第一篇：電力工程典型質(zhì)量通病（xiexiebang推薦）

電力工程典型施工質(zhì)量通?。▓D片收集大綱）

一、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、高強(qiáng)螺栓欠擰

2、高強(qiáng)螺栓漏穿裝

3、平臺(tái)吊桿用角鋼不垂直

4、水平斜撐連接塊變形、小梁變形且安裝前末校正

5、斜撐末焊接或焊縫高度、長度不符合設(shè)計(jì)要求

6、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)油漆不及時(shí)（返銹）

7、鋼結(jié)構(gòu)摩擦面安裝前未清理干凈

8、同一節(jié)點(diǎn)螺栓穿裝方向不完全一致、露出絲扣長短不一

9、鍋爐鋼架節(jié)點(diǎn)、連接板間隙偏大

11、在鋼結(jié)構(gòu)上無方案措施隨意焊接

二、平臺(tái)扶梯欄桿安裝

1、踏步板安裝不水平或爬梯末按設(shè)計(jì)角度進(jìn)行安裝

2、吊箍穿平臺(tái)格柵被卡死

3、平臺(tái)、格柵、平臺(tái)板變形

4、管道穿格柵處格柵開孔不滿足管道膨脹需要，且格柵邊框末做任何處理

5、欄桿安裝不美觀、彎曲、立柱不垂直

6、欄桿連接處未打磨

7、欄桿連接不圓滑

8、柵格板鋪設(shè)方向不一致

9、柵格板鋪設(shè)縫隙不均勻

10、柵格支撐在型鋼上的寬度小于設(shè)計(jì)值或格柵下文無支撐

11、柵格板就位后末按圖紙要求焊接牢固

12、柵格板切割后邊上末使用相應(yīng)的扁鋼加固

13、格柵上開孔較大，已影響原格柵的設(shè)計(jì)承載時(shí)，應(yīng)在該塊格柵下增設(shè)增強(qiáng)型鋼

14、柵格板筋條不在一條直線上

15、花紋鋼板平臺(tái)花紋鋼不平整，且紋路錯(cuò)亂

三、鍋爐本體安裝

1、臨時(shí)鐵件清理不徹底或臨時(shí)焊件割除后顯眼部位焊縫未打磨

2、定屏管安裝位置不符合設(shè)計(jì)要求

3、蛇形管排出列、變形

4、蛇形管排內(nèi)雜物未清理

5、防磨罩松動(dòng)

6、水冷壁或包復(fù)管屏密封焊接漏焊或末雙面焊

7、剛性梁銷子安裝不完整

8、剛性梁轉(zhuǎn)角連接不水平

9、膨脹指示器安裝指針不在零位

10、吊桿末出露2至3扣

11、吊桿墊板末焊接或焊接末完

12、吊桿包箍末緊

13、吊桿缺并帽

14、朝天口施工過程末封閉

15、折口

16、錯(cuò)口

17、隨意在承壓部件表面引弧，試驗(yàn)電流，焊接臨時(shí)部件

18、鰭片開孔割傷母材

19、密封焊接藥皮末清理或清理不徹底

20、在承壓部件上搭接地線或焊線破損引弧而損壞設(shè)備

21、設(shè)備、管道的開口未進(jìn)行封堵

四、管道安裝

1、現(xiàn)場(chǎng)開三通末采用機(jī)械開孔、末清理

2、支吊架漏焊、U型管卡缺墊片

3、U型管卡末緊固

4、管夾緊固不合理，易脫落

5、管夾螺栓不符合設(shè)計(jì)要求

6、管夾無墊圈

7、無偏裝值吊架吊桿彎斜

8、導(dǎo)向支架支座與固定框間距偏大、滑動(dòng)面被保溫外護(hù)包住

9、管夾與不銹鋼管道無隔離

10、吊桿并帽末擰緊

11、螺栓不全或規(guī)格不對(duì)致法蘭面滲漏

12、管道末加工坡口施焊

13、埋管接口末防腐

14、紫銅墊不退火安裝

15、管道安裝走向不滿足鍋爐膨脹要求

16、滑動(dòng)支架及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面不平整

17、法蘭螺栓未對(duì)稱緊固，密封墊料未加或法蘭墊片材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求

18、吊桿搭接不符合規(guī)范要求

19、高合金鋼管道對(duì)口時(shí)在管道上焊接臨時(shí)固定件 20、中、低壓管道坡口未用機(jī)械適當(dāng)打磨

21、用火焊切割的坡口在焊接前氧化鐵未清除干凈

22、管道對(duì)口前內(nèi)部未檢查清理

五、保溫

1、保溫外護(hù)成品保護(hù)

2、保溫空鼓、不實(shí)，厚度不足

4、外護(hù)層施工不能滿足防水要求

6、外護(hù)安裝未考慮膨脹，引起熱態(tài)膨脹變形

7、保溫層未錯(cuò)縫敷設(shè)，彎頭處理縫不密實(shí)，外護(hù)層不平整、不美觀，表面溫度有超標(biāo)點(diǎn)

六、油漆

1、油漆施工除銹不徹底

2、油漆部件表面油污灰塵等未清理干凈

3、油漆配比不一致，存在色差

4、油漆時(shí)未做防護(hù)，造成其它設(shè)備二次污染

5、油漆厚薄不均

七、附屬設(shè)備

1、換熱器、冷油器不進(jìn)行水壓試驗(yàn)

2、地腳螺栓不垂直，地腳螺栓露出長度不一致

3、輔機(jī)設(shè)備的放油堵頭，閥門滲漏，系統(tǒng)管道的測(cè)點(diǎn)接頭滲漏

4、冷卻水系統(tǒng)法蘭、接頭未緊固，造成滲漏

5、地腳螺栓未緊固，引起振動(dòng)

6、一、二次灌漿養(yǎng)護(hù)期未到就進(jìn)行后續(xù)工作 電氣熱控專業(yè)

1、全廠接地 1.1、接地扁鋼焊接

接地裝置（圓鋼、扁鋼、鋼管、角鋼）焊接施工不符合規(guī)范要求的典型圖片，如：搭接長度不夠、焊接的邊數(shù)不符合要求、搭接的方式不符合要求（直接丁字搭接）、防腐前未清理焊渣等。1.2、室內(nèi)接地母線施工

明敷接地線全長或區(qū)間涂刷黃綠相間條紋（15-100mm等寬）以及檢修臨時(shí)接地點(diǎn)標(biāo)志 1.3、接地線穿過建筑物伸縮縫處未設(shè)置補(bǔ)償器。1.4、設(shè)備接地時(shí)一根接地線串聯(lián)幾個(gè)電氣設(shè)備。1.5、把電纜管或電纜橋架作為電焊機(jī)的零線。1.6、油系統(tǒng)管道法蘭未進(jìn)行跨接接地。

1.7、電動(dòng)機(jī)接地不規(guī)范，未接在專用接地螺栓上，接觸面未除銹等。

2、電纜工程

2.1、電纜管管口有毛刺未打磨處理導(dǎo)致電纜敷設(shè)時(shí)刮傷電纜的情況

2.2、電纜管彎曲半徑不符合要求，電纜管直接與支架焊接，成排電纜管敷設(shè)未做到橫平豎直等。2.3、電纜管搭接方式不符合規(guī)范要求，規(guī)范要求金屬電纜管不宜直接對(duì)接，收集按規(guī)定套接和直接對(duì)接的圖片。

2.4、電纜橋架安裝不平直，橋架切口有卷邊、毛刺，橋架鍍鋅層脫落 2.5、電纜橋架連接螺栓的螺母朝內(nèi)（未按規(guī)定朝外）2.6、橋架本身有變形，補(bǔ)漆色差明顯等。

2.7、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)紊亂、交叉，彎曲度不一致，排列不整齊美觀，豎直敷設(shè)電纜固定不牢固、不整齊，電纜綁扎不規(guī)范，不整齊，電纜從設(shè)備到架構(gòu)排列紊亂，電纜在建筑物沉降縫處未留一定余度等。2.8、二次線排列不美觀，電纜標(biāo)牌懸掛不美觀。2.9、電纜與熱力管道間距離不符合規(guī)定。

2.10、電纜孔洞防火封堵不嚴(yán)，電纜管口封堵不嚴(yán)實(shí)，電纜防火涂料涂刷不規(guī)范、厚度不符合要求等。2.11、電纜有中間接頭。

2.12、電纜管與所穿電纜不匹配（規(guī)定電纜管內(nèi)徑應(yīng)大于1.5倍電纜外徑）。2.13、電纜接地線未穿過零序電流互感器。

2.14、交流單芯電纜的固定夾具不允許構(gòu)成閉合磁路，更不允許穿過金屬電纜管。2.15、動(dòng)力電纜保護(hù)軟管兩端未跨接接地。

3、盤柜、母線安裝 3.1、母線連接螺栓不一致。

3.2、螺栓緊固后露牙不符合要求（規(guī)定2-3扣）。3.3、硬母線連接時(shí)鋼或銅搭接面未按要求搪錫。3.4、配電裝置的安全凈距不符合規(guī)定。3.5、成套盤柜安裝盤面垂直度不符合要求。

3.6、電氣盤柜門沒有通過軟導(dǎo)線與盤柜本體連接接地。3.7、離相封閉母線多點(diǎn)接地接地。3.8、管母標(biāo)高誤差超標(biāo)，補(bǔ)漆色差明顯。

3.9、盤內(nèi)接線零亂、無標(biāo)識(shí)、亂涂寫、號(hào)牌掛的不規(guī)范。3.10、盤內(nèi)接線查線后零亂未整理。3.11、盤內(nèi)電纜備用芯無包扎。

4、照明安裝

4.1、成排燈具、開關(guān)、插座等不整齊、不等高。

4.2、爆炸場(chǎng)所的線路配管未按規(guī)定螺接，接線盒進(jìn)出線不密封等。4.3、開關(guān)、插座相序不正確，開關(guān)指示不正確。4.4、貼墻開關(guān)、插座表面不清潔。

5、變壓器安裝

5.1、中性點(diǎn)接地未按要求用兩根接地線沿不同方向接地。5.2、變壓器基礎(chǔ)與本體單獨(dú)接地。一．建筑專業(yè)

1.1 地下混凝土板墻施工縫設(shè)置不規(guī)范、止水帶不連續(xù)及混凝土不密實(shí)造成滲漏，穿墻套管與管道密封不嚴(yán)密造成滲漏。2.砌筑工程

2.1 與電氣、機(jī)務(wù)及建筑設(shè)備安裝間缺乏溝通，不能預(yù)留槽、盒、孔及套管，造成后續(xù)開孔不規(guī)范，修補(bǔ)造成色調(diào)不一致。3.抹灰工程

3.1 抹灰層起砂、脫殼、空鼓，與混凝土構(gòu)件或預(yù)留槽盒處結(jié)合處開裂，門、窗框周圍粉刷層不平整等。抹灰層的單層厚度控制不嚴(yán)，應(yīng)分層的不分層，沖筋、灰餅不做，砌體及混凝土表面基層處理不到位，濕潤不充足，與混凝土接合處處理不到位，陽角護(hù)角不做，與門、窗框安裝工序安排不合理，先粉刷后裝門、窗框，預(yù)埋槽、盒處未能按規(guī)范要求先分層封堵，滴水無角度或未留槽，粉刷用砂含泥量較高。

4.涂料、油漆工程

4.1 涂料、油漆脫殼、起皮、粉化、流墜、色差、污染。5.門、窗工程

6.1 門、窗框與墻體連接處開裂，窗臺(tái)滲水，門、窗扇卡澀，閉門器閉合不靈活，鋁合金門、窗框與砂漿接觸處防腐漏做。6.飾面磚工程

6.1 飾面磚脫落、空鼓、色差，接縫不平直、美觀，寬度不統(tǒng)一，陽角處未倒角，配板不合理，地面磚表面污染、損傷，墻裙、地面磚受焊接飛濺物燒傷；

6.2 地面磚鋪貼四周鑲邊不交圈，柱、支墩、孔洞邊沿不設(shè)或漏設(shè)鑲邊；

6.3 地面磚與安裝用小管道間間距控制未協(xié)調(diào)好，造成管道有半埋半明的現(xiàn)象，有間距不夠造成施工困難及不美觀的，有埋入深度不足造成空鼓的等。7.屋面工程

8.1 屋面表面積水，排水溝坡度不順暢，防水層節(jié)點(diǎn)處理不規(guī)范，柔性防水層表面空鼓，搭接不規(guī)范，表面受砂漿、焊接飛濺物污染、損傷，安裝材料運(yùn)輸、堆放造成損傷，出屋面孔洞開鑿造成滲漏，出屋面管道防雨帽制作、安裝不及時(shí)、不合理造成滲漏。8.給、排水、消防管道安裝工程

9.1 管道支吊架形式選用、位置不合理；安裝不規(guī)范，少螺母、墊圈，緊固不到位，開孔不規(guī)范，用電焊、風(fēng)焊開孔；法蘭安裝焊接時(shí)緊固墊圈未拆除，受熱變形、老化；管道安裝時(shí)三通、彎頭不用，直接開孔連接，過墻、樓板、金屬格柵處未設(shè)套管；立管、水平管離墻間距不符合規(guī)范要求，管道閥門設(shè)置不合理，不方便操作。9.暖通工程

9.1 暖通管道同9，需保溫的管道支、吊架處木隔離墊塊不做，形成冷橋，產(chǎn)生冷凝水；

9.2 保溫外護(hù)皮制作粗糙，彎頭開片數(shù)量不合理，閥門套制作不美觀，外護(hù)皮安裝接縫不密合，位置設(shè)置不美觀。10.鋼結(jié)構(gòu)

10.1 樓梯安裝標(biāo)高控制不考慮裝飾面，造成第一步踏步高度不合理；欄桿不平直，彎頭不順滑，有凹癟現(xiàn)象；焊接接頭工藝不美觀，打磨不平滑；踢腳板彎曲，不平直，接頭設(shè)置、焊接不美觀； 10.2 鋼結(jié)構(gòu)梁邊（鋼）護(hù)板上口標(biāo)高不到位，不順直。11.溝道

11.1 溝道蓋板底部混凝土與角鋼接縫處不平整； 11.2 溝道沿口水平面不平整，高度不統(tǒng)一。12.整體地面

12.1 整體地面下沉、開裂，表面不平整或積水，表面起砂，分區(qū)域或分塊施工時(shí)接合處不美觀，地面與設(shè)備基礎(chǔ)、柱四周未設(shè)沉降縫，毛地坪及表面層未按規(guī)范要求預(yù)設(shè)分格縫、沉降縫等； 12.2 與安裝管道間間距控制未協(xié)調(diào)好。14防腐蝕工程

14.1坑、池、溝道及墻面基層處理未達(dá)到要求，造成底層防腐脫落，中間層或面層前底層潮濕、修補(bǔ)不嚴(yán)密及表面污染，造成防腐脫落；

14.2塊料防腐基層處理不符合、粘結(jié)層不密實(shí)、灰縫不飽滿。

15“二裂縫”（墻體裂縫與現(xiàn)澆樓板裂縫）與“四滲漏”（樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏與屋面滲漏）。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

③、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

2板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

5、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動(dòng)等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí);加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混

凝土強(qiáng)度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動(dòng)深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會(huì)加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。

第三篇：質(zhì)量通病匯報(bào)材料

匯報(bào)材料

一、企業(yè)簡介

山東平安建設(shè)集團(tuán)(原濟(jì)南平安建筑集團(tuán)有限公司)系以建筑施工、房地產(chǎn)開發(fā)、裝飾裝修工程、市政公用工程、金屬門窗工程施工、新型建材開發(fā)生產(chǎn)、試驗(yàn)檢測(cè)、商品混凝土、安全網(wǎng)生產(chǎn)、銷售,商貿(mào)餐飲為一體的股份制企業(yè).技術(shù)力量雄厚,事實(shí)裝備齊全,質(zhì)量管理體系的健全,具備獨(dú)立城建各類大中型工業(yè)與民用建筑及高級(jí)裝飾裝修工程的實(shí)力。93年以來參建的全國城市住宅建設(shè)試點(diǎn)濟(jì)南市佛山苑小區(qū)和寧波市聯(lián)豐小區(qū)均榮獲建筑工程魯班獎(jiǎng)，佛山苑小區(qū)4-12號(hào)樓獲部頒金牌獎(jiǎng)，創(chuàng)出山東省安全文明示范工地2項(xiàng)，山東省安全文明優(yōu)良工程28項(xiàng)，濟(jì)南市安全文明工地100多項(xiàng)，軍區(qū)安全文明優(yōu)良工程32項(xiàng)，山東省泰山杯工程5項(xiàng)，山東省無質(zhì)量通病示范工程8項(xiàng)，省優(yōu)良工程79項(xiàng)，省、市級(jí)示范工程10項(xiàng)，濟(jì)南雙十佳工程和優(yōu)良樣板工程22項(xiàng)，泉城杯工程2項(xiàng)，濟(jì)南市優(yōu)良工程250多項(xiàng)；近10年來保持合同履約率100%，定向優(yōu)良率100%，優(yōu)良率達(dá)到70%以上。公司多次被評(píng)為山東省建筑系統(tǒng)先進(jìn)集體，省級(jí)和市級(jí)質(zhì)量管理先進(jìn)單位，安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，濟(jì)南軍區(qū)部隊(duì)營區(qū)施工管理先進(jìn)單位，省級(jí)和市級(jí)重合同守信用企業(yè)，中國建設(shè)銀行、農(nóng)業(yè)銀行山東省分行AAA級(jí)資信企業(yè)；濟(jì)南市先進(jìn)單位、文明單位、優(yōu)秀思想政工企業(yè)、優(yōu)秀建筑企業(yè)、重點(diǎn)工程建設(shè)優(yōu)秀施工企業(yè)、消費(fèi)者滿意單位等榮譽(yù)稱號(hào)。

二、工程概況

本工程為山東魯商常春藤住宅小區(qū)地塊一32#樓，位于濟(jì)南市長清區(qū)大學(xué)科技園大學(xué)路2377號(hào)，東臨山東師范大學(xué)長清校區(qū)，北臨大學(xué)路。本工程均由沉降縫分為東、西兩個(gè)結(jié)構(gòu)單元，地下部分兩層：地下二層層高2.9米，地下一層層高2.1米；層高為2.9米，屋面均為坡屋面；主體結(jié)構(gòu)27層，總高度79.9米。

三、管理班子及創(chuàng)建目標(biāo)、措施

本工程自開工以來，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量通病專項(xiàng)治理防治小組，在濟(jì)南市質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理等多方指導(dǎo)和監(jiān)督下，積極開展專項(xiàng)治理活動(dòng)，利用技術(shù)交底，宣傳欄，板報(bào)，防治手冊(cè)進(jìn)行廣泛宣傳、教育。使每個(gè)在職員工從意識(shí)到操作，思想統(tǒng)一，分工到人、責(zé)任明確，操作到位得到了很好的貫徹執(zhí)行。

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫：

加強(qiáng)樓板負(fù)彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴(yán)禁加水，：加強(qiáng)樓板負(fù)彎矩筋位置的控制，商砼澆筑嚴(yán)禁加水，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和覆蓋。

2、填充墻裂縫：

控制砌筑高度，增設(shè)鋼絲網(wǎng)片。

3、墻面抹灰裂縫：

加強(qiáng)墻體養(yǎng)護(hù)，增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏：

嚴(yán)格按照規(guī)范施工

5、外窗滲漏：

框與墻體打發(fā)泡膠，窗框四周打密封膠。

6、有防水要求的房間地面滲漏：

防水房間砼一次成活，保護(hù)好防水層

7、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范：

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、圖集及質(zhì)檢部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺：

管口打磨，用布將管內(nèi)的水及雜物拖出。

9、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患：

落實(shí)配電箱內(nèi)配線整齊，標(biāo)識(shí)齊全，漏電保護(hù)達(dá)標(biāo)工作。

10、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足：

嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高，地面坡度，水封深度。

11、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏：

抓好散熱器及支架的固定方式，控制支管連接出質(zhì)量。

該工程在施工過程中承蒙濟(jì)南市建委、市安監(jiān)站等主管部門領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持和監(jiān)督指導(dǎo)，他們經(jīng)常深入我們施工現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作，每次都給我們提出許多寶貴的意見，為我們創(chuàng)建省級(jí)住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)示范工程奠定了良好的基礎(chǔ)。

第四篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

質(zhì)量通病預(yù)防及控制強(qiáng)制措施

前言

重慶市大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號(hào)：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺(tái)背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。宣傳到項(xiàng)目部每個(gè)人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)堅(jiān)決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測(cè)量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時(shí)間不小于地基抗剪強(qiáng)度增長需求的固結(jié)時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。

⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)。

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實(shí)。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預(yù)防及控制措施：

半挖半填原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，并用壓路機(jī)配合小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。

7、路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。

（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。

8、涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：

（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。換填寬度、長度須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺(tái)背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背回填，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻填筑，并在臺(tái)背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實(shí)，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。涵頂填土須用細(xì)粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機(jī)靜壓，以防重型機(jī)械對(duì)涵洞的破壞，臺(tái)背壓實(shí)度按每50m2檢測(cè)一點(diǎn)，不夠50m2按一點(diǎn)檢驗(yàn)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：

（1）、機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。（3）、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。

（4）、開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，當(dāng)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得私自處理。

2、混凝土基礎(chǔ)、臺(tái)身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)模板支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：

（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。

（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。（3）、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。（4）拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時(shí)間過長，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當(dāng)，預(yù)防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：

（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時(shí)，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：

（1）、在下料時(shí)合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。

3、鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。

二、模板

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

1、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密預(yù)防及控制措施：

（1）、模板制作時(shí)采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時(shí)接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準(zhǔn)，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

（2）、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。

3、模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。（2）、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。（3）、木模應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁長時(shí)間的暴曬。

（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：

（1）、控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。（4）、選用正確的運(yùn)輸方法，運(yùn)輸時(shí)間不宜過長。

（5）、測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。

（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強(qiáng)度。

（3）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長。（3）、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工規(guī)范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。

（8）、澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時(shí)維修，尤其防止變形漏漿。

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來確定拆模時(shí)間。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。

（3）、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。（4）、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

5、混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時(shí)要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)，不宜采用細(xì)砂。

（3）、對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。

（2）、干砌時(shí)宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯(cuò)咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實(shí)。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

性土代替。

3、漿砌片時(shí)砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時(shí)要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時(shí)，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。

6、砌體裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實(shí)。（2）、砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第五篇：質(zhì)量通病整改措施

質(zhì)量通病整改措施

1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

1.1、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

1.3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

1.5、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

1.6、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.7、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。

2、防治的措施

2.1、蜂窩的防治措施

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.4、露筋的防治措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞

擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

２.5、縫隙和夾層的防治措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

（2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.7、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。