第一篇：工藝管理的主題工作

工藝管理的主題工作

一

工藝工程管理或者工藝技術(shù)管理首先要搞清楚管理內(nèi)容 主要包括：研發(fā)技術(shù)材料應(yīng)用管理（材料配方數(shù)據(jù)庫、包裝配件數(shù)據(jù)庫）、生產(chǎn)制作工藝數(shù)據(jù)管理（制造工藝），生產(chǎn)裝置管理（設(shè)備和工裝、模具數(shù)據(jù)庫）、統(tǒng)計報表管理（檢查記錄、總結(jié)工作）

二

工藝管理的方針——優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)（高效率、高成品率）、低耗（制造費用控制）、高效益（低成本）

三

生產(chǎn)工藝管理目的---最終實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。

四

圍繞著制作工藝路線（制造工藝方案），對場地、裝置進(jìn)行選擇、設(shè)計、合理布置。

五

現(xiàn)場生產(chǎn)工藝管理定義，圍繞著生產(chǎn)6大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）進(jìn)行的工藝方案的PDCA 循環(huán)（策劃、執(zhí)行、檢查、與改進(jìn)）的管理活動。

市場需求決定于開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)-----開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)決定于現(xiàn)場工藝-----現(xiàn)場工藝決定于現(xiàn)場生產(chǎn)形式-----現(xiàn)場管理決定一切目標(biāo)的實現(xiàn)。可見技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用在生產(chǎn)制造當(dāng)中起著決定性的作用，工藝管理的最原始依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)都是來源于整個技術(shù)管理工作的源頭操作環(huán)節(jié)，設(shè)計開發(fā)和材料應(yīng)用研發(fā)工作。有了規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)、設(shè)計開發(fā)程序加上科學(xué)、準(zhǔn)確、可實現(xiàn)的低成本的材料工藝方案；再加上高產(chǎn)、低耗、節(jié)能、合理的制造工藝方案，再按照 PDCA 循環(huán)不斷的改進(jìn)，才能達(dá)到最終使企業(yè)利益實現(xiàn)最大化的效果。

工藝管理當(dāng)中首先要明確各個部門在技術(shù)研發(fā)至生產(chǎn)運營過程當(dāng)中的職責(zé)

工藝管理職責(zé)：

一

生產(chǎn)主管經(jīng)理的職責(zé)： 負(fù)責(zé)建立全面，統(tǒng)一、行之有效、工藝質(zhì)量管理體系。負(fù)責(zé)審批企業(yè)技術(shù)改進(jìn)發(fā)展規(guī)劃，工藝發(fā)展規(guī)劃，技術(shù)改進(jìn)規(guī)化，重大工藝技術(shù)裝備組織，引進(jìn)，安裝，驗收工作。

二

工藝管理科崗位職責(zé)：

1.工藝方案的策劃和制定

1.1負(fù)責(zé)組織合同產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的工藝性評審策劃并制定生產(chǎn)工藝方案，用于指導(dǎo)生產(chǎn)操作；

1.2 根據(jù)工藝方案在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用情況，修改和完善工藝方案；

1.3負(fù)責(zé)設(shè)計和完善工藝路線(工藝方案)、工藝管理表格、工藝單及作業(yè)指導(dǎo)書，其他工藝技術(shù)性文件等。開展工藝方案項目的不斷改進(jìn)（包括材料工藝和制造工藝），實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和促進(jìn)機(jī)械化/工業(yè)化水平的提升。

2.工藝方案執(zhí)行中的指導(dǎo)和監(jiān)督管理

2.1 對工藝方案在生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)；

2.2 預(yù)防并解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題； 2.3 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督檢查；

2.4 做好工藝管理檔案的歸集分析和必要的信息共享；

2.5 對工藝方案執(zhí)行中可能發(fā)生的影響安全和健康環(huán)保的問題做好風(fēng)險預(yù)估和預(yù)防改進(jìn)。

負(fù)責(zé)組織分析制定產(chǎn)量定額、損耗率。3.技術(shù)服務(wù)

3.1負(fù)責(zé)組織設(shè)計和完善現(xiàn)有產(chǎn)品使用設(shè)備、工裝。為工藝工程項目提供工藝技術(shù)參數(shù)和其他技術(shù)支持；

3.2 對圍繞生產(chǎn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備所發(fā)生的活動提供必要的技術(shù)支持； 3.3 發(fā)現(xiàn)并提出工藝工程改造項目。4.數(shù)據(jù)庫建設(shè)與文件管理 4.1 工藝方案數(shù)據(jù)庫建立

4.2 標(biāo)準(zhǔn)樣數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)庫建立 4.3 模具數(shù)據(jù)庫建立

4.4 產(chǎn)品開發(fā)包裝數(shù)據(jù)庫建立

4.5 工藝技術(shù)問題案例分析數(shù)據(jù)庫建立

4.6負(fù)責(zé)定期向物流部提供更新的材料使用信息表（在基礎(chǔ)產(chǎn)品配方數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上增加差異化產(chǎn)品配方信息）。

4..7工藝質(zhì)量管理臺帳，合同生產(chǎn)總結(jié)數(shù)據(jù)庫。三 職能部門工藝職責(zé) 1設(shè)計，研發(fā)部門：

負(fù)責(zé)新項目開發(fā)輸入評審，以及項目成功后輸出相關(guān)的報告，確定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗規(guī)程，工藝風(fēng)格，表面效果，燃燒質(zhì)量，以及簡易的操作流程設(shè)計，工裝、模具等設(shè)計圖紙。采購科

按照工藝要求及時提供主要原材料，輔料，及合格的配件，以及其他外購部件。

人事行政部

3.1 按照工藝要求負(fù)責(zé) 生產(chǎn)人員的招聘，要保證定準(zhǔn)時，足量提供。

3.2工藝變化時，及時、準(zhǔn)確的制定、修改生產(chǎn)定額，確保生產(chǎn)定額符合現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況。

3.3生產(chǎn)操作安全培訓(xùn)。生產(chǎn)計劃科

（1）根據(jù)工藝要求合理地選擇生產(chǎn)場地。

（2）按照工藝流程工序的工藝特點合理加工順序制作成品、半成品、零部件，制定可實現(xiàn)的生產(chǎn)計劃。品檢科

（1）負(fù)責(zé)組織檢查工藝紀(jì)律落實情況，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品半成品檢查。

（2）建立產(chǎn)品檢驗控制管理臺帳，針對客戶特別關(guān)注點，制作檢查記錄表，制作當(dāng)中不符點工藝質(zhì)量問題及時向工藝科反饋，并跟蹤進(jìn)度和改進(jìn)結(jié)果。

（3）負(fù)責(zé)向技術(shù)科提供質(zhì)量問題檢查記錄當(dāng)中，數(shù)據(jù)統(tǒng)計成品率，產(chǎn)品克重等數(shù)據(jù)。

（4）參加制定工序控制點的建立和組織產(chǎn)品質(zhì)量問題評審工作。6

設(shè)備科職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)建立設(shè)備管理臺帳，編制設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)按照工藝要求制做工裝。

（2）確保設(shè)備運行正常、安全、可靠，并滿足生產(chǎn)工藝要求。定期對工裝設(shè)備進(jìn)行維保，確保設(shè)備達(dá)到95%以上 的時間處于正常工作狀態(tài)。對車間操作工人進(jìn)行正確使用設(shè)備和日常維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，監(jiān)督、檢查車間生產(chǎn)設(shè)備的使用情況。

負(fù)責(zé)根據(jù)工藝要求進(jìn)行工藝工程項目改造和生產(chǎn)環(huán)境條件改善。（5）編制設(shè)備生產(chǎn)效率定額統(tǒng)計表。7 生產(chǎn)車間職責(zé)

1）負(fù)責(zé)按工藝文件要求組織生產(chǎn)和記錄。

2）負(fù)責(zé)按工藝要求組織現(xiàn)場技術(shù)人員對產(chǎn)品進(jìn)行工藝驗證。3）負(fù)責(zé)組織車間嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。

4）負(fù)責(zé)及時反饋工藝驗證和生產(chǎn)實施過程中的工藝問題。5）負(fù)責(zé)在工藝指導(dǎo)監(jiān)督下開展現(xiàn)場定置管理。四

工藝設(shè)計管理： 工藝研發(fā)---市場調(diào)研 工藝調(diào)研目的是為了了解市場和用戶對產(chǎn)品的需求，了解國內(nèi)外同工行業(yè)工藝水平，了解新工藝，新材料的使用情況，通過了解本企業(yè)對手的產(chǎn)品，找到本企業(yè)在制作過程中存在的問題，為工藝準(zhǔn)備奠基良好的基礎(chǔ)，起到促進(jìn)工藝水平提高的作用。產(chǎn)品工藝性審查----輸入評審

由技術(shù)項目負(fù)責(zé)人在產(chǎn)品設(shè)計定型前，對產(chǎn)品制作當(dāng)中使用的工裝，材料配方，制作工藝，存在風(fēng)險等問題進(jìn)行輸出評審，作為試生產(chǎn)和批量投產(chǎn)的必要前提。在新產(chǎn)品設(shè)計過程中，重大項目必須有專人進(jìn)行階段性工藝評審，產(chǎn)品工藝性審查再設(shè)計的各階段都應(yīng)進(jìn)行。3工藝方案制定---輸出評審

工藝方案是產(chǎn)品準(zhǔn)備工作的總綱，也是編制工藝性文件的指導(dǎo)性文件。工藝方案的制定的原則，適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)實際情況，現(xiàn)場可操作，可實現(xiàn)。

工藝方案是產(chǎn)品進(jìn)行制作加工的技術(shù)方案，它規(guī)定了 產(chǎn)品加工的生產(chǎn)路線（材料備至狀態(tài)區(qū)分---熔化---配料 – 成型加工----后期處理---包裝---裝箱----入庫的操作全過程）；當(dāng)中的各項技術(shù)指標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)的的初步設(shè)計技術(shù)參數(shù)。包括所使用設(shè)備，工裝、模具，材料配方，材料 用量，加工過程中的基礎(chǔ)技術(shù)要求，技術(shù)參數(shù)。3,2工藝文件的編制是開展工藝工作的依據(jù)，主要用于指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、檢查、以及工藝紀(jì)律管理。

3.3工藝文件的內(nèi)容包括工藝規(guī)程，工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)，勞動定額，原材料使用耗量，檢驗規(guī)程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，檢查記錄表等等。五

工藝設(shè)備管理： 工裝設(shè)計、制作、驗收。

產(chǎn)品實現(xiàn)過程中使用的設(shè)備，工裝、模具、工位器具，操作架等等工藝裝備，簡稱工裝。工裝的制作有兩種，一種簡易工裝由公司自主制作，另一種制作精密復(fù)雜需要外協(xié)制作，工藝裝備的制作依據(jù)是，工藝方案、依據(jù)工藝規(guī)程要求的技術(shù)參數(shù)，確保產(chǎn)品可實現(xiàn)；工裝設(shè)備，必須經(jīng)過驗收后，完全達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后才算驗收通過。2 設(shè)備維保

定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，保養(yǎng)，常用故障率高的設(shè)備應(yīng)每日至少兩次進(jìn)行巡檢，對于故障率低，且長期運轉(zhuǎn)或不常使用的重要設(shè)備要定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

六

現(xiàn)場工藝管理：

現(xiàn)場工藝管理主要圍繞著生產(chǎn)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大要素進(jìn)行PDCA 循環(huán)的原則進(jìn)行管理。定義：

PDCA循環(huán)

Plan：制定目標(biāo)與計劃

Do：任務(wù)展開，組織實施

Check：對過程中的關(guān)鍵點和最終結(jié)果進(jìn)行檢查

Action：糾正偏差，對成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并確定新的目標(biāo)，制定下一輪計劃。

特點：

①各級質(zhì)量管理都有一個PDCA循環(huán)，形成一個大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體，如上圖

1、圖2所示。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實和具體化。

②每個PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高。

③在PDCA循環(huán)中，A是一個循環(huán)的關(guān)鍵。

【P（計劃）】：

工作計劃、策劃、職責(zé)、目標(biāo)（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 5W1H）；

人---.對人的細(xì)化管理

通常按班組、個人、管理者別進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別：

◆ 工作態(tài)度、風(fēng)氣； ◆ 技能水平； ◆ 管理能力。

機(jī)----對機(jī)器的細(xì)化管理

通常按不同設(shè)備、工器具進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別：

◆ 設(shè)備性能、精度、維護(hù)狀況； ◆ 工器具精度、磨損、壽命； ◆ 不同材質(zhì)模具、工裝的差別。料---對材料的細(xì)化管理

通常按不同廠家、同一廠家不同批次進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別：

◆ 材質(zhì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的符合性；

◆ 供應(yīng)廠家之間的差別；

◆ 同一廠家的材質(zhì)均勻性、質(zhì)量穩(wěn)定性； 法---方法的細(xì)化管理

通常按不同機(jī)種、不同班別進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別：

◆ 不同機(jī)種間的工藝條件差別；

◆ 不同作業(yè)者的操作方法、調(diào)整方法； ◆ 調(diào)整范圍。

環(huán)---對環(huán)境的細(xì)化理

通常按生產(chǎn)線類別、工序類別、季節(jié)別進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析及現(xiàn)場觀察，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別：

◆ 現(xiàn)場5S（清潔度、有序度、明朗度）狀況； ◆ 現(xiàn)場物流情況；

◆ 亮度、溫度、濕度、空氣流動情況。測量---對測量系統(tǒng)的細(xì)化管理

對不同的測量方法、計測計量儀器、測量人員及其與測量系統(tǒng)的交互作用進(jìn)行分析，通過測量系統(tǒng)分析（MSA），使測量誤差達(dá)到可接受的范圍。

包括三個方面的策劃（危險源識別、法律法規(guī)識別、目標(biāo)指標(biāo)和方案制訂）

【D（執(zhí)行）】：

－－ 明確職責(zé)（部門/崗位的質(zhì)量、安保職責(zé)）

－－ 資源保證（能力、意識，特種作業(yè)人員上崗資格。

－－編寫文件（強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)）

－－信息交流和溝通（對內(nèi)、對外）

－－ 執(zhí)行：符合性 痕跡管理

運行控制（重點消防安全、防盜搶（財產(chǎn)和資金）、交通安全、信息安全）應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)（預(yù)案文件的演練和執(zhí)行）

【C（檢查）、A（糾正）】：檢查和持續(xù)改進(jìn)

－－日常工作（質(zhì)量）檢查、安全檢查

－－目標(biāo)、指標(biāo)完成情況的定期驗證

－－安全管理績效的檢查

－－ 對不合格項（品）的整改，事故的調(diào)查和處理。PDCA 操作當(dāng)中的八個步驟

(1)分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

② 分析質(zhì)量問題中各種影響因素；

③ 分析影響質(zhì)量問題的主要原因；

④ 針對主要原因，采取解決的措施；

——為什么要制定這個措施？

——達(dá)到什么目標(biāo)？

——在何處執(zhí)行？

——由誰負(fù)責(zé)完成？

——什么時間完成？

——怎樣執(zhí)行？

⑤ 執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥ 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比；

⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；

⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。

七

工藝管理精細(xì)化

精細(xì)化管理的特點有四個方面： ◆ 細(xì)，就是管細(xì)、做細(xì)、關(guān)注細(xì)節(jié) ◆ 準(zhǔn)，就是準(zhǔn)確、及時、準(zhǔn)時

◆ 嚴(yán)，就是嚴(yán)格遵守、實施一次做到位 ◆ 精，就是管精、做精、精益求精

從精細(xì)化管理的特點來看，精細(xì)化管理是通過細(xì)化的實施方法提高時間要求和工作質(zhì)量要求，實現(xiàn)有競爭力的績效目標(biāo)，即低成本、快速反應(yīng)。建立內(nèi)部客戶觀念要做到： ◆ 了解產(chǎn)品的工藝流程；

◆ 了解各工段、工序的主要控制要點； ◆ 了解前后工段、工序的關(guān)系；

◆ 了解工序質(zhì)量與市場質(zhì)量的關(guān)系； ◆ 了解工序質(zhì)量對后續(xù)工序的影響； ◆ 了解本工序質(zhì)量控制的要點。細(xì)化管理具體體現(xiàn)---數(shù)字化管理 細(xì)化管理對系統(tǒng)渠道的要求

細(xì)化管理對統(tǒng)計渠道的要求是：抓住重點，抓住關(guān)鍵，推動改善。從管細(xì)到管精對統(tǒng)計渠道提出了要求：必須要有完善的統(tǒng)計渠道，這種統(tǒng)計渠道就像管理的神經(jīng)末梢，它能夠伸到一線，伸到班組，伸到每個員工，伸到每一個班次、每一個時段。具體包括： ◆ 細(xì)化管理X（5M1E）

包括：不同班組/人員、不同設(shè)備/生產(chǎn)線、不同供應(yīng)商/批次材料、不同工藝/條件、不同作業(yè)環(huán)境、單位成本管理、使用設(shè)備壽命周期成本管理 ◆ 細(xì)化管理Y（QCDSF）

不同時間、不同系列、5M1E分層、單位成本管理、壽命周期成本管理 八

現(xiàn)場操作具體管理內(nèi)容 1 工藝定額管理

工藝定額管理包括 工時，人均產(chǎn)量，材料消耗、能源動力費用消耗。內(nèi)容應(yīng)具有以下特性：（！）先進(jìn)性

（2）合理性，以實際出發(fā)制定定額。

（3）完整性，每道工序都有定額不能遺漏。

（4）準(zhǔn)確性，按照各個工序消耗的時間指定準(zhǔn)確的定額。2確定工藝條件

根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)環(huán)境確定比要的條件主要對溫度、濕度、光照、香味、噪音等采取必要地措施。要通過技術(shù)手段對環(huán)境的各項要素進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品在適宜的環(huán)境中進(jìn)行生產(chǎn)。3 人員培訓(xùn)

各種操作都是由人來進(jìn)行，所以應(yīng)對所有操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使之了解操作流程和作業(yè)要求，及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。特別是關(guān)鍵操作崗位必須考核合格后方可允許上崗操作。4確定工序質(zhì)量關(guān)鍵控制點

生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因而應(yīng)積極地對制造過程實行工序控制，保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。對工序控制，主要是通過設(shè)置工序控制點來達(dá)到的：

（2）在對工序質(zhì)量控制點進(jìn)行工序動作分解制定作業(yè)指導(dǎo)書，或操作規(guī)程。

（3）對工序控制點上使用的工裝、設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)。

（4）對關(guān)鍵控制點上使用的設(shè)備要定期做好狀態(tài)跟蹤記錄，并詳細(xì)記錄允許狀態(tài)?，F(xiàn)場工藝控制

（1）工藝標(biāo)準(zhǔn)化

工藝術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)化，工藝術(shù)語是工藝領(lǐng)域內(nèi)的共同的技術(shù)語言，是制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件，做好各項工藝工作的基礎(chǔ)。如常用的，工藝風(fēng)格，表面效果，規(guī)格，貨號，色號，色差，阻燃、積碳等等。

工藝要素標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)設(shè)計相關(guān)技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一單位，統(tǒng)一取值標(biāo)準(zhǔn)如產(chǎn)品尺寸公差，澆注溫度范圍，材料消耗用量，工序步驟使用工時。

工藝操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一工藝要求嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和操作流程進(jìn)行生產(chǎn)。

工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化，《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《標(biāo)準(zhǔn)實樣》是現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。是試產(chǎn)，首產(chǎn)驗證，正常生產(chǎn)依據(jù)。

（2）工藝紀(jì)律檢查

工藝紀(jì)律是生產(chǎn)過程維護(hù)工藝嚴(yán)肅性，保證工藝要求貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的而制定的約束性

文件。

對人員的要求，操作人員是否經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。操作人員是否按照標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定技術(shù)要求和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。操作人員的生產(chǎn)效率，所用工時是否符合技術(shù)文件要求。

工藝紀(jì)律對設(shè)備工裝的要求

設(shè)備工裝是否按照技術(shù)要求達(dá)到設(shè)定生產(chǎn)效率。

2設(shè)備工裝是否達(dá)到要求的精密度。

3設(shè)備工裝狀態(tài)完好率，工作正常使用率是否達(dá)標(biāo)。對材料的要求

料，是指半成品、配件、原材料包裝材料等構(gòu)成成品產(chǎn)品所用的原料。遵循 5S 管理所規(guī)定的定制管理要求。

制造材料存放狀態(tài)和可追溯性狀態(tài)、標(biāo)識是否清晰，有無調(diào)整使用要求。

包裝材料，或配件，標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確，發(fā)放，退庫是否使用設(shè)有專人驗收，并記錄在案。

半成品，合格狀態(tài)，檢驗狀態(tài)。對制作方法的要求

法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：作業(yè)指導(dǎo)書，材料工藝單，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制作工藝流程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)實樣、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）檢驗標(biāo)準(zhǔn)和各種操作規(guī)程等。作用是及時、準(zhǔn)確的反映出生產(chǎn)過程中存在那些問題和技術(shù)文件當(dāng)中規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、在應(yīng)用當(dāng)中是否能夠成為產(chǎn)品達(dá)標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。是進(jìn)行不斷技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作；嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的重要條件之一。

對環(huán)境的要求

環(huán)境溫度、濕度、車間潔凈度等對是否影響產(chǎn)品質(zhì)量。對檢驗的要求

（1）確定測量標(biāo)準(zhǔn)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇精密度滿足測試標(biāo)準(zhǔn)要求的計量器具。

（2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括測量器具類型、編號、使用地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及維修的記錄和應(yīng)急問題處理措施。

（4）保存校準(zhǔn)記錄。

（5）發(fā)現(xiàn)測量和檢驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

九

現(xiàn)場工藝管理的步驟 合同生產(chǎn)工藝評審（產(chǎn)前策劃）

1.）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品的表面風(fēng)格，尺寸，克重，燃時，平穩(wěn)度、等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.）風(fēng)險評估

類似產(chǎn)品，樣品制作當(dāng)中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施，控制方法。

3.）《澆注操作流程》，《.包裝操作流程》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》制定。

使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，將操作流程連接起來，制作合同操作流程圖。注：沒有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，要從新制作。要求在試生產(chǎn)結(jié)束后完成。

4）.使用模具、工裝、設(shè)備；

確認(rèn)模具材質(zhì)，出具模具、工裝、圖紙、確定使用數(shù)量。5）.用料計劃

生產(chǎn)順序，班次各種油號用油時間，使用油量，化蠟缸、周轉(zhuǎn)車使用頻次、周轉(zhuǎn)率。

6）人工效率、成品率。

A 老產(chǎn)品，根據(jù)相同或者類似產(chǎn)品制定相應(yīng)的人工效率和成品率（.實際效率）

B 新開發(fā)產(chǎn)品 參考： 樣品制作周期 + 30%操作周轉(zhuǎn)時間參考類似產(chǎn)品，用工情況*70% = 估計工時。

7）人員工序分配

按照蠟燭制作所需操作工序，合理查出工序，最大限度發(fā)揮人員生產(chǎn)效率。

8）預(yù)估使用場地面積。2 工藝驗證：

工藝驗證是在新產(chǎn)品研發(fā)或批量試生產(chǎn)階段中對工藝能否到預(yù)訂工藝定額的實驗過程，并逐步階段性達(dá)到生產(chǎn)定額的實踐過程。1）生產(chǎn)車間在合同生產(chǎn)初期必須留出3-5天時間作為中試和首產(chǎn)檢驗期。其間由現(xiàn)場工藝管理員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工藝問題的跟蹤和處理，包括必要的人員調(diào)配；）中試期間，人員和產(chǎn)量安排要從小到大，原則上為正常生產(chǎn)產(chǎn)量的1/4-1/2的生產(chǎn)負(fù)荷即可；）中試其間，生產(chǎn)現(xiàn)場必須劃分清晰，工具齊備，人員崗位明確，經(jīng)過產(chǎn)前培訓(xùn)并有記錄；）首產(chǎn)驗證 工藝員、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人和品管員共同進(jìn)行首產(chǎn)驗收，包括表面效果、顏色、規(guī)格等等；

現(xiàn)場工藝管理員對車間執(zhí)行工藝單情況進(jìn)行監(jiān)督，記錄《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》

和《工藝流程圖》的執(zhí)行情況，并進(jìn)行考核；）在中試和首產(chǎn)驗收期內(nèi)，完成產(chǎn)品的質(zhì)量合格率（95%）指標(biāo)，工時定額（達(dá)到75%的規(guī)定定額）指標(biāo)，回收蠟正?；厥眨F(xiàn)場各個工序銜接合理。既為通過現(xiàn)場驗證。）以上驗證記錄通過首產(chǎn)檢驗記錄登記歸檔，現(xiàn)場工藝管理員應(yīng)將首產(chǎn)檢驗記錄歸檔到“合同生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫”中。2 工藝總結(jié)，在工藝策劃的基礎(chǔ)上系統(tǒng)整理。

1）以合同或產(chǎn)品排產(chǎn)工藝風(fēng)格，數(shù)量，進(jìn)度，做基礎(chǔ)表述。2）材料配方，物料消耗。（材料使用單）更改情況。

3）制作工藝，《制作操作流程》，《----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》（設(shè)備、澆注、包裝）。

4）質(zhì)量問題總結(jié)，詳細(xì)分析各類質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，處理問題制定整改方法。

5）合同設(shè)備、工裝圖紙，技術(shù)參數(shù)，實際使用數(shù)量，使用情況。6）人工效效率，產(chǎn)值，生產(chǎn)實際成品率。

7）合同生產(chǎn)剩余成品，半成品，多余省料情況。8）能源動力費用總結(jié)。

第二篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓(xùn)材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內(nèi)容?

工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務(wù)？工藝管理包括哪些內(nèi)容？

工藝管理：科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務(wù)：在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對各項工藝工作進(jìn)行計劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內(nèi)容？

工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

工藝文件分類：1）作業(yè)方法。裝配順序書、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。

2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。

3）定額標(biāo)準(zhǔn)。工時定額、材料定額。

4.工藝文件編制時必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時進(jìn)行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書

與現(xiàn)場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進(jìn)？工藝改進(jìn)的內(nèi)容、目的？

生產(chǎn)過程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)過對這些問題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個過程叫工藝改進(jìn)。

工藝改進(jìn)的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和

新工藝方法，用以解決存在的問題。

工藝改進(jìn)的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進(jìn)的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟(jì)過程，是技術(shù)革新工作的主

要內(nèi)容之一。

6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標(biāo)準(zhǔn)的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)

線工藝員校對，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員

編號，編號后現(xiàn)場工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。

8.什么是工藝紀(jì)律? 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容?

工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書、操作指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)

程等工藝文件），對技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工

藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明

衛(wèi)生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產(chǎn)。

9.開展工藝紀(jì)律工作的重要意義?

開展工藝紀(jì)律工作的重要意義是:1)促使企業(yè)嚴(yán)格管理;2)保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實施;4)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段;5)企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的保證;6)保證特殊工序的質(zhì)量。

10.企業(yè)員工應(yīng)遵守的“三大紀(jì)律”？

三大紀(jì)律：勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、質(zhì)量紀(jì)律。

11.如何開展工藝紀(jì)律？

工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量、指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的文件上的規(guī)定。工藝在生產(chǎn)過程中就是法規(guī)。法規(guī)的執(zhí)行。是需要貫徹和監(jiān)督的?，F(xiàn)場工藝維護(hù)，首要的就是要執(zhí)行工藝規(guī)程。

首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識，行動上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。

12.操作者怎樣執(zhí)行工藝紀(jì)律?

操作者處于貫徹工藝紀(jì)律，遵守工藝紀(jì)律，保證穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的支配地位。工藝紀(jì)律對操作者的要求：

①操作者全部實行持證上崗；

②熟記工藝內(nèi)容，堅持“三按”即按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件操作;

③生產(chǎn)前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場地干凈、整潔，做好“5S”;

④認(rèn)真執(zhí)行自檢活動（自檢記錄表、力矩校驗表、工位日志），并作好記錄，實行質(zhì)量跟蹤。

13.對操作者進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)的目的?

1)明確的工藝觀念、質(zhì)量意識,能自覺遵守工藝紀(jì)律；

2)掌握本工種及相關(guān)工種的工藝?yán)碚摷肮に嚦ＷR；

3)能正確使用、保養(yǎng)設(shè)備、工藝裝備、檢測工具能進(jìn)行簡單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)化要求。

14.現(xiàn)生產(chǎn)管理人員工藝紀(jì)律培訓(xùn)的目的?

1)按工藝要求(規(guī)定工藝、工裝、設(shè)備、工藝參數(shù)、檢查項目等)組織、管理生產(chǎn)。

2)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，不斷改善現(xiàn)場，提高各種工藝指標(biāo)水平，實施各項改進(jìn)方案，提高生產(chǎn)能力。

3)開展全面質(zhì)量管理活動，加強(qiáng)產(chǎn)品自檢、互檢、專檢、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

4)實施現(xiàn)場定置管理，物流配送定置定量、先進(jìn)先出管理，持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場。

15.現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)？

現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)是：

1）

2）

3）

4）確保產(chǎn)品質(zhì)量； 提高勞動生產(chǎn)率； 節(jié)約材料和能源消耗； 改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

1)應(yīng)在傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)上,積極采用現(xiàn)代的組織管理方法;

2)必須強(qiáng)化質(zhì)量意識;

3)現(xiàn)場所涉及的有關(guān)單位應(yīng)有機(jī)關(guān)地配合,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流的順利暢通.17.生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容?

1)指導(dǎo)和監(jiān)督工藝規(guī)程的正確實施;

2)進(jìn)行工藝質(zhì)量控制;

3)建立現(xiàn)場施工檔案,做好各種數(shù)據(jù)的記錄和管理;

4)總結(jié)各種合理建議和先進(jìn)經(jīng)驗,及時實施和推廣;

5)搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;

6)做好外協(xié)件的質(zhì)量控制;

7)搞好現(xiàn)場工藝紀(jì)律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)的任務(wù)?

1)處理現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,出現(xiàn)質(zhì)量問題,與工藝、操作者、設(shè)備、零件、材料等因素有關(guān)，有時還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現(xiàn)象等。工藝員到現(xiàn)場

共同解決的問題，若是工藝問題應(yīng)考慮：工藝規(guī)程是否合理，工人是否按工藝規(guī)程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對于裝配質(zhì)量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現(xiàn)場服務(wù)時得到修改、補(bǔ)充、完善，更有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。

3)驗證產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性。及時發(fā)現(xiàn)問題，提出更改建議并與設(shè)計人員協(xié)商。

4)新產(chǎn)品現(xiàn)場裝車指導(dǎo)。新產(chǎn)品或新車型試裝車時，由工藝人員到生產(chǎn)現(xiàn)場向操作者講解工藝

規(guī)程要點，指導(dǎo)出工序中關(guān)鍵質(zhì)量特性要求，以及實現(xiàn)的方法，提出生產(chǎn)中的各項注意事項，并親臨示范，以便順利進(jìn)行產(chǎn)。制定臨時裝配工藝，總結(jié)試裝中出現(xiàn)的問題，反饋給各有關(guān)

部門解決，19.工藝驗證的基本任務(wù)?主要驗證內(nèi)容?

工藝驗證的基本任務(wù):通過小批試生產(chǎn)考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應(yīng)性,以保證今后批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉，并符合安全和環(huán)境保護(hù)要求。

主要驗證內(nèi)容：

1）

2）

3）工藝關(guān)鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗手段是否滿足要求；

第三篇：工藝管理部工作流程

工藝管理部工作流程

根據(jù)工藝管理部部門職責(zé)和公司產(chǎn)品實現(xiàn)流程規(guī)定，制定工藝管理部工作流程如下：

1.施工圖圖紙工藝審核

1.1技術(shù)中心個設(shè)計室完成項目施工圖設(shè)計任務(wù)，經(jīng)室主任和分管付總工程師審核簽字后，成套圖紙經(jīng)技術(shù)管理部發(fā)至工藝管理部。

1.2在接到技術(shù)管理部發(fā)來的項目施工圖后，兩日內(nèi)工藝管理部主任工程師負(fù)責(zé)組織各專業(yè)工藝組，進(jìn)行總審；然后各專業(yè)工藝組在三日內(nèi)進(jìn)行分專業(yè)詳審，各專業(yè)工藝組的審核結(jié)果以書面的審圖報告報部門主任工程師。1.3根據(jù)總審和各專業(yè)詳審結(jié)果，主任工程師負(fù)責(zé)在一個工作日內(nèi)編制項目審圖報告，報總工藝師。

1.4總工藝師接到工藝管理部的項目審圖報告兩個工作日內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)召開設(shè)計交底與工藝討論會解決施工圖設(shè)計工藝問題與確定主要工藝技術(shù)方案。

2.設(shè)計交底與工藝方案討論會

2.1設(shè)計交底與工藝方案討論會由工藝管理部負(fù)責(zé)組織，總工程師（或總工藝師）主持，工藝管理部、各設(shè)計室、技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和生產(chǎn)班長參加。

2.2會議首先由工藝管理部主任工程師就審圖報告做出說明，提出項目的工藝重點和難點以及施工圖設(shè)計中存在的工藝問題和需要設(shè)計進(jìn)一步明確的問題。

2.3各設(shè)計室就工藝提出的設(shè)計問題一一作出說明給予解答，提出解決辦法。

2.4就項目工藝重點和難點，工藝管理部提出解決方案，與會人員就方案提出意見。

2.5對于會議上各部門提出的重大問題，由主持會議的總工程師（或總工藝師）做出決策。

2.6會議決議由工藝管理部負(fù)責(zé)記錄，形成會議紀(jì)要，以此作為施工圖設(shè)計修改和項目工藝策劃編制的依據(jù)。3.項目工藝策劃

3.1根據(jù)設(shè)計交底與工藝方案討論會紀(jì)要，主任工程師負(fù)責(zé)組織各工藝組編制項目工藝策劃草案。

3.2工藝策劃應(yīng)首先對項目概況和主要技術(shù)參數(shù)作出說明，分析提出項目的工藝重點與難點，指出公司現(xiàn)有工藝技術(shù)文件是否可以覆蓋，如不能覆蓋，應(yīng)當(dāng)采取什么工藝措施，以保證設(shè)計要求。

3.3工藝策劃草案完成后，由總工藝師召開總體策劃討論會，請質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和車間班長參加，討論工藝策劃草案的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

3.4根據(jù)討論會議結(jié)果，工藝管理部調(diào)整修改工藝策劃定稿，經(jīng)總工藝師審核、總工程師批準(zhǔn)后。分送運營辦、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和技術(shù)管理部。

4.工藝方案編制

4.1根據(jù)項目工藝策劃內(nèi)容，工藝管理部確認(rèn)公司工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否可以覆蓋項目的全部工藝重點與難點，如不能覆蓋，則需編制專項工藝技術(shù)措施。

4.2項目專項工藝技術(shù)措施由工藝管理部主任工程師指導(dǎo)各相應(yīng)的工藝組編制，編制完成后，經(jīng)主任工程師審定，報總工藝師批準(zhǔn)，發(fā)生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部。

4.3生產(chǎn)管理部根據(jù)批準(zhǔn)的工藝技術(shù)措施，制定工藝試制計劃，質(zhì)量管理部根據(jù)該措施制定質(zhì)量檢驗計劃。

5.工藝驗證與確認(rèn)

5.1項目新編制的工藝技術(shù)措施，必須經(jīng)過試件試制。

5.2工藝試制時，專業(yè)工藝師應(yīng)全程跟蹤，指導(dǎo)生產(chǎn)班組進(jìn)行試制，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整工藝參數(shù)，保證試制工作的順利進(jìn)行。

5.3試制完成后，質(zhì)量管理部和設(shè)計師聯(lián)合組成質(zhì)量檢驗組，對試件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定工藝是否滿足設(shè)計要求。

5.4根據(jù)檢驗結(jié)果，工藝管理部確定最終生產(chǎn)工藝，形成正式工藝文件報總工藝師再次審批后發(fā)車間生產(chǎn)班組，進(jìn)行批量生產(chǎn)制造。

6.工藝卡編制

6.1根據(jù)確定的正式項目工藝文件和公司已有工藝技術(shù)規(guī)程，各工藝組工藝師按照工序劃分，按工序編制工藝卡。

6.2工藝卡由工藝師編制，工藝組長審核，工藝管理部部長批準(zhǔn)。

6.3工藝卡發(fā)車間生產(chǎn)班組，原則上生產(chǎn)班組按照工藝卡進(jìn)行生產(chǎn)制造，施工圖發(fā)車間技術(shù)員，不再發(fā)放班組。

6.4工藝卡完成下發(fā)的同時，工藝管理部應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行工藝技術(shù)交底，工藝技術(shù)交底由生產(chǎn)管理部組織，生產(chǎn)管理部、各車間技術(shù)員和班組長參加。

7.工藝監(jiān)督管理

7.1車間生產(chǎn)過程中，工藝管理部需要定期組織各專業(yè)工藝組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的工藝紀(jì)律檢查，對于違反工藝紀(jì)律的班組與個人進(jìn)行糾正與處罰。

7.2對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，工藝管理部應(yīng)發(fā)出停工令，要求其整改。

7.3生產(chǎn)制造過程中，各工藝組工藝師應(yīng)當(dāng)每天至少到車間一次，了解和解決批量生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，對于已經(jīng)確定的生產(chǎn)工藝批量生產(chǎn)中的不當(dāng)之處，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

8.工藝總結(jié)

8.1每一工程項目完成之后，主任工程師組織各工藝組進(jìn)行工藝總結(jié)，對于項目實行的工藝措施，進(jìn)行總結(jié)和修正，形成公司工藝技術(shù)規(guī)程，完善公司工藝技術(shù)規(guī)范體系。

8.2項目工藝措施的總結(jié)與修正形成的工藝規(guī)程按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)格式編制與審批。

附件：工藝工作流程圖

制造工藝工作流程圖工藝策劃階段技部術(shù)管理1圖紙設(shè)計審核9工藝策劃編制YES審批5圖紙、審核報告工藝策劃草案專項工藝方案編制YESNO設(shè)計交底及工藝討論會審批6會議紀(jì)要NO8組織專項工藝確認(rèn)工藝卡下發(fā)NO工藝交底11簽發(fā)工序工藝卡編制10生產(chǎn)制造過程工藝監(jiān)督工藝總結(jié)工藝編制階段設(shè)計修改工藝確認(rèn)階段工藝執(zhí)行階段工藝定型階段記錄接圖圖紙總審工藝管理部專業(yè)詳審2固話工藝文件生部產(chǎn)管理車間物資管理部質(zhì)部量管理專項工藝試制734

第四篇：產(chǎn)品工藝管理

產(chǎn)品工藝知識和工藝管理

1.工藝

工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗。工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。2.工藝管理

工藝管理是科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務(wù)是在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對各項工藝工作進(jìn)行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管理后的成效。3.工藝文件

工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。其分類為：1）作業(yè)方法。裝配順序書、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。3）定額標(biāo)準(zhǔn)。工時定額、材料定額。4.工藝文件編制必須遵的原則：

1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時進(jìn)行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現(xiàn)場一致，各使用點之間的工藝文件一致。5.工藝深化

生產(chǎn)過程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)過對這些問題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個過程叫工藝深化。工藝深化的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和新工藝方法，用以解決存在的問題。工藝深化的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進(jìn)的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟(jì)過程，是技術(shù)革新工作的主要內(nèi)容之一。6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。7.工藝變更及其目的與程序

工藝變更通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標(biāo)準(zhǔn)的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)線工藝員校對，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號，編號后現(xiàn)場工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。8.工藝紀(jì)律

8.1、工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書、操作指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件），對技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明衛(wèi)生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產(chǎn)。每周車間工藝人員組織一次工藝紀(jì)律檢查，對不良作業(yè)進(jìn)行更正與指導(dǎo)，對相關(guān)班組下發(fā)整改通知單，每月廠級要對車間進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，如發(fā)現(xiàn)不良，給車間下發(fā)整改通知單，其余時間由各工段工藝員進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的進(jìn)行。那么我么怎樣去開展工藝紀(jì)律呢？首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識，行動上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。

8.2、工藝紀(jì)律檢查方法? 1)檢查頻次 現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律日檢,對重要項(關(guān)鍵項和質(zhì)量控制點)每日必檢,對一般項和質(zhì)量穩(wěn)定的工序，可隨機(jī)抽查，近期內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的項目納入重要項檢查。2)工藝紀(jì)律檢查和整改 現(xiàn)場工程師對各班組工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查，并填寫“工藝紀(jì)律整改措施表”。工藝紀(jì)律整改措施表錄除應(yīng)列出被檢查項目（主要為不合格項），還應(yīng)在“記錄表”上記錄違紀(jì)工藝因素及其責(zé)任人，在取得責(zé)任人確認(rèn)簽字后，轉(zhuǎn)本生產(chǎn)線工藝員留檔，作為考核的依據(jù)。

8.3 工藝貫徹率及其計算方法? 工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀(jì)律的一個定量參數(shù),是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產(chǎn)班組、作業(yè)部及有關(guān)部門的一項考核內(nèi)容，反映一定時間內(nèi)工藝紀(jì)律的狀況。工藝貫徹率的計算方法：

（抽查工序的總項次—不合格項次）工藝貫徹率= ⅹ100% 抽查工序的總項次

9、關(guān)鍵工序和重點工序的控制

關(guān)鍵工序?qū)τ谡囀呛苤匾?，一旦發(fā)生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關(guān)鍵工序時要有關(guān)鍵工序清單和關(guān)鍵力矩清單，在各檢驗點對這些內(nèi)容進(jìn)行重點監(jiān)控，相關(guān)班長每天要對關(guān)鍵工序的裝配內(nèi)容進(jìn)行三檢，確保其裝配質(zhì)量。

10、返工工藝及流程

為了控制返工質(zhì)量的一致性，在產(chǎn)生三輛以上同樣返工內(nèi)容時，必須報相應(yīng)工段的現(xiàn)場工程師，由他們進(jìn)行返工工藝的編寫，然后由返工人按照返工工藝指導(dǎo)書進(jìn)行不合格品的返工，返工結(jié)束后由返工人、班長在返工作業(yè)指導(dǎo)書上進(jìn)行確認(rèn)然后再由質(zhì)檢人員確認(rèn)，返工作業(yè)指導(dǎo)書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進(jìn)行車輛信息的追溯。

第五篇：工藝管理試題庫

工藝試題庫

一、不定項選擇題(60題)

1、工藝閥門的“三對應(yīng)”是指（ABC）三者之間對應(yīng)。A、中控顯示開度 B、現(xiàn)場顯示開度 C、實際開度

2、窯口護(hù)鐵一般為ZGCr25Ni20材料，該材料中Ni含量為（A）。A、20% B、25%C、10%

3、原燃材料有害成份主要有（ABC）石英或燧石等。A、MgO B、R2OC、SO3

4、DCS系統(tǒng)中“OBJECT”代表（B），“MAN”代表（A）。A、人工手動 B、目標(biāo)畫面

5、分解爐內(nèi)燃料燃燒方式為（D），傳熱方式以（B）為主。A、有焰燃燒B、對流C、傳導(dǎo)D、無焰燃燒

6、下列成分對液相粘度降低影響的次序為（A）。A、Na2O< MgO< Fe2O3 B、MgO < Na2O

7、耐火材料的荷重軟化點是指（C）。A、抵抗高溫作用而不熔化的能力 B、對急熱急冷 的溫度變化的抵抗能力 C、抵抗高溫與荷重共同作用的能力

8、燃煤灰分增大，為使出窯熟料飽比相對穩(wěn)定，在配料調(diào)整時應(yīng)適量增加(A)配比。

A、石灰石 B、鐵粉 C、粉煤灰 D、砂巖

9、預(yù)分解窯入窯一次風(fēng)的比例為(D)。

A、30—35% B、25—30% C、15—25% D、5—15%

10、影響分解爐內(nèi)碳酸鈣分解速度的因素有（ABCD）。A、石灰石原料的特性 B、生料的細(xì)度和顆粒分布 C、生料的懸浮分散程度

D、在同等生料細(xì)度和溫度的情況下，二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快

11、窯系統(tǒng)大修后，把窯產(chǎn)能發(fā)揮到最佳點需要一段時間，下列說法最合理的是（D）。

A、系統(tǒng)散熱量太大，窯系統(tǒng)熱效率低 B、系統(tǒng)需要蓄熱，窯系統(tǒng)熱效率低

C、檢修后設(shè)備要經(jīng)過磨合期后，達(dá)到最佳狀態(tài)

D、檢修后系統(tǒng)蓄熱，工藝、設(shè)備運行需要重新達(dá)到平衡點，窯系統(tǒng)熱效率逐步提高

12、影響預(yù)熱器傳熱效率的主要因素有（A）。A、停留時間、物料分散度、物料氣流溫度 B、停留時間、分散度、撒料板位置 C、停留時間、撒料板位置、三次風(fēng)溫

13、DCS的中文含義是集散控制系統(tǒng)，其主要由（B）組成。A、中控、現(xiàn)場、電氣室 B、管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層 C、工程師站、操作站、電氣室

14、下面關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法錯誤的是（A）。

A、煤粉水分高，會降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份越低越好

B、煤粉細(xì)度越細(xì)，其燃燒速度越快 C、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對穩(wěn)定

15、熱穩(wěn)定性是耐火磚（C）的能力。A、抵搞高溫作用而不熔化 B、抵抗高溫與荷重共同作用 C、抵抗急冷急熱的溫度變化

16、窯主電機(jī)軸承溫度報警值與跳停值設(shè)置較為合理的是（B）。A、75度報警，80度跳停 B、65度報警，70度跳停 C、80度報警，85度跳停 D、65度報警，80度跳停；

17、窯系統(tǒng)工廠操作變量是（D）。

A、功率、一次風(fēng)壓、尾溫 B、料、窯速、燒成溫度 C、功率、料、煤 D、料、煤、窯速

18、窯電流在30秒內(nèi)上升100A，經(jīng)15分鐘后，冷卻機(jī)風(fēng)室壓力上升，初步判斷為（B）。

A、跨前圈 B、跨后圈 C、窯口竄料 D、窯內(nèi)燒流

19、對一般隱患下達(dá)的隱患整改通知單，內(nèi)容不包括（A）。A、效果評估 B、整改措施 C、整改期限 D、原因分析

20、交叉作業(yè)時，應(yīng)注意上下工序的配合，發(fā)現(xiàn)違章操作或不安全因素，必須及時加以（A）。

A、制止 B、上報 C、拍照 D、控訴

21、預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒設(shè)置4個的最大目的是（B）。A、提高熱交換效率 B、提高收集粉塵、氣固分離效率 C、提高傳熱面積 D、降低出口溫度

22、煤粉倉著火，處理方法不正確的是（B）。A、煤磨系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉倉底壓縮空氣 B、打開倉頂各人孔門，觀察孔等進(jìn)行滅火 C、向倉內(nèi)噴入CO2或生料粉，直到控制火情 D、將煤粉倉內(nèi)煤粉用空，確認(rèn)無火情后再開機(jī)

23、分解爐中物料與氣流溫度差很小的主要原因是（B）。A、爐內(nèi)燃燒溫度低B、氣固相傳熱面積大，熱量被物料吸收 C、入爐料溫本來就高

24、下列說法正確的是（ABC）。

A、出磨生料水分大，對生料儲存不利 B、出磨生料水分大，對窯煅燒不利 C、出磨生料水分大，生料流動性差

25、下列項目不屬于選粉機(jī)小修內(nèi)容是（BCD）。

A、檢查修理風(fēng)機(jī)殼體和葉輪 B、調(diào)整并更換主風(fēng)葉 C、拆換撒料盤 D、全套更換旋風(fēng)筒

26、煤粉爆炸的條件是（ABCD）。

A、煤粉濃度 B、溫度 C、火源 D、高速擴(kuò)張

27、旋風(fēng)預(yù)熱器對生料中揮發(fā)性的有害成分很敏感，容易結(jié)皮堵塞，以下屬于有害成分的有(ABD)。

A、堿

B、硫 C、結(jié)晶二氧化硅

D、氯

28、回轉(zhuǎn)窯是一個多功能的高溫設(shè)備，屬于回轉(zhuǎn)窯主要功能的有（ABC）。A、燃料燃燒

B、熱交換 C、物理化學(xué)反應(yīng)

D、熟料冷卻

29、崗位管理要求包括明確工作任務(wù)，強(qiáng)化崗位培訓(xùn)和（ABCD）。A、開展隱患排查 B、分析事故風(fēng)險 C、加強(qiáng)安全檢查 D、銘記防范措施

30、公司要增強(qiáng)崗位教育培訓(xùn)，尤其是基層崗位教育培訓(xùn)的針對性，使職工具備危險的（ABC）等，自覺抵制“三違”行為。A、預(yù)知能力 B、應(yīng)急處置能力 C、安全操作技能

31、煤磨巡檢崗位的危險有害因素包括觸電、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害及（ABCD）。

A、爆炸 B、噪音、粉塵 C、火災(zāi)D、中毒

32、窯巡檢崗位的危險有害因素包括高溫燙傷、觸電、粉塵、噪音、氨水腐蝕、氨氣中毒、高處墜落以及（ABCD）。A、機(jī)械傷害 B、物體打擊 C、中暑 D、滑倒

33、熟料冷卻的目的是（ABCD）。

A、改善熟料質(zhì)量B、提高熟料易磨性C、回收余熱D、提高熱效率

34、造成煤磨袋收塵器壓差大的原因有（AD）。

A、煙氣結(jié)露造成粉塵糊袋 B、脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉 C、濾袋破損 D、壓縮空氣壓力太低

35、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的傳熱方式有（ABC)。

A、料氣混合傳熱 B、對流和傳導(dǎo) C、懸浮傳熱和分離傳熱

36、CaCO3的分解過程包括（AC)。

A.兩個傳熱過程B、兩個化學(xué)反應(yīng)過程C、一個化學(xué)反應(yīng)過程

37、降低熟料中f-CaO的措施有（AB)。

A.選擇結(jié)晶物質(zhì)少的原料，配料合理 B、提高生料質(zhì)量，加強(qiáng)煅燒

38、立磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，下列敘述正確的是（A）。A、出磨溫度降低，系統(tǒng)電耗上升，立磨臺產(chǎn)下降 B、出磨溫度不變，系統(tǒng)電耗上升，立磨產(chǎn)下降 C、出磨溫度降低，系統(tǒng)電耗不變，立磨產(chǎn)下降

39、下面屬于斗式提升機(jī)安全防護(hù)裝置的有（ABC）。A、速度開關(guān) B、跑偏開關(guān) C、料位開關(guān) 40、空壓機(jī)最小壓力開啟壓力一般為（B）MPa左右。A、0.8 B、0.4 C、0.6

41、不屬于大修準(zhǔn)備“五落實”的是（E）。

A、項目B、方案C、人員D、工器具 E、檢修前安全培訓(xùn)

42、立磨操作中要求（ABCD）之間平衡。A、料層 B、通風(fēng) C、喂料 D、研磨壓力

43、窯筒體溫度分布與那些因素有關(guān)（AB）。A、窯內(nèi)部溫度分布B、窯磚、窯皮厚度C、窯速

44、水泥企業(yè)的維修成本約占總生產(chǎn)成本的（B）。A、10% B、17% C、25% D、35%

45、水泥生產(chǎn)各工序維修費用占比為礦山（C）、原料粉磨（A）、燒成（B）水泥粉磨（C）。A、18% B、38% C、22%

46、下列屬于影響固相反應(yīng)因素的有（ABC）。

A、生料的細(xì)度和均勻性 B、溫度和時間、C、原料性質(zhì)

47、下列反應(yīng)中屬于吸熱過程的有（AB）。A、游離水蒸發(fā) B、硅酸三鈣形成

49、熟料的理論熱耗（A）。

A、1758Kj/kg B、1400Kj/kg C、2315Kj/kg 50、“兩磨一燒”是水泥生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的過程，公司執(zhí)行以（B）為中心和確保(C)為核心的生產(chǎn)管理原則，帶動(D)的生產(chǎn)管理，達(dá)到生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定。

A、生產(chǎn)；B、窯；C、窯產(chǎn)、質(zhì)量；D、兩磨

51、對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，（A）每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié)，半年進(jìn)行全面技術(shù)總結(jié)。對操作記錄、熱工標(biāo)定資料和技術(shù)總結(jié)要妥善保管，以供備查。每月中旬將技術(shù)小結(jié)和總結(jié)發(fā)到控股運營部備案。A、制造部 B、設(shè)備部 C、運行部 D、財務(wù)部

52、未遂事件指未發(fā)生健康損壞、（C）、重大財產(chǎn)損失與環(huán)境破壞的事故。

A、設(shè)備設(shè)施 B、材料 C、人身傷亡

53、鎂磚怕潮是因為鎂磚中含有(B)與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚破損。A、CaO B、MgO C、SiO2 D、Fe2O3

54、下列物料中燒失量最小的是（A）。A、熟料 B、石灰石 C、石膏

55、袋收塵壓差大的原因不包括（C）。

A、糊袋 B、主排擋板開度過大 C、壓縮空氣壓力大 D、脈沖閥、提升閥不工作

56、分解爐著火條件是溫度達(dá)到600℃以上，含氧達(dá)到（C）。A、1% B、5% C、10%

57、負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表指示的數(shù)字是隨著（AB）而相應(yīng)升高。A、加料 B、加風(fēng) C、加煤

58、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在（A）。

A、燒成帶與分解帶之間 B、分解帶 C、干燥帶與預(yù)熱帶之間

59、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象時，窯尾負(fù)壓值會（A）A、增大 B、減小 C、不變

60、熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）。A、5mm-25mm B、5mm-35mm C、10mm-30mm

二、填空題（60題）

1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成分有CaO、SiO2、Ai2O3、Fe2O3，主要礦物組成有C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、生料易燒性反映熟料燒成的難易程度。

3、CaCO3分解是放熱反應(yīng)也是可逆反應(yīng)。

4、熟料形成過程從碳酸鹽開始分解起，物料中出現(xiàn)了性質(zhì)活潑的游離氧化鈣，它與Si02、Fe203、Al203等通過質(zhì)點的相互擴(kuò)散進(jìn)行反應(yīng)，形成熟料。

5、最低共熔點是兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度。

6、熟料的形成與液相量及液相粘度有著重要的關(guān)系，一般情況下，IM升高，液相粘度升高。

7、急速冷卻可以提高熟料的易磨性，使其好磨。

8、熟料急冷能防止或減少β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S。（C2S晶型轉(zhuǎn)換）

9、熟料生產(chǎn)中的堿主要來源于原料，硫的存在,可以緩解堿的不利影響，一般要求硫堿比在0.8-1.2%。

10、在燒成系統(tǒng)物料經(jīng)過了一系列的物理-化學(xué)反應(yīng)。按物料的溫度變化和不同的反應(yīng)人為的劃分為 過渡帶、燒成帶和冷卻帶。

11、預(yù)分解窯系統(tǒng)的五大熱工設(shè)備是預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和燃燒器。

12、水泥控股對貴司的熟料質(zhì)量的控制要求是3d≥28MPa,28d≥55MPa,變異系數(shù)不大于2、5%。

13、立磨是集 干燥、粉磨、選粉、輸送功能于一體的粉磨設(shè)備。

14、一般情況下，生料庫應(yīng)保持合理的儲存量，合理庫存應(yīng)≥ 70 %。

15、重大工藝事故是指計劃檢修外由于工藝原因造成窯系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)≥（48）小時、立磨系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)≥（72）小時；或直接損失≥（30）萬元；或檢修完畢后（7）天內(nèi)又因工藝問題造成二次檢修生產(chǎn)事故。

16、按照管理手冊要求，窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)是燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域≤（150）mm、窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚低于（120）mm。

17、工藝檢查要求，對回轉(zhuǎn)窯重點高溫部位（指前期運行中胴體溫度高或出現(xiàn)暗紅的部位）應(yīng)每間隔（1）米檢測一環(huán)，按（120）°均分取三個測點。

18、生產(chǎn)控制是通過對生產(chǎn)全過程的（工藝、質(zhì)量、安全）等方面實施控制，確保其處于受控狀態(tài)。

19、檢修項目施工負(fù)責(zé)人既是檢修計劃、進(jìn)度、質(zhì)量責(zé)任人，又是安全的（第一責(zé)任人）。各檢修部門對其檢修項目的安全負(fù)責(zé)。20、回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)為（斜度、轉(zhuǎn)速、）產(chǎn)量和功率。

21、出窯廢氣中NOX濃度的高低主要取決于窯內(nèi)氣體中（氧氣濃度大?。?、氣體溫度及 其在高溫區(qū)內(nèi)停留時間三個因素。

22、按照率值計算公式推算，若SiO2全部生成C2S時，則KH為（0.67），若SiO2全部生成C3S，則KH為（1.0）。

23、中控操作在采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為（煤量）、（風(fēng)量）、（窯速）和喂料量。

24、燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行(輻射)傳熱，也有對流和傳導(dǎo)傳熱。

25、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成液相成份的多少，即在煅燒時（液相量）的多少。

26、在一定條件下，煤揮發(fā)分(高)的燃料著火溫度低，揮發(fā)分(低)的燃料著火溫度高。

27、回轉(zhuǎn)窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止下滑和過分（竄動）。

28、窯燃燒器使用不同揮發(fā)的煤粉時，揮發(fā)分越低，粉磨細(xì)度應(yīng)當(dāng)越（細(xì)）。

29、回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫必須按規(guī)定的（升溫）曲線進(jìn)行。30、斗式提升機(jī)的頭部軸裝有一個（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機(jī)時倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。

31、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）或輝焰燃燒，傳熱以（對流）為主。

32、預(yù)熱器中的換熱管道除管道本身外還有下料管、（撒料器）、（鎖風(fēng)閥）等設(shè)備，它們同旋風(fēng)筒一起組成一換熱單元。

33、“四無”是指無積灰、（無雜物、無松動、無油污），六不漏是指不漏風(fēng)、（不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。

34、煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離俗稱為（黑火頭）。

35、回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原則為（慢升溫）、（不回頭）。

36、當(dāng)旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓突然減小或是正壓時，并伴隨分解爐及出口溫度的快速升高，系統(tǒng)負(fù)壓略有減小，此時可判定為(堵塞）。

37、窯頭負(fù)壓調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的微小負(fù)壓，防止窯頭（噴出）氣體，同時又要把入窯頭的冷空氣保持在（最小）限度。

38、在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計測量（壓力）。

39、水泥礦物的水化熱大?。–3A>C4AF>C3S>C2S）。

40、C3A的晶體形狀隨冷卻速度而不同,一般快冷呈點滴狀,慢冷呈矩形,又稱（黑色中間體）。

41、原料預(yù)均化的主要目的是（減小成分的波動），生料均化的主要目的是（保證生料成分的均勻性）。

42、（石灰飽和系數(shù)）表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。

43、凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在（空氣中）硬化，又能在（水中）硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

44、凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為（硅酸鹽水泥熟料）。

45、單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的（立升重），所稱量熟料的粒徑范圍是（5mm～7mm）。

46、相對而言，C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（好）。

47、國標(biāo)規(guī)定低位熱值為（29300）kJ /kg的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤。

48、均化指數(shù)是指（進(jìn)料與出料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差的比）。

49、皮帶機(jī)的安全保護(hù)裝置有拉繩開關(guān)、速度開關(guān)和跑偏開關(guān)。

50、離崗三個月以上六個月以下復(fù)工的工人，要重新進(jìn)行（崗位安全教育）。

51、在傳熱過程中(溫度差)是傳熱的基本條件，也是傳熱的動力。

52、熟料中的游離氧化鈣是衡量窯內(nèi)煅燒狀況的主要指標(biāo)之一，游離氧化鈣含量增加，熟料的凝結(jié)時間相應(yīng)（縮短）。

53、熟料的巖相分析是用于（質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化）和快速解決疑難問題有效工具。

54、可以通過調(diào)整窯頭燃燒器的（內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)）比例調(diào)整火焰的形狀。

55、通常情況下，細(xì)度表示方法有（篩析法）、平均粒徑法、（比表面積法）、和顆粒分布法。

56、立磨的三道鎖風(fēng)閥主要作用是（鎖風(fēng)）。

57、立磨的主要動態(tài)監(jiān)控參數(shù)項目為主電機(jī)電流、差壓、（磨機(jī)振動）和磨出入口溫度等。

58、皮帶秤計量偏差的主要原因有（皮帶打滑、卡料、粘附）和傳感器受力狀態(tài)不正常等。

59、立磨操作中要求（通風(fēng)、喂料、研磨壓力）之間平衡。60、潤滑和液壓系統(tǒng)設(shè)置油箱，其作用通常是儲存和（調(diào)節(jié)油溫）。

三、簡答題（20題）

1、簡要分析預(yù)熱器堵塞原因

1）分解爐出口溫度高，下煤不穩(wěn)或其它原因造成分解爐出口溫度高，使物料有一定粘度，造成預(yù)熱器結(jié)皮堵塞；

2）拉風(fēng)過大使物料懸浮過大和循環(huán)負(fù)荷增大，沉降下來堵塞； 3）預(yù)熱器掉磚，澆注料或內(nèi)筒堵住下料管；

4）翻板閥不動作，積料堵塞；開停窯頻繁，造成高溫和積料，堵塞下料口。

2、耐火磚砌筑的要求

磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊

3、回轉(zhuǎn)窯燒成帶的常檢點和抽檢點

回轉(zhuǎn)窯燒成帶 5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m 作為常檢點，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點。

4、工藝事故的定義

因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術(shù)整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等

5、煙室結(jié)皮的主要原因有哪些？如何處理和避免？

原因：1）、窯通風(fēng)不良，煙室產(chǎn)生大量的CO形成還原氣氛易結(jié)皮。2）、煙倉漏風(fēng)。3）、生料、煤粉中有害成分超出控制范圍造成堿硫含量高。4）、煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒，在煙室局部高溫。

處理措施：改善窯尾通風(fēng)減少還原氣氛，加強(qiáng)系統(tǒng)漏風(fēng)治理，強(qiáng)化生料、煤粉成分控制。

6、處理工藝事故遵循的原則

“四不放過”的原則，即事故原因不查清不放過、事故責(zé)任人未處理不放過、其他職員未受教育不放過、未制定防范措施不放過。

7、敘述篦冷機(jī)三元控制思路

窯頭負(fù)壓控制，冷卻機(jī)風(fēng)量控制，篦下壓力控制

8、按照控股三級管控職責(zé)劃分，基地公司負(fù)責(zé)審批的技改項目投資額度是多少 不大于10萬。

9、在分解爐內(nèi)為什么要控制碳酸鹽的分解率在85-95%之間？ 一般生產(chǎn)中對料粉在分解爐中的分解率要求以85～95%為宜，要求過高，在爐內(nèi)停留時間就要延長，爐的容積就大；分解率愈高時，分解速率愈慢，吸熱愈少，容易使物料過熱，爐氣超溫，從而引起結(jié)皮、堵塞等故障。同時，在窯內(nèi)還有緩沖作用。但要求過低，則窯外分解技術(shù)的優(yōu)越性得不到充分發(fā)揮。

10、篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？

主要原因：①篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時間；②當(dāng)SM過高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時好時壞，也會產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式和篦板形式有關(guān)等。

11、影響生料易燒性的因素

生料的礦物組成，原料的性質(zhì)和顆粒組成分布，生料中次要氧化物和微量元素，生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度等。

12、熟料形成中的固相反應(yīng)的特點

固-固反應(yīng)擴(kuò)散進(jìn)行,反應(yīng)慢,多次反應(yīng)，是放熱反應(yīng)。

13、熟料冷卻的目

回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二、三次空氣，提高系統(tǒng)熱效率，改善熟料質(zhì)量和易磨性，降低熟料的溫度,有利于運輸,儲存與粉磨。

14、原料立磨立磨工藝管理原則

以穩(wěn)定料層，減輕振動為動態(tài)目標(biāo)，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量，把握系統(tǒng)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的相互配合，最終達(dá)到臺時產(chǎn)量高、細(xì)度穩(wěn)定、設(shè)備磨損小的目的。

15、窯外分解窯的工藝管理原則 根據(jù)窯生料經(jīng)過預(yù)熱分解的特點，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運用先進(jìn)技術(shù)手段，加強(qiáng)以自控為主的過程控制；統(tǒng)一操作思想，合理調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料和窯速，正確處理五大熱工設(shè)備（預(yù)熱器、分解爐、窯、冷卻機(jī)、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制度；確定合理的安全運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。

16、煤粉制備系統(tǒng)的管理原則

按照煤的物理性能，在安全運轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的質(zhì)量和數(shù)量。

17、篦冷機(jī)的管理原則

合理設(shè)置各風(fēng)室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機(jī)溫度和窯尾廢氣溫度。

18、工藝事故的處理權(quán)限

一般工藝事故由基地運行部負(fù)責(zé)在三天內(nèi)組織調(diào)查處理，并通報其他部門。

工藝事故由基地生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭負(fù)責(zé)在三天內(nèi)組織調(diào)查處理，并通報其他部門及控股運營部。

重大工藝事故由控股運營部牽頭負(fù)責(zé)在一周內(nèi)組織調(diào)查處理。

19、膠凝材料

在物理、化學(xué)作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料，制成有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)。

20、從風(fēng)、煤、料三個方面來說明過渡帶窯皮結(jié)掛頻繁的原因。1）過渡帶溫度較低,液相量較少,窯皮結(jié)掛不牢；

2）一二次風(fēng)的加大或減少都將影響火焰長度,也使該部位溫度有較大波動；

3）生料成份變化引起生料易燒性變化,也影響各化學(xué)反應(yīng)帶位置變化.該處又是液相剛出現(xiàn)的位置,生料成份的波動必然帶來該部位溫度的波動；

4）燃煤質(zhì)的變化使火焰長度發(fā)生變化,也使該部位溫度有較大變化。