第一篇：外協(xié)廠質(zhì)量管理辦法

外協(xié)廠質(zhì)量管理辦法

一、目的

為確保入廠的外協(xié)、外購件按規(guī)定要求進行檢驗和試驗，保證經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品投入使用，杜絕外協(xié)、外購件的非預(yù)期使用，特制定本辦法。

二、適用范圍

適用于所有的外協(xié)、外購配套件及其它需質(zhì)檢部檢驗的零部件的檢驗和試驗。

三、名詞術(shù)語

外協(xié)、外購件：指公司產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的由公司以外的組織直接提供（或部分工序外協(xié)加工）原材料、零部件和成品，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關(guān)鍵零部件

四、職責(zé)

（一）技術(shù)質(zhì)量中心負責(zé)制訂和提供外協(xié)、外購件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖紙等技術(shù)類文件；負責(zé)新產(chǎn)品外協(xié)、外購配套件不合格品的審理。

（二）技術(shù)質(zhì)量中心負責(zé)外協(xié)、外購件的試驗工作。

（三）技術(shù)員負責(zé)成熟產(chǎn)品外協(xié)、外購件不合格品的審理。

（四）技術(shù)質(zhì)量中心負責(zé)外協(xié)、外購件的抽樣、檢驗、判定工作；負責(zé)進貨檢驗須試驗零部件送檢工作。

（五）儲運中心負責(zé)配件待檢單的打印及外協(xié)產(chǎn)品的入庫收貨工作。

五、管理內(nèi)容

（一）外協(xié)、外購件的接收

外協(xié)、外購件供應(yīng)商根據(jù)配套部下達的采購計劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達公司，報采供中心確認后到儲運中心申請打制《配件待檢通知單》，交技術(shù)質(zhì)量中心檢驗。

（二）外協(xié)、外購件的檢驗

1、檢驗員實施產(chǎn)品抽樣，同時檢查外協(xié)廠家所生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，產(chǎn)品標(biāo)識與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符等問題視為不合格，須將實際情況記錄到檢驗單。若檢驗合格，由檢驗員根據(jù)檢驗的物品填寫《原材料（外協(xié)件）進貨檢驗記錄》或《成品檢驗表》一份，由質(zhì)檢部保存。儲運部依據(jù)檢驗結(jié)論辦理入庫手續(xù)。

2、對進入公司的外協(xié)、外購件，經(jīng)檢驗確屬不合格的，應(yīng)由檢驗員填寫退料單（退料原因?qū)懬宄┩瞬晒┲行?，凡物資進入公司后應(yīng)及時檢驗（一般不超過2天），以便采供中心將不合格的外協(xié)、外購件及時調(diào)換或向外協(xié)、外購單位要求退貨。

3、成品出廠前，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸、使用性能以及工藝的特殊性，做全面檢查，確認符合該產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)規(guī)定和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條數(shù)，須貼上合格證以及相應(yīng)的標(biāo)識、標(biāo)記，并簽字之后方可出廠

（三）檢驗程序

1、檢驗員嚴格按照圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求對樣本進行檢驗，檢驗項目須全部覆蓋檢驗基標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目，檢驗標(biāo)準(zhǔn)上沒有的項目檢驗員可根據(jù)其質(zhì)量動態(tài)選擇項目檢驗，并將檢驗項目加在《產(chǎn)品檢驗記錄》上。

2、無檢驗基標(biāo)準(zhǔn)的零部件，檢驗人員可參照成熟產(chǎn)品同類零部件驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

3、無圖、無標(biāo)準(zhǔn)、或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完善的零部件，檢驗人員應(yīng)立即向技術(shù)質(zhì)量中心索取相關(guān)技術(shù)資料后在進行檢驗。

4、零部件幾何尺寸暫無檢測手段項目采用試裝方法進行檢驗。

5、需送外檢測的，由責(zé)任檢驗部門批準(zhǔn)后，實施送外檢測。

6、對需要試驗或理化的外協(xié)、外購件由檢驗員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目和相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對樣品作好標(biāo)識，填寫《試驗報告》，并給出相應(yīng)的結(jié)論，采供中心根據(jù)《試驗報告》結(jié)論，可選擇是否采購。

（四）檢驗手段的控制

1、檢驗和試驗所用的計量器具、測量設(shè)備，必須在檢定有效期內(nèi)，量值準(zhǔn)確并處于良好使用狀態(tài)。

2、檢驗員實施檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗手段不能滿足檢驗項目要求或無檢驗手段時，須及時向部門報告，由部門組織完善檢測手段。

3、因生產(chǎn)急需，零件試驗結(jié)果未出來時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行單》一式兩份須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心主任簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳檢驗員。試驗結(jié)果出來后如試驗結(jié)果不合格，則立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。緊急放行的零件所生產(chǎn)的產(chǎn)品在試驗結(jié)果未出來時不得發(fā)貨。

4、如因生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心主任簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳產(chǎn)品檢驗員。進貨檢驗應(yīng)同時對該批材料進行檢驗，檢驗合格則補

辦合格手續(xù)，不合格則須立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。

5、檢驗員應(yīng)采用巡回抽檢方式對每臺產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的產(chǎn)品，須隨時指出。對本道工序加工不合格的有權(quán)提出返工或報廢，嚴禁不合格的在制品轉(zhuǎn)入下道進行生產(chǎn)，對不接受檢查的班組人員，檢驗員須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，查明責(zé)任人，按經(jīng)濟責(zé)任制制度，及時執(zhí)行處理。

6、當(dāng)同一產(chǎn)品在一個月內(nèi)出現(xiàn)三次及以上不能滿足要求時，檢驗員及時匯報，可由生產(chǎn)部向加工廠家下達《質(zhì)量整改通知單》，經(jīng)廠家整改三次仍不合格的，可由生產(chǎn)部下達《停產(chǎn)通知書》，所產(chǎn)生損失有加工廠家全部承擔(dān)。

7、整改后的產(chǎn)品整改合格后，應(yīng)重新檢驗，檢驗合格后，可進行發(fā)貨。

（五）進貨檢驗因外協(xié)、外購質(zhì)量問題扣款流程

檢驗員《原材料（外協(xié)件）進貨檢驗記錄》上注明不合格數(shù)量，交倉庫核實數(shù)量后，交由采購部進行溝通執(zhí)行。

（六）進貨檢驗結(jié)果的統(tǒng)計與分析

1、技術(shù)質(zhì)量中心每月對每一配套廠的送貨的質(zhì)量情況進行批次合格率和數(shù)量合格率統(tǒng)計，統(tǒng)計區(qū)間為上月21日到本月20日。

2、技術(shù)質(zhì)量中心每月將批次合格率和數(shù)量合格率最后一名的外協(xié)加工廠在每月30日之前報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部在次月5日之前向外協(xié)加工廠下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，由技術(shù)質(zhì)量中心傳遞到外協(xié)加工廠，并要求外協(xié)加工

廠在次月10日之前生產(chǎn)部整改措施。如某一外協(xié)加工廠連續(xù)兩個月處于最后一名，可由生產(chǎn)部下達《停產(chǎn)通知書》進行整改。

第二篇：外協(xié)廠(電鍍廠)質(zhì)量協(xié)議書

外協(xié)廠（電鍍廠）質(zhì)量保證協(xié)議書

甲 方：乙 方：（）外協(xié)電鍍廠

地 址：地 址：

電 話：電 話：

甲乙雙方在優(yōu)勢互補，互惠互利的基礎(chǔ)上達成協(xié)議，并簽訂本協(xié)議書，現(xiàn)將有關(guān)事宜分列如下：

1、本公司電鍍收發(fā)員在進行電鍍發(fā)貨工作時，必須清楚的寫明外協(xié)電鍍廠名、訂單名、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品數(shù)量、電鍍顏色、發(fā)貨人、發(fā)貨日期、本公司廠名、發(fā)鍍時間、要求返回時間、備注等相關(guān)要求；盡量把同一種電鍍顏色的產(chǎn)品放在同一個袋子或箱子里，對要求嚴格的產(chǎn)品要做好產(chǎn)品保護工作；電鍍廠在操作時必須根據(jù)本公司的要求進行相關(guān)產(chǎn)品保護工作，如因操作不當(dāng)所產(chǎn)生的返鍍、補數(shù)帶來的經(jīng)濟損失由電鍍廠負責(zé)承擔(dān)；

2、電鍍廠在收到本公司貨品加工時必須認真核對數(shù)量與款式，如發(fā)現(xiàn)少數(shù)、多數(shù)超出2%、漏發(fā)的現(xiàn)象時必須及時以電話的形式通知本廠電鍍收發(fā)員或相關(guān)責(zé)任人，否則責(zé)任由電鍍廠承擔(dān),樣品要求百分之百準(zhǔn)確；

3、電鍍收發(fā)員在進行收貨時必須根據(jù)發(fā)鍍單認真核對款式與數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)少數(shù)、漏貨時必須在當(dāng)天內(nèi)通知電鍍廠；電鍍品檢員認真對產(chǎn)品進行品質(zhì)檢驗并查找責(zé)任部門、責(zé)任人、品質(zhì)原因，如責(zé)任部門屬于電鍍廠時必須在電鍍單上注明相關(guān)的原因及不合格品的數(shù)量；以書面的形式通知電鍍廠相關(guān)負責(zé)人；

4、電鍍單價以雙方協(xié)議認同的價格為標(biāo)準(zhǔn)，如任何一方私自減價或提價都不生效，本公司有專人負責(zé)對每天的電鍍價格進行審核，如發(fā)現(xiàn)電鍍單價高出標(biāo)準(zhǔn)單價時有權(quán)對單價進行更改；

5、如因電鍍廠工藝或操作不當(dāng)所造成的質(zhì)量問題，導(dǎo)致返鍍時不計算第二次電鍍費，在返鍍時如需本公司重新加工的情況，所支付的工本費用由電鍍廠承擔(dān)；如因電鍍廠原因?qū)е卵a數(shù)、少數(shù)的情況，則所造成的人工費、材料費、電鍍費等相關(guān)費用由電鍍廠承擔(dān)；

6、電鍍廠對本公司產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量負責(zé)，如因電鍍品質(zhì)不合格導(dǎo)致客戶退貨、索賠所造成的經(jīng)濟損失全部由電鍍廠負責(zé)賠償；

7、對于樣板的電鍍工作，電鍍廠要嚴格遵守保密制度，對本公司的樣品、客戶信息等相關(guān)公司機密不能外泄，少一個樣品或板種按100元/只扣除電鍍費用，如出現(xiàn)重大的商業(yè)機密外泄時將追究電鍍相關(guān)人員的法律責(zé)任；

8、電鍍廠必須嚴格按照本公司要求的貨期進行電鍍工作，如不能按期完成時必須提前通知本公司相關(guān)負責(zé)人，否則，如因電鍍貨期不及時給本公司帶來的經(jīng)濟損失電鍍廠承擔(dān)50%；

9、在協(xié)議書有效期內(nèi)，未經(jīng)雙方許可，任何一方不得違背本協(xié)議書的條款。如違反本條規(guī)定所造成的經(jīng)濟損失由違約方全部承擔(dān)。受害一方有權(quán)解除本協(xié)議書。

10、甲方向乙方支付電鍍費的方式為月結(jié)，即：每月的二十五號前結(jié)算上個月的電鍍費用（注：付款方式多種，可由甲、乙雙方商定）。

11、本協(xié)議的履行因發(fā)生地震、水災(zāi)、非人為因素引起的火災(zāi)、戰(zhàn)爭、社會**、流行瘟疫等不可抗力事件，可以中止；如果協(xié)議的繼續(xù)履行已不可能或不再必要，可以協(xié)商終止。

12、因不可抗力事件而形成的違約，雙方均不承擔(dān)違約責(zé)任，但應(yīng)以公平的原則協(xié)商解決協(xié)議中止或終止后的遺留問題

13、雙方因?qū)f(xié)議書的履行或解釋發(fā)生爭議時，應(yīng)協(xié)商解決。如協(xié)商不成，可請求相關(guān)部門進行仲裁。

14、發(fā)生本協(xié)議書未規(guī)定的事項或需要更改本協(xié)議書的條款，由雙方另行商定。

15、本協(xié)議書自年月日起生效，有效期為一年，任何一方要求延長協(xié)議期限，應(yīng)在協(xié)議書期滿前三個月通知對方，并另行商定延期期限及有關(guān)事宜。

16、本協(xié)議書一式兩份，雙方各執(zhí)一份為憑。

甲 方（簽字）：乙 方（簽字）：

（蓋章）（蓋章）

簽字日期年月日簽字日期年月日

第三篇：外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法.

外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法 1目的

為有效控制外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，并盡可能的在事前及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，特擬定此管理辦法。2范圍

本管理辦法主要適用于本公司外發(fā)圖樣委托加工的鈑金件及其裝配，開模加工的壓鑄件及其裝調(diào)，開模加工的注塑件。日后若有新增外協(xié)產(chǎn)品，可類同參照執(zhí)行。3引用文件

本公司提供的有效版本技術(shù)圖樣、合同及臨時的聯(lián)絡(luò)單或協(xié)調(diào)單。

4職責(zé)

● 4.1外協(xié)廠

4.1.1負責(zé)按照安普公司《外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法》及合同實施對安普公司外協(xié)產(chǎn)品的加工制造；

4.1.2負責(zé)按安普提供的有效版本圖樣進行加工制造；

4.1.3負責(zé)安普生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品的退換、返工或返修處理；

4.1.4負責(zé)新圖樣新開模產(chǎn)品的首件加工并征得安普公司的確認方可批量加工制造；

4.1.5負責(zé)提供每批次外協(xié)加工品首件確認記錄及關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵過程的裝調(diào)記錄。

● 4.2安普公司

4.2.1采購部負責(zé)組織對外協(xié)加工廠的選擇、評價和考核；

4.2.2質(zhì)量部負責(zé)組織對外協(xié)廠家外協(xié)加工的質(zhì)量控制及隨機的監(jiān)督檢查，負責(zé)統(tǒng)計外

協(xié)品的質(zhì)量業(yè)績，保證外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量符合本公司技術(shù)圖樣和生產(chǎn)裝調(diào)的要求；

4.2.3研發(fā)部負責(zé)新圖樣新開模首件品的最終確認，同時對更改的技術(shù)圖樣實施有效版

本的及時控制和管理。5工作程序 5.1資格認定

對外協(xié)加工廠的質(zhì)量管理能力首先由本公司采購部組織對其進行認定，認定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。主要進行以下項目的審定。

—— 外協(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機構(gòu)的“獨立自主性”； —— 是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認證證明及相關(guān)的體系運行情況記錄；

—— 產(chǎn)品的質(zhì)量認證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；

—— 資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備的提供與管理；

—— 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等；

—— 質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式； —— 質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對不良問題采取的控制措施； —— 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。5.2 資質(zhì)管理

本公司采購部門會同有關(guān)部門對產(chǎn)品外協(xié)加工廠進行技術(shù)、質(zhì)量等管理能力檢查?！?檢查不合格時，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工。

—— 連續(xù)兩次檢查不合格時，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達到要求后，才能恢復(fù)加

工公司產(chǎn)品。

—— 必要時，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。5.3 變更管理

5.3.1外協(xié)加工本公司產(chǎn)品所需的主要原材料、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認，方可執(zhí)行。主要原（輔）材料的變更表現(xiàn)情況如下： —— 壓鑄件原材料； —— 鈑金件原材料； —— 培養(yǎng)袋原材料。

5.3.2 外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)圖樣一旦變更，外協(xié)廠家務(wù)必按有效版本的技術(shù)圖樣進行加工制造，否則產(chǎn)生的損耗由貴方自己承擔(dān)。且一旦有新更改的圖樣，外協(xié)廠須做到以下一些工作：

—— 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；

—— 征得委托方技術(shù)部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造。

5.3.3 外協(xié)開模件修?；蚋哪：螅鈪f(xié)廠家須做到以下一些工作： —— 征得委托方對修?；蚋哪Ｄ＞叩暮炞执_認方可試模加工；

—— 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；

—— 重新制造的首件品須征得委托方技術(shù)部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造； 5.4 首件確認

5.4.1外協(xié)品在以下情況下需要進行首件確認： —— 首次加工； —— 技術(shù)圖樣更改；

—— 修模、改模或重新開模；

—— 離前次產(chǎn)品加工間隔1年以上； —— 原輔料變更； —— 生產(chǎn)工藝變更；

—— 產(chǎn)品連續(xù)加工1年以上；

—— 產(chǎn)品出現(xiàn)3次以上批次不合格。

5.4.2 進行首件確認的時候必須對首件加工前的人、機、料、法、環(huán)進行全面的確認，并保 留確認記錄。

—— 人即操作員工必須得到培訓(xùn)并合格上崗擔(dān)任；

—— 機即所使用的加工設(shè)備及檢測量具完好且滿足生產(chǎn)制造和檢驗測試的要求； —— 料即所使用的原輔料的名稱、規(guī)格和牌號等符合委托方產(chǎn)品加工的要求； —— 法即外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)檢測工藝齊全，員工均能嚴格按照工藝生產(chǎn)加工和檢測； —— 環(huán)即生產(chǎn)檢測過程所需的場地、平臺能夠滿足產(chǎn)品實現(xiàn)的要求。5.5 關(guān)重零部件及裝配過程的確認

5.5.1 對關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須編制專用的制造加工工藝，要求操作員工嚴格

按照提供的技術(shù)圖樣和裝配裝調(diào)工藝進行加工制造。

5.5.2對關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須設(shè)置專門的檢查崗位對其進行加工質(zhì)量的檢查

確認并保留確認記錄，同時征得委托方安普公司的簽字確認方可有效。5.5.3 必要時按照委托方安普公司提供的簽樣進行檢驗驗收。

5.6 監(jiān)督控制管理

5.6.1 外協(xié)廠根據(jù)本公司外協(xié)加工合同要求制定具體的加工制造進度表，完成后須將加工進

程計劃抄送一份給本公司。

5.6.2 本公司質(zhì)量部根據(jù)外協(xié)加工進度組織外協(xié)專員進行非預(yù)期的臨時監(jiān)督檢查，并保留監(jiān)

督檢查記錄，以考核外協(xié)廠的外協(xié)加工質(zhì)量控制能力。

5.6.3 在監(jiān)督檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題外協(xié)廠須及時進行檢討分析原因并落實整改措施，對嚴

重問題和開具停產(chǎn)通知的則需整改合格后方可重新啟動生產(chǎn)。

5.6.4 外協(xié)廠應(yīng)尊重委托公司的外協(xié)質(zhì)量監(jiān)督專員，遇到不明確的問題可以隨時與本公司外 協(xié)專員溝通。

5.7 產(chǎn)品可追溯標(biāo)識管理

外協(xié)廠應(yīng)做好產(chǎn)品批次管理，保證批次投料、流轉(zhuǎn)和交付，對交付產(chǎn)品要求做好唯一可

追溯的標(biāo)識如產(chǎn)品序列號、生產(chǎn)日期、批次號等信息，包括包裝防護方面的要求。

5.8 不合格控制管理

5.8.1 外協(xié)廠要嚴格對原輔料、生產(chǎn)過程及最終品過程中發(fā)生的不合格品進行有效的控制，如做好不合格標(biāo)識并隔離堆放。

5.8.2 若發(fā)現(xiàn)不合格品需要本公司評審確認的則發(fā)聯(lián)系函或不合格品確認單征得本公司評審

意見后方可發(fā)至本公司，否則按批次驗收不合格的則將批次退貨。

第四篇：木門廠質(zhì)量管理辦法

木門廠<質(zhì)量管理辦法>

質(zhì) 量 管 理 辦 法

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場競爭與制勝的利器。合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是維持企業(yè)生存與發(fā)展的必要保證。因此，樹立質(zhì)量第一的思想，不斷提高自身的質(zhì)量意識，確保本職工作的優(yōu)質(zhì)高效，是本公司每一名員工必須具備的基本素質(zhì)。結(jié)合本公司的實際情況，特制定此《質(zhì)量管理辦法》，使質(zhì)量的控制檢驗與管理有章可依，獎優(yōu)罰劣有法可循。

一．質(zhì)量的定義

質(zhì)量就是使產(chǎn)品或服務(wù)必須符合顧客的要求，以預(yù)防和自我控制為主要達成手段。

二．合格與合格率的定義

合格：就是在正常的生產(chǎn)情況下，送到下一部門的產(chǎn)品及部件，均嚴格按廠部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不影響后續(xù)生產(chǎn)時間和浪費材料，定為合格。

合格率：以扇（樘）為計算單位，如以生產(chǎn)50扇（樘）為例，發(fā)現(xiàn)二塊部件不合格則定為二套不合格；如發(fā)現(xiàn)一塊門芯板、一根門梃、一門橫頭……（只要不超過一扇或樘產(chǎn)品部件的總和），就計算為一扇（樘）不合格，依此計算合格率。

三．質(zhì)量的控制與檢驗方法

1．“三不”質(zhì)量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不讓不良品流入下一道工序。全體人員都必須樹立“下一道工序即是顧客”的良好品質(zhì)觀念，好品質(zhì)從自己做起，從現(xiàn)在就做起，一次就把產(chǎn)品做好。

2．“三檢”檢驗方法：“初檢”為生產(chǎn)者對上一道工序完工后移交過來的產(chǎn)品，在后續(xù)加工前進行的質(zhì)量檢驗，包括對原輔材料加工前的檢驗；“自檢”為生產(chǎn)者對自己加工的產(chǎn)品，在加工的過程中和加工完畢后進行的質(zhì)量檢驗，自己嚴格把好質(zhì)量關(guān)；“專人巡檢”是由部門主管、班組長、質(zhì)量檢驗人員和工廠領(lǐng)導(dǎo)對在加工過程中和加工完畢后的產(chǎn)品進行的質(zhì)量檢驗，主要以抽檢為主。

3．堅持“三不”與“三檢”制度的目的：就是為了加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，層層把關(guān)，層層檢查，不合格的產(chǎn)品不得流入下一道工序，確保工序完工移交產(chǎn)品的合格率達到100%。部門主管、廠部管理人員或?qū)Ｂ殭z驗人員的巡檢抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的時候要進行100%全檢

4．各工序之間的質(zhì)量責(zé)任，應(yīng)遵循上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇撠?zé)的原則。

5．1．班組內(nèi)下一道工序在初檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由上一道工序承擔(dān)責(zé)任，隔道工序才發(fā)現(xiàn)的問題原則上不承擔(dān)責(zé)任。班組之間完成交接后，初檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由上道工序班組承擔(dān)責(zé)任。

5．2．車間完工產(chǎn)品完成交接后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)視具體情況，分析質(zhì)量原因，確定責(zé)任的歸屬，開具《返修單》，并由責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

5．3．部門交接后初檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，上工序車間主任負主要責(zé)任，其他相關(guān)工序負次要責(zé)任。

6．車間內(nèi)部初檢發(fā)生的不合格品，數(shù)量超過工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過部分，因返修發(fā)生的經(jīng)濟損失，由上一道工序承擔(dān)，其20%用于獎勵檢驗者。班組之間產(chǎn)品完成交接后，初檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，數(shù)量超過工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過部分因返工發(fā)生的經(jīng)濟損失，由上道工序班組和車間主任承擔(dān)，其20%用于獎勵初檢檢驗者。初檢不合格品的型號、數(shù)量、不合格原因應(yīng)在當(dāng)時填寫于《車間生產(chǎn)日報表》和《返修單》上，立即報廠部以便于計算損失和獎勵金額。如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，不上報而直接返工的，發(fā)現(xiàn)一例，按所有成本的200%處罰檢驗者（包括初檢者）。

7．車間產(chǎn)品移交的規(guī)定

7．1．產(chǎn)品移交必須先進行自檢，以檢驗產(chǎn)品的孔位、尺寸、線形、整體造型的準(zhǔn)確性，檢驗必須完整、全面。由部門主管負責(zé)進行組織，質(zhì)量檢驗人員監(jiān)督執(zhí)行，并進行質(zhì)量評定，檢驗不合格的產(chǎn)品不得繼續(xù)生產(chǎn)或移交下一道工序后續(xù)生產(chǎn)。檢驗時部門主管不通知質(zhì)量檢驗人員到場進行評定，每次罰款50元，當(dāng)月超過三次的，從第四次起，每次罰款100元。

7．2．車間內(nèi)部檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗人員必須對其組成的板（部）件進行抽檢，抽檢的比例不得少于20%（或5件）。

7．3．車間班組完工移交產(chǎn)品的檢驗合格率規(guī)定如下（批量50扇以上）：

班組合格率班組合格率班組合格率

指接、備料100%成型組裝99%整修99%

油漆打磨100%油漆（底、面漆）97%包裝100%

7．4．移交結(jié)束的產(chǎn)品，在后續(xù)加工的過程中，發(fā)現(xiàn)因前道工序加工造成的不合格品，應(yīng)立即開具《返修單》退回前道工序進行返修。返修品數(shù)量在規(guī)定的返修率內(nèi)的，前道工序不承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任，返修數(shù)量超過規(guī)定返修率的，前道工序要承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟損失。

返修率 = 1-產(chǎn)品合格率 = 返修產(chǎn)品的數(shù)量 / 移交產(chǎn)品的數(shù)量 / 100%

（注）以上產(chǎn)品合格率規(guī)定：工序合格率為板件數(shù)量的合格率；班組移交產(chǎn)品的合格率為成套產(chǎn)品的合格率。

四．對各部門的考核

1．企業(yè)產(chǎn)品合格率最終是以發(fā)出產(chǎn)品的開箱合格率來計算的。

1．1．產(chǎn)品合格率=發(fā)出產(chǎn)品中不合格品數(shù)量÷發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量*100%

1．2．發(fā)出產(chǎn)品中不合格數(shù)量為當(dāng)月所有因生產(chǎn)原因造成的不合格退貨返修產(chǎn)品的總件數(shù)，不包括運輸、專賣店損壞的產(chǎn)品。

1．3．發(fā)出產(chǎn)品總量為當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品的總件數(shù)。

1．4．計算時間為上月26至本月25日。

1．5．發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量與退、返修產(chǎn)品的時間忽略不計，外地發(fā)生的退換貨產(chǎn)品以工廠收到時間為準(zhǔn)。

1．6．對于2005年6月15日以前的產(chǎn)品，不計入此規(guī)定。

2．對生產(chǎn)工人的考核

2．1．個人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達到98%的，每上升一個百分點獎勵增加50元。

2．2．個人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于98%的，每減少一個百分點罰款 50元。并視情況決定是否要賠償其他相應(yīng)費用。

2．3．不足一個百分點的按比例增減獎罰金額，經(jīng)濟損失另外計算。

3．對車間生產(chǎn)管理（檢驗）人員的考核

3．1．生產(chǎn)管理（檢驗）人員的工作業(yè)績與本車間完工并移交的產(chǎn)品合格率掛鉤，當(dāng)月累計達到本車間移交產(chǎn)品合格率的，對生產(chǎn)管理人員一次性獎勵100--300元。達不到產(chǎn)品移交合格率的每降低一個百分點，罰款100--300元。

3．2．當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達到（上述7.3條）規(guī)定的，生產(chǎn)管理人員一次性獎勵100元，每超過一個百分點增加100元。

3．3．當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于上述規(guī)定的，每減少一個百分點，對生產(chǎn)管理人員罰款100元。

五．不合格品經(jīng)濟損失賠償規(guī)定

1．責(zé)任人賠償損失金額最高為本人月工資的60%，從當(dāng)月工資中扣除。

2．本人工資不足以賠償損失的，余額部分車間班組管理人員承擔(dān)80%，廠部相關(guān)管理人員承擔(dān)20%。

3．賠償與獎勵當(dāng)月兌現(xiàn)。

六．經(jīng)濟損失的計算

1．指接、備料、開料組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=生產(chǎn)材料成本×1.1計算；

2．貼皮組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=材料成本×1.2計算；

3．成型組裝組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=材料成本×1.3計算

4．整修組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=材料成本×1.4計算

5．底漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=材料成本×1.5計算

6．打磨組發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)濟損失=材料成本×1.5計算（底漆）--1.6計算（面漆）

7．面漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=材料成本×1.6計算

8．包裝組發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失=材料成本×1.7計算

9．材料成本計算原則：

A．板材：以實際面積÷80%×單價計算

B．木材：按板面每立方米÷60%×單價計算

C．木皮：按板面實際面積÷70%×單價計算

D．底漆：一遍15元/平方米

E．面漆：一遍20元/平方米

F．擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方價

G．打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米

H．五金、包裝物品按采購成本×1.1計算

10．人為原因產(chǎn)生報廢的，按材料成本的200%計算損失。

七．成品庫的質(zhì)量管理

1．成品庫在接收包裝完工的時侯，應(yīng)做到：

A．檢查外包裝的完好程度；

B．檢查外包裝的標(biāo)示填寫是否完整、齊全（包括批號、包裝章、顏色章等）；

C．對完工產(chǎn)品進行抽檢，檢查外包裝的標(biāo)示與包裝內(nèi)的產(chǎn)品，是否一致；

D．核對產(chǎn)品數(shù)量。

2．成品庫的產(chǎn)品堆放應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，分別確定堆放的方式及高度，使倉儲庫損減少到最低。

3．成品庫的發(fā)貨準(zhǔn)確率為100%，發(fā)出商品要嚴格按發(fā)貨清單執(zhí)行，不得有錯發(fā)、漏發(fā)，有批號要求的不得混合配發(fā)。如發(fā)生錯發(fā)、漏發(fā)或混發(fā)，造成客戶退貨現(xiàn)象，庫管員必須全額賠償因此而造成的損失，如影響巨大，除全額賠償損失以外，將處以100—300元的罰款。

4．成品庫在裝車、卸車、搬運、整理倉庫時，一定要文明操作，絕對禁止野蠻裝卸、操作。

5．成品庫每月發(fā)生的庫損，不得超過庫存產(chǎn)品的萬分之一，超過部分，成品庫要承擔(dān)經(jīng)濟損失的賠償，由于野蠻裝卸造成的損失全額賠償。

八．技術(shù)部門的質(zhì)量管理

1． 技術(shù)部負責(zé)生產(chǎn)所需要的所有技術(shù)文件的制定，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)順利進行，因此技術(shù)部門必須做到：

A． 打樣產(chǎn)品的技術(shù)文件根據(jù)需要隨時跟蹤；

B． 內(nèi)銷定型產(chǎn)品必須在產(chǎn)品定型后5天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；

C． 外銷批量產(chǎn)品必須在接到生產(chǎn)通知的3-5天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；

D． 內(nèi)銷產(chǎn)品的改型，相應(yīng)技術(shù)文件的修改，必須在2天內(nèi)完成，同時通知各有關(guān)部門，包括（車間、采購、倉庫、銷售和質(zhì)量檢驗人員）；

E． 由于產(chǎn)品改型未能及時通知銷售、倉庫、車間等有關(guān)部門，造成退貨、換貨等，由此造成的損失，設(shè)計部門要承擔(dān)經(jīng)濟損失；

F． 由于技術(shù)文件的原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故，技術(shù)部門承擔(dān)經(jīng)濟損失。

2． 技術(shù)文件中應(yīng)包括如下內(nèi)容：

A． 產(chǎn)品下料清單；

B． 產(chǎn)品加工孔位圖、線形大樣圖；

C． 產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)，及包裝箱規(guī)格尺寸；

D． 產(chǎn)品材料清單，包括玻璃、五金配件清單；

E． 產(chǎn)品的裝配、安裝圖紙；

F． 產(chǎn)品的制造成本預(yù)算與核算；

G． 物料、人工定額。

九．質(zhì)量（檢驗）管理人員的工作職責(zé)范圍

1． 質(zhì)量（檢驗）管理人員包括：品質(zhì)檢驗人員、部門主管（班組長）和廠部生產(chǎn)負責(zé)人。

2． 品質(zhì)檢驗人員的職責(zé)范圍：

2．1．根據(jù)車間所加工產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在車間內(nèi)巡檢，隨時抽查產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2．2．對所有完工產(chǎn)品試裝進行監(jiān)督、檢驗，確保試裝的完整性、全面性，不合格產(chǎn)品嚴禁流入下道工序或進入成品庫。如當(dāng)時未發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，在下一部門（班組）生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，如需承擔(dān)經(jīng)濟損失的，員工負40%責(zé)任，部門主管（班組長）負60%責(zé)任。

2．3．對車間班組已完工，等待交接的產(chǎn)品進行檢驗，并在《工序流程卡》上簽字確認。未經(jīng)檢驗的半成品、成品不得流入下一道工序。

2．4．對固裝產(chǎn)品進行全檢，對散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗比例：

備料≥30%；成型≥20%；貼皮≥20%；整修≥20%

油漆≥60%；包裝≥20%；成品庫≥5%（每批次）

以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標(biāo)準(zhǔn)的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進行檢驗，直到達到合格率標(biāo)準(zhǔn)。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過2次，第三次質(zhì)量檢驗人員有權(quán)拒檢，并上報廠部。

2．5．對不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會同車間班組負責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進措施，并開具《質(zhì)量事故報告單》，報廠部。

2．6．適時監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進度，保證按時交貨。

3．部門主管（班組長）的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

3．1．負責(zé)本部門加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。

3．2．對本部門（及各班組）完工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并在《工序流程卡》上簽字。

3．3．對不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證交貨期。

3．4．嚴格要求自己下屬的操作人員對其加工的產(chǎn)品（零部件）按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質(zhì)量關(guān)。

4．廠部生產(chǎn)負責(zé)人的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

4．1．建立健全工廠的品質(zhì)管理體系、人員編制、運作程序和各班組、車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。

4．2．組織建立各類品檢文件、報表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檔案。

4．3．對車間生產(chǎn)管理人員的工作進行管理、組織、監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

4．4．組織進行質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問題的追溯。

4．5．制定品管工作的、月度質(zhì)量指標(biāo)，并有效地加以實施。

4．6．進行產(chǎn)品的統(tǒng)計、分析工作，進行每月、每旬品質(zhì)管理工作的匯總與通報。

4．7．生產(chǎn)人員的考核、培訓(xùn)工作。

4．8．客戶投訴的處理及效果改善的管理。

4．9．生產(chǎn)與質(zhì)量管理成本的監(jiān)控與管理。

十．售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理

1． 產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進行維修的，須由銷售或成品庫管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進行登記，并及時反映到生產(chǎn)部負責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。

2． 問題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗人員對退回產(chǎn)品進行質(zhì)量鑒定，計算損失，確定責(zé)任歸屬，填寫《質(zhì)量事故報告單》，并及時上報生產(chǎn)負責(zé)人進行處理。

3． 所有需要維修的產(chǎn)品應(yīng)在7-10天內(nèi)完成，客戶退回維修的產(chǎn)品，應(yīng)在7天內(nèi)完成并立即交付客戶。

4． 退回產(chǎn)品由運輸公司造成的，由運輸公司承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任，并由相關(guān)聯(lián)系人負責(zé)追回。

5． 客戶有關(guān)缺少板件、五金配件的質(zhì)量投訴，如調(diào)查屬包裝組漏包錯包等原因，由包裝組承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)濟損失按實際損失全額計算。

6． 退回產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量鑒定，屬于相關(guān)班組在生產(chǎn)過程中造成的，由相關(guān)班組承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任，經(jīng)濟損失按全額計算。

十一．此管理辦法自二***年*月***日起正式執(zhí)行，此前所有有關(guān)的質(zhì)量問題均不在此規(guī)定內(nèi)。十二．此管理辦法與《生產(chǎn)管理辦法》配套實施，互相補充。

第五篇：外協(xié)管理辦法

一、外協(xié)管理辦法

第一條適用范圍

(一)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。

(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

第二條選定方法及基準(zhǔn)

(壹)審查方式：書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

2申請核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

3實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準(zhǔn)

1質(zhì)量

2供應(yīng)能力

3價格

4管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。

(三)審查流程(見有關(guān)文件)

第三條試用

當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標(biāo)準(zhǔn)以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式如(附表10.6.2)。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

第四條正式設(shè)立

(一)正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五條外協(xié)

(一)負責(zé)單位：由外協(xié)管理員負責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1．藍圖

2．工程程序圖

3．操作標(biāo)準(zhǔn)

4．檢查標(biāo)準(zhǔn)

5．檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6．材料的規(guī)格、數(shù)量

(三)外協(xié)指導(dǎo)管理

1．使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。

2．協(xié)助其提高質(zhì)量。

3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。

4．指導(dǎo)教育與考核。

(四)外協(xié)核價

當(dāng)由本公司供料時

總價＝單價資孔(1－報廢率)

1．?dāng)?shù)量必須要經(jīng)負責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。

2．報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。

(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。

第六條質(zhì)量管理

(一)入廠檢驗：

1．按雙方協(xié)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃來驗收。

2．進料管理流程(見有關(guān)文件)。

(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條不良抱怨

(一)抱怨程序

1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。

2生產(chǎn)時的抱怨：

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。

3尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

(二)責(zé)任分擔(dān)

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條指導(dǎo)教育與考核

(一)負責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管理的單位均有負責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。

(二)進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1指導(dǎo)教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

2其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

3考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。

附表10.6.2

外協(xié)加工合同書

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿股份有限公司(以下簡稱甲方)

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下簡稱乙方)

第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。

第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準(zhǔn)時交貨。

第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。

第四條：材料由＿＿＿＿＿〗方負責(zé)。

第五條：若材料由甲方負責(zé)供應(yīng)時，廢料率為＿＿＿＿。

第六條：驗收時的檢驗方法是采用?MＩL＿STD＿105D，正常檢驗，二級檢驗水準(zhǔn)。一次抽樣計劃，ＡLQ為＿＿＿＿＿，或?MＩL＿STD＿414D正常檢驗，四級檢驗水準(zhǔn)。一邊規(guī)格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ＡLQ為＿＿＿＿＿。

第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應(yīng)依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。

(一)過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價，處＿＿＿＿＿違約金。

(二)繼續(xù)逾期5天以上至10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價，處＿＿＿＿違約金。

(三)繼續(xù)逾期10天以上至20天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價處＿＿＿＿＿違約金。

(四)繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約金以價款的一倍計算。

第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第九條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責(zé)，如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權(quán)取消外包加工單。

第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。按期交足定貨而合格率為95％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。

第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1．質(zhì)量，2．交貨期，3．價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。

第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方＿＿＿＿＿ 第十四條：乙方應(yīng)找(乙方資本額二倍)殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。甲方：＿＿＿＿＿＿＿＿(簽章)

地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

電話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

乙方：＿＿＿＿＿＿＿＿(簽章)

乙方連帶保證人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

二、外協(xié)廠商考核及等級評定辦法

第一條適用范圍

(一)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協(xié)訂制及付款辦法的依據(jù)。

(二)依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。

(三)對試用廠商實施考核，當(dāng)試用期間結(jié)束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。

(四)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。

第二條目的(一)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

(二)了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。

(三)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨能力。

第三條考核及等級評定小組的組成須由質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位會同前往。

第四條考核及等級評定的項目與標(biāo)準(zhǔn)

(一)項目

1．質(zhì)量45％

2．交貨期20％

3．價格15％

4．管理及其它20％

(二)對協(xié)作廠商或試用廠商每月考核，考評質(zhì)量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協(xié)作廠商每年進行一次其內(nèi)容包括考核質(zhì)量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結(jié)果劃分其等級以及升等、降等。