第一篇：外協(xié)加工件質(zhì)量控制

外協(xié)加工件質(zhì)量控制

相對于影響本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)環(huán)節(jié)的控制：包括產(chǎn)品設(shè)計標準、要求與產(chǎn)品市場實際符合性的控制；技術(shù)資料的完善性與企業(yè)實際所需所用的控制；入庫件質(zhì)量（原材料、標準件、元器件、外加工件）與實際有效裝配的控制；裝配過程（裝配質(zhì)量、性能調(diào)試）和最終驗收質(zhì)量一致性的控制；每個環(huán)節(jié)的控制點對產(chǎn)品質(zhì)量有效實用性、維護性及市場的開拓性都有密切關(guān)系；

外協(xié)加工件質(zhì)量控制： ㈠、入庫控制（一次控制）：

1、零件入庫前必須經(jīng)驗收人員簽字方可入庫；特殊情況通知驗收人員或經(jīng)上級領(lǐng)導批準方可辦理入庫手續(xù)；

2、關(guān)鍵零件（外發(fā)零件、設(shè)備裝配中的主要零件）入庫時，外協(xié)單位必須帶上與其一致的圖紙逐一驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)；

3、對于進行維修的外協(xié)件入庫時必須帶好圖紙進行驗收，而且入庫單上應(yīng)注明加工的內(nèi)容或粗加工工序；

4、對于生產(chǎn)過程中不合格退回處理后的返回件，必須經(jīng)過驗收人員二次驗收方可入庫（這一點庫管、外協(xié)人員要記住）； ㈡、裝配過程中控制（二次控制）

1、驗收人員及時到現(xiàn)場中巡查，發(fā)現(xiàn)不合格時及時與相關(guān)人員（外協(xié)、技術(shù)、倉庫、外協(xié)單位）協(xié)商處理；

2、生產(chǎn)人員在過程裝配中發(fā)現(xiàn)不合格品時（無論是外協(xié)加工件、元器件及標準件）都及時與主管驗收人員聯(lián)系，嚴禁私自處理； 編制：馬智

3、生產(chǎn)部門在處理現(xiàn)場外協(xié)件不合格時，首先通知負責的驗收人員，很特殊的情況事后告知驗收人員，以便驗收人員匯總為領(lǐng)導提供各方面持續(xù)改進的輸入信息；

4、內(nèi)部機加班組平常加工的零配件也應(yīng)驗收入庫，便于零配件質(zhì)量的控制也便于庫存的管理； ㈢、控制措施和方法：

1、外協(xié)零配件出現(xiàn)不合格時，嚴格按照外協(xié)件質(zhì)量控制措施對其控制和管理；

2、驗收人員認真做好入庫件不合格項月總記錄，為領(lǐng)導提供體系持續(xù)改進提供判斷依據(jù)；

2、密切聯(lián)系產(chǎn)生不合格項的相關(guān)部門（外協(xié)單位、外協(xié)人員、技術(shù)、庫房），進行信息溝通加強團隊精神，使外協(xié)件質(zhì)量控制得到進一步的提高；

3、產(chǎn)生大的不合格項時及時向主管領(lǐng)導匯報，使產(chǎn)生大的外協(xié)件質(zhì)量問題得到及時有效的控制；

編寫：馬智

附言：本質(zhì)量控制重點適用于裝配制造企業(yè)

編制：馬智

第二篇：外協(xié)加工件入廠驗收規(guī)定

余姚興合精密機電有限公司

外協(xié)加工件入廠驗收規(guī)定

（一）、圖紙、零件、自檢報告。

1、凡是我方帶圖加工的零件，交回零件的同時交回原來圖紙，要求完整清洗無油污。

2、自檢報告要寫明材料來源和材料牌號，熱處理和表面處理的技術(shù)要求。超差品要寫明實際測量尺寸。

3、零件要按類分箱分包不能混裝，合格品和超差品要分開包裝分箱，數(shù)量準確，標識明顯。

（二）、驗收方法：

1、單件零件，100%檢查。

2、批量零件按照（自檢報告）數(shù)量抽檢10%，抽檢的10%達到100%合格為全部合格入庫。3、10%抽出一件不合格，本批零件拒絕驗收，退回制造廠家進行重新填寫自檢報告。

第三篇：外協(xié)加工質(zhì)量控制

嘉興順聯(lián)橡塑機械有限公司質(zhì)量管理文件 外協(xié)方管理規(guī)定

發(fā)行日期：2009年06月15日編號：

修訂日期：P1/2版本號：A/0

1、目的規(guī)范外協(xié)工廠的選擇、使用；和外協(xié)加工的流程。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于成品外協(xié)和工序外協(xié)。

3、職責

采購部門負責選擇的外協(xié)工廠；

品質(zhì)部門負責外協(xié)工廠的認定、登記；

4、相關(guān)文件

《供方控制管理程序》

5、外協(xié)工廠的認定手續(xù)同合格供方認定，并登錄在合格供方名錄中

6.定單的合同評審：

6.1銷售部在收到顧客定單時，應(yīng)下定單做合同評審。內(nèi)部的生產(chǎn)、設(shè)計等過程能力如不足時，可要求外協(xié)，外協(xié)產(chǎn)品的定單在常規(guī)要求外還應(yīng)說明以下情況：

A、成品外協(xié)還是工序外協(xié)，以及外協(xié)的具體工序內(nèi)容

B、是否需要更換外協(xié)品的包裝、標簽等物；

C、是否是愛默爾負責采購材料。

D、其它事項

已經(jīng)確定將外協(xié)的產(chǎn)品定單，在投產(chǎn)時應(yīng)在投產(chǎn)單注明“外協(xié)”，以便技術(shù)人員確定是否需要增加工藝措施或者做現(xiàn)場指導。

6.2采購部門按照合格供方名錄選擇外協(xié)工廠，發(fā)定單給外協(xié)工廠。銷售在與外協(xié)工廠簽定的定單正式生效前，應(yīng)簽定正式的合同和質(zhì)量協(xié)議，并：

A、在給外協(xié)工廠提供材料之前應(yīng)說明是有償還是無償；

B、管理人員對提供的材料進行確認后，應(yīng)向外協(xié)工廠發(fā)行“產(chǎn)品材料明細”表單，外協(xié)工

廠將“產(chǎn)品材料明細”表單和被提供的材料進行對照。

C、對與無償提供的材料，當因外協(xié)工廠的原因產(chǎn)生不合格現(xiàn)象時，可以要求對方賠償；

D、對于有償提供的材料，應(yīng)約定結(jié)算方法，及時結(jié)算。

6.3報價過程的產(chǎn)品：

采購應(yīng)將外協(xié)工廠提供的報價單交技術(shù)核算認可后提交給財務(wù)，報價資料應(yīng)存檔。

7、技術(shù)資料的制作、認可、提交和樣品的認定。

7.1我司自行設(shè)計的產(chǎn)品：

7.1.1技術(shù)資料的要求執(zhí)行設(shè)計開發(fā)程序；

7.1.2營業(yè)部門填寫4M1E（人、機、料、法、環(huán)）變更申請單，由技術(shù)和品管評估變更的可

能和變更需要的措施。對于重要的外協(xié)產(chǎn)品，可到外協(xié)工廠現(xiàn)場確認和指導。

7.1.3外協(xié)工廠首次提供的樣品，必須辦理樣品認定手續(xù)。兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應(yīng)重新辦理樣品認定手續(xù)；樣品認定的項目應(yīng)包括外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。

嘉興順聯(lián)橡塑機械有限公司質(zhì)量管理文件 發(fā)行日期：2009年06月15日編號：

修訂日期：P2/2版本號：A/0

7.2外協(xié)工廠設(shè)計的產(chǎn)品

7.2.1由采購部門協(xié)助技術(shù)部門制作圖紙?zhí)峤唤o外協(xié)廠，由外協(xié)廠打樣交研發(fā)部門確認，生產(chǎn)

圖紙至少應(yīng)包括BOM表和檢驗標準。根據(jù)定單的要求，也可能包括其它技術(shù)文件。

7.2.2 兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應(yīng)重新辦理樣品認定手續(xù)；樣品認定的項目應(yīng)包括

外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。

7.3 外協(xié)廠出具的試樣書經(jīng)采購部門認可后才可向外協(xié)廠下達批量生產(chǎn)訂單。

7.4外協(xié)產(chǎn)品的進廠程序和檢驗

A、外協(xié)品入原材料庫。連續(xù)全檢5批次合格后可參照進貨檢驗規(guī)范抽檢，實行動態(tài)管理；抽檢不合格時，應(yīng)執(zhí)行全檢，全檢轉(zhuǎn)入抽檢的條件是連續(xù)全檢5批次合格。

B、半產(chǎn)品（包括需要更換包裝的產(chǎn)品）應(yīng)由生產(chǎn)部做后續(xù)加工，然后交品質(zhì)部做檢查。

C、所有外協(xié)品都應(yīng)按照檢驗規(guī)定檢查；檢查合格品入庫。

7.5檢查依據(jù)

技術(shù)部門出具檢查圖紙和包裝工藝。`

如必要，技術(shù)部門還需要出具相應(yīng)加工工藝。

7.6不合格品的處理程序

7.6.1外協(xié)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由檢查部門開檢查報告/不合格品控制單，由品質(zhì)部門決定對不合格品的處置，必要時，可要求技術(shù)部門協(xié)助。

7.6.2因外協(xié)工廠發(fā)生的不合格，不良品一般應(yīng)返回給外協(xié)工廠處理。如愛默爾內(nèi)部處置時，應(yīng)考慮我司的資源是否滿足產(chǎn)品的要求。

7.6.3不合格的數(shù)據(jù)統(tǒng)計應(yīng)進入供方考核記錄中。

7.6.4在顧客處因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生損失時，應(yīng)要求供應(yīng)商承擔其應(yīng)盡的責任。

8、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析

應(yīng)整理外協(xié)工廠的月度質(zhì)量數(shù)據(jù)，通報相關(guān)部門：

A、進貨檢驗時的質(zhì)量狀況；

B、入廠后在后續(xù)工序中的質(zhì)量狀況。

9、外協(xié)加工的匯總表（BOM表），倉庫應(yīng)單獨交財務(wù)，單獨核算。

第四篇：外協(xié)質(zhì)量控制辦法

外協(xié)質(zhì)量控制辦法

a.生產(chǎn)（供應(yīng)）商應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝流程，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)（供應(yīng)）商如實詳盡填寫流轉(zhuǎn)檢測卡。

b.公司質(zhì)檢員監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，復檢產(chǎn)品的相關(guān)尺寸。c.公司外協(xié)管理人員負責監(jiān)控生產(chǎn)進度情況。

d.生產(chǎn)（供應(yīng)）商在生產(chǎn)過程中須正確使用檢測設(shè)備，采取正確的檢測方法，對產(chǎn)品進行檢測，并如實記錄。同時，堅持產(chǎn)品尺寸的一致性、互換性，即控制尺寸的波動程度。

e.生產(chǎn)過程出現(xiàn)尺寸超差時，應(yīng)停工，申報超差，經(jīng)雙方交流并確認處理意見后，生產(chǎn)（供應(yīng)）商按處理意見執(zhí)行。

f.質(zhì)檢人員監(jiān)督半成品和成品在生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)保護、采用包裝的執(zhí)行情況，保證產(chǎn)品無劃傷，無碰傷等。4.成品檢測（終檢）

1）.質(zhì)檢人員檢查生產(chǎn)（供應(yīng)）商的流轉(zhuǎn)檢測卡的執(zhí)行情況，按《檢驗規(guī)范》檢測的記錄報告是否滿足規(guī)范要求。

2）.各外協(xié)單位應(yīng)對所加工產(chǎn)品做出廠檢驗，把加工廢品與成品分離出來交我司做入廠檢驗。

3）.公司檢測人員按《檢驗規(guī)范》對產(chǎn)品進行復測，做好檢測記錄并對比生產(chǎn)（供應(yīng)）商提供的檢測報告。產(chǎn)品檢測后：

a．合格：則開具合格證并標識入庫。由庫房按產(chǎn)品交付標準處理。b．超差件：隔離標識，并申報超差交技術(shù)部由技術(shù)部與用戶交流后作出審核批示，按批示結(jié)果處理，但相關(guān)記錄應(yīng)輸入供應(yīng)商檔案。c.不合格：提出不合格報告，并標識隔離放置。

d: 如生產(chǎn)（供應(yīng)）商在我司的入廠檢驗合格率 < 98%的（其中鑄件供

應(yīng)商的入廠檢驗合格率< 95%時），則應(yīng)要求其做相應(yīng)的整改措施并書面回復我司。

e: 如生產(chǎn)（供應(yīng)）商連續(xù)三次在我司的入廠檢驗合格率 < 92%的，則取消該生產(chǎn)（供應(yīng)）商的生產(chǎn)（供應(yīng)）資格。

4）.檢驗記錄和流轉(zhuǎn)卡交技術(shù)質(zhì)量部資料室存檔。并做為生產(chǎn)（供應(yīng)）商質(zhì)量控制水平的評定以及資格和級別評價資料。

5.對產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)工藝等資料和記錄歸類存檔，建立目錄以便追塑查尋。

各生產(chǎn)（供應(yīng)）商的加工費降低20%。

c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應(yīng)）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應(yīng)書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應(yīng)）商，并由其承擔返修（返工）費用及檢驗費用200元。

應(yīng)扣付的加工費= ｛交檢合格品數(shù)量×合格率×單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量×（1-20%）×單件加工費｝×（98%-合格率）。應(yīng)賠付的產(chǎn)品成本費用=廢品數(shù)量×單件產(chǎn)品的成本價值。最終我司應(yīng)支付給加工單位的加工費=交檢合格品數(shù)量×合格率×單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量×（1-20%）×單件加工費-應(yīng)扣付的加工費應(yīng)賠付的產(chǎn)品成本費用-200元（只有返工返修時才算）。

4）.對各加工單位交我司入廠檢驗的每批次（數(shù)量少于50件的）合格產(chǎn)品，經(jīng)我司檢驗出來的不合格品要由各生產(chǎn)（供應(yīng)）商在規(guī)定的時間內(nèi)自行對不合格品進行篩選，逾期一律按廢品處理。產(chǎn)品篩選后的處理方法如下。

a: 若不合格品為報廢處理的，則各生產(chǎn)（供應(yīng)）商應(yīng)按照我司產(chǎn)品的成本價值賠付，應(yīng)賠付的費用=不合格品數(shù)量×單件產(chǎn)品的成本價值。

b: 若不合格品為可以讓步接收的，則就該批讓步接收產(chǎn)品應(yīng)支付給各生產(chǎn)（供應(yīng)）商的加工費降低30%。

c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應(yīng)）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應(yīng)書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應(yīng)）商，并由其承擔返修（返工）費用

d: 不合格品數(shù)量超過2件的，每件不合格品按50元/件收取檢驗費用。但收取的檢驗總費用不超過1000元。

第五篇：機械加工件表面質(zhì)量控制的注意事項

機械加工件表面質(zhì)量控制的注意事項

在市場經(jīng)濟中,企業(yè)要在競爭中處于不敗之地,靠的就是高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品.機械設(shè)計工作的重要性,不僅在于它是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步,而且還在于它將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,雖然影響產(chǎn)品成本的因素很多,但主要與設(shè)計、制造和原料有關(guān).1、機械設(shè)計中對材料的選擇[中國知識寫作網(wǎng)，包過]

在機械零件的設(shè)計與制造過程中,材料選擇是否得當,直接影響到零件的使用性能、使用壽命及制造成本.當碰到零件的材料選擇問題時,一般都是參考相同零件或類似零件的用材方案,選擇一種傳統(tǒng)上使用的材料(這種方法稱為經(jīng)驗選材法)。

當無先例可循,同時對材料的性能(如耐腐蝕性能等)又無特殊要求時,他們僅僅根據(jù)簡單的計算和手冊提供的數(shù)據(jù),信手選定一種較萬能的材料.而在實際工作中許多機械工程師,常常把零件的材料選擇看成一種簡單而不太重要的任務(wù).1.1機械零件材料的選擇應(yīng)滿足基本要求

1.1.1使用性能要求材料在使用過程中的表現(xiàn),即使用性能,是選材時應(yīng)考慮滿足的根本要求.不同零件所要求的使用性能是很不一樣的,有的零件主要要求高強度,有的則要求高的耐磨性,有的甚至無嚴格的性能要求,僅僅要求有美麗的外觀.因此,在選材時,首要的任務(wù)就是準確地判斷零件所要求的主要使用性能.1.1.2工藝性能要求材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力,即要求所選材料在加工制造時首先能夠造出成品來,并且能夠便于制造、同時必須保證質(zhì)量.1)熱加工工藝性能 熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能.2)切削加工性能 金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度為60min時的切削速度V60來表示,V60越高,則金屬的切削性能越好.1.1.3經(jīng)濟性能要求零件材料的選擇要以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效益.同時,在滿足使用性能的前提下,選用材料還應(yīng)注意盡量降低零件的總成本.1)材料價格 材料價格在產(chǎn)品總成本中占較大比重,達30%~70%.2)提高材料的利用率 如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯,可以減少切削加工面材料的浪費.3)零件的加工和維修費用等要盡量低.4)采用組合結(jié)構(gòu) 如蝸輪齒圈采用減磨性好的貴重金屬,而其他部分采用廉價的材料.5)材料的合理代用 對生產(chǎn)批量大的零件,要考慮我國資源狀況,材料來源要豐富,盡量避免采用我國稀缺而需進口的材料;盡量用高強度鑄鐵代替鋼,用熱處理方法等強化的碳鋼代替合金.1.2機械零件材料選擇的方法

1.2.1選材對產(chǎn)品壽命周期成本的影響 顯然,材料的選用極大地影響了產(chǎn)品壽命周期成本的各個組成部分.工程實踐中,在保證產(chǎn)品合理功能(或性能)的前提下,雖然一般是選用價格便宜的材料,可降低產(chǎn)品的壽命周期成本;但同時我們更應(yīng)注意的是,有時若選用成本雖高但性能更優(yōu)的材料,由于產(chǎn)品的自重減輕、使用壽命延長、維修費用減少、能源費用降低等多方面的有利因素,從產(chǎn)品壽命周期成本角度考慮,反而是經(jīng)濟的.1.2.2制造方法的選擇是材料選擇過程中一個不可分割的因素,即應(yīng)將結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇及其可用的加工方法作為一個有機的整體看待.選材時不僅要考慮零件的某單項加工工序的成本,更重要的是應(yīng)綜合考慮其整個加工路線所涉及的全部加工工序之總成本.2、機械設(shè)計標準化是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本的主要途徑

2.1機械零件是機器的基本組成要素,對于機械零件設(shè)計工作來說,標準化的作用是很重要的.所謂零件的標準化,就是通過對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料性能、檢驗方法、設(shè)計方法、制圖要求等,制定出各式各樣的大家共同遵守的標準.標準化帶來的優(yōu)越性表現(xiàn)在:

2.1.1能以最先進的方法在專門化工廠對那些用途最廣的零件進行大量的、集中的制造,以提高質(zhì)量、降低成本.2.1.2統(tǒng)一材料和零件的性能指標,使其能夠進行比較,并提高零件性能的可靠性.2.1.3采用標準結(jié)構(gòu)及零、部件,可以簡化設(shè)計工作,縮短設(shè)計周期,提高設(shè)計質(zhì)量.2.2搞好設(shè)計階段的標準化工作是降低產(chǎn)品成本的重要途徑在市場經(jīng)濟體制下,生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)市場的需求變化,不斷更新產(chǎn)品品種,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低物資消耗,提高經(jīng)濟效益.要達到這些目的,都離不開標準化,必須用標準化手段,從嚴把好產(chǎn)品設(shè)計這一關(guān),才能使企業(yè)在市場競爭中求得生存和發(fā)展,加快新產(chǎn)品開發(fā).3、影響機加工件表面層物理力學性能的因素

機械加工中工件由于受到切削力和切削熱的作用,其表面層的物理力學性能將產(chǎn)生很大的變化,造成與基體材料性能的差異,這些變化主要表現(xiàn)為表面層的金相組織和硬度的變化及表面層出現(xiàn)的殘余應(yīng)力.3.1表面層金相組織的變化

機械加工過程中,在加工區(qū)由于加工時所消耗的熱量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能使加工表面出現(xiàn)溫度的升高.當溫度升高到超過金相組織變化的臨界點時,表面層金相組織就會發(fā)生變化.一般的切削加工,切削熱大部分被切屑帶走,因此影響也較小.但對磨削加工來說,由于單位面積上產(chǎn)生的切削熱比一般切削方法大幾十倍,切削區(qū)的高溫將引起表面層金屬的相變.影響磨削燒傷的因素有:

3.1.1砂輪材料 對于硬度太高的砂輪,鈍化磨料顆粒不易脫落,砂輪容易被切削堵塞.因此,一般用軟砂輪好.3.1.2磨削用量 當磨削深度增大時,工件表面及表面下不同深度的溫度都將提高,容易造成燒傷;當工件縱向進給量增大時,磨削區(qū)溫度增高,但熱源作用時間減小,因而可減輕燒傷.但提高工件速度會導致其表面粗糙度值增大.提高砂輪速度可彌補此不足.實踐證明,同時提高工件速度和砂輪速度可減輕工件表面燒傷.3.1.3冷卻方式 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可避免燒傷.但由于旋轉(zhuǎn)的砂輪表面上產(chǎn)生強大的氣流層,切削液不易附著,以致沒有多少切削液能進入磨削區(qū).因此,可采用高壓大流量的冷卻方式,一方面可增加冷卻效果,另一方面可以對砂輪表面進行沖洗,使切屑不致堵塞砂輪.3.2加工表面的冷作硬化

加工過程中表面層金屬產(chǎn)生塑性變形,使晶體間產(chǎn)生剪切滑移,晶格嚴重扭曲,并產(chǎn)生晶粒的拉長、破碎和纖維化,引起材料的強化,其強度和硬度均有所提高,這種變化的結(jié)果稱為冷作硬化.加工表面層冷作硬化指標以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示.一般硬化程度越大,硬化層的深度也越大.影響冷作硬化的主要因素:

3.2.1切削用量 切削速度增大,刀具與工件接觸擠壓時間短,塑性變形小.速度大時溫度也會增高,有助于冷硬的恢復,冷硬較弱.進給量增大時切削力增加,塑性變形也增加,硬化加強.但當進給量較小時,由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數(shù)增多,硬化程度也會增大.3.2.2刀具 刀具刃口圓弧半徑增加,對表層擠壓作用大,使冷硬增加;刀具副后刀面磨損增加,對已加工表面摩擦增大,使冷硬增加;刀具前角加大可減小塑性變形,使冷硬減小.3.2.3工件材料 工件材料的硬度越低,塑性變形越大,切削后冷作硬化現(xiàn)象越嚴重.3.3表面層的殘余應(yīng)力

切削過程中金屬材料的表層組織發(fā)生形狀和組織變化時,在表層金屬與基體材料交界處將會產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力,該應(yīng)力就是表面殘余應(yīng)力.表面層的殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,主要有以下三種原因:

3.3.1冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力

在切削力作用下,已加工表面發(fā)生強烈的塑性變形,表面層金屬體積發(fā)生變化,此時基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài).切削力去除后,基體金屬趨向恢復,但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制,恢復不到原狀,因而在表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力.3.3.2熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力

工件被加工表面在切削熱的作用下產(chǎn)生熱膨脹,此時基體金屬溫度較低,因此表層產(chǎn)生熱壓應(yīng)力.當切削過程結(jié)束時,表面溫度下降,由于表層已產(chǎn)生熱塑性變形并受到基體的限制,因而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力.3.3.3金相組織變化引起的殘余應(yīng)力

切削時產(chǎn)生高溫會引起表面層金相組織變化.由于不同的金相組織有不同的密度,表面層金相組織變化引起體積變化,當表面層體積膨脹時,因受到基體的限制,產(chǎn)生了壓應(yīng)力.表面層體積縮小,則產(chǎn)生拉應(yīng)力.4、潤滑劑的特性及應(yīng)用

為了使工件得到所期望的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量,需要對工件進行切削、研磨、沖壓、軋制和拉拔等,金屬加工潤滑劑是金屬在加工工藝過程中所使用的潤滑冷卻材料.4.1潤滑劑的作用和技術(shù)要求

我們使用的金屬切屑潤滑劑的主要目的是:(1)延長刀具的使用壽命;(2)保證和提高工件的加工尺寸精度;(3)改善工件表面的光潔度;(4)及時排除金屬屑,確保切削過程順利進行;(5)及時帶走切屑熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;(6)防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;(7)提高切削加工效率,降低成本.為實現(xiàn)上述目的,要求金屬切屑潤滑劑必須具備以下幾方面主要性能:

4.1.1冷卻性能

在金屬切削加工過程中,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱,它不但使刀具容易磨損,而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗,影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量.因此,要求金屬切削潤滑劑能夠首先通過減輕摩擦來減少熱量的產(chǎn)生.二是通過切削液的熱傳導、對流和汽化進行散熱.4.1.2潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間,通常承受著極大的切削力作用,金屬切削潤滑劑良好的潤滑性可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間或砂輪與材料間的摩擦與磨損,降低摩擦系數(shù),防止刀具與切屑或工件間的粘著.減少功率消耗,延長刀具的使用壽命,從而使工件獲得良好的表面光潔度;更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會.4.1.3清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中,油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié),并粘附在工件、刀具和機床上,影響工件的加工質(zhì)量,降低刀具和砂輪的使用壽命,影響機床的精度.因此,金屬切削潤滑劑應(yīng)具有良好的清洗作用,減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗,同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走.4.1.4防銹性能

水基型金屬切削潤滑劑在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境,其中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕;所以要求水基型金屬切削潤滑劑必須具備一定的防銹性能,使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕.4.2金屬切削潤滑劑的選擇

選擇金屬切削潤滑劑,首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求,初步判斷選取純油性或水溶性切削潤滑劑.通常我們可以根據(jù)機床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗進行選取,如使用高速鋼刀具進行低速切削時,通常采用純油性,使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時,通?？梢圆捎盟苄?對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通?？刹捎盟苄越饘偾邢饕旱?其次,1,還要根據(jù)被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步選取切削液的品種.然后根據(jù)不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品,由于機械設(shè)備在運行過程中,受載荷以及零件加工精度等方面的影響,摩擦和磨損是不可避免的.隨著機械設(shè)備的工作條件日益苛刻,或工作強度的提高,對潤滑劑性能的要求也越來越高,同時,往往要求一種潤滑劑要具有多種功能.實踐表明,潤滑劑在減小機械磨損,延長機械使用壽命方面起著十分關(guān)鍵的作用.總之,在市場經(jīng)濟中,為了更好滿足企業(yè)的發(fā)展,1先進,品種越來越多.這就要求我們在機械設(shè)計當中,對材料的選擇、標準化的應(yīng)用提高到一個新的認識,在加工過程中,減少影響表面層物理力學性能的因素以及潤滑劑的合理運用.努力把我們加工成本降到合理的水平,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益.【參考文獻】

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