第一篇：制冷標(biāo)準(zhǔn)資料操作規(guī)程要求

制冷標(biāo)準(zhǔn)資料操作規(guī)程要求

氨制冷壓縮機(jī)

氨制冷壓縮機(jī)應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ? 機(jī)組本體及管路的動(dòng)、靜密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，機(jī)組油封滲油應(yīng)在允許范圍內(nèi)； 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和異常聲音，各連接部位應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)； 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，其性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)，無(wú)超壓、超溫現(xiàn)象等； 機(jī)組安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全，并在檢測(cè)有效期內(nèi)。

7.9 壓縮機(jī)安全設(shè)施

氨活塞式制冷壓縮機(jī)

氨活塞式制冷壓縮機(jī)安全設(shè)施 ? 7.9.1.1 壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封，不應(yīng)隨意調(diào)整。? 7.9.1.2 氨制冷壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸氣側(cè)與排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.5MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟；雙級(jí)壓縮機(jī)低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)一級(jí)吸汽側(cè)與排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.5MPa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。? ? ? ? ? 7.9.1.3 在氨制冷壓縮機(jī)的排氣管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥。7.9.1.4 氨制冷壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)，密封器端應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)。7.9.1.5 每臺(tái)氨制冷壓縮機(jī)的吸氣側(cè)、排氣側(cè)，均應(yīng)裝有氨壓力表。

7.9.1.6 氨制冷壓縮機(jī)控制柜若設(shè)于總控制室內(nèi)，應(yīng)在每臺(tái)制冷壓縮機(jī)旁增設(shè)電機(jī)啟、?？刂崎_(kāi)關(guān)。7.9.1.7 每臺(tái)活塞式氨制冷壓縮機(jī)都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電流表、電壓表及過(guò)載保護(hù)裝置。并應(yīng)定時(shí)記錄其工作的電流值、電壓值。? 7.9.1.8 氨制冷壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)斷水保護(hù)。

活塞式氨制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行應(yīng)按照其《使用說(shuō)明書(shū)》操作，并參照下列要求進(jìn)行： ? 8.4.1 查看運(yùn)行記錄，了解壓縮機(jī)情況。壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)障礙物，聯(lián)軸器安全保護(hù)罩固定良好。? 8.4.2 曲軸箱油面。一個(gè)視孔油面應(yīng)保持在該視孔的1/2處；兩個(gè)視孔應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。? 8.4.3 曲軸箱壓力不應(yīng)超過(guò)0.2 MPa，油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)的壓力高0.15 MPa－0.3 MPa，油溫應(yīng)在25℃-65℃范圍內(nèi)。? 8.4.4 最高排氣壓力不應(yīng)超過(guò)1.5 MPa，最高排氣溫度不應(yīng)超過(guò)150℃。單級(jí)氨制冷壓縮機(jī)的排氣溫度為80℃－140℃，雙級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80℃－120℃。? 8.4.5 壓縮機(jī)冷卻水套的進(jìn)出水溫差應(yīng)為3℃－4℃；機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高。密封器溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，滴油量不應(yīng)超過(guò)2滴/min。? 8.4.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中氣缸、曲軸箱中應(yīng)無(wú)敲擊聲。吸、排氣閥片的上、下起落聲應(yīng)清晰，氣缸與活塞、活塞銷(xiāo)、連桿軸承以及安全蓋等部位都不應(yīng)有敲擊聲。? 8.4.7 壓縮機(jī)吸氣閥的吸氣口部分應(yīng)結(jié)有干霜，氣缸體不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)或小幅均勻擺動(dòng)。

活塞式制冷壓縮機(jī)常見(jiàn)故障消除及維護(hù)等應(yīng)按其《使用說(shuō)明書(shū)》修復(fù)并定期維護(hù)，并參照下列要求進(jìn)行： ? ? 9.1.1 應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和壓縮機(jī)的完好狀況，定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行小修、中修和大修。9.1.2 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2000h－3000h，應(yīng)進(jìn)行小修。包括檢測(cè)各運(yùn)動(dòng)部件的間隙、活塞上死點(diǎn)間隙、油環(huán)氣環(huán)間隙、油泵間隙、清洗密封器、拆下水套檢查結(jié)垢情況，清洗曲軸箱、更換所有因磨損不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件，檢查活塞連桿大小頭的磨損情況。? 9.1.3 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5000 h－6000h，應(yīng)進(jìn)行中修。除檢查上述小修項(xiàng)目外，還應(yīng)拆卸、檢查、更換嚴(yán)重磨損的活塞銷(xiāo)、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內(nèi)閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查油泵等。? 9.1.4 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8000 h－10000h，應(yīng)進(jìn)行大修。大修應(yīng)將壓縮機(jī)各部件完全拆卸檢查，更換磨損的零部件。?

9.1.5 長(zhǎng)時(shí)間停用的壓縮機(jī)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合技術(shù)要求后才能運(yùn)行。

氨螺桿式制冷壓縮機(jī)

氨螺桿式制冷壓縮機(jī)安全設(shè)施 ? ? 7.9.2.1 壓縮機(jī)組的自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的工作條件及工作過(guò)程應(yīng)符合《使用說(shuō)明書(shū)》的要求。7.9.2.2 壓縮機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的調(diào)定值應(yīng)符合廠家產(chǎn)品《使用說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定，且排氣壓力不應(yīng)超過(guò)1.57 MPa，噴油溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，油壓與排氣壓力低保護(hù)為0.15 MPa，油精過(guò)濾器前后壓差不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。? ? 7.9.2.3 壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置吸、排氣止回閥，當(dāng)機(jī)組的排氣閥為止回截止閥時(shí)，可不再單獨(dú)設(shè)置止回閥。7.9.2.4 壓縮機(jī)組在氣溫較低且長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周開(kāi)動(dòng)油泵10分鐘，每周盤(pán)一次聯(lián)軸器。停機(jī)超過(guò)3個(gè)月，除了上述措施外，應(yīng)每3個(gè)月開(kāi)啟機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于30分鐘。? ? 7.9.2.5 油路系統(tǒng)恒壓閥的設(shè)定值出廠前已調(diào)好，如使用過(guò)程中需要另行設(shè)定，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。7.9.2.6 每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電壓表、電流表，并定時(shí)記錄電壓值、電流值及過(guò)載保護(hù)裝置，并定時(shí)記錄其工作的電壓值、電流值，并應(yīng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置。

螺桿式氨壓縮機(jī)組的運(yùn)行應(yīng)按照其《使用說(shuō)明書(shū)》操作，并參照下列要求進(jìn)行： ? 8.5.1 查看運(yùn)行記錄，了解壓縮機(jī)情況。檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)在無(wú)障礙物，所有控制儀表保護(hù)裝置應(yīng)完好。? ? 8.5.2 油分離器油位應(yīng)在視油鏡高度的2/3以上。

8.5.3 潤(rùn)滑油壓力應(yīng)比排氣壓力高0.15MPa―0.3MPa，對(duì)可調(diào)內(nèi)容積比式機(jī)型其排氣壓力比潤(rùn)滑油壓力應(yīng)高0.02MPa―0.03MPa。油溫應(yīng)在40℃左右，最高不應(yīng)超過(guò)65℃。軸封處的滲油量不應(yīng)大于3mL/h。? ? 8.5.4 最高排氣壓力不得超過(guò)1.57 MPa，最高排氣溫度不應(yīng)超過(guò)105℃。

8.5.5 水冷式油冷卻器冷卻水的進(jìn)出水溫差應(yīng)為3℃－4℃。供液氨冷卻式油冷卻器使用的氨輔助貯液器的液面應(yīng)在1/2處。? ? 8.5.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常響聲和振動(dòng)、機(jī)殼不應(yīng)有局部過(guò)熱現(xiàn)象，軸承體處的溫升應(yīng)正常。

8.5.7 壓縮機(jī)吸氣閥的吸氣口部分應(yīng)結(jié)有干霜，氣缸體不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)或小幅均勻擺動(dòng)。

螺桿式氨制冷壓縮機(jī)常見(jiàn)故障消除方法及維護(hù)等應(yīng)按其《使用說(shuō)明書(shū)》修復(fù)并定期維護(hù)，并參照下列要求進(jìn)行： ? 9.2.1 累計(jì)運(yùn)行15000 h－18000h或運(yùn)行達(dá)到3年，需要大修（以先到為準(zhǔn)）。大修須將壓縮機(jī)各部件完全拆卸檢查，更換磨損的零部件，其中角接觸推力球軸承必須更換。? ? 9.2.2 如運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生事故，不應(yīng)受該機(jī)型檢修周期的約束，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶修。

9.2.3 應(yīng)進(jìn)行年度檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承、止推軸承、平衡活塞套、軸封出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)予以更換。?

9.2.4 油粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器的過(guò)濾芯應(yīng)在運(yùn)行5000h更換。更換工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行。壓力容器設(shè)備

壓力容器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ? 容器銘牌應(yīng)完好并清晰可見(jiàn)；

容器應(yīng)確保其密封性，無(wú)變形、銹蝕等損傷，容器基礎(chǔ)無(wú)裂縫和不均勻沉降； 容器附件應(yīng)齊全，安裝正確，連接牢固，性能良好。

7.10 制冷系統(tǒng)用壓力容器、加氨站集管，以及氨液體、氣體分配站集管和不凝性氣體分離器的回氣管，均應(yīng)安裝氨專(zhuān)用壓力表或真空壓力表。安裝位置距操作者直線距離不應(yīng)超過(guò)3m，且應(yīng)清晰看到。壓力表選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定： ? ? ? ? 7.10.1 位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于1.5級(jí)。7.10.2 位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于2.5級(jí)。

7.10.3 壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。7.11 制冷系統(tǒng)中的壓力容器液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。液位計(jì)上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志并符合以下要求： ? ? 7.11.1 根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用。

7.11.2 在安裝使用前，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa 壓力容器用液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.5 倍公稱(chēng)壓力的液壓試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa 壓力容器的液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.25 倍公稱(chēng)壓力的液壓試驗(yàn)。? ? ? 7.11.3 儲(chǔ)存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液位計(jì)。

7.11.4 寒冷地區(qū)室外使用的液位計(jì)，應(yīng)選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。7.11.5 液位計(jì)的液面應(yīng)指示平穩(wěn)，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計(jì)。

壓力容器及壓力管道運(yùn)行要求 ? 8.6.1 高壓貯液器液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，存液量不應(yīng)超過(guò)容器容積的2/3；臥式高壓貯液器的液位高度不得低于容器直徑的1/3。? 8.6.2 低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶的存液量不應(yīng)超過(guò)容器容積的2/3，液位高度不得超過(guò)高液位報(bào)警線。? 8.6.3 中間冷卻器的液面應(yīng)保持在浮球控制的高度。當(dāng)中間冷卻器的液位過(guò)高或壓力超過(guò)0.5MPa，應(yīng)進(jìn)行排液處理。? 8.6.4 管道應(yīng)隨班巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏、嚴(yán)重?fù)p壞等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表及測(cè)溫儀表維護(hù)

9.3.1 制冷系統(tǒng)所用的壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效，并定期校驗(yàn)、檢修和記錄。

9.3.2 壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)。并于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級(jí)，按以下要求確定： ? ? ? 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次； 安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3-6年一次；

安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施； ? 安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

9.3.3 管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次；全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在系統(tǒng)停止運(yùn)行期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定檢驗(yàn)周期，一般不超過(guò)9年；GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)9年。

屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： ? ? ? ? ? ? 新投用的GC1、GC2級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年）； 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的； 承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的； 材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；

在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的；

檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。

9.3.4 安全閥、壓力表及測(cè)溫儀表校驗(yàn)應(yīng)由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期等。

換熱器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 6.6.1 蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ? 換熱器部分應(yīng)無(wú)泄漏、銹蝕和結(jié)垢；殼體表面應(yīng)無(wú)銹蝕、滲漏； 運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常，性能穩(wěn)定可靠；

循環(huán)水泵應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)裂痕、無(wú)異常振動(dòng)、密封墊無(wú)泄漏，運(yùn)行平穩(wěn)；； 安全附件及保護(hù)裝置應(yīng)齊全，并在檢測(cè)有效期內(nèi)?？諝饫鋮s器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： ? ? ? 換熱器部分應(yīng)無(wú)泄漏、銹蝕；

風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，并應(yīng)連接緊固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻； 運(yùn)行期間，蒸發(fā)器結(jié)霜厚度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.6.3 排管應(yīng)符合下列要求： ? ? 排管吊架應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)；

排管上霜層均勻、厚度適中，無(wú)霜層過(guò)厚形成冰板現(xiàn)象。

6.7 氨泵應(yīng)符合下列要求： ? ?

閥門(mén)應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ? 閥門(mén)內(nèi)外密封部位及連接處應(yīng)無(wú)滲漏；

閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，開(kāi)閉及開(kāi)度指示正確，各部件連接緊固可靠； 閥門(mén)編號(hào)制式統(tǒng)一，各種標(biāo)識(shí)清晰可靠； 安全閥應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封完好。氨泵銘牌清晰，運(yùn)行參數(shù)符合要求；

氨泵密封件應(yīng)可靠有效，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

相關(guān)閥門(mén)操作要求

8.7.1 相關(guān)閥門(mén)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行程序要求操作。? ? 8.7.2 壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開(kāi)啟。安全閥前的截止閥、均壓閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)。

8.7.3 非相應(yīng)操作過(guò)程，各設(shè)備上的放油閥、加壓閥、手動(dòng)放空閥、熱氨沖霜閥、沖霜排液閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。?

6.9 氨壓力表應(yīng)符合下列要求： ? ? ?

氨濃度報(bào)警裝置應(yīng)符合下列要求： ? 外觀良好，結(jié)構(gòu)完整，儀器名稱(chēng)、型號(hào)、制造廠名稱(chēng)、出廠日期、編號(hào)等齊備清晰； 壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，表外殼外觀整潔，表體鉛封未損壞； 壓力表指示準(zhǔn)確，指針完整不松動(dòng)，表內(nèi)彈簧管連接密封齊整； 壓力表表盤(pán)刻度清晰，表盤(pán)玻璃完整。? ? ? ? 附件齊全，并附有制造廠家說(shuō)明書(shū)；

連接可靠，各旋鈕或按鍵等應(yīng)能正常操作和控制；

通電時(shí)，外露的可動(dòng)部件應(yīng)能正常工作，顯示部分清晰、正確，性能良好； 氨氣濃度傳感器安裝位置應(yīng)符合5.23的規(guī)定，并確保工作正常。

氣體濃度報(bào)警器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證并應(yīng)委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行報(bào)警儀的校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)其有效期且6個(gè)月校驗(yàn)一次?；瘜W(xué)式傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。檢定報(bào)告應(yīng)存檔備查。

配備的防護(hù)器具和搶救藥品等應(yīng)急救援物資應(yīng)由專(zhuān)人保管、擺放整齊、取用便捷，并應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行日常檢查、定期校驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保處于備戰(zhàn)狀態(tài)。呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)應(yīng)符合GB/T 18664 的規(guī)定。6.11 過(guò)濾式防毒面具應(yīng)符合下列要求：

a)過(guò)濾式防毒面具的面罩、導(dǎo)氣管和濾毒罐（盒）等組成部件應(yīng)齊全有效；

b)過(guò)濾式防毒面具外表無(wú)損壞，無(wú)老化、開(kāi)裂、異常收縮、脫膠、脆化現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)齊全； c)面罩應(yīng)符合下列要求：

1)橡膠罩體表面應(yīng)無(wú)發(fā)黃、硬化、變形，無(wú)砂眼裂縫，柔軟彈性好； 2)罩體金屬部件應(yīng)無(wú)變形、生銹和裂紋；

3)罩體窗視物應(yīng)透明清晰，阻水罩、導(dǎo)氣管螺紋接口等部位完好，安裝牢固。d)導(dǎo)氣管應(yīng)符合下列要求：

1)導(dǎo)氣管應(yīng)無(wú)孔洞、裂紋；

2)螺紋接口應(yīng)無(wú)變形，接口內(nèi)橡膠墊圈應(yīng)連接緊密，無(wú)松動(dòng)。e)濾毒罐（盒）應(yīng)符合下列要求：

1)濾毒罐（盒）制造廠標(biāo)記、生產(chǎn)年月等標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰； 2)濾毒罐（盒）表面應(yīng)無(wú)破裂、壓傷；

3)濾毒罐（盒）與導(dǎo)氣管連接螺紋應(yīng)完好，無(wú)破損； 4)濾毒罐（盒）底塞、罐（盒）蓋齊全，墊片應(yīng)有效。6.12 空氣呼吸器應(yīng)符合下列要求：

a)空氣呼吸器的供氣閥組、減壓閥組、壓力表及報(bào)警器組、背架及背帶組、面罩組、氣瓶和瓶閥組、連接軟管等各組成部件應(yīng)齊備有效。

b)空氣呼吸器外表應(yīng)無(wú)損壞，無(wú)變形，無(wú)老化、開(kāi)裂、異常收縮、脫膠、脆化現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。c)面罩應(yīng)符合下列要求： 1)球形全面罩視窗應(yīng)無(wú)劃傷、破損，視野寬、透明清晰； 2)面罩膠體應(yīng)柔軟，密封效果好；

3)面罩與供氣閥的連接插口應(yīng)完好緊密，密封無(wú)破損；

4)面罩頭帶及快松扳扣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)缺失、老化、龜裂現(xiàn)象，調(diào)節(jié)有效。d)供氣閥應(yīng)符合下列要求：

1)供氣閥與面罩的連接插口應(yīng)完好，密封無(wú)破損；

2)供氣閥與面罩的連接插口上的O型圈應(yīng)保持干凈，并處于良好狀態(tài)； 3)供氣閥排氣按鈕應(yīng)靈活可靠；

4)供氣閥的呼吸軟管接口應(yīng)能180°正常旋轉(zhuǎn)。e)壓力表、余壓報(bào)警器應(yīng)符合下列要求：

1)外殼橡膠護(hù)罩應(yīng)無(wú)老化、龜裂； 2)讀數(shù)應(yīng)清晰可靠，表面沒(méi)有水霧； 3)在暗淡或黑暗環(huán)境應(yīng)能讀出壓力指示值； 4)報(bào)警器不得松動(dòng)或變形。

f)背架及背帶應(yīng)配件齊全；無(wú)影響使用的變形；無(wú)老化、開(kāi)裂現(xiàn)象；并可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，扣緊后不允許滑落；帶類(lèi)零件不允許有整股纖維斷裂，塑料和金屬扣件無(wú)變形和開(kāi)裂。g)導(dǎo)氣管應(yīng)無(wú)割痕；無(wú)老化、漏氣現(xiàn)象；接頭無(wú)變形，插拔、鎖緊輕松。h)氣瓶和減壓器應(yīng)符合下列要求：

1)氣瓶外表面應(yīng)無(wú)變形、脫層、鼓包、暴露纖維等缺陷； 2)氣瓶閥輸出端螺紋應(yīng)無(wú)損壞；

3)減壓器輸出壓力調(diào)整裝置的鎖緊裝置應(yīng)完好，動(dòng)作靈活有效。6.13 防化服、防化手套、防化膠靴/鞋應(yīng)符合下列要求： ? ? ? 防護(hù)服、防滑手套、鞋靴表面應(yīng)無(wú)污染、發(fā)黃、硬化、變形，無(wú)開(kāi)裂、磨損、撕裂等； 防護(hù)服、防滑手套、鞋靴接縫應(yīng)完好，無(wú)破損； 防護(hù)服拉鏈開(kāi)合應(yīng)正常，無(wú)損壞。

6.14 應(yīng)急照明應(yīng)符合5.20要求，照明燈具應(yīng)完好并符合下列要求： ? ? ? 燈具及其配件應(yīng)齊全，并無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷； 燈具的盡緣外殼不應(yīng)有破損和漏電； 燈具固定牢固可靠。

6.15 防爆型事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求： ? ? ? 排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)完整，銘牌、型號(hào)、制造廠商名稱(chēng)、出廠日期、編號(hào)等應(yīng)齊備清晰； 排風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)緊固，無(wú)彎曲變形或纏繞有金屬物、松動(dòng)現(xiàn)象； 排風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。

熱氨融霜

8.8.1 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)0.8MPa。

8.8.2 熱氨融霜時(shí)應(yīng)先關(guān)閉蒸發(fā)器的供液閥，延時(shí)一定時(shí)間再關(guān)閉回氣閥。關(guān)閉回氣閥后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排液閥。熱氨閥不得開(kāi)啟過(guò)快，融霜完畢后，應(yīng)先關(guān)熱氨閥，再關(guān)排液閥，要緩慢打開(kāi)回氣閥。

8.8.3 采用熱氨和水融霜應(yīng)先按熱氨融霜操作步驟進(jìn)行操作，待一定時(shí)間后再打開(kāi)水閥門(mén)。停止融霜應(yīng)先關(guān)閉融霜水閥門(mén)，再關(guān)閉熱氨系統(tǒng)相關(guān)閥門(mén)，緩慢打開(kāi)回氣閥。

系統(tǒng)排油操作應(yīng)兩人協(xié)同按照操作規(guī)程進(jìn)行。

制冷系統(tǒng)液氨充注

8.10.1 企業(yè)應(yīng)制定制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、應(yīng)急專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，及充氨操作崗位責(zé)任。

8.10.2 充氨現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)用具和用品、消防設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備到位，并應(yīng)劃分安全區(qū)域，設(shè)置隔離標(biāo)志和安全警示牌，非崗位人員不得進(jìn)入該區(qū)域。

8.10.3 應(yīng)采用符合規(guī)定要求的氨瓶或氨槽車(chē)向制冷系統(tǒng)充注液氨。

8.10.4 液氨應(yīng)采用符合GB536規(guī)定的液體無(wú)水氨，氨含量應(yīng)達(dá)到99.8%以上。

8.10.5 充注前應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)氨槽車(chē)或氨瓶進(jìn)行外觀檢查無(wú)缺陷，瓶體鋼印標(biāo)志齊全、清晰無(wú)誤；安全附件齊全、無(wú)損壞，檢驗(yàn)期限應(yīng)在安全使用期內(nèi)等方可使用。

8.10.6 每次充氨操作應(yīng)計(jì)量，充氨量應(yīng)作記錄，并應(yīng)由操作負(fù)責(zé)人、操作人員、稱(chēng)重人員和檢查人員簽字存檔。

8.10.7充注氨液使用的稱(chēng)重衡器應(yīng)準(zhǔn)確，稱(chēng)重衡器的最大稱(chēng)值應(yīng)為常用值的1.4－3倍，稱(chēng)重衡器的校驗(yàn)期限不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。

8.10.12 廠區(qū)內(nèi)，用氨企業(yè)應(yīng)協(xié)助液氨罐車(chē)到達(dá)指定的作業(yè)區(qū)域，做好相應(yīng)的安全檢查、產(chǎn)品核驗(yàn)、計(jì)量準(zhǔn)備等工作，并按操作規(guī)程對(duì)系統(tǒng)充注液氨。

第二篇：制冷車(chē)間操作規(guī)程

制冷車(chē)間操作規(guī)程

2011年6月

一期溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統(tǒng)上所有閥門(mén)是否處于工作狀態(tài)；

4、檢查系統(tǒng)真空度，若系統(tǒng)真空度超過(guò)設(shè)定值，須在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面，按F4進(jìn)入下一頁(yè)，即是清除泵的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。保證系統(tǒng)真空度在設(shè)定值以?xún)?nèi)；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應(yīng)位置；

6、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

7、檢查發(fā)電機(jī)組是否在開(kāi)機(jī)狀態(tài)。

二、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的啟動(dòng)

1、在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面，第一個(gè)界面即是開(kāi)停機(jī)的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。此時(shí)按F1開(kāi)啟機(jī)組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機(jī)泵88R通電

4、緩慢打開(kāi)三通擋板，并從0開(kāi)啟至100%。10分鐘后，開(kāi)始對(duì)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

5、熱水三通閥也將打開(kāi)；

6、機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)；

7、操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的停機(jī)

1、在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面第一個(gè)界面即是開(kāi)停機(jī)的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。此時(shí)按F2關(guān)閉機(jī)組；

2、觀察機(jī)器側(cè)的煙氣三通閥是否開(kāi)始關(guān)閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關(guān)閉至機(jī)器側(cè)，打開(kāi)旁通側(cè)；

4、觀察機(jī)器是否進(jìn)入稀釋循環(huán)狀態(tài)；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開(kāi)熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；

7、觀察吸收泵1保持連續(xù)運(yùn)行，吸收泵2則基于高溫發(fā)生器內(nèi)的液位值啟動(dòng)或停止； 8、20分鐘后稀釋循環(huán)結(jié)束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機(jī)器“停機(jī)”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機(jī)冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機(jī)的油位。在油分離器一側(cè)的上油位視鏡中應(yīng)看到油的存在。確認(rèn)在開(kāi)機(jī)前，油加熱器已通電超過(guò)24小時(shí)，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿(mǎn)水；

5、檢查機(jī)組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)是否在“開(kāi)”位置，旁通閥門(mén)是否在“關(guān)”位置；

6、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運(yùn)行狀態(tài)，檢查馬達(dá)降溫時(shí)間限制（10－15分鐘）和馬達(dá)降溫電流限制（60％－65％）；

8、執(zhí)行滑閥校準(zhǔn)。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、手動(dòng)啟動(dòng)

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤笆謩?dòng)”；

（2）把控制中心面板上的舟型開(kāi)關(guān)撥到啟動(dòng)位置，啟動(dòng)機(jī)組；

（3）從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起30分鐘內(nèi)機(jī)組如果停機(jī)，機(jī)組不能再啟動(dòng)；

（4）直到30分鐘后才能進(jìn)行再次啟動(dòng)；

（5）機(jī)組投入運(yùn)行后，檢查屏幕上顯示各點(diǎn)的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（6）機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后放可離開(kāi)；

（7）操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)啟動(dòng)

在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤白詣?dòng)”。在操作中心點(diǎn)開(kāi)機(jī)組啟動(dòng)，其余步驟同手動(dòng)啟動(dòng)。自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)組啟動(dòng)情況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、手動(dòng)關(guān)閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機(jī)組；（2）5分鐘后斷開(kāi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（3）30分鐘后斷開(kāi)冷凍水泵；

（4）關(guān)機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動(dòng)關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點(diǎn)擊關(guān)閉機(jī)組；

（2）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，至機(jī)組完全停止后方可離開(kāi)。

一期余熱鍋爐操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風(fēng)門(mén)等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認(rèn)關(guān)閉鍋爐主煙道擋板，全開(kāi)旁通煙道擋板；

5、全開(kāi)鍋爐給水泵前、后的閥門(mén)，關(guān)閉備用給水泵；

6、全開(kāi)汽包上的手動(dòng)放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關(guān)閉狀態(tài)；

8、關(guān)閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認(rèn)鍋爐給水經(jīng)檢驗(yàn)已滿(mǎn)足工業(yè)鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；

11、確認(rèn)發(fā)電機(jī)已投入正常安全運(yùn)行。

二、鍋爐系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、啟動(dòng)給水泵，把鍋爐給水電磁閥打?yàn)槭謩?dòng)狀態(tài)且打開(kāi)電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關(guān)閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認(rèn)全部設(shè)備處于正常狀態(tài)下，即可啟動(dòng)余熱鍋爐，全開(kāi)主煙道擋板，關(guān)閉旁通擋板；

3、緩慢打開(kāi)主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關(guān)閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打?yàn)樽詣?dòng)狀態(tài)。在此過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無(wú)大問(wèn)題；

4、投入汽包水位和壓力報(bào)警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，調(diào)節(jié)鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開(kāi)旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開(kāi)鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺陷隱患，鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻；

（5）若發(fā)電機(jī)已停機(jī)，鍋筒的水位和壓力報(bào)警可解列。若燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)未停機(jī)，則兩者的報(bào)警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運(yùn)行，必須緊急停爐。

（1）全部自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開(kāi)旁通煙道檔板，關(guān)閉主煙道檔板；

（3）打開(kāi)放空氣閥，關(guān)閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報(bào)警解列；

（5）如果確實(shí)是因爐管爆裂而停爐，則應(yīng)打開(kāi)下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機(jī)

當(dāng)全部（二臺(tái)）余熱鍋爐停爐后，可以進(jìn)行整體停機(jī)（1）打開(kāi)蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門(mén)）；（2）鍋爐壓力報(bào)警解列；

（3）關(guān)閉給水泵出口閥門(mén)，停給水泵；

如果是大修停機(jī)或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把給水泵、以及連接管道中的積水設(shè)法排盡，以進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，切斷電源。

一期離心式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)之后，重新投入運(yùn)行前應(yīng)把壓縮機(jī)潤(rùn)滑油全部換掉，并更換過(guò)濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機(jī)油槽加熱器至少加熱12個(gè)小時(shí)；

4、啟動(dòng)并檢查油泵，直到建立起穩(wěn)定的油壓為止；

5、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿(mǎn)水；

6、若未更換潤(rùn)滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機(jī)組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)是否在“開(kāi)”位置，旁通閥門(mén)是否在“關(guān)”位置；

8、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運(yùn)行狀態(tài)，馬達(dá)降溫時(shí)間限制（10－15分鐘）和馬達(dá)降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子情況。所有YS冷水機(jī)組從壓縮機(jī)軸向看都是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、手動(dòng)啟動(dòng)

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤笆謩?dòng)”；

（2）把控制中心面板上的舟型開(kāi)關(guān)撥到啟動(dòng)位置，啟動(dòng)機(jī)組；

（3）從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起30分鐘內(nèi)機(jī)組如果停機(jī)，機(jī)組不能再啟動(dòng)，直到30分鐘后才能進(jìn)行再次啟動(dòng)

（4）機(jī)組投入運(yùn)行后，檢查屏幕上顯示各點(diǎn)的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（5）機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)；

（6）操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)啟動(dòng)

在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤白詣?dòng)”。在操作中心點(diǎn)開(kāi)機(jī)組啟動(dòng)，其余步驟同手動(dòng)啟動(dòng)。自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)組啟動(dòng)情況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、手動(dòng)關(guān)閉

（1）軟停機(jī)：在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機(jī)”鍵關(guān)閉機(jī)組?；蛘甙聪耏ORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機(jī)組；

（2）5分鐘后斷開(kāi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（3）30分鐘后斷開(kāi)冷凍水泵；

（4）關(guān)機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動(dòng)關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點(diǎn)擊關(guān)閉機(jī)組；

（2）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，至機(jī)組完全停止后方可離開(kāi)。

軟化水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有的連接管道和閥門(mén)；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數(shù)設(shè)定；

3、檢查鈉離子交換器內(nèi)樹(shù)脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹(shù)脂數(shù)量不夠須裝填樹(shù)脂；

4、檢查鹽箱內(nèi)鹽液濃度，須達(dá)到20％。

二、軟化水系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、本系統(tǒng)為全自動(dòng)工作系統(tǒng)，任意開(kāi)啟兩套鈉離子交換器的進(jìn)出口閥門(mén)，至此兩臺(tái)鈉離子交換器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。將JMA控制器和JMC控制器的參數(shù)調(diào)整為最佳的控制參數(shù)；

2、開(kāi)啟站內(nèi)深井泵；

3、開(kāi)啟生產(chǎn)水池潛水泵，向系統(tǒng)開(kāi)始供水，至此系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；

4、認(rèn)真觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)下的參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況；

5、定期做好水質(zhì)測(cè)驗(yàn)工作。

三、軟化水系統(tǒng)的停止

1、停止生產(chǎn)水池補(bǔ)水泵；

2、停止生產(chǎn)水池潛水泵，停止向系統(tǒng)供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態(tài)，必須等其完成后方能停止軟化水系統(tǒng)。

二期溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、打開(kāi)蒸汽供給總閥；

2、確認(rèn)冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等與輔機(jī)均處于正常狀態(tài)；

3、接通控制盤(pán)配線用短路開(kāi)關(guān)（MCB）；

4、進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將蒸汽調(diào)節(jié)閥變?yōu)槭謩?dòng)；

5、吸收式制冷機(jī)的開(kāi)機(jī)在遠(yuǎn)方進(jìn)行時(shí)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作項(xiàng)目變?yōu)檫h(yuǎn)方狀態(tài)。

二、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的啟動(dòng)

1、按下控制盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)鍵；

2、冷水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)冷水路線變色；

3、冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)冷卻水路線變色；

4、溶液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)（液晶畫(huà)面上由紅色變?yōu)榫G色）；

5、確認(rèn)軟啟動(dòng)后，蒸汽調(diào)節(jié)閥CV由紅色變?yōu)榫G色。

三、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的停機(jī)

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機(jī)停止后，確認(rèn)冷卻水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘停止；

3、制冷機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉空調(diào)機(jī)；

4、關(guān)閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象；

2、檢查給水質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

3、檢查汽包水位在啟動(dòng)水位；

4、檢查控制盤(pán)面，控制系統(tǒng)正常，控制指示器完好，控制系統(tǒng)無(wú)重大報(bào)警；

5、確認(rèn)鍋爐給水系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

6、確認(rèn)鍋爐汽包系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

7、確認(rèn)鍋爐主汽系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

8、確認(rèn)鍋爐疏水系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

9、確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)。

二、鍋爐系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、將擋板門(mén)打開(kāi)一個(gè)角度，讓少許煙氣進(jìn)入鍋爐；

2、調(diào)整汽包的初次啟動(dòng)水位，使汽包水位波動(dòng)最高值接近于正常水位；

3、當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行人員可增大擋板門(mén)的開(kāi)度；

4、擋板門(mén)全部打開(kāi)時(shí)，控制鍋爐參數(shù)不要超過(guò)有關(guān)參數(shù)限制；

5、運(yùn)行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過(guò)所規(guī)定的設(shè)計(jì)條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，停止給水；

2、打開(kāi)旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

3、緩慢打開(kāi)鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺陷隱患，鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預(yù)熱了24小時(shí)；

4、檢查每一個(gè)安全和運(yùn)行控制的調(diào)整和操作。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、上電啟動(dòng)；

2、確認(rèn)蒸發(fā)器和冷凝器中的水流建立；

3、確認(rèn)可調(diào)整的停機(jī)至啟動(dòng)定時(shí)器的時(shí)間已滿(mǎn)足；

4、確認(rèn)冷凝器水泵預(yù)運(yùn)行；

5、確認(rèn)油位；

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開(kāi)電子膨脹閥；

3、關(guān)閉電子膨脹閥；

4、停止或運(yùn)行禁止。

二期離心式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、確認(rèn)冷凍水泵和冷凝器水泵啟動(dòng)器處于 “開(kāi)啟”或“自動(dòng)”模式；

2、確認(rèn)冷卻塔處于 “開(kāi)啟”或“自動(dòng)”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見(jiàn)或者要高于較低視鏡。此外，務(wù)必檢查油箱溫度：開(kāi)機(jī)前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設(shè)定值，必要時(shí)在 “冷水主機(jī)設(shè)定”菜單中重新調(diào)整該數(shù)值；

5.必要時(shí)，在 “冷水主機(jī)設(shè)定值”菜單中重新調(diào)整電流限制設(shè)定值。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、按下操作屏上的“自動(dòng)”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉(zhuǎn)情況，若相位順序錯(cuò)誤，控制面板會(huì)顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)調(diào)整電源引入線；

3、在主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，密切觀察所有運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、正常停機(jī)：觸摸“停止”按鈕，出現(xiàn)確認(rèn)畫(huà)面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關(guān)閉主機(jī)畫(huà)面：（1）正常停機(jī)：無(wú)需其他操作；

（2）立即停機(jī)：觸摸“立即關(guān)機(jī)”按鈕。

第三篇：重申制冷工操作規(guī)程

重申制冷工操作規(guī)程

一、制冷工做好本班記錄，提前15分鐘到崗。

二、上崗做好交接班手續(xù)，嚴(yán)禁酒后上崗。

三、本班人員在設(shè)備啟動(dòng)前，首先檢查好設(shè)備設(shè)施是否正常。

四、啟動(dòng)設(shè)備和停機(jī)時(shí)必須有兩個(gè)人在場(chǎng)方可啟動(dòng)或停機(jī)。

五、機(jī)器設(shè)備不許帶病操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并要逐級(jí)上報(bào)。

六、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許用手摸，嚴(yán)謹(jǐn)無(wú)人看管，當(dāng)班人員不許擅自離崗等其他做法。

七、在發(fā)電或送電時(shí)首先要檢查好一切配電開(kāi)關(guān)、倒正開(kāi)關(guān)是否正常，正常后再操作。

第四篇：制冷作業(yè)安全操作規(guī)程（精選）

制冷作業(yè)安全操作規(guī)程

一、關(guān)于制冷作業(yè)操作、維修、保養(yǎng)規(guī)程

1、制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得有關(guān)部門(mén)發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。

2、所用電動(dòng)設(shè)備、工具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備安全保護(hù)裝置每年校驗(yàn)一次。

3、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

4、檢修設(shè)備時(shí)須關(guān)閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護(hù)。

5、認(rèn)真學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，不斷提高自身技術(shù)水平；在當(dāng)班期間，嚴(yán)格按照制冷機(jī)設(shè)備操作規(guī)程保養(yǎng)、操作設(shè)備；確保正常供給、保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

6、做好維修設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，制冷機(jī)設(shè)備運(yùn)行資料、維修臺(tái)帳的記錄工作，保證其準(zhǔn)確性和完整性，確保設(shè)備的正常使用。

7、每日工作結(jié)束后做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的保潔，認(rèn)真整理用過(guò)的工具、儀器、等用具和設(shè)施，做好交接班準(zhǔn)備工作

8、當(dāng)班期間努力降低能源動(dòng)力及其它輔助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生產(chǎn)成本，做好設(shè)備維修檔案和備件、材料消耗臺(tái)帳的記錄工作。

9、工作中樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想進(jìn)行安全生產(chǎn)，確保本崗位人員、設(shè)備的安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或向總經(jīng)理匯報(bào)。

10、制冷設(shè)備更換潤(rùn)滑劑或干燥劑應(yīng)充分抽空，對(duì)裝有制冷劑的容器加熱時(shí)溫度不得高于40℃，嚴(yán)禁明火加熱。

11、機(jī)房?jī)?nèi)不得設(shè)置產(chǎn)生明火的設(shè)施或溫度過(guò)高的發(fā)熱表面，同時(shí)設(shè)置滅火器材。

12、檢修用照明燈采用36V以下電壓，潮濕地面采用12V以下電壓。

13、檢修嚴(yán)禁使用氧氣試壓。

14、冷庫(kù)制冷設(shè)備具有要以高度責(zé)任感進(jìn)行認(rèn)真的操作、維護(hù)、保養(yǎng)和檢驗(yàn)，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、操作人員要做到“四要”、“四勤”，定期考核評(píng)比、獎(jiǎng)懲?！八囊保阂_保安全運(yùn)行；要保證庫(kù)房溫度；要盡量降低冷凝壓力，要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率?！八那凇保呵诳磧x表；勤查機(jī)器溫度；勤聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音；勤了解進(jìn)出貨情況。

2、冷庫(kù)安全管理制度

一、冷庫(kù)工作人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守工作時(shí)間，服從工作安排，保證安全生產(chǎn)。

二、制冷工要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，根據(jù)庫(kù)溫要求按時(shí)開(kāi)機(jī)停機(jī)，要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

三、制冷工要經(jīng)常檢查庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度,否則,如造成經(jīng)濟(jì)損失要對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

四、制冷工工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)脫崗喝酒、睡覺(jué)或從事與本職工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

五、冷庫(kù)機(jī)房不準(zhǔn)私留非工作人員住宿，閑來(lái)人員不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房?jī)?nèi)。

六、冷庫(kù)內(nèi)的各類(lèi)貨物要按位存放,堆放整齊。出庫(kù)要填寫(xiě)出庫(kù)單,要及時(shí)清理積壓物品,對(duì)超期、變質(zhì)的物品保管員要及時(shí)向主任匯報(bào),并妥善處理。因工作失職造成損失的,追究保管員責(zé)任并給予經(jīng)濟(jì)處罰。

七、未經(jīng)主任同意, 不得為外單位或個(gè)人在庫(kù)內(nèi)存放物品,否則追究保管員和管理員責(zé)任,視情節(jié)輕重給予處罰。

八、庫(kù)內(nèi)物品做到帳物相符.保管員必須對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé),不得粗心大意,弄虛作假,以權(quán)謀私,否則出現(xiàn)問(wèn)題追究保管員責(zé)任。

九、保管員、制冷工下班前要認(rèn)真檢查庫(kù)房、機(jī)房情況,沒(méi)有問(wèn)題后方可離崗.十、冷庫(kù)值班人員要經(jīng)常注意冷庫(kù)周?chē)闆r,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)警,確保冷庫(kù)安全.3、冷庫(kù)日常維護(hù)

1、定期擦拭風(fēng)機(jī)，用（軟毛刷，無(wú)塵布）清除制冷機(jī)組散熱器塵埃，保證散熱效果。

2、定期和不定期檢查控制箱數(shù)顯溫度，與冷庫(kù)室內(nèi)溫度表溫度是否相同。

3、減少冷庫(kù)開(kāi)門(mén)次數(shù)，檢查關(guān)門(mén)是否嚴(yán)密。

出現(xiàn)問(wèn)題，操作人盡快聯(lián)系設(shè)備技術(shù)人員。

4、冷庫(kù)管理制度

1、物料按先進(jìn)先出的原則入庫(kù)貯存和出貨，避免長(zhǎng)時(shí)間積壓，影響品質(zhì)。

2、原料與成品分庫(kù)存放，相互串味的產(chǎn)品不能貯存于同一個(gè)冷庫(kù)內(nèi)。

3、成品庫(kù)、冷藏庫(kù)、包裝間的溫度符合工藝要求，成品冷藏庫(kù)溫度在-18℃以下，冷藏庫(kù)5℃溫度由倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行監(jiān)控，記錄于《冷藏庫(kù)溫度監(jiān)控記錄》上。

4、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品需有完整的包裝、禁止裸露堆放；堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)識(shí)；相互串味的產(chǎn)品、原料與成品，不得同庫(kù)存放。

5、庫(kù)內(nèi)物品與墻壁之間距離不少于30cm，距地面不少于10cm，與天花板保持一定的距離并分垛存放，庫(kù)內(nèi)清潔，無(wú)霉、無(wú)鼠、無(wú)蟲(chóng)害；中間留通風(fēng)道，風(fēng)機(jī)底下不可堆放貨物。

6、不同品種產(chǎn)品分垛存放、批次清楚，每批每垛產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)記。

7、冷藏庫(kù)、成品庫(kù)定期清理消毒，每半年至少對(duì)冷庫(kù)進(jìn)行一次清潔消毒。

8、冷庫(kù)的衛(wèi)生由冷庫(kù)的主管人員負(fù)責(zé)每天檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《冷庫(kù)衛(wèi)生質(zhì)量檢查記錄》中，并由包裝品管負(fù)責(zé)督導(dǎo)。

9、當(dāng)天進(jìn)出冷庫(kù)的物品當(dāng)天入帳，所有進(jìn)出庫(kù)產(chǎn)品，帳面要有正確反映。

10、每天進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，確保帳目準(zhǔn)確，隨時(shí)能提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；月底配合財(cái)務(wù)部盤(pán)點(diǎn)核查并提供月報(bào)表。

11、禁止一個(gè)人進(jìn)庫(kù)作業(yè)，班后或無(wú)進(jìn)出庫(kù)作業(yè)時(shí)必須關(guān)燈關(guān)門(mén)，確認(rèn)冷庫(kù)內(nèi)無(wú)人才鎖門(mén)。

XXXXXX集團(tuán)有限公司

X年X月X日

第五篇：制冷崗位安全操作規(guī)程

制冷崗位安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤(pán)動(dòng)（應(yīng)盤(pán)動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6Mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；

二、開(kāi)機(jī)

檢查油分離器中油位是否合適，打開(kāi)吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開(kāi)油路系統(tǒng)上的所有閥門(mén)，打開(kāi)蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過(guò)載；

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

調(diào)整熱力膨脹閥，建議過(guò)熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過(guò)熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；

在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開(kāi)機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開(kāi)機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過(guò)2次/小時(shí)；

四、停車(chē)

對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門(mén)，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開(kāi)關(guān)；

五、各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值

排氣壓力高保護(hù)：1.57Mpa

噴油溫度高保護(hù)：70℃

油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1Mpa