第一篇：水泥企業(yè)工藝質(zhì)量知識(shí)

工藝相關(guān)知識(shí)

一、名詞解釋：

1、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、樣品保存主要是為對(duì) 質(zhì)量糾紛、樣品抽查、質(zhì)量復(fù)檢 時(shí)進(jìn)行仲裁，因此樣品一定要 密封妥善保存；

3、為確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和 重復(fù)性，化驗(yàn)室對(duì)各檢驗(yàn)崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核，生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個(gè)樣品，對(duì)化學(xué)全分析崗位每人每月不少于 2 個(gè)樣品。

4、礦山“ 三率”是指回采率、貧化率、回收率。

5、生產(chǎn)時(shí)要保證物流的暢通性，發(fā)生物料斷料時(shí)要及時(shí)采取有效措施，石灰石斷料應(yīng)立即停磨或止料，硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料斷料5分鐘以上，應(yīng)減產(chǎn)運(yùn)行，硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料斷料10分鐘以上時(shí)，立即停磨或止料處理。

6、生料均化庫料位原則上要大于40%，月均不低于60%。

7、原則上煙煤立磨80um篩余細(xì)度應(yīng)小于12%，球磨細(xì)度應(yīng)小于6%，無煙煤立磨細(xì)度應(yīng)小于6%，球磨細(xì)度應(yīng)小于3%，以提高熟料煅燒質(zhì)量。

7、入窯風(fēng)、煤、料的配合應(yīng)合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定

8、水泥磨配料秤與喂料皮帶應(yīng)設(shè)連鎖裝臵，發(fā)生斷料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施予以糾正。

9、粉磨中改品種或強(qiáng)度等級(jí)由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥清洗磨和輸送設(shè)備，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級(jí)處理，并做好相應(yīng)的記錄。

10、入磨熟料溫度控制在100℃以下。出磨水泥溫度不大于135℃。超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。

11、出窯熟料可用貯量應(yīng)保證5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的貯存量。

12、出磨水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)證可以作為出廠水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠水泥的實(shí)物質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

13、在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時(shí)以上或連續(xù)三次檢測不合格或單點(diǎn)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，屬于過程質(zhì)量事故，質(zhì)量管理部門應(yīng)及時(shí)向責(zé)任部門反饋，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，做好記錄并報(bào)有關(guān)部門。

14、水泥和水泥熟料的出廠決定權(quán)屬于質(zhì)量管理部門。質(zhì)量管理部門應(yīng)配備出庫主管負(fù)責(zé)出廠水泥和水泥熟料的檢驗(yàn)和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應(yīng)有質(zhì)量管理部門通知方可出廠。

15、子公司必須建立出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認(rèn)制度，經(jīng)確認(rèn)合格后方可出廠。

16、為保證出廠產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，各子公司應(yīng)制定嚴(yán)于海螺標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)，出口產(chǎn)品和重點(diǎn)工程水泥內(nèi)控指標(biāo)必須優(yōu)于合同約定指標(biāo)，以保證出廠產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量受控。

17、嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴(yán)禁上入下出。每季度應(yīng)進(jìn)行一次水泥28天抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性試驗(yàn)。

18、水泥出入庫處要增加檔板、連鎖、熱電阻等方式進(jìn)行監(jiān)控，防止水泥出錯(cuò)庫、漏庫事件發(fā)生。

19、袋裝水泥出廠采取過磅驗(yàn)證方式確保袋重合格，不得采用補(bǔ)包方式彌補(bǔ)袋重不足的問題。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。

20、袋裝水泥在確認(rèn)或檢驗(yàn)合格后存放一個(gè)月以上，質(zhì)量管理部門應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識(shí)。經(jīng)重新取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。

21、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)立即通知用戶停止使用該批產(chǎn)品，子公司與用戶雙方將該編號(hào)封存樣寄送省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

22、質(zhì)量事故分為：重大質(zhì)量事故、質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故。

23、重大質(zhì)量事故：出廠產(chǎn)品不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或合同約定指標(biāo)要求。

24、質(zhì)量事故：出廠產(chǎn)品不符合海螺內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)弄虛作假，生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行質(zhì)量管理通知，進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量不符合要求并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

25、一般質(zhì)量事故：過程控制指標(biāo)連續(xù)三次達(dá)不到內(nèi)控指標(biāo)要求或單點(diǎn)嚴(yán)重超標(biāo)，檢驗(yàn)用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求導(dǎo)致錯(cuò)誤的檢驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)單位不良質(zhì)量行為。

26、重大質(zhì)量事故和較大負(fù)面影響的曝光事件，追究子公司第一責(zé)任人和質(zhì)量管理者代表相應(yīng)的管理責(zé)任，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因追究相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及責(zé)任人的直接責(zé)任和相應(yīng)管理責(zé)任；并追究品質(zhì)部相關(guān)人員相應(yīng)管理責(zé)任。

27、質(zhì)量事故，追究質(zhì)量管理者代表相應(yīng)管理責(zé)任，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因追究相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及責(zé)任人的直接責(zé)任和管理責(zé)任。

28、一般質(zhì)量事故，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因考核或追究相關(guān)責(zé)任人的直接責(zé)任。

29、硅酸鹽水泥熟料Portland Cement Clinker：即國際上的波特蘭水泥熟料（簡稱水泥熟料），是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。30、按照水泥熟料的主要特性與用途分為:通用水泥熟料和特性水泥熟料。

二、名詞解釋

1、硅酸鹽熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份得水硬性膠凝物質(zhì)。

2、鐵質(zhì)校正原料：用以補(bǔ)充配合生料中氧化鐵不足的原料。

3、水泥：凡細(xì)磨成粉磨狀，加入適量水后可成為塑性漿體，即能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。

4、質(zhì)量：一組固有特性滿足需求的能力。

5、比表面積：單位質(zhì)量的物料所具有的總表面積。

6、KH:表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。

7、燒失量:物料在高溫灼燒產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng), 所引起的質(zhì)量增加與減少的代數(shù)和。

8、初凝: 從加水到失去可塑性的時(shí)間。

9、安定性:水泥硬化體積變化的均勻性。

10、不溶物:經(jīng)過酸堿處理不能被溶解的殘留物。

11、誤差:真實(shí)值與測量值之間的差值。

12、終凝時(shí)間：為水泥加水拌和時(shí)到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間。

13、細(xì)度：水泥顆粒的粗細(xì)程度。

14、水泥密度：水泥單位體積的質(zhì)量。

15、標(biāo)準(zhǔn)稠度：為測定水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。

16、活性混合材料：凡是天然的或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細(xì)成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和成膠凝狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料。

17、混凝土：一般是指以水泥為膠結(jié)料配制而成的一種復(fù)合材料，即水泥、水及砂、石、另外有時(shí)會(huì)摻入適當(dāng)?shù)膿胶狭希ㄈ绶勖夯摇⒐杌摇⒘；郀t礦渣、沸石粉等）和外加劑配制而成的復(fù)合材料。

18、粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。

19、火山灰質(zhì)混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成份的礦物質(zhì)材料，本身磨細(xì)加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰石混合后，再加水拌和，則不但在空氣中硬化，而且能在水中繼續(xù)硬化。

三、問答題

1、如何選擇石膏最佳摻入量？在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細(xì)度，然后進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)各齡期強(qiáng)度情況綜合考慮，選擇在凝結(jié)時(shí)間正常、安定性合格時(shí)達(dá)到最高強(qiáng)度的SO3摻入量，作為生產(chǎn)中的控制指標(biāo)。

2、燒成系統(tǒng)對(duì)熟料產(chǎn)品質(zhì)量的影響？配料是前提，煅燒是關(guān)鍵。燒結(jié)過程是熟料礦物形成的關(guān)鍵過程。在配料滿足要求的前提下，優(yōu)質(zhì)熟料必須通過合理的煅燒來實(shí)現(xiàn)。燒成系統(tǒng)影響熟料質(zhì)量的因素很多，歸根結(jié)底仍集中在“風(fēng)、料、煤”的合理匹配上?！帮L(fēng)、料、煤”的合理匹配是熟料生產(chǎn)的永恒主題，直接影響熟料的f-CaO合格率及熟料強(qiáng)度，熟料質(zhì)量優(yōu)劣，與燒成系統(tǒng)工藝狀況及操作狀況密不可分。“風(fēng)”對(duì)熟料煅燒的影響主要體現(xiàn)在系統(tǒng)用風(fēng)、篦冷機(jī)用風(fēng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)等。

3、燒成系統(tǒng)有哪六大熱工系統(tǒng)組成？

主要有：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、蓖冷機(jī)系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)。

4、生料為什么要控制0.2 mm以上的顆粒含量？ 生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

5、評(píng)價(jià)物料均勻性的指標(biāo)？

1、標(biāo)準(zhǔn)偏差

2、變異系數(shù)

3、均化效果

6、熟料冷卻目的是什么？

答：1）為防止出窯熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料強(qiáng)度；

2）回收熱量，提高熱使用效率，降低煤耗； 3）防止損壞輸送設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。

7、如何根據(jù)熟料的外狀況來鑒別熟料的燒成質(zhì)量？

根據(jù)熟料外觀形狀，可以將立窯熟料塊大致分為：黑色致密塊狀；黑灰爭葡萄串狀太致密塊狀；棕色致密塊狀；白色塊狀；灰黑色料；黃球，黃粉等。

灰黑色葡萄串狀及致密塊狀熟料（外表為深灰色或深黑色），特點(diǎn)是熟料質(zhì)量較高，尤其是致密狀黑色塊更好。

棕色致密塊狀熟料處表為深棕色（少數(shù)呈紅棕或黃棕），致密大塊，孔隙很小，易粉化，屬于立窯中心部位的產(chǎn)物。

白色塊狀熟料外表呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）微密的塊狀。一般是在大粒煤塊直接接觸的周圍或煤比較集中的地方包在棕色大塊料中，屬于立窯中心極不通風(fēng)部位的產(chǎn)物。

灰黑色粒疏松多孔，一般是在通風(fēng)過剩，底火太淺處形成，f-CaO含量較高。黃粉、黃球基本屬于生燒料，一般在通風(fēng)過強(qiáng)，或存有齜風(fēng)孔眼、塌邊塌洞的情況下漏出形成。

8、KH、SM、IM對(duì)煅燒的影響？

在實(shí)際生產(chǎn)中KH過高，工藝條件難以滿足需要，f-CaO會(huì)明顯上升，熟料質(zhì)量反而下降，KH過低，C3S過少熟料質(zhì)量也會(huì)差，SM過高，硅酸鹽礦物多，對(duì)熟料的強(qiáng)度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難，SM過低，則對(duì)熟料溫度不利，且熔劑礦物過多，易結(jié)大塊爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。IM的高低也應(yīng)視具體情況而定。在C3A+C4AF含量一定時(shí)，IM高，意味著C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困難，且熟料的后期強(qiáng)度，抗干縮等影響，相反，IM過低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對(duì)保護(hù)好窯的窯皮不利

9、分解率高低對(duì)熟料煅燒影響？ 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝臵，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。分解率一般控制在90-95％，并不是越高越好，因?yàn)樯系姆纸饴试礁?，分解爐需要的氣體溫度越高，當(dāng)分解率超過95％時(shí)分解爐的氣體溫度也直線上升，熱耗大大增加，還引起結(jié)皮和堵塞，同時(shí)延長了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間。

10、液相對(duì)熟料形成有何影響，液相粘度和液相量的影響因素

1、熟料煅燒過程中液相量一般為20%-30%。如果液相量過多，則易結(jié)大塊、煉過、結(jié)瘤；如果液相量過少，則料子發(fā)散，不易形成完整的底火，易發(fā)生垮邊、塌窯等現(xiàn)象。液相量多，對(duì)于C3S的形成有利，少則對(duì)C3S不利。液相量的多少與生料成分、燒成溫度有關(guān)。生料組分種數(shù)較多，則在同樣溫度下形成的液相量比組分種數(shù)較少時(shí)多，溫度高時(shí)形成的液相量也多。

2、液相粘度與生料中Al2O3、Fe2O3的含量有關(guān)，IM高的生料則液相粘度大；IM低的生料則液相粘度小；溫度高液相粘度小；加入適量的礦化劑（CaF2＜0.5%）液相粘度減少；反之則液相粘度增大。液相粘度大，則物料燒結(jié)范圍較寬，物料不易被燒熔，底火嚴(yán)實(shí)，在落窯時(shí)，不易破壞，但對(duì)C3S的形成不利，這種熟料一般含Al2O3較高，熟料早期強(qiáng)度高。如果液相粘度小，則物料燒結(jié)范圍較窄，物料易被燒熔，底火較軟，易結(jié)大塊，對(duì)C3S的形成有利。

11、煤質(zhì)對(duì)煅燒的影響。

煤質(zhì)的好壞直接影響著水泥企業(yè)熟料產(chǎn)、質(zhì)量及綜合效益。企業(yè)需根據(jù)地理環(huán)境合理定位，并嚴(yán)格按定位基準(zhǔn)進(jìn)行采購，保證窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，最大限度的提高企業(yè)整體效益。煤灰分的變化，使摻入到熟料中的煤灰發(fā)生改變，會(huì)引起熟料的化學(xué)成分和率值變化，從而影響熟料強(qiáng)度。通過數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，煤灰每變化1%，熟料KH變化約0.008，可見煤質(zhì)變化對(duì)熟料質(zhì)量的影響。

煤的揮發(fā)分低，著火溫度低；煤的揮發(fā)分高，著火溫度高，燃燒速度快。煤的灰分高，熱值低，容易造成不完全燃燒，預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮賭塞；煤灰參量過多，使窯內(nèi)的煅燒溫度降低，易造成燒成帶長厚窯皮。實(shí)踐證明，煤的不完全燃燒是導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋的主要原因之一。

12、影響生料易燒性的主要因素

1、生料化學(xué)成分：KH、SM高，生料難燒；反之易燒，還可能易圈；SM、IM高，難燒，要求較高的燒成溫度。

2、原料的性質(zhì)和顆粒組成

原料中石英和方解石售量多，難燒，易燒性差；結(jié)晶質(zhì)粗粒多，易燒性差。

3、生料中次要氧化物和微量無素

生料中含有少量次要氧化物，如MgO、K2O、Na2O等有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。

4、生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度

生料均勻性好，粉磨細(xì)度細(xì)，易燒性好。

5、礦化劑

摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。

6、生料的熱處理

生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時(shí)間長。生料煅燒過程式中升溫速度高，有利于提高新生態(tài)產(chǎn)物的活性，易燒性好。

7、液相

生料煅燒時(shí)，液相出現(xiàn)溫度低，數(shù)量少，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。

8、燃煤的性質(zhì)

燃煤熱值高，煤灰分少，細(xì)度細(xì)，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。

9、窯內(nèi)氣氛 窯內(nèi)氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。

三、計(jì)算題

1、根據(jù)以下熟料成份計(jì)算熟料率值及C3S、C2S、C3A、C4AF？ SiO2:22.23% Al2O3:5.35% Fe2O3:3.47% CaO:66.16% MgO:1.14% f-CaO:0.43% KH= CaO-fCaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 =0.895 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3=2.52 IM=Al2O3/Fe2O3=1.54 C3S=3.8SiO2(3KH-2)=57.86 C2S=8.6SiO2(1-KH)=20.1 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=8.29 C4AF=3.04Fe2O3=10.55

第二篇：水泥工藝畢業(yè)論文

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化措施

水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化措施有很多，而選擇一套合適的水泥粉磨系統(tǒng)是粉磨系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化措施中的首要條件，人類在水泥粉磨方面的不斷發(fā)展進(jìn)步、設(shè)備的不斷更新中由傳統(tǒng)的單一球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)逐步發(fā)展到今天的水泥雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)，經(jīng)過對(duì)比雙循環(huán)系統(tǒng)的綜合優(yōu)勢明顯較高。雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)主要是由輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、球磨機(jī)、O-sepa選粉機(jī)組成的兩個(gè)循環(huán)粉磨系統(tǒng)，本文還主要介紹各設(shè)備由傳統(tǒng)系統(tǒng)改進(jìn)為雙循環(huán)系統(tǒng)后需要的具體改進(jìn)，從而更好的適應(yīng)優(yōu)化更新的粉磨系統(tǒng)，達(dá)到增產(chǎn)的目的。另外水泥雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)優(yōu)化還可以從入磨物料的物理性質(zhì)（如顆粒大小及水分含量等）及加入的助磨劑有很大的關(guān)系。

第1章 水泥粉磨系統(tǒng)的綜述

1.1 輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的開流系統(tǒng)

此系統(tǒng)主要由V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、旋風(fēng)收塵器和球磨機(jī)組成。球磨機(jī)系統(tǒng)為開流系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)放風(fēng)與球磨機(jī)通風(fēng)共用一套收塵系統(tǒng)。流程見圖1-1，主機(jī)配置見表1-1。此系統(tǒng)其特點(diǎn)是:流程簡單，設(shè)備及土建投資較少，但水泥顆粒級(jí)配中細(xì)粉較多，單位產(chǎn)品裝機(jī)功耗較高，特別是水泥溫度高，部分石膏有脫水現(xiàn)象。

1.2 輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的半開流系統(tǒng)

此系統(tǒng)組成與圖1-1系統(tǒng)基本相似，只是增加了一個(gè)O-Sepa選粉機(jī)(流程見圖1-2)，把輥壓機(jī)系統(tǒng)中一部分合格的細(xì)粉選出來當(dāng)成品。其中0-Sepa選粉機(jī)規(guī)格N1500；最大喂料量270 t/h；成品量5490t/h(S=340-380㎡/kg)；選粉風(fēng)量90 000 m3/h;裝機(jī)功率為75 kW。由于增加了選粉機(jī)，磨機(jī)的通風(fēng)量可以增加。此系統(tǒng)的特點(diǎn)與圖1-1系統(tǒng)基本差不多，只是系統(tǒng)產(chǎn)量略有增加，水泥溫度略有降低，但仍較高;另產(chǎn)品裝機(jī)功耗(只考慮主機(jī)功率)也高，達(dá)45.83 kWh/t

1.3 輥壓機(jī)和球磨機(jī)(帶組合式選粉機(jī))組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

此系統(tǒng)主要由V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、旋風(fēng)收塵器、球磨機(jī)和組合式選粉機(jī)組成，球磨機(jī)系統(tǒng)為閉路系統(tǒng)，流程圖見圖1-3，主要的主機(jī)配置見表1-2。其中輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)有單獨(dú)放風(fēng)系統(tǒng)，球磨機(jī)單獨(dú)通風(fēng)與組合式選粉機(jī)放風(fēng)共用一套收塵系統(tǒng)。

此系統(tǒng)特點(diǎn)是：流程復(fù)雜，設(shè)備及土建投資較高，特別是組合式選粉機(jī)外形體積較大，占用的廠房面積較多，其選粉效率也不高；另外風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，增加了系統(tǒng)電耗；但成品水泥顆粒級(jí)配比開流更合理，產(chǎn)量也比開流系統(tǒng)高，特別是水泥溫度較低，水泥品質(zhì)明顯比開流好。由于輥壓機(jī)配長球磨系統(tǒng)還存在一些過粉磨現(xiàn)象，因此此系統(tǒng)把細(xì)、長球磨改為短、粗球磨

1.4 輥壓機(jī)和球磨機(jī)(不帶組合式選粉機(jī))組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

此系統(tǒng)組成和流程基本上與圖1-3一致，主要不同是圖1-3中的組合式選粉機(jī)被性能更優(yōu)的。O-sepa選粉機(jī)(外形小，選粉效率高)替代；其系統(tǒng)優(yōu)、缺點(diǎn)也與圖1-3系統(tǒng)基本相同；其產(chǎn)品裝機(jī)功耗(只考慮主機(jī)功率)為43.73 kWh/t。其中0-sepa選粉機(jī)規(guī)格N4000；最大喂料量750 t/h；成品量140240 t/h(S=340380 m3/kg)；選粉風(fēng)量240 000 m3/h；裝機(jī)功率220 KW

1.5 輥壓機(jī)和球磨機(jī)(帶渦流選粉機(jī))組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

此系統(tǒng)主要由V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、球磨機(jī)和渦流選粉機(jī)組成，球磨機(jī)系統(tǒng)為閉路系統(tǒng)，流程見圖1-4。該系統(tǒng)的V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、水泥磨和出磨提升機(jī)的配置及其性能完全同表1-2，其他主機(jī)配置見表1-

31.6 立磨和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

此系統(tǒng)主要由立磨、組合式選粉機(jī)、球磨機(jī)和0-Sepa選粉機(jī)組成，球磨機(jī)系統(tǒng)為閉路系統(tǒng)，流程圖見圖1-5，主要的主機(jī)配置見表1-4

由圖1-5可知，本系統(tǒng)中立磨作為預(yù)粉磨設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)有單獨(dú)放風(fēng)系統(tǒng)。從球磨機(jī)抽出的氣體作為0-Sepa選粉機(jī)的一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng)為環(huán)境空氣。此系統(tǒng)其特點(diǎn)是：流程相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備投資與第4系統(tǒng)相當(dāng)，但土建費(fèi)相對(duì)較少，因?yàn)榱⒛タ梢月短觳贾?；另外立磨的維修量比輥壓機(jī)要少，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率要高些。

1.7立磨終粉磨系統(tǒng)

此系統(tǒng)主要由立磨、高濃度袋收塵器和風(fēng)機(jī)組成，流程圖見圖1-6，主要的主機(jī)配置見表1-5。此系統(tǒng)其特點(diǎn)是:流程簡單，系統(tǒng)電耗低;廠房占地少，立磨又可以露天布置，因此土建費(fèi)用相對(duì)較少;另外立磨的維修量比輥壓機(jī)要少，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率較輥壓機(jī)系統(tǒng)高

第2章 水泥聯(lián)合粉磨技術(shù)的優(yōu)化措施

聯(lián)合粉磨的主要優(yōu)點(diǎn)是：能保證產(chǎn)品的粉磨細(xì)度合格率，能把磨內(nèi)已經(jīng)合格的產(chǎn)品及時(shí)地作為產(chǎn)品選出來。消除產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象，增加產(chǎn)量，降低電耗。達(dá)到水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化目的。

2.1 球磨機(jī)的技術(shù)改造

2.1.1 適當(dāng)擴(kuò)大隔倉板蓖縫

2.1.2 合理調(diào)整各倉位置比例

2.1.3 合理調(diào)整研磨體級(jí)配

2.1.4 控制好合理的循環(huán)負(fù)荷率

2.2 采用擠壓粉磨新技術(shù)

輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)，經(jīng)過十余年的應(yīng)用，完善已日趨成熟。其高效節(jié)能的特點(diǎn)得以充分體現(xiàn)，而且隨著可靠性的提高和工藝系統(tǒng)的日益完善，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率得到大幅度提高。無論是新建水泥生產(chǎn)線還是老廠工藝改造，都是粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選方案。此外，由于輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)等組成多種粉磨工藝流程，可滿足不同生產(chǎn)線的產(chǎn)量要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.3 選粉機(jī)

由于O-Sepa選粉機(jī)不帶細(xì)粉收集裝置，需要配備與其處理風(fēng)量相匹配的大規(guī)格的袋收塵器或電除塵器用于收集成品，這無疑較大幅度地增加了系統(tǒng)投資，也使工藝布置復(fù)雜，操作控制困難，在一定程度上限制了它的推廣和應(yīng)用。上世紀(jì)90年代南京化工學(xué)院張少明教授等研究、開發(fā)的轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)，簡稱為轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。將籠型轉(zhuǎn)子選粉原理嫁接于旋風(fēng)選粉機(jī)而形成的一種實(shí)用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機(jī)。針對(duì)“分散”、“分級(jí)”和“收集”3個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，它在結(jié)構(gòu)上比旋風(fēng)式選粉機(jī)有了突破性的改進(jìn)。在相同產(chǎn)量的情況下，與高效渦流選粉機(jī)相比效率相當(dāng)，但可降低系統(tǒng)投資20%一30 %；與旋風(fēng)式及高效離心式選粉機(jī)相比，不但可減少設(shè)備規(guī)格，而且可提高效率20%-40%。2.3 輥皮和襯板松動(dòng)

第3章 物料性質(zhì)對(duì)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能的影響

3.1 縮小入磨物料的粒度

在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨設(shè)備使物料粒度縮小300-400倍，而破碎過程一般僅使物料粒度縮小5-20倍。粉磨電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于破碎電耗。以石灰石為例，粉磨1噸石灰石消耗電量約為20-30kw/h，而破碎1噸石灰石僅需消耗電童1-3kW/h，粉磨消耗的電量是破碎消耗電量的10-20倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，縮小入磨物料粒度所節(jié)約的粉磨電量是破碎增加電量的27倍。所以，適當(dāng)縮小入磨粒度是節(jié)電的有效途徑之一。表1為試驗(yàn)?zāi)ト肽ノ锪狭６扰c電耗的關(guān)系

3.2 合理控制入磨物料水分

當(dāng)粉磨水泥時(shí)，物料水分對(duì)水泥粉磨的影響涉及到兩個(gè)方面，一是調(diào)節(jié)排料速度，其次是影響磨內(nèi)溫度。在強(qiáng)力通風(fēng)條件下，適當(dāng)向磨內(nèi)加水，可以降低磨內(nèi)溫度，減少研磨體和襯板的“包球”和粘聚現(xiàn)象，從而提高粉磨效率。水泥磨內(nèi)加水應(yīng)視不同情況加以不同的控制。一般來說，入磨物料溫度高，加水量可適當(dāng)增加。各廠可根據(jù)自己工廠的具體情況，由試驗(yàn)確定具體的加水比例，切不可盲目從事。

3.3 助磨劑

水泥助磨劑是一種添加劑，適量地加入到被粉磨的物料中，能通過它對(duì)顆粒表面的物理化學(xué)作用，發(fā)揮力學(xué)效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細(xì)度和降低粉磨電耗

3.3.1 作用機(jī)理

3.3.2 使用效果

合理科學(xué)地使用水泥助磨劑提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%-20%；普通水泥加助磨劑，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量15%左右；礦渣水泥加助磨劑，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%以上。同時(shí)助磨劑能提高水泥3d和28 d抗壓強(qiáng)度3-5 MPa，可多摻混合材6%-10%。水泥助磨劑的節(jié)能作用很容易理解，一方面：水泥助磨劑的使用能提高水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑的增強(qiáng)作用，導(dǎo)致水泥熟料的使用量減少，從而減少了因生產(chǎn)熟料而造成的煤電消耗。兩者相加，即是使用助磨劑對(duì)水泥工業(yè)節(jié)能減排的貢獻(xiàn)。大家知道，助磨劑對(duì)節(jié)能和減排的功效是相輔相成的，在實(shí)現(xiàn)上述節(jié)能功效的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化、減排的目的結(jié) 論

水泥雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化措施有很多，作者僅根據(jù)自己的所學(xué)及實(shí)習(xí)所見總結(jié)有以下幾方面：

第一、本文通過對(duì)水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)及傳統(tǒng)的單一球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)的綜合對(duì)比，并舉例說明了水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在流程簡單、設(shè)備及土建投資較少及設(shè)備維修耗資少等方面突出了水泥雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)的明顯優(yōu)勢。水泥的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是人類在水泥粉磨方面不斷發(fā)展進(jìn)步中逐漸總結(jié)積累而成，是當(dāng)今比較成熟的水泥粉磨系統(tǒng)。

第二、由傳統(tǒng)的粉磨系統(tǒng)改進(jìn)為水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)后，為了保證產(chǎn)品的粉磨細(xì)度合格率，消除產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象，原有的水泥設(shè)備需在原有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)之外，由傳統(tǒng)的單一球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)、斗式提升機(jī)及V型選粉機(jī)和球磨機(jī)、斗式提升機(jī)及O-Sepa選粉機(jī)組成的兩個(gè)循環(huán)粉磨系統(tǒng)，這樣可以更好的優(yōu)化水泥粉磨系統(tǒng)，從而達(dá)到增產(chǎn)的目的。

第三、水泥粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)除了以上兩點(diǎn)涉及到的之外還與入磨物料的物理性質(zhì)有著緊密的關(guān)系，例如：物料的顆粒大小、含水量；是否加入水泥助磨劑對(duì)粉磨效果及臺(tái)時(shí)有著直接關(guān)系，適量地加入水泥助磨劑，能通過它對(duì)物料顆粒表面的物理化學(xué)作用，發(fā)揮力學(xué)效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細(xì)度和降低粉磨電耗，達(dá)到水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化。

第三篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進(jìn)入球磨機(jī)終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉、顆粒級(jí)配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機(jī)飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個(gè)方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機(jī)電流下降；

3、水泥磨出口負(fù)壓上升；

4、出磨提升機(jī)電流下降。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機(jī)通風(fēng)量。

總之，造成磨機(jī)飽磨和影響臺(tái)產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機(jī)的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級(jí)配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會(huì)影響磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：水泥工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

水泥燒成工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：通過六個(gè)月實(shí)習(xí)試用期，了解燒成生產(chǎn)流程，為燒成操作工作打好基礎(chǔ)；通過本部實(shí)習(xí)。了解燒成車間生產(chǎn)流程和設(shè)備性能，并接手相關(guān)安全管理崗位工作，同時(shí)對(duì)燒成系統(tǒng)提出自己的看法

實(shí)習(xí)時(shí)間：2010-12-8至2011-4-10

實(shí)習(xí)單位：銅陵上峰水泥有限公司生產(chǎn)部燒成車間

工作范圍：工藝、現(xiàn)場培訓(xùn)并參與安全管理。

實(shí)習(xí)內(nèi)容:

一：12月初進(jìn)入公司報(bào)道后，我就按照實(shí)習(xí)計(jì)劃由公司安排實(shí)習(xí)，第一個(gè)月主要是由公司組織培訓(xùn)，以便對(duì)公司制度、考核、現(xiàn)場、安全、性質(zhì)有個(gè)基本了解。其中主要還是對(duì)公司的性質(zhì)重點(diǎn)了解，公司是一家生產(chǎn)水泥的股份制有限公司。既然是生產(chǎn)水泥的公司，自然就一定的安全隱患，首當(dāng)其沖就是樹立安全意識(shí)，了解公司主要的危險(xiǎn)源。當(dāng)然對(duì)公司的規(guī)模、現(xiàn)場也是需要重點(diǎn)了解的。

在這一個(gè)月中我除了參加公司組織的內(nèi)部培訓(xùn)外，還了解了公司的現(xiàn)場設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程走遍公司廠區(qū)，較深入的了解了公司的基本情況和生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)將第一個(gè)月工作做如下匯報(bào)：

公司基本情況：銅陵上峰水泥股份制有限公司成立于2003年10月，由浙江上峰集團(tuán)有限公司、上峰集團(tuán)有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司、浙江富潤股份有限公司、浙江黑貓神蚊香集團(tuán)有限公司共同發(fā)起成立?？偼顿Y17億元的一、二兩期工程被列入安徽省和銅陵市“861”行動(dòng)計(jì)劃項(xiàng)目和銅陵市招商引資重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。三條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線分別于2005年7月18日、2006年10月28日、2009年8月29日點(diǎn)火投產(chǎn)，配套的三套9000KW低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目每年可發(fā)電1.8億度。配套工程5000噸級(jí)長江水運(yùn)碼頭及全長

7.8KM的主廠區(qū)至長江碼頭國內(nèi)首條遠(yuǎn)程曲線雙層送料長皮帶輸送機(jī)于2006年5月份投入運(yùn)行，目前碼頭年吞水泥熟料和原煤的能力可達(dá)到700萬噸。

礦石破碎下料入庫 皮帶輸送備料進(jìn)入配料站生料入磨粉化電收塵收塵進(jìn)入均化庫 入窯斗提進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱分解入窯煅燒篦冷機(jī)冷卻熟料破碎皮帶輸送裝運(yùn)船只運(yùn)輸對(duì)外銷售

進(jìn)入企業(yè)后，來到人事管理員的崗位上時(shí)。本崗位人員早已離職。雖有文字交接。但全面接手仍有很多困難，在自己的努力和各位領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，順利的得以接手，并相應(yīng)的步入正軌。

二：經(jīng)過一個(gè)月廠區(qū)部門的實(shí)習(xí)，在第二個(gè)月我進(jìn)入本部門人事管理員崗位。這時(shí)正是恰逢經(jīng)濟(jì)危機(jī)好轉(zhuǎn)。我們的公司訂單逐步增加，企業(yè)產(chǎn)量相對(duì)增加。這樣各部門對(duì)一線工人的需求量增加。在人資部韓經(jīng)理的正確指導(dǎo)下，充分利用自身專業(yè)特點(diǎn)在我們通常的廣告招聘、人員招聘、內(nèi)部晉升選拔、從應(yīng)屆生中招聘、人才市場、網(wǎng)絡(luò)招聘等手段中，根據(jù)崗位所需人員進(jìn)行重點(diǎn)傾側(cè)。例如，對(duì)于一線工人，我們通常采用人才市場招聘，并輔助網(wǎng)絡(luò)招聘、人員招聘、廣告招聘等；而對(duì)于管理層，主要采用網(wǎng)絡(luò)招聘，并輔助人才市場，專場招聘，甚至獵頭等方式；而對(duì)于一些需培養(yǎng)崗位，我們主要從應(yīng)屆生中招聘，輔助網(wǎng)絡(luò)，專場招聘，人才市場等方式。也正于此。我們?nèi)速Y部根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求參加內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)2010年應(yīng)

屆畢業(yè)生雙選會(huì)。并協(xié)助高科參加內(nèi)蒙古科技大學(xué)稀土學(xué)院專場招聘會(huì)，取得了良好的效果。

新員工招聘來后，針對(duì)整個(gè)招聘流程進(jìn)行了梳理。這些主要是因?yàn)獒槍?duì)2008年新的勞動(dòng)合同法出臺(tái)后以及人們對(duì)法律的認(rèn)知程度逐步提高，為減少企業(yè)用工風(fēng)險(xiǎn)而做的。其中包括錄用通知書制造與細(xì)化，新員工上崗?fù)ㄖ獑?，轉(zhuǎn)正通知單等，同時(shí)為了整個(gè)招聘流程的細(xì)化還要梳理應(yīng)聘登記表，入職登記表，勞動(dòng)合同簽訂通知單等一系列文書，從而從招聘角度減少企業(yè)用工風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)入培訓(xùn)，通常人們都說企業(yè)培訓(xùn)的好壞決定企業(yè)發(fā)展長遠(yuǎn)的一把利劍。無論從HR所說的人力資源規(guī)劃、招聘與配置、培訓(xùn)與開發(fā)、績效管理、薪酬福利管理、勞動(dòng)關(guān)系管理的六大模塊還是細(xì)分為人力資源規(guī)劃、企業(yè)文化、組織設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)、薪酬體系、激勵(lì)體系、績效體系、授權(quán)體系、招聘體系、員工關(guān)系、培訓(xùn)體系、人事配置、素質(zhì)模型，職業(yè)生涯體系十四個(gè)小塊說，培訓(xùn)都是企業(yè)發(fā)展的必不可少的組成部分。遠(yuǎn)不說海爾的商學(xué)院，近到蒙牛，伊利也在這方面逐步系統(tǒng)正規(guī)化。而對(duì)于我們公司所處北方，離總部比較遠(yuǎn)，不能充分的利

用總部培訓(xùn)資源。只能根據(jù)本地區(qū)實(shí)際情況來具體安排相應(yīng)的培訓(xùn)，并做好全年的培訓(xùn)計(jì)劃。

我們?nèi)速Y部每三個(gè)月都會(huì)定時(shí)對(duì)新員工基礎(chǔ)培訓(xùn)，讓員工更好的了解本企業(yè)文化、制度、輝煌的歷史、企業(yè)發(fā)展藍(lán)圖等。從而讓員工更好的融入韻升這個(gè)大家庭，同時(shí)各部門也要針對(duì)新員工做好相應(yīng)的工作培訓(xùn)，使得員工能更好的在本職崗位上工作。針對(duì)老員工主要從管理和技術(shù)兩方面著手進(jìn)行培訓(xùn)。在培訓(xùn)技術(shù)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)增加大家的管理藝術(shù)，從而 全面的提升企業(yè)附加值。在這三個(gè)月中我們組織了中層管理人員和骨干技術(shù)人員的《質(zhì)量問題處理思路和方法》和新員工的基礎(chǔ)培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)的效果。進(jìn)入2010年，培訓(xùn)工作在以

2010年培訓(xùn)計(jì)劃為主題，做好每個(gè)季度，每個(gè)月份的工作安排。并根據(jù)培訓(xùn)中存在的相關(guān)問題。做好培訓(xùn)調(diào)整和處理方案。

說道考核，我們最多談到的是績效考核，薪酬考核。而針對(duì)我的崗位這方面的主要工作是，月底的工資考核匯總，并相應(yīng)檢查各部數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性等工作，在這份參與的工作中，我明確了各部的工作職責(zé)，并且明了很多與HR相關(guān)的考核原則。

三：轉(zhuǎn)眼三個(gè)月的實(shí)習(xí)期來到尾聲。我的收獲頗豐，在這里針對(duì)我三個(gè)月的工作談下我的看法，也是我這份實(shí)習(xí)報(bào)告的總結(jié)，也是我的一份思想?yún)R報(bào)。如有不足之處，希望各位領(lǐng)導(dǎo)諒解。

人力資源部是我國企業(yè)存在較年輕的一個(gè)部門，從人事部到人力部，可以看到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們觀念的轉(zhuǎn)變和對(duì)于人力資源的重視。通常人們都會(huì)說人力資源部是一個(gè)企業(yè)的潤滑劑，同時(shí)也要起到老總的左膀右臂作用。人力資源部門要在人力資源管理的六大模塊中結(jié)合本地區(qū)實(shí)際情況為領(lǐng)導(dǎo)出謀劃策。從而創(chuàng)造部門存在的真正價(jià)值。

從我自身崗位工作來講，在招聘到錄用的一系列流程中，我們要樹立企業(yè)用工的規(guī)范性，這樣不僅有利于企業(yè)形象樹立，而且有利于減少用工風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然這一點(diǎn)我們企業(yè)本身比其他企業(yè)做的相對(duì)較好。特別是新勞動(dòng)合同法出臺(tái)后。各種相應(yīng)的細(xì)節(jié)更是體現(xiàn)尤為重要。當(dāng)然北方地區(qū)，特別是工人這個(gè)群體，人們的法律意識(shí)不是很強(qiáng)，但誰又能保證每個(gè)上崗的人都不關(guān)注，如有關(guān)注的人，必然會(huì)存在相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。所有這個(gè)流程每個(gè)細(xì)節(jié)都尤為重要。針對(duì)我們這個(gè)流程，有些協(xié)議簽署不具有太多實(shí)際意義。比如保密協(xié)議不需每個(gè)人都簽署，只需設(shè)計(jì)這方面的人員即可，實(shí)習(xí)協(xié)議，主要針對(duì)來我廠實(shí)習(xí)人員。而相對(duì)崗位的實(shí)習(xí)計(jì)劃，這個(gè)協(xié)議又不是很適合。如果每個(gè)人都簽署，既浪費(fèi)資源，又不具有實(shí)際意義。

對(duì)于培訓(xùn)，從幾次培訓(xùn)看來，企業(yè)部分人員對(duì)培訓(xùn)重視不夠，我們的個(gè)別管理者、部分骨干人員和普通工人，對(duì)待培訓(xùn)就是以應(yīng)酬的心理對(duì)待。不把培訓(xùn)看做再學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。認(rèn)為只要干好本職工作就萬事大吉，卻不知思想決定行動(dòng)，觀念改變?nèi)松]有再學(xué)習(xí)的能力，很難跟上企業(yè)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步。這需要我們加強(qiáng)培訓(xùn)重視程度，規(guī)范化培訓(xùn)體系。當(dāng)然也要選定好培訓(xùn)課程。這項(xiàng)工作是個(gè)長期的過程。

對(duì)于考核，現(xiàn)在企業(yè)提倡組織扁平化管理，而我們Xx公司談不上模具性組織扁平化管理，因到2010年1月25日統(tǒng)計(jì)人數(shù)為413人，現(xiàn)階層管理基本符合管理要求。而對(duì)于寬帶式薪酬體系卻被廣大企業(yè)的人們逐步認(rèn)識(shí)到，這種薪酬體系能夠有效的實(shí)現(xiàn)企業(yè)人員合理化運(yùn)用，在行政與技術(shù)方面達(dá)成一個(gè)共贏點(diǎn)。無論從馬斯洛需求層次理論，還是現(xiàn)代管理思想，以及斯蒂芬.羅賓斯的管理理念。每個(gè)管理者，特別是每個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者都知道薪酬激勵(lì)在員

工管理中的重要性。當(dāng)然每種方式都不能一條腿走路，否則難走多遠(yuǎn)。

三個(gè)月的大家庭生活，深刻感觸到“誠信下的責(zé)任”的寓意，收獲了很多。同時(shí)也知道了自己的相對(duì)不足。這是我需要不斷努力去增進(jìn)的目標(biāo)。人們常說“十年磨一劍”，我希望在這樣一個(gè)融洽的大家庭中，使我百煉成鋼，磨練出豪情，磨練出光芒。

感謝各位領(lǐng)導(dǎo)在實(shí)習(xí)期間對(duì)我的關(guān)系，感謝同事們對(duì)我的包容與支持，感謝老總一直對(duì)我的信心。更感謝人資部韓經(jīng)理，管勞資的孟姐對(duì)我細(xì)心的指導(dǎo)。我會(huì)努力工作，虛心學(xué)習(xí)。在各位領(lǐng)導(dǎo)的指引下，鑄就企業(yè)輝煌，展現(xiàn)Xx人的風(fēng)采！

第五篇：內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司工藝管理制度及質(zhì)量考核辦法

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內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司 工藝管理制度及質(zhì)量考核辦法 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司工藝管理的管理職能，管理內(nèi)容與要求等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)有限公司工藝技術(shù)的管理以及質(zhì)量考核。2 總則

2.1為了貫徹《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》，加強(qiáng)我廠的工藝技術(shù)管理，取得生產(chǎn)上最佳技術(shù)效果，獲得經(jīng)濟(jì)上最大效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2.2

工藝管理的任務(wù)是：

2.2.1 堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理。

2.2.2 以安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗可持續(xù)發(fā)展為目的，加強(qiáng)生產(chǎn)各單位窯、磨等系統(tǒng)的工藝管理。2.2.3 開展科學(xué)研究，倡導(dǎo)革新意識(shí)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。

2.2.4 理論聯(lián)系實(shí)際，加強(qiáng)崗位人員的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，提高崗位人員工藝技術(shù)水平。

2.3 本標(biāo)準(zhǔn)由主管副總經(jīng)理或總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施，實(shí)行專業(yè)管理，并明確職責(zé)，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)員工在日常生產(chǎn)中，必須切實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。對(duì)違背本標(biāo)準(zhǔn)致使生產(chǎn)遭受損失者，根據(jù)情節(jié)輕重，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。3 職責(zé)

3.1生產(chǎn)部做為集團(tuán)公司生產(chǎn)管理中心機(jī)構(gòu)和工藝技術(shù)職能管理部門，設(shè)專職工藝技術(shù)管理人員，各生產(chǎn)單位設(shè)專職的工藝技術(shù)人員，形成全公司性的工藝管理體系。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)集團(tuán)公司工藝技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)制訂本企業(yè)的工藝管理制度，工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝事故管理辦法并監(jiān)督執(zhí)行、考核。

3.3審訂主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，消耗定額和主要工藝技術(shù)參數(shù)。

3.4定期召開工藝分析總結(jié)會(huì)議，分析研究工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，并組織各單位解決。

3.5負(fù)責(zé)耐火材料消耗、研磨體消耗等工藝技術(shù)指標(biāo)的審定工作，對(duì)耐火材料、鋼球等材料是否滿足工藝要求把關(guān)。3.6 負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料應(yīng)用工作。4工藝技術(shù)員職責(zé)

4.1 生產(chǎn)部工藝技術(shù)員職責(zé)

4.1.1工作內(nèi)容

4.1.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程的監(jiān)督、檢查、考核工作。

4.1.1.2負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)各單位質(zhì)量體系認(rèn)證工作，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)作。4.1.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)防和糾正措施實(shí)施情況的檢查督促工作。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

4.1.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝事故的分析、總結(jié)、考核工作。

4.1.1.5負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行檢查、考核工作。

4.1.1.6每月對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝管理情況，包括工藝事故、工藝運(yùn)行水平、原燃材料、設(shè)備、配料工作對(duì)生產(chǎn)工藝的滿足程度進(jìn)行總結(jié)、分析、考核。

4.1.1.7做好生產(chǎn)各單位對(duì)耐火材料、研磨體、襯板、輥套等備品、備件使用、消耗情況的匯總，分析工作。4.1.1.8做好煤耗、電耗統(tǒng)計(jì)、分析、考核工作。

4.1.1.9建立生產(chǎn)部工藝技術(shù)檔案，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)報(bào)表，質(zhì)量報(bào)表，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本消耗。4.1.2工作要求

4.1.2.1在規(guī)定范圍內(nèi)，可以協(xié)調(diào)中控操作員和各單位工藝員，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。4.1.2.2深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時(shí)、準(zhǔn)確了解、掌握生產(chǎn)情況。4.1.2.3 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)事宜。4.1.3工作責(zé)任

4.1.3.1對(duì)工藝紀(jì)律、工藝事故的處理、各種原始記錄填寫的責(zé)任問題承擔(dān)責(zé)任。4.1.3.2對(duì)生產(chǎn)部有關(guān)工藝管理的各種材料的準(zhǔn)確性承擔(dān)責(zé)任。4.1.4工作權(quán)限

4.1.4.1有權(quán)對(duì)違反工藝管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程的行為進(jìn)行制止，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。

4.1.4.2當(dāng)設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成時(shí)，有權(quán)建議各單位工藝技術(shù)員進(jìn)行檢查、維修。4.1.4.3有權(quán)協(xié)調(diào)各單位工藝技術(shù)員和中控操作員優(yōu)化操作參數(shù)。

4.1.4.4有權(quán)要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)中心，提供本單位的原燃材料、配料情況以及產(chǎn)品質(zhì)量資料，并在規(guī)定范圍內(nèi)建議調(diào)整。4.1.4.5有權(quán)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)各單位的工藝運(yùn)行狀況。4.2 各生產(chǎn)線工藝技術(shù)員職責(zé) 4.2.1工作內(nèi)容

4.2.1.1負(fù)責(zé)本單位的工藝管理和質(zhì)量控制工作。4.2.1.2負(fù)責(zé)本單位的工藝過程的監(jiān)督、檢查工作。

4.2.1.3負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量體系認(rèn)證工作，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。4.2.1.4負(fù)責(zé)制定本單位預(yù)防措施和糾正措施實(shí)施情況的檢查督促工作。

4.2.1.5負(fù)責(zé)提出過程控制合理化建議，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行水平。

4.2.1.6負(fù)責(zé)本單位工藝事故的處理、分析、總結(jié)和生產(chǎn)恢復(fù)工作，并于生產(chǎn)恢復(fù)后24小時(shí)內(nèi)將工藝事故分析報(bào)告（包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因、損失、責(zé)任人、處罰建議、整改措施）報(bào)送工藝管理部門。4.2.1.7負(fù)責(zé)制定本單位工藝技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，努力提高員工的工藝技術(shù)素質(zhì)。

4.2.1.8每半年向工藝管理部門報(bào)送本單位的工藝管理總結(jié)，包括工藝事故、工藝運(yùn)行水平、原燃材料、設(shè)備、配料工作對(duì)生產(chǎn)工藝的滿足程度進(jìn)行總結(jié)、分析。

4.2.1.9做好本單位耐火材料、研磨體、襯板、輥套使用記錄和消耗分析工作。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

4.2.1.10做好煤耗、電耗統(tǒng)計(jì)分析工作。

4.2.1.11建立本單位工藝技術(shù)檔案，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)報(bào)表，質(zhì)量報(bào)表，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本消耗。

4.2.2工作要求

4.2.2.1業(yè)務(wù)上受工藝管理部門領(lǐng)導(dǎo)，接受工藝管理的工作任務(wù)，接受工藝管理部門指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核。4.2.2.2在規(guī)定范圍內(nèi)，可以指揮中控操作員和本單位生產(chǎn)人員，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。4.2.3工作責(zé)任

4.2.3.1對(duì)違章指揮造成損失承擔(dān)責(zé)任。

4.2.3.2對(duì)組織指揮不利，造成事故擴(kuò)大和主機(jī)停車時(shí)間延長承擔(dān)責(zé)任。

4.2.3.3對(duì)班組工藝紀(jì)律、質(zhì)量事故，各種原始記錄填寫的責(zé)任問題，承擔(dān)管理不到位責(zé)任。4.2.3.4對(duì)上報(bào)工藝管理部門各種材料，準(zhǔn)確性承擔(dān)責(zé)任。4.2.4工作權(quán)限

4.2.4.1有權(quán)對(duì)違反工藝管理規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的行為進(jìn)行制止，并報(bào)告工藝管理部門。4.2.4.2當(dāng)設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成時(shí)，有權(quán)建議停止生產(chǎn)進(jìn)行檢修。4.2.4.3有權(quán)建議中控操作員優(yōu)化操作參數(shù)。

4.2.4.4有權(quán)要求技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)中心，提供本單位的原燃材料配料情況，產(chǎn)品質(zhì)量資料，并在規(guī)定范圍內(nèi)建議調(diào)整。4.2.4.5有權(quán)向工藝管理部門匯報(bào)本單位的工藝運(yùn)行狀況?；剞D(zhuǎn)窯工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

5.1回轉(zhuǎn)窯的工藝管理原則是：

5.1.1 遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制訂合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

5.1.2 根據(jù)預(yù)分解窯的工藝特點(diǎn)，確定風(fēng)、煤、料、窯速的合理技術(shù)參數(shù)。

5.1.3 穩(wěn)定熱工制度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長窯系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

5.1.4 加強(qiáng)密封堵漏，充分發(fā)揮熱交換裝置的作用，提高熱效率和收塵效率，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗可持續(xù)發(fā)展。

5.1.5 本標(biāo)準(zhǔn)適用于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工藝管理。

5.2

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求： 5.2.1窯速和下料量要成正比。

5.2.2 窯頭、窯尾、預(yù)熱器等處的密封裝置要完整、嚴(yán)密。

5.2.3 窯系統(tǒng)各檢測控制儀表齊全可靠，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活可調(diào)、可控。

5.3提高回轉(zhuǎn)窯操作技術(shù)水平，堅(jiān)持“三固四穩(wěn)六兼顧”，預(yù)見性的調(diào)整參數(shù)，克服大變動(dòng)的操作方法，嚴(yán)禁跑生料。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

5.4保持火焰順暢有力，保證煤粉完全燃燒，減少甚至杜絕黃心料的產(chǎn)生，做到熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，提高易磨性能。

5.5 嚴(yán)格控制入窯煤粉質(zhì)量：細(xì)度0.08mm方孔篩篩余≤12％，月合格率達(dá)到≥85％；水份≤2.1％，月合格率達(dá)到≥90％；相鄰兩次灰份測試波動(dòng)范圍±2.0％（每班測一次），合格率≥70％。

5.6控制熟料中游離鈣含量≤１．５％，月合格率≥95％

； 熟料升重≥1150g /L，月合格率≥85％ ；熟料中KH=K ±0.02 月合格率≥80％，SM=K±0.10月合格率≥85％，AM=K±0.10月合格率≥85％。

5.7熟料28天抗壓強(qiáng)度月平均≥58Mpa。

5.8努力降低熟料的煤耗，要接近或達(dá)到100kg標(biāo)煤/t熟料的目標(biāo)。

5.9 積極降低廢氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，正常運(yùn)轉(zhuǎn)中預(yù)熱器一級(jí)出口氣體溫度控制在 ≤350℃。

5.10 加強(qiáng)預(yù)熱器管理，切實(shí)搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率，控制分解率在85——95％之間；加強(qiáng)巡檢工作，嚴(yán)防堵塞預(yù)熱器。

5.11 降低廢氣的含塵濃度。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放的氣體含塵濃度要達(dá)到甚至低于國家標(biāo)準(zhǔn)，收下的窯灰要均勻入庫內(nèi)或合理利用。

5.12嚴(yán)格控制收塵器及制煤系統(tǒng)氣體中co含量小于800ppm，超出要及時(shí)報(bào)警，并采取有效措施。

5.13努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，建立健全窯襯材料的保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料及砌磚質(zhì)量；各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套；改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)和計(jì)劃檢修。

5.14耐火材料的使用和保管各線要有專人負(fù)責(zé)，并制定詳細(xì)的使用和保管條例，明確各部位耐火材料的使用周期，由各單位工藝員負(fù)責(zé)制定、實(shí)施。

5.15因故停窯，應(yīng)對(duì)窯和篦冷機(jī)、預(yù)熱器、煤管等的襯料進(jìn)行檢查，凡蝕 薄、松動(dòng)、炸裂、脫落均應(yīng)修補(bǔ)或更換，并詳細(xì)填好檢修記錄表。

5.16紅窯必停，如果是掉磚紅窯必須停窯補(bǔ)磚，如果是燒成帶鎂磚紅窯，要及時(shí)采取措施補(bǔ)掛窯皮，禁止壓補(bǔ)。隨時(shí)監(jiān)測窯皮溫度，分析窯內(nèi)窯皮情況，并及時(shí)調(diào)整火焰形狀及燃燒器位置，對(duì)窯皮進(jìn)行補(bǔ)修，以防紅窯或過厚或過長的窯皮，合理控制窯皮的形狀。

5.17 回轉(zhuǎn)窯操作記錄應(yīng)清晰、干凈、明了，妥善保管，并要定期分析。熱工儀表和測試儀器，要有專人負(fù)責(zé)，定期校正，保持完整、靈敏、準(zhǔn)確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并充實(shí)完善。根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測定。

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5.18現(xiàn)有計(jì)量設(shè)備要定期檢查、校正。并逐步完善燃料、入窯生料和熟料的計(jì)量設(shè)施，建立責(zé)任制度，做到準(zhǔn)確可靠。立磨工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

6.1立磨的工藝管理原則：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，根據(jù)制訂的合理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，保證入磨物料的合理水分，選擇適宜的入磨物料粒度，避免其它雜物（以鐵器為主）進(jìn)入磨體，保持風(fēng)、料的平衡，使立磨安全運(yùn)轉(zhuǎn)，合理應(yīng)用計(jì)量設(shè)備，自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化。提高粉磨效率，降低能耗。

6.2保證進(jìn)廠原料的品位和質(zhì)量，嚴(yán)禁有雜物。

6.3保證原料下料穩(wěn)定，避免卡料、棚料、塌料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6.4經(jīng)常檢查除鐵器，并進(jìn)行清理，避免大塊鐵進(jìn)入立磨內(nèi)損壞磨輥及磨盤。6.5 經(jīng)常對(duì)微機(jī)配料秤進(jìn)行標(biāo)定、校對(duì)，保證其準(zhǔn)確性，并做好記錄。6.6 開磨前要做到磨內(nèi)檢查的同時(shí)，檢查磨內(nèi)物料層厚度，是否過多或過少。6.7控制好磨內(nèi)通風(fēng)，做到不影響窯系統(tǒng)的操作。

6.8為了軟連接不受損，旋風(fēng)筒風(fēng)格輪不膨脹卡停，磨機(jī)不易產(chǎn)生振動(dòng)，生料磨出磨風(fēng)溫不許超過120℃，一般控制在60℃—85℃。

6.9做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象發(fā)生，避免喂料不均勻造成振磨。

6.10保證三通道鎖風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)良好，定期更換磨損的閘板，避免堵料、漏料、漏風(fēng)，影響系統(tǒng)風(fēng)量平衡。6.11保證磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)值控制在小于2.0mm/s，盡量避免振磨。6.12控制減速機(jī)油溫在30—60之間，保證潤滑油加熱系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)的完好。

6.13中控操作員不斷提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任心，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動(dòng)的操作手法，保證出磨生料的質(zhì)量： 出磨生料細(xì)度≤12%，合格率≥90%； 水分≤1.0%，合格率≥90%； KH=K±0.02, SM= K±0.10, IM= K±0.10，出磨生料率值合格率≥60％且要不斷提高，最終實(shí)現(xiàn)90％合格率的目標(biāo)。

6.14控制磨腔壓差在4000—7650P之間，保證磨內(nèi)有一定的循環(huán)濃度，避免濃度過大造成大量排渣，影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.15經(jīng)常檢查磨機(jī)和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，主電機(jī)電流控制在小于161A，電機(jī)前后軸承溫度控制在小于80℃。6.16經(jīng)常檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)前后軸承溫度控制在小于80℃，保證循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流小于199A。6.17定期清理進(jìn)風(fēng)管道積料及其他雜物，保證進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管道的通暢，保證足夠的熱風(fēng)來源。

6.18保證密封風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)行，空氣過濾器應(yīng)及時(shí)清理和更換，保證密封風(fēng)壓在4500—6000Pa之間。6.19保證分離器及稀油站的運(yùn)轉(zhuǎn)，分離器的轉(zhuǎn)速根據(jù)成品細(xì)度的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般控制在26—33rpm。

6.20保證生料均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)、四嘴分離器及電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并按程序自動(dòng)動(dòng)作，保證庫內(nèi)生料充分均化，風(fēng)壓控制在6500—8000Pa之間，超過8000Pa時(shí)，排放閥及時(shí)工作。

6.21保證各收塵設(shè)備的完好，廢氣含塵濃度達(dá)到甚至低于國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。6.22積極開展立磨達(dá)產(chǎn)、超產(chǎn)工作。7 煤磨工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

7.1煤粉制備的工藝管理原則：減小入磨原煤的粒度和水份，尋求和確定合理的研磨體級(jí)配、最佳裝載量，經(jīng)常保持各倉能力的平衡，球、風(fēng)、煤粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低消耗，合理應(yīng)用計(jì)量----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

設(shè)備、自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控自動(dòng)化，嚴(yán)格控制進(jìn)出磨及電收塵的溫度，以免燃燒爆炸現(xiàn)象發(fā)生嚴(yán)把進(jìn)廠煤。

7.2開磨前保證電收塵各灰斗溫度超過45℃，如低于此溫度時(shí)，首先開啟灰斗加熱器等溫度達(dá)45℃時(shí)，開電收塵保溫箱軸流風(fēng)機(jī)及電加熱器，用熱氣流對(duì)電收塵器電場內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，以防結(jié)露。7.3保證原煤給料機(jī)下料均勻穩(wěn)定，避免卡料和棚料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

7.4中控操作員提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任心，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動(dòng)的操作手法。質(zhì)量控制要求： 煤粉細(xì)度≤12%，合格率≥85%； 煤粉水份≤2.1%，合格率≥90%； 灰分相鄰兩次±2.0%,合格率≥70%； 盡量避免布袋收塵器超差而停磨。

7.5控制進(jìn)磨熱風(fēng)溫度≤300℃，為了避免煤粉發(fā)生燃燒、爆炸出磨風(fēng)溫控制在100℃以下，一般控制在70℃±5℃范圍內(nèi)。7.6電收塵進(jìn)口及灰斗溫度≤75℃，超過此值時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

6.7必須保證電收塵器CO檢測儀的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，CO濃度正?？刂圃?00-200ppm，當(dāng)達(dá)到800ppm時(shí)報(bào)警，電場斷電并CO2滅火裝置能自動(dòng)投入使用。

7.8必須保證O2濃度檢測儀安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保持O2濃度<12%。7.9保證磨機(jī)大瓦潤滑良好，瓦溫不應(yīng)超過65℃。

7.10保證整個(gè)系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作狀態(tài)，提高旋風(fēng)收塵器及電收塵器的收塵效率。7.11停磨后，保證電收塵的所有振打裝置及排灰裝置一定要有足夠長的空轉(zhuǎn)時(shí)間，保證各處不存留有積灰。7.12保證各收塵設(shè)備的完好，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。7.13積極開展煤磨達(dá)產(chǎn)、超產(chǎn)工作。8水泥磨工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

8.1水泥磨的工藝管理原則：減小入磨和輥壓機(jī)物料粒度，尋求、確定合理的研磨體級(jí)配及最佳裝載量；合理應(yīng)用輥壓機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)常保證各系統(tǒng)能力的平衡，保持球、風(fēng)、選粉機(jī)效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率、選粉效率和收塵效率，降低消耗；合理應(yīng)用計(jì)量設(shè)備，自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化。

8.2要保證原料下料穩(wěn)定，避免卡料、棚料、塌料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

8.3中控操作員提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任心，要盡量穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動(dòng)的操作手法，保證出磨水泥質(zhì)量： 細(xì)度(K)： 合格率≥85%； SO3（K±0.2）：合格率≥70%；

混合材摻加量（K±1.0）：合格率≥85%；

8.4保證輥壓機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，輥壓機(jī)活動(dòng)輥推力控制在8-12.5Mpa之間，輥壓機(jī)兩輥間隙12-19MM，輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度小于55℃。

8.5保證除鐵器和金屬控測儀安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免鐵器進(jìn)入輥壓機(jī)，造成輥面的崩裂和磨損。8.6保證磨機(jī)主軸承潤滑良好，瓦溫不應(yīng)高于75℃。

8.7保證減速機(jī)潤滑系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期更換或清洗油過濾網(wǎng)，定期更換潤滑油，定期檢查潤滑油噴頭，保證潤滑效果，減速機(jī)軸端振動(dòng)值控制≤0.4mm/s。

8.8保證整個(gè)系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，保證磨內(nèi)通風(fēng)，磨頭處于負(fù)壓狀態(tài)，磨出口負(fù)壓控制在400-600Pa之間。

8.10避免二水石膏脫水，磨出口物料溫度應(yīng)小于110℃。

8.11合理地使用o—sepax選粉機(jī)及打散機(jī)，控制好操作參數(shù)，充分發(fā)揮其效能。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

8.12保證收塵設(shè)備的完好，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

8.13袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓應(yīng)控制在大于1000Pa，而袋收塵器壓差應(yīng)控制小于2000Pa。8.14積極開展水泥磨達(dá)產(chǎn)（技改后目標(biāo)臺(tái)產(chǎn)）工作。9 包裝機(jī)和出廠水泥工藝管理標(biāo)準(zhǔn) 9.1積極開展包裝機(jī)達(dá)產(chǎn)工作。

9.2水泥包裝日期、班次和出廠編號(hào)準(zhǔn)確，印刷正確、清楚。

9.3嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)檢中心配庫通知單執(zhí)行，以保證出廠水泥均勻性合格率100％。9.4確保袋重合格率100%。

9.5不同品種水泥堆放在不同地方，并且立好標(biāo)志，不得混合堆放。9.6加強(qiáng)管理，不斷降低噸水泥成本，不斷提高散裝水泥的比例。10 工藝事故管理標(biāo)準(zhǔn) 10.1

事故分類

10.1.1工藝事故按停車時(shí)間長短、影響產(chǎn)量多少，性質(zhì)嚴(yán)重程度，分為一般工藝事故，重大工藝事故和特大工藝事故三類。10.1.1.1生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成主機(jī)設(shè)備（包括生料磨、窯、水泥磨）停車2——8小時(shí)的事故為一般工藝事故。10.1.1.2 生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成主機(jī)設(shè)備停車8小時(shí)以上的事故為重大事故。10.1.1.3 生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成重大人員傷亡或重大設(shè)備故事為特大工藝事故。10.2 工藝事故分析、調(diào)查和處理

10.2.1發(fā)生工藝事故時(shí)，操作員要立即采取緊急措施，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)值長，以迅速通知檢修單位組織力量搶修。事故發(fā)生后，必須認(rèn)真詳細(xì)做好記錄，記錄必須符合事實(shí)。重大、特大工藝事故發(fā)生后，相關(guān)單位要共同進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，做好詳細(xì)記錄，做為事故分析，搶修、改進(jìn)的依據(jù)。

10.2.2 發(fā)生工藝事故的單位要及時(shí)組織技術(shù)人員、操作人員、現(xiàn)場巡檢人員召開事故分析會(huì)，分析事故發(fā)生的原因、責(zé)任、完善措施，事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)由發(fā)生事故單位工藝技術(shù)員向生產(chǎn)部報(bào)《工藝事故分析報(bào)告表》。10.2.3 組織相關(guān)單位分析工藝事故對(duì)完成公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)所造成的影響、損失。

10.2.4 事故發(fā)生后，要本著“三不放過”原則（即原因未查清不放過，責(zé)任者未經(jīng)處理和員工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）對(duì)事故進(jìn)行客觀的調(diào)查分析，找出原因，查明責(zé)任，做出糾正和預(yù)防措施。10.3工藝事故行政處理和經(jīng)濟(jì)處罰

10.3.1 造成經(jīng)濟(jì)損失較小，停車2小時(shí)以下的工藝事故，給于責(zé)任相關(guān)單位100——500元經(jīng)濟(jì)處罰。10.3.2 一般工藝事故，視情節(jié)輕重給予責(zé)任相關(guān)單位500——1000元罰款。

10.3.3 重大工藝事故，視情節(jié)輕重給予相關(guān)責(zé)任者警告、嚴(yán)重警告、記過、記大過直至降級(jí)處分并予以相關(guān)單位1000——2000元罰款。

10.3.4 特大工藝事故視情節(jié)輕重分別給予責(zé)任者記大過、留廠察看、開除廠籍，直至由司法機(jī)關(guān)追糾刑事責(zé)任。11 生產(chǎn)系統(tǒng)工序質(zhì)量事故管理辦法

11.1 目的：為了加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，提高過程控制水平。11.2 事故分類

11.2.1 工序質(zhì)量事故按影響產(chǎn)、質(zhì)量的情況，性質(zhì)嚴(yán)重程度，分為一般工序質(zhì)量事故和重大工序質(zhì)量事故兩類。11.2.1.1 凡屬下列情況之一均為一般工序質(zhì)量事故

11.2.1.1.1 生產(chǎn)過程中熟料率值在控制指標(biāo)范圍內(nèi)因操作不當(dāng)而跑生料(單點(diǎn)游離鈣＞6.0％或升重＜1000g/L即視為跑生料)。

11.2.1.1.2 出篦冷機(jī)熟料游離鈣連續(xù)6小時(shí)≥2.0％或連續(xù)3小時(shí)≥4.0％。----------------------------精品word文檔 值得下載 值得擁有---------------------------------

11.2.1.1.3 連續(xù)3小時(shí)熟料平均飽和比大于0.940 或小于0.850。11.2.1.1.4連續(xù)出現(xiàn)黃心料尤其是生燒狀態(tài)的黃心料。

11.2.1.1.5出磨生料或煤粉連續(xù)5小時(shí)細(xì)度超出控制指標(biāo)或連續(xù)兩小時(shí)超出內(nèi)控指標(biāo)10.0％。11.2.1.1.6連續(xù)3小時(shí)出磨水泥SO3含量超出內(nèi)控指標(biāo)或一次超出內(nèi)控指標(biāo)0.5％。

11.2.1.1.7 連續(xù)8小時(shí)出磨水泥混合材摻加量超出內(nèi)控指標(biāo)或連續(xù)兩小時(shí)超出內(nèi)控指標(biāo)3.0％。11.2.1.1.8 連續(xù)4小時(shí)出磨水泥細(xì)度超出內(nèi)控指標(biāo)或兩次超出內(nèi)控指標(biāo)3.0％。11.2.1.1.9生料、煤粉制備過程中出現(xiàn)物料混倉、斷料現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)造成一定影響。

11.2.1.1.10 生料、煤粉制備過程中設(shè)備跳停尤其計(jì)量設(shè)備跳停未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)造成一定影響。

11.2.1.1.11 水泥磨制過程中因混倉、斷料、計(jì)量設(shè)備波動(dòng)或跳停、物料配比失衡等原因造成出磨水泥質(zhì)量超出內(nèi)控指標(biāo)（如果導(dǎo)致出廠水泥質(zhì)量不合格則視為重大質(zhì)量事故）。11.2.1.2 凡屬下列情況之一均為重大工序質(zhì)量事故 11.2.1.2.1 連續(xù)72小時(shí)生產(chǎn)的熟料安定性不合格。11.2.1.2.2 熟料28天抗壓強(qiáng)度月平均值低于50MPa。10.2.1.2.3 出廠水泥質(zhì)量不合格。11.3 工序質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理

11.3.1發(fā)生工序質(zhì)量事故時(shí)，操作員要立即采取措施，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)值長。事故發(fā)生后，必須認(rèn)真詳細(xì)做好記錄，記錄必須符合事實(shí)。重大工序質(zhì)量事故發(fā)生后，相關(guān)單位要共同進(jìn)行調(diào)查，做好詳細(xì)記錄，做為事故分析，解決的依據(jù)。

11.3.2發(fā)生工序質(zhì)量事故后，相關(guān)單位要組織工藝技術(shù)員、操作員、化驗(yàn)室人員及有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會(huì)，分析事故發(fā)生的原因，解決、處理的措施并在發(fā)生質(zhì)量事故后的24小時(shí)內(nèi)以《工藝事故分析報(bào)告表》向生產(chǎn)部上報(bào)。11.3.3 質(zhì)量事故發(fā)生后，要本著“三不放過”原則（即原因未查清不放過，責(zé)任者未經(jīng)處理和員工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）對(duì)事故進(jìn)行客觀的調(diào)查分析，找出原因，查明責(zé)任，做出糾正和預(yù)防措施。11.4工序質(zhì)量事故行政處理和經(jīng)濟(jì)處罰

11.4.1 造成經(jīng)濟(jì)損失較小的質(zhì)量事故，相關(guān)單位內(nèi)部視情節(jié)輕重給予責(zé)任者批評(píng)教育，并按內(nèi)部考核規(guī)定處罰。11.4.2 一般工序質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重給予相關(guān)責(zé)任單位50——500元罰款。

11.4.3 重大工序質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重給予相關(guān)責(zé)任者批評(píng)、記過處分，并處以相關(guān)責(zé)任單位500——1000罰款，情節(jié)嚴(yán)重者承擔(dān)法律責(zé)任。

安全生產(chǎn)部

二零零八年十月十五日