第一篇：工程機(jī)械用鋼熱軋工藝研究的論文

工程機(jī)械是國(guó)民生產(chǎn)中重要的組成部分，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工程機(jī)械行業(yè)也成為機(jī)械行業(yè)中發(fā)展最快的一部分。因此，在工程機(jī)械中對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的性能和質(zhì)量也提出了更高的要求，對(duì)所用鋼的強(qiáng)度越來(lái)越高。為了滿足對(duì)工程機(jī)械用鋼高強(qiáng)度的要求，國(guó)內(nèi)外陸續(xù)開(kāi)發(fā)了ULCB鋼和HSLA鋼等種類(lèi)。目前，在先進(jìn)工業(yè)國(guó)家中已經(jīng)采用590～950MPa抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度焊接鋼和1080MPa及以上的耐磨鋼，在工程機(jī)械中采用這些高強(qiáng)度鋼可以有效提高工程機(jī)械的使用壽命和使用能力和效率，同時(shí)可以減少本身的重量，提高能源使用效率。高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼要求其不僅強(qiáng)度高、韌性良好，同時(shí)由于工程機(jī)械大多采用焊接的方法連接，所以又要求高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼具有較好的成型性和可焊接性。在鋼鐵材料中強(qiáng)度的強(qiáng)化主要有細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化等不同機(jī)制作用，而在高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼中，一般同時(shí)將多種強(qiáng)化方式結(jié)合從而達(dá)到對(duì)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼強(qiáng)度的要求。最初國(guó)內(nèi)屈服強(qiáng)度在600MPa以上的高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼都是采用淬火和回火的工藝制備的，而隨著微合金鋼冶煉和其它生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以熱軋生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)。熱軋生產(chǎn)的鋼板具有更加穩(wěn)定的性能和表面質(zhì)量，同時(shí)避免了調(diào)制板在質(zhì)量上的缺點(diǎn)，而且熱軋過(guò)程去除了熱處理過(guò)程，從而使得生產(chǎn)過(guò)程周期短，成本降低。但是，目前在采用熱軋生產(chǎn)工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼時(shí)常遇到控冷能力、卷取能力等問(wèn)題。因此，本文以PQ600型高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼為對(duì)象，分析研究合適的熱軋工藝參數(shù)，觀察不同熱軋后PQ600高強(qiáng)度鋼的微觀組織形貌和晶粒度，以從微觀結(jié)構(gòu)角度分析熱軋工藝對(duì)工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼的組織和性能的影響，并對(duì)其進(jìn)行分析，從而為生產(chǎn)出性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定的PQ600高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼提高借鑒。

1實(shí)驗(yàn)材料與方法

本實(shí)驗(yàn)用的PQ600型高強(qiáng)度工程機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼化學(xué)成分。首先將鋼材加工成直徑為準(zhǔn)10mm，高度為10mm的圓柱狀，然后將樣品以10℃/min加熱到1260、1230、1200、1170℃，并分別保溫10、15、20、25、30min，然后水冷，用OlympusPme-323UN光學(xué)顯微鏡觀察樣品中奧氏體的晶粒度。將鋼板加熱到1200℃，然后冷卻到不同溫度后進(jìn)行熱軋(開(kāi)軋溫度1010、950℃，壓下率分別為10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%)并將軋制后的樣品進(jìn)行水冷，用OlympusPme-323UN光學(xué)顯微鏡觀察樣品的組織結(jié)構(gòu)和晶粒度。

2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論

2．1溫度和保溫時(shí)間對(duì)晶粒度的影響

是不同溫度和保溫時(shí)間對(duì)PQ600高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼中奧氏體晶粒度大小的影響曲線。從圖中可以看出，在溫度升高到1170℃以后，保溫時(shí)間對(duì)奧氏體的晶粒度影響較小，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，奧氏體的晶粒度基本上變化不大。而隨著溫度的升高，奧氏體的晶粒度總體水平不斷增加，當(dāng)溫度升高到1200℃時(shí)，奧氏體的晶粒度小于3.5級(jí)，隨著溫度的繼續(xù)升高到1260℃時(shí)，PQ600中的奧氏體晶粒度到了3.0級(jí)左右。這是由于PQ600中強(qiáng)度的提高主要依靠微量元素鈮和鈦的析出，為了獲得較高的強(qiáng)度，必須使鈮和鈦在升溫過(guò)程中固溶，同時(shí)抑制奧氏體晶粒的異常長(zhǎng)大。因此，根據(jù)可以確定此溫度在1170℃左右。

2．2開(kāi)軋溫度和壓下率對(duì)晶粒度的影響

PQ600高強(qiáng)度工程機(jī)械鋼在不同開(kāi)軋溫度和壓下率時(shí)晶粒的變化。從表中可以看出，當(dāng)開(kāi)軋溫度為1010℃時(shí)，壓下率小于30%時(shí)，PQ600中奧氏體出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，導(dǎo)致晶粒大小不一致；而當(dāng)壓下率大于30%以后，奧氏體的晶粒度較大。當(dāng)開(kāi)軋溫度為950℃時(shí)，由于奧氏體的再結(jié)晶在很短的時(shí)間發(fā)生，沒(méi)有產(chǎn)生應(yīng)變的積累，所以要使在950℃的開(kāi)軋溫度下奧氏體充分的再結(jié)晶，必須使壓下率在30%以上。對(duì)于樣品中晶粒度無(wú)法評(píng)級(jí)的現(xiàn)象，試樣中存在著較多的變形帶，屬于未再結(jié)晶的組織，從而導(dǎo)致了晶粒度無(wú)法計(jì)算。

2．3卷取溫度對(duì)PQ600組織結(jié)構(gòu)的影響

是開(kāi)軋溫度950℃、壓下率40%時(shí)不同卷取溫度PQ600鋼的金相組織。從圖中可以看出，當(dāng)在580℃卷取時(shí)，PQ600中出現(xiàn)大量的貝氏體組織，而到卷取溫度600～720℃時(shí)，在PQ600的組織中則出現(xiàn)了鐵素體和珠光體兩種組織結(jié)構(gòu)。且隨溫度升高，鐵素體的晶粒長(zhǎng)大。因此，適當(dāng)降低卷取溫度有利于獲得晶粒尺寸較小的鐵素體，這主要是由于隨著卷取溫度的降低，組織中的過(guò)冷度增加，晶粒的形核驅(qū)動(dòng)力增大，導(dǎo)致鐵素體形核速率增加，達(dá)到晶粒細(xì)化的目的。

3結(jié)論

(1)在溫度升高到1170℃以后，保溫時(shí)間對(duì)奧氏體的晶粒度影響較小，而隨著溫度的升高，奧氏體的晶粒度不斷增大。

(2)當(dāng)開(kāi)軋溫度為1010℃、變形量小于30%時(shí)，PQ600鋼中奧氏體出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，導(dǎo)致晶粒大小不一致；而當(dāng)變形量大于30%以后，奧氏體的再結(jié)晶較為完全，此時(shí)奧氏體的晶粒度較為均勻；當(dāng)開(kāi)軋溫度為950℃時(shí)，必須使變形量在30%以上才能使奧氏體充分再結(jié)晶。

(3)隨著變形速率的增加，PQ600鋼中的晶粒尺寸逐漸變小，并且在晶界處鋸齒狀的變形越來(lái)越多。

(4)卷取溫度在600℃時(shí)，組織中則出現(xiàn)了鐵素體和珠光體兩種結(jié)構(gòu)，隨溫度升高，鐵素體晶粒長(zhǎng)大。因此，適當(dāng)降低卷取溫度有利于獲得晶粒尺寸較小的鐵素體。

第二篇：綜述-大型儲(chǔ)油罐用鋼研究現(xiàn)狀

大型儲(chǔ)油罐用鋼研究現(xiàn)狀綜述

摘要：隨著科技的日益發(fā)展，對(duì)大型儲(chǔ)油罐用鋼的要求也越來(lái)越高，根據(jù)儲(chǔ)油罐的工作環(huán)境的不同，可選用的材料也有所不同，通過(guò)閱讀文獻(xiàn)整理資料，本文從儲(chǔ)油罐用鋼的服役條件、鋼種及性能、發(fā)展歷史和最新研究進(jìn)展等方面介紹了大型儲(chǔ)油罐用鋼的使用及研究現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：大型儲(chǔ)油罐用鋼 微合金化低碳高強(qiáng)度鋼 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)制鋼 玻璃鋼

一、大型儲(chǔ)油罐用鋼情況

我國(guó)建設(shè)大型儲(chǔ)油罐始于1985年，由于國(guó)內(nèi)首臺(tái) 10萬(wàn)立方米大型浮頂式油罐是從日本引進(jìn)的，設(shè)計(jì)規(guī)范依據(jù)日本J1S B8501標(biāo)準(zhǔn)，所用高強(qiáng)度鋼板為日本SPV50，后調(diào)整為JIS G3115標(biāo)準(zhǔn)，SPV490Q熱軋調(diào)質(zhì)鋼板。以后20年來(lái)我國(guó)陸續(xù)建造的80多臺(tái)10萬(wàn)立方米以上的大型儲(chǔ)油罐絕大多數(shù)仍使用日本高強(qiáng)度鋼板。上世紀(jì)90年代中后期，大型浮頂油罐的設(shè)計(jì)開(kāi)始部分采用美國(guó) APl650標(biāo)準(zhǔn)。

1外浮頂式油罐結(jié)構(gòu)及用鋼組成

外浮頂式儲(chǔ)油罐所用鋼材分為底板、罐壁板、浮頂板三部分，其中，底板分中幅板和邊緣板；罐壁板從罐體底部至頂部分為9層，其中8～9層采用普通強(qiáng)度壓力容器鋼板，1～7層和底板中的邊緣板采用高強(qiáng)度壓力容器板；底板中幅板和浮頂板采用一般強(qiáng)度容器板。目前我國(guó)建設(shè)的大型儲(chǔ)油罐1～7層罐壁板和底板中的邊緣板幾乎全部采用日本進(jìn)口的高強(qiáng)度鋼板(SPV490Q)。2大型油罐用鋼品種、規(guī)格及單罐用鋼量

一臺(tái)10萬(wàn)立方米儲(chǔ)油罐用鋼材總量為1948.5噸，其中高強(qiáng)度鋼板789.4噸，普通強(qiáng)度鋼板1159.1噸，高強(qiáng)度鋼板占單罐用鋼總量的40.5%左右。2.1罐壁板

目前，大型儲(chǔ)罐罐壁板普遍使用屈服強(qiáng)度級(jí)別較高的調(diào)質(zhì)鋼，如美國(guó)的ASTM A537class2、日本的SPV490Q等。我國(guó)開(kāi)發(fā)的儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼板12mnNiVR等新牌號(hào)鋼種也已納入GBl8189《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

大型儲(chǔ)油罐罐壁板從底層至頂層(1～9層)鋼板厚度依次遞減。按照不同設(shè)計(jì)規(guī)范，罐壁鋼板規(guī)格一般為12～ 34mm(厚)×2450mm(寬)×12500mm(長(zhǎng))左右；

罐底邊緣板厚度為21mm。2.2底板、浮頂板

大型儲(chǔ)油罐底板(中幅板)和浮頂板采用一般強(qiáng)度級(jí)別鋼板，目前全部可由國(guó)內(nèi)提供。中幅板所用鋼板規(guī)格為：12mm(厚)×2430mm(寬)×12192mm(長(zhǎng))，牌號(hào)為SM400C、Q235B等。浮頂板所用鋼板規(guī)格為：4.5～6mm(厚)×2430mm(寬)×12192mm(長(zhǎng))，牌號(hào)為SS400B、Q235A等。[1]

二、大型油罐的發(fā)展歷史及面臨的問(wèn)題

近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，隨著石油化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和石油戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備的增加，石油儲(chǔ)備規(guī)模迅速發(fā)展。長(zhǎng)期以來(lái)，各個(gè)國(guó)家都在大量建設(shè)大規(guī)模的儲(chǔ)備油庫(kù)，把增加石油庫(kù)存作為穩(wěn)定生產(chǎn)和保證國(guó)家安全的重要措施。為了適應(yīng)大量?jī)?chǔ)存的需要，采用大型油罐已成為必然的趨勢(shì)。因?yàn)榇笕萘坑凸蘅梢怨?jié)省鋼材、減少占地面積、方便操作管理、減少油罐附件及管線長(zhǎng)度，從而節(jié)省投資和操作費(fèi)用。早在20世紀(jì)60年代，在西歐、中東、日本等地普遍采用10×104m3的大型浮頂油罐。到目前，國(guó)外單罐容量已經(jīng)發(fā)展到15×104m3以上。

近20多年來(lái)，國(guó)內(nèi)油罐的大型化發(fā)展迅速。1974年，國(guó)內(nèi)首臺(tái)由中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的5×104m3浮頂油罐在上海石油化工總廠陳山原油站建成，此后，在許多煉油廠、石化廠及油田相繼建造了數(shù)十臺(tái)5×104m3浮頂油罐。20世紀(jì)80年代中后期，國(guó)內(nèi)先后在秦皇島、大慶等地從日本引進(jìn)了4座10×104m3浮頂油罐。從這以后，國(guó)內(nèi)的技術(shù)人員通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，又在舟山、儀征、鐵嶺、黃島、大連、北京、上海、蘭州等地區(qū)建造了數(shù)十臺(tái)10x 104m3浮頂油罐。上述10×104m3油罐是按日本標(biāo)準(zhǔn)或APl650規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)的。迄今為止，國(guó)內(nèi)建造的最大容量的油罐仍為10×104m3。參照國(guó)外的工程經(jīng)驗(yàn)，其罐壁鋼板采用抗拉強(qiáng)度大于610MPa、屈服強(qiáng)度大于490MPa的高強(qiáng)度材料。隨著油罐的大型化，罐壁所用的鋼板越來(lái)越厚，而油罐罐壁鋼板厚度的增加受到各方面的限制，鋼板的厚度成了油罐大型化發(fā)展的主要制約因素。這是因?yàn)?，油罐是在露天條件下施工，罐體結(jié)構(gòu)龐大，無(wú)法進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。所以允許的鋼板厚度有一定的限制。美國(guó)石油學(xué)會(huì)油罐規(guī)范APl650中規(guī)定罐壁板的最大厚度為45mm，并同時(shí)規(guī)定，超過(guò)40mm的鋼板必須采用正火鋼板。[2]我國(guó)SH3046—1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定16MnR的最大允許厚度為

34mm。油罐罐壁的厚度與罐壁所受液柱側(cè)壓力及油罐直徑成正比，1臺(tái)10×104m3油罐，罐壁材料如采用16MnR(屈服強(qiáng)度345MPa)，其底圈罐壁厚度達(dá)40mm，該厚度的16MnR鋼板已超過(guò)無(wú)須進(jìn)行焊后熱處理的厚度。也就是說(shuō)，用16MnR鋼板僅能建造5×104m4浮頂油罐。所以建造10×104m3油罐必須采用強(qiáng)度更高且焊接性能良好的材料。

三、大型油儲(chǔ)罐服役條件及對(duì)罐體材料的基本要求

隨著儲(chǔ)油罐向大型化的發(fā)展，它們的安全可靠性越來(lái)越引起人們的關(guān)注。我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》規(guī)定，汽車(chē)加油站的汽油和柴油儲(chǔ)罐應(yīng)采用臥式鋼制油罐，并埋地設(shè)置[3]。對(duì)國(guó)外的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于地下鋼制儲(chǔ)罐腐蝕而引起的環(huán)境污染問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。鋼制油罐發(fā)生腐蝕的原因有多種，如儲(chǔ)油罐埋設(shè)于電導(dǎo)率及含鹽量高的土壤環(huán)境中，地下水位較高，土壤中的雜散電流作用導(dǎo)致罐體外部腐蝕；儲(chǔ)罐內(nèi)冷凝水的存在也容易造成內(nèi)部腐蝕。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油料泄漏，從而造成土壤與地下水源的污染，甚至引起火災(zāi)爆炸、人身傷亡事故。

很多研究顯示鋼制儲(chǔ)油罐泄漏的最大原因仍是罐身腐蝕。目前雖有多種技術(shù)可以減輕油罐腐蝕速度，如加雙層殼、塑料板加襯等，但均不能完全做到使鋼罐不腐蝕，因此提高儲(chǔ)罐本身的防腐性能才是最有效的措施。為提高儲(chǔ)油罐的防腐性能，工程界一直在努力尋找新材料以解決其腐蝕問(wèn)題。

一臺(tái)10萬(wàn)立方米儲(chǔ)油罐的造價(jià)加上原油的價(jià)值高達(dá)數(shù)億元，如果出現(xiàn)事故，經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染后果嚴(yán)重。因此，大型油罐對(duì)罐體材料提出了很高的綜合性能要求：高強(qiáng)度、高沖擊力、低有害雜質(zhì)硫和磷含量、良好的可焊性和低焊接裂紋敏感性組成(Pcm)。同時(shí)，為了保證現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接效率，罐體材料在承受大線能量焊接(100kJ／cm)的條件下，焊接熱影響區(qū)晶粒不過(guò)分長(zhǎng)大，施焊后仍保持良好的強(qiáng)韌性。

同時(shí)，焊接工藝對(duì)材料的合金元素含量非常敏感，力學(xué)性能相同的鋼板，由于微量元素的不同，其焊接工藝會(huì)有很大差異。即便是不同廠家生產(chǎn)的同一牌號(hào)的鋼種，如：SPV490Q，由于在日本JIS G3115標(biāo)準(zhǔn)中并未明確規(guī)定合金元素的添加種類(lèi)和數(shù)量，因此，按照該標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的SPV490Q鋼板其強(qiáng)化元素和強(qiáng)化機(jī)理有可能各不相同，相應(yīng)的軋后熱處理工藝、焊接工藝也有所不同。因此，用戶在

訂購(gòu)罐體材料時(shí)，希望生產(chǎn)廠家能夠同時(shí)提供焊接材料和相應(yīng)的焊接工藝。目前，日本新日鐵、NKK等在提供儲(chǔ)罐用鋼板的同時(shí)，可以提供相應(yīng)的焊材和焊接工藝參數(shù)。石油儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼應(yīng)滿足：

(1)滿足力學(xué)性能指標(biāo)要求(高屈服和抗拉強(qiáng)度、高韌性、高均勻性、平穩(wěn)定性等)，一般采用調(diào)質(zhì)鋼。

(2)必須適應(yīng)大線能量焊接。采用10KJ／mm的大線能量焊接后，其HAZ塑韌性不明顯降低，接頭的力學(xué)性能達(dá)到與母材相同要求。因此，石油儲(chǔ)罐用鋼又稱(chēng)為大線能量焊接鋼。

(3)為了適合現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接前不需要預(yù)熱，焊后不產(chǎn)生焊接冷裂紋。此類(lèi)鋼又稱(chēng)為低裂紋敏感性系數(shù)鋼。由此可知，石油儲(chǔ)罐用鋼主要特點(diǎn)就是在滿足力學(xué)性能要求前提下，具有適應(yīng)大線能量焊接和低裂紋敏感的特性。石油儲(chǔ)罐用鋼不同于制造球罐用CF鋼。石油儲(chǔ)罐用鋼必須適應(yīng)大線能量焊接要求，且儲(chǔ)罐通常不需要進(jìn)行焊后接體熱處理(有時(shí)僅進(jìn)行局部焊后熱處理)；CF鋼雖然具有低裂紋敏感性，但通常不能適合大線能量焊接。用于制造球罐時(shí)，需要滿足焊后整體熱處理的要求，即無(wú)SR再熱裂紋傾向。[4]

四、大型儲(chǔ)油罐用鋼鋼種介紹

高強(qiáng)度鋼板的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))列于表1，交貨狀態(tài)、力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)滿足GB／19189-2003《1壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》要求(表2)。

夏比沖擊功按3個(gè)試樣的平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣的沖擊功比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。

目前．我國(guó)大規(guī)模建造的10～15萬(wàn)m3的儲(chǔ)罐，主要選用屈服強(qiáng)度490MPa，

作為石油儲(chǔ)備用的儲(chǔ)罐，每臺(tái)體積在10至15萬(wàn)立方米，需要鋼材總量2000~ 2800噸，其中用于油罐底板及罐身下部六圈的鋼材為700~1300噸，全部需要采 用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板制造。以下是對(duì)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)制鋼板的介紹。[6]

1、尺寸規(guī)格：本標(biāo)準(zhǔn)使用于厚度不大于150mm，以調(diào)質(zhì)（淬火加回火）狀態(tài)交貨的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼板。其尺寸規(guī)格和允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2、牌號(hào)和化學(xué)成分

8mm-12mm鋼板輔助試樣尺寸為10mm*7.5mm*55mm，其試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定值的75%.厚度6mm-8mm鋼板輔助試樣尺寸為10mm*5mm*55mm，其試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定值的50%.厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。[8]

5、牌號(hào)對(duì)照

3.玻璃鋼儲(chǔ)油罐

玻璃鋼又稱(chēng)為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是一種復(fù)合材料。玻璃鋼的發(fā)展最初源于國(guó)防工業(yè)發(fā)展的需要，通過(guò)采用玻璃鋼復(fù)合材料提高武器裝備的性能，后來(lái)被逐步應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。目前玻璃鋼儲(chǔ)油罐有逐步取代鋼制儲(chǔ)油罐的趨勢(shì)，實(shí)踐證明玻璃鋼儲(chǔ)油罐在加油站具有廣闊的應(yīng)用前景。

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第三篇：優(yōu)秀黨建研究論文

優(yōu)秀黨建研究論文之一

---新形勢(shì)下強(qiáng)化基層黨組織建設(shè)的有效途徑

加強(qiáng)基層黨組織建設(shè)是新形勢(shì)下黨對(duì)基層生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)的有效方式。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，基層黨組織建設(shè)也要與時(shí)俱進(jìn)，隨著形勢(shì)的變化而變化。筆者認(rèn)為，強(qiáng)化基層黨組織班子建設(shè)，找準(zhǔn)黨建工作的切入點(diǎn)，探索思想政治工作落到實(shí)處的路徑，強(qiáng)化基層黨組織領(lǐng)導(dǎo)成員四種意識(shí)，創(chuàng)新黨員教育管理的機(jī)制，是新形勢(shì)下加強(qiáng)基層黨組織建設(shè)的有效途徑。

一、強(qiáng)化基層黨組織班子建設(shè)

堅(jiān)持以“德才兼?zhèn)?、?zhuān)兼結(jié)合”為原則，加強(qiáng)基層黨組織建設(shè)，這是發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用的有效途經(jīng)。一是要加強(qiáng)班子成員之間的思想溝通，營(yíng)造充分信任、相互理解的和諧氛圍，形成大事面前講原則，小事面前講風(fēng)格的良好局面。二要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子的思想作風(fēng)建設(shè)。堅(jiān)持中層干部和中心組理論學(xué)習(xí)的制度，端正領(lǐng)導(dǎo)班子的工作作風(fēng)、學(xué)習(xí)作風(fēng)、思想作風(fēng)，這是發(fā)揮黨組織政治核心作用的重要保證，也是提高領(lǐng)導(dǎo)干部政治素質(zhì)的得力措施。三是要堅(jiān)持民主集中領(lǐng)導(dǎo)班子的整體合力與整體功能。各抒己見(jiàn)，充分發(fā)揚(yáng)民主，形成決議后，就堅(jiān)決落實(shí)，嚴(yán)格按照民主集中制的組織原則和組織程序處理一切事情。努力營(yíng)造有民主有集中，有自由有紀(jì)律，有統(tǒng)一意志也有個(gè)人心情舒暢的政治氛圍，做到?jīng)Q策正確和正確決策的有效實(shí)施。四要大力推進(jìn)黨支部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作的進(jìn)程，改善黨員結(jié)構(gòu)，必須重視在生產(chǎn)一線職工和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員中發(fā)展黨員，把黨支部建設(shè)成為基層的領(lǐng)導(dǎo)

核心與戰(zhàn)斗堡壘。五是要選配好支部書(shū)記。對(duì)支部書(shū)記的基本要求是政治威信高、群眾基礎(chǔ)好、黨性強(qiáng)、懂管理，盡快鍛煉造就一支整體素質(zhì)過(guò)硬的黨支部書(shū)記隊(duì)伍。

二、找準(zhǔn)黨建工作的切入點(diǎn)

基層黨組織成員要團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，開(kāi)拓創(chuàng)新，找準(zhǔn)黨建工作的切入點(diǎn)。一是要以服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和改革發(fā)展為中心，創(chuàng)造性地搞好黨建，以主動(dòng)服務(wù)的姿態(tài)掌握重大生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主動(dòng)權(quán)。二要堅(jiān)持把黨建融匯到企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)、經(jīng)營(yíng)管理中，把黨建延伸到發(fā)展改革的具體工作中去，這樣，黨組織的戰(zhàn)斗力與發(fā)展生產(chǎn)力就融為一體。要聯(lián)系單位的工作實(shí)際，用正確價(jià)值觀給廣大黨員以無(wú)窮的精神動(dòng)力，教育黨員要無(wú)私奉獻(xiàn)，勇挑重?fù)?dān)，團(tuán)結(jié)員工全面完成各項(xiàng)工作生產(chǎn)任務(wù)，發(fā)揮先鋒模范作用，為安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)熱情和力量。這是基層黨組織開(kāi)展思想政治工作的切入點(diǎn)。

三、探索思想政治工作落到實(shí)處的路徑

基層黨組織要特別重視職工的思想政治教育，減少改革帶來(lái)的負(fù)面影響，堅(jiān)持“以人為本”的理念，以發(fā)展的大局為重，幫助職工調(diào)整制，形成好個(gè)人和單位改革中的利益關(guān)系。關(guān)心職工生活，傾聽(tīng)職工呼聲，理解職工疾苦，尤其要為特困職工排憂解難，幫助他們走出困境。要不斷開(kāi)展新機(jī)制、新發(fā)展為主題的教育活動(dòng),開(kāi)創(chuàng)性地組織企業(yè)文化建設(shè)大討論活動(dòng)，促進(jìn)理念的創(chuàng)新和管理的深化，增強(qiáng)基層黨組織凝聚力、向心力和戰(zhàn)斗力。結(jié)合生產(chǎn)工作實(shí)際，圍繞安全生產(chǎn)“黨員身邊無(wú)違章、無(wú)違紀(jì)、無(wú)檢修不良活動(dòng)”、“黨在我心中”和“凝聚力

工程”等形式多樣的系列主題教育。在慶?！捌?一”時(shí)，開(kāi)展重溫入黨誓詞活動(dòng)，使廣大黨員明確入黨目的和動(dòng)機(jī)，激發(fā)廣大黨員的政治熱情和改革活力。組織廣大黨員緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以安全生產(chǎn)為突破口，將新的工作思路和理念不斷滲透到各生產(chǎn)、管理過(guò)程中。?同時(shí)還要充分發(fā)揮群團(tuán)組織的重要作用，大事統(tǒng)一決策，分頭抓落實(shí)，讓思想政治工作深入到班組，責(zé)任到個(gè)人。發(fā)揮黨員在各個(gè)崗位的先鋒模范作用，以此引導(dǎo)和影響全體職工的行為；以黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用來(lái)推動(dòng)整體工作的健康發(fā)展，有效促進(jìn)黨員先鋒作用的發(fā)揮。號(hào)召?gòu)V大黨員在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中敢于迎接挑戰(zhàn)，提高素質(zhì)、提升企業(yè)形象，在平凡的工作中，用真、善、美來(lái)弘揚(yáng)企業(yè)文化精神，為企業(yè)的深化改革和科學(xué)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

四、強(qiáng)化基層黨組織領(lǐng)導(dǎo)成員四種意識(shí)

基層黨組織領(lǐng)導(dǎo)班子成員必須擺正自己位置，經(jīng)常與職工談心交心做朋友，幫助職工解決思想、工作、生活中的具體困難，為職工創(chuàng)造良好的工作、生活環(huán)境，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)；不搞特殊化，帶頭遵守法律和規(guī)章制度，為全體黨員做出表率，強(qiáng)化表率意識(shí)；堅(jiān)持學(xué)習(xí)不放松，進(jìn)一步明確認(rèn)識(shí)提高自身素質(zhì)的重要性，真正把學(xué)習(xí)當(dāng)作第一需要，擠時(shí)間學(xué)習(xí)，強(qiáng)化學(xué)習(xí)意識(shí)；提高自我安全意識(shí)，重視安全工作，經(jīng)常學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，把安全理念轉(zhuǎn)化為廣大職工安全生產(chǎn)的實(shí)際行動(dòng)，強(qiáng)化安全意識(shí)。

四、創(chuàng)新黨員教育管理的機(jī)制

基層黨組織要充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，對(duì)廣大黨員要感情上要

融洽，生活上去關(guān)心，思想上要引導(dǎo)。密切注視黨員的思想動(dòng)態(tài)，樹(shù)立黨員的責(zé)任意識(shí)、大局意識(shí)。黨員隊(duì)伍要形成感情融通，團(tuán)結(jié)協(xié)作，思想一致的融洽氛圍，激發(fā)黨員為改革發(fā)展無(wú)私奉獻(xiàn)的積極性，營(yíng)造良好的改革發(fā)展的內(nèi)部環(huán)境。嚴(yán)格黨員隊(duì)伍的教育管理，堅(jiān)持和完善民主評(píng)議黨員制度，教育黨員永葆先進(jìn)性，成為工作的先進(jìn)者、學(xué)習(xí)的模范者和職工的貼心人。

總之，加強(qiáng)基層黨組織建設(shè)是新形勢(shì)下黨對(duì)基層生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)的有效方式。基層黨組織要與時(shí)俱進(jìn)，不斷研究新問(wèn)題、新情況，強(qiáng)化基層黨組織班子建設(shè)，找準(zhǔn)黨建工作的切入點(diǎn)，探索思想政治工作落到實(shí)處的路徑，強(qiáng)化基層黨組織領(lǐng)導(dǎo)成員四種意識(shí)，創(chuàng)新黨員教育管理的機(jī)制，積極探索新形勢(shì)下加強(qiáng)基層黨組織建設(shè)的有效途徑，更好地發(fā)揮基層組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力。

第四篇：4煤礦綜合機(jī)械化采煤工藝研究 論文

煤礦綜合機(jī)械化采煤工藝研究

摘 要：綜合機(jī)械化采煤就是指采煤工作面的破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。煤礦的綜合機(jī)械化采掘技術(shù)是增產(chǎn)增效推進(jìn)煤礦建設(shè)，實(shí)現(xiàn)煤礦高產(chǎn)、高效、安全、潔凈開(kāi)采的基礎(chǔ)。本文從實(shí)際出發(fā)，首先是前言部分，然后對(duì)煤礦綜合機(jī)械化采煤主要設(shè)備狀況進(jìn)行了闡述，最后對(duì)綜合機(jī)械化采煤工藝進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：煤礦 綜合機(jī)械化 采煤工藝 薄煤層

煤炭是我國(guó)重要的基礎(chǔ)能源和重要原料，煤炭工業(yè)的發(fā)展支撐了整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。在礦井的生產(chǎn)過(guò)程中，大力發(fā)展綜合機(jī)械化采掘技術(shù)，是增產(chǎn)增效推進(jìn)煤礦建設(shè)，實(shí)現(xiàn)煤礦高產(chǎn)、高效、安全、潔凈開(kāi)采的基礎(chǔ)，隨著我國(guó)工業(yè)控制自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，煤礦機(jī)電自動(dòng)化在礦上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，綜合機(jī)械化采掘技術(shù)對(duì)建設(shè)現(xiàn)代化礦井，對(duì)現(xiàn)有工作條件低下的礦井進(jìn)行技術(shù)改造，改造小煤礦、小煤窯，全面提高煤礦開(kāi)采技術(shù)水平和資源采出率，起到了舉足輕重的作用。1 煤礦綜合機(jī)械化采煤主要設(shè)備狀況

1.1采煤機(jī)

采煤機(jī)是一個(gè)集機(jī)械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一，主要分為滾筒式采煤機(jī)和刨煤機(jī)兩種類(lèi)型，當(dāng)前我國(guó)煤礦采用可調(diào)高的雙滾筒采煤機(jī)較多, 雙滾筒采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)與動(dòng)作原理和普采工作面所用的采煤機(jī)雷同, 不同的是其功率與生產(chǎn)能力等技術(shù)特征比普采工作面采煤機(jī)要大。

1.2工作面輸送機(jī)

工作面輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)運(yùn)煤的主要設(shè)備，是采煤機(jī)運(yùn)行的導(dǎo)軌和移動(dòng)液壓支架的支點(diǎn)。在煤礦綜采生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)生輸送機(jī)斷鏈條事故會(huì)嚴(yán)重制約煤礦的正常生產(chǎn)，綜采工作面通常采用可彎曲刮板輸送機(jī), 其特點(diǎn)是運(yùn)輸能力大, 鋪設(shè)長(zhǎng)度長(zhǎng), 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

1.3 液壓支架

液壓支架是用來(lái)控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物，是綜采設(shè)備的重要組成部分。它能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面和推進(jìn)輸送機(jī)。它與采煤機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化，解決機(jī)械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，進(jìn)一步改善和提高采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能，減輕煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度保障煤礦工人的生命安全。

1.4 轉(zhuǎn)載機(jī)

轉(zhuǎn)載機(jī)全稱(chēng)是順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)。它是安裝在礦井工作面下出口的區(qū)段運(yùn)輸平巷內(nèi)的橋式刮板輸送機(jī)，它一端與工作面的輸送機(jī)搭接, 另一端在帶式輸送機(jī)的機(jī)尾上, 將工作面運(yùn)出的煤, 由巷道底板升高后, 轉(zhuǎn)運(yùn)到可伸縮帶式輸送機(jī)上, 轉(zhuǎn)載機(jī)隨工作面推進(jìn), 通過(guò)推進(jìn)裝置整體向前移動(dòng)。

1.5 可伸縮帶式輸送機(jī)。

可伸縮帶式輸送機(jī)就是能夠根據(jù)工作面位置變化調(diào)整自身長(zhǎng)度的輸送機(jī)?？缮炜s帶式輸送機(jī)是區(qū)段運(yùn)輸巷中的重要運(yùn)輸設(shè)備。能隨著工作面的推進(jìn), 貯帶裝置通過(guò)調(diào)整帶式輸送機(jī)的長(zhǎng)度來(lái)減少因縮

短輸送帶，達(dá)到加快工作面推進(jìn)速度和連續(xù)生產(chǎn)的要求。

1.6 移動(dòng)變電站和乳化液泵站

移動(dòng)變電站就是隨工作面的推進(jìn)而移動(dòng)的變電站。它將采區(qū)變電所輸送來(lái)的高壓電變成與采煤機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備相適應(yīng)的電壓后, 供給工作面設(shè)備作為動(dòng)力電源。乳化液泵站就是是供給液壓支架及其它液壓設(shè)備高壓液體的設(shè)施, 它隨工作面的推進(jìn)而向前移動(dòng)。我國(guó)綜合機(jī)械化采煤工藝

綜合機(jī)械化采煤是指采煤工作面的破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序都實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。這一工藝下，設(shè)備主要包括滾筒采煤機(jī)（刨煤機(jī)）、液壓支架、可彎曲刮板輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮帶式輸送機(jī)、乳化液泵站、供電設(shè)備、集中控制設(shè)備、單軌吊車(chē)以及其他輔助設(shè)備等。傳統(tǒng)的綜合機(jī)械化采煤工藝，除了使用范圍不斷擴(kuò)大外，工作面長(zhǎng)度呈現(xiàn)兩種變化趨勢(shì)：一是在現(xiàn)有的長(zhǎng)壁綜采模式下，根據(jù)工作面設(shè)備的能力，不斷加大工作面長(zhǎng)度和推進(jìn)長(zhǎng)度；二是采用“短工作面”開(kāi)采的短壁綜合機(jī)械化采煤工藝。我主要有以下幾種綜合機(jī)械化采煤工藝。

2.1長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化開(kāi)采

綜合機(jī)械化采煤一般用于緩傾斜或者傾斜煤層，包括落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板控制以及回采巷道運(yùn)輸?shù)热繉?shí)現(xiàn)機(jī)械化的采煤方法。長(zhǎng)臂綜合機(jī)械化開(kāi)采中，如果加大綜采工作面的長(zhǎng)度，增加采煤機(jī)割一刀的煤量，就能夠相應(yīng)地減少工作面斜切進(jìn)刀及端頭作業(yè)等工序?qū)ιa(chǎn)的影響時(shí)間。綜采工作面長(zhǎng)度的確定，通常以工作面的日產(chǎn)

量最高或噸煤成本最低為標(biāo)準(zhǔn)。影響工作面長(zhǎng)度因素較多，主要有工作面地質(zhì)條件和刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度兩種。減少工作面搬家次數(shù)最有效的方法就是增加工作面的推進(jìn)長(zhǎng)度，而回采巷道的掘進(jìn)和支護(hù)、可伸縮帶式輸送機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度以及采場(chǎng)的地質(zhì)構(gòu)造等是影響工作面走向長(zhǎng)度增加的主要因素。

2.2 短壁綜合機(jī)械化開(kāi)采

短壁綜合機(jī)械化采煤工藝的應(yīng)用主要基于回采巷道實(shí)現(xiàn)機(jī)械化快速掘進(jìn)和綜采工作面上、下端頭的快速作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是采掘合一、機(jī)動(dòng)靈活、適應(yīng)范圍廣。對(duì)煤柱及不規(guī)則塊等煤炭資源回收、“三下”壓煤開(kāi)采以及緩解采掘比例失調(diào)和工作面接替緊張?zhí)峁┝藦?qiáng)有力的支撐。該工藝適用于開(kāi)采緩傾斜中厚及厚煤層的中小型礦井，以及大型礦井回采塊段小、不適宜布置長(zhǎng)壁綜采工作面開(kāi)采的煤層。

2.3 短長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化開(kāi)采

短長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化開(kāi)采就是是在已掘巷道巷柱式開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)布置長(zhǎng)壁工作面，并用綜采成套設(shè)備回采煤柱的新式采煤法，對(duì)中國(guó)中小型煤礦由巷柱式開(kāi)采改為長(zhǎng)壁綜采也具有借鑒價(jià)值。

2.4 放頂煤綜合機(jī)械化開(kāi)采

放頂煤開(kāi)采在中國(guó)的厚煤層應(yīng)用比較廣泛。放頂煤綜合機(jī)械化開(kāi)采的生產(chǎn)過(guò)程如下：工作面采煤機(jī)先截煤、移煤和推移輸送機(jī)等工序；進(jìn)行２～３刀后暫停截煤，依次分段打開(kāi)支架上放煤窗口放頂煤，出現(xiàn)矸石時(shí)，立即關(guān)閉放煤窗口； 直到工作面全長(zhǎng)頂煤放完為止，即

完成一次放煤的生產(chǎn)過(guò)程。頂煤放完后，綜采工作面便可向前推進(jìn)。

2.5 薄煤層綜合機(jī)械化開(kāi)采

薄煤層受地質(zhì)條件和開(kāi)采技術(shù)的影響，開(kāi)采效率較低。但隨著采掘技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)煤礦綜合機(jī)械化程度增強(qiáng)，超強(qiáng)度開(kāi)采力度加大，很多可采儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量較大比例的薄煤層開(kāi)采逐漸被重視。薄煤層屬于難采煤層，機(jī)械化水平較低，在開(kāi)采煤層中產(chǎn)量比例小。提高單產(chǎn)水平和工作面效率，實(shí)現(xiàn)礦井安全高效開(kāi)采，必須采用綜合機(jī)械化開(kāi)采。

結(jié)束語(yǔ)：我國(guó)煤礦生產(chǎn)正逐步向規(guī)?；⒓s化發(fā)展，煤礦企業(yè)必須加強(qiáng)高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)，才能獲得可持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)力。而綜合機(jī)械化的應(yīng)用是現(xiàn)代煤礦實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效、促進(jìn)煤礦生產(chǎn)安全發(fā)展、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的必由之路，應(yīng)該大力實(shí)施與推廣。

第五篇：蒸汽管道的用鋼資料

蒸氣管道的用鋼

一、蒸汽管道的工作條件及用鋼要求

1、蒸汽管道的工作條件

蒸汽管道包括主蒸汽管道、導(dǎo)氣管和再熱蒸汽管道。其作用是輸送高溫、高壓過(guò)熱蒸汽。運(yùn)行中蒸汽管道主要承受管內(nèi)過(guò)熱蒸汽的溫度和壓力作用，以及有鋼管重量、介質(zhì)重量、保溫材料重量支撐和懸吊等引起的附加荷重的作用，管壁溫度與過(guò)熱蒸汽溫度相近，即蒸汽管道是在產(chǎn)生蠕變的條件下工作的。此外，在鍋爐啟停和變負(fù)荷工況下，還要承受周期性變化的載荷和熱應(yīng)力的作用，即還承受低循環(huán)疲勞載荷的作用。

注：循環(huán)疲勞載荷：長(zhǎng)期高溫下，能承受的持久載荷，就像一根皮筋，拉緊后長(zhǎng)時(shí)間不變能保持多久折斷或松弛。

2、蒸汽管道用鋼要求

a.應(yīng)具有足夠高的蠕變強(qiáng)度，持久強(qiáng)度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2*105h的高溫持久強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，需用蠕變極限進(jìn)行校核。持久強(qiáng)度反映材料抗持久破壞的能力,蠕變極限反映材料抗長(zhǎng)期變形的能力，材料的熱強(qiáng)性能高，可提高蒸汽管道運(yùn)行安全性，還可以減少因管壁過(guò)后給加工工藝帶來(lái)的困難。一般要求鋼材在工作溫度下的持久強(qiáng)度平均值不低于50-70mpa；在整個(gè)運(yùn)行期內(nèi)允許累積的相對(duì)蠕變變形量不低于2%，持久強(qiáng)度和蠕變極限的分散范圍不超過(guò)20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。b.在高溫下，長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)具有相對(duì)穩(wěn)定的組織。

c.蒸汽管道的熱加工和焊接的工作量大，鋼材應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是焊接性能要好。

二、鍋爐受熱面管子的工作條件

1、過(guò)熱器管和再熱器管的工作條件

過(guò)熱器管和再熱器管均布置在鍋爐煙溫較高的區(qū)域。過(guò)熱器由于將飽和蒸汽加熱成具有額定溫度的過(guò)熱蒸汽，而再熱器則是用于將汽輪機(jī)高壓缸（或中壓缸）

排出的蒸汽重新加熱到某一溫度的再熱蒸汽。運(yùn)行中兩種管子的管壁溫度高于管內(nèi)介質(zhì)溫度約20-90°C與蒸汽管道一樣，他們也是長(zhǎng)期在高溫應(yīng)力作用下，即在產(chǎn)生蠕變的條件下工作的。此外，由于布置在爐內(nèi)，還要承受高溫?zé)煔獾母g和煙氣的磨損作用。

2、水冷壁管的工作條件

水冷壁管用于吸收爐膛內(nèi)高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使管內(nèi)介質(zhì)受熱蒸發(fā)，并起保護(hù)爐墻的作用。運(yùn)行中，由于管內(nèi)水流的冷卻作用，管子本身的工作溫度并不高，但鍋爐給水水質(zhì)不好時(shí)，管子內(nèi)壁易產(chǎn)生垢下腐蝕，燃料中含硫量高時(shí)，管子外壁還會(huì)出現(xiàn)硫腐蝕。

3、省煤器管的工作條件

省煤器的作用是利用鍋爐排煙加熱鍋爐給水。由于省煤器布置在鍋爐尾部，因此其工作溫度不高，但溫度波動(dòng)較大。對(duì)于鍋筒鍋爐，沸騰率大于30%時(shí)，省煤器出口蛇形管容易產(chǎn)生脈動(dòng)疲勞損傷。此外，管子外壁還要受到煙氣中飛灰顆粒的磨損作用。

三、鍋爐受熱面管子的用鋼要求

1、過(guò)熱器和再熱器管的用鋼要求

a.應(yīng)具有足夠高的蠕變極限，持久強(qiáng)度和持久塑性，并在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中具有相對(duì)穩(wěn)定的組織，對(duì)于同一鋼號(hào)；按熱強(qiáng)性能來(lái)說(shuō)，用于過(guò)熱器管時(shí)，其允許最高使用溫度，可比用于蒸氣管道高出30-50°C。

b.具有較高的抗氧化性能，所用鋼材在工作溫度下的氧化速度應(yīng)小于0.1mm/a c.具有良好的冷熱加工工藝性能和焊接性能

2、水冷壁管和省煤器的用鋼要求

a.應(yīng)具有一定的室溫和高溫強(qiáng)度，以便管壁厚度不至于過(guò)厚，從而有利于加工并獲得良好的傳熱效果。

b.具有良好的抗疲勞性能和傳熱性能，以防因熱疲勞或脈動(dòng)疲勞損傷而導(dǎo)致過(guò)早的損壞。

c.具有良好的抗高溫?zé)煔飧g性能，并要求耐磨性能，工藝性能良好，尤其是焊

接性能良好

3、鍋爐再熱器管

再熱器管同過(guò)熱器管的鋼種，再熱器管應(yīng)力水平低承受溫度比過(guò)熱器高，按溫度條件在上述過(guò)熱器鋼種中選用材料。10Cr2Mo我國(guó)已應(yīng)用較多，與12Cr1MoV鋼用途相同，但該鋼的小口徑管多用于制作再熱器管。

4、集箱及管道

集箱與蒸汽管道工作條件相近，往往用相同的材料。與受熱面管材相比，安全裕度要求更高。所以同一鋼種用于集箱、導(dǎo)管和用于受熱面管，允許最高使用溫度不同，如用作集箱，管道的12CrMoV最高使用溫度為565°C；10Cr2Mo,565°C;10Cr9Mo1V≤600°C.幾種鋼的簡(jiǎn)介

一、TP347H 不銹鋼

用于鍋爐具有高溫強(qiáng)度和抗腐蝕性能提高結(jié)晶TP347H鋼經(jīng)正常高溫固溶處理的ASME SA-213 TP347H不銹鋼在19Cr-8Ni(18-8)不銹鋼中具有最高的許用應(yīng)力。但是高的固溶濃度使這種晶粒粗化，結(jié)果降低了抗蒸汽側(cè)的腐蝕能力。研發(fā)了一種針對(duì)TP347H鋼管的晶粒細(xì)化工藝，這種工藝甚至能在高溫固溶溫度下產(chǎn)生細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，這種晶粒細(xì)化通過(guò)在固溶處理期間的好的碳化鈮的析出來(lái)完成。通過(guò)這種工藝制造出來(lái)的管子具有優(yōu)良的抗蒸汽側(cè)腐蝕能力。同時(shí)許用應(yīng)力數(shù)值也超過(guò)ASME編碼的20%或更多。因?yàn)檫@些性能，細(xì)晶TP347H鋼管被選做管數(shù)為31.6MPa 566°C/566°C/566°C的先進(jìn)鍋爐的過(guò)熱器和再熱器材料。

TP347H不銹鋼以其優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗高溫腐蝕能力而廣泛用于鍋爐過(guò)熱器和再熱器管道，由于惡劣的蒸汽環(huán)境會(huì)造成鍋爐蒸汽管道的腐蝕問(wèn)題，因此這些性能是十分重要的，一個(gè)容易出現(xiàn)的問(wèn)題是高溫腐蝕，另一個(gè)是蒸汽側(cè)腐蝕。TP347H因其高溫抗腐蝕能力而被認(rèn)為18Cr-8Ni不銹鋼中是最好的，然而蒸汽側(cè)抗蝕性能也會(huì)更好一些，蒸汽側(cè)腐蝕在熱循環(huán)下會(huì)造成氧化物的剝離，從而在管子彎處賭塞，導(dǎo)致管子過(guò)熱及失效另一個(gè)問(wèn)題是當(dāng)剝落物被帶入渦輪，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的渦輪腐蝕破壞。

應(yīng)對(duì)蒸汽側(cè)腐蝕的一個(gè)對(duì)策是減小不銹鋼的晶粒尺寸。細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)能促使Cr通過(guò)晶界擴(kuò)散并且產(chǎn)生一個(gè)緊密的富Cr的氧化層（Cr2O3），這個(gè)氧化層可以阻止蒸汽氧化，然而當(dāng)奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度伴隨著固溶處理的溫度提高而提高時(shí)，晶粒結(jié)構(gòu)變得粗大了，也就降低了抗抗蒸汽側(cè)氧化的能力。盡管對(duì)于抗蒸汽氧化的能力。

盡管對(duì)于抗蒸汽氧化而言，細(xì)的晶粒是前提，但通過(guò)降低固溶溫度減小晶粒的做法是因會(huì)降低高溫強(qiáng)度所不能接受的，然而利用碳化鈮的析出和固溶處理溫度下得到重要的細(xì)晶粒。

二、WB36（15NiCuMoNb5)—給水系統(tǒng)管子

WB36—德國(guó)曼內(nèi)斯曼企業(yè)生產(chǎn)，DIN標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)15NiCuMoNb5 主要用處：

1、高壓高溫?zé)嵴羝l(fā)生器的給水區(qū)，即鍋爐套，給水泵流，聯(lián)箱，分離器

高壓給水常用尺寸

內(nèi)徑 350mm 壁厚最小 34mm 內(nèi)徑 450mm 壁厚最小 29.2mm 最高工作條件為：20.6MPa,360°C或36.7MPa,310°C WB36是一種銅-鎳-鉬合金，焊接性能高溫用鋼 正火：900-980°C 回火：580-640°C

三、T91/P91鋼管

1、產(chǎn)地：德國(guó) 瓦盧瑞克.曼內(nèi)斯曼鋼管公司 簡(jiǎn)稱(chēng)：V—M鋼管公司 成立于1971年10月1日 由瓦盧瑞克工業(yè)集團(tuán)與曼內(nèi)斯曼鋼管公司合資成立，并于05年合并了巴亞曼內(nèi)斯曼鋼管公司。

V—M鋼管公司在鍋爐用無(wú)縫鋼管制造領(lǐng)域處于全球領(lǐng)先地位，在德國(guó)、法國(guó)、巴西、美國(guó)其設(shè)12個(gè)鋼管制造廠，原材料全部來(lái)自其全資子公司，附屬公司或認(rèn)可的鋼廠。

V—M鋼管公司鋼管公司有關(guān)情況如下：

年銷(xiāo)售額：190000 0000美元，（190000 0000歐元）年產(chǎn)量： 3000 000噸 人員： 12600人

管材尺寸范圍：外徑從17mm（0.669寸）到1500mm（59寸）

壁厚從2mm（0.08寸）到270（10.6寸）

該公司有加工設(shè)備，可以嚴(yán)格控制內(nèi)徑管的內(nèi)徑及公差，在法國(guó)、德國(guó)、巴西、美國(guó)、中國(guó)和新加坡?lián)碛袖N(xiāo)售代表，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)遍布全世界各地。

2、T/P91主要特點(diǎn) a.機(jī)械性能

91等級(jí)的鋼是用釩、鈮元素微合金化并控制氮元素含量的鐵素體鋼（9%Cr,1%Mo）b.主要應(yīng)用

由于電廠鍋爐中的過(guò)熱器和再熱器管道操作用于高溫蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再熱器管道）

用于石化行業(yè)加熱爐管道 c.優(yōu)點(diǎn): 具有很好的耐高溫強(qiáng)度和蠕變性能，它的抗腐蝕性和抗氧化性能高于22等級(jí)的鋼減輕了鍋爐和管道部件的重量提高了抗熱疲勞的性能與其他奧氏體鋼相比有較好的熱傳導(dǎo)性和較低的膨脹率。d.標(biāo)準(zhǔn)： 1983年列入ASTM A213 1984年列入ASTM A335 1984年列入ASTM A213 1985年列入ASTM A335 歐洲：被列入EN10216-2，命名為x10CrMoVNb9-1 法國(guó)：1989年列入NFA49-213，命名為T(mén)UZ10CDVNb09-01 德國(guó)：VdTUV認(rèn)可的規(guī)范510/2（最新版本0612001）為x10CrMoVNb9-1 英國(guó)：被列入BS3059/3604中作為91等級(jí)材料 e.業(yè)績(jī)

銷(xiāo)往世界各地并被廣泛用于大型鍋爐機(jī)組，管道系統(tǒng)和石化領(lǐng)域

3、應(yīng)用：

各國(guó)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐和管道系統(tǒng)用材料的蠕變斷裂強(qiáng)度或最大許用應(yīng)力都有規(guī)定，都應(yīng)當(dāng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)范（如ASME TRD）

在現(xiàn)代燃煤鍋爐中，由于T/P91等級(jí)材料允許鍋爐可以在較高運(yùn)行參數(shù)（改變壓力）下運(yùn)行，從而提高了熱效率，歐洲實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，T91最適合用于蒸汽溫度在560°C/1050°F以?xún)?nèi)（金屬最高溫度在600°C/1110°F）的鍋爐本體（過(guò)熱器、再熱器P91材料用于鍋爐外部的零部件（如管道和集箱）政企溫度達(dá)610°C /1130°F左右。

對(duì)于將來(lái)采用傳統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的電廠機(jī)組中，用T/P91代替T/P22即可增加靈活性也可以節(jié)約成本，這是通過(guò)減小管材壁厚提高其蠕變性能和抗氧化性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4、檢修

傳統(tǒng)電廠的管道系統(tǒng)通常采用T/P11、T/P22或相當(dāng)?shù)牟牧吓cP22相比，P91材料在有較好的蠕變裂強(qiáng)度，使設(shè)計(jì)者可以大大減小集箱和管道的壁厚，（依溫度不同，最高可以減小50%）。壁厚減小后可以降低機(jī)組啟停機(jī)的熱變化率。因此可以避免使用P22材料厚壁部件時(shí)疲勞斷裂的現(xiàn)象，全球范圍內(nèi)大量出現(xiàn)疲勞斷裂的P22集箱已經(jīng)被P91代替，另外，如果設(shè)計(jì)參數(shù)適當(dāng)，在過(guò)熱器和再熱器中也可用T91材料替代奧氏體不銹鋼

5、應(yīng)用業(yè)績(jī)

2005年統(tǒng)計(jì)：V—M提供給全球用戶的T/P91鋼和相當(dāng)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)鋼已通過(guò)100 000噸，到目前估計(jì)能超過(guò)300 000-400 000噸。

四、蒸汽管道和受熱面管子常用鋼號(hào)

蒸汽管道和鍋爐受熱面管子常用鋼號(hào)的化學(xué)成分見(jiàn)表2.3.1，力學(xué)性能見(jiàn)表2.3.2，特性及其主要應(yīng)用范圍類(lèi)似鋼號(hào)見(jiàn)表2.3.3