第一篇：淺談軟塑包裝復(fù)合剝離強(qiáng)度的控制方法

淺談軟塑包裝復(fù)合剝離強(qiáng)度的控制方法

隨著軟塑包裝復(fù)合膜應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，目前終端市場對軟塑包裝復(fù)合膜的需求也日趨多樣化，為了滿足食品、藥品、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各領(lǐng)域客戶的不同需求，現(xiàn)在通常是采用聚丙烯、聚乙烯、尼龍、鋁箔、紙張等兩層或多層材料的復(fù)合從而達(dá)到不同客戶對復(fù)合膜包裝性能的要求。在復(fù)合膜的各項技術(shù)性能指標(biāo)中，各層材料之間的結(jié)合牢度（剝離強(qiáng)度）指標(biāo)將直接影響到產(chǎn)品的熱封以及包裝性能，因此顯得尤為重要，國家標(biāo)準(zhǔn)中也針對不同材料的性能對剝離強(qiáng)度指標(biāo)提出了明確的要求，但是在復(fù)合膜的實際加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)剝離強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象，經(jīng)過對復(fù)合生產(chǎn)工藝以及材料結(jié)構(gòu)特性的研究，出現(xiàn)剝離強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象通常由以下幾方面造成；

一、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高

為保證復(fù)合卷膜產(chǎn)品走機(jī)的順暢以及成袋產(chǎn)品良好的開口性能，通常會在內(nèi)層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要成份為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過高的化會影響膠粘劑與薄膜的黏結(jié)性能。

二、電暈處理不合格

需復(fù)合的材料一般都需對復(fù)合面進(jìn)行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復(fù)合性能，如表面電暈處理達(dá)不到規(guī)定的指標(biāo)會導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度不合格。

三、油墨附著力差

經(jīng)復(fù)合后的材料在熟化過程中由于內(nèi)層材料的收縮產(chǎn)生應(yīng)力，使油墨與薄膜之間結(jié)合牢度下降，導(dǎo)致做剝離強(qiáng)度測試時油墨轉(zhuǎn)移，影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度性能，通常此類狀況在BOPP材料上比較多見。

四、油墨消耗固化劑

此類現(xiàn)象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠粘劑中的-NCO發(fā)生反應(yīng)，消耗掉部分固化劑，導(dǎo)致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度。

五、鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移

由于藥品食品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，因此PET/VMCPP;OPP/VMCPP;PET/VMPET/PE;PET/VMPET/CPP等材料已成為藥品食品包裝最常用的結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復(fù)合過程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問題或者復(fù)合工藝控制不當(dāng)會導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移的狀況下，剝離強(qiáng)度只能達(dá)到0.1-0.3N/15mm,與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1N/15mm的指標(biāo)有相當(dāng)大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，并且在采用VMPET的三層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，通常第一層復(fù)合后不會產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，在復(fù)合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內(nèi)層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應(yīng)力，破壞鍍鋁層附著力造成。

上面已對影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的因素進(jìn)行了分析，那我們在實際生產(chǎn)過程中要注意哪些注意事項呢

一、表面張力測試

薄膜的表面張力測試是非常必要的，對于PET或者BOPA等極性材料由于薄膜表面本身具有較高的表面張力，因此即使不進(jìn)行電暈處理也能夠達(dá)到較好的復(fù)合強(qiáng)度，但如BOPP薄膜本身是非極性材料，表面張力達(dá)不到復(fù)合的要求，因此

必須對復(fù)合面進(jìn)行電暈處理，另外隨著時間跟環(huán)境的變化表面張力還會逐漸衰減，因此對于非極性材料在使用前必須對表面張力進(jìn)行檢測，尤其是存放時間較長的材料使用時要尤為注意。

二、合理控制上膠量

上膠量的控制在復(fù)合工藝中比較重要，一般出于生產(chǎn)成本的考慮實際生產(chǎn)過程中的上膠量一般會控制在理論要求數(shù)值偏下的指標(biāo)上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變，需要根據(jù)薄膜類型以及厚度作適當(dāng)調(diào)整，一般普通復(fù)合材料控制在2.0-2.5g/m2,對于復(fù)合鋁薄的產(chǎn)品，上膠量要控制在3.5g/m2以上，對于熱封層厚度在60u以上的材料，尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當(dāng)提高上膠量，通常要控制在3.0g/m2以上，另外對于需要蒸煮的材料，由于剝離強(qiáng)度要求達(dá)到5N/15mm以上，因此上膠量需要控制在4.5g/m2以上。

三、選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商

無論是薄膜基材還是油墨、膠粘劑，都應(yīng)該選擇一些國內(nèi)外知名的供應(yīng)商，因為這些廠家具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝以及較強(qiáng)的技術(shù)支撐，產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠家更為可靠。

四、鍍鋁類產(chǎn)品復(fù)合工藝控制 1.控制上膠量

在保證復(fù)合外觀效果的前提下，上膠量不宜過高，一般控制在2.0-2.5g/m2之間，因為過高的涂布量會導(dǎo)致復(fù)合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。2.選用專用鍍鋁復(fù)合膠

膠粘劑生產(chǎn)廠家針對鍍鋁膜的特性專門研發(fā)了特定的膠粘劑，此類膠粘劑分子量較小，可以透過鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力。3.控制熟化溫度與時間

鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時間需要嚴(yán)格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時間控制在36個小時，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

4.在經(jīng)過充分試驗的前提下可以適當(dāng)減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會消耗固化劑，所以會產(chǎn)生膠水不固化現(xiàn)象，分切后會產(chǎn)生端面不齊或膠水?dāng)D出現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑料薄膜復(fù)合技術(shù)問題淺談

軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有極其重要的位置,由塑料薄膜制做的復(fù)合包裝廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等各個領(lǐng)域。塑料薄膜制做的復(fù)合袋,因其價廉、質(zhì)優(yōu),具備優(yōu)良的熱封性、阻隔性,能耐酸、耐堿、防漏等特點從而滿足不同層次的包裝需求。

一、為什么要進(jìn)行塑料薄膜復(fù)合？

1、外觀：美觀、輕巧、價廉。

2、柔軟性：復(fù)合軟包裝材料柔軟且攜帶方便。

3、耐溫性：具有優(yōu)異的耐高溫性和耐低溫性。

4、粘接力強(qiáng)且持久。

5、衛(wèi)生安全性。

6、應(yīng)用的廣泛性：復(fù)合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它們粘接成統(tǒng)一整體的一種功能性材料。

7、功能性：功能性強(qiáng)、形式多樣、可用于普通、水煮、蒸煮。

8、成本：和傳統(tǒng)的鐵罐頭相比，成本低廉、同時能提高產(chǎn)品的附加值。

二、現(xiàn)目前塑料薄膜復(fù)合的種類及各種優(yōu)缺點。

1、種類：干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合、共擠復(fù)合、擠出復(fù)合。

2、干式復(fù)合與擠出復(fù)合的優(yōu)缺點：

（1）、干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)，而擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)（2）、干式復(fù)合生產(chǎn)成本高，擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對較低。

（3）、干式復(fù)合在正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般都在1~3.5N/15min。適合大部分產(chǎn)品要求；擠出復(fù)合在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般都在0.7~1.5N/15min，適用于一般的包裝材料。

（4）、干式復(fù)合采用膠黏劑，容易產(chǎn)生溶劑殘留，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本或只僅用水性底涂劑，涂布量很少沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。

（5）、干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無法調(diào)整，擠出復(fù)合可調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

（6）、干式復(fù)合生產(chǎn)操作容易，工人的技術(shù)要求一般；擠出復(fù)合生產(chǎn)操作比較復(fù)雜，對工人的技術(shù)要求較高。

（7）、復(fù)合不同產(chǎn)品時，干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大；擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對工藝的要求更高。

（8）、干式復(fù)合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動衛(wèi)生問題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度較高及有時有煙霧產(chǎn)生的問題。

3、無溶劑膠水復(fù)合與溶劑型膠水復(fù)合相比具有以下特點：

（1）、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無爆炸等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施；同時復(fù)合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

（2）、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

（3）、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的最高線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

（4）、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（5）、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

4、共擠復(fù)合的優(yōu)缺點

（1）、優(yōu)點：不用膠水、成本低，沒有有機(jī)溶劑排放，環(huán)保。

（2）、缺點：材料限制，紙塑、鋁塑不能用，膜之間不能印刷。

三、目前干式復(fù)合所采用的膠水有哪些種類？

膠水的種類有很多，主要有四大類：

（1）水性膠水，目前有丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂兩大類，這類產(chǎn)品只適合干雜等輕質(zhì)包裝。

（2）醇溶型膠水，市面上有丙烯酸單組份膠水和聚氨酯雙組份膠水兩大類，醇溶丙烯酸單組份膠主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯雙組份膠水可以用于大多數(shù)普通塑料包裝，強(qiáng)度低，使用范圍較小。

（3）酯溶型聚氨酯膠水，使用范圍廣，可以用于目前市面上大多數(shù)塑料復(fù)合，根據(jù)需要現(xiàn)有普通，真空水煮，蒸煮三大類。

（4）無溶劑膠水，環(huán)保，無溶劑殘留，但對設(shè)備及工藝要求較高，膠水本身初粘力差，產(chǎn)品報廢率高，目前僅有少數(shù)客戶在使用。

四、聚氨酯膠黏劑的制造原理、固化機(jī)理。

雙組份聚氨酯膠黏劑的主劑通常是含有羥基的改性聚酯多元醇，固化劑往往是多元醇和異氰酸酯的加成物。兩組份按比例混合后，主劑的—OH與固化劑的—NCO基進(jìn)一步氨酯化反應(yīng)。因為固化劑一般是三元加成物，這種擴(kuò)鏈反應(yīng)生成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)形成的牢固的粘結(jié)層，固化反應(yīng)產(chǎn)生軟段和硬段相間的嵌段共聚物。

主劑的分子量將決定復(fù)合工藝的適應(yīng)性，分子量小的粘合劑，涂布性能、流平性好，但初

粘強(qiáng)度低，反之，分子量大初粘性好，但流平性差，膠黏劑主劑分子量還會影響固化后最終達(dá)到的性能指標(biāo)，所以要找到一個平衡點，既要考慮加工過程，又要顧及最終效果，適當(dāng)?shù)姆肿恿渴侵鲃┰O(shè)計的關(guān)鍵。

固化劑含有NCO要具有高度的活潑性，能與醇、水、胺等含活潑氫的物質(zhì)反應(yīng)。

五、配膠的種類及優(yōu)缺點。

1、配制方法：

（1）、先將主劑倒入配膠桶，倒入

1/3溶劑稀釋，攪拌均勻后，加入固化劑，邊加邊攪拌，均勻后再加入剩余溶劑。這是標(biāo)準(zhǔn)的配制方法。

（2）、加完主劑后倒入全部溶劑，再加入全部固化劑，這樣做很簡單，但配好的膠液的性能對所用溶劑的依賴很大，目前生產(chǎn)乙酸乙酯多為甲醛法生產(chǎn)，其中的醛含量非常高，有時廠家會發(fā)現(xiàn)什么工藝都沒變，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度突然變得很差，把配膠的方法改變一下，強(qiáng)度就好了。（3）、主劑+固化劑+溶劑，對溶劑的要求較低，分子量不均勻，復(fù)合后白色和黃色印刷膜及鍍鋁膜容易起白點。

2、注意事項：

（1）、配好膠水，需放置15min使用，脫泡，初步交聯(lián)。

（2）、最好使用循環(huán)泵（膠水濃度比較均勻）。

（3）、配好的膠水最好用250目的濾布過濾，主要過濾掉膠配制過程中混入的雜質(zhì)等。

（4）、溶劑的質(zhì)量要求：水份、酸等（含量不得超過0.05%）。

六、復(fù)合膜在生產(chǎn)過程中的幾個要點。

1、干式復(fù)合過程中網(wǎng)紋輥上膠一般需配置三套網(wǎng)紋輥：

①70—80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品。

②100—120線用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝。

③140—200線用于生產(chǎn)上膠量較少的普通包裝產(chǎn)品。

2、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)

（1）、復(fù)合關(guān)鍵參數(shù)：

烘箱溫度：50—60℃；60—70℃；70—80℃；

復(fù)合輥溫度：70—90℃；

復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥壓力。

關(guān)于幾種具體情況：

①透明薄膜復(fù)合時，烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風(fēng)情況(風(fēng)量、風(fēng)速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用上限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

②復(fù)合AL箔時，如印刷膜為PET，復(fù)合輥溫度必須高于80℃，通常在80—90℃間調(diào)節(jié)，印

刷膜為BOPP時復(fù)合輥溫度不要超過80℃。

（2）、固化：

固化溫度：45—55℃；

固化時間：24—72小時；

雙組份膠在復(fù)合下機(jī)后并不立即具有理想的粘結(jié)強(qiáng)度，需要將制品送人固化室在45—55℃下熟化24—72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的定時排風(fēng)也很重要，足夠的排風(fēng)可以減少固化時間，而且可以進(jìn)一步降低溶劑的殘留。

3、剩余膠液的使用

將剩余膠液稀釋2倍后，密封，次日作業(yè)時，作為稀釋劑將其參人新配的膠液中，做要求高的產(chǎn)品時，不要超過總量的20％，如果有條件的話最好冷藏保存。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存放1—2天無大變化，但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。

4、工藝上的問題：

烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。

復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。

環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上，復(fù)合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)清除熱風(fēng)中的塵埃。

上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠且均勻。

七、膠水和醇水油墨或醇酯溶油墨的配比性。

我們應(yīng)該知道不同廠家的膠水或同一廠家不同型號的膠水在同一材料、同工藝的情況下其溶劑的殘留是不一樣的，這是因為聚氨酯主劑中的羥基會與乙酯中的氫結(jié)合形成氫鍵，從而束縛了乙酯的揮發(fā)，不同的膠水其氫鍵強(qiáng)弱不同，也就造成溶劑殘留不同，同一膠水用不同材料上其溶劑殘留也是不同的，這是因為不同材料的溶劑的釋放能力不同造成。

現(xiàn)在根據(jù)環(huán)保的要求，有些廠家開始使用醇水油墨，由于含有水份，使得干燥時，溶劑的揮發(fā)速度減慢，容易造成復(fù)合時起斑點，剝離強(qiáng)度降低，熱封時邊子脫層，同時油墨也容易造成大面積的轉(zhuǎn)移，使強(qiáng)度降低。因此在使用醇水油墨時一定要保證彩印膜的干燥性，同時可以根據(jù)需要適當(dāng)提高上膠量，增大固化劑的用量，如果條件允許，可以采用非彩印膜上膠，以減少溶劑對彩印油墨的影響。

八、復(fù)合袋油墨轉(zhuǎn)移。

（1）、油墨質(zhì)量不好，附著力不強(qiáng)。

（2）、印刷基膜表面張力差。

（3）、殘留的溶劑超標(biāo)。

九、復(fù)合袋子開口性不好。

（1）、上膠量能太多。

（2）、內(nèi)層薄膜爽滑劑偏少。

（3）、熟化溫度太高。

（4）、固化劑過量太多。

（5）、熟化后沒有完全冷卻后制袋。

（6）、如果已經(jīng)出現(xiàn)該情況制袋后在用高壓槍對其口吹氣，改善其開口性。

十、高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響及注意事項。

一、高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響我們都知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強(qiáng)的活性與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水、醇、胺類做限制的原因。

那么在干式復(fù)合過程中，濕度較高時對復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：

1、粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低；

2、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象；

3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；

4、溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；

5、復(fù)合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點、白點和晶點等；

6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。

二、高溫高濕天氣所要注意的事項。

通過上述的了解，我們對高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響有了大致的了解，那么在干式復(fù)合過程中我們在各道工序中進(jìn)行有針對性的控制：

1、我們必須對各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切記直接堆放于地面上。

2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇、胺的量進(jìn)行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑。

3、我們必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹，并隨時檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。

4、在配置粘合劑時，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配置時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。

5、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，在復(fù)合時，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進(jìn)膜區(qū)）。

6、復(fù)合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，易引起水蒸汽凝結(jié)。

十一、復(fù)合膜不干的現(xiàn)象介紹和處理。

一、復(fù)合膜不干現(xiàn)象的介紹

復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)一定的溫度、時間熟化后，層間剝離復(fù)合膜膠層仍然具有一定粘性，即復(fù)合膜剝離后，用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會重新粘在一起。復(fù)合膜膠層嚴(yán)重不干將直接影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度，而輕微的不干現(xiàn)象，在制袋后熱封強(qiáng)度較差，層間剝離后有粘性，熱封的地方很容易出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，但是存放一個星期或半個月后，才出現(xiàn)包裝袋皺折現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，造成的損失往往較大。

二、復(fù)合膜不干現(xiàn)象分析

從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以—OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑主劑只有與固化劑內(nèi)的異氰酸根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才具有較高剝離強(qiáng)度。

一個水分子能夠與兩個—NCO基團(tuán)起反應(yīng)，一個水分子的分子量是18，一個—NCO基團(tuán)的分子量是42，也就是說18g水能夠與42×2=84g—NCO基團(tuán)反應(yīng)。一般干式復(fù)合用聚氨酯膠粘劑的固化劑的含量為75%，75%固化劑—NCO的含量是13%左右。那么18g水要消耗掉75%的固化劑的量是84/13%=646g。我們假設(shè)20公斤乙酸乙酯含水量0.2%，那么20公斤的乙酸乙酯內(nèi)含有水份是40g，如果完全反應(yīng)，那就要消耗掉固化劑1.435公斤。這是一個可怕的數(shù)字。

三、復(fù)合膜不干現(xiàn)象判斷

通過以上分析我們認(rèn)為引起膠層不干有以下幾種原因引起：

1、膠水廠家提供的配比不準(zhǔn)確，固化劑比例太小或配制膠液時配比失調(diào)，固化劑太少或失效。

2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化劑。

3、薄膜吸潮特別是NY和玻璃紙，是很容易出現(xiàn)不干的現(xiàn)象。

4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發(fā)完全導(dǎo)致膠層不干。

5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化劑造成膠層不干現(xiàn)象。

6、環(huán)境溫度和濕度太高，配制好的膠粘劑放置時間過長導(dǎo)致固化劑與水份長時間反應(yīng)。

7、含有K涂層的PET膜復(fù)合及PET膜內(nèi)的添加劑影響。

四、復(fù)合膜不干現(xiàn)象的解決辦法

1、一般來說膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試驗，得出的合理配比。因此不會出現(xiàn)配比不準(zhǔn)確。如果確實因膠粘劑本身質(zhì)量原因就必須要更換膠粘劑。

2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質(zhì)量較好的乙酸乙酯，水份和醇類的總含量在0.05%以下）。

3、當(dāng)復(fù)合易吸潮的NY和玻璃紙的薄膜時調(diào)整提高固化劑比例（5%-10%），同時不使用受過潮的薄膜。

4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量。

5、使用聚氨酯油墨時。

首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用的，那也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。

其次如果有白墨鋪低的印刷膜，最好是在白墨中加少量硬化劑，可以增加復(fù)合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短，如果有剩余，且時間較長原則上不應(yīng)再用。

最后是配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中水份及醇類含量盡可能低，這是做蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證，另外在配制膠粘劑時，適當(dāng)增加固化劑的用量以保證膠黏劑主劑與固化劑充分交聯(lián)。

6、我們必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，如在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹。復(fù)合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速，因為車速過快，宜使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，宜引起水蒸氣凝結(jié)。

7、縮短配制好的膠黏劑存放時間，配制膠黏劑時做到減少每次配制量，增加配比次數(shù)，縮短存放時間，同時提高烘道溫度，減少殘留溶劑量。這樣就減少水份及醇類對固化劑的影響，讓盡可能多的水份及醇類在烘道中揮發(fā)。

十二、軟包裝干式復(fù)合膜透明度降低的分析和對策

1、膠粘劑本身問題

膠黏性本身顏色太深，如深黃色、黃紅色、有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，復(fù)合過程中留在膠膜上仍然會有相應(yīng)的顏色。這就降低了透明度，透過日光燈觀察我們會發(fā)現(xiàn)薄膜上有一層薄薄的微黃色，如果將這種帶色的薄膜進(jìn)行壓貼，并由于成品膜卷增加時，就會明顯感覺到透明度發(fā)生了變化，特別是當(dāng)大面積膜復(fù)合時就會更加明顯，因此生產(chǎn)要求透明度高的產(chǎn)品時，應(yīng)該選用微黃色或無色的膠黏劑?，F(xiàn)在軟包裝加工的復(fù)合袋，大多采用雙組份黏合劑（醇溶性黏合劑、酯溶性黏合劑），但也不排除采用具有不干性和熱熔性性質(zhì)的橡膠型單組份黏合劑。黏合劑本身顏色深淺和透明度高低，同時又與生產(chǎn)原材料有很大關(guān)系。

2、膠液灰塵的影響

膠液灰塵影響包含兩個意思：膠液本身不干凈有異物，這就要從膠水生產(chǎn)商處加以改進(jìn)如：環(huán)境衛(wèi)生、原材料清潔程度、反應(yīng)罐的清潔狀況；軟包裝企業(yè)問題如工藝問題、環(huán)境問題等。

3基材的表面張力影響

薄膜表面張力不符合要求時膠液對它不能均勻浸潤，干燥后造成膠膜不均勻使其透明度不好，因此復(fù)合膜的表面張力盡可能達(dá)到

40達(dá)因為佳，如果表面張力不高，就必須進(jìn)行處理，常用的方法是電火花處理。處理的目的是使表面粗糙化，表面起毛，增加表面積凹性。當(dāng)膠粘劑與其表面接觸時，可產(chǎn)生良好的浸潤效果。黏合劑會滲透到被拉毛了的凹溝去，最后起到拋錨作用，增加黏貼牢度。

在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子，而新生態(tài)的氧原子是十分強(qiáng)烈的氧化劑，其對聚乙烯和聚丙烯分子中碳進(jìn)行氧化使其變?yōu)轸驶土u基，使分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的黏合劑產(chǎn)生很大的親和力，吸引力。

4、膠黏劑的流動性不足及展平性差的影響

5、上膠量不足的影響

6、透明度不良還和復(fù)合時烘干道溫度有關(guān)

7、透明度降低與復(fù)合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線輥有關(guān)

8、透明度降低還與熟化時間有關(guān)系

十三、剝離強(qiáng)度差。

（1）、固化不完全。固化完全是指羥基消耗了部分

100%固化，然而，在實際生活中由于乙酯中的雜質(zhì)NCO基，導(dǎo)致主劑和固化劑配比失衡，或者固化劑少加，或所加固化劑與油墨中的羥基反應(yīng)，導(dǎo)致固化劑不足，造成固化不完全。

（2）、基材電暈面處理不夠，使粘合劑不能充分潤濕被涂布表面，從而造成剝離強(qiáng)度差。

（3）、復(fù)合熱輥溫度不夠。熱輥的作用是讓干燥但尚未固化的膠熔化、流動，去潤濕第二放卷的基材，如果溫度不夠則剝離強(qiáng)度就會下降，還常伴隨出現(xiàn)氣泡、白點現(xiàn)象，第二放卷基材有

預(yù)熱輥的一定要使用。

（4）、包裝內(nèi)容物的侵蝕。農(nóng)藥類是侵蝕性最強(qiáng)的內(nèi)容物，化妝品、食品，尤其是腌制品中的有機(jī)酸會與鋁箔袋中的鋁層反應(yīng)，引起剝離強(qiáng)度下降甚至脫層。

（5）、膠與油墨相容性不好。

（6）、涂布量不夠，不但會產(chǎn)生氣泡，也能使剝離強(qiáng)度下降，但若涂布量太大，會使油墨從印刷基材上脫落。

（7）、鍍鋁膜轉(zhuǎn)移造成剝離強(qiáng)度降低。鍍鋁膜鍍的鋁面是否金屬化是復(fù)合質(zhì)量的決定因素，所選用的粘合劑與鍍鋁面潤濕性好不好是復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

（8）、水煮或蒸煮后剝離強(qiáng)度降低。由于BOPA易吸潮，經(jīng)水煮后有時強(qiáng)度會降低，所以除了選用合適的蒸煮膠外，還要考慮尼龍的干燥狀態(tài)，實際應(yīng)用條件，要充分估計尼龍吸潮會導(dǎo)致剝離強(qiáng)度的下降。

十四、產(chǎn)生氣泡。

（1）、上膠量不足產(chǎn)生的氣泡。上膠量不夠是一個相對的概念，不印刷的復(fù)合膜，上膠量在1.8~2.2g/m2就夠了，印刷復(fù)合膜最好是2.8 g/m2以上。決定膠量的因素除了剝離強(qiáng)度外，涂布的流平性是重要的因素，而涂布的流平性出來上膠量對它有影響外，是否采用勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都會對它產(chǎn)生影響。

（2）、干燥不良產(chǎn)生的氣泡。透明的復(fù)合膜上表面為“霧蒙蒙”的，透明度差。調(diào)節(jié)干燥能力首先取決于設(shè)備的干燥系統(tǒng)，其次考慮上膠量，上膠量越大對干燥能力要求就越高。

（3）、堵版產(chǎn)生的氣泡。涂布輥長時間未用洗版液清洗，而造成堵版。因為每次復(fù)合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底沉積并固化，上膠量慢慢變少，小氣泡也漸漸產(chǎn)生，由少變多，由小變大。

（4）、復(fù)合熱輥和壓輥不平整產(chǎn)生氣泡，不平整的地方帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡，這類氣泡周期性的出現(xiàn)。另一類重要卻容易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造成與熱輥之間的不平行，也會產(chǎn)生氣泡。

（5）、因熟化溫度不夠，未能消除氣泡。復(fù)合膜一下機(jī)就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因為剛脫除溶劑尚未固化的雙組分聚氨酯膠，溫度越高流動性越大。同樣的溫度，分子量大的膠流動性差，應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣邷囟?。熟化室溫度不夠消除不了氣泡，?fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡，加熱的目的是使干固的膠黏劑溶化，流動，消除小孔洞，小縫隙，在壓力下排出空氣，使二層膜緊密熨合。

（6）、設(shè)備工藝原因。產(chǎn)生這類氣泡的原因是膠黏劑未干透，有的是油墨溶劑干燥不充分造成，經(jīng)常出現(xiàn)在大面積疊印的部分。

（7）、薄膜方面的因素：

①薄膜的表面張力。

②薄膜的平均厚度誤差及誤差分布。

③薄膜的表面清潔度。

④薄膜的含水量。

（8）、油墨及印刷工藝方面的因素：

①油墨的類型和質(zhì)量。

②油墨的干燥性能。

③印刷工藝。

（9）、膠黏劑方面的因素：

①膠黏劑的黏度。

②膠黏劑的類型和質(zhì)量。

③膠液的配制。

④稀釋劑。

（10）、干式復(fù)合工藝及工裝方面的因素：

①涂膠量。

②烘道干燥溫度、排風(fēng)量。

③復(fù)合線速度。

④復(fù)合鋼輥表面的溫度。

⑤復(fù)合壓力。

⑥復(fù)合夾角。

⑦熟化程度。

⑧殘留溶劑。

⑨干復(fù)機(jī)工裝。

（11）、車間環(huán)境方面的因素：

①環(huán)境溫度和相對濕度。

②車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生狀況。

十五、鍍鋁復(fù)合膜的幾種離層現(xiàn)象淺析。

一、鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象

鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時，鍍鋁層大部份轉(zhuǎn)移至其它薄膜上，造成剝離強(qiáng)度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是比較難以解決的問題。鍍鋁膜應(yīng)用最多的有VMCPP和VMPET。在實際應(yīng)用當(dāng)

中，PET//VM-CPP產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的情況相對要多一點，這是因為聚酯（PET）本身具有一定的極性，與鋁金屬接觸的牢度也強(qiáng)一些。目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鍍層膜，鍍鋁膜生產(chǎn)過程中，在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜，涂層是用來增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜大部份應(yīng)用在有煮沸要求或有一定耐性要求的產(chǎn)品包裝上，以PET鍍鋁為主。鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部份都是發(fā)生在沒有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上，因此除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、內(nèi)層材料、加工工藝的影響因素存在。因此；我們在復(fù)合工藝操作中必須注意以下幾點：

1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么最好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無能為力。

2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效方法。在復(fù)合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強(qiáng)，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強(qiáng)，破壞涂層，還會影響粘接強(qiáng)度，同時，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。）

3、增強(qiáng)膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時在涂膠時涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過少，會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2.8—3.5克/平方。

4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長時間熟化。

5、內(nèi)層薄膜的影響，有些廠家在復(fù)合PET//VM-PET//PE時，經(jīng)常是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PE，但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。有些廠家是PET與VM-PET復(fù)合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合PE，也會出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。第一種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時間等有直接關(guān)系，第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層膜厚薄、及復(fù)合加工過程中張力、溫度的控制等等有直接的關(guān)系。一般三層鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合時，最好是二層復(fù)合好后直接復(fù)第三層。

二、油墨層大部份脫層

復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)過熟化后，油墨層大部份轉(zhuǎn)移到鍍鋁面，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的幾率相對不多。影響的因素有以下幾個方面：

1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會解決；另外OPP表面處理度差也會導(dǎo)致此現(xiàn)象。

2、PET印刷膜出現(xiàn)這種情況有三種因素影響：

（1）、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。

（2）、與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會減輕。

（3）、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達(dá)到45達(dá)因，印刷面能達(dá)到50達(dá)因，表面上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實際印刷時，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達(dá)因這面，經(jīng)過復(fù)合后印刷在印刷面的反而要轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產(chǎn)處理薄膜時，將薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用。

十六、軟包裝異味的形成和消除。

一、異味的來源和產(chǎn)生途徑：

1、基材帶來的異味。

2、塑料在加工過程中產(chǎn)生的異味。

① 熱分解產(chǎn)生。

② 熱氧化產(chǎn)生異味。

③ 表面電暈處理產(chǎn)生異味。

④ 熱封中產(chǎn)生。

3、塑料添加劑產(chǎn)生的異味。

4、塑料老化產(chǎn)生的異味。

5、油墨、粘合劑的殘留溶劑造成的異味。

6、生產(chǎn)環(huán)境引起的異味。

二、減少異味產(chǎn)生的措施。

1、殘留溶劑的控制。

2、擠出復(fù)合中的樹脂分解。

3、PE薄膜的選擇。

十七、復(fù)合膜質(zhì)量問題分析。

一、粘接不牢：

（1）、固化劑的量不夠。

（2）、上膠量少。

（3）、膜的表面張力問題。

（4）、溶劑的含水量高。

（5）、油墨連接料的問題。

（6）、化學(xué)物質(zhì)的滲透。

（7）、空氣濕度過大，水份消耗了固化劑的NCO。

二、復(fù)合膜的表面質(zhì)量問題：

（1）、復(fù)合膜復(fù)合后盡可能保持油墨本色，由于鍍鋁的影響，大多復(fù)合后有不同程度的變色，這時就要看怎樣才能盡可能接近本色。

（2）、表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別。

（3）、是否有小點。

三、起皺現(xiàn)象：

復(fù)合膜的起皺原因大致有三：一是因為收卷松緊不一致；要注意調(diào)整收卷松緊，二是因為初粘力低；三是因為烘道輥筒溫度太高，引起薄膜變形打皺。

提高初粘力的方法是：提高烘道、輥筒溫度及壓力；比正常配比多加一點固化劑；把膠配好后放置兩個小時再復(fù)合。

四、氣味問題：

有些復(fù)合膜撕開后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃，其原因可能是一下幾種：①膠自身反應(yīng)不完全，有單體氣味。好的膠水應(yīng)該除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應(yīng)不完全的膠水則不然，在復(fù)合過程中甚至都可以聞到單體的氣味。

②可能是油墨的氣味，這是因為油墨的高沸點溶劑過多，在印刷過程中沒有揮發(fā)干凈，經(jīng)過復(fù)合烘道仍然沒有逸出，在復(fù)合膜撕開后可以聞到，在印刷品中也有。

③可能是薄膜的氣體，薄膜在制造加工過程中加入許多種助劑，某些助劑過量，將會使其在烘道高溫處引起復(fù)合膜的異味。

④可能是空氣中的異味。

生產(chǎn)中可采取積極的預(yù)防和應(yīng)對措施，減少復(fù)合膜氣泡的發(fā)生率，并進(jìn)一步提高復(fù)合膜的質(zhì)量。

加強(qiáng)對各種原輔材料（包括薄膜、油墨、各種溶劑等）的檢測工作，嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量關(guān)，從源頭上降低復(fù)合膜氣泡及其它故障的發(fā)生幾率，提高復(fù)合膜質(zhì)量。

在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的印刷工藝、薄膜的類型和特點、包裝內(nèi)容物的性能和要求以及后加工條件等具體情況來選擇合適的印刷油墨和復(fù)合膠黏劑，并根據(jù)具體的生產(chǎn)情況調(diào)整和控制印刷的復(fù)合工藝參數(shù)，保證復(fù)合膜的質(zhì)量。

在日常操作中，對工裝要倍加愛護(hù)，并要注意工裝的保養(yǎng)和維護(hù)。每次開車前及停車后要及時清潔工裝，用浸有少量溶劑的干凈柔軟的棉布擦凈黏附在涂布輥和膠輥表面的膠黏劑或其

它污物，避免這些黏附物干固后影響涂膠的均勻度，從而減少氣泡的發(fā)生率。此外，對于涂布輥還要用毛刷或銅刷反復(fù)刷其網(wǎng)穴部分，盡可能徹底地清除網(wǎng)穴殘存的膠黏劑，以免造成網(wǎng)穴堵塞，影響涂膠量及涂膠均與度。

以保存涂布膠輥、涂布輥和復(fù)合膠輥時，應(yīng)當(dāng)將其放置在專用的支架上，絕不允許直接置于地上，以防硌傷而影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，要經(jīng)常檢查各輥是否有損壞，一旦發(fā)現(xiàn)就要及時更換或者修補。

應(yīng)當(dāng)使印刷車間的環(huán)境溫濕度保持相對恒定，有條件的話可以安裝空調(diào)或者除濕等裝置。同時還要注意保持庫房和車間的環(huán)境衛(wèi)生，并具備良好的通風(fēng)條件，避免灰塵、沙粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合膜質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

十八、高溫蒸煮袋有關(guān)問題淺析

一、高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)選材及生產(chǎn)工藝的了解。

復(fù)合軟包裝材料的結(jié)構(gòu)及功能設(shè)計是整個復(fù)合軟包裝生產(chǎn)工藝的靈魂，是生產(chǎn)軟包裝的前提條件，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是成本、性能、加工的綜合平衡。

1、各種蒸煮包裝用基材的特性

PET（聚酯）：剛性好，印刷性能好，機(jī)械強(qiáng)度大，有較好的阻濕、阻氣性，耐熱、耐寒、耐油、耐藥品等性能，缺點是抗穿刺能力差。

AL（鋁箔）：阻氣性、防潮性很優(yōu)越，因而對保存食品的口味很重要，保護(hù)性很強(qiáng)，使包裝物不易受細(xì)菌、霉菌的侵害。高溫和低溫時形狀穩(wěn)定，遮光性好，具有金屬光澤，挺度好，就是價格偏高。使用的厚度一般為7um，BOPA（尼龍或NY）：極優(yōu)良的抗穿刺強(qiáng)度和耐磨損性，極寬的使用溫度范圍（-60℃—150℃），對常見氣體和氣味具有較好的阻隔效果，能耐酸、堿、油脂及各種常見的有機(jī)溶劑，高透明性，高光澤性，機(jī)械強(qiáng)度大，缺點是抗吸濕能力差，一旦尼龍膜吸潮后，其阻隔性能就大大下降。

CPP（聚丙烯）：作為蒸煮的內(nèi)層材料，不僅要求CPP達(dá)到高溫蒸煮級也就是R級。另外還要求平整度要好，而且對它的拉伸強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度斷率伸長率都要求很嚴(yán)，缺點是不耐冷凍。用于蒸煮要求的CPP厚度一般在70um以上。

2、蒸煮殺菌溫度的要求

① 低溫殺菌：100℃/40min ② 中溫殺菌：121—125℃/30min ③ 高溫殺菌：135℃/30min

④ 超高溫殺菌（微波殺菌）：包裝物在采用微波爐140℃以上3—5min的高溫殺菌

3、蒸煮包裝袋的結(jié)構(gòu)

蒸煮袋按透明性來分

蒸煮袋按透明性來分

透明蒸煮袋

透明阻隔袋

一般分為三層結(jié)構(gòu)：如PET/BOPA/CPP,PET/PET/CPP,耐溫在135℃以下，一些肉類和醬類包裝，有一些采用涂層即在PET或NY表面涂一層聚偏氨乙烯材料，具有優(yōu)良的阻氣、阻濕性但它的耐溫121℃以下。

透明非阻隔袋

一般為雙層結(jié)構(gòu)：如PET(BOPA)/CPP，耐溫性能在135℃以下，使用于一些豆干類等普通食品包裝。

鋁箔袋（不透明阻隔袋）

以鋁箔做中間層，由于鋁箔的阻隔性非常好，還有良好的遮光功能，能阻隔太陽光中的紫外線。

結(jié)構(gòu)：PET(BOPA)/AL/CPP,PET/AL/BOPA/CPP，PET/BOPA/AL/CPP

4、生產(chǎn)工藝

印刷──第一放卷──上膠──烘道──（第二放卷）加熱層壓──收卷──熟化──分切制袋。

1、環(huán)境：印刷復(fù)合操作時，必須保持環(huán)境空氣干燥，室內(nèi)的相對濕度越低越好，最高不得超過85%，否則會影響印刷復(fù)合牢度。

2、油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀釋，盡量少加和不加醇類溶劑。如需加入醇類溶劑，印刷時須徹底揮發(fā)。粘合劑主劑與固化劑配比要嚴(yán)格遵守，非特殊需要時，不可輕易進(jìn)行改動。

3、涂布的工藝要求：配制的膠粘劑必須符合上機(jī)的操作粘度，在膠粘劑工作黏度許可的條件下，盡可能的選擇高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提是必須有合適的網(wǎng)線輥，保證合適的干膠上膠量。一般耐高溫蒸煮膜袋，干膠量在4—5g/m2。因此粘合劑濃度較高時，可選擇較淺的網(wǎng)輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝網(wǎng)輥一般選擇在80線—100線，開車速度70—100m/min。

4、干燥溫度、復(fù)合溫度及壓力：干燥溫度太低，會使溶劑揮發(fā)不充分，易產(chǎn)生臭氣，同時還會直接影響復(fù)合牢度。干燥溫度太高，會使粘合涂層表皮結(jié)膜，影響涂層內(nèi)溶劑揮發(fā)，對薄膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60—70—80℃三個梯度內(nèi)。對于干式復(fù)合，復(fù)合輥需要

加熱。加熱的目的在于：軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上。同時保持粘合劑的熱溶反應(yīng)狀態(tài)，便于粘合。一般復(fù)合溫度為50—60℃。復(fù)合壓力對制品影響有兩條：一是影響復(fù)合牢度；二是影響復(fù)合膜的透明度。最佳復(fù)合壓力在2.5—5kg/cm2。

5、熟化：二液反應(yīng)型聚氨酯粘合劑，通過含羥基的主劑與含異氰根基團(tuán)的固化劑反應(yīng)，使粘合劑固化。為了加快反應(yīng)速度，有效的方法是將復(fù)合產(chǎn)品置于一定溫度下保存一定時間，此過程為熟化。熟化的目的，使二液反應(yīng)型聚氨酯粘合劑反應(yīng)充分，獲得最佳的復(fù)合強(qiáng)度。一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40—50℃范圍，熟化時間在48—72小時。

6、熱封制袋：熱封溫度選擇與內(nèi)層材料及復(fù)合膜厚度有關(guān)，可根據(jù)實際情況予以調(diào)節(jié)。熱封壓力也不是越高越好，壓力太高，反而把內(nèi)層材料擠壓出去，使封邊處的厚度降低，封口強(qiáng)度下降。

二、高溫蒸煮袋生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)注的問題

1.檢查各種復(fù)合用基材的表面張力，確保各基材的表面張力達(dá)到工藝要求。

2.在生產(chǎn)透明蒸煮袋時，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／m2以上，CPP 作第二放卷。如要做

BOPET／BOPA／CPP結(jié)構(gòu)，可三層復(fù)合好后再進(jìn)熟化室。在生產(chǎn)含鋁箔的蒸煮袋時，鋁箔一般放在第二放卷的位置，在復(fù)合第三層或第四層時，有鋁箔的這一層最好還是放在第二放卷的位置。因為含鋁箔的這一層如放在第一放卷，走的路線長，通過導(dǎo)輥多，容易引起鋁箔起皺。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.5 g／m2以上。

3.為了確保上膠量，涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（最好用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。

4.選擇蒸煮膠時，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%－30%），以確保上膠量。臨海東方軟包裝廠生產(chǎn)的固含量在60%和（FD—2160、FD—3160）高固含量的耐高溫蒸煮膠可供客戶選購

5.對于涂布輥的選擇至關(guān)重要?，F(xiàn)在制版廠家很多，版輥微孔形狀有棱臺形、六角形、倒金字塔形等。筆者認(rèn)為最好選擇用激光雕刻的涂布輥，80 線－100線，深度在70μm－85μm，用戶可以根據(jù)自己的操作經(jīng)驗，選擇網(wǎng)線和深度，在選擇時一定要考慮到上膠量。

6.由于生產(chǎn)蒸煮袋時的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，所以復(fù)合工藝也不相同。若你的復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能很好，在復(fù)合普通產(chǎn)品時，速度能達(dá)到120m／min－150m／min，則在復(fù)合蒸煮袋時，速度最好控制在70m／min－110m／min；若復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一點，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.因為做蒸煮袋的原材料多有很好的耐溫性，所以層壓輥的溫度可控制在60℃－70℃，這樣，對復(fù)合薄膜的初粘力及最終強(qiáng)度都有好處。

8.在生產(chǎn)時，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)，并經(jīng)常用3＃察恩杯測粘度，以保證膠濃度的基本一致，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

9.蒸煮袋的熟化室溫度最好控制在55℃左右，用熱風(fēng)循環(huán)，時間要72小時，以達(dá)到完全固化。

10.生產(chǎn)帶有印刷的蒸煮袋時，一定要選擇耐蒸煮油墨，最好是雙組分的，并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑，以免影響膠的固化。

11.蒸煮袋的制袋工藝也很重要。復(fù)合膜生產(chǎn)好后，制袋的好壞直接影響到下游用戶的使用。所以，工廠要根據(jù)自己設(shè)備性能，調(diào)整好制袋的溫度、壓力和速度，（最好熱封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。雖然每個企業(yè)用的原材料，設(shè)備性能，生產(chǎn)工藝不盡相同，但最終目的是生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，除了選擇好合適的原材料，合適的生產(chǎn)工藝外，產(chǎn)品出來后，對其的物理機(jī)械性能進(jìn)行全面測試，合格后方可出廠。

三、高溫蒸煮袋質(zhì)量故障及解決辦法

蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生的脫層現(xiàn)象。該問題具有一定的潛伏性，印刷、復(fù)合、熟化時就已埋下隱患，但問題一般發(fā)生在食品企業(yè)使用蒸煮袋時，因而往往給企業(yè)造成重大損失。

蒸煮袋的結(jié)構(gòu)一般為：(內(nèi)層)CPP等薄膜／膠水／油墨／尼龍等薄膜(外層)，脫層可能發(fā)生在上述任何兩種材料的界面之間，共有三個界面，即內(nèi)層薄膜／膠水、膠水／油墨、油墨／外層薄膜。脫層現(xiàn)象輕微時表現(xiàn)為在包裝的受力部位呈條紋狀脫離，或用手很容易剝離撕開，嚴(yán)重時則在蒸煮后自然呈大面積脫離。

1、造成蒸煮袋脫層的原因

（1）、油墨或膠水的耐濕熱粘接強(qiáng)度不夠

蒸煮袋所用的油墨或膠水不管是雙組分或單組分，一般是采用聚氨酯樹脂制造而成，油墨或膠水的耐濕熱性能主要由聚氨酯樹脂的耐濕熱性能決定。油墨或膠水生產(chǎn)廠家應(yīng)該從技術(shù)上通過改變聚氨酯樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經(jīng)過高溫蒸煮后的附著強(qiáng)度。

（2）、軟包裝生產(chǎn)企業(yè)對油墨或膠水的使用操作存在問題

主要有以下幾點：一是固化劑用量不符合要求。按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度不夠，墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會降低；若用量多了，則會發(fā)生過度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離，從而可能會損害膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，內(nèi)應(yīng)力增加，墨層過分收縮，引起脫層。二是熟化時間達(dá)不到要求，時間短則交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。三是油墨或膠水活性不夠，或摻多了過期失效剩余物。在未印刷或復(fù)合前若油墨或膠水活性不夠，則可用來連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，因而附著力不強(qiáng)。

（3）油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符

根據(jù)粘附理論，當(dāng)膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，粘附強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同廠家的產(chǎn)品情況而異，由于各種表面的基團(tuán)不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團(tuán)微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。

（4）、薄膜問題

表現(xiàn)在如下三個方面：一是薄膜處理度達(dá)不到要求，或根本就未處理。操作人員往往并未發(fā)現(xiàn)這個問題，以至于在印刷后、復(fù)合后、熟化后附著牢度都不高，在蒸煮后脫層才發(fā)現(xiàn)這個問題。在生產(chǎn)實踐中，我已發(fā)現(xiàn)過好幾起這類事例。二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。三是用的是受潮的尼龍，由于尼龍屬于易吸潮的材料，且吸濕后阻隔性會大大下降，使高溫蒸煮袋脫層破袋。

蒸煮袋發(fā)生蒸煮脫層事故后，企業(yè)首先要仔細(xì)辨別脫層發(fā)生在哪個界面間，弄清與哪兩個材料有關(guān)，并檢查生產(chǎn)工序上是否按照要求操作，同時可調(diào)換材料作對比試驗，以查出脫層的真正原因。

2為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層事故，企業(yè)應(yīng)做好如下工作：

①、食品企業(yè)使用蒸煮袋時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè)所保證的范圍之內(nèi)

因為即使是超出幾度，但由于這時制作蒸煮袋的各類材料往往已達(dá)到所能承受的極限，這超出的幾度對蒸煮袋的性能是否能保證就非常關(guān)鍵。

②、食品企業(yè)應(yīng)做好對批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的確認(rèn)

這種確認(rèn)也就是在特定工藝條件下蒸煮袋可否使用的工藝條件試驗。因為內(nèi)包裝物的理化特性，以及在高溫下因可能發(fā)生的理化變化而產(chǎn)生的新物質(zhì)等都有可能在蒸煮袋層內(nèi)滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋內(nèi)的真空度也可能引起蒸煮袋各層之間應(yīng)力的差異，而引起粘附力較差的薄膜層間脫離。

③、蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理工作，做好各工序的工藝指標(biāo)檢測和控制，特別是要把好蒸煮袋出廠前盛物試驗的最后一關(guān)。一是要注意薄膜的處理度是否達(dá)到要求，這對印刷牢度和復(fù)合牢度至關(guān)重要。二是要注意熟化時間，讓雙組分的油墨或膠水充分起交聯(lián)固化反應(yīng)。三是要注意雙組分油墨或膠水在使用時的失活程度，摻入失活油墨或失活膠水的量一定要控制在一定范圍內(nèi)。四是要嚴(yán)格按照材料廠家提供的產(chǎn)品說明書使用，特別是油墨及膠水的固化劑量一定要按要求使用。五是要模擬食品企業(yè)使用的工藝條件來檢測成品袋的性能，并督促食品企業(yè)對蒸煮袋使用性能的確認(rèn)，防止出現(xiàn)更大損失。

④、蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè)要做好各類包裝印刷材料的配伍性使用試驗

因為各類產(chǎn)品的使用范圍都有一定的局限性和特殊性，無法控制或照顧到各類用戶后處理加工及進(jìn)一步深加工和使用的方方面面，對下游產(chǎn)品的加工處理及后續(xù)產(chǎn)品的使用要求也不一定了解很全面。配伍性試驗要注意如下幾點：一是要注意試驗應(yīng)貫穿在全生產(chǎn)工序，不可僅停留在印刷階段。二是要注意耐高溫情況，特別注意高溫下薄膜內(nèi)各種添加劑滲出而引起附著力下降或脫層的問題。三是要注意更換不同廠家材料，甚至是使用同廠家但不同批號的材料時，也要做好配伍性使用試驗。

⑤、油墨、膠水、薄膜等包裝材料生產(chǎn)企業(yè)要扎扎實實地提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

一是要提高油墨、膠水的耐溫性能。實際耐溫性能要有一定幅度地超出所保證的耐溫性能，例如臨海東方軟包裝有限公司所生產(chǎn)的耐蒸煮膠水，就充分考慮到食品企業(yè)實際應(yīng)用時溫度可能發(fā)生的波動，并且有不同檔次和不同耐溫性能要求的油墨及膠水出售，因而能確保蒸煮袋的耐溫性能。二是薄膜生產(chǎn)企業(yè)要注意某些添加劑對高溫蒸煮后附著力的影響。三是注意工藝參數(shù)的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是在換用新材料情況下。四是盡可能全面了解用戶及下游用戶的使用條件。

3、高溫蒸煮袋表面起皺—成因及對策高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中,常常會發(fā)生許多故障,由于成本相對較高,給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復(fù)合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象,高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。本文結(jié)合實際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給以分析。

1高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

無論任何復(fù)合袋均要求平整度好,色彩真實,開口性優(yōu)異,高溫蒸煮袋也不例外。起皺現(xiàn)象有三種:1)印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕。2)基材與復(fù)合基材一起表面皺裂,平整性極差。3)印刷基材收縮,收縮處與復(fù)合基材分離,中間有空氣,呈條狀態(tài)形式,往往剝離強(qiáng)度很差。

2高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

表面發(fā)現(xiàn)起皺的現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真觀察而做出準(zhǔn)確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無規(guī)則性的皺痕。主要從三點考慮分析:1)印刷時烘干道溫度過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以至PET 薄膜或發(fā)生變形。2)收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現(xiàn)象在復(fù)合工序時不易消除。3)印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經(jīng)過異物時發(fā)生橫向滑動,當(dāng)滑動的基材經(jīng)過壓印膠輥時,被產(chǎn)生皺痕,這種皺痕都有規(guī)則性,一段有一段沒有。解決方法則是:1)根據(jù)車間溫濕度、機(jī)速、實際印刷效果圖案深淺調(diào)整烘干濕度。用于大多數(shù)高溫蒸煮袋印刷尼龍時為

15μm , PET 為12μm ,故建議烘干濕度在40-60 ℃為佳。太高薄膜經(jīng)不住高溫而發(fā)生變形、拉長、軟化現(xiàn)象。調(diào)整收卷與放卷的恒定張力,現(xiàn)在有高速凹版印刷機(jī)已生產(chǎn)出自動調(diào)節(jié)張力控

制器,當(dāng)超過極限或設(shè)定值,自動報警,自動調(diào)節(jié)很方便。2)換取平滑圓心的紙管,并收卷時注意平整性,開始時收卷張力要小,當(dāng)達(dá)到一定厚度時再慢慢加大張力值,這樣收卷料不至于打皺現(xiàn)象。3)半出現(xiàn)異物的牽引輥擦拭干凈即可。

當(dāng)基材與復(fù)合基材一起表面打皺,平整性極差,因素有:1)印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除;2)復(fù)合時當(dāng)熱鋼輥兩端壓力不一致或復(fù)合基材PE、CPP 厚薄度偏差較大,當(dāng)偏差10μm

時極易出現(xiàn)這種皺痕現(xiàn)象;3)收卷復(fù)合成品時底部張力太小,上面張力太大,受擠壓后而發(fā)生的一種現(xiàn)象。解決辦法:1)嚴(yán)格控制印刷質(zhì)量;2)調(diào)整鋼輥壓力至平衡狀態(tài)復(fù)合基材盡量不偏差,當(dāng)復(fù)合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥,以防止斷裂的現(xiàn)象;3)調(diào)整收卷張力,盡量做到一致。

當(dāng)基材出現(xiàn)皺痕中間有氣泡條形態(tài)時,多半是干式復(fù)合時張力沒控制好,張力太大,拉得太緊所致。在N Y/ PE/ 或N Y/ 鋁箔/ CPP 最易發(fā)生,特別是N Y尼龍基材。若放卷張力太大,在烘道時發(fā)生熱收縮而變形,成品冷卻后就產(chǎn)生這種現(xiàn)象;膠液的影響,涂布高溫蒸煮袋時干固量必須達(dá)到4.5g/ m2 ,網(wǎng)線輥一般選擇80μm

深即可,若發(fā)生涂布不均,或膠液本身質(zhì)量差,經(jīng)不起高溫煮沸就容易產(chǎn)生膠液在水煮后發(fā)生與基材分離,大大降低其牢度。解決辦法則是:1)調(diào)整放卷張力,在溶劑揮發(fā)徹底情況下盡可能不高溫烘干,以免變形而冷卻收縮;2)提高作業(yè)濃度,選擇干固量大的膠液,一般當(dāng)固含量在75 % ,作業(yè)限度30 %都不錯;3)選擇耐高溫的專業(yè)膠粘劑,嚴(yán)禁一般膠液涂布。3復(fù)合工藝的影響①印刷復(fù)合時,必須保持環(huán)境空氣干燥,突出的相對濕度越低越好,最高不得超過75% ,否則會影響印刷復(fù)合牢度。

②油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時,油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑。

二、BOPA薄膜的選材及應(yīng)用技術(shù)

雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）是生產(chǎn)各種復(fù)合包裝材料的重要材料，目前成為繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝材料。

1、BOPA薄膜的生產(chǎn)原料

BOPA薄膜是以聚酰胺6（尼龍6）為原材料制成的。聚酰胺分子內(nèi)含有極性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氫鍵，氫鍵的形成是聚酰胺具有較高結(jié)晶性的重要因素之一，但不是所有聚酰胺中的分子都能結(jié)晶，還有一部分非結(jié)晶性的聚酰胺存在活字印刷，這部分非結(jié)晶性的聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水分子配位，即具有吸水性。有人提出聚酰胺6分子中每2個酰胺基可以與3個水分子配位，其中1個水分子以強(qiáng)的氫鍵存在，另外2個水分子以松散的結(jié)合狀態(tài)存在。水滲透到尼龍中使現(xiàn)存的鍵變?nèi)踬N紙印刷，正是由于其分子結(jié)構(gòu)的這些特點，聚酰胺6具有以下特性：優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性；具有自潤滑性；耐高溫；具有良好的氧氣阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性；缺點是吸水性強(qiáng)。

2、BOPA薄膜的特點和主要用途

與其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的強(qiáng)度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢，是食品保鮮、保香的理想材料嘉興印刷，特別適合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝，且無毒無害。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）良好的透明性和光澤度，霧度低。

（2）優(yōu)異的韌性和耐穿刺性。

（3）極好的氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳）、香味和氣味阻隔性。

（4）優(yōu)異的耐油性、耐油脂性和耐化學(xué)溶劑性。

（5）便于加工，可進(jìn)行涂敷、金屬化處理，或與其他基材復(fù)合等。

（6）適用溫度范圍廣泛（-60℃-150℃）。

（7）耐熱性強(qiáng)。

3、BOPA薄膜的使用注意事項

尼龍薄膜是一種極易吸潮的產(chǎn)品，吸潮后將對使用造成不利影響，如尺寸變化導(dǎo)致印刷時套印不準(zhǔn)，表面的水膜導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度不足、起泡等，因而在高濕度環(huán)境下要對尼龍薄膜做好防潮保護(hù)。

具體要注意以下幾方面問題：

（1）使用前不要過早打開包裝。

（2）盡量一次用完，剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。

（3）印刷時第一色組不上版輥印刷，進(jìn)行預(yù)干燥。

（4）使用前放入熟化室干燥2-3小時。

（5）保證生產(chǎn)車間合理的溫度（25℃±2℃）和濕度（≤85%RH）。

4、“梅雨”季節(jié)BOPA薄膜的使用

江南三月，長江以南廣大地區(qū)逐步進(jìn)入“梅雨”季節(jié)。此時，空氣中的濕度加大，氣溫回升，正是軟包裝產(chǎn)品易產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量的多大季節(jié)。

目前國內(nèi)大部分軟包裝印刷企業(yè)還不具備恒溫恒濕的條件，在此條件下，為保證產(chǎn)品保質(zhì)保量的生產(chǎn)，以BOPA薄膜為例，提出以下幾點僅供廣大生產(chǎn)廠家參考。

由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

BOPA在印刷、復(fù)合生產(chǎn)過程中，由于薄膜的吸濕性，使表面形成一層細(xì)微水珠網(wǎng)膜，阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會產(chǎn)生小氣泡或白點等質(zhì)量問題。吸濕使BOPA材料變形，產(chǎn)生套印困難，吸濕使殘留溶劑增多產(chǎn)生反黏現(xiàn)象，吸濕使高溫蒸煮袋產(chǎn)品破袋增加，復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆等現(xiàn)象產(chǎn)生，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)的進(jìn)程和產(chǎn)品的質(zhì)量，給廠家造成困難和損失。為此，提出以下幾點注意事項以供參考。

嚴(yán)格管好BOPA材料

對吸濕性強(qiáng)的BOPA材料，在這一段時間內(nèi)更應(yīng)加強(qiáng)管理，收藏時必須放于干燥環(huán)境中，最好是即用即開箱，若生產(chǎn)有剩余，應(yīng)馬上用阻隔性良好的鋁塑復(fù)合膜密封包裝，切不可直接堆放于地面，若有條件，最好放在熟化室中，生產(chǎn)時再拉出來使用。

對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制

對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止?jié)穸冗^高，若濕度超過75％須進(jìn)行除濕處理。并時常檢查導(dǎo)輥，刮刀背面以及網(wǎng)輥上是否有小水珠附著，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干毛巾擦拭，若印刷、復(fù)合機(jī)有放熱裝置，應(yīng)充分利用，讓BOPA經(jīng)預(yù)熱排除表面水分后再投入生產(chǎn)。

嚴(yán)格控制溶劑的質(zhì)量和使用

醋酸乙酯溶劑中水和醇的總含量應(yīng)控制在0.2％以下，同時印刷BOPA應(yīng)用尼龍薄膜專用油墨。在添加油墨混合溶劑中，應(yīng)盡量不用醇類溶劑，防止油墨“表干”現(xiàn)象而引起反黏。若非用不可，也應(yīng)在印刷時盡量將殘留溶劑降到最低（可在印刷后熟化一天再進(jìn)行復(fù)合）。使用聚氨酯油墨印刷時，可在白墨中加入少量油墨硬化劑，以增強(qiáng)復(fù)合牢固度。

在調(diào)配干式復(fù)合膠黏劑時，適當(dāng)增加固化劑用量，（增加比例是固化劑量的5％－10％）以保證膠黏劑中主劑與固化劑比例平衡，能充分交聯(lián)，避免不干現(xiàn)象的產(chǎn)生。

改進(jìn)復(fù)合工藝參數(shù)，在烘干箱中，須調(diào)出風(fēng)量速度大于進(jìn)風(fēng)量速度，使溶劑更易揮發(fā)，減少殘留。在材料經(jīng)烘干箱不變形的前提下，適當(dāng)加大烘干箱的烘干溫度，以保證烘干溫度從低到高遞增的原則。（一般烘干溫度在60℃-70℃-80℃遞增）

嚴(yán)格遵守熟化時間

各種不同用途的膠黏劑，共交聯(lián)固化時間都不一樣，普通膠黏劑最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮膠黏劑一定要達(dá)72h/60℃熟化后才能保證膠固化交聯(lián)效果，同時避免殘存溶劑過量而產(chǎn)生的熱封邊卷現(xiàn)象。（真空鍍鋁膜熟化條件與蒸煮袋不同）。

加強(qiáng)生產(chǎn)車間環(huán)境的溫濕度控制

一般生產(chǎn)車間溫度在25℃±3℃，干濕度在65％±5％，并且應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和排氣，必要時須用添濕機(jī)進(jìn)行除濕。

“梅雨”季節(jié)，由于濕度大，容易引發(fā)各種軟包裝的產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生，特別是使用較大的材料（BOPA），更易產(chǎn)生突發(fā)事故，要做好防患工作，以保證生產(chǎn)順利

5、BOPA薄膜包裝應(yīng)用

應(yīng)用范圍實例復(fù)合結(jié)構(gòu)舉例

蒸煮食品包裝漢堡、米飯、液體湯料、豆?jié){、燒雞等 BOPA/EVA、BOPA/CPP 冷凍食品包裝海鮮、火腿、香腸、肉丸、蔬菜等 BOPA/PE 普通食品包裝精米、魚干、牛肉干、辣椒油、榨菜等 BOPA/PE

化工產(chǎn)品、醫(yī)藥用品包裝化妝品、洗滌劑、香波、吸氣劑、注射管、尿袋等 PET/AL/BOPA/PE/PA/AL/PE

機(jī)械、電子產(chǎn)品等包裝電器元件、集成電路板等金屬化膜、涂布離膜等。

謝謝大家！

K-BOPA、金銀線、耐熱分

聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP）是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作

(聚乙烯)-簡稱PE 英文名稱:Polyethylene 聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中產(chǎn)能最大、進(jìn)口量最多的品種。聚乙烯主要分為線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大類

性質(zhì)

電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。

折疊 編輯本段 原理

其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V/m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

折疊 編輯本段 作用效果

電暈處理對塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其效果主要通過三方面來控制：①特定的電極系統(tǒng)，②導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，③特定的電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。

經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負(fù)面影響無法完全抑制。

實際上相對濕度也會影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由于影響并不嚴(yán)重，往往在測試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計。如果采用連機(jī)電暈處理，則更可不必考慮。

電暈處理的目的是為了改變許多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)。所有承印物在制造過程中進(jìn)行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。

許多人認(rèn)為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結(jié)果所否定。目前流行的理論認(rèn)為，電暈處理使承印物表面分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測量單位為達(dá)因(dyne)。所有的液體以及大多數(shù)承印物(多孔型除外)都可以測量其達(dá)因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達(dá)因值應(yīng)該比所有油墨的達(dá)因值高出10個達(dá)因。水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達(dá)因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達(dá)到的達(dá)因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時，應(yīng)該在開機(jī)印刷前進(jìn)行二次處理。在印刷機(jī)上使用電暈處理裝置(匹配得當(dāng))時，可使薄膜的處理能級加長到原來的能級(或者略高)。

前面談到，處理能級隨著時間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，而且還能改進(jìn)視覺效果。有鑒于此，專家們建議在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或一些紙張印刷活件時，應(yīng)該對承印物表面進(jìn)行二次電暈處理。

折疊 編輯本段 張力測試

在工業(yè)性實踐中，塑料表面能量(表面張力)的測定是通過測試油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋進(jìn)行的。

按DINISO 8296法，是以已知不同表面能量的油墨在擬測試的薄膜上刷上約100mm上的墨條，并觀察其90%1~2上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級表面能的墨再刷墨條，進(jìn)行同樣的觀察，直至不收縮和不出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準(zhǔn)確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便將油墨、涂層、粘度調(diào)整到工作所需。

按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25mmx25mm的方塊，參照上述相同的方法進(jìn)行觀察，測得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準(zhǔn)確性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO8296的誤差大約在1 mN/m范圍內(nèi)，而ASTM D 2578-99a的誤差大約在2mN/m。所以在工業(yè)實踐中，多采用DINISO8296法，且更簡易、快速，而且使用英國舒曼牌的居多。

但不論采用哪種方法，均可用同一種Sofial測試墨，有30-72mN/m 21種表面能級的測試墨(每種相差2mN/m)。達(dá)因試筆(38 mN/m)可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當(dāng)測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說明該材料表面能不低于38mN/m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說明該材料表面能不到38mN/m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。

表面張力、表面濕力對于準(zhǔn)確測定印刷油墨和其他材料在表面的粘結(jié)狀況是非常明確的標(biāo)準(zhǔn)，但影響粘度的還有其他因素，如靜電及諸多的添加劑。然而這些因素在測試時卻不常顯示出，甚至是測試結(jié)果很好但實際卻不合要求。這就需要和原料供應(yīng)商討論這些技術(shù)問題。一般而言，以上情況對他們來說是不會發(fā)生的，且表面值在38-41mN/m即能達(dá)到粘度要求。而表面張力在37mN/m以下時會造成許多白頁(無印刷內(nèi)容)，在35mN/m以下時粘度就不好了。

如果塑料薄膜內(nèi)含大量添加劑或覆有涂膜，用以上測試墨或測試液測試時，往往會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響準(zhǔn)確性。在這種情況下，宜以蒸餾水作接觸角測試?？傊b材料及其結(jié)構(gòu)是隨著各種密封方法、復(fù)合丁藝、印刷及油墨技術(shù)規(guī)范的提高而不斷發(fā)展，有關(guān)的承印物也得到改進(jìn)，而且技術(shù)難度更大。在這種背景下，電暈處理會發(fā)揮出更大的作用，電暈處理及測試技術(shù)亦將不斷提高。

二、利用達(dá)因測試筆進(jìn)行測試

薄膜表面張力值符合要求時(BOPP:3.8x10-2N/m，PET:5.0x10-2N/m，尼龍:5.2x10-2N/m)，測試筆劃過的地方液痕均勻，無斷痕，不收縮；否則測試液將收縮。如果一部分收縮，一部分不收縮，說明處理得還不夠。

值得一提的是，檢測PET和尼龍時，需選用大一級的測試筆。表面張力測試筆的常用規(guī)格有：3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m、4.8×10-2N/m 5種(測鋁箔

復(fù)合膜熟化室（固化室）

一、用途：

主要是將復(fù)合好的膜，在一定時間、一定溫度范圍內(nèi)，使復(fù)合膜粘合劑主劑（聚氨酯）和固化劑再次充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)和狀態(tài)，除去低沸點殘留溶劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、原理：

熟化（固化）過程主要是通過控制熟化溫度和時間使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。該溫度的高低和時間的長短主要由粘合劑的性能和產(chǎn)品最終性能要求確定的。溫度太低、時間太長，粘合劑反應(yīng)極慢；溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜質(zhì)量，有增加異味的可能（這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的）。

vmcpp為CPP薄膜（流延聚丙烯膜）的一種，為鍍鋁CPP薄膜，是由CPP薄膜和鋁箔復(fù)合而成的一種薄膜。

應(yīng)用于各類軟包裝，被廣泛應(yīng)用于復(fù)合食品包裝的內(nèi)層，如餅干、方便面、巧克力、膨化食品包裝等。

特點：1.具有一定的阻隔作用； 2.具有可熱封性能； 3.具有較好的鋁層附著力； 4.具有較好的物理拉伸性能、柔韌性較好。

PET薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜。其透明性好，有光澤;具有良好的氣密性和保香性;防潮性中等，在低溫下透濕率下降。PET薄膜的機(jī)械性能優(yōu)良，其強(qiáng)韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度比一般薄膜高得多;且挺力好，尺寸穩(wěn)定，適于印刷、紙袋等二次加工。PET薄膜還具有優(yōu)良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學(xué)藥品性和耐油性。但其不耐強(qiáng)堿;易帶靜電，尚沒有適當(dāng)?shù)姆漓o電的方法，因此在包裝粉狀物品時應(yīng)引起注意。

聚酯鍍鋁膜（VMPET）

鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。

第二篇：包裝質(zhì)量控制文件

包裝部質(zhì)量控制管理辦法

一、目的：

有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少和消除產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品出廠合格率.二、范圍：

從板件交接、裝配、配套、打包入庫的整個過程.三、工作程序：

3．1板件交接質(zhì)量控制：

3.1.1木作雙面板、熱壓板由木作安排專人配送，交接板件時應(yīng)對所交板件的名稱進(jìn)行仔細(xì)核對，對所交板件規(guī)格、木紋方向，顏色、封修邊、防護(hù)、周邊有無粗糙破損等情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有批量質(zhì)量問題應(yīng)立即通知前工序及時處理。

3.1.2經(jīng)過油漆部面漆工序到包裝的板件，當(dāng)面漆交接員送來時，指定專人接收，接收時對板件型號、名稱、顏色及板件表面質(zhì)量進(jìn)行檢查是否合格，特別是油漆工藝難度的板件需仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)批量不合格立即通知前工序處理，并對數(shù)量進(jìn)行清點。

3.2成品調(diào)試質(zhì)量控制：

3．2．1各生產(chǎn)線應(yīng)指定一名調(diào)試員工負(fù)責(zé)調(diào)試，調(diào)試員根據(jù)包裝當(dāng)天的生產(chǎn)流程對每種產(chǎn)品（整裝產(chǎn)品現(xiàn)場由質(zhì)管員驗收）在操作前隨意抽取一件進(jìn)行組裝，組裝時對五金板件不得有少裝、漏裝、錯裝的現(xiàn)象，而且每件產(chǎn)品必須組裝完整到位；

3．2．2調(diào)試員調(diào)試時，若有異?；虿槐惆惭b等情況，應(yīng)及時向線長和質(zhì)管員報告，以便得到糾正和處理，試裝完成后經(jīng)線長和質(zhì)管員評審合格后方可拆除，并將調(diào)試結(jié)果記錄在《成品調(diào)試驗證報告》中.3．3裝配質(zhì)量控制：

3．3．1各種板件按加工要求進(jìn)行操作（敲預(yù)埋件、木榫、裝飾件等），在生產(chǎn)過程中對每一種裝飾件、花心要求組裝規(guī)格一致，接頭處相吻合、自然，組裝好后牢固不松動，并且嚴(yán)格進(jìn)行自檢，再分類整齊堆放，標(biāo)識、防止誤用；

3．3．2玻璃門組裝：

3．3．2．1首先檢查被粘壓板件（如門條、門板等）是否合格，如有異形類板件，需用三合板刀割破槽位處紙，并處理干凈，用氣管將槽內(nèi)或孔內(nèi)灰塵異物吹干凈，檢查槽位、孔位是否均勻一致（寬度、深度），再將板件分類配套；

3．3．2．2門板粘壓時，以45度角將膠槍沿玻璃邊與板槽的結(jié)合處均勻涂膠，涂膠時必須檢查膠槍噴嘴的大小是否與被涂部位相適應(yīng)，檢查膠槍是否完好，涂膠后的板件放入玻璃時須檢查玻璃是否準(zhǔn)確到位，有無膠溢出等現(xiàn)象.3．3．2．3粘壓好的玻璃門待干后，必須由裝配工序?qū)γ恳粔K玻璃門進(jìn)行檢查清理，配套堆放，再進(jìn)行轉(zhuǎn)序；

3．3．2．4玻璃門板的粘壓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到玻璃板上不得有玻璃及其他臟物；不得有移位，錯位現(xiàn)象；不得有劃傷、碰傷等現(xiàn)象；玻璃與板件之間必須大小規(guī)格相適宜

3．3．2．5成立玻璃粘壓小組，在每次生產(chǎn)玻璃門時由各線小組成員粘壓，其它員工不得參與直接生產(chǎn)，在生產(chǎn)超負(fù)荷時，只能由線長親自委任技術(shù)好的個別員工間接培訓(xùn)學(xué)習(xí)，而且在每批次投產(chǎn)前，由線長親自對小組成員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn).3．3．2．6對發(fā)現(xiàn)未檢查板件或玻璃進(jìn)行操作者，每次處罰10元，線長連帶50%，操作者沒有嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行生產(chǎn)者，每次10元線長連帶50%；對操作的產(chǎn)品沒有檢查直接轉(zhuǎn)序的發(fā)現(xiàn)不合格每次每塊10元，線長連帶50%；由玻璃膠原因造成的客戶反饋的質(zhì)量問題，每件處罰粘壓責(zé)任人30元，線長連帶50%；以上處罰由生產(chǎn)質(zhì)量調(diào)配主管執(zhí)行.3．3．3門板反面的處理：

3．3．3．1門板在交接時檢查板件質(zhì)量的同時，需抽查板件反面是否有污染物，或臺車放板時留下的痕跡；

3．3．3．2門板在操作時先檢查一下工作臺是否干凈或許有污染物，操作好的門板在進(jìn)行配

套前，需對門板進(jìn)行清理，特別需要打膠的門板，清理時用雞毛擔(dān)和用酒精和抹布進(jìn)行清潔，然后再轉(zhuǎn)序.3．4產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制：

3．4．1各生產(chǎn)線各班組指定一名對包件較為熟悉，且責(zé)任心強(qiáng)的員工，為配套員.3．4．2配套員根據(jù)調(diào)試結(jié)果和各種板件操作完成情況，嚴(yán)格按照《包裝工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行清點，配運板件至配套區(qū)域并對板件的質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗，驗證操作是否合格，配對板件是否有誤，然后對數(shù)量進(jìn)行清點，并將結(jié)果記錄在配套專用表格內(nèi)，以便包裝員檢查，、.3．4．3包裝組長根據(jù)生產(chǎn)狀況，將配套好的板件安排人員進(jìn)行包裝，安排時應(yīng)考慮員工的技術(shù)水平，素質(zhì)高低，包件的難易程度，同時指定專人對包件進(jìn)行負(fù)責(zé).3．4．4根據(jù)分配任務(wù)，包件負(fù)責(zé)人或安排員工應(yīng)對配好套的板件進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格復(fù)核無誤后方可執(zhí)行包裝.3．4．5包裝放板時包件負(fù)責(zé)人應(yīng)對板件進(jìn)行互檢有無其他質(zhì)量問題，同時對每位員工所放的板件進(jìn)行查看，有無錯放和漏放現(xiàn)象.3．4．6配套包件包完后，配套員，包件負(fù)責(zé)人應(yīng)對該包件的結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)異常，應(yīng)即時折包檢查，糾正，無誤后，方可入庫.3.5產(chǎn)品入庫質(zhì)量控制：

3.5.1成品入庫一般一天分三次入庫：上午下班前30分鐘，下午下班前和晚上下班前30分鐘，負(fù)責(zé)入庫的組長或員工必須點清實物，查看標(biāo)識，包件標(biāo)識必須與包件實物相符合，如發(fā)現(xiàn)有不相符或不清楚，需立即填寫更改。然后填寫電腦入庫單（按要求內(nèi)容填寫、原則上不得有涂改，若有涂改處要蓋章或簽字）.3.5.2訂制、退貨返工品入庫按手工入庫單直接開具.和成品倉入庫員交接執(zhí)行.四、獎懲措施：

4.1板件在操作過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，按《質(zhì)量管理獎懲制度》4.2.1條款執(zhí)行.4.2成品包裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，按《質(zhì)量管理獎懲制度》4.3條款執(zhí)行.

第三篇：復(fù)合鋁板幕墻施工方法

復(fù)合鋁板幕墻的功用和制作安裝前的準(zhǔn)備

復(fù)合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護(hù)型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復(fù)合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護(hù)的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風(fēng)壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統(tǒng)。

復(fù)合鋁板幕墻在制作安裝前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，并應(yīng)對建筑物進(jìn)行復(fù)測，按實測結(jié)果對原設(shè)計進(jìn)行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。2 幕墻板制作 2.1 板型控制

復(fù)合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應(yīng)考慮其抗風(fēng)變形能力。幕墻板主要承受風(fēng)載，其抗風(fēng)載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風(fēng)荷作用下易產(chǎn)生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設(shè)計不當(dāng)，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風(fēng)載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風(fēng)載撓度值。

圖1 四邊固定幕墻板抗風(fēng)載撓度實測值

除撓度外，還應(yīng)考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth為熱伸延系數(shù)；L為復(fù)合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復(fù)合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。表1 鋁板熱伸縮值

mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制應(yīng)用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據(jù)實樣檢測和經(jīng)驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強(qiáng)筋的位置及數(shù)量。2.2 復(fù)合鋁板的加工

復(fù)合鋁板可用一般機(jī)具進(jìn)行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復(fù)合鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強(qiáng)。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2 復(fù)合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān)，應(yīng)適當(dāng)考慮彎曲條件進(jìn)行試驗。

對于弧形板，由于復(fù)合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機(jī)或帶三滾子的輥軋機(jī)上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強(qiáng)的鋁方管也可直接彎曲。2.3 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)表2 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差

項目 允許偏差(mm)項目 允許偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04

＞2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1°

＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折彎高度差 1.0 5mm厚 2°30′平整度 2/1000 邊長 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 復(fù)合鋁板的存放和搬運

復(fù)合鋁板應(yīng)傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運時應(yīng)兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應(yīng)平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。3 鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)表3 截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差

直角截料 長度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L)1.0mm

端頭角度(α)10′

端頭角度(α)15′

(2)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應(yīng)比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。4 安裝

4.1 安裝前的準(zhǔn)備

施工安裝前應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件允許偏差：標(biāo)高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應(yīng)采取補救措施。幕墻預(yù)埋件和連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊層或采取其它防腐措施進(jìn)行處理。4.2 橫梁與立柱安裝

(1)測量放線 測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，應(yīng)沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準(zhǔn)線。從基準(zhǔn)線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋鐵件上。安裝誤差要求：標(biāo)高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。它的準(zhǔn)確和質(zhì)量將影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長，應(yīng)認(rèn)真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達(dá)7.5m，接頭應(yīng)有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預(yù)埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強(qiáng)幕墻框架剛度，可適當(dāng)增加立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應(yīng)采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。

(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現(xiàn)弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應(yīng)將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。4.3 復(fù)合鋁板安裝

復(fù)合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節(jié)點大樣如圖3所示。

圖3 安裝節(jié)點大樣 4.4 耐候膠嵌縫

復(fù)合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(shù)(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(shù)(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或?qū)挾?mm)。

通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；②為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)；③注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護(hù)膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應(yīng)注意保護(hù)鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。5 工程應(yīng)用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經(jīng)濟(jì)特區(qū)科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結(jié)構(gòu)。外墻為加氣輕質(zhì)混凝土磚墻，外裝飾采用復(fù)合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復(fù)合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護(hù)。

幕墻面板采用4mm厚復(fù)合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強(qiáng)邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據(jù)不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規(guī)格。并采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預(yù)留一定的變形能力，在轉(zhuǎn)角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內(nèi)填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復(fù)合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴(yán)格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工的質(zhì)量控制原則，使工程質(zhì)量得到保證，達(dá)到了預(yù)期目的。

點式玻璃幕墻的安裝施工 1 概況 中國××××××接待中心位于×××開發(fā)區(qū)×××大道與×××路交匯的東北角，是×××經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)標(biāo)志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由××大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計。中心主樓前面設(shè)計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側(cè)外墻圍護(hù)配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業(yè)的騰飛。2 點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結(jié)構(gòu)點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是：(1)結(jié)構(gòu)形式：點式玻璃幕墻是采用計算機(jī)設(shè)計的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)技術(shù)和玻璃技術(shù)相結(jié)合的一種全新建筑空間結(jié)構(gòu)體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結(jié)構(gòu)的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結(jié)構(gòu)。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預(yù)鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結(jié)構(gòu)膠粘接固定在框架上的。(3)構(gòu)件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構(gòu)件，均需車鉆、沖壓機(jī)床的精密加工，成批工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝精度高而質(zhì)量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現(xiàn)場就地賴電動機(jī)具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規(guī)格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規(guī)格限制不是那么嚴(yán)格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規(guī)格一般偏小。3 設(shè)計參數(shù)和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10鋼化中空玻璃。設(shè)計按基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值0.40kn/m２，鋼結(jié)構(gòu)最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設(shè)防六度，耐火等級一級考慮。鋼結(jié)構(gòu)涂裝 選用基層噴砂sa2.5級，防腐涂料用sz-1g無機(jī)鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質(zhì)；不銹鋼拉桿、鋼爪(x型)、扣件的材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)gb1220；耐候密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995；其它材料質(zhì)量需符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4 施工技術(shù)

(1)安裝施工順序：現(xiàn)場測量放線→安裝(預(yù)埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質(zhì)量控制：首先對加工生產(chǎn)的鋼構(gòu)件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進(jìn)行驗收，并審核出廠合格證，未經(jīng)認(rèn)定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎(chǔ)，既是難點，又是重點，必須嚴(yán)格按圖紙要求認(rèn)真測量放線，需經(jīng)檢查核對確認(rèn)無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復(fù)核調(diào)整無誤后焊牢，注意焊接質(zhì)量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設(shè)計要求分階段施加預(yù)應(yīng)力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體平面平整度的檢查，確認(rèn)完全符合圖紙設(shè)計要求后方可進(jìn)行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護(hù)膠紙(注意平行)，打膠要持續(xù)均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進(jìn)行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護(hù)膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內(nèi)外玻璃面，并做好防護(hù)標(biāo)志

第四篇：吸塑包裝-吸塑包裝制品簡介

吸塑包裝簡介

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑產(chǎn)品主以優(yōu)質(zhì)的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產(chǎn)高檔次及各種規(guī)格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質(zhì)優(yōu)、價廉、更能美化您的產(chǎn)品，讓更多的客戶被吸引。

吸塑包裝優(yōu)點：

一、吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業(yè)的品牌形象和知名度產(chǎn)生重大影響。

二、吸塑包裝還以展示、保護(hù)產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產(chǎn)品完美的展現(xiàn)在客戶面前從而促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。

三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。

龍創(chuàng)塑膠制品有限公司（fzlcsjzp），主營吸塑包裝，吸塑托盤，吸塑盒，植絨吸塑，pvc，pet，pp等塑膠折盒包裝。龍創(chuàng)塑膠制品有限公司的吸塑制品趨向于質(zhì)量要求嚴(yán)格高端的產(chǎn)品。值得客戶信賴！

吸塑包裝制品

吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，還有：真空罩、泡罩等。

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩。

托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

主要特點

1）保護(hù)性好。

2）透明直觀。

3）使用方便。

4）質(zhì)量輕便。

第五篇：紙塑包裝車間清潔生產(chǎn)工作計劃

紙塑包裝車間清潔生產(chǎn)工作計劃

為實現(xiàn)“沒有好的環(huán)境，就沒有好的產(chǎn)品”的目標(biāo)，將清潔生產(chǎn)細(xì)化分解到各班組。

一：工作目標(biāo)

建立清潔生產(chǎn)工作長效運行機(jī)制，車間全體員工凝心聚力、團(tuán)結(jié)一致，使車間成為清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)先進(jìn)單位。

二：工作任務(wù)

1提高管理水平，建立《紙塑車間清潔生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《紙塑車間清潔文明生產(chǎn)責(zé)任制》、《紙塑車間清潔文明生產(chǎn)管理制度》、《紙塑車主任間清潔文明生產(chǎn)管理制度》、《紙塑車間清潔生產(chǎn)班長責(zé)任制》、《紙塑車間崗位人員清潔生產(chǎn)責(zé)任制》、《清潔生產(chǎn)會議（培訓(xùn)）制度》、《清潔生產(chǎn)檢查考核制度》、《工具定置擺放制度》、《清潔生產(chǎn)檢查 整改落實制度》等制度，做到對標(biāo)管理、有章可依，有章可循，促進(jìn)車間清潔生產(chǎn)工作。

2結(jié)合東方制鹽對制鹽企業(yè)清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)驗收，對車間進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的整改。

3將清潔生產(chǎn)與安全生產(chǎn)結(jié)合起來，創(chuàng)造安全清潔的生產(chǎn)環(huán)境。三：工作措施成立車間清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)化車間清潔生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和組織。2分解清潔生產(chǎn)的任務(wù)，講責(zé)任，抓落實、量化細(xì)化，將紙塑車間衛(wèi)生區(qū)、設(shè)備、玻璃、地面分配到各班組，紙塑車間現(xiàn)有生產(chǎn)線8條，4個班組，每班負(fù)責(zé)2條生產(chǎn)線的衛(wèi)生，包括地面、設(shè)備、門窗玻璃。各班將負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的設(shè)備、地面、門窗玻璃落實到每個員工，做到責(zé)任到人，全方位，立體化，不留死角。

3嚴(yán)格執(zhí)行車間周查、班組日查的檢查制度，落實整改制度，獎懲制度，將清潔生產(chǎn)工作落到實處，不搞形象工程。

四：總結(jié)

將清潔生產(chǎn)工作及時總結(jié)，積累經(jīng)驗，利于改進(jìn)，革新進(jìn)步，使清潔生產(chǎn)水平逐步提高。

紙塑包裝車間2012．1.1