟
4.清掃責任制:公開宣示
5.清掃標準:清掃作業(yè)指導書
6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時打掃
7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況
8.清掃用具:整齊放置、觸手可及
9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細節(jié)與角落
10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理
11.清掃階段存在的問題及其解決對策
12.案例:海爾的白襪子、白手套
13.清掃的注意事項
六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源
1.清潔的定義
2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟
4.制訂推進標準與檢查標準
5.自我檢查:自查自糾,主動改進
6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改
7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查
8.檢查評比的評分方法:追求公平合理
9.清潔階段存在的問題及其解決對策
10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導
七、素養(yǎng)推行實施重點——人造環(huán)境,環(huán)境育人
1.素養(yǎng)的定義
2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
4.員工行為準則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)
5.班前會與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日?;?/p>
6.改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理
7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具
8.素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策
9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)
10.素養(yǎng)實施:提案改善活動展開
(1)改善提案的定義
(2)改善提案的作用
(3)改善提案的特點
(4)改善提案的關(guān)鍵
(5)改善提案的案例
11.素養(yǎng)實施:5S征文活動
八、補充材料:安全
1.安全:消除隱患、預防事故
2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯
3.安全檢查:找到問題,進行整改
4.安全可視化:顏色與標識的合理應用
5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師
6.KYT危險預知訓練:發(fā)現(xiàn)危險,尋找對策
7.安全階段存在的問題及其解決對策
案例:臺燈、火災與輪船沉沒
咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具(部分)
5S推行手冊
5S活動實施辦法
5S應知應會學習資料
5S知識試題
5S宣傳欄
不要物處理程序
不要物處理清單
紅牌發(fā)行回收表
精品活動記錄單
5S區(qū)域清掃責任表
清掃部位及要點
工段長日常工作點檢表
辦公室5S日常要點
5S現(xiàn)場管理辦法
5S項目改善一覽表
5S樣板崗申報表
企業(yè)員工行為規(guī)范
5S素養(yǎng)手冊
5S班組長日常責任表
5S創(chuàng)意申獎表
5S管理改善提案表
現(xiàn)場5S員工素養(yǎng)要點
現(xiàn)場5S個人考核辦法
5S考核及競賽辦法
5S區(qū)域圖及地面標識
第五篇:5s管理
5s管理
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shit-suke)
■
整理就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品:
△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)
△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
■
整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零: △能迅速取出
△能立即使用
△處于能節(jié)約的狀態(tài)
■
清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象: △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■
清潔將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。
■
修養(yǎng)對于規(guī)定了的事,大家都要認真地遵守執(zhí)行。
△典型例子就是要求嚴守標準,強調(diào)的是團隊精神
△養(yǎng)成良好的5S管理的習慣