第一篇：無損檢測考證復(fù)習(xí)思考題(基礎(chǔ)知識部分)--

承壓設(shè)備基礎(chǔ)知識思考題

一，是非題，下列試題中你認(rèn)為是對的在后面的括號中打√，錯(cuò)的打×

1，材料的性能包括使用性能和工藝性能兩方面

（）

2，承壓設(shè)備的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度，硬度，塑性，韌性等。

（）3，σb表示屈服強(qiáng)度。

（）4，HB表示布氏硬度。

（）

5，常見的晶體結(jié)構(gòu)有體心，面心，密排六方三種晶格。

（）6，熱處理的一般過程由加熱，保溫，冷卻，檢驗(yàn)四個(gè)階段。

（）7，調(diào)質(zhì)處理不是熱處理工藝的一種方法。

（）8，按化學(xué)成分分類，鋼可分為非合金鋼，低合金鋼，合金鋼三大類。（）9，1Cr18Ni9Ti不是奧氏體不銹鋼。

（）10，手工電弧焊的焊接位置有立焊，平焊，橫焊，仰焊四種。

（）11，鍋爐的主要參數(shù)有容量，壓力，溫度三種。

（）12，一般所說的容器直徑指其外徑。

（）13，壓力管道中的工業(yè)管道為GB類。

（）14，未熔合是焊接缺陷。

（）15，應(yīng)力腐蝕裂紋是使用中產(chǎn)生的缺陷。

（）16, 承壓設(shè)備的力學(xué)性能指標(biāo)不能通過力學(xué)性能試驗(yàn)測定

（）17，硬度和強(qiáng)度沒有關(guān)系

（）18，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996規(guī)定：電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理

后進(jìn)行。

（）19，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996規(guī)定：采用堆焊修理鍋筒，堆焊后應(yīng)該進(jìn)行滲透探傷

或磁粉探傷。

（）20，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009適用于各類氣瓶。

（）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：壓力容器的組焊允許強(qiáng)力組裝。（）22，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：有色金屬制壓力容器的對接接頭應(yīng)盡量

采用表面檢測。

（）23，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單 位對未檢測的部分的質(zhì)量可以不負(fù)責(zé)。

（）

24，GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定：進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，檢測長度不得少于各

條焊縫長度的20%。且不小于250mm.（）

25,GB12337-1998《鋼制球形儲罐》附錄A規(guī)定：用于球殼的鋼板厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)

行超聲波檢測，以不低于JB/T4730-2005規(guī)定的II級為合格。

（）26，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：報(bào)考I級應(yīng)當(dāng)具有初中（含）以上學(xué)歷。（27，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：持有I級資格證6個(gè)月后可以報(bào)考II級。（28，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測專業(yè)大專（含）以上或理工科本科（含）以上學(xué)歷者也不能直接報(bào)考II級。

（）29，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測初試人員年齡必須在18周歲

以上，60周歲以下，且身體健康。

（）30，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：報(bào)考人員對考試結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)該以書面形式向發(fā)證機(jī)關(guān)提出申訴，發(fā)證機(jī)關(guān)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)議。（）））

31，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測II級人員可以評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報(bào)告。

（）32，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測I級人員只能進(jìn)行無損檢測

操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。

（）33，《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測人員的檢測工作質(zhì)量只接受

合同方的監(jiān)督檢查。

（）34，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)依照本條例規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)

檢測工作，對其檢驗(yàn)檢測結(jié)果，鑒定結(jié)論承擔(dān)法律責(zé)任。

（）35，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備不符合能效指標(biāo)的，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)采取

相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

（）36, 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：起重機(jī)械整體傾覆的屬于較大事故。（）37，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：鍋爐，壓力容器，壓力管道爆炸的屬于重大事故。（）38，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：發(fā)生一般事故的負(fù)有責(zé)任的單位，由特種設(shè)備安全監(jiān)督

部門處10萬以上20萬以下罰款。

（）39，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：發(fā)生較大事故的負(fù)有責(zé)任的單位，由特種設(shè)備安全監(jiān)督

部門處30萬以上50萬以下罰款。

（）40，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：發(fā)生重大事故的負(fù)有責(zé)任的單位，由特種設(shè)備安全監(jiān)督

部門處60萬以上200萬以下罰款。

（）41，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備包括其所用的材料，附屬的安全附件，安全保

護(hù)裝置和安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。42，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備是指鍋爐，壓力容器，壓力管道，電梯，起重機(jī)械，客運(yùn)索道，大型游樂設(shè)施等。不包括場（廠）內(nèi)專用車輛。

（）43，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力

容器本體和安全附件。

（）44，發(fā)生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。

（）45．鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0。25%。

（）46，去除焊縫余高可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

（）47，焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而是在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。

（）48，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是蒸汽鍋爐安全技術(shù)方面的最低標(biāo)準(zhǔn)。（）49，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：角接接頭和T形接頭射線檢測技術(shù)等級

不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級。

（）50，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先

采用UT檢測。

51，《特種設(shè)備安全檢察條例》規(guī)定：特種設(shè)備生產(chǎn)，使用單位的法人應(yīng)當(dāng)對本單位特種設(shè)備 的安全和節(jié)能全面負(fù)責(zé)。

（）52，《特種設(shè)備安全檢察條例》規(guī)定：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測人員可以從事特種設(shè)備 的生產(chǎn)和銷售。

（）

53，特種設(shè)備檢驗(yàn)人員可能涉及的法律責(zé)任：按照不同性質(zhì)的違法行為，法律責(zé)任可具體分為

刑事責(zé)任、行政責(zé)任和民事責(zé)任。

（）54，行政處罰與行政處分之間的區(qū)別：對象不同、依據(jù)不同、程序不同、救濟(jì)措施不同、內(nèi)容不同。

（）55，《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定：無損檢測Ⅱ級人員可以審核檢驗(yàn)報(bào)告。（）56，《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定：無損檢測人員可以到任何有考核機(jī)構(gòu)的省市

進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

（）

57，目視檢測不是無損檢測的一種方法。

（）

58承壓設(shè)備的聲發(fā)射檢測通常在加壓過程中進(jìn)行（）

59檢測承壓設(shè)備各連接部位的密封性能和焊縫是否發(fā)生泄漏以及對泄漏點(diǎn) 定位或定量的方法，稱之為泄漏檢測（）60渦流檢測適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等導(dǎo)電體工作（）61渦流檢測采用非接觸檢測，因此檢測速度最快，使用于表面缺陷的檢測，可以判定缺陷的種類（）62.無損檢測人員應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測工作，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場條件決定檢測方法和檢測比例。（）63 射線和超聲檢測主要用于檢測內(nèi)部缺陷，滲透，磁粉和渦流檢測常用于 檢測表面和近表面缺陷。（）64 無損檢測的目的之一就是通過無損檢測評價(jià)制造工藝的合理性，為制定 和改進(jìn)制造工藝過程提供依據(jù)；（）65，當(dāng)采用射線檢測方法檢測某產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，而采用超聲波檢測復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，可以認(rèn)為該產(chǎn)品質(zhì)量合格。（）66，鍋爐是一種特殊的壓力容器。（）67《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是蒸汽鍋爐安全技術(shù)方面的最低標(biāo)準(zhǔn)。（）68焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度。（）69焊接件內(nèi)的殘余應(yīng)力是不可避免的。（）70聲發(fā)射檢測只能檢測動態(tài)缺陷。（）

二，單一選擇題，下列試題中請把正確的答案編號填在后面的括號中

1.金屬材料的力學(xué)性能包括

（）

A：硬度

B：塑性、韌性

C：強(qiáng)度

D：以上A，B，C 2，硬度的測試方法有

（）

A：HB

B：HRC

C：HV，HL

D：以上A，B，C

3，鐵碳合金Fe—FeC的金相結(jié)構(gòu)有以下幾種：

（）

A：鐵素體，奧氏體，滲碳體

B：珠光體，C：馬氏體，D：奧氏體，4，下列材料屬于壓力容器用鋼的是：

（）

A：09MnV

B：15MnVR

C：18MnMoNbg

D：20# 5，手工電弧焊的對接焊縫的焊接位置有：

（）

A：垂直固定

B：全位置

C：平焊、立焊、橫焊、仰焊

D：任何位置 6，能夠?qū)崿F(xiàn)自動焊接的產(chǎn)品是：

（）

A：小徑管

B：長的直線焊縫和大直徑圓筒容器的環(huán)焊縫的焊接。C：薄壁板焊縫

D：任何產(chǎn)品都可以

7，屬于壓力容器A類焊縫的是：

（）

A：圓筒部分的環(huán)向接頭

B：接管連接的接頭

C；圓筒部分的縱向接頭

D：補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體圓筒連接的接頭。8，承壓設(shè)備無損檢測的目的：

（）

A：保證產(chǎn)品質(zhì)量

B：保障使用安全 C：改進(jìn)制造工藝和降低生產(chǎn)成本

D：以上A，B，C 9，下面屬于壓力管道元件的是：

（）.A：端蓋（封頭）

B：下降管，省煤器 C：彎頭，三通，四通，大小頭

D：以上A，B，C 10，下面屬于鍛件缺陷的是：

（）

A：鍛造裂紋

B：未焊透

C：夾砂

D：咬邊 11，下面屬于承壓設(shè)備使用中常見缺陷的是：

（）

A：白點(diǎn)

B：咬邊

C：晶間腐蝕

D：翹皮 12，壓力容器按用途分為：

（）

A：反應(yīng)器

B：儲存器

C：換熱器和分離器

D：以上A，B，C

13，鍋爐的主要參數(shù)是：

（）

A：容量

B：壓力

C：溫度

D：以上A，B，C 14：檢測金屬復(fù)合材料未接合最好的無損檢測方法是：

（）

A：RT

B：MT

C：UT

D：PT

15：采用氬弧焊焊接不可能產(chǎn)生的缺陷是：

（）

A：夾渣

B：未焊透

c；內(nèi)凹

D：裂紋 16：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-1996第85條規(guī)定:管子及管件的環(huán)焊縫進(jìn)行射線或超聲探傷時(shí)，當(dāng)外徑大于159mm,或壁厚大于或等于20 mm,時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行（）檢測。

A：25%

B：100%

c；50%

D：20% 17，《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-1997第48條規(guī)定：鍋爐受壓組件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng) 進(jìn)行。

（）

A：無損探傷檢查

B：力學(xué)性能試驗(yàn)

c；外觀檢查

D：水壓試驗(yàn) E:以上全部 18，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2009規(guī)定：制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，正確簽發(fā)無損檢測報(bào)告，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期不得低于（）A：3年

B：5年

C：7年

D：10 年

19，GB50094-1998《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合以下的規(guī)定（）

A：設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定復(fù)驗(yàn)

B：名義厚度大于38 mm的球罐

C：材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于或等于540MPa，且名義厚度大于20 mm的球罐

D：以上A，B，C 20, 對壓力容器鋼板分層類缺陷，最有效得無損檢測方法是

（）

A：RT

B：UT

C：PT

D：MT

21, 承壓設(shè)備原材料母材檢驗(yàn)，不推薦使用的無損檢測方法是

（）

A：RT

B：UT

C：PT

D：MT 22，以下哪些材料的焊接接頭一般不會產(chǎn)生延遲裂紋

（）A、優(yōu)質(zhì)碳素鋼

B、低合金鋼

C、奧氏體不銹鋼

D、鈦合金 23 再熱裂紋發(fā)生的位置一般在。

（）A、母材

B、熱影響區(qū)

C、焊縫區(qū)

D、以上都是

24，以下哪些材料的焊接接頭一般不會產(chǎn)生再熱裂紋。

（）A、低碳鋼

B、低合金高強(qiáng)鋼

C、珠光體耐熱鋼

D、沉淀強(qiáng)化的奧氏體鋼 25，結(jié)晶裂紋是熱裂紋的一種，發(fā)生的位置一般是。

（）A、焊縫區(qū)

B、熱影響區(qū)

C、母材

D、以上都是

26，含碳量超過0.3%的鋼，焊接時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷是。

（）A、熱影響區(qū)裂紋

B、氣孔

C、夾渣

D、未溶合 27，焊接坡口面加熱不足或存在氧化皮可能引起。

（）A、未焊透

B、未溶合 C、凹陷

D、咬邊，焊接電流過小或焊接速度過快可能引起。

（）A、裂紋

B、未焊透

C、咬邊

D、焊瘤

29，坡口或焊材表面不清潔，有水或油污，可能引起。

（）A、裂紋

B、夾渣

C、未熔合D、氣孔

30，焊接電流過大或焊條角度不對可能引起。

（）A、未焊透

B、未熔合C、氣孔

D、咬邊

31，以下哪一種焊接方法會產(chǎn)生鎢夾渣。

（）

A,手工電弧焊。B，埋弧自動焊。C，非熔化極氣體保護(hù)焊，D，電渣焊 32，以下哪一種缺陷不屬于面積型缺陷。

（）A、裂紋

B、未溶合 C、條狀夾渣

D、咬邊 33，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2009規(guī)定：要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級不低于AB級。合格級別不低于。

（）A、Ⅰ級，且不允許有未焊透

B、Ⅱ級，且不允許有未焊透

C、Ⅲ級，且不允許有未焊透

D、Ⅲ級，允許有未焊透 34，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2009規(guī)定：碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測 的比例應(yīng)當(dāng)大于或等于

（）

A、20%

B、50%

C、75%

D、沒有要求 35，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：采用衍射時(shí)差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于（）

A、Ⅰ

B、Ⅱ

C、Ⅲ

D、沒有具體要求 36，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》-2009規(guī)定：管座角焊縫，管子管板焊接接頭，異種鋼

焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

（）。A、射線檢測

B、超聲檢測

C、表面檢測

D、渦流檢測 37，《重慶特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定：電梯使用者應(yīng)當(dāng)至少每（）由取得相應(yīng)

資質(zhì)的維修保養(yǎng)單位進(jìn)行一次清潔，潤滑，調(diào)整和檢查。

A、十日

B、十五日

C、二十日

D、三十日 38，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：采用堆焊維修鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行（）。A、射線檢測

B、超聲檢測

C、表面檢測

D、渦流檢測 39，以下哪一條不屬于埋弧自動焊的優(yōu)點(diǎn)。（）

A、生產(chǎn)效率高

B、焊接質(zhì)量穩(wěn)定

C、節(jié)省金屬材料和電能

D、設(shè)備簡單，現(xiàn)場適用性好

40，下述無損檢測方法中，最適用于檢測焊接接頭V坡口未熔合缺陷的方法是（）。A、RT

B、UT

C、MT

D、PT

第二篇：無損檢測一級人員基礎(chǔ)知識思考題

一、判斷題

1、按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備（O）

2、TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》自2009年12月1日起施行。（O）

3、GB150.1~GB150.4-2011《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)于2012年3月1日起實(shí)施。（〇）

4、壓力管道按用途分為長輸管道、公用管道和工業(yè)管道。（X）

5、特種設(shè)備無損檢測 I 級人員可在 II、III級人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料，出具檢測報(bào)告。（O）

6、磷、硫?qū)儆阡撝械挠泻υ?。（O）

7、低碳鋼通常以熱扎或正火狀態(tài)供貨，正常組織為鐵素體＋珠光體，含碳量一般不超過0.25%。（O）

8、焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。（O）

9、焊縫中常見的缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。（O）

10、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》自2014年1月1日起施行(O)

11、特種設(shè)備無損檢測 I 級人員應(yīng)當(dāng)具備以下能力：正確調(diào)整和使用檢測儀器；按照無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行檢測操作；記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料，出具檢測報(bào)告；遵守有關(guān)安全防護(hù)規(guī)則。(X)

12、強(qiáng)度是指金屬材料在外力作用下，抵抗變形和破壞的能力。（O)

13、焊后熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)能明顯提高其力學(xué)性能。(X)

14、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)依照本條例規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)檢測工作，對其檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論承擔(dān)法律責(zé)任。（X）

15、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測人員資格證 書的有效期為 5年

（X）

16、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布。（X）17、20g、16MnDR均為壓力容器專用鋼。（X）

18、檢驗(yàn)檢測人員從事檢驗(yàn)檢測工作，必須在特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，可以同時(shí)在兩個(gè)以上檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。（X）

19、Q235焊制的壓力容器，至少應(yīng)在焊接完成24 h后進(jìn)行無損檢測。（X）20、一般情況下，塑性指標(biāo)較高的材料都具有較高的沖擊韌性。（〇）

21、鋼中的硫含量超標(biāo)時(shí)，熱加工易產(chǎn)生熱脆。（○）

22、鋼中的磷是一種有害元素。含磷量較大時(shí)，在熱加工過程中易產(chǎn)生熱脆，焊接時(shí)易導(dǎo)致熱裂紋。（×）

23、為減少材料的冷裂紋傾向，應(yīng)將材料的含硫量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)。（×）

24、焊后熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，提高焊縫的抗裂性和韌性。（〇）

25、堿性焊條對鐵銹、油污敏感性小，抗氣孔能力強(qiáng)。（×）

26、焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未結(jié)合在一起而形成的焊接缺陷，叫未焊透。（×）

27、Rm≥540MPa的鋼制球罐，應(yīng)在焊后36 h 后進(jìn)行無損檢測，其他鋼材球罐應(yīng)在焊后24 h 后進(jìn)行無損檢測。（〇）

28、按TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，壓力容器的焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測。（○）

29、按TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，局部無損檢測的比例分為≥20％和≥50%兩種（○）

二、選擇題（選出一正確答案，將其代號填入括號內(nèi)）

1、按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，下列設(shè)備中哪個(gè)不屬于特種設(shè)備？（D）A、電站鍋爐

B、工業(yè)氧氣瓶

C、壓力管道

D、公交汽車

E、電梯

2、下列哪種檢測方法不適用《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》?（D）

A、渦流；

B、射線；

C、聲發(fā)射；

D、目視。3、16MnR是屬于：（B）

A、碳素鋼

B、低合金鋼

C、工具鋼

D、耐酸鋼

4、普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，是依據(jù)（C）元素的含量來劃分的。

A、碳

B、錳

C、硫和磷

D、硅

5、下列哪種缺陷對工件的使用危害性最大？（C）A、近表面夾渣

B、埋藏氣孔

C、表面裂紋

D、埋藏裂紋

6、按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，下列設(shè)備中哪個(gè)不屬于特種設(shè)備？（D）A、電站鍋爐

B、工業(yè)氧氣瓶

C、壓力管道

D、公交汽車

E、電梯

7、按照TSG Z8001-2013《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》，關(guān)于報(bào)考條件，正確的是：（D）

A、年齡在18周歲以上（不含18周歲），60周歲以下（含60周歲），具有完全民事行為能力；

B、年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（不含60周歲），具有完全民事行為能力；

C、年齡在18周歲以上（不含18周歲），60周歲以下（不含60周歲），具有完全民事行為能力；

D、年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲），具有完全民事行為能力。

8、鋼材力學(xué)性能符號Rel為：（B）A、抗拉強(qiáng)度

B、屈服強(qiáng)度 C、延伸率

D、斷面收縮率

9、下列材料中屬于不銹鋼的是：（B）A、Q235A

B、1Cr18Ni9Ti C、16MnR

D、20g

10、下列哪種缺陷對工件的使用危害性最大？（C）A、近表面夾渣

B、埋藏氣孔

C、表面裂紋

D、埋藏裂紋

11、低碳鋼中，不屬于雜質(zhì)元素的是：（A）A、鐵和碳

B、錳和硅

C、硫和磷

D、氮和氫

12、普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，是依據(jù)（A）元素的含量來劃分的。

A、硫和磷

B、錳

C、碳

D、硅 13、1Cr18Ni9Ti是屬于：（D）

A、碳素鋼

B、低合金鋼

C、工具鋼

D、耐酸鋼

14、衡量材料抵抗沖擊載荷作用時(shí)斷裂的力學(xué)性能指標(biāo)是（C）。A、強(qiáng)度

B、塑性 C、韌性

D、熱穩(wěn)定性

第三篇：無損檢測2013學(xué)生復(fù)習(xí)

無損檢測復(fù)習(xí)提綱

一．名詞解釋

1.無損檢測，2.超聲波檢測，3.近場區(qū)，4.射線檢測，5.渦流檢測，6.磁粉檢測，滲透檢測，聲振檢測，紅外無損檢測。時(shí)間防護(hù)法，距離防護(hù)法。

7.渦流的趨服效應(yīng)，滲透深度。8漏磁場，退磁場，二．填空題

1.常用的無損檢測方法哪幾種？

2.工業(yè)超聲檢測超過你用的工作頻率為0.5~10MHz，較高頻率的主要用于材料，高靈敏度檢測，而較低的頻率則用于衰減較大和粗晶材料。

3.超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，能量的衰減形式有哪幾種？

4.超聲波按照質(zhì)點(diǎn)的振動方向與聲波傳播方向之間的關(guān)系可分為哪幾類？

5.按超聲波傳播的介質(zhì)不同，在固體介質(zhì)中衰減最大，液體介質(zhì)中衰減是主要的。

6.按照檢測原理超聲波檢測方法分為哪幾種？按照探頭數(shù)目分為哪幾種？按探頭與工件的接觸方式分為那幾種？

7.增感屏通常有三種：

8.射線檢測中要注意防護(hù)，常采用的防護(hù)方法有那些防護(hù)方法？

9.渦流檢測線圈的使用方式有那些方法？

10.渦流檢測線圈的分哪幾類？

11.微波無損檢測的方法主要有那些？

12.X射線檢測的方法主要有那些？

13.渦流探傷中渦流能達(dá)到的極限深度為倍滲透深度。

14.滲透檢測方法根據(jù)滲透液的種類可以分為哪幾類？

15.滲透檢測根據(jù)表面多余滲透液的去除方法可以分為哪幾類？

16.表面活性劑在溶液中的特性有哪些？

17.根據(jù)使用方式不同，常用的顯像劑有哪幾種？

18.常用的顯像方法有哪幾類？

19.根據(jù)磁痕觀察，可以將磁粉分為哪些類型？

20.磁粉應(yīng)該具有的特性有那些?

21.工業(yè)內(nèi)窺鏡常見的種類有哪些？

三．簡答題 5*5=25

1.超聲波無損檢測的特點(diǎn)；

2.射線檢測的特點(diǎn)

3.X射線照相檢測法的原理。

4.射線檢測中偽缺陷的出現(xiàn)與處理

5.鑄件中常見缺陷在底片上的影像特征

6.焊接中的常見缺陷在底片上的影像特征。

7.渦流檢測的特點(diǎn)

8.磁粉檢測的特點(diǎn)

9.漏磁場的主要因素。

10.簡述磁粉檢測過程中漏磁場跟磁粉的相互作用。

11.滲透檢測的特點(diǎn)

12.激光全息檢測的特點(diǎn)與原理。

13.超聲波檢測中的聲波衰減的抑制方法：

14.超聲波檢測中的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊各自的作用。

15.理想滲透液應(yīng)具備的性能。

16.顯像劑應(yīng)具備的綜合性能。

17.聲發(fā)射檢測技術(shù)的特點(diǎn)

20.微波檢測技術(shù)的特點(diǎn)。

21.工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的原理及特點(diǎn)

21.應(yīng)變測試的原理及特點(diǎn)

22.滲透檢測的基本步驟及各自的作用

四．論述題

1.簡述磁粉檢測中相關(guān)的磁痕特征。

2.磁粉檢測的基本過程

3.論述熱和紅外無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

4.聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用

5.渦流檢測在材質(zhì)檢驗(yàn)方面的應(yīng)用

第四篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

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1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

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2/5 1 目的

對特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無損檢測報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無損檢測資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無損檢測分包方的評價(jià)(需要時(shí))，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無損檢測裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

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3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測工藝文件由相應(yīng)資格的II級或III級人員編制、校核，經(jīng)無損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無損檢測的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無損檢測委托試驗(yàn)單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無損檢測作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測。

5.3.4 進(jìn)行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進(jìn)行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無損檢測作業(yè)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進(jìn)行抽檢檢測時(shí)，其檢測部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時(shí)通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

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4/5 會同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測并按規(guī)定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報(bào)告

5.4.1 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應(yīng)及時(shí)對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報(bào)告，無損檢測報(bào)告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應(yīng)包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴(kuò)探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測完畢后，檢測人員要及時(shí)出具檢測報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項(xiàng)目完成后，要將檢測報(bào)告整理成冊，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報(bào)告、檢測部位圖和射線檢測底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長期保存。5.5 無損檢測設(shè)備及器材

5.5.1 無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。

5.5.2 無損檢測儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期對檢測設(shè)備進(jìn)行性能測試，對超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當(dāng)公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評價(jià)合格的分包方實(shí)施。

5.7.1 分包評價(jià)

工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對分包方的資質(zhì)、無損檢測能力、誠信等進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進(jìn)行評價(jià)。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無損檢測人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無損檢測過程，必要時(shí)無損檢測質(zhì)控責(zé)任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

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第五篇：無損檢測合同樣本

項(xiàng)目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協(xié)議書

合同編號： 簽定地點(diǎn)：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類別及價(jià)款

1.合同類別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。

(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收

4.1.施工現(xiàn)場驗(yàn)收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。

(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長，延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對投標(biāo)中沒有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進(jìn)行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對方明確的地址。15.計(jì)量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國家法定計(jì)量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進(jìn)行無損檢測。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測報(bào)告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場條件滿足的情況下及時(shí)到檢測現(xiàn)場進(jìn)行檢測，并在檢測完成后次日早9點(diǎn)前將檢測結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測現(xiàn)場進(jìn)行檢測的，或在檢測完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場檢測時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方在現(xiàn)場為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭議，一旦在合同履行過程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：