第一篇：塑膠跑道施工與配比
混合型塑膠跑道施工方案說明
一、適用范圍：適用于國內(nèi)、國際各級別田徑比賽場地，訓練場地，也適用于各類學校比賽、教學用場地。
二、主要材料：聚氨酯雙組份PU、催干劑、EPDM彩色顆粒（粒徑2～3㎜）、黑橡膠顆粒（粒徑2～3㎜）。
三、機具設備：塑膠攪拌機、塑膠噴涂機、專業(yè)刮耙、刮桿、鏝刀、專業(yè)割刀、水準儀、全站儀、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。
四、性能特點：混合型塑膠跑道面層厚度為13㎜，具有良好的耐候性、耐磨性，具有較好的彈性，耐釘刺，抗老化能力強等特點，面層采用高壓噴涂法施工不掉顆粒?；旌闲退苣z跑道性價比高，價格適中。
五、使用年限：8年以上。
六、施工程序：測量放線→彈性底膠鋪設→顆粒層鋪設→畫線。
七、施工要點：采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，按材料比例先將聚氨酯雙組份PU裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入要求比例的黑顆粒，再攪拌均勻，倒入施工區(qū)域，用專業(yè)刮耙或刮桿按設計高度刮平；底層全部施工完畢后第二天即可施工面層，即按材料比例先將聚氨酯雙組份PU裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入要求比例的EPDM彩色顆粒，再攪拌均勻，然后裝入噴涂機內(nèi)，均勻地噴涂在底膠層上，噴兩遍。面層全部施工完畢后第二天即可進行畫線。
八、畫線要求：用鑒定過的鋼尺，全站儀按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和田徑場標線規(guī)范及體育工藝的要求進行放線、畫線。
九、驗收要求：按照國標GB/T14833-1993進行驗收。
全塑型塑膠跑道施工方案說明
一、適用范圍：適用于國內(nèi)、國際各級別田徑比賽場地，訓練場地，也適用于各類學校比賽、教學用場地。
二、主要材料：聚氨酯雙組份PU、催干劑、EPDM彩色顆粒（粒徑2～3㎜）。
三、機具設備：塑膠攪拌機、塑膠噴涂機、專業(yè)刮耙、刮桿、鏝刀、專業(yè)割刀、水準儀、全站儀、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。
四、性能特點：全塑型塑膠跑道面層厚度為13㎜，具有良好的耐候性、耐磨性，具有較好的彈性，耐釘刺，抗老化能力強等特點，面層采用高壓噴涂法施工不掉顆粒。全塑型塑膠跑道價格較高。
五、使用年限：10年以上。
六、施工程序：測量放線→彈性底膠鋪設→顆粒層鋪設→畫線。
七、施工要點：采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，按材料比例先將聚氨酯雙組份PU裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，倒入施工區(qū)域，用專業(yè)刮耙或刮桿按設計高度刮平；底層全部施工完畢后第二天即可施工面層，即按材料比例先將聚氨酯雙組份PU裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入要求比例的EPDM彩色顆粒，再攪拌均勻，然后裝入噴涂機內(nèi)，均勻地噴涂在底膠層上，噴兩遍。面層全部施工完畢后第二天即可進行畫線。
八、畫線要求：用鑒定過的鋼尺，全站儀按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和田徑場標線規(guī)范及體育工藝的要求進行放線、畫線。
九、驗收要求：按照國標GB/T14833-1993進行驗收。
透氣型塑膠跑道施工方案說明
一、適用范圍：適用于各類學校一般性教學用場地。
二、主要材料：聚氨酯膠水、EPDM彩色顆粒（粒徑1～2㎜）、黑橡膠顆粒（粒徑2～4㎜）、EPDM粉、噴面混合劑
三、機具設備：塑膠攪拌機、塑膠噴涂機、塑膠攤鋪機、鏝刀、專業(yè)割刀、水準儀、全站儀、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。
四、性能特點：透氣型塑膠跑道面層厚度為13㎜，具有較好的透氣滲水性、彈性，面層采用高壓噴涂法施工不掉顆粒。透氣型塑膠跑道比較經(jīng)濟。
五、使用年限：3～5年以上。
六、施工程序：測量放線→黑橡膠顆粒彈性底層膠鋪設→面層鋪設→畫線。
七、施工要點：
1、采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，按材料比例先將聚氨酯膠水和黑顆粒裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，倒入塑膠攤鋪機內(nèi)進行攤鋪。
2、在倒料攤鋪前，應在攤鋪區(qū)域內(nèi)滾涂打底膠水，即采用邊滾涂打底膠水邊攤鋪的方法進行施工。
3、底層全部施工完畢后第二天即可施工面層噴涂施工。按材料比例先將聚氨酯膠水裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，最后倒入要求比例的EPDM彩色顆粒，EPDM粉和噴面混合劑，再攪拌均勻，然后裝入噴涂機內(nèi)，均勻地噴涂在底膠層上，噴二便；面層全部施工完畢后第二天即可進行畫線。
九、畫線要求：用鑒定過的鋼尺，全站儀按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和田徑場標線規(guī)范及體育工藝的要求進行放線、畫線。
十、驗收要求：參照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和國標GB/T14833-1993進行驗收。
預制型橡膠跑道施工方案說明
一、適用范圍：適用于國內(nèi)、國際各級別田徑比賽場地，訓練場地，也適用于各類學校比賽、教學用場地。
二、主要材料：預制環(huán)保型橡膠跑道卷材（13㎜厚，1.22米寬，長度可任意長），專用粘接膠。
三、機具設備：塑膠攪拌機、專業(yè)刮耙、鏝刀、專業(yè)割刀、水準儀、全站儀、滾壓筒、手壓槍、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。
四、性能特點：采用環(huán)保的天然橡膠、合成橡膠和環(huán)保助劑等材料預制模壓印花，通過自動化生產(chǎn)線，經(jīng)高溫（120～140℃）一次性預制生產(chǎn)成型。具有環(huán)保和良好的耐候性、耐磨性，具有厚度均勻、彈性均勻、耐釘刺、抗老化能力強、抗沖擊吸收好、回彈優(yōu)異等特點。是環(huán)保要求和運動員比賽提高成績首選產(chǎn)品，各項技術指標均符合國標及國際田聯(lián)IAAF要求。
五、使用年限：10年以上。
六、施工程序：測量放線→卷材鋪設→畫線→驗收
七、施工要點：
1、鋪設順序：通常跑道鋪設由內(nèi)向外---從第一道、第二道……鋪至最后一道（也可先鋪設半圓區(qū)，在半圓區(qū)鋪設完畢后再鋪設第一道）。
2、采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，從第一道開始鋪設。每道鋪設前應先試鋪，后將專用粘接膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，再攪拌均勻，倒入施工區(qū)域。按每卷卷材的寬度和長度（滿粘法）用刮耙或鏝刀將粘接膠刮勻，然后將橡膠卷材滾鋪粘貼上。滾鋪時，邊滾鋪邊用滾壓筒在卷材面上滾壓，趕出空氣，提高膠粘效果。然后在鋪設完的卷材周邊上壓上紅磚，確保周邊粘接牢固。
3、粘接時，縱向接口采用平接推擠法施工，橫向接口采用預長推擠法施工（預長3～5㎜左右），盡量做到接縫處無縫口。
4、對前一天完成的跑道縱橫向接縫口進行檢查，發(fā)現(xiàn)接縫口有未灌滿膠的，即可采用手壓槍壓膠法打膠壓填縱橫向接縫，待干固后用割刀修平。全部鋪設完畢檢查后開始畫線。
八、畫線要求：用鑒定過的鋼尺，全站儀按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準400M田徑場標線規(guī)范及體育工藝的要求進行放線、畫線。
九、驗收要求：按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準或國標GB/T14833-1993進行驗收。
復合型塑膠跑道施工方案說明
一、適用范圍：適用于各類學校一般性教學用場地。
二、主要材料：聚氨酯膠水、聚氨酯雙組份PU、催干劑、EPDM彩色顆粒（粒徑2～3㎜）、黑橡膠顆粒（粒徑2～4㎜）、膠粉。
三、機具設備：塑膠攪拌機、塑膠噴涂機、塑膠攤鋪機、專業(yè)刮耙、刮桿、鏝刀、專業(yè)割刀、水準儀、全站儀、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。
四、、性能特點：復合型塑膠跑道面層厚度為13㎜，具有較好的耐候性、耐磨性、彈性，耐釘刺，抗老化能力強等特點，面層采用高壓噴涂法施工不掉顆粒。復合型塑膠跑道介于混合型和透氣型之間，經(jīng)濟適用性較高。
五、使用年限：5年以上。
六、施工程序：測量放線→黑橡膠顆粒彈性底層膠鋪設→封底層膠鋪設→結(jié)合層膠鋪設→顆粒層鋪設→畫線。
七、施工要點：
1、采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，按材料比例先將聚氨酯膠水和黑顆粒裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，倒入塑膠攤鋪機內(nèi)進行攤鋪。
2、在倒料攤鋪前，應在攤鋪區(qū)域內(nèi)滾涂打底膠水，即采用邊滾涂打底膠水邊攤鋪的方法進行施工。
3、將聚氨酯雙組份PU裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入適量比例的膠粉，再攪拌均勻，倒入已完成的黑顆粒層上，用專業(yè)刮耙刮平，均勻封堵住黑顆粒；固化后，用PU純膠鋪設結(jié)合層。
4、結(jié)合層施工完畢后第二天即可施工顆粒面層，即按材料比例先將聚氨酯雙組份PU裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入要求比例的EPDM彩色顆粒，EPDM膠粉，噴面混合劑，攪拌均勻，然后裝入噴涂機內(nèi)，均勻地噴涂在底膠層上，噴兩遍。面層全部施工完畢后第二天即可進行畫線。
八、畫線要求：用鑒定過的鋼尺，全站儀按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和田徑場標線規(guī)范及體育工藝的要求進行放線、畫線。
九、驗收要求：參照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和國標GB/T14833-1993進行驗收。
自結(jié)紋塑膠跑道施工方案說明
一、適用范圍：適用于各類學校比賽、教學用場地。
二、主要材料：聚氨酯雙組份底膠、催干劑、膠粉、黑橡膠顆粒（粒徑2～3㎜）、聚氨酯雙組份面膠、噴面混合劑、石英砂。
三、機具設備：塑膠攪拌機、塑膠噴涂機、專業(yè)刮耙、刮桿、鏝刀、專業(yè)割刀、水準儀、全站儀、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。
四、、性能特點：自結(jié)紋塑膠跑道面層厚度為13㎜，具有良好的耐候性、耐磨性，具有較好的彈性，耐釘刺，抗老化能力強等特點，面層采用高壓噴涂法施工無顆粒。自結(jié)型塑膠跑道性價比較高，價格適中。
五、使用年限：8年以上。
六、施工程序：測量放線→彈性底膠鋪設→結(jié)合層鋪設→噴涂自結(jié)紋層→畫線。
七、施工要點：
1、采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，按材料比例先將聚氨酯雙組份底膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入要求比例的黑顆粒，再攪拌均勻，倒入施工區(qū)域，用專業(yè)刮耙或刮桿按設計高度刮平。
2、底層膠全部施工完畢后第二天即可施工結(jié)合層，即按材料比例先將聚氨酯雙組份面膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，再攪拌均勻，倒入底層膠面上，用專業(yè)刮耙刮平。
3、按材料比例先將自結(jié)紋聚氨酯雙組份面膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后加入適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入適量的膠粉、噴面混合劑和石英砂，再攪拌均勻，然后裝入專用噴涂機內(nèi)，均勻地噴涂在結(jié)合層膠上。面層全部施工完畢后第二天即可進行畫線。
八、畫線要求：用鑒定過的鋼尺，全站儀按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和田徑場標線規(guī)范及體育工藝的要求進行放線、畫線。
九、驗收要求：參照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準和國標GB/T14833-1993進行驗收。
自結(jié)紋塑膠跑道材料
自結(jié)紋混合型塑膠跑道面層:標準13mm厚。塑膠采用三層復合結(jié)構(gòu)：其表面為無固態(tài)EPDM顆粒的自結(jié)紋路（非印花型），面層厚度2mm厚，采用甲:乙比例為1:2純聚氨酯膠漿混合攪拌噴涂后發(fā)生化學反應自然形成的紋路；中層2mm為純聚氨酯膠漿閉孔性發(fā)泡形成彈性穩(wěn)定層，采用甲：乙為1:4純聚氨酯膠漿；底層9mm為混合型聚氨酯膠，甲：乙比例為1：4，膠粒含量≤25%。
適用范圍：
各級各類學校及專業(yè)體育場、田徑場跑道、半圓區(qū)、輔助區(qū)；室內(nèi)體育館訓練跑道；全民健身路徑區(qū)；游樂場、兒童樂園場地地面、學校體育器械區(qū)；高爾夫球場走道、公園走道、人行天橋。工藝說明：
① 跑道基礎清洗清理、修復；② 滾涂或噴涂防水底漆；③ 攤鋪PU底膠+黑顆粒混合料(約9-10mm)；④ 攤鋪自結(jié)紋清漿料(約1-2mm)；⑤ 噴涂自結(jié)紋花漿料(約1-2mm)；⑥ 畫線 施工說明：
1、瀝青混凝土基礎要密實、堅實、平整、表面粗糙、無裂隙、無碾壓痕跡。水泥混凝土基礎是平整、堅硬、表面粗糙、無返砂現(xiàn)象，不能出現(xiàn)斷裂和細縫；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土標號達到砼C-25檢驗標準。
2、基礎含水率要求8%以下，相對溫度55%以下，陰雨或大氣相對溫度高于85%時或氣溫在5℃以下40℃以上，就避免施工。
3、混合類的材料需充分攪拌均勻，攪拌好的材料盡快使用，放置時間過長將影響材料性能或者作廢。
4、上方材料表只是估算用料，對質(zhì)量的要求不盡相同，就決定了材料的用量配置。
5、所需材料品名較多，性能要求各不相同，如有疑問，請致電（***）我司咨詢或索取施工說明書。
透氣型塑膠跑道材料
透氣型塑膠跑道是采用黑顆?；旌螾U單組份膠水，使用機械攤鋪的方法攤鋪，等底層膠水固化后，使用專用噴涂設備噴涂跑道噴涂面漆和EPDM顆?；旌象w，噴涂在鋪設好的塑膠場地表面做成的透氣型塑膠場地。
其底層是采用單組份PU膠水與彈性橡膠黑顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。面層采用EPDM（三元乙丙）膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，可保證使用十年以上，無褪色之顧慮。強力耐磨，即使千名學生每天使用10小時，經(jīng)10年還能保持極佳狀態(tài)。不掉粒，面層的EPDM（三元乙丙）膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。
適用范圍：
各級各類學校及專業(yè)體育場、田徑場跑道、半圓區(qū)、輔助區(qū)；室內(nèi)體育館訓練跑道；全民健身路徑區(qū)；游樂場、兒童樂園場地地面、學校體育器械區(qū)；高爾夫球場走道、公園走道、人行天橋。
透氣型塑膠跑道特點：
1、耐候性極佳，不易老化。
2、彈性穩(wěn)定，一年四季彈性無差別，決不會冬硬夏軟。
3、力量回轉(zhuǎn)及吸震力強，強調(diào)運動員舒適及安全，有助運動員發(fā)揮或提高成績。
4、強調(diào)跑道整體性能，適應各項目及長遠比賽訓練等。
5、畫線不易掉漆，色澤鮮明、不褪色，耐磨性更佳。
6、平整度達到國際田聯(lián)標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，無積水現(xiàn)象。
7、透氣型塑膠跑道與復合型塑膠跑道、混合型塑膠跑道相比，造價一般要低復合型塑膠跑道15%左右，低混合型塑膠跑道28%左右。
工藝說明： ①跑道基礎清洗清理、修復；②滾涂或噴涂單組份膠水；③攤鋪單組份膠水+黑顆粒混合料(約10-11mm)；④ 噴涂跑道面漆+EPDM顆粒混合料(約2-3mm)；⑤ 畫線
復合型塑膠跑道材料
底部彈性層由彈性黑顆粒與單組份聚氨脂膠水按比例經(jīng)由專業(yè)施工機械輔設,底層施工完畢后用專用填縫膠封閉底層表面, 跑道的面層由專用跑道噴涂面漆與EPDM顆粒攪拌后噴涂而成,而球場則鋪2-3mm的純PU面層。
跑道特點：
外觀與混合型塑膠跑道/球場一致，平坦均勻，可吸收震動，彈跳自如。運動員若摔跤能減少或減輕受傷程度。由于塑膠面層抗紫外線強，色彩鮮艷美觀給運動員一種舒適興奮感，加之場地平坦、防滑、有彈性、場地硬度調(diào)節(jié)適當，經(jīng)久耐用等，有助于大、中、小學生進行體育運動，發(fā)揮或提高成績。
適用范圍：
各級各類學校及專業(yè)體育場、田徑場跑道、半圓區(qū)、輔助區(qū)，全民健身路徑、室內(nèi)體育館訓練跑道、游樂場道路鋪面等。
工藝說明： ① 跑道基礎清洗清理、修復；② 滾涂或噴涂單組份膠水；③ 攤鋪單組份膠水+黑顆?；旌狭?約10-11mm)； ④ 攤鋪PU底膠填補黑顆粒層表面空隙；⑤噴涂跑道面漆+EPDM顆粒混合料(約2-3mm)；⑥ 畫線
施工說明：
1、瀝青混凝土基礎要密實、堅實、平整、表面粗糙、無裂隙、無碾壓痕跡。水泥混凝土基礎是平整、堅硬、表面粗糙、無返砂現(xiàn)象，不能出現(xiàn)斷裂和細縫；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土標號達到砼C-25檢驗標準。
2、基礎含水率要求8%以下，相對溫度55%以下，陰雨或大氣相對溫度高于85%時或氣溫在5℃以下40℃以上，就避免施工。
3、混合類的材料需充分攪拌均勻，攪拌好的材料盡快使用，放置時間過長將影響材料性能或者作廢。
4、上方材料表只是估算用料，對質(zhì)量的要求不盡相同，就決定了材料的用量配置。
5、所需材料品名較多，性能要求各不相同，如有疑問，請致電（***）我司咨詢或索取施工說明書。
混合型塑膠跑道材料
混合型塑膠跑道采用國際田聯(lián)認可的混合結(jié)構(gòu)，面層為PU顆?；駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒，母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。施工工藝簡單，符合國際賽事標準。標準厚度13mm。具有彈性好、強度高、耐磨、防滑、耐低溫、施工方便、美觀大方、防震隔音、粘接力強，經(jīng)久耐用等特點。
適用范圍：
由于具有較高的專業(yè)性，加之聚氨酯原材料價格昂貴，一般用于專用體育場及大中專院校田徑場，近幾年在有條件的中小學也鋪裝了混合型塑膠跑道，并適用于全民健身路徑區(qū)；游樂場、兒童樂園場地地面、學校體育器械區(qū)；高爾夫球場走道、公園走道、人行天橋。
工藝說明： ① 跑道基礎清洗清理、修復；② 滾涂或噴涂防水底漆；③ 攤鋪PU底膠+黑顆?；旌狭?約10-11mm)； ④ 噴涂跑道面漆+EPDM顆?；旌狭?約2-3mm)；⑤ 畫線
施工說明：
1、瀝青混凝土基礎要密實、堅實、平整、表面粗糙、無裂隙、無碾壓痕跡。水泥混凝土基礎是平整、堅硬、表面粗糙、無返砂現(xiàn)象，不能出現(xiàn)斷裂和細縫；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土標號達到砼C-25檢驗標準。
2、基礎含水率要求8%以下，相對溫度55%以下，陰雨或大氣相對溫度高于85%時或氣溫在5℃以下40℃以上，就避免施工。
3、混合類的材料需充分攪拌均勻，攪拌好的材料盡快使用，放置時間過長將影響材料性能或者作廢。
4、上方材料表只是估算用料，對質(zhì)量的要求不盡相同，就決定了材料的用量配置。
5、所需材料品名較多，性能要求各不相同，如有疑問，請致電（020-86712318）我司咨詢或索取施工說明書。
[
1、工程師驗收跑道基礎]
[
2、大型刮耙刮混合型跑道PU
[
3、用噴涂機噴涂跑道面漆]
膠]
[
4、技術員給塑膠跑道噴線] [
5、混合型塑膠跑道完美完工] [
6、質(zhì)檢中心專家組驗收場地]
第二篇：塑膠跑道施工合同
塑膠跑道、足球場人造草坪施工合同
發(fā)包人：（以下簡稱甲方）承包人：（以下簡稱乙方）
依據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》及相關法律、法規(guī)的規(guī)定，為明確甲、乙雙方的權(quán)利與義務，確保工程順利進行，甲、乙雙方就學術報告廳嵌跑道地面工程施工相關事宜達成一致，訂立本合同。
一、工程概況：
1、工程名稱：余慶縣職業(yè)中學400m環(huán)形塑膠跑道及足球場
2、工程地址：余慶縣職業(yè)中學校園內(nèi)
3、工程內(nèi)容：（1）塑膠跑道：13mm透氣型塑膠跑道
（2）足球場人造草坪：50mm高人造草坪
二、承包范圍及內(nèi)容：
1、本工程為余慶職業(yè)中學400m環(huán)形塑膠跑道及足球場，跑道（含半圓區(qū)）為8道，每道寬1.22，足球場為標準足球場，經(jīng)甲方確認后作為施工依據(jù)。
2、本工程的塑膠跑道及足球場的砼基礎已由土建施工單位施工，乙方承包砼基礎以上的塑膠地面及人造草坪工程的施工。
三、承包方式：包工、包料。
四、材料要求：
1、足球場部位：
人造草坪材料生產(chǎn)廠家為江蘇共創(chuàng)人造草坪有限公司生產(chǎn)草坪（需提供公司出廠合格證明等材料），其中草高50mm、單株針數(shù)為15針、織距15mm/10cm、Z字走針、填充材料為石英砂厚度不低于3cm、彈性顆粒需滿足設計及施工規(guī)范要求必須檢驗合格并出具產(chǎn)品合格證。
2、塑膠面層部位：
所需原材料需滿足國家規(guī)定及施工規(guī)范要求，各項指標需檢驗合格，并出具出廠檢驗合格證及保證完工后相關檢驗報告，達到環(huán)保、無毒無害。
五、工期：
開工日期： 2016年 月 日 竣工日期： 2016年 月 日
具體施工進場時間按照甲方通知時間為準，甲方提前5天通知乙方；乙方應按照甲方通知的時間按時組織進場，并按本合同約定工期完成本工程。
工程順延條件：遇不可抗力及甲方原因致使工期延誤的，經(jīng)乙方書面報請甲方確認后，相應工期順延。
六、質(zhì)量標準： 合格且符合以下規(guī)定：
1、主控項目須符合國家現(xiàn)行相關質(zhì)量驗收規(guī)范、標準的規(guī)定。
2、允許偏差項目的一般項目檢查點合格率應在95%以上。
3、觀感質(zhì)量好。
4、國家現(xiàn)行相關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準。
七、合同價款：
本工程合同價款暫定人民幣 元（大寫：），在辦理結(jié)算時按以下約定對本合同價款進行調(diào)整，即合同價款=單價*工程量，以人民幣為單位。其中：
本工程塑膠跑道按元/m2單價包干，人造草坪按元/m2單價包干（該單價已包含人工費、材料費、機械費、施工措施費、管理費、利潤、規(guī)費稅金等全部費用，作為包干價不因市場行情的漲跌而調(diào)整）。備注：乙方不用開具任何發(fā)票給甲方。
2、工程量：按施工水平投影面積計算。
八、合同組成及解釋順序：
1、本合同條款及附件
2、甲方審定的施工圖
3、施工組織設計
4、施工技術規(guī)范、標準
5、法律、法規(guī)
6、甲、乙雙方往來的書面函件、洽商及工程變更單
九、材料供應：
1、由乙方提供乙方承包范圍內(nèi)的所有材料、電器、設備及各種輔件。
2、乙方提供的材料、電器、設備及各種輔件應符合本合同約定及國家現(xiàn)行相關驗收規(guī)范、檢驗標準的規(guī)定及環(huán)保要求。
3、乙方進入施工現(xiàn)場的材料、設備應書面向甲方報驗并提供相應材料的合格證書或檢驗報告，經(jīng)甲方驗收合格后方可用于工程中。
十、工程安全：
1、乙方人員進入施工現(xiàn)場，應遵守室外園林綠化工程總承包單位關于安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，乙方應自覺接受建設行政主管部門、總承包單位、甲方的安全監(jiān)督、檢查和驗收。
2、乙方在施工中應采取相應的安全施工措施，確保安全施工，因乙方原因造成的安全事故責任及由此造成的人員傷亡或財產(chǎn)損失的，由乙方全部承擔并承擔由此發(fā)生的相關費用。
3、按照有關規(guī)定，乙方對乙方入場的施工人員購買工傷意外傷害保險并承擔保險費用。
十一、甲、乙雙方的權(quán)利與義務：
（一）甲、乙雙方代表：
1、甲方現(xiàn)場工程師： 姓名： 職務：現(xiàn)場代表
2、乙方項目經(jīng)理 姓名：職務：項目經(jīng)理
3、若甲、乙雙方代表發(fā)生變更，應在變更前24小時內(nèi)以書面通知告知對方。
（二）、甲方義務：
1、為乙方提供施工場地，將水、電接到總表、箱處。
2、負責協(xié)調(diào)與施工各方的工作。
3、甲方組織對乙方進場的材料進行驗收，對乙方施工質(zhì)量、安全進行監(jiān)督、檢查、驗收并在技術資料上簽字、確認。
4、按本合同約定支付工程款項。
（三）、乙方義務：
1、乙方進場施工人員應遵守甲方現(xiàn)場及總承包施工單位的各種規(guī)章制度，出入小區(qū)施工大門要求登記或出示相關證照的，乙方施工人員應予以配合。
2、乙方負責從總表、箱到施工作業(yè)面的水、電線管的提供，并安裝。
3、乙方自行負責進場材料、設備的保衛(wèi)安全工作，自行負責施工人員的食宿。
4、按照本合同約定的工期及質(zhì)量要求，保質(zhì)、保量地完成承包范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。
5、乙方施工場地應整潔、材料堆放有序，做到文明施工，乙方應自覺接受建設行政主管部門、環(huán)衛(wèi)、總包單位、甲方的監(jiān)督檢查，并承擔因乙方施工現(xiàn)場臟、亂、差而帶來的各種罰款。
6、乙方在施工中應按要求做好本工程的技術資料，在乙方向甲方提出書面竣工驗收報告時，應向甲方提交符合檔案要求的竣工資料及竣工圖一式叁份。
7、乙方應對完成的成品、半成品在驗收合格移交甲方前采取保護措施并承擔保護費用及清理；因乙方原因造成乙方自己及其他單位施工的成品、半成品損壞、污染的，由乙方負責修復并承擔由此發(fā)生的相關費用。
十一、工程驗收：
1、中間驗收：
（1）、基層交接驗收：甲方組織乙方、土建施工單位等，對土建施工基層及以下基層部分進行驗收，驗收合格交由乙方進行乙方施工。
（2）、本工程需要進行中間隱藏驗收的部位：底層、面層。（3）、以上需要中間驗收的各部位，在乙方完成自檢合格后提前一天通知甲方進行驗收，驗收合格后相關各方在隱蔽驗收單上簽字、確認。
（4）、需進行中間驗收的部位，經(jīng)乙方申請，甲方組織相關單位驗收合格后，乙方方可進行下道工序。
（5）、甲方接到乙方申請驗收通知后，3日內(nèi)組織驗收，如甲方因故不能及時驗收，應通知乙方并采取相應措施。因甲方不能及時中間驗收致使工期延誤的，相應工期順延。
2、竣工驗收：
1、本工程完工，乙方應進行自檢，自檢合格后向甲方提出書面竣工驗收報告單，同時按本合同約定提供相關竣工資料，甲方在接到乙方書面竣工驗收報告后14日內(nèi)組織驗收。
2、本工程完工后，未驗收前，甲方如使用即視為驗收。
十二、工程價款支付與結(jié)算：
1、乙方將跑道塑膠基層或人造草坪鋪裝施工完成，甲方支付該部分工程款，占總工程款的40%。
2、乙方將跑道塑膠面層或人造草坪填充顆粒、石英砂鋪裝施工完成，甲方支付該部分工程款，占總工程款的40%。
3、本工程竣工后，甲方組織相關人員進行竣工驗收，驗收合格后15日內(nèi)辦理結(jié)算，結(jié)算書經(jīng)甲、乙雙方簽字確認后28日內(nèi)，甲方支付到合同價款的95%，余本合同價款的5%作為質(zhì)量保修金。
十三、質(zhì)量保修：
按照有關規(guī)定，乙方在質(zhì)量保修期內(nèi)對因乙方造成的質(zhì)量缺陷進行保修，并承擔保修費用，質(zhì)量保修期從工程竣工驗收合格正式移交甲方使用之日起計算，質(zhì)量保修期為叁年。若因基礎質(zhì)量問題出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷乙方不承擔保修。
十四、違約責任：
1、因甲方原因未按本合同約定按時支付工程款項的，按照合同價款的2%承擔違約責任；但因乙方未能及時完善付款前應具備的相關資料致使甲方不能按時支付工程款項的除外。
2、因乙方原因未能按本合同約定工期完成本工程的，每逾期一天乙方向甲方支付合同價款的5‰的違約金。
3、因乙方原因致使所用材料不符合本合同約定的，乙方承擔本合同約定材料價值的雙倍違約金；因乙方原因施工質(zhì)量不合格造成返工，由乙方負責返工直至合格并承擔返工費用和由此給甲方帶來的經(jīng)濟損失。
4、除以上情況外，甲、乙雙方其中一方違約致使本合同不能履行或不能完全履行的，違約方向守約方支付本合同價款3%的違約金。
5、違約方支付違約金后，守約方要求繼續(xù)履行本合同約定的，除不可抗力外，應繼續(xù)履行。
十五、合同解除：
出現(xiàn)以下情況之一，甲、乙雙方可解除合同：
1、經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商同意解除本合同。
2、乙方施工質(zhì)量經(jīng)甲方中間驗收不合格，經(jīng)甲方要求整改而乙方又未按要求及時整改達到合格標準的，甲方有權(quán)解除本合同。
3、達到現(xiàn)行相關法律、法規(guī)規(guī)定合同解除條件的。
合同解除應以書面方式通知對方，通知到達對方合同解除，合同解除后，有過錯一方按照本合同約定的違約條款向?qū)Ψ街Ц哆`約金。
十六、合同爭議解決的方式：
在合同履行過程中發(fā)生爭議，由甲、乙雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成可依法向工程所在地人民法院起訴。
十七、合同生效方式：
本合同經(jīng)甲、乙雙方簽字、蓋章后生效。
十八、合同份數(shù)：
本合同正本貳份，甲、乙雙方各執(zhí)壹份；副本肆份，甲方執(zhí)叁份，乙方執(zhí)壹份。
發(fā)包人（蓋章）： 承包人（蓋章）： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 地址： 地址： 電話： 電話：
第三篇：塑膠跑道的施工方法
塑膠跑道的施工方法
㈠、測量放線
本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。
測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。
⑴、水準的控制方法
將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。
⑵、平面控制方法
①、.復核所移交控制點是否有誤。
②、利用控制點放出中心線上的施工控制點。㈡、塑膠跑道施工 ⑴、級配砂石下基層
級配碎石基層具體的施工操作如下： ①、準備工作
1、向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。
2、土基、及其中埋設的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。
3、各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。
②、運輸和攤鋪集料
1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。
2、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。
3、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。
4、卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。
5、應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35.6、檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
7、未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
⑶、拌和整型
1、拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。
2、整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。
⑷、碾壓
1、整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。
2、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。⑸、接縫的處理
兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。
㈢、瀝青混凝土施工 ⑴、施工施工準備
①、選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。
②、做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
③、在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
③、對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
④、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
⑵、瀝青混合料的拌和
①、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。②、設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。③、拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。
④、瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C.集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C.當溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120--1500C。
⑤、出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。⑶、混合料的運輸
①、根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。
②、運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。③、已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
⑷、混合料的攤鋪
①、根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。
②、底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。
③、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。④、瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
⑤、開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。
⑥、采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m.兩幅應有5-10cm寬度的重疊。
⑦、在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
⑧、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。⑨、攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑸、混合料的壓實
①、壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。②、初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
③、碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。
④、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
⑤、不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
⑥、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。
⑹、接縫處理
①、梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
②、半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。③、橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
④、縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。⑺、檢查試驗
①、按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
②、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工 ⑴、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。
①、粗集料
各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對瀝青粘附性≥4級。特別強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1：3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%。
②、細集料
細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。
③、填料
填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%.礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。④、瀝青
瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。
⑵、組成設計
①、目標配合比設計階段
首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。
然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。
②、生產(chǎn)配比設計階段
必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。
③、生產(chǎn)配比驗證階段
拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。
⑶、準備下承層
瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。
⑷、施工要求 ①、施工設備
1、拌和
A、拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。
B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h.拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。
C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。
D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定.E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的要求。
2、攤鋪及壓實設備
A、用1～2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。
B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。
D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。
E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。
②、混合料的拌和
1、粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。
2、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。
3、瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。
4、熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。
5、瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。
6、拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。
7、出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。
8、拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。
③、混合料的運輸
1、從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。
2、當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。
3、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
4、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。
5、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。
④、混合料的攤鋪
1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。
2、為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M.以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為5-10M.相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。
3、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C.攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。
4、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。
5、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。
6、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。
7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘髲U，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。
⑤、混合料的壓實
1、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。
2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。
3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土
1、施工前，應將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。
2、各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設備等來確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道
⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。
⑵、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。
⑶、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收
為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m.⑷、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除。
⑸、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。⑹、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿填平。㈥、雨季施工注意事項及措施
本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可避免愛到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質(zhì)量，特制定雨季施工措施。
⑴、雨季施工前做好下列防范工作 ①、修好施工便道并保證晴雨暢通。
②、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地內(nèi)排水順暢。③、貯備足夠的工程材料和生活物資。
④、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。⑤、砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。
⑥、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設施情況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流。
⑵、土方施工時預防措施
①、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。
②、土方開挖：雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設計標高以上30～50cm時停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨季過后再挖到設計標高后壓實。如土的強度低于設計規(guī)定要求時，應超挖50cm，并用粒料分層回填并按要求壓實。
③、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。
④、排水溝施工時，適當?shù)姆啪忂吰禄蛟O置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。
⑤、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。
⑥、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m.土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。
⑶、基層和墊層
①、施工前先做好排水措施，保證施工場地內(nèi)無積水。
②、墊層和基層施工時，應特別注意天氣變化，降雨時應停止施工。③、已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，防止雨淋。
④、墊層和基層的養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視天氣情況而定，應保持表面潮濕。⑷、瀝青混凝土
①、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。②、砂石料場雨季含水量應經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌和加水量。
③、澆筑倉面預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。
④、澆筑中遇小雨時，適當減小拌和用量，并安排專人排除倉內(nèi)的積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。
⑸、塑膠面層
①、施工要根據(jù)天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。
②、塑膠面層施工時預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便突遇大雨時能及時遮蓋。③、配料過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。④、鋪攤工序如發(fā)現(xiàn)雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。
⑤、面層噴膠工序如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。
⑹、高溫季節(jié)施工措施
密切注視天氣預報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。安排專人燒開水，確保施工人員有充足的開水飲用。發(fā)放夏季暑降溫飲料。提高機械化程度，降低工人勞動強度。
第四篇：塑膠跑道施工方案12581
一、施工方案
1、工程概況
1.1概述
本工程為八方小區(qū)小學運動場工程，計劃投資57萬無元，工程施工內(nèi)容包括250m長的環(huán)場塑膠跑道，環(huán)道內(nèi)的人工草皮足球場，兩個小籃球場，以及沙坑、乓乒球區(qū)以及其它的運動場地。
1.2技術標準
環(huán)形跑道寬度為6.3m全部采用塑膠材料，小足球場寬47.5m；升旗臺位于正北方的環(huán)道內(nèi)，長4m，寬3m，采用磚砌臺旗臺座；沙坑位于跑道的外側(cè)，沙坑助跑距離為18m，沙坑長8m，寬6m，四周邊緣高出原有地面1cm，沙坑四同采用磚砌坑壁，粉水泥砂漿抹光；
足球場內(nèi)人工植草皮，藍球場采用水泥砼拉毛。
1.3工期
本工程招標文件要求工期為2個月，我公司將根據(jù)類似施工經(jīng)驗，將原有工期進行提前，確保54天內(nèi)完工全部工程量。
2、施工部署
2.1施工組織機構(gòu)
根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合我公司的管理經(jīng)驗，本項目將設置項目經(jīng)理部一級管理機構(gòu)，代表總公司全權(quán)負責該工程的施工管理。項目經(jīng)理部下設工程技術組、質(zhì)檢安全組、機械物資部、綜合辦公室、中心試驗室5個組。分為土方施工隊、砼施工隊、塑膠施工隊、測
量組。
2.2各部門主要職能
項目經(jīng)理部：負責組織項目的生產(chǎn)，經(jīng)營，投資控制，協(xié)調(diào)各部門關系，組織質(zhì)量管理
體系的運行。
技術科：貫徹執(zhí)行國家有關技術政策及業(yè)主技術管理制度，對項目施工技術工作全面負責；負責制定施工方案，編制施工組織設計，參與施工預決算，審查施工結(jié)算；負責施工過
程中試驗、測量等重大技術問題的決策及報告。
工程科：負責工程技術業(yè)務，編制工程進度計劃，收集整理當月計量報表、匯集整理竣工資料、積極配合工區(qū)實施控制測量、自行處理一般技術問題，為項目經(jīng)理提供可靠資料。質(zhì)檢科：負責質(zhì)量管理工作和工程創(chuàng)優(yōu)計劃的制定，并組織實施，負責工程質(zhì)量事故的調(diào)查和處理，及時向上級報告。配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行控制，負責工程日常施工質(zhì)量監(jiān)督工作。質(zhì)檢科下設中心實驗室，負責施工前進行標準實驗，施工中進行檢測試驗，施工后進行鑒定試驗及數(shù)據(jù)整理，同時對工區(qū)實驗工作進行指導監(jiān)督，為項目經(jīng)理及時提供處
理意見建議。
機料科：負責組織機械、材料進場、進行機械管理設備保養(yǎng)、維修，對工區(qū)提出實用性
指導意見，提供旬、月材料計劃，使整個施工環(huán)節(jié)能有效運轉(zhuǎn)。
綜合科：負責整個工程的資金籌措、審計全過程資金流向，提出資金流動計劃，做出成本核算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)；負責上傳下達、政治宣傳、地方協(xié)調(diào)、文件管理、行政
管理、會議安排以及生產(chǎn)安全保衛(wèi)，定期檢查、落實安全情況，促進文明施工。
3、主要分項工程的施工方案、施工方法
3.1開工前的準備工作
承包人駐地建設
進場后抓緊進行項目經(jīng)理部駐地建設及加工制作間的建設。項目經(jīng)理部及施工隊的臨時
住房在外租用房屋。
設備進場
所有施工設備均在開工后兩天內(nèi)全部到達施工現(xiàn)場。
3.2施工測量
平面控制使用全站儀用坐標法進行放樣，標高用水準儀測量。
核實跑道中心線，對設計部門提供的導線點和水準點進行全面的復測和加密，并對中線
與邊線進行復核。
按設計圖紙?zhí)峁┑穆分行淖鴺?，計算各樁號坐標，編制計算程序，對平曲線各要素點的計算。
增設水準點，在比較穩(wěn)定地段增設永久性水準點，以便施工測量盡可能少轉(zhuǎn)站點。
3.3跑道基層砂墊層施工
20cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫基層
材料擬采用未篩分的礫石、河砂、再摻5%的水泥組成水泥穩(wěn)定砂礫。礫石、河砂必須符合規(guī)范要求，經(jīng)試驗、試配符合要求后方可使用，做到非常良好的級配，砂石材料中不得含有有有害及風化雜質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)范要求。根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實的干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的碎石和石屑的數(shù)量并計算每車料的堆放距離。采用平地機攤鋪，松鋪系數(shù)應事先經(jīng)試驗確定，約為1.15～1.25，攤鋪力求平整，當平地機平整不到的地方可輔以人工找平。在邊沿處應寬鋪20～30cm，確保在邊沿處
壓路機能充實碾壓。
碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，在輕碾穩(wěn)壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)高低不平現(xiàn)象應隨時加以整平，在碾壓2～4遍找補完成后換用重碾碾壓，碾速加大到30～35m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于0.5Kg/㎡，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓4～5遍，應使表面無明顯輪跡，碾壓輪跡應有25～30cm重疊，在邊沿處應多
壓2～3遍，當抽撿壓實度合格后，漿寬出的部分清除，蓋好草袋酒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得
少于7天。
3.4水泥砼面板
模板工程
裝模前將監(jiān)理工程師認可的基層表面上的浮土、雜物予以清除，并進行必要的修整。模板采用鋼模板，安裝時其強度、剛度、穩(wěn)定性要滿足使用要求，且接縫嚴密，保證不漏漿，安裝后應涂刷隔離劑。在澆筑前，現(xiàn)場技術負責人、施工員、質(zhì)檢員要認真檢查是否牢固、幾何尺寸是否滿足設計要求，驗收后方能澆筑砼。模板拆除時，按施工規(guī)范的規(guī)定由現(xiàn)場技
術負責人通知后方可拆除。
砼工程
將鋪筑砼的材料至少在28天前通過試驗進行混合料組成配合比設計，并將試驗單報監(jiān)理工程師批準。本工程采用攪拌站集中攪拌混凝土，攪拌時要按要求嚴格控制配合比。砼混合料用自卸汽車運至澆筑現(xiàn)場，自卸汽車應防止漏漿并應防止離析，冬季施工必要時應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼拌和物離析。用平板振動器配合排式振搗機振搗，這些機械完全能滿足本工程砼的施工要求。每一位置振搗的持續(xù)時間應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板有無變形及松動。采用輥軸式水泥砼路面攤鋪整平機整平，當烈日曝曬或干旱風吹時，應搭設遮蔭棚施工。表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用滾動壓紋器在砼表面沿橫向制作紋理，以達到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及時鋪草袋并
灑水養(yǎng)護。
鋼筋設置
鋼筋網(wǎng)應事先預制完成，安放時應在底部先攤鋪一層砼拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片設計位置預加一定的沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑砼，注意不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在彎起處用砼拌和物壓住。
脹縫
脹縫設置與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，按設計要求放置泡沫板，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，路面達到設計強度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填縫料。傳力桿采用Φ25圓鋼，固定端應與砼板內(nèi)鋼筋焊接，活動端應按設計在縫的兩邊交錯設置，并應
涂瀝青加塑料套管。固定后的傳力桿必須平行于路面中心線及板面。
填縫
砼面板所有接縫凹槽都應按圖紙規(guī)定用填縫料填縫，填縫材料和填縫方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準?？p槽應在砼養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物
掉入縫內(nèi)。填縫料應與砼縫壁粘附緊密，填縫料應充分硬結(jié)后方可開放交通。
第五篇：某某小學塑膠跑道施工方案
目 錄
第一部分 編制概要 第二部分 工程概況 第三部分 施工部署
第四部分 施工進度計劃及保證措施 第五部分 主要項目施工方法 5.1 測量放線 5.2 塑膠跑道施工 第六部分 質(zhì)量保證措施 第七部分 節(jié)約材料降低成本措施 第八部分 施工平面布置 第九部分 施工檔案的收集和管理 第十部分 文明施工及環(huán)境衛(wèi)生措施 第十一部分 安全保證措施 第十二部分 工程服務回訪措施 第十三部分 施工現(xiàn)場的配合協(xié)調(diào)工作
附表 第一部分 編制概要
1、依據(jù)設計文件的要求，本招標工程項目的材料、設備、施工須達到國家和省、市或行業(yè)的下列現(xiàn)行工程建設標準、規(guī)范的要求。1.1按設計文件（包括圖紙）的技術要求執(zhí)行；
1.2按現(xiàn)行的建筑、安裝、市政、園林綠化工程設計標準和規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行；
1.3按現(xiàn)行的建筑、安裝、市政、園林綠化工程施工操作規(guī)范及驗收規(guī)范執(zhí)行；
1.4按現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準執(zhí)行； 1.5按省、市建設行政主管部門的相關文件執(zhí)行.2、根據(jù)工程設計要求，該項工程施工還應滿足下列標準要求： 塑膠跑道標準 GB/T14833-1933 體育建筑設計規(guī)范 JGJ31-2003 城市社區(qū)體育設施技術要求 JG/T191-2006 體育場館公共座椅 QB-T2601-1999 體育照明 TY/T1002.1-2005 體育場館設備使用要求及檢驗方法 TY/T1001.1-2005 中小學體育器材和場地合成材料面層運動場 GB/T19851.11-2005 天然材料草面層體育場地使用要求及檢驗方法 GB/T19995.1-2005 人工材料人造草面層體育場地使用要求及檢驗方法 GB/T20033.3-2006 上述標準、規(guī)范及規(guī)程僅是本工程的最基本依據(jù)，并未包括實施中所涉及到的所有標準、規(guī)范及規(guī)程，并且所用標準和技術規(guī)范均應為合同簽訂之日為止的最新版本。
第二部分 工程概況
2.1 工程簡介 1.招標條件
陽新縣第二實驗小學新建塑膠運動場工程已由有關部門批準建設，招標人為陽新縣第二實驗小學，建設資金學校自籌，招標代理機構(gòu)為湖北順成建設工程招標代理有限公司。項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1建設地點：陽新縣第二實驗小學校內(nèi)
2.2建設性質(zhì)及規(guī)模：陽新縣第二實驗小學運動產(chǎn)改造工程，投資約120萬元；
2.3工期要求：45日歷天；
2.4招標范圍：新鋪設直結(jié)紋塑膠地面，鋪設面積為4078.98平方米,(詳見施工圖紙及工程量清單)；
2.5工程質(zhì)量要求：合格；2.2 設計概況塑膠跑道為（素土夯實、50厚粗粒式瀝青混凝土、30厚細粒式瀝青混凝土面層、13mm直結(jié)紋塑膠面層）
2.3 施工現(xiàn)場情況
施工場地已經(jīng)基本做好三通一平，臨時設施布置根據(jù)我司多年來的施工經(jīng)驗進行綜合考慮布置。施工供水，施工用電接入點位于運動場邊，供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。
2.4 氣候條件
黃石市位于我國的南方，屬于亞熱帶氣候，冬暖夏長，夏季炎熱
多雨，雨季在每年的四月到九月之間，十月到十二月基本無雨。本地區(qū)主導風為東南風，在施工時，應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務。
2.5 工程特點
本工程為改造工程，針對工程特點已制定季節(jié)施工保證措施。
第三部分 施工部署
3.1 工程總目標 3.1.1 質(zhì)量目標
工程質(zhì)量全面達到國家標準，確保工程合格。3.1.2 工期目標
全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期45天（日歷天）。3.1.3 文明施工管理目標
達到市級“文明工地”水平，按“ISO9002質(zhì)量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。
3.2 擬投入本工程質(zhì)量管理的主要人員、組織機構(gòu)
本公司工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主，組成項目經(jīng)理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質(zhì)、保量完成施工承包合同任務。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)控、計量，各工作人員一律持證上崗。
施工管理人員職責分工
1、項目經(jīng)理：代表項目部對管理處負責，對項目的質(zhì)量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯(lián)絡、協(xié)調(diào)項目內(nèi)部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。
2、項目技術負責人：負責項目施工中全部技術管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。
3、施工員和質(zhì)檢員：負責現(xiàn)場施工技術問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。
4、材料員：負責物質(zhì)的計劃采購、保養(yǎng)、供應工作。
6、計量支付負責人：負責工程中的預結(jié)算工作。3.3 工程測量、試驗檢測人員及設備
測量工作是工程的“眼睛”，測量工作質(zhì)量的好壞，直接關系一個工程的進度與質(zhì)量。測量的基本職責要求要為工程提供及時準確的服務，保證工程定位的準確、并達到設計要求精度。
3.4 施工準備工作
一、現(xiàn)場準備
⒈組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點 ⒉清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施； ⒊布置現(xiàn)場道路及材料堆場；
⒋布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設工程； ⒌材料進場組織； ⒍落實班組任務。
二、技術準備
1、領會設計意圖、學習設計圖紙。
施工前由項目技術負責人組織施工技術人員，認真學習熟悉設計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設計人員提出，由設計解答。進行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯誤，并清楚落實施工內(nèi)容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交建設進行批準和交底。
2、現(xiàn)場踏勘
對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構(gòu)筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。
3、測量
對業(yè)主提供的導線樁、水準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。
三、運輸安排
合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。水泥、砂、石均用汽車運到現(xiàn)場。
3.5 施工機械進、退場計劃：
落實前期施工要求的各種數(shù)量的機械設備：，壓路機1臺，自卸汽車6輛，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，隨著工程施工進度配備其他相應機械設備。本工程的主要施工機械設備進場情況見表。
3.6 現(xiàn)場臨時供水供電
根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場用水采用DN25~50鍍鋅給水管。
選用BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進線為BV-4×35mm ,重復接地進線選用BV－1×16 mm。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線，與機械設備連接的保護接地線為絕緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。
3.7 工程材料進場計劃
1、本工程施工區(qū)域處在市內(nèi)，施工需用的各種材料都能方便的進行采購，材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。
2、工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報集團公司生產(chǎn)科進行材料的計劃采購。
3、工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質(zhì)量檢驗手續(xù)）。
4、現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料有計劃、按次序地進場供應。
5、按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。
3.8 施工順序安排
1、施工由北向南逐步進行。
2、施工順序為：準備工作→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→收尾工作。
第四部分 施工進度計劃及保證措施
4.1 施工進度安排原則
①施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。
②考慮生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。
③材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的 窩工現(xiàn)象。
④積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。
⑤嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉(zhuǎn)材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。
⑥每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關系，項目經(jīng)理對資金、材料 及周轉(zhuǎn)材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。
⑦每周甲方、乙方、建設單位組成工作協(xié)調(diào)會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產(chǎn)與施工之間的關系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，順利完成施工任務。
4.2 施工進度計劃安排
本工程業(yè)主提供的工期為45天，經(jīng)詳細研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場，并為擬建項目工程配備經(jīng)驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我司承諾總工期為45天。以我司的管理水平和施工組織方案，我司有能力按時、優(yōu)質(zhì)完成該項施工項目。
4.3 保證進度計劃的具體措施 4.3.1 材料、周轉(zhuǎn)材料安排措施
工程材料是構(gòu)成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。
⑴工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（并做好相應的質(zhì)量檢驗手續(xù)）。
⑵現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料有計劃、按次序地進場供應。
⑶制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。
⑷按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。
4.3.2 機械設備安排措施
⑴按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是最有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。
⑵工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)工程項目經(jīng)理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現(xiàn)場使用。
⑶施工現(xiàn)場配備2名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉(zhuǎn)。
⑷為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業(yè)能力，本工程項目共配備大小型機械設備10臺（套）。
4.3.3 勞動力安排措施
⑴組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。
項目領導班子的個人素質(zhì)和整體團結(jié)性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質(zhì)檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。
⑵勞動隊伍的選擇
選用具備較好素質(zhì)的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術培訓工作。
⑶按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。
⑷各部門通過加強施工隊組對工程項目的質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質(zhì)保量順利開展工作。
⑸項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調(diào)會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。
4.3.4 其他措施
1）現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。
2）施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業(yè)。
3）合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4）確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5）嚴把質(zhì)量關，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最
低程度，壓縮工期。
6）提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7）充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。8）采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。
9）及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。
10）每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。
11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。
12）協(xié)調(diào)好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。13）嚴抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故和質(zhì)量事故對工程工期造成影響。
第五部分 主要項目施工方法 5.1 測量放線
本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。
測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。
一、水準的控制方法
將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。
二、平面控制方法
1.復核所移交控制點是否有誤。
2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。5.2 塑膠跑道施工
5.2.1 瀝青混凝土施工 操作工藝 1〕、施工施工準備
a.選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。
b.做好配合比設計報送建設工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
c.在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
d.對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
e.試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請建設工程師審核。各層開工前在建設工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
2〕、瀝青混合料的拌和
a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。
b．設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。
c．拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。
d．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫
度控制在不低于120--1500C。
e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。
3〕、混合料的運輸
a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。
b．運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
c．已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
4〕、混合料的攤鋪
a．根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。
b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應有5-10cm寬度的重疊。
g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。
i．攤鋪機無法作業(yè)的地方，在建設工程師同意后采取人工攤鋪施工。
5〕、混合料的壓實
a． 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。
b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。
d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
f．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。
6〕、接縫處理
a．梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊
在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。
c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。
七、檢查試驗
a．按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
c．所有檢驗結(jié)果資料報建設工程師審批和申報計量支付。5.2.2 瀝青混凝土面層施工
一、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。
1、粗集料
各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致
壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，2、細集料
細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。
3、填料
填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。
4、瀝青
瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和建設僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。
二、組成設計
1、目標配合比設計階段
首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。
然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。
2、生產(chǎn)配比設計階段
必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。
3、生產(chǎn)配比驗證階段
拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。
三、準備下承層
1、瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。
四、施工要求
1、施工設備（1）拌和
A、拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。
B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。
C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。
D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。
E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的要求。
（3）攤鋪及壓實設備
A、用1~2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅
攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。
B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。
D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。
E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。
3．混合料的拌和
（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。
（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。
（3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。
（4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。
（5）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料
顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。
（6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。
（7）出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。
（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。
4、混合料的運輸
（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。
（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。
（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。
（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。
5、混合料的攤鋪
（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。
（2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。
（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。
（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。
（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。
（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。
（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘髲U，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。
6、混合料的壓實
（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。
（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。
（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。
（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習慣。
（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。
（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。
（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。
7、接縫的處理
（1）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。
（2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。
（3）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。
（4）縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。
（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做 成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設置整平板的高度，為碾壓留出適當預留量。
5.2.3 塑膠跑道面層
一、施工順序
塑膠面層的施工順序： 根據(jù)設計要求和圖紙中項目的尺寸位置進行放線定木條 —— 鋪設底膠 —— 刮面膠 —— 灑紅顆粒 —— 測量定位 —— 畫線。
二、具體施工方法：
為保證塑膠工程質(zhì)量符合體育場招標要求，保證運動場地的使用質(zhì)量和整體觀感。嚴格按照本地設計圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：
（一）基礎驗收及整改
1、現(xiàn)場測量基礎的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點，全場測量合格率達到85%為合格。
2、用水準儀檢測軸線接交及控制基準點標高（相對）是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。
（二）鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖及相應的技術工藝和工程進度計劃。
2、指定專人收集天氣預報資料，掌握施工期氣象信息，及時調(diào)整施工安排，保證工程質(zhì)量不受氣候、空氣、溫度影響。
3、為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢員。
4、全面檢查各種機具的準備及工作情況。
（三）正式鋪裝工作
1、基礎的檢查與清潔
⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污，并給予清理整修。
⑵地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時后，薄膜骨壁若結(jié)露現(xiàn)象較重不可施工。
⑶平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認真檢查驗收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補平。
2、基材攤鋪
基礎平整度含水率達到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：
⑴根據(jù)當日的鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機具全部置于攪拌器旁。
⑵檢查橡膠鋪設機、攪拌機具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準確性。
⑶道面除塵，清潔：用吹風機整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。
⑷以據(jù)當日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例，嚴格按配比木配料。下料開機攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：
a.攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔； b.材料啟用時，封蓋外沿需先清潔干凈； c.確保度量器工具準確；
d.配料時除配料員外應配有復核員； e.每次稱料都應按程序并記錄；
f.倒料時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；
g.甲、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時，攪拌機應上下、左右移動，使材料充分攪拌混合；
h.嚴格控制攪和時間，拌和務必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點；
i.場地鋪料員、運料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴禁生料、水、汗滴入場內(nèi)。其它人員嚴禁入內(nèi)。
⑸攤鋪：混合料運至現(xiàn)場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪
時應注意：
a.攤鋪前，嚴格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。
b.調(diào)試手動熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。c.調(diào)試自動攤鋪機的攤鋪行進速度，攤鋪速度每100mm。d.檢查熨平器、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。e.配備專職膠層厚度、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負差。
f.橡膠基礎層完全固化后進行檢查：
一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做好徹底處理；
二、平整度第一次檢測，凹陷處應及時補平，凸出處要打磨，確認基礎的厚度，平整度及質(zhì)量達到要求后，再做面層鋪設。
3、面層鋪設
跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調(diào)均，置于機械噴涂機內(nèi)，由自動噴涂機噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開始畫線。
4、膠面鋪裝中緊急情況處理
塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：
①下雨：應即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機、料桶、物料。攪拌桶的膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。
②刮風：大風影響施工時，配料攤鋪工作應立即停止，所攤鋪的料面經(jīng)清理雜物后，再進行噴涂。
③停電：如能及時修復的應立即修復，如不能及時修復的應立即
停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工清場的準備。
五、標志線測畫
（一）膠層完全固化環(huán)境經(jīng)清潔后即可開始劃線，步驟如下：
1、首先復檢七個基本樁點，并對誤差做校正、確認后，按國際標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，確立各線點位。
2、將線盒基線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。
3、將各項目的起點、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干個不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用水準儀定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用水準儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認。再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。
4、付場劃線：先對整場進行定位，彈好墨線，貼好膠紙，最后刷漆（注意不得有虛線）刷漆要均勻。
（二）噴線漆注意事項
1、確認標定的點位線經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校對，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合后，方可按國際田徑規(guī)定的彩色標志噴漆。
2、噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應及時調(diào)整。
3、噴漆操作人員應掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。
第六部分 質(zhì)量保證措施
我們將嚴格按照標書的技術規(guī)范、規(guī)程和ISO標準及現(xiàn)行《建筑施工及驗收規(guī)范》進行施工，并按《建筑施工及驗收規(guī)范》進行工程質(zhì)量評審，保證質(zhì)量合格。
6.1 工程施工過程質(zhì)量控制 工程施工控制流程圖
我們在八個方面對施工過程進行質(zhì)量控制： 6.1.1 采購
1.做好各種主要材料的采購計劃。2.合理安排材料的進場計劃。3.明確哪些材料需要進行雙控。6.1.2 產(chǎn)品標識和可追溯性
1.落實好人員進行各種材料的標識、保存和分發(fā)。2.滿足追溯性要求，對產(chǎn)生的記錄做好存檔和分發(fā)。6.1.3 過程控制
1.施工過程是核心部分，主要包括施工進度控制的施工質(zhì)量控制，文明施工、安全生產(chǎn)等也是過程控制的內(nèi)容。
2.施工進度控制：對工程施工總進度計劃、分部工程進度計劃、月工程進度計劃等做出規(guī)定，明確關鍵部位和負責人。
3.施工質(zhì)量控制：
a.規(guī)定工程施工全過程各階段的施工方案的施工方法。b.明確主要工序的工藝評定準則。
c.按分部分項分階段明確質(zhì)量控制點及對應質(zhì)量負責人。d.明確特殊過程和保證特殊過程質(zhì)量的措施。e.明確施工現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)保的措施。
f.明確為保證施工連續(xù)順利進行，對施工設計、機具完好應采取的措施。
6.1.4 檢驗和試驗
檢驗和試驗包括進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，應明確：
1.對哪些產(chǎn)品應進行哪些檢驗和試驗，并明確檢驗和試驗的合格標準。
2.對過程檢驗和試驗主要有哪些方式，并明確具體規(guī)定和責任人。
3.工程完工后，需進行哪些檢驗和試驗，如何組織這些檢驗和試驗。
4.明確每個工序進行交接的內(nèi)容和責任人。應保證：
1.為了確保各項工程檢測結(jié)果的準確性，選擇適宜的檢測設備，并對其進行管理，使其檢測精度和準確性滿足使用要求。
2.新購的檢測設備必須有出廠合格證及使用說明書，計量器具還應有“CM”標志。新購的檢測設備由公司專職計量員核對驗收，按規(guī)定送交法定計量部門檢定，不合格的做退貨處理，合格的入庫進帳，作標識。
3.據(jù)設備的使用情況，由專職計量員編制全年的檢定計劃，按計劃將需檢定的設備送本市有檢定資格的部門檢定。
4.超過周期不送檢的檢測設備或經(jīng)檢定不合格的檢測設備，一律不準使用，并隔離存放和做好標識。
5.用者必須熟練使用方法，按說明及操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章操作。進行現(xiàn)場檢測工作時，應采取必須的保護措施，防止檢測設
備遭受曝曬、雨淋等。
7.檢測設備應定期進行保養(yǎng)，并做好防潮、防腐等處理。6.1.5 檢驗、測量和試驗設備的控制 應明確：
1.本工程有哪些檢驗、測量和試驗設備是控制對象和如何控制其精度。
2.標識和校準方法及記錄。3.不失準時的補救措施。6.1.6 檢驗和試驗狀態(tài)
明確本項目采用的檢驗和試驗狀態(tài)的各種標識及何人負責這些標識。
6.1.7 不合格品的控制 應明確：
1.確定和處理不合格品的程序。
2.誰有權(quán)以何種方式提出和批準拒絕讓步請求。3.對返工的類型或程度做出具體規(guī)定。4.對不合格品的處置措施。6.1.8 糾正和預防措施 應明確：
1.針對本項目可能容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序或部位預先提出預防措施。
2.針對本項目管理機構(gòu)可能容易出現(xiàn)質(zhì)量體系運行失控的崗位和環(huán)節(jié)預先提出措施。
3.及時對項目上發(fā)生的不合格品組織有關人員進行調(diào)查分析，在及時查明原因的基礎上提出整改意見和預防糾正措施。
6.2 質(zhì)量管理規(guī)章制度
為堅持質(zhì)量方針，切實加強工程施工的質(zhì)量過程控制，預防各類質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標，特制定以下質(zhì)量管理規(guī)章制度：
6.2.1 質(zhì)量管理制度總則
為進一步加強質(zhì)量管理，加強施工質(zhì)量的檢查，確保工程施工質(zhì)量，特制定本制度。
⑴項目部全體人員要認真貫徹執(zhí)行國家有關工程建設法規(guī)、技術規(guī)程、技術標準的規(guī)定以及設計文件和施工合同的要求，對其施工的工程質(zhì)量負責，增強全體施工人員的質(zhì)量意識，加強施工質(zhì)量管理，廣泛開展質(zhì)量宣傳工作。
⑵堅持執(zhí)行“將質(zhì)量分配到部門，部門質(zhì)量職能落實到崗位”的原則，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對質(zhì)量事故的責任部門和人員要進行嚴肅處理。
⑶積極開展全面質(zhì)量管理工作，在項目施工過程中有目的地組織QC小組做好數(shù)據(jù)收集和整理記錄，使施工在多采用新工藝的同時確保工程質(zhì)量。
⑷嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序文件運作，工程項目施工前，必須認真制定質(zhì)量計劃，在關鍵部位、難控制部位設立質(zhì)量控制點，各類檢驗人員、操作人員必須按質(zhì)量體系程序文件進行各自的質(zhì)量工作。
⑸嚴格執(zhí)行施工過程的每道工序“三檢制”，對工程質(zhì)量進行全方位、全過程的監(jiān)督，嚴把質(zhì)量檢查驗收關。特殊過程、關鍵部位以及混凝土澆筑要嚴格執(zhí)行跟蹤監(jiān)督制度，隱蔽工程經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。
⑹工程施工中，施工人員必須按設計圖紙及規(guī)程規(guī)范進行施工，質(zhì)檢人員要認真履行自己的職責，嚴格執(zhí)法，秉公辦事，杜絕錯檢、漏檢，要按部頒標準和驗收規(guī)范進行檢驗，質(zhì)檢人員必須持證上崗，各類特殊工種人員也必須 持證上崗。
⑺工程施工中，項目部設立材料管理員對原材料的進場及使用過程嚴格把關，按規(guī)范規(guī)程要求進行檢驗、驗收，嚴禁不合格的原材料、中間產(chǎn)品進入工程，確保工程質(zhì)量從原材料到成品優(yōu)質(zhì)。
⑻對發(fā)生的施工質(zhì)量事故要從事故根本成因著手進行處理，并按質(zhì)量程序文件要求進行調(diào)查、分析，制定糾正預防措施，監(jiān)督整改，驗證效果，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。
⑼在項目施工中，項目部接受業(yè)主及建設工程師的督促指導。項目質(zhì)量管理干部有權(quán)停止違反施工規(guī)范、質(zhì)量標準或設計規(guī)定的施工單位（責任部門或人員）繼續(xù)施工。
⑽做好施工質(zhì)量檢查記錄，嚴格按《本建設工程單位工程質(zhì)量等級評定標準》，做好單位工程的評定工作，收集好施工、材料和設備的檢查、整理、匯總、歸檔，做好竣工驗收的各項資料整理準備工作。
6.3.2 質(zhì)量專職檢測人員工作制度 6.3.2.1 質(zhì)檢人員工作制度
a.質(zhì)檢人員必須經(jīng)專門培訓，持證上崗。
b.質(zhì)量管理工作人員應認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級部門有關質(zhì)量方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、技術標準，按設計文件和施工合同的要求認真做好質(zhì)量工作。
c.嚴格執(zhí)行“三檢制”，對工程質(zhì)量進行全過程、全方面的監(jiān)督，嚴把質(zhì)量檢查驗收關，關鍵部位、特殊施工項目及混凝土澆筑要執(zhí)行跟蹤監(jiān)督檢查制度。
d.認真做好施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件--《質(zhì)量記錄控制程序》。
e.認真研究全面質(zhì)量管理工作內(nèi)容、重點工作內(nèi)容、措施及活動步驟，保證全面質(zhì)量管理工作有序進行。
f.收集整理相關信息資料，及時做好信息反饋工作。
g.對違反施工規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標準和設計規(guī)定的單位和個人，質(zhì)量管理工作人員有權(quán)命令其停止施工。
h.有權(quán)向領導和上級有關部門匯報本單位質(zhì)量情況。i.在各相關質(zhì)量活動中具有“質(zhì)量一票否決權(quán)”。
j.工作中不得弄虛作假，不得提供虛假資料，不得隱瞞質(zhì)量問題，否則將給予一定的經(jīng)濟處罰，嚴重者取消其質(zhì)量人員上崗資格。
6.3.2.2 測量人員工作制度
a.測量人員應進行專業(yè)技能培訓考核，必須通過資格審查，必須持證上崗，以保證我測量工作隊伍的素質(zhì)。
b.以《質(zhì)量手冊》中質(zhì)量方針、目標的要求為準則，嚴格執(zhí)行程序文件《檢驗、測量和試驗設備控制程序》。
c.測量人員要做好開工前的現(xiàn)場踏勘工作，做好原測量控制點及軸線樁號的交接和復核工作，復核成果由測量責任工程師提出書面報告并經(jīng)建設工程師審核。
d.各控制樁點還應進行經(jīng)常性的復核，以確保施工放樣的準確性。
e.做好資料的收集工作，每一步工作后的測量資料及時整理歸檔。
f.測量工作人員不得弄虛作假，不得提供虛假資料。6.4 具體保證質(zhì)量措施
6.4.1 施工測量
建立施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)的測量，應制定切實可行的測放方案，并布設足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點。
1.施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。
2.統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點，及道路的控制點等標志，應設置牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位，并用砼保護。
3.延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。
4.施工抄平放線應反復校核無誤后，做好標記。
5.用于測量軸線的大鋼尺除應有cm標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整個構(gòu)筑物都使用同一把尺放線。
6.水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。每次軸線測量都應有另一人進行復核。
6.4.2 級配砂石下基層
1、級配砂石應用預先篩分成幾組不同料徑的碎石。
2、級配砂石施工時配料必須準確，混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆料離析現(xiàn)象。
3、碾壓時應由路兩側(cè)向路中心碾壓，邊緣處應先碾壓3~4遍。
4、碾壓全過程應隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。
5、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象時，應停止作業(yè)，待翻松曬干，或換含水量合適的材料處理后再碾壓。
6、墊層表面應堅實、平整、不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。
7、級配砂石基層未進行下一道工序前，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。
6.4.3 瀝青混凝土
1、施工前，應將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。
2、各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設備等來確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。
6.4.4 塑膠跑道
1、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。
2、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。
3、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收
為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m。
4、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除。
5、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。
6、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿
填平。
6.5 施工過程預防措施
（一）基層施工過程
1、預防出現(xiàn)的問題：
①瀝青砼澆筑過程中遇大雨，砼面層受雨水沖刷而起砂露石。
2、預防處理措施：
①在施工現(xiàn)場24小時均有技術人員在場監(jiān)控，嚴格按照施工規(guī)范進行施工。
②經(jīng)常收聽、了解天氣預報，避免雨天澆筑砼，另外，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料布備用。
6.6 季節(jié)性施工措施
根據(jù)本地區(qū)的特點，主要制定了雨季、冬季及高溫季節(jié)施工措施。6.6.1 雨季施工措施
本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可避免愛到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質(zhì)量，特制定雨季施工措施。
（一）雨季施工前做好下列防范工作
1、修好施工便道并保證晴雨暢通。
2、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地內(nèi)排水順暢。
3、貯備足夠的工程材料和生活物資。
4、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。
5、砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。
6、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設施情況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流。
（二）土方施工時預防措施
1、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。
2、土方開挖：雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設計標高以上30～50cm時停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨季過后再挖到設計標高后壓實。如土的強度低于設計規(guī)定要求時，應超挖50cm，并用粒料分層回填并按要求壓實。
3、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。
4、排水溝施工時，適當?shù)姆啪忂吰禄蛟O置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。
5、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。
6、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。
（三）基層和墊層
1、施工前先做好排水措施，保證施工場地內(nèi)無積水。
2、墊層和基層施工時，應特別注意天氣變化，降雨時應停止施工。
3、已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，防止雨淋。
4、墊層和基層的養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視天氣情況而定，應保持表面潮濕。
（四）瀝青混凝土
1、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。
2、砂石料場雨季含水量應經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌和加水量。
3、澆筑倉面預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。
4、澆筑中遇小雨時，適當減小拌和用量，并安排專人排除倉內(nèi)的積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。
（五）塑膠面層
1、施工要根據(jù)天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。
2、塑膠面層施工時預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便突遇大雨時能及時遮蓋。
3、配料過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。
4、鋪攤工序如發(fā)現(xiàn)雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。
5、面層噴膠工序如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。
6.6.2 高溫季節(jié)施工措施
密切注視天氣預報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。安排專人燒開水，確保施工人員有充足的開水飲用。發(fā)放夏季暑降溫飲
料。提高機械化程度，降低工人勞動強度。
（一）土方工程高溫季節(jié)施工措施
(1)夏季高溫天氣施工時，經(jīng)常觀測土料含水量的變化，當土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。
(2)當溫度較高、天氣干燥或風速較大時，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時稍低。土料含水量的控制數(shù)值與填筑含水量的差值通過試驗確定。
6.6.3 冬季施工措施
⑴施工前詳細編制施工計劃，作好機械設備、材料、燃料防凍措施。
⑵日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時或日氣溫在-3℃以下時，按照低溫季節(jié)混凝土施工方法組織施工。
⑶準備好低溫季節(jié)施工期間的加熱、保溫、防凍的材料。
第七部分 節(jié)約材料降低成本措施
1.由經(jīng)營部、財務部直接對本工程成本統(tǒng)一控制、統(tǒng)一核算。并將工程總預算分為分項工程施工預算，在執(zhí)行過程中嚴格控制各個分項工程施工預算，確?？傤A算不被突破。
2.建立健全材料倉保管理制度，加強材料管理，減少材料積壓。按計劃發(fā)放各種材料，對工地所進材料按實收數(shù)。
3.機械設備實行定人定機、機械使用保養(yǎng)責任制，提高設備完好率，降低維護保養(yǎng)費用。
4.建立完善的資金使用計劃，減少資金占用。5.對班組執(zhí)行限額領料、節(jié)約有獎、超耗有罰的辦法。6.加強質(zhì)量控制，爭取一次驗收合格，杜絕返工造成時間、人力、物力的浪費。
7.材料的供應應按工程進度，合理安排好各種材料、構(gòu)件的進場時間，減少二次搬運和翻倉工作。
8.按施工組織設計進行材料堆放，臨時倉庫的搭設，盡量方便施工，堅持按分項工程或?qū)訑?shù)分階段進行材料使用的分析、核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。清理現(xiàn)場時回收整理余料，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境工完場地清”。加強工地材料成品保護，防止人為因素的損壞，損傷。
9.項目所使用的機械、周轉(zhuǎn)料、水泥等采取面向社會招標的方式，集中采購，在保證材料質(zhì)量的情況下取得單價優(yōu)惠。
第八部分 施工平面布置
8.1 施工總體布置
現(xiàn)場條件良好，水、電、路已三通，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場平面布置。
8.2 施工總布置原則 ⑴、在指定范圍內(nèi)布置，緊湊有序、節(jié)約用地的原則； ⑵、因地制宜，盡量利用已有的設施和資源；
⑶、有利于生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則；
⑷、滿足環(huán)境保護和文明施工的要求 8.3 施工場地布置的原則
⑴、各種臨時建筑物必須布置緊湊、合理。
⑵、盡可能利用已有的建筑物和場地作為臨時建筑和場地。⑶、根據(jù)工程的特點和地形、地貌來考慮布置臨時建筑物和場地。⑷、盡量避免產(chǎn)生各工程項目施工的相互干擾和產(chǎn)生材料的二次搬運。
⑸、各臨時建筑物場地應盡量做到一物多用，避免重復建設。8.4 施工現(xiàn)場布置
1、工地辦公室、工人宿舍區(qū)、停車場考慮在工地附近搭設。
2、砼和砂漿采用現(xiàn)場攪拌。
3、施工現(xiàn)場臨時料場和攪拌站布置在施工現(xiàn)場旁。
4、預制構(gòu)件堆場布置在施工現(xiàn)場旁。
5、級配砂石拌和場布置在施工現(xiàn)場旁。
6、瀝青混凝土拌和場利用空閑施工場地進行生產(chǎn)。
第九部分 施工檔案的收集和管理
本工程施工檔案分文件和資料及質(zhì)量記錄兩大類，其中，文件和資料包括公司質(zhì)量體系文件、合同文件、施工圖紙、規(guī)范、標準圖集等（具體分類詳見文件和數(shù)據(jù)控制程序）；質(zhì)量記錄分質(zhì)量體系運行記錄和工程質(zhì)量記錄兩種。
9.1 文件和資料的收集、管理措施
9.1.1 文件編、審、批手續(xù)要齊全，并按受控、非受控、保留、作廢四種狀態(tài)分別進行標識，以達到控制的目的。
9.1.2 文件資料發(fā)放前，發(fā)文部門要建好目錄，確定發(fā)放范圍和數(shù)量，逐層發(fā)放并進行登記。
9.1.3 資料員在收文時，要做好收文登記，并分類建檔、入卷、入盒、入柜保存，文件資料柜要上鎖，鑰匙由資料員保管。
9.1.4 存盤的文件資料要做好盒內(nèi)的分目錄，做好柜內(nèi)的總目錄。
9.1.5 文件資料借閱要辦理借閱手續(xù)。9.1.6 文件更改要及時準確。9.2 質(zhì)量記錄的收集、管理措施
9.2.1 質(zhì)量體系運行記錄分程序按記錄表收集，建立質(zhì)量記錄清單。
9.2.2 工程質(zhì)量記錄，由項目部各有關人員在施工過程中，按照工程實際進度，同步完成各自承擔的工程質(zhì)量記錄，及時交項目資料員收集，項目資料員將收到的資料分類整理、歸檔，建立質(zhì)量記錄清單。
9.2.3 質(zhì)量記錄要進行標識。
9.2.4 項目部在工程竣工后，將質(zhì)量體系運行記錄按組卷排列
表裝訂后移交分公司辦公室分文件、保存，工程質(zhì)量記錄整理后經(jīng)有關部門審查、核定后，作為竣工資料移交公司生產(chǎn)部歸檔、保存，移交時填寫移交登記表，公司生產(chǎn)部、分公司辦公室將歸檔的質(zhì)量記錄統(tǒng)一編目保管。
9.2.5 質(zhì)量記錄的保存形式要便于存取和查閱，保存環(huán)境要做到防水、防火、防潮、防蟲并防止損壞和遺失。
9.2.6 質(zhì)量記錄的借閱、查閱要辦理相應手續(xù)。
第十部分 文明施工及環(huán)境衛(wèi)生措施
文明施工是企業(yè)的形象，施工的文明程度反映企業(yè)的綜合管理水平，促使文明施工，必須嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99的規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
10.1 現(xiàn)場平面布置要求
⑴施工過程中嚴格施工總平面圖布置，所使用的臨時施工用地須經(jīng)甲方批準。
⑵車輛出口設洗車平臺，出入車輛應洗干凈后才能進入城區(qū)道路，避免對道路的污染。
⑶在甲方同意下修建好施工地段排水溝沉淀池，并安排專人及時清理防止施工用水和雨水浸泡施工現(xiàn)場。
⑷施工現(xiàn)場的地面、路面要求安排專職人員清洗。排水溝、沉砂井等要定期清理，公司和項目部應對施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生定期檢查。
⑸在工地辦公室顯眼部位設置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌及施工平面布置圖。
10．2 現(xiàn)場材料堆放
⑴材料的堆放嚴格按照總平面布局分類堆放整齊。
⑵堆料應掛出標牌：標明名稱、品種、廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。⑶建筑垃圾堆放也要分門類堆放，以利回收并標識清楚名稱、品種。
⑷易燃、易爆物品應分類另行存放。
⑸砂、石分堆堆放，無雜物，堆放場地做成砼面。
⑹水泥倉庫做成砼硬地面，再用腳手板平鋪油氈，墊高300mm架空，防止水泥變潮變質(zhì)。
⑺鐵制品不允許露天堆放，臨時放置必須同鋼筋堆放方法，做好防水、防雨措施。
10．3 專人負責機械用具及用電管理要求
⑴所有進場施工機械必須配備單獨電箱，漏電保護器及接地零線，電箱有編號、上鎖、有防潮保護與安全警告表示。
⑵施工機械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。
⑶所有較輕能夠輕便搬動的機械、機具每天下班均應入庫，第二天由使用人員再領出庫。
⑷其它不易搬動的設備臨時固定點，均應做好防雨、防盜措施。⑸攪拌機必須按規(guī)定操作及設防護棚，防護棚整齊美觀、牢固并真正起防護作用。
⑹機械臺座四周有排水溝，保證施工機械設備不注水。⑺現(xiàn)場機械零件使用后要及時檢查清理。
⑻應有機械管理制度、設備使用計劃、主裝驗收單、定人定機登記表、設備運轉(zhuǎn)記錄等。
⑼要懸掛機械操作牌。10．4 施工作業(yè)要求
⑴拆模后所有砼產(chǎn)品無殘留模板，拆下模板及時堆放到指定地點。
⑵電刨刨下的碎料以及邊角料應及時收運至相應垃圾站，不能在現(xiàn)場亂丟。
⑶工作面上的建筑垃圾應做到三清五好，工完場清。10．5 辦公室、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生
⑴工地辦公室應設門、窗。墻面抹灰后刷白灰水兩道。⑵辦公桌、椅、資料柜、崗位責任制牌等懸掛或擺放整齊有序、清潔衛(wèi)生。
⑶工地設保健藥箱及急救器材、常用外傷藥品。
⑷在辦公室及現(xiàn)場木模板堆場、動火處分設滅火器，并常檢查是否可用。
⑸白天不準有長明燈、長流水。
⑹現(xiàn)場辦公室及進施工現(xiàn)場大門口設黑板報，做宣傳、通知、通報用。
⑺工人生活區(qū)按規(guī)定制定衛(wèi)生責任制，設宣傳欄、讀報室等娛樂室。
10．6 現(xiàn)場宣傳與人的精神面貌
⑴施工現(xiàn)場必須掛設施工總平面布置圖、工程項目主要管理人員等施工說明圖。
⑵必須有宣傳版報或閱報欄，及時報道工程進展情況，表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
⑶全體職工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
⑷建筑物上須懸掛安全、質(zhì)量標語及安全施工警示牌。⑸所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
⑹服從甲方、建設單位管理人員對工程的監(jiān)督指導，所有施工人員必須聽從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
10．7 施工現(xiàn)場管理
⑴建立文明施工制度，并組織實施。采取專人分區(qū)管理的辦法。材料員負責將各種周轉(zhuǎn)材料、砂、石、水泥、半成品等入庫的堆放及標識。入庫后的合理分發(fā)由材料保管員負責。由工長負責模板等周轉(zhuǎn)
材料、預制構(gòu)件的堆放及標識等。各工長負責自己工作范圍內(nèi)的工完場清管理。整個施工現(xiàn)場分區(qū)管理、分清職責、認真管理、保證整個施工現(xiàn)場清潔干凈，材料堆放整齊，現(xiàn)場文明施工。
⑵所有進場人員，在上崗前由項目經(jīng)理進行職業(yè)道德教育，明確樹立創(chuàng)優(yōu)工程的意識，創(chuàng)現(xiàn)場文明窗口的意識。
⑶各工種負責人、隊組施工人員要熟悉公司內(nèi)部對現(xiàn)場管理內(nèi)容的有關規(guī)定，積極主動地配合工長，做好現(xiàn)場管理工作。
⑷要尊重他人的勞動成果，做好產(chǎn)品成品的保護，不得隨意破壞或弄臟。
⑸各工種施工人員在現(xiàn)場，相互間要建立良好的工作關系，做到相互尊重、相互協(xié)調(diào)。努力創(chuàng)造一個和協(xié)的工作環(huán)境。
⑹嚴格遵守工地勞動紀律及各項規(guī)定，不打架，不講粗話，具有良好的職業(yè)道德，做一個文明的施工者。
⑺各級人員在施工中，要積極配合聽從上級人員的調(diào)配。積極與土建工種做好各項配合工作。
⑻施工排水、建筑垃圾及噪聲控制均嚴格按市政府和甲方要求辦理。
⑼杜絕小偷小摸行為，規(guī)范職工、工人道德品質(zhì)。10．8 環(huán)境保護
⑴施工現(xiàn)場搭設臨時堆放建筑垃圾中的中轉(zhuǎn)站，便于統(tǒng)一、集中地存放建筑垃圾。
⑵派專人負責灑水降塵。⑶盡量減少攪拌站的灰塵。
⑷對施工現(xiàn)場內(nèi)的電線管道或其他公用設施，必須采取有效的保護措施。
⑸按照本施工組織設計的場地排水要求，進行有組織抽排水，并保證場地內(nèi)無大的坑洼積水。設沉淀池，使施工廢水經(jīng)沉淀后方可進入甲方指定污水管道。
⑹對施工場地及時進行清理，保證其整潔施工環(huán)境。⑺對施工現(xiàn)場劃分衛(wèi)生責任區(qū)，嚴格實行衛(wèi)生檢查制度。10．9 防止施工噪音污染
⑴施工現(xiàn)場要遵守《中華人民共和國建筑施工噪聲限制法》（GB12523—90）制定的降噪聲相應制度及措施。
⑵合理布置產(chǎn)生噪聲的設備，并采取減震措施。要求機械設備按期保養(yǎng)，完全潤滑，有效降低噪音排放量。
⑶合理安排作息時間，盡量減少夜間施工，如工序的連續(xù)性要求確需開機施工的，應事先計劃好并報告有關部門，取得同意后再進行安排，在居民區(qū)粘貼安民告示，減少噪音對周圍環(huán)境和鄰近居民的影響。
⑷生活區(qū)住宿人員也應遵守該街區(qū)規(guī)定，做文明住戶。10.10 治安及消防管理措施 ⑴工地成立治安消防小組。
⑵嚴格執(zhí)行有關消防規(guī)定，做好各項消防工作，合理配備滅火器。⑶對現(xiàn)場施工人員登記造冊。
⑷工地制定治安管理條例，做好各項防盜、防火工作，不準有盜竊、賣淫、嫖娼、賭博、打架斗毆的違法行為。
10.11 施工不擾民措施
⑴合理安排作息時間，盡量減少夜間施工，如工序的連續(xù)性要求確需開機施工的，應事先計劃好并報告有關部門，取得同意后再進行安排，減少噪音對周圍環(huán)境和鄰近居民的影響。
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