鐵合金電爐袋式除塵技術

硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是.效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產企業(yè)所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。

一硅錳粉塵的理化性質

1.1化學成份成份MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P

含量19.9421.7044.483.685.100.11

1.2粉塵分散度粒度um＞7550～4040～3030～2021～1010～55～3＜3

%014.21.11.61.9332.945.3

1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3

1.4平均粒徑：3.24um

1.5比表面積：8.47m2/g

1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%

1.7煙塵含塵濃度：6g/Nm3

1.8煙氣的露點溫度：70～80℃

二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點

2.1工藝流程硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。由于電爐產生的煙氣含有錳元素，易產生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設置了U型冷卻器，煙氣經后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。另設置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(280℃時)，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當煙氣溫度超過或280℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。工藝流程圖如下：

2.2設計參數電爐容量：8500KVA一臺

6300KVA一臺電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負荷生產量計算煙氣量）

8500KVA煙氣量=850010Nm3/KVA1.3=110500Nm3/h

6300KVA煙氣量=630010Nm3/KVA1.3=81900Nm3/h

煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度）

2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點

2.3.1該系統(tǒng)有較強的適應能力，當冶煉過程中出現刺火等不正?，F象、造成煙氣溫度過高時，通過二閥的聯動工作和U型冷卻器的運行，可確保系統(tǒng)安全運行。

2.3.2在野風閥前部管道上設置有溫度監(jiān)測裝置。

2.3.3除塵器采用目前國內最先進的技術,其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監(jiān)測連鎖。

2.4主要設備選型

2.4.1U型冷卻器器700m2(8500KVA配用)

500m2(6300KVA配用)

2.4.2G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置

8500KVA:1953m2

6300KVA:1627m2

合計過濾面積:3580m2

其技術參數如下:

2.4.2.1型號:G-ZDM1953

處理能力:111321～128898m3/h

過濾面積:1953m2

過濾風速:0.95～1.1m/min

濾袋數量:648條濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

濾袋規(guī)格:￠1606000mm

入口濃度:6g/Nm3

2.4.2.2型號:G-ZDM1627

處理能力:92739～107382m3/h

過濾面積:1627m2

過濾風速:0.95～1.1m/min

濾袋數量:540條濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

濾袋規(guī)格:￠1606000mm

入口濃度:6g/Nm3

2.4.3主排風機型號:Y4-68№14D

全壓:4000Pa

流量:130000m3/h

配電機:Y355-4-250/380/IP44

電機功率:280KW

電機轉速:1450rpm

配電動執(zhí)行器:DJK5100

型號:Y7-51№13D

全壓:4500Pa

流量:100000m3/h

配電機:Y315-4-200/380/IP44

電機功率:220KW

電機轉速:1450rpm

配電動執(zhí)行器:DJK5100

2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計算)

2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用)

2.4.6二閥

8500KVA二閥放散閥:DN1600（氣動）野風閥：DN500（氣動）(帶溫測元件)

6300KVA二閥放散閥:DN1400（氣動）野風閥：DN450（氣動）(帶溫測元件)

。技術項目設計人王芝海簡介:(***)

從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項,主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是國家“十五＇863“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效袋式除塵技術與設備＇.國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與者。

申能星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內電力行業(yè)除塵器設計.并得其真經傳授.2021年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產。