第一篇：煉鋼廠鑄坯質(zhì)量責(zé)任劃分及管理考核規(guī)定

煉鋼廠鑄坯質(zhì)量責(zé)任劃分及管理考核規(guī)定

為保證和提高我廠連鑄坯質(zhì)量，依據(jù)公司《質(zhì)量事故管理制度》，并結(jié)合我廠實(shí)際情況，制定本管理考核規(guī)定。1.適用范圍

1.1本規(guī)定適用于煉鋼成份不合、鑄坯判廢、軋后退廢等責(zé)任的劃分及考核。

1.2本規(guī)定適用于正常生產(chǎn)的常規(guī)產(chǎn)品，試生產(chǎn)鋼種不在此列。2.職責(zé)

2.1調(diào)度室負(fù)責(zé)處理日常生產(chǎn)過程中，技質(zhì)部和軋鋼廠反饋的質(zhì)量信息。2.2生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)記錄影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)及信息，配合工段、調(diào)度室對(duì)產(chǎn)品缺陷原因進(jìn)行分析調(diào)查。

2.3調(diào)度室根據(jù)操作數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息及原因分析，負(fù)責(zé)產(chǎn)品缺陷的責(zé)任劃分和考核。3.判定原則

3.1以定性為依據(jù)，不能定性的按誰有過錯(cuò)誰負(fù)責(zé)的原則判定。3.2原則上產(chǎn)品缺陷由構(gòu)成主要原因者承擔(dān)。

3.3不積極配合調(diào)查分析，隱瞞真相，弄虛作假，直接承擔(dān)責(zé)任。3.4無故不參加分析會(huì)視為默認(rèn)，承擔(dān)全部責(zé)任。

3.5對(duì)生產(chǎn)中原材料質(zhì)量，耐材狀況，設(shè)備狀態(tài)等出現(xiàn)的異常未及時(shí)檢查確認(rèn)，未反饋信息或未及時(shí)采取有效措施導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的，使用和直接責(zé)任單位各承擔(dān)50%。4.判定程序

4.1當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量絕廢和經(jīng)過軋制后依舊判廢的一檢廢，由工藝監(jiān)督依據(jù)有關(guān)規(guī)定在進(jìn)行責(zé)任判定，判定結(jié)果當(dāng)日上報(bào)調(diào)度室。

4.2當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量絕廢，因判定存在異議，可由當(dāng)班調(diào)度組織分析會(huì)，調(diào)度室核實(shí)原因后，將判定結(jié)果及考核，最晚次日通知責(zé)任工段及責(zé)任人。4.3責(zé)任工段或責(zé)任人對(duì)判定有異議，在接到判定結(jié)果24小時(shí)內(nèi)向調(diào)度室提出異議，最終由主管廠長裁定。5判定依據(jù)

5.1鋼水成份出格，煉鋼責(zé)任。5.2鑄坯質(zhì)量 5.2.1內(nèi)部裂紋：

5.2.1.1中心裂紋、中間裂紋等判定連鑄責(zé)任。因鋼水成份導(dǎo)致中心裂紋，煉鋼責(zé)任。

5.2.1.2中包過熱度>40℃（開澆第一爐不列入考核），造成內(nèi)部裂紋，煉鋼、連鑄各承擔(dān)50%責(zé)任。

5.2.1.3未按連鑄提出的要求，進(jìn)行拉矯機(jī)開口度及壓力的調(diào)整，造成中心裂紋，機(jī)修承擔(dān)全部責(zé)任。5.2.2表面縱裂：連鑄責(zé)任。5.2.3表面夾渣：連鑄責(zé)任。

5.2.4長短尺及切廢：由于設(shè)備故障導(dǎo)致長短尺及切廢，第一支由機(jī)修或電維修承擔(dān)責(zé)任；從第二支計(jì)連鑄、機(jī)修或電修各承擔(dān)50%，其它原因連鑄承擔(dān)責(zé)任。5.2.5外形缺陷（劃痕）：因輥縫不合要求、輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)、跑偏、設(shè)備漏水嚴(yán)重或其它原因，造成劃痕缺陷，機(jī)修承擔(dān)全部責(zé)任。新上線結(jié)晶器由于裝配、沖洗不到位造成脫方、鼓肚缺陷，機(jī)修責(zé)任。其它情況連鑄責(zé)任。凹坑、縮孔，連鑄責(zé)任。上述缺陷存在于一爐鋼以內(nèi)（240規(guī)格鑄坯按二爐計(jì)），按上述責(zé)任判定。若連鑄未及時(shí)提供信息或未采取有效措施導(dǎo)致缺陷超過一爐（240規(guī)格鑄坯按二爐計(jì)）以上，則超出部分判為連鑄責(zé)任，采取措施無效，連鑄要求停機(jī)，調(diào)度可酌情決定。

5.2.6皮下氣泡：鋼水脫氧不良煉鋼責(zé)任，其他情況連鑄責(zé)任。5.2.7鑄坯角裂：連鑄責(zé)任。

5.2.8待桿重接：因設(shè)備影響判機(jī)修或電修責(zé)任，其它按直接責(zé)任判定。5.4軋鋼退廢 5.4.1軋板邊裂連鑄責(zé)任

5.4.2分層：按內(nèi)部裂紋責(zé)任判定。6.管理與考核 6.1考核：

6.1.1 因鋼水成份超標(biāo)判廢考核500元/爐，構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量事故的，按照公司下發(fā)的《質(zhì)量事故管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。6.2.2 鑄坯質(zhì)量、軋鋼廢品

6.2.2.1零星缺陷廢品，按50元/噸考核責(zé)任人；構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量事故的，按照公司下發(fā)的《質(zhì)量事故管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。6.2.2.2待桿重接，每次每流考核50元。

6.2.2.3考核由調(diào)度室工藝監(jiān)督負(fù)責(zé)判定、并由調(diào)度室落實(shí)到工段，由工段落實(shí)到班組及責(zé)任人。

6.2.2.4因設(shè)備問題造成的連鑄待桿重接、鑄坯廢品，按月分班累計(jì)考核到班組責(zé)任人，機(jī)、電工段長按月承擔(dān)全部考核的20%。

6.2.2.5因操作問題造成的連鑄待桿重接、鑄坯廢品，有關(guān)工段長按月承擔(dān)全部考核的20%。

6.2.2.6因生產(chǎn)組織問題造成的連鑄待桿重接、鑄坯廢品，調(diào)度長按月承擔(dān)全部考核的20%。

6.2.3對(duì)外協(xié)單位造成的待桿重接、質(zhì)量缺陷，依據(jù)上述辦法執(zhí)行。7.凡經(jīng)公司、廠批準(zhǔn)的試驗(yàn)項(xiàng)目，由于試驗(yàn)本身產(chǎn)生的質(zhì)量問題，不作考核。

8.本規(guī)定未盡事宜，由調(diào)度室組織判定，本規(guī)定從8.21日起執(zhí)行。

2013.8.20

第二篇：連鑄坯質(zhì)量考核制度

連鑄鋼坯質(zhì)量考核制度

為了加強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量管理，確保下道工序正常生產(chǎn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，現(xiàn)制定連鑄坯質(zhì)量考核制度：

1、鋼坯五大元素的控制，應(yīng)嚴(yán)格按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，五大元素超出內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的，考核煉鋼廠1000元/項(xiàng)。

2、連鑄坯長度允許偏差為+80mm，超出該范圍考核煉鋼廠100元/根。

3、連鑄坯邊長允許偏差為±5mm,超出該范圍考核煉鋼廠100元/根。

4、連鑄坯兩對(duì)角線之差應(yīng)≤10mm，超出該范圍則判定為脫方，脫方鋼坯考核煉鋼廠500元/根。

5、連鑄坯切斜應(yīng)≤12mm，超出該范圍考核煉鋼廠200元/根。

6、連鑄坯鼓肚應(yīng)≤5mm，超出該范圍考核煉鋼廠200元/根。

7、連鑄坯彎曲度不得大于20mm/m，總彎曲度不得大于總長度的2%，超出該范圍考核煉鋼廠200元/根。

8、連鑄坯表面不得有目視可見的重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，考核煉鋼廠500元/根。

9、連鑄坯不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、凸塊、凹坑（包括由于手工切割造成連鑄坯端部不平整、凸塊、凹坑、裂痕），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，考核煉鋼廠200元/根。

10、連鑄坯端面不允許有中心偏析產(chǎn)生的黑點(diǎn)、縮孔、裂紋及皮下氣泡（允許有5個(gè)以下氣泡），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，考核煉鋼廠500元/根。

11、連鑄坯應(yīng)按爐組批發(fā)運(yùn)并噴寫爐批號(hào)，隨爐號(hào)跟蹤卡一同發(fā)送到下道工序，此三項(xiàng)若不能按要求執(zhí)行，考核煉鋼廠200元/項(xiàng)。

以上連鑄坯質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需及時(shí)整改，如流轉(zhuǎn)到下道工序則按照上述制度考核，同時(shí)按廢坯退回?zé)掍?如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，對(duì)責(zé)任單位考核2000元/次。

技術(shù)中心

2014年7月29日

第三篇：連鑄工藝質(zhì)量考核規(guī)定

連鑄工藝質(zhì)量考核規(guī)定

為加強(qiáng)連鑄工藝質(zhì)量控制，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，因人為操作失誤帶來的質(zhì)量廢品，連鑄車間今后要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝要求：

（1）、鎂質(zhì)涂抹料中包烘烤時(shí)，機(jī)長要安排專人負(fù)責(zé)，必須確保烘干、烤透，一般要求控制在90分鐘至120分鐘之間，保證包襯耐材溫度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤達(dá)不到溫度而導(dǎo)致鋼坯出現(xiàn)皮下氣孔等質(zhì)量問題時(shí)，每出現(xiàn)一次考核本班組200元。

（2）、每次大包開澆時(shí)，大包工要提前做好大包開澆的準(zhǔn)備工作，所有的保溫材料、引流管、長水口、液壓缸、測(cè)溫槍等工具要準(zhǔn)備齊全，確保大包開澆后能正常有序地生產(chǎn)，如果因準(zhǔn)備工作不完善而導(dǎo)致事故出現(xiàn)的，每次考核大包工100元，機(jī)長負(fù)連帶責(zé)任考核50元/次。

（3）、大包長水口要與中包一同進(jìn)行烘烤，中包烘烤溫度控制在900℃左右，大包長水口溫度要求和中包溫度相同，嚴(yán)禁溫度低于850℃以下開澆。否則，由于長水口溫度偏低而導(dǎo)致水口不能正常工作，導(dǎo)致水口更換一次考核大包工100元。中間包浸入式水口在煤氣爐上烘烤，每次開澆前烘烤4只，連續(xù)烘烤時(shí)間不得大于4小時(shí)，否則容易造成脫C報(bào)廢，每烘烤報(bào)廢1支考核機(jī)長50元。連鑄長水口及浸入式水口在搬運(yùn)過程、安裝過程中人為損壞，每損壞1支考核責(zé)任人100元。

（4）、開澆時(shí)要嚴(yán)格按順序開澆，當(dāng)大包到位后大包工首先要檢查開澆前的所有條件是否具備開澆條件，如果具備開澆條件后，操作工要把掛好長水口的機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)大包下把水口找正，檢查水口安放的是否嚴(yán)密，然后再開動(dòng)塞棒開澆，如果第一次開澆沒有自流需引流時(shí)，操作工要先取下長水口，把長水口放到安全位置（不允許影響引流和鋼水下流后飛濺到水口上）再引流。嚴(yán)禁由于操作不當(dāng)導(dǎo)致水口損壞現(xiàn)象發(fā)生，否則每損壞一只水口考核操作人員50元。（5）、當(dāng)引流成功后，必須要放大流量保證鋼水流通順暢后，再關(guān)閉滑板清理長水口。檢查無粘鋼和流鋼附著在長水口表面后，要迅速地掛上長水口，再快速開啟滑板機(jī)構(gòu)，保證鋼水流暢。開澆后保證鋼水起到保護(hù)作用，即通氬氣保護(hù)，防止鋼水進(jìn)入中間包后被氧化和造成鋼水污染影響鋼坯質(zhì)量，否則由于長水口掛放不嚴(yán)密導(dǎo)致鋼坯出現(xiàn)皮下氣泡或表面針孔等現(xiàn)象時(shí)按照質(zhì)量事故處理相關(guān)人員。

（6）、大包開澆后，操作工要及時(shí)觀察中包的液面高度，當(dāng)中包液位高度達(dá)到150mm時(shí)要及時(shí)加入中包覆蓋劑，液面上升到400mm時(shí)要及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)中包溫度達(dá)到正常開澆溫度時(shí)通知機(jī)長開澆拉鋼。在正常拉鋼過程中，液面必須保持穩(wěn)定，穩(wěn)定于500-600mm以上，轉(zhuǎn)包換包過程鋼液面不得低于300mm，否則考核大包工100元，機(jī)長50元。因操作不當(dāng)造成事故的每次根據(jù)事故大小考核大包工50--200元，機(jī)長協(xié)調(diào)不力的，考核機(jī)長100元。

（7）、拉鋼工在安裝保護(hù)套管時(shí)，要詳細(xì)檢查浸入式水口的安裝：是否在結(jié)晶器內(nèi)對(duì)中；是否與中包下水口球體面接觸嚴(yán)密。避免水口掛放不合理導(dǎo)致鋼坯出現(xiàn)氣孔或皮下氣泡，以及初生坯殼不均勻造成漏鋼事故和責(zé)任事故時(shí)。每次考核操作工50—200元，導(dǎo)致鋼坯質(zhì)量不合格或質(zhì)量下降，根據(jù)質(zhì)量事故大小處理相關(guān)人員。每支廢品考核10--20元

（8）、澆鑄過程中，浸入式水口必須從液面浸入鋼水中90mm—100mm之間，否則鋼坯容易出現(xiàn)夾渣及針孔和氣孔。操作人員每次開澆正常拉鋼后，要及時(shí)檢查浸入式水口在結(jié)晶器內(nèi)的深度是否在工藝范圍內(nèi)，如果達(dá)不到工藝要求，操作人員要及時(shí)調(diào)整中包溫度，直至合理為準(zhǔn)。如果檢查不細(xì)或水口安放不合理，每發(fā)現(xiàn)一次考核操作人員50元。如果導(dǎo)致鋼坯質(zhì)量不合格或質(zhì)量下降，根據(jù)質(zhì)量事故大小和影響時(shí)間長短處理相關(guān)人員。

（9）、拉鋼工開澆后必須檢測(cè)浸入式水口在鋼液中鋼水對(duì)水口的侵蝕程度是否嚴(yán)重或侵蝕損壞，發(fā)現(xiàn)水口侵蝕嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換，操作工由于檢查不及時(shí)導(dǎo)致水口損壞而繼續(xù)使用時(shí)，考核拉鋼班長50元/次，考核操作者50元/次。如果導(dǎo)致鋼坯質(zhì)量事故的，按照事故大小處理責(zé)任人。

（10）、連鑄工在更換澆次時(shí)，要及時(shí)認(rèn)真檢查各氣流的氣霧噴嘴運(yùn)行是否均勻，對(duì)零段、足輥、二冷一段、二段的噴嘴進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)汽化不流暢或損壞的噴嘴，要用換包時(shí)間進(jìn)行及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶病生產(chǎn)和運(yùn)行，否則開澆后發(fā)現(xiàn)噴嘴運(yùn)行不正常時(shí)，每流每段出現(xiàn)有兩個(gè)噴嘴不能正常運(yùn)行時(shí)，考核每流操作工50元/次，拉鋼帶班長30元/次。

（11）、連鑄生產(chǎn)過程的配水工作，由當(dāng)班機(jī)長1人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行。在拉鋼過程中，要根據(jù)鋼水的溫度及拉速，及時(shí)按照工藝規(guī)定做出調(diào)整，以防出現(xiàn)質(zhì)量事故和生產(chǎn)事故。當(dāng)機(jī)長因事請(qǐng)假時(shí)，要委托臺(tái)上班長代管，并作好詳細(xì)安排。出現(xiàn)配水不按工藝規(guī)定執(zhí)行，或出現(xiàn)多人亂調(diào)配水閥門的現(xiàn)象，每次扣罰責(zé)任人100元，并承擔(dān)出現(xiàn)的質(zhì)量事故責(zé)任。

（12）、連鑄機(jī)長要根據(jù)連鑄生產(chǎn)的實(shí)際情況，及時(shí)與精煉爐長溝通，組織合適溫度上臺(tái)，控制好中間包過熱度，正常情況下遵循工藝要求，以防出現(xiàn)中包過熱度過高或過低，導(dǎo)致鋼坯出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量問題。由于勾通不及時(shí)，導(dǎo)致溫度過低斷澆或溫度過高導(dǎo)致鋼坯出現(xiàn)疏松等事故時(shí)，考核連鑄機(jī)長和大包工各50元。

（13）、結(jié)晶器保護(hù)渣的加入，必須遵循少加、勤加、勻加的原則，加入厚度保證在15—25mm之間，渣面保持均勻平整無積堆現(xiàn)象。如果結(jié)晶器渣面不均勻，每發(fā)現(xiàn)一次考核操作者50元。

（14）、操作工在正常操作時(shí)，由于工藝是全過程保護(hù)澆鑄，按照正常操作，在液面控制比較平穩(wěn)沒有太大波動(dòng)時(shí)避免撈渣，如果發(fā)現(xiàn)液面波動(dòng)太大時(shí)，才能檢查渣圈，是否需要挑出渣圈。一般液面波動(dòng)在1—3mm范圍內(nèi)，禁止撈渣，最大波動(dòng)允許±3mm，如果遇上事故液面波動(dòng)太大，或需要處理事故時(shí)，要檢查是否需要采取撈渣措施，如果需要撈渣時(shí)也不能撈的太頻繁，處理完事故后馬上停止撈渣。否則在沒有處理事故的情況子下，習(xí)慣性的撈渣操作人員，每發(fā)現(xiàn)一次考核操作者100元。

（15）、如果遇上事故需要撈渣時(shí)，撈渣工具必須要離開結(jié)晶器內(nèi)壁40mm，從40mm外的位置插入鋼水內(nèi)，嚴(yán)禁使用的工具貼著結(jié)晶器內(nèi)壁深入液面以下?lián)圃?。深度控制?0mm深后再貼著銅管壁撈渣。防止液渣層破壞，造成渣疤渣圈廢品，否則，發(fā)現(xiàn)撈渣不當(dāng)，每次處罰操作者50元。

（16）、每流拉鋼工開澆前，要詳細(xì)檢查噴淋架的對(duì)弧、引錠桿的對(duì)中，以及其它準(zhǔn)備工作，防止出現(xiàn)漏鋼、結(jié)殼、拉脫，杜絕開澆不成功，或中途停澆現(xiàn)象。每出現(xiàn)開澆不成功一次，考核該班150元/次；中途停澆一次考核50元/次。該項(xiàng)數(shù)據(jù)由調(diào)度負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，報(bào)調(diào)度室考核。

（17）、結(jié)晶器保持干凈，有渣塊和冷鋼及時(shí)清除，嚴(yán)禁將冷鋼或結(jié)晶器蓋板上的渣塊掉入結(jié)晶器內(nèi)，操作人員如果對(duì)結(jié)晶器蓋板清理不干凈每發(fā)現(xiàn)一次考核操作工30元/次。

（18）、澆鑄過程更換中包時(shí)，中間包液面小于300mm后，關(guān)掉兩個(gè)或三個(gè)流，由兩個(gè)或一個(gè)流拉凈中包內(nèi)所有剩余鋼水，最后兩支或一支鋼坯由質(zhì)檢員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一處理。

（19）、機(jī)長與主控工做好銅管使用記錄，通鋼量達(dá)到2000噸必須下線更換，因未做記錄或記錄不明，造成結(jié)晶器使用混亂現(xiàn)象，考核機(jī)長200元/次，操作工50元/次。

（20）、臺(tái)下班長和操作工每天必須與調(diào)度溝通，按照公司生產(chǎn)計(jì)劃要求，切割成品鋼坯，杜絕鋼坯尺寸超出規(guī)定定尺長度，長、短每支考核有關(guān)責(zé)任人20元。

（21）、開澆前必須對(duì)每流切割槍、割嘴、切割小車、預(yù)熱氧、燃?xì)?、各種介質(zhì)的壓力等進(jìn)行檢查，看其運(yùn)行是否正常，對(duì)抱夾是否靈活、割槍冷卻水是否暢通，否則由于檢查不細(xì)致，維修整改不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻或造成設(shè)備損壞，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，每次考核該班長50元/次，班組50元/次。

（22）、連鑄鉗工在開澆前，必須詳細(xì)檢查各托輥、拉矯輥、足輥的對(duì)中、對(duì)弧工作，以及拉澆壓力的調(diào)整，對(duì)于鋼坯出現(xiàn)的劃痕、壓痕深度超出1.5mm時(shí)，考核跟班鉗工每支鋼坯20元。

（23）、連鑄跟班鉗工在開澆前必須檢查滑動(dòng)水口，中包升降、連鑄沉淀池水泵及機(jī)械設(shè)備，液壓站運(yùn)行正常，開澆時(shí)發(fā)現(xiàn)不能正常工作考核跟班鉗工100元/次。

（24）、連鑄切割工，對(duì)鋼坯出現(xiàn)橢圓、氣孔、夾渣、劃痕、短尺等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行反饋、整改。否則，每只考核20元。

（25）、連鑄全體人員要時(shí)刻注意批量事故的出現(xiàn)，批量事故定義為：所有鋼坯同一缺陷在同一流上連續(xù)出現(xiàn)5支。每次出現(xiàn)批量事故，由連鑄主任、機(jī)長、熟練工共同分析事故原因，落實(shí)責(zé)任，廢品鋼坯每支按20元考核責(zé)任人；連鑄機(jī)長考核100元；連鑄主任考核100元。

（26）、交接班及材料準(zhǔn)備執(zhí)行連鑄車間《交接班制度》，月底由調(diào)度提供書面資料，兌現(xiàn)考核數(shù)額。

2010---8---28

第四篇：煉鋼廠消防安全管理規(guī)定

消防安全管理規(guī)定

一、總則

1、為了預(yù)防和減少火災(zāi)危害，保護(hù)我廠員工人身、財(cái)產(chǎn)安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，根據(jù)《消防法》和有關(guān)消防安全管理規(guī)定、制度和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我廠生產(chǎn)實(shí)際特點(diǎn)，特制定本《規(guī)定》。

2、各單位認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，嚴(yán)格落實(shí)我廠各項(xiàng)防火規(guī)章制度，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、外廠各單位、人員在我廠范圍內(nèi)施工作業(yè)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。

4、各單位除執(zhí)行本制度外，還必須同時(shí)執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)部門的消防法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。

二、消防組織體系及組織機(jī)構(gòu)

1、消防組織體系。

我廠實(shí)行由廠防火安全委員會(huì)、機(jī)關(guān)各科室、作業(yè)區(qū)、維檢中心、班組組成的消防工作管理體系。

2、消防組織機(jī)構(gòu)

2.1、煉鋼廠設(shè)立防火安全委員會(huì) 主 任：廠長

常務(wù)副主任：書記、副廠長 副主任：各區(qū)區(qū)長、副區(qū)長

委 員：各科室科長、作業(yè)區(qū)作業(yè)長

2.2、防火安全委員會(huì)下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在保衛(wèi)科。

三、部門與職責(zé)

1、保衛(wèi)科為消防安全管理工作的主管部門，主要職責(zé)是： 1.1、認(rèn)真貫徹《消防法》等有關(guān)法律法規(guī)，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做好防火，滅火等消防工作。

1.2、負(fù)責(zé)廠消防安全管理制度的制定、修改，編制消防安全工作計(jì)劃和負(fù)責(zé)消防日常工作。

1.3、組織消防安全檢查，參加火災(zāi)事故的調(diào)查、處理工作，負(fù)責(zé)火災(zāi)事故調(diào)查、分析、處理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

1.4、負(fù)責(zé)對(duì)義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，組織對(duì)員工進(jìn)行防火知識(shí)教育，普及消防知識(shí)。

1.5、負(fù)責(zé)健全防火檔案，參與消防重點(diǎn)部位火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案的制定。

1.6、對(duì)在消防工作中成績突出者和事故責(zé)任者，及違反規(guī)定者，提出獎(jiǎng)勵(lì)或處罰意見。

1.7、保衛(wèi)科在日常消防安全檢查中發(fā)現(xiàn)影響消防安全的行為或隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止、糾正并要求整改和匯報(bào)。

1.8、各作業(yè)區(qū)要建立健全防火組織，負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行防火安全教育，做好消防器材與設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，并自查火災(zāi)隱患進(jìn)行整改。

四、重點(diǎn)防火部位安全管理

1、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)廠重點(diǎn)防火部位的確定，按照國家消防管理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行申報(bào)，經(jīng)廠防火安全委員會(huì)審定后，報(bào)公司保衛(wèi)部審批。

2、要堅(jiān)持對(duì)重點(diǎn)防火部位進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全檢查，并根據(jù)消防規(guī)定配置消防設(shè)施或滅火器材等。

3、保衛(wèi)科對(duì)重點(diǎn)防火部位制定相關(guān)的滅火預(yù)案和緊急疏散預(yù)案，定期組織進(jìn)行對(duì)重點(diǎn)防火部位崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)演練。

4、重點(diǎn)防火部位需要?jiǎng)佑妹骰饡r(shí)，須提出動(dòng)火申請(qǐng)，根據(jù)動(dòng)火級(jí)別分別經(jīng)廠保衛(wèi)科或公司保衛(wèi)部審查批準(zhǔn)后，制定動(dòng)火期間的消防安全防范措施，簽發(fā)動(dòng)火證部門組織檢查安全防范措施的落實(shí)情況，動(dòng)火單位派專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5、重點(diǎn)防火部位要嚴(yán)格執(zhí)行出入登記制度，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，外來參觀人員或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查工作時(shí)，須由廠領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)科人員陪同。

7、發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，要及時(shí)組織撲救并向廠調(diào)度室、保衛(wèi)科匯報(bào)，并根據(jù)火勢(shì)情況及時(shí)撥打火警電話，廠內(nèi)：2300，北臺(tái)：2529300或119進(jìn)行報(bào)警。

五、崗位防火責(zé)任制

1、崗位人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《消防法》，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，嚴(yán)格執(zhí)行保衛(wèi)科制定的各崗位的防火責(zé)任制。

2、廠防火安全檢查，認(rèn)真落實(shí)《消防法》中規(guī)定的防火檢查制度，并根據(jù)實(shí)際情況做到周期性與季節(jié)性相結(jié)合，普遍性與重點(diǎn)性相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時(shí)整改。

3、消防檢查及隱患整改制度。防火檢查以查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查整改的“五查”為主要內(nèi)容，認(rèn)真填寫記錄，將檢查內(nèi)容逐項(xiàng)填寫清楚，總結(jié)后并上報(bào)主管部門。

六、火災(zāi)撲救

1、火災(zāi)撲救實(shí)行專職和義務(wù)消防隊(duì)相結(jié)合的原則。

2、任何單位和個(gè)人在發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，要及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)警，并積極參加撲救和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。

3、按照保衛(wèi)科制定的“消防救援預(yù)案”執(zhí)行。

七、火災(zāi)事故調(diào)查處理

保衛(wèi)科應(yīng)建立健全火災(zāi)事故、事故分析及處理檔案。

八、火災(zāi)隱患整改

1、火災(zāi)隱患整改嚴(yán)格按照“三定四不推”原則進(jìn)行整改落實(shí)責(zé)任。

2、保衛(wèi)科做好消防隱患整改情況資料的匯總工作，并建全檔案和相關(guān)記錄。

九、消防設(shè)施與消防器材維護(hù)管理

1、保衛(wèi)科是全廠消防設(shè)施、滅火器材的主管科室，設(shè)置安裝消防設(shè)施或滅火器材的單位負(fù)責(zé)管理與維護(hù)。

2、消防設(shè)施、滅火器材實(shí)行定置、定位、定標(biāo)識(shí)管理，要保持完整好用，任何單位和個(gè)人不得擅自埋壓、圈占，不得亂拉亂用。、3、消防栓（井）維護(hù)管理

3.1、廠區(qū)內(nèi)消防栓（井）由保衛(wèi)科統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，掛標(biāo)示牌進(jìn)行管理。消防栓（井）的日常點(diǎn)檢、維護(hù)按區(qū)域責(zé)任劃分。

3.2、負(fù)責(zé)全廠消防栓（井）的維修協(xié)調(diào)工作，確保消防栓（井）的完好性并檢查其供水是否正常，確保消防栓（井）處于良好的備用狀態(tài)。

3.3、任何單位和個(gè)人不得損壞、圈占或埋壓消防栓（井）。

十、義務(wù)消防組織的教育訓(xùn)練管理

1、保衛(wèi)科按時(shí)對(duì)義務(wù)消防人員進(jìn)行一次集中培訓(xùn)工作，消防安全宣傳教育工作，每季度根據(jù)滅火預(yù)案組織一次演習(xí)。

2、新工藝、新設(shè)備、設(shè)施等項(xiàng)目投產(chǎn)前，要根據(jù)其相應(yīng)的防火特點(diǎn)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)教育培訓(xùn)。

第五篇：煉鋼廠煤氣管理規(guī)定

煉鋼廠煤氣管理規(guī)定

第一章 總則

第一條：為加強(qiáng)煉鋼廠煤氣管理，實(shí)現(xiàn)安全用氣，根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、工藝規(guī)程、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合公司的實(shí)際情況，制定本辦法。

第二條：機(jī)動(dòng)科、生產(chǎn)科為煉鋼廠煤氣主管部門，負(fù)責(zé)煉鋼廠煤氣系統(tǒng)操作規(guī)程、安全規(guī)程等的制定，對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行責(zé)任劃分。

第三條：各煤氣使用單位及崗位，應(yīng)安全用氣，節(jié)約用氣，愛護(hù)煤氣設(shè)施，協(xié)助機(jī)動(dòng)科做好煤氣的管理與使用工作。

第二章 設(shè)施管理

第四條：煤氣設(shè)備管理實(shí)行區(qū)域管理，煤氣管網(wǎng)以進(jìn)入用戶前的閥門組為界。閥門組外的設(shè)施由維修車間負(fù)責(zé)統(tǒng)一維護(hù)管理，閥門組內(nèi)的設(shè)施由各用戶維護(hù)管理。

第五條：機(jī)動(dòng)科對(duì)煤氣輸送專用管道中的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架走臺(tái)等設(shè)施上進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并標(biāo)在明顯位置處，任何單位和個(gè)人不得覆蓋，涂改，拆除或損壞。

第六條：嚴(yán)禁任何人員擅自啟動(dòng)關(guān)閉或拆除損壞煤氣管網(wǎng)中閥門、冷凝水排水器、調(diào)壓器等煤氣設(shè)施。

第七條：機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案，并建立煤氣設(shè)施大修，中修及重大故障情況設(shè)備記錄。每月5日、15日、25日組織人員對(duì)管網(wǎng)及設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)點(diǎn)檢。

第八條：煤氣設(shè)施進(jìn)行日、季、年檢查，對(duì)于設(shè)施腐蝕情況，管道壁厚

支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次。

第九條：未經(jīng)許可嚴(yán)禁在煤氣管道及其設(shè)施上施工，需要進(jìn)行施工時(shí)，必須辦理許可證，并需動(dòng)力廠煤氣防護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)域，確保安全。

第十條：施工單位及用戶發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施損壞，有管道破裂，漏氣等，應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告煉鋼調(diào)度室組織搶修，屬責(zé)任事故的由責(zé)任單位賠償損失，如造成人員傷害事故的，依法進(jìn)行處理。

第三章 安全管理

第十一條：煤氣設(shè)施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤氣設(shè)施、管道的房間必須保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁用做臥室。

第十二條：煤氣管道壓力低于4KPa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，停止使用煤氣設(shè)備，待煤氣壓力回升至7KPa且穩(wěn)定后，經(jīng)防護(hù)站確認(rèn)，方可再次點(diǎn)火。

第十三條：除本崗位操作人員因工作需要，其他人員嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)關(guān)閉煤氣設(shè)施及設(shè)施包含的煤氣閥門、排水閥門等。

第十四條：任何煉鋼廠及所屬外協(xié)單位員工，如發(fā)現(xiàn)某區(qū)域CO濃度大于400ppm，均有義務(wù)立刻通知煉鋼廠調(diào)度室，并及時(shí)疏散該區(qū)域內(nèi)所有人員。

第十五條：所有煤氣用點(diǎn)崗位員工，必須嚴(yán)格按照崗位煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)、巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

第四章 附則

第十六條：本規(guī)定適用于高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐煤氣的使用。第十七條：本規(guī)定由機(jī)動(dòng)科、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)解釋。第十八條：本規(guī)定自文件下發(fā)之日起執(zhí)行。

煉鋼廠 2004-11-15