第一篇：煉鐵廠工藝管理控制要求及考核細則

煉鐵廠工藝管理及考核細則

為規(guī)范工藝管理，做到標準化操作，特制定以下工藝控制要求及考核細則：

一、高爐值班室

1、熱制度 〔Si〕控制在規(guī)定范圍，[S]受控，物理熱充足。⑴、〔Si]＜0.25% 1 爐要有提溫意識,連續(xù) 2 爐,酌情補焦或退負荷,調(diào)整風溫、煤 粉到位。⑵、[Si] ＜0.25%，必須有明顯、果斷提溫措施；[S]、物理熱正?？缮嫌蔑L溫、煤粉，否則應減風控制。⑶、[Si] ＜0.2%，物理熱不足或[S]超標，必須減風，并向相關(guān)領(lǐng)導請示匯報。⑷、[Si] ＞0.5%，要有降溫意識, ＞0.6%，要有降溫措施，適當調(diào)整風溫、煤 粉。⑸、[Si] ＞0.8%，[S]較低時，仔細分析，采取退溫措施；若[S]上限或超標，分析爐渣成份、R2 是否正常，否則請示爐長。以上各條，關(guān)于風溫、煤粉使用，主要視壓量關(guān)系、下料情況及爐況接受 程度酌情調(diào)整。〔Si]、〔S]近限或超標無調(diào)整意識，考核責任人 20－50 元，調(diào) 整不到位，考核 30 元，調(diào)整方向錯誤，考核 100 元，[Si] ＜0.2%時加倍?！睸i]、〔S]超標及造成安全生產(chǎn)事故，另按相關(guān)規(guī)定追加考核。

2、送風制度 加風標準：壓量關(guān)系正常，料尺動作良好，頂溫正常，〔Si〕〔S〕合適。、⑴、加風幅度為原風量 3-6％，每次間隔至少 20 分鐘以上（復風初期例外）。⑵、加風溫每次不超過 30℃（噴煤或爐涼時可適當加大幅度），每次不低于 20 分鐘，每小時＜3 次，1 小時≯100℃，減風溫可一步到位。⑶、減風要及時，力度到位，防止反復，當爐缸接近安全容鐵量、虧料空尺較 深或料線不明、有大涼可能時，必須減風至最低安全風壓。⑷、風量＞1600m3/min 時可富氧，富氧上限以控制理論燃燒溫度不超過規(guī)定波動 為宜，禁止低風量大富氧操作，休風前未停氧考核 50 元。以上各條以爐況順行為參考，由于加減風、風溫未遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)定，每 次考核 20～50 元，造成安全生產(chǎn)事故，另按照生產(chǎn)管理考核細則執(zhí)行。

3、噴煤 風溫 950℃時，方可逐漸噴煤，煤比的高低與風溫相適應，以保證合適理 論燃燒溫度，正常煤量調(diào)劑每次不大于 1000kg/h。停煤處理: ⑴停止富氧； ⑵事故停煤，預計不超過半小時，附加焦 1－2t； ⑶預計半小時處理不完及時退全焦負荷； ⑷停煤 1－2 小時后適當減風，根據(jù)〔Ｓi〕、風口狀況、料速，適當減風控制； ⑸休風前，可在休風前 20－30 分鐘左右停煤，爐況不順及放風時應及時停煤。要求休風前必須停煤，否則考核 30 元/次，不按停煤程序，考核 30 元/次，復風前必須先送空壓風，否則考核 30 元/次，發(fā)生燒皮管另考核 10 元/根。

4、爐況失常 工長必須嚴格執(zhí)行固定操作方針，三班統(tǒng)一操作，及時判斷并正確處理各 種失常爐況。⑴、滑尺、崩料處理： ① 低于正常料線 0.5m 以上，適當縮小礦角、焦角。② 料線＜2.0m,不附加焦。2.0m≤料線≤3.0m，加焦≥500kg 料線≥3.0m，加滑尺焦≥1.0t。③發(fā)現(xiàn)風大、料慢，及時分析原因，應有減風控制意識，基本控制風量100m3/min以上。④崩料后壓量關(guān)系未受影響，透指正常，頂溫回升較快，可不控制上料，料尺 動作不好，壓量轉(zhuǎn)緊，減風≥10Ｋpa，待關(guān)系穩(wěn)定、料尺動作后，逐步放料加 風，料尺動作不好嚴禁強行補尺。違反以上各條，每項考核 30-50 元。其他如荒煤氣溫度超高、懸料、爐涼、風口灌渣等，根據(jù)生產(chǎn)管理考核細則執(zhí)行。

5、程序性操作： ⑴嚴禁高壓切煤氣、放風，違者每次考核 30-50 元。⑵休風、切煤氣必須遵守安全、技術(shù)規(guī)程，違者視情考核 50－100 元，造成安 全事故從重處罰。⑶休、放風前、打水控制頂溫至 150℃左右時，必須及時關(guān)閉爐頂打水，否則 每次考核 30－50 元，造成安全事故從重處罰。⑷處理緊急休風、突發(fā)事故時，工長必須及時迅速、措施得當，否則考核 50－ 100 元。⑸休風前懸料必須待料坐下后，方可休風，否則考核 50－100 元。⑹懸料未下、倒流休風時，工長要出去巡視風口，嚴禁風口正面站人，否則考 核 30-50 元。⑺爐況不好、渣鐵未盡，休風前減風要緩，拉風至 10-20kPa 時要觀察風口，緩 慢拉風，否則發(fā)生灌渣，除按相關(guān)規(guī)定考核外，另考核 50 元。

6、其他 ⑴工長或副工長每班必須查料至少三次，工長至少一次，否則少一次考核 20 元。⑵工長或副工長認真填寫各種報表記錄，填寫不按規(guī)范、按生產(chǎn)報表記錄規(guī)定 考核。⑶主控室內(nèi)必須至少有一名工長，否則考核 30 元。⑷工長根據(jù)上爐出鐵及下料情況，要有及時對 罐意識，否則因此渣鐵未 盡堵口，考核 20－50 元。⑸工長必須認真核對變料單，變錯料一次，考核 50－200 元。⑹工長未經(jīng)請示，嚴禁變動料制超過 5 批，否則一經(jīng)查出，考核 50－100 元。⑺嚴禁長期頂溫過低，超過一小時頂溫低于規(guī)定值（80℃）必須果斷采取措施，否則考核 20-100 元。

二、卷揚上料

1、上料工接班、下班必須和工長核對料單，變料要確認清楚，否則考核 20 元/ 次。

2、卷揚上料變錯料，考核 50-200 元，釀成爐況事故從重處罰。

2、上料工每班必須清篩 4 次，不清或清得不凈，考核責任人 10 元/次。

3、整點必須及時打電話給值班室報小時料批數(shù)，否則考核 5 元/次。

4、料倉使用必須服從工長安排，嚴禁亂用，否則考核責任人 5 元/次。

5、上料系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須及時報給工長、調(diào)度室、維修人員到場時要作好配合，否則考核 50 元。

6、上料工對崗位設(shè)備、技能要做到應知應會，由于操作不當而造成高爐待料，考核 20－50 元，造成減風、切煤氣、休風處理，考核 50-100 元。

7、上料要應經(jīng)常加強篩下設(shè)備、爐頂裝料設(shè)備點巡檢工作，要求每班點檢至少 3 次，少一次考核 20 元。

8、每班至少 4 次檢查槽下，爐頂設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好點檢記錄，不檢查或檢 查記錄不全，考核 20 元。

10、每班檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況、托輥磨損情況，以及撿凈皮帶和振篩上竹枝、鉛條 等雜物，否則造成皮帶撕壞或爐頂卡料，考核當班 50 元。

11、卷揚工在特殊爐況時，必須聽從工長指示進行放料，否則考核 20 元。

12、焦、礦各振動篩破損，檢查不及時，造成成品料進入返焦、返礦中，每次考 核 50 元。

13、落地成品料，不得清理進入返焦、返礦中，否則每次考核 50 元。

三、爐前

1、出鐵前各崗位工種必須做好安全確認工作，無罐出鐵，考核責任人 200 元，對罐不正，考核責任人 100 元，來渣后沖渣水未開，考核相關(guān)責任人 200 元。

2、鐵口工必須按規(guī)定維護好鐵口，放火箭、冒黃煙，考核 50－200 元，跑大流 考核 50－100 元，造成高爐減風甚至休風，考核 100－200 元。

3、爐前工應及時清理主溝邊渣鐵，堵口時發(fā)生墊炮無法堵口，考核 50 元，造成 減風堵口，考核 100 元，造成放風、休風堵口或炮頭燒壞，考核 100－200 元。

4、由于開口操作不當，造成燒鐵口，考核班組 50 元/次。

5、開口時未開壓縮空氣，造成鑿巖機灌鐵，依據(jù)設(shè)備管理考核規(guī)定執(zhí)行。

6、爐前泥炮，開口機必須做好點檢維護工作，作好記錄，否則考核班長 20 元/ 次、鐵口工 20 元/次；由于鐵前未試炮，而泥炮無法進行堵口，考核責任人 100 元；

7、爐前工具各班必須準備好，未準備考核技師 100 元，損壞丟失而影響生產(chǎn)，考核班組 100 元、技師 50 元。

8、出鐵時嚴禁搗沖渣溝頭大塊渣，造成打炮考核責任人 100 元。

9、沖渣溝內(nèi)嚴禁扔大塊渣鐵，造成淤渣、翻水渣，考核相關(guān)責任人 50－100 元。

10、出鐵過程，嚴禁背對鐵口或站在捅條內(nèi)側(cè)捅鐵口，否則考核 20 元/次；

11、冷潮工具未預熱或預熱不足造成放炮，考核 50 元/次；

12、鐵口開、堵口時，鐵口正面嚴禁站人，否則考核 20 元/次；

13、鐵口跑泥，每爐罰 20 元；撇渣器凍結(jié)，考核 200 元；

14、鐵口角度嚴禁亂動，否則考核 100 元/次。

15、爐前工應維護好鐵口，控制好鐵量差，造成虧鐵，每少 10t 考核 20 元。出鐵晚點，撇渣器、主溝、支溝漏鐵，鐵水下軌道，沖渣溝過鐵等依據(jù)生產(chǎn) 管理考核細則執(zhí)行。

四、熱風布袋

1、熱風工必須保證高爐所需風溫，風溫供應不足，考核責任人 20－50 元/次，由于燒爐制度不完善，考核工段長 50－100 元。

2、布袋除塵嚴禁上下聯(lián)通帶壓卸灰，否則考核責任人 50－100 元。

3、熱風爐燒爐，規(guī)定烘頂溫度≤1350℃，煙道溫度≤380℃，違者考核 20－50 元。

4、助燃風機故障不能正常燒爐，應停止燒爐，不得用自燃方法繼續(xù)燒爐，違者 考核 50－100 元。

5、熱風爐換爐時，熱風工必須通知工長并征得其同意，否則考核 20－50 元。

6、雙爐燃燒改單爐時，要及時調(diào)節(jié)助燃風機放散閥，以免損壞風機，否則考核 50－100 元，造成事故另行處理。

7、熱風工用熱風爐進行倒流時，應請示領(lǐng)導，挑選頂溫最高的熱風爐，每座爐 倒流不超過 40 分鐘，倒流結(jié)束后，3-5 分鐘方可關(guān)閉煙道閥，否則考核 20 －50 元。

8、熱風壓低于 30ＫPa 或休、放風、切煤氣前，必須關(guān)閉冷風大閘，否則考核 50－100 元。

9、停風機或冷風管道無壓力情況下，若風口沒堵，必須保持倒流閥開啟，否則 考核 50-100 元。

10、崗位工必須加強點巡檢，發(fā)現(xiàn)局部漏風，漏煤氣，爐皮發(fā)紅現(xiàn)象，一定要及 時請示處理，并作好交接記錄，否則考核 20－50 元。

11、崗位工必須按 操作規(guī)程進行引停氣，休送風操作，造成二次休風或煤氣事故，考核 100－200 元。

12、手動操作時,必須確認各閥門開關(guān)符合工藝要求,出現(xiàn)失誤，考核 50 元/次。

13、布袋卸灰應一個接著一個灰斗卸灰，嚴禁兩個灰斗以上同時卸灰，如若多出，考核 50 元/個。

14、遠程開閉盲板及卸灰操作前必須有人到現(xiàn)場確認設(shè)備無異常，并且現(xiàn)場無人，否則考核 50 元/次。

15、進入除塵器或煤氣管道內(nèi)清灰、維修前必須待ＣO、CO2 檢測合格，監(jiān)護到位，確認方可進入，否則考核 50 元/次。布袋荒煤氣進口溫度超標，由于冷卻設(shè)備斷水造成事故，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度管理 考核細則執(zhí)行。

五、看水工

1、因備品備件準備不充分造成高爐休風時間延長，影響生產(chǎn)考核當班 50 元/次。

2、每班至少測量兩次水溫差，并做好記錄，否則考核 20 元/次，弄虛作假考核 50 元/次。

3、加強巡視工作，隨時保證風口玻璃干凈，30 分鐘內(nèi)風口不凈，考核 20 元/次。

4、噴槍堵灰時必須有人清理，否則考核 20 元/次，噴槍燒壞，考核 50元/根。

5、必須經(jīng)常觀察煤粉噴吹情況，煤粉磨破風口，考核 100 元/個。

6、發(fā)現(xiàn)冷卻器出水，溫差異常，要立即匯報工長并作好記錄，否則考核 20 元/ 次。

六、鼓風工

1、嚴格要操作規(guī)程進行開停機操作，否則考核 20-50 元/次。

2、高爐要求加減風時，風機工必須確認方向，數(shù)值清楚，反向操作考核 50-100 元/次。

3、加減風時，風壓波動不超過 3KPa，＜50KPa 的減風應一步到位，否則考核 20-50 元/次。

4、倒換風機，必須和調(diào)度室和高爐主控室作好聯(lián)系，報告并記錄起、停時間，否則考核 50-100 元/次。

5、認真記錄風機的各種運行參數(shù)，當各處振動、溫度，油壓等偏離正常時，必 須立即通知調(diào)度室及高爐值班室，否則考核 20-50 元。

6、風機運行參數(shù)嚴重報警或發(fā)生其他影響風機安全的重要因素時，通知高爐做 好緊急休風準備后，并立即停機，否則考核 100 元。

七、水泵工

1、開泵前必須檢查確認各起動參數(shù)正常以及無其他影響安全因素，否則考核 20-50 元。

2、每班必須時刻注意水池水位變化，發(fā)現(xiàn)水位下降過快，應通知調(diào)度室、高爐 等相關(guān)單位，查清原因及時補水，否則考核 20 元/次。

3、每 30 分鐘檢查一次儀電，水泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知調(diào)度室和相關(guān)維 修人員，否則考核 20 元。

4、加藥必須按要求名稱數(shù)量加足并提前準備好，否則耽誤使用考核 20-50 元。

6、倒、停泵操作時，必須立即通知高爐調(diào)度室，風機房等使用冷卻水的崗位，并且操作得當，否則考核 50-100 元。

7、高低壓泵水壓控制在規(guī)定范圍，調(diào)整水壓，必須通知高爐值班室，否則考核 20-50 元。

8、加強柴油機泵的維護、保養(yǎng)，確保其應急啟動功能，事故啟動時若動作不了，考核 100-200 元。

八、噴煤、富氧

1、嚴格按工長批示進行調(diào)整煤量，并保持煤粉波動在控制范圍，否則考核 20-50 元。

2、經(jīng)常注意分配器前壓力變化，判斷堵煤位置要及時準確，否則考核 20-50 元。

3、噴煤已經(jīng)故障必須及時通知工長，無計劃檢修停煤時，應告知工長大約時間，否則考核 20-50 元。

4、氧量調(diào)節(jié)要遵循工長指示，一般每次≯500m3/min，否則考核 20 元。

5、休風后，氧氣、煤粉管道及時吹掃、置換，否則考核 20-50 元。

第二篇：煉鐵廠工藝紀律考核制度03

DL/ZY-04-40 A/4

煉鐵廠工藝紀律考核制度

1、目的

為加強煉鐵廠正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進行，使各項生產(chǎn)工藝有章可循，強化標準化作業(yè)，特制訂本管理制度。

2、適用范圍

本考核制度適用于煉鐵廠各車間。

3、考核辦法及標準 3.1高爐車間工藝紀律考核 3.1.1生產(chǎn)工藝紀律

(1)由于操作原因造成懸料一次，考核工長100元。

(2)頑固懸料（懸料時間超過1-2h），考核相關(guān)責任人500元，兩小時以上按照一般生產(chǎn)事故進行處理。

(3)懸料一次恢復失?。ㄗ虾?h內(nèi)），造成二次恢復，考核工長300元。(4)荒煤氣溫度超出250℃，一次考核工長50元，荒煤氣超出280℃，長達一次考核工長100元，頂溫超出300℃一次考核200元（特殊情況例外）。(5)高爐鐵水【Si】低于0.10%考核100元/次。

(6)每爐鐵出完后送觀察樣，少送一次考核100元，弄虛作假者考核200元/次。

3.1.2.爐外操作

(1)在正常堵口上炮過程中出現(xiàn)二次上炮，考核200元/次。

(2)因爐外操作事故影響跑料減少2批，考核工長100元，影響跑料減少3-4批批，考核工長200元。

(3)復風時，因點火人孔、窺視孔、直吹管、鵝頸彎頭關(guān)閉不嚴，跑風嚴重，漏煤氣等造成二次休風，按照生產(chǎn)事故進行考核。

(4)出完鐵后10分鐘內(nèi)沒有通知機車及時拉罐，考核當班副工長100元。(5)出鐵溝不干凈，出鐵時將雜物帶進鐵水包中，一次考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因鐵口連續(xù)兩爐低于正常值（1#高爐2.8米，2#高爐2.6米）時，考核責任人100元。工藝抽查過程中每爐次考核100元。弄虛作假加倍考核。(8)因鐵水成分不好，看包工沒有及時對鐵水包覆蓋或者覆蓋不到位造成鐵水包結(jié)殼，每個包考核50元。因看罐工看罐不到位，導致鐵水罐放滿跑鐵鑄道軌，沒有影響生產(chǎn)的考核500元，影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行考核。

(9)渣溝放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理規(guī)定進行考核。(10)因燒鐵口或者鐵口淺造成出鐵跑大流，渣鐵外溢等，對生產(chǎn)沒有造成影響的，一次考核100元。對生產(chǎn)造成影響的按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行考核。(11)工藝休風換風口小套，一爐鐵口上方時間控制在70分鐘以內(nèi)，其他位置時間控制在50分鐘以內(nèi)，二爐鐵口上方時間控制在60分鐘以內(nèi)，其他位置時間控制在45分鐘以內(nèi)，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。（12）工藝休風換送風裝置，時間控制在30分鐘以內(nèi)，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。

（13）復風時要求堵住的風口被吹開，或者復風時需要捅開的風口捅不開，考核300元/個。

（14）因下渣工對渣溝或者溝嘴檢查不到位，造成爐渣外溢或渣溝溝嘴落渣點不正導致跑水，考核30元。3.1.3水工操作

(1)不按照要求檢測水溫，水壓一次考核50元。(2)窺視玻璃模糊，沒有及時更換一次考核10元。(3)冷卻設(shè)備漏水沒有及時發(fā)現(xiàn)，考核100元。

(4)出現(xiàn)噴煤槍堵槍沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成三通前壓力高，考核50元。(5)處理堵墻過程中，沒有將放散煤粉收入到布袋內(nèi)，考核50元。(6)因爐體溫度監(jiān)測不到位，或者檢測水溫不到位，造成沒有合理的操作爐型，考核車間1000元。3.1.4.無料鐘及槽下工操作

(1)人為原因造成設(shè)備停止，未對生產(chǎn)造成影響，一次考核50元，造成減風，按照事故進行考核。

(2)每天按時對爐頂布料角度進行校驗，未按要求執(zhí)行考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(3)振篩篩底被原燃料粉末糊住，導致篩分效果變差，一次考核50元。(4)因責任心不到位造成上錯料，沒有影響高爐順行的，一次考核200元，影響爐況順行的，按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行處理。

(5)未及時發(fā)現(xiàn)篩底損壞，導致返礦或返焦中有成品料一次考核50元。(6)篩分間焦炭篩下物中大于10mm返焦粉不能超過篩下物的10%，礦篩篩下物中大于5mm的返礦粉不能超過篩下物的8%，超過一次考核50元；

(7)槽下焦炭篩下物中大于16mm返焦粉不能大于篩下物的10%，塊礦篩下物中大于5mm的組成部分不能大于篩下物的12%，超過一次考核50元。

(8)料場振篩篩下物中大于10mm的返礦粉不能超過篩下物的10%，超過一次考核50元；

(9)積料清理不及時，頂著皮帶滾筒或皮帶時，一次考核50元，因此造成扯皮帶等事故按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行處理。

(10)在清理衛(wèi)生時沒有按照要求清理，造成混料發(fā)現(xiàn)一次考核50元。清理衛(wèi)生時粉末入倉或入爐一次考核100元

(11)料單記錄不準確或者弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次考核100元，上報數(shù)據(jù)計算不準確，一次考核50元.(12)稱量出現(xiàn)正數(shù)、負數(shù)不及時要求供料主控室清零，發(fā)現(xiàn)一次考核50元.(13)未及時清理稱料斗周圍灑落物料，發(fā)現(xiàn)一次考核50元。3.1.5.熱風、布袋、TRT操作：

(1)因操作原因?qū)е嘛L溫送不上，未達到指定風溫一次考核50元。(2)熱風爐拱頂、煙道溫度超標一次考核30元。

(3)兩高爐車間未按照要求錯開換爐時間的，一次考核后換爐熱風工100元。(4)為平衡氮氣，布袋除塵反吹前高爐工長要事先與噴煤主控聯(lián)系，在噴煤主控允許情況下再進行反吹，如除塵箱體壓差高，氮氣壓力低，噴煤主控暫時不允許反吹的情況下，及時聯(lián)系調(diào)度員協(xié)調(diào)，沒有按照要求執(zhí)行者，一次考核50元，造成氮氣壓力波動影響高爐噴煤的，一次考核100元。(5)不按時記錄報表，一次考核20元。

(6)冷卻系統(tǒng)斷水發(fā)現(xiàn)不及時，一次考核200元，燒壞熱風設(shè)備按照設(shè)備事故進行處理。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因沒有按照操作規(guī)程換爐操作，造成高爐風壓波動幅度超過20kpa或者停風，未導致風口灌渣等其它事故，考核200—500元。(8)荒煤氣溫度高于200℃，及時通知工長。

(9)未按照要求檢測煤氣含塵量，一次考核50元，特殊情況需通知綜合科技術(shù)口；在取煤氣樣時要聯(lián)系高爐工長，待高爐工長同意后方可進行取樣，否則考核50元。

3.2、原料車間供料系統(tǒng)工藝紀律考核

3.2.1必須保證高架倉位，要求交接班倉位不低于60%，班中補倉倉位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），發(fā)現(xiàn)一個倉不符合要求考核50元。

3.2.2因組織不利造成斷料每次考核200--300元，影響高爐的按事故分析處理。

3.2.3發(fā)生混料現(xiàn)象應及時匯報，并積極組織處理，對混料現(xiàn)象視情節(jié)考核，原燃料混入高架料倉內(nèi)考核100—300元；混料后沒有及時通知高爐車間、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導，在入爐時被發(fā)現(xiàn)，一次考核責任人300元，對高爐影響較大，按照事故進行處理。

3.2.4原燃料存放現(xiàn)場發(fā)生混堆，發(fā)現(xiàn)一次考核100-300元。

3.2.5現(xiàn)場確認失誤，造成上錯料，發(fā)現(xiàn)及時未造成后果的一次考核100元，影響高爐的按事故處理。

3.2.6 焦炭上倉未按照綜合科要求比例給高爐上料，比例出現(xiàn)偏差，一次考核200元，因上料偏差大影響高爐爐況，按事故進行處理。

3.2.7 因上料冒倉，導致成品原燃料到返礦倉中，一次考核100元（篦子安裝不到位或未安裝）。

3.2.8現(xiàn)場取樣不標準，送樣不及時一次考核50—100元。

3.2.9雜物清撿不徹底、不及時，給下道工序造成影響考核50元，影響到高爐按事故分析處理。

3.3原料車間噴煤系統(tǒng)工藝紀律考核 3.3.1、噴吹崗位：

(1)無外圍影響，指定小時噴吹量超出±800㎏的要求，考核噴吹工50元/次，此項由調(diào)度室考核。

DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期間由于操作不到位導致瞬時噴吹煤量波動幅度大，超過高爐要求煤量30%，一次扣30元。

3.3.2、原煤輸送、制粉、噴吹系統(tǒng)各崗位：

(1)系統(tǒng)含氧量超過工藝技術(shù)規(guī)程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故進行考核。

(2)磨機進出口溫度超過工藝技術(shù)規(guī)程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析進行考核。

(3)因人為原因，導致煤粉中雜質(zhì)較多，造成高爐頻繁堵槍，一次扣50元，影響到高爐正常噴吹，一次扣200元，影響爐況順行按照事故處理。3.4、綜合科調(diào)度員工藝紀律考核

3.4.1調(diào)度員對當班事故當班處理，對事故漏查、漏報未及時處理，一次扣100元。

3.4.2在正常生產(chǎn)中發(fā)生事故或阻礙正常生產(chǎn)的一切事務(wù)，有責任指揮、協(xié)調(diào)和處理，發(fā)生(現(xiàn))事故未及時處理，又未及時向有關(guān)方面匯報，出現(xiàn)一次扣200元。

3.4.3在煉鐵工藝流程環(huán)節(jié)處出現(xiàn)矛盾和問題未主動積極協(xié)調(diào)處理，因相互扯皮，未能妥善解決一次扣100元。

注：工藝流程環(huán)節(jié)處主要指：交接班之間，崗位之間，工種之間，班組之間，工段之間。有責任及時向有關(guān)方面反映生產(chǎn)狀況，設(shè)備運行情況，生產(chǎn)中存在的問題及職工思想狀態(tài)，并積極主動督促有關(guān)方面解決。

3.4.4工作中出現(xiàn)問題未照分廠及公司各項規(guī)章制度執(zhí)行，一次扣100元。3.4.5未堅持原則，隱報一起事故扣100元。3.4.6假公濟私弄虛作假處理工作，一次扣100元。

3.4.7出現(xiàn)事故必須協(xié)助、監(jiān)督共同處理，未執(zhí)行一次扣50元。3.4.8每月1日前未上報上月考核表，一次扣50元。3.4.9未能完成生產(chǎn)工序中突擊任務(wù)，一次扣50元。3.4.10未能積極協(xié)調(diào)對外事務(wù)，一次扣50元。

3.4.11 未及時發(fā)送調(diào)度匯報表或者生產(chǎn)信息，一次扣50元。3.4.12 因組織不到位造成高爐配罐晚點一次扣50元。3.5水沖渣工藝紀律考核

DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保證抓渣設(shè)備的良好運行，因設(shè)備事故或任何原因造成渣池中渣滿，影響高爐放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故進行考核。3.5.2因責任心不強、操作失誤造成渣池滿跑水一次考核50元。

3.5.3帶水抓渣，導致路面積水，造成水資源浪費，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，一次考核100元。

3.5.4因操作失誤或者補水不及時導致高爐斷水、放干渣，根據(jù)《無計劃放干渣管理辦法》考核。

3.5.6因操作不當導致沖渣設(shè)備損壞或者抓渣天車損壞，每次考核責任人100元，造成事故的根據(jù)事故管理辦法進行考核。

3.5.6因抓渣不及時，導致渣位過高，影響高爐正常出鐵，按照生產(chǎn)事故管理辦法進行考核。3.6、鑄鐵工藝紀律考核

3.6.1鑄鐵時因鏈帶調(diào)速控制不好或鐵流控制不好，造成漫灘或生產(chǎn)大批量的碎鐵塊考核50元。

3.6.2因操作不當造成鏈帶鑄死，無法正常生產(chǎn)，考核200—500元。3.6.3噴漿工操作不認真，使脫模效果不好影響鑄鐵考核100元。

3.6.4當班鏈帶下掉落的鐵塊不能及時清理考核50元，給下班鑄鐵造成影響的考核100元（特殊情況需向領(lǐng)導匯報解釋）。

3.6.5因檢查不到位造成卡鏈帶、脫輪、鏈帶掉道甚至損壞其他設(shè)備考核100—500元，后果嚴重的按事故處理。

3.6.6生鐵塊按規(guī)定在指定地點分類存放，不得混堆或混入其他雜物，否則考核50—100元。

3.6.7對結(jié)殼鐵水罐要及時勾翻處理，并做好有關(guān)記錄，否則考核50元。3.6.8凡因鑄鐵原因影響高爐和煉鋼正常生產(chǎn)的按事故分析處理。3.7、機車工藝紀律考核

3.7.1聽到機車鳴笛后沒有及時關(guān)門考核50元，因此發(fā)生意外情況按事故分析處理。

3.7.2道口門沒有按時潤滑、道眼不能及時清理每次考核50元。3.7.3機車啟動時沒有鳴笛、行車過道口沒有鳴笛考核司機50元。

3.7.4天車在吊罐、鉤罐過程中隨意動車考核100元，造成事故的按分析處理。

DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5機車行駛中因司機操作不當使鐵水外溢（罐滿除外）考核100元。3.7.6機車機油低于下限沒有及時加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。

3.7.7調(diào)車員在作業(yè)中對鐵鞋的擺放不到位一次考核50元，發(fā)生溜車事故扣200元，造成后果的按事故處理。

3.7.8無特殊情況對結(jié)殼鐵水包處理不及時，一個包考核50元。3.7.9因調(diào)車不合理，配罐不及時，造成高爐出鐵晚點考核50—100元。3.7.10鐵路軌距測量不準確，造成機車行駛不正常考核100元，造成后果的按事故處理。

3.7.11道岔沒有按時潤滑，卡住石子等雜物造成轉(zhuǎn)折器損壞考核100—200元。3.7.12軌道螺絲和道釘松動不及時處理考核50元。

3.7.13 道岔沒有搬到位，擠岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析進行考核。

3.8 聯(lián)合泵站工藝紀律考核

3.8.1未按照要求停啟機，考核責任人50元/次，造成設(shè)備損壞按照設(shè)備事故進行考核。

3.8.2因責任心差，造成補水期間生產(chǎn)水外溢，考核責任人50元/次。3.8.3倒換泵期間，未按照要求進行倒換，造成水壓波動幅度超過0.5Mpa，考核100元，造成高爐減風或冷卻設(shè)備損壞，按照生產(chǎn)事故管理制度或生產(chǎn)事故管理制度進行考核。

3.8.4未按照要求定期檢驗柴油機泵完好性，考核50元/次，停電時柴油機泵未正常啟機，導致高爐減風或冷卻設(shè)備損壞，按照生產(chǎn)事故管理制度或生產(chǎn)事故管理制度進行考核。3.9 鼓風機工藝紀律考核

3.9.1未按照要求停啟機，考核責任人50元/次，造成設(shè)備損壞按照設(shè)備事故進行考核。

3.9.2未按照高爐要求加減風，考核責任人50元/次，影響到高爐生產(chǎn)的根據(jù)影響情況進行考核。

3.9.3風壓超過喘振線造成放風，按照生產(chǎn)事故管理制度進行考核。備注：本文件中所涉及規(guī)定如與公司文件發(fā)生沖突，以公司文件規(guī)定為依據(jù)。

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第三篇：工藝工程師要求

1.根據(jù)每月的生產(chǎn)計劃合理安排各班組的生產(chǎn)任務(wù)，確保所有的人能勝任相應崗位的工作，并認真實施、檢查、記錄、分析、改進，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)；

2.組織或安排各種工藝規(guī)程和安全規(guī)程的培訓，提高作業(yè)工人的操作技能，并對其工作表現(xiàn)進行考核做到優(yōu)勝劣汰；

3.對各崗位的工藝控制指標和關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵工序運行情況做好巡回檢查，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的不正?，F(xiàn)象及時正確的處理，并根據(jù)情況及時向生產(chǎn)經(jīng)理報告；

4.認真做好WIP的管理工作，對物料損耗與能源消耗進行統(tǒng)計與控制；

5.督促作業(yè)工人嚴格按操作規(guī)程操作，正確使用和維護保養(yǎng)本部門的生產(chǎn)設(shè)備；

6.負責工藝變更和設(shè)備運行檢修，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的設(shè)備問題及時聯(lián)系維修部解決；

7.確保各種安全制度的認真執(zhí)行，負責廠區(qū)內(nèi)檢修、施工等工作許可證的安全控制，負責督促使用合適的安全防護用具進行操作，做好STOP卡和安全檢查表的完成情況；

8.搞好環(huán)境衛(wèi)生管理，貫徹執(zhí)行5S確保工作環(huán)境滿足產(chǎn)品的要求，特別注意廢水、廢氣排放的監(jiān)督檢查，絕不允許有危害工人健康和環(huán)境的事故發(fā)生；

9.負責對產(chǎn)品進行抽檢和計量，保持記錄，特別注意成品的包裝質(zhì)量，外觀的整潔，不允許粘有粉塵，對包裝電子稱的校準；

10.負責生產(chǎn)調(diào)度晨會報告：生產(chǎn)進度、主要設(shè)備生產(chǎn)負荷和運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備檢修進度、提請解決的生產(chǎn)問題、急需解決的有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)問題；

11.負責做好交接班的檢查工作：生產(chǎn)任務(wù)、工藝變更和設(shè)備運行檢修等生產(chǎn)動態(tài)，安全生產(chǎn)、上級交待之任務(wù)、下一班工作重點和注意事項；

12.分析數(shù)據(jù)，對班組中產(chǎn)生的問題制定糾正預防措施，實現(xiàn)持續(xù)改進；

13.認真做好生產(chǎn)報表，及時準確的體現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的完成情況和工藝指標的執(zhí)行情況，并做好現(xiàn)場報表的收集和整理；

14.控制客戶投訴、解決客戶投訴帶來的相關(guān)問題：投訴的調(diào)查，投訴的分析，投訴問題的解決改善改進；

15.負責本崗位的安全、健康、環(huán)保及相關(guān)的問題。

任職資格:

教育背景: ◆化學、生產(chǎn)管理或相關(guān)專業(yè)本科以上學歷。

培訓經(jīng)歷: ◆受過現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)法規(guī)、管理能力等方面的培訓。

經(jīng)驗:

◆五年年以上生產(chǎn)管理相關(guān)工作經(jīng)驗。

◆熟悉板框壓濾生產(chǎn)工藝。

◆有涂料、顏料、染料行業(yè)工作經(jīng)歷者優(yōu)先。

技能技巧:

◆熟悉公司的工序、工藝流程設(shè)計及工作原理；◆熟練掌握生產(chǎn)流程以及計劃編制過程；

◆具備生產(chǎn)作業(yè)管理知識；◆熟練使用辦公軟件。

工作態(tài)度: ◆工作態(tài)度認真細致，愛崗敬業(yè)，工作原則性強。

第四篇：煉鐵廠5S管理見成效

煉鐵廠——

“5S管理”實施見實效

王 濤魏天佑

如今，走進煉鐵廠、走進各個車間，讓人感覺變化最大的，是各個崗位擺放整齊的操作工具，井井有條的作業(yè)現(xiàn)場，細致入微的靈活創(chuàng)意，這是煉鐵廠落實“5S管理”舉措，一線員工積極參與所帶來的可喜變化?！?S管理”正在改變生產(chǎn)線面貌，“5S成果”正在煉鐵廠落地生根，“5S理念”正在員工隊伍中深入人心。

在各個班組，“保養(yǎng)工具”被設(shè)置為單獨區(qū)域，拖把、笤帚、毛巾等工具被垂直釘在同一水平線上，名稱標注一目了然。打開工具柜，空間不大但首先給人的感覺是敞亮，姓名標簽使個人用具區(qū)分開來，衣物和工具的分層放置科學合理，明確了工具的位置，尤其是“定制圖”更是別具創(chuàng)新。打開工具柜門，“定制圖”的區(qū)分線同樣醒目，個人工具和相關(guān)用具標注明確，既合理又提高了工具定置管理的精確度。在庫存區(qū)，也被劃分整齊有序。

在備件管理庫房，標簽分門別類存放，“最大存量”、“最小存量”的標識，直觀地反映出備品消耗量，提高了管理準確度。走進標有“5S現(xiàn)場管理樣板區(qū)”的備件庫區(qū)，立柱上“展出”的標示牌，是對“樣板區(qū)”身份最有力的證明。按照備品品種、尺寸、大小依次排列，不僅大大提高了使用效率，恰如其分的間距、高度等拼合出的美感，充分體現(xiàn)了“5S現(xiàn)場管理”的效績。在工具利用率最為頻繁的維修工區(qū)，也一改往日雜亂無序的堆放狀態(tài)，取而代之的，是標簽、標牌的樣樣俱全，以及相得益彰的各類工具?？梢?，平日里干粗活最多的鉗工維修人員，工作的精細化卻毫不打折。而與維修工具共同存放著的，還有一本《5S推行指導手冊》。

值得一提的是，在各個崗位的諸多創(chuàng)意當中，所需的大部分材料來自崗位人員對于廢棄物品的回收利用，經(jīng)過大家獨具匠心的設(shè)計，成功實現(xiàn)了變廢為寶。而不同的設(shè)計雖然來自各崗位人員的各自創(chuàng)意，但多處的不謀而合，證明了這支團隊的團結(jié)一致，相互之間的取長補短，和比、學、趕、超的良好氛圍?！罢?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”是5S現(xiàn)場管理的精髓與宗旨，如果說前面幾項都是要依靠動員部署的話，那么“素養(yǎng)”的形成，需要的則是員工個人的責任心和滿腔熱情，以及在勤于探索中所形成的經(jīng)驗積累。

員工的精神面貌和辦公環(huán)境是企業(yè)文化的具體體現(xiàn)，對企業(yè)的重要性不言而喻，外人對煉鐵廠的了解，也是從這里開始的。當初實施“5S管理”，就是為了提高員工素質(zhì)，改掉當時存在的種種不良習氣，打造過硬的員工隊伍。實施之初，也有員工提出異議，認為多此一舉、增加工作量等等，產(chǎn)生一定的抵觸情緒。經(jīng)過不斷的、耐心的解釋、廣泛宣傳以及嚴格考核，漸漸使員工養(yǎng)成了良好的自律習慣。如今的5S管理已成為煉鐵廠制度建設(shè)中不可或缺的重要一環(huán)，所有到過煉鐵廠的外來我廠的客戶無不對整潔干凈的廠房、物料、辦公環(huán)境交口稱贊，認為這樣的企業(yè)才是一個有文化素養(yǎng)、可以信賴的共贏合作的伙伴。

隨著“5S現(xiàn)場管理”力度的不斷加大，各崗位“5S”成果不斷顯現(xiàn)，但如此大規(guī)模5S管理局面的形成，卻實現(xiàn)了一次真正意義上的改觀，更體現(xiàn)了煉鐵廠員工的新面貌，體現(xiàn)了廣大員工以廠為家、愛廠如家的敬業(yè)精神。生產(chǎn)一線人員在兢兢業(yè)業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，積極主動落實部署，自覺自愿開動腦筋，迅速行動付諸實施。而“5S現(xiàn)場管理”決策在基層一線的完整落實，正是企業(yè)發(fā)展的最大保障，更是我們煉鐵廠完成115萬噸生產(chǎn)任務(wù)和張鋼贏得“破局之戰(zhàn)”的根本與基礎(chǔ)。

第五篇：煉鐵廠環(huán)境保護管理考核辦法

煉鐵廠環(huán)境保護管理制度（試行）

編號：ZT/GC-LT-011 為規(guī)范煉鐵廠環(huán)境保護管理工作，提高環(huán)保除塵設(shè)施的使用率，減少煉鐵廠廠內(nèi)粉塵污染，保護和改善職工作業(yè)區(qū)域環(huán)境，保障作業(yè)人員人身健康，確保除塵設(shè)備正?；?、有序化管理，使煉鐵廠環(huán)保指標達到國家標準，特制定此管理考核辦法。

一、適用范圍：

本規(guī)定適用于煉鐵廠所轄區(qū)各部門。

二、環(huán)保管理

2.1成立煉鐵廠環(huán)保工作小組 2.2組織機構(gòu)和職責劃分 2.2.1組織機構(gòu) 組長：廠長

副組長：設(shè)備副廠長

組員：各車間、科室第一負責人、各車間專兼職安全員 2.2.2職責劃分

煉鐵廠廠長是環(huán)保工作的第一負責人，設(shè)備副廠長主管現(xiàn)場工作，各車間、科室第一負責人是本部門環(huán)保工作的第一責任人，日常環(huán)保管理工作由安全科負責，各車間專兼職安全員是所屬車間環(huán)保工作的負責人，負責本車間環(huán)保監(jiān)控、聯(lián)系工作。

2.3安全科及各車間建立環(huán)保臺帳

2.3.1安全科負責建立的臺帳包括：全廠的環(huán)保臺帳、環(huán)境污染考核臺帳。

2.3.2各車間、部門臺帳包括：本部門環(huán)保設(shè)備臺帳，環(huán)境設(shè)施運行臺帳，環(huán)保設(shè)備檢查和維護臺帳、環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的管理制度。

2.4各部門對本單位重大環(huán)境因素的污染事故負責報告和對持續(xù)改造工作進行跟蹤，并將改進情況及時向安全科匯報，安全科必須對改進情況進行監(jiān)督和總結(jié)。

三、具體內(nèi)容

3.1各車間、科室污水、懸浮物、煙塵等污染物必須做到零排放。

3.2車間、科室對安全科下發(fā)的有關(guān)環(huán)境整改方面的通知單應立即進行整改并及時回復。3.3車間、科室必須加強環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的管理維護，保證環(huán)保設(shè)備、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)率和完好率。

3.3.1安全科負責檢查、督促各車間（科室）整改除塵設(shè)備、設(shè)施存在的問題，檢查、考核環(huán)境污染。

3.3.2生產(chǎn)科負責聯(lián)系各除塵卸灰口拉灰車輛聯(lián)系工作，對除塵點區(qū)域衛(wèi)生有檢查、督促整改、考核的權(quán)利。

3.3.3設(shè)備科負責除塵設(shè)備、設(shè)施所屬車間備件申報、督促備件到貨及聯(lián)系配合車間檢修除塵設(shè)備等工作，定期對環(huán)保除塵所屬車間進行設(shè)備檢查，督促整改，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3.3.4高爐車間重點控制高爐出鐵場煙塵，執(zhí)行標準化操作加強高爐爐前系統(tǒng)煙氣控制，避免紅色、黃色有害煙氣、粉塵外溢。

3.3.5高爐車間重點控制高爐高架礦槽粉塵，執(zhí)行標準化操作加強大綜原燃料粉塵控制，避免紅色、黃色、黑色等粉塵外溢，對槽下振動篩、皮帶機頭、機尾積塵罩加強管理維護，提高除塵風機吸風口的利用率。

3.3.6高爐車間定期檢查除塵附屬設(shè)施的完好程度，對除塵附屬設(shè)施定期維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好，定期對除塵管道進行檢查、清灰，確保除塵設(shè)備的良好。

3.3.7鑄鐵除塵車間重點控制除塵風機的正常開機率和設(shè)備完好率，定期對除塵設(shè)備、設(shè)施進行檢查、維護、保養(yǎng)，定期對除塵管道進行清灰，加強除塵系統(tǒng)煙氣、粉塵的控制，及時清灰、卸灰，保證除塵設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，避免有害煙氣、粉塵冒出。對卸灰加濕設(shè)施定期維護保養(yǎng)，保證干灰能夠加濕，避免二次揚塵。

3.3.8維修車間對高爐區(qū)域內(nèi)的除塵設(shè)備及附屬設(shè)施定期檢查、維護、修理，確保設(shè)備正常使用。

3.3.8電儀車間對煉鐵廠區(qū)域內(nèi)的除塵設(shè)備及附屬設(shè)施的電氣設(shè)備應，定期檢查、維護、修理，確保設(shè)備正常使用。

3.3.10原料車間應重點控制原料中夾雜的廢物、垃圾，禁止向原料輸送帶上亂扔垃圾、廢料，避免堵塞除塵設(shè)施下灰口，減少除塵風機的排廢次數(shù)，提高除塵風機的利用率。

3.3.11高爐車間應重點控制爐前、槽下振動篩及皮帶的廢物、垃圾，禁止向皮帶積塵罩、爐前各吸風口亂扔垃圾、廢料，避免堵塞除塵設(shè)施下灰口，減少除塵風機的排廢次數(shù)，提高除塵風機的利用率。

3.3.12噴煤車間重點控制除塵風機的正常開機率和設(shè)備完好率，定期對除塵設(shè)備、設(shè)施進行檢查、維護、保養(yǎng)，定期對除塵管道進行清灰，加強原煤供料系統(tǒng)粉塵的控制，保證除塵設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，避免粉塵冒出，定期維護保養(yǎng)設(shè)備，除塵設(shè)備正常使用。

3.4各部門必須加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，杜絕作業(yè)現(xiàn)場的油污亂涂亂抹現(xiàn)象，達到定置到位、管理到位、維護到位，使職工工作作業(yè)環(huán)境得到持續(xù)改善。

3.5生產(chǎn)過程中的污染物和噪聲經(jīng)處理后達到標準排放，使生產(chǎn)不至于對周邊環(huán)境造成有害的影響。

四、環(huán)保設(shè)施的管理，凡使用環(huán)保設(shè)施的單位必須做到：

4.1環(huán)保裝置必須與生產(chǎn)主體設(shè)備同時運轉(zhuǎn)、同時維護保養(yǎng)； 4.2環(huán)保裝置由專人管理，按其操作規(guī)程進行操作； 4.3建立健全崗位責任制、操作規(guī)程，做好運行記錄；

4.4出現(xiàn)故障應及時維修，杜絕“帶病”運行，確保設(shè)備完好；

4.5加強管理，調(diào)整好配風系統(tǒng)，防止滴、漏，保證設(shè)施正常運行； 4.6除塵設(shè)施運行效果實行年檢測試，要認真做好測試前的準備工作。

4.7實行環(huán)保裝置停運報告制度，使用環(huán)保裝置如發(fā)現(xiàn)有問題，環(huán)保裝置因發(fā)生故障不能運行的，要向安全科提交環(huán)保設(shè)施停運報告，由安全科上報公司，經(jīng)公司環(huán)保分管領(lǐng)導簽署意見后，方可停機檢修。報告中應說明環(huán)保裝置故障、搶修措施、修復日期等。

4.8定期對重點環(huán)保裝置進行檢查﹑監(jiān)測，檢查﹑監(jiān)測結(jié)果及時通報有關(guān)單位，并隨時檢查各單位環(huán)保裝置運行記錄和運行檔案。

五、考核

5.1高爐爐前除塵系統(tǒng)因高爐工藝操作、爐況不順、造成鐵口噴濺嚴重黃煙外溢，考核高爐車間100-500元。

5.1.1高爐爐前除塵系統(tǒng)因鐵口來風未及時堵口，造成鐵口噴濺黃煙外溢，考核爐前大班長70元、班長50元、爐前副工長30元。

5.1.2高爐爐前除塵系統(tǒng)因鐵口維護不良、鐵口潮、開孔不夠圓滑、燒氧考核前大班長50元、班長30元。

5.1.3高爐爐前除塵系統(tǒng)因各吸風口閥門開關(guān)不到位，各積塵罩檢修后未及時恢復、渣鐵溝蓋板未規(guī)范銜接覆蓋，考核爐前副工長50元、爐前大班長50元、爐前班長30元，工作安排負責爐前工30元。

5.1.4除塵系統(tǒng)因各吸風口無護網(wǎng)或管理不善致使廢舊雜物、垃圾被吸入除塵器內(nèi)，致使鑄鐵除塵車間設(shè)備需排堵，調(diào)小風門開度或停機，考核爐前副工長100元、爐前大班長70元、爐前班長50元，車間主任連帶考核50元。5.1.5爐前除塵設(shè)備附屬設(shè)施未定期點檢、維護、保養(yǎng)，考核高爐車間100元。

5.2高爐高架料倉礦槽除塵槽下振動篩篩板蓋未蓋、積塵罩觀察門未關(guān)，考核槽下負責人100元，上料班長50元，車間主任連帶30元。

5.3礦槽除塵系統(tǒng)因管理不善或人為將廢舊雜物、垃圾混于料礦中，致使被吸入除塵器內(nèi)，致使鑄鐵除塵車間設(shè)備需排堵，調(diào)小風門開度或停機的情況，考核原料車間、高爐車間各100元，主任連帶50元。

5.4環(huán)保除塵設(shè)備必須保證正常運轉(zhuǎn)：

5.4.1環(huán)保裝置必須與生產(chǎn)主體設(shè)備同時運轉(zhuǎn)、同時維護保養(yǎng)未同時進行考核設(shè)備管理車間100元。

5.4.2環(huán)保裝置由專人管理，按其操作規(guī)程進行操作，違反操作規(guī)程考核操作人員100元，班組長、車間主任連帶考核50元。

5.4.3建立健全崗位責任制、操作規(guī)程，做好運行記錄，未建立責任制、操作規(guī)程考核鑄鐵除塵車間100元，運行記錄未按要求認真填寫、隨便涂改參數(shù)或造假，考核當日崗位工100元，班長連帶50元。

5.4.4環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)故障應及時維修，杜絕“帶病”運行，確保設(shè)備完好否則考核設(shè)備管理車間100-500元。

5.4.5加強管理，調(diào)整好配風系統(tǒng)，防止滴、漏，保證設(shè)施正常運行，未及時處理跑冒滴漏現(xiàn)象致使除塵風量損失煙塵外溢，考核相關(guān)責任車間100-500元。

5.4.6除塵設(shè)施運行效果實行年檢測試，要認真做好測試前的準備工作，未及時完成任務(wù)致使工作無法開展考核相關(guān)車間100元。

5.4.7實行環(huán)保裝置停運報告制度，使用環(huán)保裝置如發(fā)現(xiàn)有問題，環(huán)保裝置因發(fā)生故障不能運行的，要向安全科提交環(huán)保設(shè)施停運報告，由安全科上報公司，經(jīng)公司環(huán)保分管領(lǐng)導簽署意見后，方可停機檢修。報告中應說明環(huán)保裝置故障、搶修措施、修復日期等，未按要求匯報考核相關(guān)車間200-500元。

5.4.8卸灰加濕系統(tǒng)必須保持好用，禁止放干灰，因設(shè)備損壞造成放干灰二次揚塵考核所屬車間100元/次（重力、布袋除塵適用）。

5.5鑄鐵除塵車間、噴煤車間、電儀車間、維修車間應定期對重點環(huán)保裝置進行檢查﹑維護、保養(yǎng)，對檢查出現(xiàn)的問題及時向有關(guān)部門匯報，提報相關(guān)備件，否則每項考核100元。

5.6設(shè)備科定期對重點環(huán)保裝置進行檢查﹑監(jiān)測，檢查﹑監(jiān)測結(jié)果及時通報有關(guān)單位，并隨時檢查各單位環(huán)保裝置運行記錄和運行檔案，對除塵所屬車間提報備件計劃應及時跟蹤，督促備件到貨，因備件延誤造成除塵設(shè)備檢修時間延長考核設(shè)備可500-1000元。

5.7安全科定期檢查環(huán)保除塵設(shè)施臺帳、記錄，提出整改意見并跟蹤落實情況，對未按要求整改項目提出考核意見。

5.7.1無正當理由，不服從安環(huán)管理人員管理者，每次給予考核責任者200元，責任者領(lǐng)導連帶考核100元。

5.7.1對環(huán)境隱患整改，在規(guī)定限期內(nèi)未完成的，每次考核責任單位200元/次。

六、本制度下發(fā)之日起執(zhí)行

七、本制度最終解釋權(quán)歸煉鐵廠安全科

煉鐵廠

2011年4月10日