第一篇：NGV-TZY-25外包過程審核作業(yè)指導(dǎo)書

NGV/TZY-25 外包過程審核作業(yè)指導(dǎo)書（討論稿）

1.目的

規(guī)定對認(rèn)證組織產(chǎn)品實現(xiàn)過程委托其它單位全部或部分、工程、產(chǎn)品、服務(wù)、勞務(wù)、運(yùn)輸、檢測等外包的審核，確保認(rèn)證質(zhì)量符合認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)要求。2.使用范圍

適用于NGV認(rèn)證中心審核員對認(rèn)證組織有外包過程的企事業(yè)單位對產(chǎn)品外委加工、工程分包、勞務(wù)分包、服務(wù)分包、運(yùn)輸外包、產(chǎn)品檢驗外包等審核活動。3.相關(guān)文件：

1）NGV管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書 2）認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19001:2008

GB/T24001:2004

GB/T28001:2004

GB/T22000:2006

GB/T50430:2007 4.術(shù)語：

4.1供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。

注1：供方可以是組織內(nèi)部的或外部的。注2：在合同情況下供方有時稱為“承包方”。

4.2外包：指將生產(chǎn)或服務(wù)過程中的一部份或全部，委托或發(fā)交給外部機(jī)構(gòu)，以節(jié)省成本、或集中精力于核心業(yè)務(wù)、或善用資源、或為獲得獨(dú)立及專業(yè)人士的專業(yè)服務(wù)等?？煞譃椋何屑庸?、工程外包、勞務(wù)外包、服務(wù)外包、運(yùn)輸外包、產(chǎn)品質(zhì)量檢測外包等。5.職責(zé)：

—市場部負(fù)責(zé)合同簽訂前對企業(yè)是否有外包過程進(jìn)行確認(rèn)。

—審核部負(fù)責(zé)合同簽訂后派遣具備資格審核組并說明外包審核要求。

—審核組對受審核方外包過程的識別進(jìn)行審核，對外包實施進(jìn)行現(xiàn)場審核并收集相關(guān)證據(jù)，做好記錄。

—技術(shù)委員會對現(xiàn)場審核資料中外包過程進(jìn)行審查。6.審核程序：

1）中心市場部在合同簽訂前進(jìn)行初步確認(rèn)企業(yè)是否有產(chǎn)品外包、NGV/TZY-25 服務(wù)外包、勞務(wù)外包、工程分包、涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成過程檢測外包，并在合同或合同評審時加以明確外包過程。

2）審核部依據(jù)合同及認(rèn)證范圍、專業(yè)類別、確定并派遣有相關(guān)資質(zhì)審核員組成審核組、組長最好是專業(yè)審核員擔(dān)任。首先對受審核方提供管理手冊、程序文件進(jìn)行文審。

3）審核組長對受審核方的管理手冊、程序文件文審是否符合所認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及對受審核方產(chǎn)品形成過程、外包識別、確認(rèn)、控制是否在手冊中充分描述并有控制規(guī)定進(jìn)行審核。

4）第一階段審核策劃及實施：審核組長對現(xiàn)場審核進(jìn)行策劃，編寫審核計劃，應(yīng)審核對外包控制的策劃是否符合要求，重點對外包過程進(jìn)行確認(rèn)，是否建立對的管理規(guī)定，有無外包過程的主管部門或崗位和職責(zé)規(guī)定，確定有哪些外包過程，有無主要產(chǎn)品分包的協(xié)議或合同等。主要的外包過程和產(chǎn)品，是否需到分包現(xiàn)場審核等應(yīng)在一階段報告說明。

對以上服務(wù)外包、外委加工、運(yùn)輸外包、工程分包、勞務(wù)分包、檢測、檢驗試驗等外包過程的策劃，經(jīng)審核符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行第二階段審核。

5）第二階段審核策劃及實施：組長根據(jù)一階段對外包過程的審核信息編制審核計劃，委派具備專業(yè)審核能力審核員，按產(chǎn)品、項目過程、服務(wù)、檢測、檢驗試驗、運(yùn)輸?shù)韧獍^程進(jìn)行現(xiàn)場深入審核，審核中應(yīng)再次確認(rèn)外包過程、調(diào)查、評價、控制的有效性、充分性并查閱外包資質(zhì)是否真實有效且滿足相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

6）審核合格外包方、供方名錄、檔案并將名冊下發(fā)相關(guān)部門確認(rèn)外包過程在合格外包方進(jìn)行，例如：A.工程分包原則：

— 主體工程不得分包

— 分包過程不得由分包方再次轉(zhuǎn)包

— 工程分包必須按制度經(jīng)過批準(zhǔn)

— 必須征得業(yè)主同意

—分包方的資質(zhì)及許可要求符合法律法規(guī)要求、NGV/TZY-25 B.應(yīng)對分包方調(diào)查、評價、選擇進(jìn)行審核 — 對工程分包、勞務(wù)分包的資質(zhì)評審 — 對地址和聯(lián)系的基本信息 — 對服務(wù)類型、經(jīng)營范圍等 — 對以往的業(yè)績和合作情況

—

對管理人員、管理水平、設(shè)備狀況、技術(shù)水平并有控制記錄。針對特殊區(qū)域或特殊作業(yè)、特定產(chǎn)品培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)、過程質(zhì)量驗收的證據(jù)等進(jìn)行逐一審核。例如：外包應(yīng)提供

—查是否依法簽訂了勞務(wù)分包合同

— 遵守相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求 — 選擇合適的管理人員、作業(yè)人員、特種作業(yè)人員，提供相關(guān)崗位培訓(xùn)、持證上崗的證據(jù)

— 提供符合施工要求、環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、設(shè)施及檢測設(shè)備；

— 專職質(zhì)量安全等相關(guān)部門、項目、管理和控制證據(jù) — 對原材料、半成品、構(gòu)配件、成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗試驗證據(jù)；

— 對作業(yè)人員配備必需的個人防護(hù)用品及現(xiàn)場安全標(biāo)志 —對外包作業(yè)過程監(jiān)督并記錄

7）對現(xiàn)場審核記錄要求，對工程分包、產(chǎn)品外包、服務(wù)外包、勞務(wù)分包、檢測分包、運(yùn)輸外包等過程取樣應(yīng)充分、有效。8）分包方事故報告、外包方，發(fā)生質(zhì)量、環(huán)境、安全事故及事故處理，事故結(jié)論、事故責(zé)任、事故對認(rèn)證結(jié)論造成影響等應(yīng)做好記錄，具有可追溯性。

—對處罰、停工或解除分包、外包合同的相關(guān)證據(jù)進(jìn)行審核。9）對分包方、外包方是否有定期評價、考核業(yè)績的規(guī)定及考核評價記錄進(jìn)行現(xiàn)場審核并記錄。

10）審核報告應(yīng)對分包過程的控制范圍、效果簡要描述進(jìn)行評價。

第二篇：產(chǎn)品審核計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品審核計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品審核計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書，易派管理咨詢企業(yè)管理咨詢做以下詳解：

1、確定審核目的。

對公司現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系做全面審核，通過審核了解產(chǎn)品運(yùn)營體系是否有效運(yùn)行，評價產(chǎn)品運(yùn)營體系的有效性和符合性。

2、確定審核范圍。產(chǎn)品運(yùn)營管理涉及的所有部門。產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

3、確定產(chǎn)品審核準(zhǔn)則。ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件及其他相關(guān)文件。

4、確定審核小組成員、審核時間。

①審核報告于審核完成2日后發(fā)布。②發(fā)布范圍為公司總經(jīng)理、各部門經(jīng)理主管、管理者代表及審核組各成員。

5、審核日常安排。

①審核組內(nèi)部會議、一天工作小結(jié)、開不符合項報告、審核結(jié)果整理、內(nèi)部審核末次會議其他要求。

②審核計劃由審核小組按部門或過程編寫，寫明擬審核的職能部門、場所。審核可以以過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程和其支持過程）為主審核，同時注明應(yīng)審核的職能部門。

③編制審核計劃時，若采用滾動式審核，則相應(yīng)要素應(yīng)改為相應(yīng)的過程，應(yīng)在審核周期內(nèi)確保對產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程的全面覆蓋。

④審核小組分工時，將具備專業(yè)能力的審核人員安排在產(chǎn)品實現(xiàn)過程或產(chǎn)品的測量過程的審核史昂，以確保審核有效進(jìn)行。

企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢，生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理、交期管控、6s現(xiàn)場管理，易派管理咨詢?yōu)楸姸嘈袠I(yè)指導(dǎo)落實，提高效率降成本，創(chuàng)收高效益。

第三篇：過程檢驗崗位作業(yè)指導(dǎo)書

PQC崗位作業(yè)指導(dǎo)書

目 錄

一、工作范圍.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具體工作內(nèi)容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點.............................................................3

一、工作范圍

1.日常工作

1.1 工作現(xiàn)場7S整理 1.2 現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)文件管理

2.主要工作

2.1 裝配工序巡檢 2.2 布線工序巡檢 2.3 調(diào)試工序巡檢 2.4 后整理工序巡檢 2.5 插件工序巡檢 2.6 工序送檢專檢 2.7 小件裝配巡檢 2.8 小件裝配專檢 2.9小件整理工序?qū)z 2.10 現(xiàn)場儀器儀表有效期確認(rèn) 2.11 生產(chǎn)現(xiàn)場7S監(jiān)督 2.12 對不良進(jìn)行標(biāo)識、處理 2.13 異常問題點協(xié)商處理

3.1制程中新品驗證 3.2 日不良統(tǒng)計 3.3 月不良統(tǒng)計 3.4 提交質(zhì)量會議數(shù)據(jù) 3.5 提交月績效數(shù)據(jù)

3.6 參照客戶協(xié)議制作最終檢驗報告 3.7 ERP日報、送檢、繳庫 3.8 整理相關(guān)質(zhì)量記錄 3.9 完成上級安排的任務(wù) 3.其他工作

二、具體工作內(nèi)容

日常工作 工作現(xiàn)場7S整理

1.1 現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈； 1.2文件及物品擺放整齊；

1.3文件及物品目視化管理，使用后歸位擺放； 1.4 工作區(qū)域內(nèi)無多余電線、線頭，禁止有安全隱患 2 現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)文件管理

2.1 匯總存放當(dāng)日新品驗證單、緊急放行單、工作聯(lián)絡(luò)單、品質(zhì)異常整改單、糾正預(yù)防措施單、插件自檢報告；

2.2 匯總并存檔當(dāng)月新品驗證單、緊急放行單、工作聯(lián)絡(luò)單、品質(zhì)異常整改單、糾正預(yù)防措施單、插件自檢報告；

其他工作

3.1制程中新品驗證：物料上線后，倉庫通知PQC到現(xiàn)場和工藝工程師驗證新物料 3.2 日不良統(tǒng)計：提交當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的異常問題點 3.3 月不良統(tǒng)計：每月統(tǒng)計作為年底工作總結(jié)數(shù)據(jù) 3.4 提交質(zhì)量會議數(shù)據(jù)：每半月提交一次

3.5 提交月績效數(shù)據(jù)：每月5日前提交前一月的績效數(shù)據(jù)

3.6 參照客戶協(xié)議制作最終檢驗報告：從柜體裝配開始制作最終檢驗報告 3.7 ERP日報、送檢、繳庫：每天打開ERP進(jìn)入PQC生產(chǎn)日報機(jī)臺查看 3.8 整理相關(guān)質(zhì)量記錄：例如插件自檢報告等 3.9 完成上級安排的任務(wù)

主要工作 上崗前的工作

1.1 企業(yè)管理部的系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉公司有關(guān)的企業(yè)文化、管理制度、流程等； 1.2本部門組織的工作業(yè)務(wù)培訓(xùn) 2 上崗后的工作 2.1 裝配工序巡檢：參照柜體“領(lǐng)料單”對物料進(jìn)行確認(rèn)，按照工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝要求檢驗其裝配是否合理；檢查柜體各報告填寫是否完整；

2.2 布線工序巡檢：按照工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝要求檢驗其走線是否合理；檢查柜體各

報告填寫是否完整

2.3 調(diào)試工序巡檢：檢查柜體各報告填寫是否完整；

2.4 后整理工序巡檢：檢查柜體標(biāo)識的粘貼是否準(zhǔn)確；門板裝配是否有異常；進(jìn)口柜體門板上不允許有中文標(biāo)識

2.5 插件工序巡檢：抽檢物料與領(lǐng)料單是否一致；測試焊接機(jī)溫度是否在允許的范圍之內(nèi) 2.6 工序送檢專檢并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書

2.7 小件裝配巡檢：根據(jù)工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件檢驗其裝配、布線是否合理 2.8 小件裝配專檢并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書 2.9小件整理工序?qū)z并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書

2.10 現(xiàn)場儀器儀表有效期確認(rèn)：定期抽查現(xiàn)場儀器儀表是否在內(nèi)校時間范圍內(nèi) 2.11 生產(chǎn)現(xiàn)場7S監(jiān)督：整理、整頓、清掃要做好；無安全隱患； 2.12 對不良進(jìn)行標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不良后立即隔離標(biāo)識，防止流到下一工序中

2.13 異常問題點協(xié)商處理：對于發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時通報相關(guān)責(zé)任人及其主管，并要求其整改后重新送檢；對于嚴(yán)重質(zhì)量問題，開據(jù)質(zhì)量異常整改單或糾正預(yù)防措施單，并跟蹤其改善、確認(rèn)改善效果

三、崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點 每天是否進(jìn)行例行保養(yǎng)、例行清掃等 2工藝文件是否齊全

3實際作業(yè)是否與工藝要求作業(yè)指導(dǎo)書相符 4 頻發(fā)異常重點檢驗

第四篇：關(guān)鍵過程控制作業(yè)指導(dǎo)書

莊任海濱花苑工程地下室沖孔灌注樁關(guān)鍵過程控制作

業(yè)指導(dǎo)書

一、鋼筋工程：

（一）材料控制：

莊任海濱花苑工程鋼筋采用國營大鋼鐵廠生產(chǎn)的建筑材料。鋼材供應(yīng)公司經(jīng)長期考察，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、供貨及時，所以本工地決定采用其生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場時要求提供生產(chǎn)質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求熱軋同一品種、同一規(guī)格

60T取兩組試樣，送樣品到公司中心試驗室進(jìn)行機(jī)械性能檢驗。檢驗合格后方可使用。

鋼筋進(jìn)場后要求和施工平面布置圖的位置加墊木堆放，標(biāo)識其品種、規(guī)格、型號、數(shù)量，進(jìn)場日期及使用部位。

（二）施工過程控制：

1、施工隊伍的選擇：

根據(jù)公司長期考察各鋼筋施工隊組在各工地的施工表現(xiàn)，項目部決定莊任海濱花苑工程的鋼筋由連玉忠組綁扎。

2、鋼筋綁扎過程：

（1）、在鋼筋綁扎前由項目副經(jīng)理王清海向組長連玉忠作技術(shù)交底，再由組長向組員技術(shù)交底，兩次交底內(nèi)容為：本分部，分項工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標(biāo)、鋼筋的品種、規(guī)格、型號和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明施工、節(jié)約鋼材的要求及注意事項。

（2）、隊組在鋼筋二次搬運(yùn)后質(zhì)檢員和班組長檢查表面是否生銹、鋼筋是否變形。如果鋼筋表面呈顆粒狀或片鱗狀的老銹，否則不得使用；如果鋼筋變形過大，則必須扳直校正后才可使用。

（3）、隊組綁扎鋼筋要嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。①、柱筋綁扎工藝

A、計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在樓層伸出的搭接筋上，然后立柱縱筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣3個，綁扣向柱中心。

B、柱主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度為48D。

C、在立好的柱豎筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線，本工程箍筋間距150mm加密區(qū)間距100mm，綁扎箍筋，采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處部分的相交點均要綁扎，箍筋端頭彎頭135度，平直部分10d。

D、保護(hù)層厚度25mm，綁扎在豎筋外皮上，保護(hù)層間距為100mm。② 梁筋綁扎工藝（采用模外綁扎）A、梁側(cè)模上畫箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開，擺好主、次梁的下部縱向受力鋼筋、彎起鋼筋，并套好鋼筋；放主，次梁的架立筋，隔一定間距要架立與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁扎立筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

C、梁縱筋錨固本工程為40D，縱筋全部用焊接，焊接長度為10D，且搭接長度的任一區(qū)段有接頭受拉區(qū)不大于50%。

D、箍筋采用套扣法綁扎，在疊合處的彎鉤，應(yīng)交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm處。

E、梁底受力筋下，梁側(cè)受力筋旁墊塊，厚25mm，間距200mm ③板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)

A、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。

C、綁扎板筋用順扣，交點須扣，交點須全部綁扎，負(fù)彎矩筋與底層鋼筋之間須加鋼筋馬凳。

D、板鋼筋下墊1：1水泥沙漿墊，厚1.5 cm間距1.5cm，嚴(yán)禁采用石子墊塊。

④樓梯鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)

A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。

B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。C、底板筋綁好，待木工把踏步吊模支撐好后，再綁扎踏步筋。

3、綁扎完后檢驗

鋼筋綁扎完后，由項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、鋼筋組長連玉忠組成質(zhì)檢小組進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：鋼筋的表面是否清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置是否準(zhǔn)確；鋼筋綁扎有無缺扣、松扣，鋼筋網(wǎng)的長度、寬度偏差在+5mm范圍內(nèi)，骨架的長度尺寸偏差在+10 mm范圍內(nèi)；受力鋼筋間距尺寸偏差在+10mm范圍內(nèi)；箍筋、構(gòu)造筋間距偏差+20mm范圍內(nèi)；保護(hù)層的尺寸偏差梁柱在+5mm范圍內(nèi)。對不符合要求的，要求立刻整改。

4、混凝土澆筑前和澆筑時鋼筋的保護(hù)

柱鋼筋綁扎完后，禁止踩踏，樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)護(hù)筋和修整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性，安裝電線管暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

二、模板工程：

（一）原材料控制：

采用七夾板，木工現(xiàn)場按尺寸制作，由質(zhì)檢員楊建龍檢查七夾板表面是否平整，有無掉角，如發(fā)現(xiàn)不合格的模板，應(yīng)及時清理出場。

（二）施工隊伍選擇：

根據(jù)公司長期考察各地木工組在其它工地制作、安裝模板的表現(xiàn)，項目決定模板由木工劉聯(lián)陽組制作安裝。

（三）施工過程控制：

1、模板制作、安裝之前由項目經(jīng)理向木工組長進(jìn)行技術(shù)交底，再由組長各組員交底，兩次交底的內(nèi)容為：本分部，分項工程的施工程序，施工方法，操作要點，主要指標(biāo)、文明施工要求及注意事項。

2、模板制作、安裝由木工工長按圖算出梁、板柱的模板尺寸，填寫下料單，木工按下料單制作模板。

A、柱模安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：

先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍用鋼管制成，柱箍間距已根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力木大小，在施工組織設(shè)計中計算，同為700mm。

B、板模安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：

①按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉直線找平，主梁跨在 3.3-6.9m，按2/100起拱。

②用三角架支撐固定梁模板，安裝后校正中線、標(biāo)高，斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈。

③采用杉木作梁板模支撐，架子工根據(jù)層高及方墊木及七夾板厚，依據(jù)測量工在立桿上標(biāo)出的50cm水線，確定立柱及模桿的高度，木工鋪上方墊木及七夾板，依據(jù)測量工在上一層柱筋上的50cm水平線找平，接縫要求嚴(yán)密。

④板模鋪好后，測量工用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校下。⑤將模板上雜物清理干凈。

3、模板安裝完后，由、項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、木工組長組成檢查小組進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容為：柱的軸線位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的軸線位移偏差不大于5mm，截面尺寸允許偏差—5 +4mm范圍之內(nèi)，相鄰兩板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足夠強(qiáng)度，剛度；模板及其支架是否有足夠強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性及支撐面積能力，模板接縫寬度小于1.5mm。

4、模板工種常見缺陷及防治措施：（1）梁模板 ①模板缺陷

梁板不平，向下?lián)锨?，梁身不平直；梁?cè)模脹模，拆模后梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。

②原因分析

模板支撐能力未滿足設(shè)計要求，沒有支撐在堅硬的地面上，砼澆筑過程中由于荷載大，泥土受潮降低承載力，支撐隨地面下沉變形；梁底模未起拱，拼縫隙過大，側(cè)模支撐不牢；事先未留有隙，木模在砼澆筑后吸水膨脹而產(chǎn)生脹模，側(cè)面模板拆模過遲。

③防治措施

梁底支撐間距嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，支撐底部在泥土地面時，應(yīng)夯實后鋪墊木；梁底模按2/1000起拱；支梁木模遵守邊模包底模的原則；梁側(cè)模上口橫檔用斜撐雙面支撐在立柱頂部。

（2）柱模板 ①柱模板缺陷

脹模造成梁側(cè)面鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；柱傾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一軸線上。

②原因分析

柱箍間距太大或不牢，板縫不嚴(yán)密或拆模時間過早；成排柱支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；木模未保護(hù)好，支模前已歪扭，或支模后板模兩側(cè)松緊不一。

③防治措施

成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盤模板；柱子支模前先校正鋼筋位置。柱模外每隔50cm加牢固柱箍；外排柱子應(yīng)控制好每層及全高層平整度、垂直度實測數(shù)據(jù)；允許偏差為2cm及H/1000。

（3）板模板 ①板模板缺陷

板的中部向下?lián)锨?；板底砼表面不平整，梁邊模板嵌入梁?nèi)不拆除。②原因分析

板擱方木用料較小，造成撓度過大；板下支撐底部不牢固；板底模板不平，砼接觸平整度超過允許偏差；將板模鋪釘后略有外脹，造成邊緣板嵌牢在砼內(nèi)。

③防治措施

樓板板模下支撐應(yīng)有足夠的長度和剛度及穩(wěn)定性，支撐牢固；板模與梁模連接處，板模應(yīng)平鋪到與梁側(cè)模處平齊；板模應(yīng)按規(guī)定起拱。

三、砼工程

（一）原材料控制

采用商品砼。

（二）、施工隊伍：

根據(jù)公司長期考察各泥水施工隊組在其它工地的施工表現(xiàn)，項目部決定砼由黃德鋼組澆筑。

（三）、施工過程控制

1、砼施工前由項目經(jīng)理以書面形式和開會形式向組長交底，再由組長向組員交底，兩次交底的內(nèi)容為：本分部分項目工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標(biāo)，砼配合比、坍落度、水泥標(biāo)號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明施工、節(jié)約水泥的要求及注意事項。

2、砼開始澆筑時，由項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、試驗員曾燕萍對出盤砼的坍落度、和易性等進(jìn)行簽定，檢查是否符合配合比通知要求。砼必須在2小時之內(nèi)澆筑完畢，在運(yùn)輸過程中，要防止離析、水泥槳流失、坍落度變化，如有離析現(xiàn)象，必須在澆注之前進(jìn)行二次拌合。

3、各水泥隊組砼澆筑嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。（1）檢查振搗器（棒），試運(yùn)轉(zhuǎn)合格方可使用。

（2）澆筑前讓雜工將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的雜物與污泥清除干凈，要求鋼筋工檢查水泥砂將墊塊是否墊好，泥水組先把模板膠水濕潤。①柱砼澆筑工藝：

A、柱澆筑前應(yīng)先填5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂槳，分層振搗，用手振搗器，每層厚度不大于是50cm。

B、采用斜溜分段澆筑，C、柱砼澆筑完畢，施工縫留在主梁下面5cmth。

D、澆筑完畢后，鋼筋工應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板砼澆注工藝

A、梁、板同時澆注沿次梁方向澆筑方法由一端開始用“趕槳法”，即先澆筑梁，到達(dá)板底位置時與板的砼一起澆筑。

B、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗鋪攤砼。施工縫留于次梁1/3跨中。

③樓梯砼澆筑工藝：

A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到步位置時再與混凝土一起澆，不斷邊模推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表抹平。

B、施工縫留在樓梯段3/1的部位。④施工縫時處理：

在繼續(xù)澆筑混凝前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除松石子，用水沖干凈后，澆一層水泥槳，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

⑤混凝土養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑完，12小時左右開始澆水養(yǎng)護(hù)專門讓雜工兩人每天澆水，使混凝土表面處于濕潤狀況，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。

4．混凝土工程的主要質(zhì)量缺陷及防治措施（1）混凝土的表面缺陷主演有以下幾個方面： ①面麻模板潤濕不夠是漏槳，或振不足，氣泡排出，以及振不足，氣泡未排出，以及沒有好養(yǎng)護(hù)。

②露筋：澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以至混凝土保護(hù)厚度不夠。③蜂窩：材料配合比不準(zhǔn)確，石多槳少或攪拌不勻，造成砂槳石子分離或由于澆筑方法不當(dāng)，固不足以及模板嚴(yán)重漏槳。

④孔洞：混凝土空，砂槳重分離，石子成堆，砂和水分離使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在空隙，局部或全部沒有混凝土。

⑤缺棱掉角：混凝土澆筑前模充分濕潤，造成棱角處混凝土模板吸去，水分不充足，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞：或拆模過或拆模后保護(hù)不好而造成棱角損壞。

（2）防止措施

模板要求縫不漏槳，混凝土澆筑前由木工工長和質(zhì)檢員檢查模板。要求混凝土施工嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)施工，（3）補(bǔ)救措施：

①對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1：2的水泥砂槳抹面進(jìn)行修正。在抹槳之前，用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，砂槳初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

②當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，除件周邊不密實的砼和突出的骨料顆料，用清水洗刷并充分濕潤后，用比原強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。

第五篇：鋼化過程作業(yè)指導(dǎo)書

鋼化過程作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)放編號： 發(fā)放編號：01 BR／JS 2.11-01 ／

1.設(shè)備名稱： 設(shè)備名稱： 設(shè)備名稱 GTL2010 連續(xù)式玻璃鋼化爐 2.設(shè)備用途 設(shè)備用途 水平鋼化多種厚度、規(guī)格的平板玻璃 3.重要技術(shù)參數(shù) 重要技術(shù)參數(shù) 1）玻璃厚度： 2）最大玻璃尺寸： 3）最小玻璃尺寸： 4）溫度、速度等參數(shù)依據(jù)玻璃厚度、尺寸不同而設(shè)定 4.機(jī)組組成 機(jī)組組成 上片臺、燒成區(qū)、強(qiáng)化區(qū)、下片臺、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、干燥機(jī)、控 制柜及操作柜。5.操作規(guī)程： 操作規(guī)程： 操作規(guī)程 5.1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 5.1.1）提前十分鐘到崗進(jìn)行交接班工作，應(yīng)了解前班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情 況、操作情況、記錄情況，查看生產(chǎn)計劃，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位及機(jī)器 周圍環(huán)境有無有障礙物品。5.1.2）檢查： 5.1.2.1）檢查“鋼化過程生產(chǎn)記錄表”、“鋼化過程質(zhì)量檢驗記錄表”、“作業(yè)指導(dǎo)書”、“機(jī)臺工藝卡”等是否齊全。

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5.1.2.2）檢查生產(chǎn)過程中所用的工具是否齊全。5.1.2.3）檢查生產(chǎn)過程中所用的量具是否齊全。5.1.2.4）檢查電、氣壓力及電氣設(shè)備動作，檢查控制柜指示燈顯示 是否正常。5.2）生產(chǎn)過程的檢查： 5.2.1）平直度的檢查： 經(jīng)常檢查玻璃的平直度，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。5.2.2）顆粒度的檢查： 應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r間間隔內(nèi)作玻璃顆粒度的檢查。5.2.3）清潔度的檢查： 經(jīng)常檢查玻璃的清潔度，如有異常應(yīng)及時查找原因。5.2.4）尺寸的檢查： 在適當(dāng)?shù)臅r間間隔內(nèi)應(yīng)對玻璃尺寸進(jìn)行測量。5.3）開機(jī)生產(chǎn)： 5.3.1）開機(jī)操作程序： 分為：手動開機(jī)、升溫；自動開機(jī)升溫。詳見“使用者手冊” 5.3.2）運(yùn)轉(zhuǎn)模式的操作程序： 分為：手控模式、半自動模式、全自動模式。詳見“使用者手冊” 5.4）生產(chǎn)過程控制： 5.4.1）按“機(jī)臺工藝卡”上的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，不得隨意改動。

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5.4.2）“機(jī)臺工藝卡”上沒作記錄的工藝參數(shù)，需由技術(shù)部門組織生 產(chǎn)測試，測試通過后方能在生產(chǎn)中使用。5.4.3）上片前應(yīng)對玻璃進(jìn)行檢查，如有氣泡、結(jié)石、缺口等缺陷應(yīng) 予以挑出，以免造成爐內(nèi)炸片。5.4.4）排片時要按公司規(guī)定的排片方案進(jìn)行，不得隨意更改。5.4.5）出現(xiàn)炸片時，應(yīng)及時將強(qiáng)化區(qū)的玻璃碎片清理干凈并對托輥 進(jìn)行清掃，以防造成下一爐出現(xiàn)劃傷。5.4.6）生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時通知管理人員，非有關(guān)人員不得擅 自處理。5.5）生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的安全問題： 5.5.1）排片時檢視玻璃是否有氣泡、劃傷、缺口、磨邊不良等缺陷。5.5.2）第一次排片生產(chǎn)時切勿排滿爐，要采取漸進(jìn)的方式排片生產(chǎn)。5.5.3）玻璃排片時要確保均勻負(fù)載，排片距離：前后兩片的間

距最 小為 50MM，左右兩片的間距最小為 20MM。5.5.4）若玻璃于爐內(nèi)破裂時，應(yīng)立刻停止生產(chǎn)并清理破碎玻璃，待 爐內(nèi)降溫后清潔羅拉表面，以避免留在羅拉表面的玻璃細(xì)屑，影響生 產(chǎn)玻璃的品質(zhì)。5.6）生產(chǎn)結(jié)束： 5.6.1）停止生產(chǎn)，維持加熱。程序見“使用者手冊” 5.6.2）停止生產(chǎn)，停止加熱。程序見“使用者手冊” 5.6.3）確認(rèn)燒成區(qū)和強(qiáng)化區(qū)內(nèi)無任何工作物殘留。

5.6.4）當(dāng)機(jī)械要關(guān)機(jī)時，如果燒成區(qū)的溫度高于停機(jī)的溫度，就必 須讓羅拉持續(xù)轉(zhuǎn)動，直到燒成區(qū)的溫度低于停機(jī)溫度（停機(jī)溫度設(shè)定 在 270-300 度之間），才可以將燒成區(qū)傳動馬達(dá)的電源關(guān)閉。6．設(shè)備的保養(yǎng)： ．設(shè)備的保養(yǎng)： 6.1）每日保樣： 6.1.1）清潔操作臺，保持操作屏幕及操作開關(guān)周圍的清潔。6.1.2）檢查電力監(jiān)視器確認(rèn)機(jī)器的電源電壓是否有過高或是過低的 現(xiàn)象。6.1.3）清潔入口工作臺，保持工作臺羅拉的潔凈。6.1.4）排除空壓管內(nèi)的水份。6.1.5）清掃強(qiáng)化區(qū)碎玻璃，避免過多的碎玻璃影響下風(fēng)排的動作。6.1.6）檢視加熱區(qū)石英羅拉的轉(zhuǎn)動是否平順。6.2）每月保養(yǎng)： 6.2.1）同每日保養(yǎng)所做的項目。6.2.2）其他項目見“使用者手冊” 7．工具、低值易耗品： ．工具、低值易耗品： 7.1）量具：讀數(shù)卡尺、盒尺、應(yīng)力儀等 7.2）工具：十字改錐、一字改錐、活扳子（大）、活扳子（?。?nèi)六角扳手、平嘴鉗、尖嘴鉗。7.3）低值易耗品：機(jī)油、黃油、棉紗。8．勞保用品：手套、防噪音耳塞、工作服。．勞保用品：