第一篇：機電系統(tǒng)匯報材料

段王礦機電系統(tǒng)匯報材料

一、提升系統(tǒng)

1、主井筒坡度25°10′，坡長592m，凈高3.7m,凈寬3.8m,凈斷面10.6m2。2006年主井筒北側(cè)安裝一部由沈陽礦山機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的LDS3010大傾角強力皮帶機，電機功率160KW*3，電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，提升速度2.5m/s，輸送長度592米，運輸能力350t/h。南側(cè)安裝KS1.2D(S)/37G(H)型架空乘人索道運送人員，電機功率：37KW，運能：8人/分鐘。

2、副井筒坡度25°，坡長460m，凈高3.9m，凈寬4.7m，凈斷面16.2m2。采用斜井雙鉤串車提升，主要用于斜井上下運料工作。2010年3月，安裝洛陽礦山機械有限公司生產(chǎn)的2JK-3/30E型纏繞式提升機，滾筒直徑3m，電機功率315KW，電控系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC可編程控制器，變頻系統(tǒng)采用芬蘭vacon變頻器，從而使提升速度達(dá)到3.9m/s。

二、運輸系統(tǒng)

井下各采掘工作面順槽采用DSJ-80/40可伸縮皮帶運輸機，采區(qū)運輸大巷均采用DTL系列皮帶運輸機，主提升均采用DTⅡ系列強力皮帶運輸機，地面運輸系統(tǒng)均采用DTⅡ皮帶運輸機。

運輸皮帶機正逐步采用皮帶集控系統(tǒng)，現(xiàn)井下已改造了一部分。該系統(tǒng)的特點是根據(jù)皮帶長度設(shè)定不同的時間間隔，與軟啟動共同配合構(gòu)成先后開停機的順序啟動模式，改變過去無

間隔、設(shè)備多，直接啟動的傳統(tǒng)模式，目前，礦井被集控皮帶共計3045.5KW,既節(jié)約了電能，又縮減了崗位人員。

三、采掘系統(tǒng)

綜采工作面使用西安煤機廠生產(chǎn)的MG150/350D（375-W）型采煤機，ZF2000/15/23 型液壓支架，SGZ630/264型刮板運輸機，SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機，DSJ80/40型可伸縮皮帶輸送機，WRB200/31.5型乳化液泵，綜掘工作面使用EBZ150A（或160）型掘進(jìn)機掘進(jìn)和DSJ80/40型皮帶輸送機。

目前采用了國際上最為新型的開關(guān)磁阻電動機調(diào)速技術(shù)和PLC技術(shù)的采煤機將在我礦運用，它具有結(jié)構(gòu)簡單堅固，調(diào)速范圍寬，調(diào)速性能優(yōu)異，且在整個調(diào)速范圍內(nèi)都具有較高效率，系統(tǒng)可靠性高的優(yōu)點。

四、供電系統(tǒng)

1、井上變電系統(tǒng)：地面建有一座35KV變電站，該站采用雙回電源線路供電，一路來自于白家莊220KV變電站，35KV出線317段煤專用線路(輸電線路型號：LGJ-120,線路長12.8km，線截面120mm2)；另一路來自于平頭110KV變電站35KV出線414平段專用線路（輸電線路型號LGJ-240，線路長3.2km，線截面240mm）。站內(nèi)安裝兩臺SFZ10-16000/35主變,采用一主一備分列運行方式，經(jīng)變電6KV后,35條饋出線路分段供入井下和井上各要害場所，形成雙回路供配電系統(tǒng)，所有測控、測量裝臵均采用微機技術(shù)，具備了遙測、遙控、遙視、遙信四遙功能，站2 2

內(nèi)安裝兩套由杭州銀湖電氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)的MSVC無功補償裝臵，該裝臵可通過調(diào)節(jié)磁控電抗器的輸出容量（感性無功），實現(xiàn)無功的柔性補償，功率因數(shù)達(dá)到0.98以上，具有輸出諧波小，功耗低，免維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，占地面積小等顯著優(yōu)點。

2011年9月1日，35KV變電站轉(zhuǎn)角變順利投運，解決了我公司雙回路電源不同相、不能同時合閘倒換電源，從而導(dǎo)致瓦斯超限引發(fā)事故的重大安全隱患，大大縮短了兩路電源的切換時間，實現(xiàn)不停電電源切換，提高了企業(yè)的供電質(zhì)量，使我礦安全風(fēng)險大大降低。

2、井下變電系統(tǒng)：井下供電系統(tǒng)由地面變電所引出6KV電能后，經(jīng)分段母線由高壓電纜經(jīng)鉆孔向井底變電室供電。井底變電室通過變壓器，將6KV電壓降為660V供給井底車場附近的低壓動力設(shè)備；同時將6KV電能送到采區(qū)變電所。采區(qū)變電所將6KV降至660V或1140V向采掘工作面供電。

五、排水系統(tǒng)

建有井底水倉和采區(qū)水倉，井底+950m水平設(shè)主、副水倉，水倉容量為1240m,安設(shè)DF85-45×6型多級耐腐離心泵3臺，MDF85-45×7型多級耐腐離心泵1臺，兩趟?108×6mm無縫鋼管經(jīng)排水鉆孔排至地面污水處理站；1504采區(qū)主副水倉容積為1170m，安設(shè)MD100-145×4型多級耐腐離心泵三臺，經(jīng)?159mm管路經(jīng)排水鉆孔直排地面污水處理場；0906采區(qū)主副水倉容積為1227m，安設(shè)DF85-45×6型多級耐腐離心泵三臺，?108mm3

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管路經(jīng)西風(fēng)井排至地面。

六、壓風(fēng)系統(tǒng)

1、地面建有固定壓風(fēng)泵站一座，安裝五臺由美國昆山昆泰克空氣系統(tǒng)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的單機頭螺桿空氣壓縮機，三用二備，型號為QGD-315HWC PLUS PLC 6KV，額定排氣量：61.1m/min，額定排氣壓力：0.8MPa，主電機額定功率315KW，額定電壓：6KV，電控系統(tǒng)采用PLC智能控制，能夠根據(jù)負(fù)載的變化，自動調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)?？梢詫崿F(xiàn)邏輯、時序、順序控制。主管路采用Ф273×8mm無縫鋼管經(jīng)鉆孔進(jìn)入井底后由Ф219和Ф159×4.5mm、Ф108×4mm無縫鋼管送至各采區(qū)工作面。

七、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)為二進(jìn)三回分區(qū)式通風(fēng)。其中主井、副井為進(jìn)風(fēng)井，北風(fēng)井、東風(fēng)井、西風(fēng)井為回風(fēng)井。礦井總進(jìn)風(fēng)量10990m/min，總回風(fēng)量11340m/min。2003-2004年，東風(fēng)井安裝運城巨龍風(fēng)機有限公司生產(chǎn)的一臺FBCDZ-No.23型、一臺BD54-No.23型抽出式通風(fēng)機，回風(fēng)量為2568m/min，電機電壓為660V,功率為2*160KW。2009年5月—8月，先后相繼安裝了西、北風(fēng)井4臺由南陽防爆集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的大功率主通風(fēng)機，風(fēng)機均采用電機與葉輪直聯(lián)的最簡傳動方式，結(jié)構(gòu)簡單，運行效率高，維修方便。風(fēng)機的一級、二級機葉輪分別采用了安裝角可調(diào)的三維扭曲形葉片，風(fēng)量大、風(fēng)壓高，可最大限度

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地滿足礦井通風(fēng)的需要。采用微機技術(shù)實現(xiàn)在線檢測，可以實時檢測各主要部件的運行狀態(tài)。西風(fēng)井安裝FBCDZ-NO.29型抽出式通風(fēng)機兩臺，回風(fēng)量為3512m/min，電機電壓為6KV,功率為2*280KW。北風(fēng)井安裝FBCDZNo.26/2×315型抽出式通風(fēng)機兩臺，回風(fēng)量為4972m/min，電機電壓為6KV，功率為2*315KW。

八、安全避險六大系統(tǒng)

1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：段王礦2008年采用天地（常州）自動化股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，作為整個礦井綜合信息系統(tǒng)的一部分，該系統(tǒng)采用先進(jìn)的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、ARM 嵌入式技術(shù)和EMC 抗干擾技術(shù)等最新研制推出的礦井綜合監(jiān)控。該系統(tǒng)設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)對煤礦井下各類環(huán)境與生產(chǎn)參數(shù)的實時監(jiān)測、實現(xiàn)監(jiān)測參數(shù)超限斷電、開關(guān)設(shè)備停運等功能；能夠為上級部門主動調(diào)閱各礦數(shù)據(jù)預(yù)留接口。系統(tǒng)主要用來監(jiān)測井上、下的各類環(huán)境參數(shù)和皮帶、水泵開停等主要生產(chǎn)參數(shù)。

該系統(tǒng)設(shè)計方案對礦井監(jiān)測監(jiān)控部分采用三級結(jié)構(gòu)：第一級為地面監(jiān)控主機；第二級為網(wǎng)絡(luò)傳輸鏈路；第三級為分站、傳感器、執(zhí)行器及電源。

地面中心站負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的運行情況及監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理、定義配臵、實時數(shù)據(jù)采集、分析處理、統(tǒng)計存儲、屏幕顯示、查詢打印、實時控制、遠(yuǎn)程傳輸、畫面編輯等任務(wù)。

2、人員定位系統(tǒng)：

段王礦采用KJ69J型礦用人員安全監(jiān)測系統(tǒng)是國內(nèi)首先采

3用RFID技術(shù)實現(xiàn)井下人員定位功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)能實時了解井下人員及機車的流動情況、了解當(dāng)前井下人員的準(zhǔn)確數(shù)量及分布情況，查詢?nèi)我恢付ㄏ戮藛T當(dāng)前或指定時刻所處的區(qū)域，查詢?nèi)我恢付ㄈ藛T本日或指定日期的活動蹤跡。另外，作為下井人員考勤系統(tǒng)，統(tǒng)計與考核下井人員的出勤情況，產(chǎn)生人員考勤的日報表、月報表，便于考核。防止缺崗、串崗、遲到和早退，提高礦井生產(chǎn)效率。當(dāng)事故發(fā)生時，救援人員也可根據(jù)井下人員定位系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，迅速了解有關(guān)人員的位臵情況，及時采取相應(yīng)的救援措施，提高應(yīng)急救援工作的效率。2011年對該系統(tǒng)進(jìn)行了升級，保證了人員的準(zhǔn)確定位。

3、緊急避險系統(tǒng)目前正在施工設(shè)計中。

4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：我礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)由煤炭科學(xué)研究總院設(shè)計，經(jīng)過三個月的施工，于2011年6月底建設(shè)完善。壓風(fēng)自救系統(tǒng)由地面壓風(fēng)站、供風(fēng)管路、氣水分離器、供風(fēng)支口、壓風(fēng)自救裝臵及附件組成。

地面地面壓風(fēng)站使用QGD—315H WC 型壓風(fēng)機5臺、C-6/0.8型儲氣罐5臺，壓風(fēng)管路由鉆孔壓風(fēng)φ273總管路、東西翼壓風(fēng)φ219主管路、采區(qū)巷道壓風(fēng)φ108管路和各采掘工作面壓風(fēng)φ89管路組成。

壓風(fēng)管路上每100米安裝一個φ19的供風(fēng)支口，在管路較低點安裝UFS2型氣水水分離器，東翼壓風(fēng)管路共安裝供風(fēng)支口28個，ZYJ（A）型壓風(fēng)自救裝臵8組；西翼壓風(fēng)管路共安裝供

風(fēng)支口38個，ZYJ（A）型壓風(fēng)自救裝臵10組。滿足了在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點提供壓風(fēng)供氣的要求。

5、供水施救系統(tǒng)：我礦供水施救系統(tǒng)由950深井泵站、西風(fēng)井深井泵站、地面高山水池及液位監(jiān)控系統(tǒng)、供水管路、供水支口、T型過濾器及附件組成。

供水管路由φ159供水總管路、東西翼供水φ159主管路、采區(qū)巷道壓風(fēng)φ108管路和各采掘工作面φ89管路組成。供水管路上每100米安裝一個φ19的供水支口，在供水總管路安裝T型過濾器一臺。東翼供水管路共安裝供水支口28個；西翼壓風(fēng)管路共安裝供風(fēng)支口38個。

6、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：目前我礦調(diào)度通訊系統(tǒng)采用上海華亨SH-3000D型調(diào)度總機，該調(diào)度機最大容量可擴展到1024門，現(xiàn)安裝512門，井下安裝56門，地面生產(chǎn)部門安裝180門，行政辦公電話采用縣網(wǎng)通公司的cc08遠(yuǎn)端交換模塊。

該系統(tǒng)的主機控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)熱備份、故障自動切換、斷電無縫切換、三級防雷措施、系統(tǒng)參數(shù)永不丟失、雙備份、自檢和監(jiān)控系統(tǒng)、帶電熱拔插技術(shù)、遠(yuǎn)端管理維護(hù)。

通訊電纜選擇：井下選用江蘇華通電纜有限公司的MHYBV 100×2×0.8阻燃通信電纜750米,30×2×0.8阻燃通信電纜1650米,20×2×0.8阻燃通信電纜4300米.MHYVR 1×2×7/0.28煤礦用通信軟電纜18000米。地面選用HYA100×2×0.4通信電纜8500米。

電話選擇：井下選用阜新中安防爆電器有限公司生產(chǎn)的HA-3型礦用本安型電話機，地面選用上海浦東資威電子有限公司生產(chǎn)的HCD2009P/TSDL型普通電話機，井下電話耦合器選用阜新中安防爆電器有限公司生產(chǎn)的KTA16A型礦用電話耦合器100門。

設(shè)備安裝：機房布臵在生產(chǎn)區(qū)調(diào)度樓，并配備HP900UPS1000VA后備電源一臺，調(diào)度總機通過HYA電話電纜與生活區(qū)網(wǎng)通公司交換機和地面行政總機連接，井下通過KTA16A型礦用電話耦合器由副井引入井下各采區(qū)。井下主電纜采用100對通信電纜，各采區(qū)采用20對通信電纜，工作地點采用2 對煤礦用通信軟電纜。安裝范圍包括：主要通風(fēng)機房、地面變電站、絞車房、安全、生產(chǎn)、通風(fēng)各單位、調(diào)度室，井下信號室、配電室、皮帶巷、水泵房、回采工作面進(jìn)回風(fēng)、掘進(jìn)工作面里外、水平最高點等重要場所。

調(diào)度臺安裝在綜合調(diào)度室，方便對各工作場所進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

第二篇：機電系統(tǒng)匯報材料

機電系統(tǒng)匯報材料

機運系統(tǒng)在兩級公司和礦黨政正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞安全示范礦井建設(shè)，以管理、裝備、培訓(xùn)為工作重點，大力開展整章建制，完善標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，示范工程建設(shè)，系統(tǒng)建設(shè)完善，重大隱患治理活動。以機運系統(tǒng)能力核定，地面庫房、廠房專項整治及治理達(dá)標(biāo)為重點工作，大力開展亮點工程建設(shè)、系統(tǒng)建設(shè)。機運系統(tǒng)各項工作進(jìn)展有序，循序展開，取得了較好成績。

二、供電理方面：

1、以紅頭文件形式下發(fā)了春、秋兩季電氣預(yù)防性檢查工作安排，并對檢查項目進(jìn)行一一落實考核。

2、五采區(qū)2#變電所已高達(dá)標(biāo)治理完成，成為集團(tuán)公司井下變電所的亮點工程。

3、金山溝風(fēng)機房、變電所高標(biāo)準(zhǔn)投用。

4、對平峒6KV變電所617、618回路進(jìn)行了調(diào)整，北區(qū)中央變帶五采區(qū)1#變電所二回路高開進(jìn)行了合并、更換，目前井上下雙回路供電實現(xiàn)了分列運行，提高了供電系統(tǒng)的可靠性。

5、礦井雙電源環(huán)供問題：積極與汾河公司、臨汾供電工程公司聯(lián)系，目前劉家垣站已改造完成，由于鋪設(shè)時下1-4#桿塔下方有八趟10KV線路，線路只鋪設(shè)完成，預(yù)計十月中旬可投用。

6、對電纜進(jìn)行了高標(biāo)準(zhǔn)治理，治理效果井下電纜全部整掛一條線。

7、由于季節(jié)變化，井下潮濕比較嚴(yán)重為了保證礦井供電系統(tǒng)的正常運行，降低事故發(fā)生率，組織相關(guān)人員對井下所有電器設(shè)備及各隊組的防潮臺帳進(jìn)行了全面檢查。

8、35KV站主變增容改造基建工程全部完工，十月中旬全部手續(xù)審批完畢后可投用。

9、井上、下電網(wǎng)監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)”現(xiàn)網(wǎng)線敷設(shè)以全部完工，十月十五日前可調(diào)試投用。

10、對井下各變電所進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整實現(xiàn)機電下發(fā)供電系統(tǒng)要求一臺高開帶一臺移變的供電系統(tǒng)。

二、機電運輸管理方面：

1、修訂完善了《機電管理制度》、《各機電工種崗位責(zé)任制》、《機電工種崗位危險源辨識》，并裝訂成冊。

2、制定下發(fā)了《機電包機組管理責(zé)任制考核制度》、《關(guān)于開展機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)及示范工程建設(shè)活動的工作安排》、《礦井關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)備定期強制檢修管理規(guī)定》、《示范主膠帶輸送機標(biāo)準(zhǔn)》、《示范主提升機房標(biāo)準(zhǔn)》、《示范井下人車站臺標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼絲繩管理規(guī)定》、《關(guān)于開展機電運輸隱患專項整治活動工作的安排》等文件。

3、抓好機電培訓(xùn)工作，一是開展好電鉗工崗位練兵培訓(xùn)人人過關(guān)活動，培訓(xùn)合格率100%。

4、機電科加大了井下電氣設(shè)備完好，防爆檢查力度，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分考核。

5、機分車間分區(qū)檢修，規(guī)類擺放、程序化作業(yè)，成為我礦地面亮點工程一次通達(dá)標(biāo)驗收條，受到集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)高度贊揚。

6、北區(qū)站臺架空線高標(biāo)準(zhǔn)治理投用。

7、順利完成了金山溝風(fēng)機安裝投用工作，解決了原風(fēng)機老化風(fēng)葉不能調(diào)整問題，現(xiàn)風(fēng)機運行良好。

8、對南北區(qū)煤庫安裝投用了三套電 動漏煤斗，實現(xiàn)了自動漏煤提了裝車效率降低了工人勞動強度。

9、對地面原煤系統(tǒng)104皮帶機減速器進(jìn)行了進(jìn)口化改造，解決了104皮帶獨苗問題，實現(xiàn)了104皮帶有備用有檢修。

10、對21臺電機車進(jìn)行了完好治理，并對10臺電機車進(jìn)行了載波改造，已投用效果良好，對人車進(jìn)行了全面檢修，并進(jìn)行噴漆防腐；

11、對地面原煤矸石山安裝可視擋車器一套；

12、組織運輸工區(qū)對矸石山翻矸架進(jìn)行了更換，且使用效果良好。

13、根據(jù)山西焦煤、霍州煤電兩級公司的有關(guān)文件精神及安排，我礦成立了核算領(lǐng)導(dǎo)組，并嚴(yán)格遵照《煤礦生產(chǎn)能力核定與管理指南》有關(guān)要求，對礦井機電系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查、反復(fù)核算，依此完成了報告書。

14、根據(jù)礦統(tǒng)一安排開展各種工種“崗位描述手指口述”活動，機電科安排檢查落實，并進(jìn)行了詳細(xì)分工，由科長牽頭各負(fù)責(zé)人參加對機電系統(tǒng)電各單位的皮帶司機、采煤機司機、刮板機司機、綜掘機司機、絞車司機、電機車司機、配電工、維修工、主扇司機、礦燈發(fā)放工等工種進(jìn)行“崗位描述手指口述”熟練程度檢查。共檢查 569人，截止9月25日以全部合格。

15、五采區(qū)水倉基建工程已全部完成，設(shè)備已入井，安裝所需材

料配件于26日可回礦，10月10日前可安裝完成。

第三篇：機電匯報材料

1、安裝工程

至2012年8月末完成投資9574.69萬元。（1）2006年完成754.34萬元，礦井供電線路。（2）2007年完成825.91萬元，鍋爐安裝。（3）2008年完成360.68萬元，鍋爐、壓風(fēng)機安裝。（4）2009年完成89.80萬元，鍋爐配電。（5）2010年完成192.10萬元，礦井通訊等工程。

（6）2011年完成1738.00萬元，礦井66kv變電所、副井裝備、電纜橋架等工程。

（7）2012年8月末完成5613.86萬元，副井裝備、副井提升機、礦井制冷、風(fēng)井裝備材料加工準(zhǔn)備、井下中央變電所設(shè)備安裝、井下中央水泵房設(shè)備安裝、主通風(fēng)機站設(shè)備安裝、地面低壓變電所設(shè)備安裝等。

2、設(shè)備購置

至2012年8月末完成投資11320.76萬元。（1）2006年完成99.44萬元，辦公、運輸設(shè)備。（2）2007年完成603.46萬元，鍋爐1臺、壓風(fēng)機3臺。（3）2008年完成564.80萬元，鍋爐2臺。

（4）2009年完成387.85萬元，鍋爐附屬設(shè)備、運輸設(shè)備。（5）2010年完成2196.01萬元，變電所設(shè)備、掘進(jìn)設(shè)備。（6）2011年完成5268.00萬元，副井提升機、主排水泵、主扇風(fēng)機、煤礦安全監(jiān)測設(shè)備、副井起重機、副井操車設(shè)備等。

（7）2012年8月末完成2201.2萬元，主井提升機、副井罐籠、壓風(fēng)監(jiān)控、蓄電池機車、副井避雷裝置、主排水泵軟啟動等。

2012年9—12月份工作安排

1、安裝工程

2012年9—12月份計劃完成投資4858.3萬元，計劃完成工程量: 敷設(shè)水源井供電線路8km，風(fēng)井井筒裝備1項，排矸絞車及排矸系統(tǒng)1項，礦井制冷系統(tǒng)井下高低換冷設(shè)備13臺/套、井下風(fēng)、水及制冷管路敷設(shè)等。

2、設(shè)備購置費

2012年9—12月份計劃完成投資7414.6萬元，計劃完成工程量582臺套，主要有主井提升設(shè)備，主井裝、卸載設(shè)備，瓦斯抽放及制氮設(shè)備、通訊調(diào)度系統(tǒng)設(shè)備、鍋爐附機設(shè)備、水源及水處理設(shè)備等。

選煤廠工程

采用設(shè)計、施工、運營總承包的建設(shè)模式，建設(shè)工期2年，計劃投資17300萬元。計劃于2012年9月份所有土建基礎(chǔ)工程開工。

下一步工作安排

安裝工程

2013—2014年6月末規(guī)劃投資2053.7萬元；完成主井提升設(shè)備安裝，主井井筒裝備及裝、卸載設(shè)備安裝，井下皮帶機安裝、瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)備安裝、綜采工作面等安裝工程。

2、設(shè)備購置費

2013—2014年6月末規(guī)劃投資11572.67萬元；完成綜采工作面設(shè)備（采煤機、液壓支架、運輸機、轉(zhuǎn)載機），皮帶機及配電設(shè)備，救護(hù)設(shè)備，選煤廠工程

選煤廠規(guī)劃2014年4月末完成整體工程。

第四篇：機電匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

山西陽城陽泰集團(tuán)宇昌煤業(yè)有限公司位于陽城縣北西約15km處，行政區(qū)劃屬陽城縣寺頭鄉(xiāng)、芹池鎮(zhèn)管轄。井田范圍由原山西陽城宇昌煤業(yè)有限公司和原陽城縣馬寨煤炭有限公司及部分空白資源整合而成。

一、電源情況

我公司位于晉城市陽城縣境內(nèi)，屬于晉城電網(wǎng)供電范圍?，F(xiàn)采用雙回路電源供電，一回電源引自武甲110kV變電站10kV母線段514武馬線，導(dǎo)線型號：2×LGJ-240，供電距離8km；另一回電源引自上黃35kV變電站10kV母線段544宇昌線，導(dǎo)線型號：LGJ-240，供電距離2km。雙回10kV電源以架空方式引至礦主井工業(yè)場地變電所，礦井電源采用分列運行方式，當(dāng)任一回電源停止運行時，另一回仍能保證礦井全部負(fù)荷用電。礦井的雙回路電源上未分接任何負(fù)荷和負(fù)荷定量器。考慮兩回路電壓損失不同，分列運行會產(chǎn)生環(huán)流，故采用一回路運行，一回路帶電備用。目前我礦的主、備供電源增容容量均為2890KVA。

二、地面變電系統(tǒng)

我公司地面供設(shè)三座變電所，在主井工業(yè)場地設(shè)10KV主變電所一座，副立井場地設(shè)10KV變電所一座，回風(fēng)立井場地設(shè)10KV變電所一座，各變電所均為于歷史最高洪水位以上。

1、主變電所供電及負(fù)荷分布情況|：

主變電所采用電壓等級10KV和0.4kV，主接線方式均為單母線分段方式供電。高壓10 kV系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)。2000kvar10 kV高壓補償電容器式，實現(xiàn)高壓集中補償。雙回路電源進(jìn)線柜與自備發(fā)電柜三柜安裝電氣和機械閉鎖，向井下中央變電所供電的坑下柜安裝了風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。

主變電所內(nèi)布置10 kV高壓配電室，采用單母線分段方式給回風(fēng)立井變電所、副立井變電所、井下中央變電所、高負(fù)壓瓦斯抽放泵(355kw)、副斜井絞車(355kw)、工業(yè)場地800KVA主變壓器雙回路供電。

主變電所內(nèi)布置0.4kV低壓配電室，由兩臺S11-M-800/10/0.4型電力變壓器給予供電，正常運行時一臺運行一臺帶電備用。該兩臺800KVA的變壓器擔(dān)負(fù)主井工業(yè)場地的用電負(fù)荷，包括地面生產(chǎn)系統(tǒng)、主井皮帶機、兩臺低負(fù)壓瓦斯抽放泵、機修車間、空氣壓縮機、綜采設(shè)備庫、鍋爐房、礦井水處理站和工業(yè)場地的照明，其中主井皮帶機、低負(fù)壓瓦斯抽放泵、空氣壓縮機采用單母線分段方式雙回路供電。

2、副立井變電所供電及負(fù)荷分布情況：

副立井工業(yè)場地變電所電源由主變電所雙回路10kV母線段副立井場地柜引出，兩回路電源采用LGJ—70架空導(dǎo)線引至副立井工業(yè)場地變電所，站內(nèi)布置10kV高壓配電室，0.4kV低壓配電室，采用單母線分段方式供電。

副立井變電所內(nèi)布置10kV高壓配電室，采用單母線分段方式給副立井提升機200(kw)井下三采區(qū)、副立井場地400KVA主變壓器雙回路供電。

副立井變電所內(nèi)布置0.4kV低壓配電室，由兩臺S9-400/10/0.4型電力變壓器給予供電，正常運行時一臺運行一臺帶電備用。該兩臺400KVA的變壓器擔(dān)負(fù)辦公樓、職工公寓樓、燈房、浴室、生活及其他等負(fù)荷用電。

3、回風(fēng)立井場地變電所供電及負(fù)荷分布情況：

回風(fēng)立井場地變電所電源由主變電所雙回路10kv母線段立井風(fēng)機柜引出，兩回路電源采用LGJ—70架空導(dǎo)線引至立井風(fēng)機工業(yè)場地變電所，工業(yè)場地內(nèi)布置10kV高壓配電室，主風(fēng)機(200kw*2)電機采用10kV高壓供電，在配電室內(nèi)安裝兩臺SC9-50/10/0.4型站用電力變壓器。供場地照明和抽水用。

三、井下變電系統(tǒng)

根據(jù)礦井井下負(fù)荷分布情況及其采掘機械設(shè)備的分布情況，在副斜井井底設(shè)井下中央變電所一座。

井下中央變電所10kV高壓和1.14、0.69kV低壓母線均采用單母線分段接線方式，中央變電所兩回10kV電源分別選用MYJV22-8.7/103×50型煤礦用銅芯交聯(lián)聚已烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，引自主井工業(yè)場地10kV變電站10kV不同母線段。

1、中央變電所設(shè)兩臺KBSG-800/10 10/1.2干式變壓器，擔(dān)負(fù)中央水泵房主排水泵、監(jiān)控、照明、3122上分層回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面正巷、3122上分層回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面副巷電源。

設(shè)一臺KBSG-200/10 10/0.69型干式變壓器，負(fù)擔(dān)膠帶大巷配電點和輔助運輸配電點電源。

設(shè)兩臺KBSG-200/10 10/1.14型干式變壓器 ﹙按照大巷開拓時期最大局部通風(fēng)機負(fù)荷考慮﹚，供掘進(jìn)面局扇風(fēng)機供電。

2、綜采工作面采用KBSGZY-1000移動變電站供電，電源采用MYPTJ*35＋3*16＋3*2.5煤礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電攬引自井下中央變電所，擔(dān)負(fù)綜采工作面采煤機、刮板機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機、乳化液泵及噴霧泵的供電電源。

3、由于三采區(qū)遠(yuǎn)離井下中央變電所，所以在副立井井底設(shè)三采區(qū)變電所一座，兩回路電源引自副立井工業(yè)場地變電所10kV不同母段線，選用MYJY42-8.7/103×35型煤礦用聚已烯絕緣粗鋼絲鎧裝護(hù)套電力電纜經(jīng)副立井井筒固定敷設(shè)至井下三采區(qū)變電所。三采區(qū)變電所設(shè)KBSG-500/10/0.69型干式變壓器；兩臺，供采區(qū)水泵房以及行人大巷架空乘人裝置用電和照明。

四、自備電源

我礦裝備有2000kw柴油發(fā)電機組一臺，電壓10kw，可負(fù)擔(dān)全礦保安負(fù)荷1410KW的120%。

五、供電需完善項目

目前，我公司二期供電增容4975KVA手續(xù)市供電公司已給予批復(fù)，二期增容的設(shè)備和線路以安裝就位，但是上級35kw上黃變電站容量只有5000KVA，現(xiàn)正在改造為10000KVA的容量，市供電公司計劃在2013年3月中旬上黃站改造完畢后，給我公司二期增容4975KVA送電運行。

第五篇：機電系統(tǒng)整改措施

機電系統(tǒng)整改措施

目前存在的主要缺陷主要是：礦井供電為單回路、井下通風(fēng)機未實現(xiàn)三專、臨時主排水設(shè)備單臺運行，無備用泵，排水管路不完善，現(xiàn)入井電源電纜采用YJV非礦用電纜。

1、為集中抓好礦井供電、排水系統(tǒng)的不足，首先重點解決礦井供電雙回路王家莊至正文35KV線路跨鐵路段的線路架設(shè)，預(yù)計11月底完成該線路的架設(shè)。實現(xiàn)礦井供電雙回路。井下完成集中膠帶機頭變電所設(shè)備安裝工作，作為井下臨時供電的主配電室，實現(xiàn)10KV入井電源雙回路。機頭變電所內(nèi)安裝一臺200KVA風(fēng)機專用變壓器，實現(xiàn)局扇通風(fēng)機“三專”，礦井供電由6KV單回路改為10KV雙回路供電。同時撤出現(xiàn)入井6KV電源。風(fēng)井井底、副井井底臨時水倉各增設(shè)1臺主排水泵，分別為：型號：MD85—45×7，功率：132KW；型號：D46—30×8，功率：55KW。使臨時主排水系統(tǒng)實現(xiàn)1臺運行1臺備用，雙回路供電。作為礦井二期工程施工的供電與排水系統(tǒng)，以上各項工程11月底完成。

2、進(jìn)一步做好井下主變電所、主排水泵的安裝準(zhǔn)備工作，11月底完成35KV變電站至井下主變電所兩條3×240mm2電纜的敷設(shè)工作，為下一步永久供電、排水系統(tǒng)的形成做好準(zhǔn)備工作。