第一篇：皮帶拆除安全技術(shù)措施2

皮帶機(jī)拆除安全技術(shù)措施

一、施工地點(diǎn)： 順槽二部機(jī)頭

二、工程內(nèi)容：拆除順槽二部皮帶機(jī)頭特殊抬高段70米及延長順槽一部機(jī)尾段230米。

三、施工負(fù)責(zé)人：XXX

安全負(fù)責(zé)人： XXX

四、預(yù)計施工時間：

2012年X月X日，17:00-次日5：00，共計12小時。

五、施工方法：

1、拆除擋煤板、清掃器等附件，便于抽膠帶。

2、拆除各種保護(hù)探頭及超溫灑水管子。

3、將順槽一部皮帶機(jī)上下膠帶栓牢卡緊，確認(rèn)無下滑可能后，截斷膠帶拆除機(jī)尾。

4、順槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處，拆開皮帶扣，利用抽帶裝置將儲帶倉內(nèi)皮帶卷好并捆綁固定。移出后放入輔運(yùn)巷道，便于出井。

5、摘除托輥，靠邊碼放整齊；盤好張緊鋼絲繩。

6、由專職電工拆除所有電氣設(shè)備（電纜盤好捆綁，開關(guān)用專用材料包裝），利用叉車移到輔運(yùn)巷道干燥地方。

7、利用起吊錨桿及5T導(dǎo)鏈兩臺，固定電機(jī)、減速器后，使用專用工具拆除減速器機(jī)頭聯(lián)軸段，拆除與底座連接裝置，利用叉車把兩臺電機(jī)、減速器移到輔運(yùn)順槽，靠邊放好。

8、拆除機(jī)頭卸載臂，拆除機(jī)頭大架子對口螺絲總共28架（拆除的螺絲、墊片小件全部裝袋并回收）利用叉車全部移到輔運(yùn)順槽，并靠邊放置穩(wěn)妥，不得阻礙人行通道。

9、把巷道衛(wèi)生全部清理干凈，從一部機(jī)尾拆除段延長80米(共27套普通段，)至二部普通段與原二部皮帶連接。

10、待順槽二部的機(jī)尾與一部延長段連接完成后，利用一部張緊絞車張緊皮帶，由專人負(fù)責(zé)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、調(diào)試順槽一部皮帶機(jī)，上下膠帶不得超出托輥邊緣。

12、利用兩臺叉車及運(yùn)輸車輛把所有輔運(yùn)順槽皮帶部件全部升井，交由機(jī)電科清點(diǎn)入庫。

六、具體施工方案

丙班：隊長：XXXXX X班長：XXXXXXX 成員：XXXXXX等20名員工、電工所有人員、鉗工組3人。

丙班主要做工作：

下井后由XX做總指揮，分成3批人員，一批由班長XXX帶隊先負(fù)責(zé)拆除各種保護(hù)探頭及超溫灑水管。將順

槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處，拆開皮帶扣，利用抽帶裝置將儲帶倉內(nèi)皮帶卷好并捆綁固定。把剩余上托輥上皮帶抽到順槽二部普通段，便于以后安裝。其次，拆掉元寶架上托輥（托輥回收到輔運(yùn)順槽干燥處以便安裝時候用），以及中間10架抬高架。利用叉車一架一架回收到輔運(yùn)順槽（對口螺絲、墊片裝袋回收）。

第二批由XXX帶隊拆卸張緊部件和卷帶機(jī)（先回收輔運(yùn)順槽，注意盤好張緊鋼絲繩以及張緊裝置的輕拿輕放），隨后拆除機(jī)尾段10大架皮帶架（螺絲、墊片裝袋回收）。機(jī)頭驅(qū)動部的拆除（鉗工配合所有焊接部位的分解）。利用起吊錨桿及5T導(dǎo)鏈兩臺，固定電機(jī)、減速器后，使用專用工具拆除減速器機(jī)頭聯(lián)軸段，利用叉車把兩臺電機(jī)、減速器移到輔運(yùn)順槽，靠邊放好。其次將順槽一部皮帶機(jī)上下膠帶栓牢卡緊，確認(rèn)無下滑可能后，截斷膠帶拆除機(jī)尾。把剩余機(jī)頭段大架拆除（對口螺絲、墊片裝袋回收）。

第三批由XXX帶隊打掃巷道內(nèi)衛(wèi)生，安裝普通架（注意安裝皮帶架保持直線），然后把底帶連接好（利用前天抽出的普通段皮帶）。其次元寶架、托輥的安裝，以及上帶的連接。

一切完成后，利用一部張緊絞車張緊皮帶，由專人負(fù)責(zé)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

鉗工負(fù)責(zé)機(jī)頭段底座螺絲、清掃器、擋煤皮的拆卸。配合皮帶的拆除。

電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、電纜的拆除，包括電纜盤好捆綁，電氣開關(guān)回收（利用叉車回收到輔運(yùn)順槽干燥地段），閉鎖鍵的拆除和回收。安裝完后負(fù)責(zé)把閉鎖系統(tǒng)、控制線路的連接。

14日乙班負(fù)責(zé)主要順槽二部衛(wèi)生，以及皮帶架的搬運(yùn)。

七、安全注意事項：

1、每班開好班前會，分工明確，責(zé)任到人，落實(shí)動態(tài)聯(lián)保制度。

2、每班施工前，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場傳達(dá)措施，明確本班施工程序，責(zé)任分工及安全注意事項。

3、入井前對所使用的工具進(jìn)行仔細(xì)檢查，斷股及斷絲超限的繩頭，有損傷的吊環(huán)不得使用。所有工具必須牢固可靠方可投入使用。

4、進(jìn)入現(xiàn)場先檢查后工作，落實(shí)隱患排查整改制度，頂網(wǎng)破損處提前剪掉修復(fù)，防止墜矸傷人。

5、抽膠帶前確認(rèn)傳動滾筒旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)專人操作，待膠帶拽緊后方可點(diǎn)動皮帶機(jī)，防止膠帶疊雙層。

6、人員跨越靠近皮帶機(jī)，拆除各種保護(hù)前，將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并設(shè)專人看管。井下嚴(yán)禁帶電檢

修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。

7、拆除機(jī)架必須統(tǒng)一指揮，相互提醒配合好，防止機(jī)架歪倒傷人。

8、人工搬運(yùn)物件，要先看清道路，必須統(tǒng)一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。

9、起重吊鏈?zhǔn)褂?-5T導(dǎo)鏈，使用專用起吊錨桿作支點(diǎn)，吊環(huán)或螺母必須上滿扣，設(shè)專人檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，人員站安全有退路側(cè)，先試吊待機(jī)具穩(wěn)定后方可正式起吊。起吊機(jī)具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴(yán)禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴(yán)禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統(tǒng)一指揮，相互配合好。

11、調(diào)試皮帶機(jī)必須統(tǒng)一指揮，先觀察找準(zhǔn)膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機(jī)停穩(wěn)后，兩人一組配合作業(yè)，相互提醒，防止刮碰，嚴(yán)禁人體接觸轉(zhuǎn)動部位及膠帶。

12、施工完畢，匯報礦調(diào)工程進(jìn)展情況。

附件

井下電氧焊安全措施：

1）電氣焊工必須由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任，并要求持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程并個體防護(hù)措施到位。

2）在施工前、施工中，應(yīng)進(jìn)行三位一體的安全檢查（安全員、瓦檢員、和班組長應(yīng)共同進(jìn)行安全檢查）。重點(diǎn)對頂板、支護(hù)處的瓦斯、氧氣及有害氣體濃度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止作業(yè)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可再組織施工。

3）電焊機(jī)絕緣必須良好。電焊機(jī)的電源線應(yīng)使用良好的橡膠絕緣線，電源線的長度應(yīng)盡量短。如因生產(chǎn)急需采用較長的電源線時，應(yīng)距巷道底板2.3米以上吊掛。

4）禁止將氧氣瓶和可燃?xì)馄糠旁谝黄?，氧氣、乙炔瓶使用時相距5米以上，氧氣、乙炔膠管不得混用。

5）禁止在離乙炔、氧氣瓶10米內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)，乙炔瓶在使用時，只能直立，且必須安裝防止傾倒的保護(hù)裝置。

6）氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運(yùn)輸時應(yīng)擰緊瓶帽，檢查并確保瓶口不漏氣。運(yùn)輸時必須分車放置，單獨(dú)運(yùn)輸，并應(yīng)有可靠的防撞、防震措施。

7）電氣焊前必須將電氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈，應(yīng)時不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。

8）現(xiàn)場應(yīng)有與該地點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容相符的電氣焊安全技術(shù)措施。9）氧氣、乙炔應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾

染油污。

10）在高處電氣焊作業(yè)時，施工人員必須帶合格的安全帶，并正確使用。氣瓶、電源線、膠管應(yīng)妥善固定。電氣焊過程中，在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，并灑水，防止火星引燃。

11）工作地點(diǎn)應(yīng)配備完好的滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時工作地點(diǎn)必須儲存體積不少于0.2立方米的砂子備用。

12）檢查電氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)頂板及兩幫支護(hù)是否安全可靠，并將易燃物品清理干凈，確實(shí)無法清理的應(yīng)采取防燃燒措施。

13）電氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。

14）電氣焊前有測風(fēng)員測定作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)速，風(fēng)速必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，當(dāng)風(fēng)速不足或超速時，由通風(fēng)管理部門調(diào)節(jié)，瓦檢員檢測電氣焊地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?.5%,并檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板內(nèi)無瓦斯積存。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或由瓦斯積聚時嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

15)對電氣焊設(shè)備及相關(guān)設(shè)備停電掛牌。

16)電氣焊過程中，距離電氣焊地點(diǎn)上、下風(fēng)側(cè)10米位置巷道頂板處分別懸掛多種氣體檢測儀器，用于檢測有毒有害氣體情況，同時瓦檢員隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或風(fēng)速不符合措施規(guī)定，立即停止作業(yè)，消滅火種。

17)電氣焊過程中，處電氣焊工和相關(guān)工作人員外，禁止任何人接觸電氣焊機(jī)，并在電焊機(jī)一側(cè)懸掛有電危險警示牌板，需要移動電氣焊機(jī)時，必須停掉電源。

18）電氣焊后清理現(xiàn)場，用水噴灑消滅火種，并由施工負(fù)責(zé)人或由其指定一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)一小時以上，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，立即處理，確認(rèn)無誤后，方可離開現(xiàn)場。

19）電氣焊施工完畢后，應(yīng)及時將井下的氧氣、乙炔瓶等電焊工具護(hù)送升井，嚴(yán)禁井下存放氧氣瓶、乙炔瓶。

第二篇：皮帶機(jī)拆除安全技術(shù)措施

皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、施工地點(diǎn)：

二、工程內(nèi)容：拆除 緊后方可點(diǎn)動皮帶機(jī)，防止膠帶喝雙層。

6、人員跨越靠近皮帶機(jī)，拆除各種保護(hù)前，將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并設(shè)專人看管。井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

7、拆除機(jī)架必須統(tǒng)一指揮，相互提醒配合好，防止機(jī)架歪倒傷人。

8、人工搬運(yùn)物件，要先看清路道，必須統(tǒng)一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的繩頭，使用專用起吊錨桿作支點(diǎn)，吊環(huán)或螺母必須上滿扣，設(shè)專人檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，人員站安全有退路側(cè)，先試吊待機(jī)具穩(wěn)定后方可正式起吊。起吊機(jī)具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴(yán)禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴(yán)禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統(tǒng)一指揮，相互配合好。

11、調(diào)試皮帶機(jī)必須統(tǒng)一指揮，先觀察找準(zhǔn)膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機(jī)停穩(wěn)后，兩人一組配合作業(yè)，相互提醒，防止刮碰，嚴(yán)禁人體接觸轉(zhuǎn)動部位及膠帶。

12、每班施工完畢，匯報礦調(diào)工程進(jìn)展情況，經(jīng)同意后方可離開。

編

制：

區(qū)

長：

礦

.調(diào)

安監(jiān)科：

礦領(lǐng)導(dǎo)：

第三篇：皮帶采樣機(jī)安全技術(shù)措施

皮帶采樣機(jī)安全技術(shù)措施

一、序言

1、本項目嚴(yán)格按照電力安全規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，保證工程施工的安全性。在編制安全措施時，是根據(jù)皮帶采制樣機(jī)特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對施工風(fēng)險較大項目，編制了專項安全施工組織設(shè)計，并采取安全技術(shù)措施。

2、工作人員在項目施工中，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的安全生產(chǎn)方針，建立的健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防微杜漸，防患于未然”加強(qiáng)勞動保護(hù)，杜絕人身傷亡事故發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實(shí)各項指標(biāo)。

二、施工中應(yīng)貫徹的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全規(guī)程》、遵循各項規(guī)章制度。

2、建立工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制的施工安全生產(chǎn)管理。

3、建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度的群防群治制度。

4、在施工現(xiàn)場采取維護(hù)安全、防范危險、預(yù)防火災(zāi)等措施：如高空作業(yè)的安全帶，焊工的防火器材，安全措施全面落實(shí)方可開工，對施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理。

5、施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、設(shè)備和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的，應(yīng)采取安全防范措施。

6、施工場所外的運(yùn)行設(shè)備及設(shè)施，采取措施加以保護(hù)。

7、遵守集團(tuán)公司、分公司、廠部頒發(fā)的各項規(guī)章制度，在施工中得以貫徹。

8、依照電廠安全、文明施工管理的有關(guān)條例進(jìn)行施工，加強(qiáng)施工中的檢查，監(jiān)督

9、接受有上級部門的管理，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度，采取有效措施，防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。工作負(fù)責(zé)人對大修安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

10、施工現(xiàn)場安全工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。服從分場，班組對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。

施工前定當(dāng)應(yīng)召開安全施工風(fēng)險分析會，技術(shù)交底會：加強(qiáng)對工作人員安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)。

11、作業(yè)人員在施工過程中，遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，杜絕違章指揮或違章作業(yè)的三違現(xiàn)象在工作中發(fā)生。

12、對施工中發(fā)生事故要作好預(yù)想，分析。在事故發(fā)生時采取應(yīng)急措施防止人員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。

14、建立安全保證體系，將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理的首要職責(zé)，抓緊抓好。

15、設(shè)備人員進(jìn)場后，先進(jìn)行全員安全教育，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。

16、工作負(fù)責(zé)人，班組長，班組安全員，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況，督促工作全體員工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。

17、各種特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。

三、施工安全保證

1、嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和相關(guān)的安全規(guī)程，組織制定或修訂安全風(fēng)險的分析內(nèi)容和安全技術(shù)規(guī)程，編制本工地安全技術(shù)措施計劃，并組織實(shí)施。每周組織工作人員針對施工中的安全情況進(jìn)行分析，在每天的班前會工作負(fù)責(zé)人在下達(dá)任務(wù)的同時，必須作安全技術(shù)交底記錄，班后會上要總結(jié)一天的工作情況，在施工過程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，絕緣鞋和工作服必須符合安規(guī)要求。

2、在安全生產(chǎn)中，認(rèn)真貫徹全員安全意識，人人為安全著想，每周由項目經(jīng)理主持，安檢員組織進(jìn)行安全學(xué).及安全總結(jié)，對違規(guī)者進(jìn)行批評教育，視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰。

四、施工安全措施：

1、凡進(jìn)入工地現(xiàn)場人員，工作服，工作鞋、安全帽必須安全規(guī)范；高空作業(yè)系好安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格遵守廠區(qū)安全管理規(guī)定。

2、采樣機(jī)施工，必須辦理施工工作票，作好危險點(diǎn)分析，方可施工。

3、動火作業(yè)前，辦理動火作業(yè)票，現(xiàn)場有監(jiān)護(hù)人。

4、皮帶采樣施工過程中，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)資料）執(zhí)行。

5、皮帶采樣施工前，做好與生產(chǎn)系統(tǒng)的安全隔離措施。

6、施工過程中，嚴(yán)禁操作、敲打、踩踏，其它的設(shè)備、電纜滑線槽和管道。

7、施工的廢料要及時清理。

8、起吊操作，由專人指揮，指揮人員必須有起重合格證。起吊工具，設(shè)備必須有合格證。

9、電焊機(jī)放在規(guī)定的地方，焊機(jī)電源由電氣人員接線，電焊線和火焊等，經(jīng)過嚴(yán)格檢查，不能漏氣、漏電。

10、氧氣、乙炔的使用，放置必須按照安規(guī)要求。

11、每天下班之前，切斷所有施工中用電器電源，檢查施工現(xiàn)場是否留有火種。

13、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行施工，除分階段向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底外，每天的班前會時都應(yīng)進(jìn)行交底，并檢查安全設(shè)施及其落實(shí)情況。

14、非電氣維護(hù)人員，嚴(yán)禁私自接線和動用電氣設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。

15、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。

17、高處作業(yè)人員，應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩。嚴(yán)禁亂丟、亂拋工具。

18、起重操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁誤操作。起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮。

第四篇：1310下恢復(fù)皮帶安全技術(shù)措施

1310下順槽恢復(fù)第一部皮帶機(jī)安全技術(shù)措施

一、概況

為方便1310上順槽反掘施工期間的運(yùn)輸，需恢復(fù)1310下順槽第一部皮帶機(jī)，為確保施工安全特編制此安全技術(shù)措施，要求所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

二、施工準(zhǔn)備：

1、準(zhǔn)備好起吊用40T鏈子若干。

2、準(zhǔn)備安裝的3T手拉葫蘆4個。

3、準(zhǔn)備皮帶件連接螺絲，皮帶扣，穿條等。

4、因第一部皮帶機(jī)主傳滾筒、電機(jī)、減速機(jī)和部分增高架、H架、皮帶機(jī)尾、漲緊絞車等已被拆除，現(xiàn)場只剩皮帶機(jī)門扇、部分吊掛H架，故現(xiàn)場需要恢復(fù)以上所缺部件，在皮帶機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)安裝位置分別補(bǔ)打4-6顆規(guī)格為Φ20×2200mm的起吊錨桿，每根錨桿用1塊MSK2370型樹脂錨固劑，外露長度200-300mm，在起吊前，必須做好錨桿拉拔力試驗(yàn)，確保錨固力不低于80KN，對因拉拔遭到破壞或因錨固力達(dá)不到要求被拉出的錨桿，要在距離被拉拔錨桿不大于0.5m的位置重新補(bǔ)打。

三、施工方法：

1、利用1310下順槽的25KW絞車將電機(jī)、減速機(jī)、張緊絞車、小跑車、主傳等皮帶件拖拉至安裝位置，然后進(jìn)行組裝、鋪帶、接電源。

四、安全技術(shù)措施

（一）1310下順槽皮帶機(jī)恢復(fù)

1、施工前班長必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場巷道的支護(hù)情況，頂板情況，如有不安全隱患，必須先處理后開工。

2、提前在部件起吊位置施工好起吊錨桿，錨桿規(guī)格為Φ20×2200mm,外露長度

200-300mm，錨固力不低于80KN。

3、利用1310下順槽絞車將皮帶機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、張緊絞車、門扇拖拉至安裝位置，然后重新安裝固定。

4、所有緊固螺栓必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。

5、皮帶卡子連接寬度不得小于帶寬的85%；

6、上下托輥要齊全并能正常轉(zhuǎn)動，托輥銷子要齊全有效。

7、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，不滲漏，油量適中，潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3

8、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時，所有托輥都要轉(zhuǎn)動，對皮帶懸空處要將腿子加高、或墊木塊，H架垂直底板不傾斜，所有H架朝向均一致。

9、機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于50mm，并有足夠的壓力；與膠帶接觸部分應(yīng)平直，能夠有效清掃膠帶的全接觸面。刮板面與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10、在機(jī)頭和機(jī)尾必須裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄，防止人員靠近造成事故的發(fā)生。

11、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆；起動、停止按鈕靈敏可靠；低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置；電纜、負(fù)荷線吊掛整齊，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

12、聯(lián)軸器必須加安全防護(hù)罩，在皮帶運(yùn)行過程中嚴(yán)禁去掉護(hù)罩，以免傷人。

13、皮帶保護(hù)設(shè)置齊全，轉(zhuǎn)載噴霧設(shè)置齊全，皮帶機(jī)頭滅火器材設(shè)置齊全。

14、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

15、抬架物料一定要相互叫應(yīng)好，要先起一頭再起另一頭，下放物料要看清周圍人員，不能亂扔，防止傷人。

16、接電源工作由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電開關(guān)必須懸掛停電牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權(quán)取下此牌，施工期間嚴(yán)格執(zhí)行停送電、驗(yàn)放電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁約時約信號停送電。

17、現(xiàn)場要重點(diǎn)檢查機(jī)頭機(jī)尾固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

皮帶機(jī)頭固定采用2根長1.8m的12#工字鋼，工字鋼上鉆孔然后用4條直徑不小于20mm的螺栓與皮帶機(jī)頭底座相連，然后利用4根地錨將兩根工字鋼固定，地錨規(guī)格為Φ20×2200mm，地錨錨入巖石深度不小于1.5m，每根地錨用2塊MSK2370型錨固劑錨固。

皮帶機(jī)尾固定采用兩根直徑不小于18mm的地錨，地錨錨入巖石深度不小于1.6m，每根地錨用2塊MSK2370型錨固劑錨固，然后利用兩根40T鏈子將皮帶和生根地錨連接，鏈子連接必須用連接環(huán)，連接環(huán)必須用螺絲擰緊，鏈子不得有余扣，鏈子與地錨連接處必須用托盤背帽壓緊。兩根地錨至皮帶中心線的距離要一致，防止拉尾時，將皮帶拉偏。每次縮尾后，均按以上要求固定皮帶機(jī)尾。

18、當(dāng)機(jī)頭傳動滾筒、小跑車和電氣設(shè)備都安裝好后，先不安裝輸送帶，而進(jìn)行傳動裝置的空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查減速器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常。注意檢查拉緊絞車和卷帶裝置能否良好工作。

19、皮帶穿倉結(jié)束后，皮帶連接時要注意，卡子接頭與皮帶中心線需垂直，對接的兩條膠帶中心線重合度偏差不超過20mm。接頭應(yīng)平整無翹邊及卡阻現(xiàn)象，杜絕撕帶現(xiàn)象發(fā)生。

20、現(xiàn)場需要安裝吊掛H架時，應(yīng)提前在合適位置打上起吊錨桿，錨桿規(guī)格為Φ20×2200mm,每根錨桿用一塊MSK2370型錨固劑錨固，外露長度300mm，錨固力不低于80KN。H架與吊掛錨桿用長度不小于500mm的12#槽鋼和Φ16×50mm的鍍鋅螺栓連接，螺帽與槽鋼之間分別加設(shè)一個平墊圈和彈簧墊圈。

（二）拖拉作業(yè)

1、被拖拉物和25KW調(diào)度絞車間必須設(shè)置可靠的聲光信號。

2、拖拉作業(yè)前，必須嚴(yán)格檢查絞車的固定情況，絞車閘是否靈敏可靠，檢查絞車聲光信號是否完好。并嚴(yán)格檢查鋼絲繩是否跑偏、變形、打結(jié)、擰麻花、斷絲超限等現(xiàn)象，如有上述情況，應(yīng)立即處理。

3、拖拉前必須設(shè)專人負(fù)責(zé)清理鋼絲繩道內(nèi)的人員，拖拉部件時設(shè)專人在1310車場與1310下順槽三岔門處往外5m處拉線站崗，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。只有人員清除完，站崗設(shè)置好后信號工方可發(fā)出拉車信號。

4、拖拉作業(yè)前，信號工負(fù)責(zé)清理好路線障礙，把鉤工在被拖拉物前面，密切注意拖拉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即打點(diǎn)停車。絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受力增大，要停車檢查，只有發(fā)現(xiàn)無異常后方可恢復(fù)拖拉。

5、進(jìn)行拖拉作業(yè)時，鉤頭要通過40T溜子鏈或者馬鐙與部件牢固的固定在一起，防止拖拉作業(yè)過程中，溜子鏈由于受力不均或者松動等原因松開。

6、抬架物料一定要相互叫應(yīng)好，要先起一頭再起另一頭，下放物料要看清周圍人員，不能亂扔，防止傷人。

7、絞車前回頭輪應(yīng)設(shè)置在距離絞車司機(jī)不低于10m的位置，且嚴(yán)禁回頭輪受力方向正對絞車司機(jī)，絞車司機(jī)前方應(yīng)設(shè)置護(hù)網(wǎng)。

8、被拖拉物過風(fēng)門時，應(yīng)提前關(guān)閉絞車，由人工利用葫蘆或者撬棍將被拖拉物挪過風(fēng)門臺階，避免拖拉期間被拖拉物碰壞風(fēng)門。

（三）起吊作業(yè)

1、起吊前要注意觀察好頂板，確認(rèn)頂板安全后方可起吊，每次起吊前必須指定專人檢查錨桿生根點(diǎn)，檢查起吊索具及葫蘆是否可靠。

2、起吊用40T鏈子作為起吊索具，不得用其他東西代替。

3、部件在起吊過程中嚴(yán)禁人員在起吊部件下方、起吊部件及受力索具附近通過、停留或進(jìn)行其它工作。

4、起吊部件時，所有人員(包括操作葫蘆者和觀察索具的人員)必須離開部件正下方適當(dāng)距離。嚴(yán)禁人員在吊梁下通過或停留。

5、部件在起吊時，必須先試吊100～200mm高，檢查索具及錨桿生根，確認(rèn)安全，方可正式起吊。

6、嚴(yán)禁人員進(jìn)入或?qū)⑸眢w任何部位伸入起吊部件下方。

7、推移部件時，必須注意自己和他人的位置，并相互叫應(yīng)好。

8、起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和操作葫蘆者以及觀察錨桿生根點(diǎn)、起吊索具的人員不得脫離崗位。

（9）起吊其它部件所用的葫蘆，其起重能力必須大于所吊部件的重量。

（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須首先檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)信號裝置、保護(hù)裝置是否齊全，機(jī)頭機(jī)尾生根情況、防護(hù)欄是否齊全，然后檢查減速機(jī)油位、液力偶合器是否有水，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤后方可送電試運(yùn)行，否則嚴(yán)禁試機(jī)。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場所有人員撤到安全地點(diǎn)，然后由專職司機(jī)送電試機(jī)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先點(diǎn)動“啟動”按鈕，觀察輸送帶的前進(jìn)方向、兩傳動滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，輸送帶是否打滑，證實(shí)各部分無卡阻現(xiàn)象后方可開車。

4、全面檢查各部分安裝質(zhì)量，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)件間是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙，如果有要立即停止皮帶機(jī)進(jìn)行處理。

5、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，要及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時從機(jī)頭開始進(jìn)行，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒，在其它地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時可將槽形托輥向前推

移一個槽；若皮帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時，則是皮帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正，彎曲嚴(yán)重所致，弓形部分應(yīng)更換，若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重新接正。

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：4月 安裝皮帶安全技術(shù)措施

煤礦

安 裝 皮 帶 輸 送 機(jī)

安 全 技 術(shù) 措 施

編制單位：機(jī)電科

編 制 人：

編制日期：2014年4月1日

礦會審意見

會審單位及人員

總工程師: 安全礦長: 生產(chǎn)礦長: 機(jī)電礦長: 安 全 科: 機(jī) 電 科: 技 術(shù) 科:

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日

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皮帶輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

運(yùn)輸巷設(shè)計全長()米，為滿足掘進(jìn)運(yùn)輸，決定在運(yùn)輸巷安裝一部可伸縮皮帶機(jī)，為保證皮帶機(jī)安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本安全措施。

二、安裝點(diǎn)： 163采區(qū)皮帶下山

三、施工方案

先將所要安裝的皮帶機(jī)各組裝部件運(yùn)到施工地點(diǎn)，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，將皮帶機(jī)組裝好并將機(jī)頭、機(jī)尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運(yùn)行。

四、施工步驟

1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進(jìn)行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機(jī)頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運(yùn)輸安全。

5、安裝機(jī)頭、機(jī)尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

6、機(jī)頭、機(jī)尾安裝好并固定牢固后，穿機(jī)頭皮帶并利用張緊絞車進(jìn)行緊帶。

7、安裝完畢后，對皮帶機(jī)各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合試車要求，才可進(jìn)行試車運(yùn)行。

8、在試車過程中，對跑偏段進(jìn)行調(diào)偏，到符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

9、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。

五、皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、牙輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當(dāng)。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要大于6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機(jī)最大不可拆件的重力。

六、注意事項

1、施工前由負(fù)責(zé)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

2、負(fù)責(zé)人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項進(jìn)行全面檢查。

3、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進(jìn)行。

4、搬運(yùn)零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

5、起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物時，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

7、施工時如需用到電氣焊，必須制定燒焊措施，并按《煤礦安全規(guī)程》223條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

8、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。貫徹學(xué)習(xí)記錄：