品質(zhì)提升計(jì)劃

第一篇：品質(zhì)提升計(jì)劃

品質(zhì)提升計(jì)劃

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì)。三維網(wǎng)技術(shù)論壇& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: C

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。004km.cn;n$ c& c7 W/ g

目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出落呢？三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江;r& m3 ' T: y& ^!_5 I

究其原因，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：

1、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)

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質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人。

可目前，我們公司現(xiàn)場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾和匯總，對于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用

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產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗(yàn)出來的，目前公司各車間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認(rèn)產(chǎn)品（零部件）合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。004km.cn# d4 k5 p [2 v& F3 U

為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車間主管和現(xiàn)場檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進(jìn)行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。

3、品質(zhì)部檢驗(yàn)員工作能力有待進(jìn)一步的提高

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質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。

結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（檢驗(yàn)員嚴(yán)重少員），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強(qiáng)檢驗(yàn)員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高

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4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善

目前，我們公司雖然有了很多的操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒有及時(shí)得到更改，或者沒有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況的制約，我們暫時(shí)無法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是，我認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開展，鑒于目前的實(shí)際情況，我們可以從簡單的做起。[

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只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準(zhǔn)化工作往后推，我們可以結(jié)合實(shí)際，從簡單的開始，除了質(zhì)量部門的努力監(jiān)督外，還需要其他部門的大力配合。

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只要有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量

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一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。

維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江9 B4 h.O-D3 H-^(O$ l5、員工自身素質(zhì)有待提高

目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心

只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過品質(zhì)現(xiàn)場會(huì)、車間晨會(huì)、品質(zhì)專題會(huì)等各種方法，不時(shí)的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識(shí)，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。

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對于管理人員，由于是隸屬于不同的部門，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門對其進(jìn)行督導(dǎo)，加大對其思想意識(shí)的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識(shí)

6、品質(zhì)制度還需完善

目前公司雖有許多的制度文件，但是在實(shí)際操作過程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認(rèn)為有必要對現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂（包括進(jìn)料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗(yàn)規(guī)定、檢驗(yàn).測量及試驗(yàn)設(shè)備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)制度等），明確各部門、各生產(chǎn)車間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。

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利用3到5個(gè)月時(shí)間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個(gè)角落，將制度推行到每個(gè)部門和生產(chǎn)單位。

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制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。

7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高

公司目前外協(xié)件質(zhì)量無保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個(gè)方面

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① 我司未及時(shí)將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時(shí)未對供方改進(jìn)過程和效果進(jìn)行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進(jìn)動(dòng)力；② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。

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為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行驗(yàn)證，對相關(guān)供方進(jìn)行實(shí)地考察，檢查其過程保證能力。同時(shí)，針對每次來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，在8小時(shí)內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導(dǎo)供方改進(jìn)，并在下批次來料時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)擬用

一、兩個(gè)月的時(shí)間對各供方進(jìn)行實(shí)地考察，共同探討、分析解決存在問題

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8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良

公司，目前有個(gè)別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗(yàn)證。

故今后對所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗(yàn)后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進(jìn)行尺寸全面復(fù)核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認(rèn)，在驗(yàn)證過程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認(rèn)是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認(rèn)完全符合要求后，品質(zhì)部將驗(yàn)證單和所送樣品進(jìn)行封樣，以作為今后生產(chǎn)時(shí)發(fā)生異常作為對比樣品和追溯的標(biāo)準(zhǔn)。

9、裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制

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裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。e2 T& w# C7 I' q% h!a5 `)h

目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個(gè)方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。

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二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)

為此，只有通過車間晨會(huì)、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)等方式，不斷對員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對于檢驗(yàn)工全檢后的產(chǎn)品，加強(qiáng)抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項(xiàng)就是對檢驗(yàn)工的技能進(jìn)行不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化，會(huì)同生產(chǎn)部，重新制定針對檢驗(yàn)工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護(hù)方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象

10、客戶投訴的處理和退貨的分析

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一直以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。

為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進(jìn)行排查，然后對問題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對方也能再次接受我們）。

另一方面，對公司重點(diǎn)客戶進(jìn)行電話訪問，詢問客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見，吸取客戶對公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。

對于每批次客戶的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。

11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立

利用每周一到兩次，每次一小時(shí)的時(shí)間，會(huì)同本部門員工，通過專題會(huì)形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號(hào)，將每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。

12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理

對于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時(shí)內(nèi)介入處理，2小時(shí)內(nèi)給予初步緊急對策，8小時(shí)內(nèi)給出完善改善對策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對策，責(zé)成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問題原因，找出解決對策，持續(xù)改善！三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 }.Q# T7 P6 Z$ {/ ?-_.t' a

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由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗(yàn)工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強(qiáng)對其品質(zhì)管理知識(shí)的培訓(xùn)，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。

品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力

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三維網(wǎng)技術(shù)論壇)i-a: P* L' G* w# [2 首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來抓。

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其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對困難和挑戰(zhàn)、敢于面對不時(shí)出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題、敢于同現(xiàn)場管理人員就質(zhì)量方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實(shí)意義的。

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只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。

第二篇：品質(zhì)提升計(jì)劃（范文模版）

品質(zhì)提升計(jì)劃

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì)。

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出落呢？

究其原因，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：

1、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)

質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人?？赡壳?，我們公司現(xiàn)場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾和匯總，對于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用

三維網(wǎng)技術(shù)論壇& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: C004km.cn;n$ c& c7 W/ g三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江;r& m3 ' T: y& ^!_5 I

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004km.cn# d4 5 p [2 v& F3 U為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車間主管和現(xiàn)場檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。

除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進(jìn)行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。中國品質(zhì)管理網(wǎng)

3、品質(zhì)部檢驗(yàn)員工作能力有待進(jìn)一步的提高

結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（檢驗(yàn)員主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強(qiáng)檢驗(yàn)員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高

為了提高檢驗(yàn)員綜合能力，首先要確定合格的檢驗(yàn)員人選，再針對其不同崗位，進(jìn)行專項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將檢驗(yàn)員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固，改變檢驗(yàn)員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對實(shí)際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對性的對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。

4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善

目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒有及時(shí)得到更改，或者沒有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時(shí)無法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是，我認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開展，鑒于目前的實(shí)際情況，我們可以從簡單的做起。

暫時(shí)由品質(zhì)部門負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)方面的作業(yè)指導(dǎo)書（如零件檢驗(yàn)卡片、成品檢驗(yàn)規(guī)程等

由生產(chǎn)部（相關(guān)生產(chǎn)車間）負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品加工和裝配操作作業(yè)指導(dǎo)書

技術(shù)部負(fù)責(zé)所有零部件技術(shù)圖紙的編制。

一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。* P0 R* v(b6 @“ ^7 [

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三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江9 B4 h.O-D3 H-^(O$ l5、員工自身素質(zhì)有待提高

目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心

6、品質(zhì)制度還需完善

利用3到5個(gè)月時(shí)間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個(gè)角落，將制度推行到每個(gè)部門和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。

7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高

公司目前外協(xié)件質(zhì)量無保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個(gè)方面

① 我司未及時(shí)將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時(shí)未對供方改進(jìn)過程和效果進(jìn)行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進(jìn)動(dòng)力； ② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。

為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行驗(yàn)證，對相關(guān)供三維網(wǎng)技術(shù)論壇(d8 d4 i!W

三維網(wǎng)技術(shù)論壇2 L E# y Y, {* X三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江M(d7 H” a9 三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江8 Y9 H v6 j“ E-N!f0 ]2 t

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!k$ K4 X S)[方進(jìn)行實(shí)地考察，檢查其過程保證能力。同時(shí)，針對每次來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，在8小時(shí)內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導(dǎo)供方改進(jìn)，并在下批次來料時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)擬用

一、兩個(gè)月的時(shí)間對各供方進(jìn)行實(shí)地考察，共同探討、分析解決存在問題

8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良公司，目前有個(gè)別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗(yàn)證。

9、裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制

裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。

目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個(gè)方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)

為此，只有通過車間晨會(huì)、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)等方式，不斷對員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。中國品質(zhì)管理網(wǎng) 目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對于檢驗(yàn)工全檢后的產(chǎn)品，加強(qiáng)抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項(xiàng)就是對檢驗(yàn)工的技能進(jìn)行不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化，會(huì)同生產(chǎn)部，重新制定針對檢驗(yàn)工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護(hù)方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象

10、客戶投訴的處理和退貨的分析一直以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。中國品質(zhì)管理網(wǎng), 為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進(jìn)行排查，然后對問題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對方也能再次接受我們）。

11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立

12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ s(D4 Q% b/ O0 x' N9 t5 @004km.cn, p+ U/ R!W4 O!A, ]3 D8 ~' l: t6三維網(wǎng)技術(shù)論壇3 b8 x: a2 [6 ^e2 T& w# C7 I' q% h!a5 `)h

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三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 }.Q# T7 P6 Z$ {/ ?-_.t' a三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江6 Y4 ~3 ~0 ~* y1 D4 c1 @8 C6 由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗(yàn)工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們檢驗(yàn)工（員）綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強(qiáng)對其品質(zhì)管理知識(shí)的培訓(xùn)，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。

品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來抓。

最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實(shí)意義的。

只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。

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第三篇：2017年品質(zhì)提升計(jì)劃方案

2017年品質(zhì)提升計(jì)劃方案

為進(jìn)一步提高我司產(chǎn)品的質(zhì)量降低不良和退貨率，提高產(chǎn)品在市場的競爭力，結(jié)合我司實(shí)際狀況，并制定推行后續(xù)質(zhì)量提升計(jì)劃方案。

品質(zhì)提升計(jì)劃方案內(nèi)容

一、產(chǎn)品制作流程標(biāo)準(zhǔn)化（短期內(nèi)1~3個(gè)月）：

1.提升QC人員對各個(gè)客戶標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)，例如：質(zhì)量意識(shí)測試題； 2.提升車間人員質(zhì)量意識(shí)、領(lǐng)班調(diào)機(jī)技術(shù)、補(bǔ)充崗缺人員；

3.對產(chǎn)品制作流程標(biāo)準(zhǔn)化：包括原材料來料檢驗(yàn)規(guī)范、制程檢驗(yàn)規(guī)范、成品檢驗(yàn)規(guī)范、出貨檢驗(yàn)規(guī)范；

4.規(guī)范新產(chǎn)品開發(fā)流程：如新產(chǎn)品試模檢驗(yàn)要求，嚴(yán)格按照客戶產(chǎn)品尺寸測量，并制作關(guān)鍵尺寸CPK數(shù)據(jù)測量分析；

二、品質(zhì)做到提前預(yù)防糾正（全年）

1.針對經(jīng)常發(fā)生的不良問題提出長期改善對策組成各部門小組活動(dòng)整改，如產(chǎn)品夾口、偏心、吹不起等；

2.針對頻繁出現(xiàn)問題的模具進(jìn)行整改，形成部門小組（工程、模具、生產(chǎn)、品質(zhì)）長期改善； 3.針對新提出的技術(shù)方案進(jìn)行長期跟蹤，制訂活動(dòng)時(shí)間周期，確認(rèn)方案落實(shí)和執(zhí)行時(shí)間：如自動(dòng)剪水口方案；夾口改善方案；偏位改善方案；黑點(diǎn)、白點(diǎn)、粘膠點(diǎn)改善方案，逢周一確認(rèn)上次會(huì)議提出的問題的落實(shí)情況；

4.生產(chǎn)部對新進(jìn)人員進(jìn)行先培訓(xùn)后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良；

三、生產(chǎn)合格率提升計(jì)劃（全年）

1.根據(jù)目前我司實(shí)際情況，要求所有員工熟悉每個(gè)客戶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量嚴(yán)格程度按客戶分類：A類要求最高（結(jié)構(gòu)+外觀）：如兆馳、歐朗；B類要求高（針對外觀）：如海利； C類客戶要求低（結(jié)構(gòu)+外觀）：如廣恒、泰城、精信佳等。

2.生產(chǎn)線操作員指定崗位、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對更換型號(hào)生產(chǎn)時(shí)，其它型號(hào)嚴(yán)格區(qū)分隔離；

3.生產(chǎn)線檢驗(yàn)人員換模上機(jī)生產(chǎn)前必須要嚴(yán)格按照首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合格后方可生產(chǎn)：重點(diǎn)對偏位、合模線、吹起等問題確認(rèn)；若未按要求確認(rèn)強(qiáng)行生產(chǎn)立即反饋質(zhì)量主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)； 4.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商資質(zhì)審核，必須要求提供材質(zhì)證明和出貨檢驗(yàn)報(bào)告方能收貨，避免材料使用問題導(dǎo)致客戶投訴索取賠償； 5.QC嚴(yán)格按AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)，確保出貨品質(zhì)；

四、異常處理及時(shí)驗(yàn)證（全年）

1.客戶投訴的問題及時(shí)通過QQ交流平臺(tái)傳達(dá)到我司所有員工，由品質(zhì)部提出書面改善方案，生產(chǎn)、工程、模具部組織會(huì)議確認(rèn)改善方案填寫報(bào)告，判定責(zé)任部門，要求提出整改時(shí)間和完成時(shí)間；每月統(tǒng)計(jì)客訴情況并在下月首次股東會(huì)議公布實(shí)際情況，也同時(shí)驗(yàn)證公司內(nèi)部的改善措施是否有效；（負(fù)責(zé)人：品質(zhì)主管）

五、重視客戶滿意度調(diào)查

1.調(diào)查全年出貨量前十大客戶對我司全年工作滿意度，年底統(tǒng)計(jì)反饋意見并會(huì)議上提出改善方案和落實(shí)時(shí)間；（負(fù)責(zé)人：跟單文員、品質(zhì)主管）

2.在有限的前提下，適當(dāng)拜訪出貨量前十大客戶，建立友好合作關(guān)系，了解客戶需求；

六、品質(zhì)信息下達(dá)溝通（根據(jù)生產(chǎn)情況，這點(diǎn)非常重要）

1、利用早會(huì)、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況；

2、制作生產(chǎn)品質(zhì)看板、便于各人員了解品質(zhì)的現(xiàn)狀及品質(zhì)存在的不良問題點(diǎn)；

3、利用早會(huì)或?qū)＠龝?huì)將接到的客戶投訴不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止同種客訴重復(fù)發(fā)生；

七、對品質(zhì)人員進(jìn)行績效考核（2017年試行方案）

1.根據(jù)2016年質(zhì)量情況，若2017年質(zhì)量異?？劭詈屯素洈?shù)相對2016年同比下降50%，經(jīng)管理層商討可對QC進(jìn)行年終獎(jiǎng)勵(lì)；

八、細(xì)化QC工作

1.進(jìn)料檢驗(yàn)

1.1來料后必須根據(jù)倉庫提供的報(bào)告核實(shí)材料信息，確認(rèn)無誤提交品質(zhì)主管復(fù)核； 1.2按照《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》抽取2公斤對比封樣品是否一致； 1.3材料合格后貼合格標(biāo)簽；

2.過程檢驗(yàn)

2.1根據(jù)訂單信息核對料號(hào)，確保材料使用無誤；

2.2生產(chǎn)前確保首件內(nèi)容與實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)情況一致，包括尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝等 2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸有誤差不在范圍內(nèi)，及時(shí)向品質(zhì)主管提出，并核實(shí)是否允收； 2.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品介于接受與不接受范圍，及時(shí)向品質(zhì)主管提出并簽該批次樣品，依照樣品生產(chǎn)；

2.5當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品返工箱數(shù)連續(xù)超過3箱，或連續(xù)2小時(shí)線上不良率超過20%，及時(shí)給領(lǐng)班開《停機(jī)維修通知單》，并跟蹤改善情況；若領(lǐng)班繼續(xù)生產(chǎn)，最終產(chǎn)品收貨與否必須由品質(zhì)主管確認(rèn)；

2.6必須嚴(yán)格按照過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)臺(tái)每一小時(shí)巡檢一次，每日對關(guān)鍵尺寸測量兩次；巡檢要求實(shí)配燈杯是否有出現(xiàn)間隙大于0.3mm，其他外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按照《外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行；

2.7嚴(yán)格按照正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)AQL=2.5進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格，馬上貼紅色返工標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，不合格品轉(zhuǎn)移到返工區(qū)；

2.8每日對工作臺(tái)面進(jìn)行5s整理，保證有良好的工作環(huán)境和工作狀態(tài)；

3.出貨檢驗(yàn)

3.1根據(jù)客戶需要，按照《出貨檢驗(yàn)流程》每批訂單填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告，每批抽取2箱貨進(jìn)行檢查；

3.2立達(dá)信、四川虹銳需提交UL材質(zhì)證書；

3.3根據(jù)客戶要求核對包裝信息是否一致，如環(huán)保標(biāo)簽、客戶指定標(biāo)簽等

3.退貨處理

1.協(xié)助倉庫確認(rèn)退貨產(chǎn)品信息，并確認(rèn)產(chǎn)品處理方式，退貨單由品質(zhì)主管復(fù)核；

九、補(bǔ)充建議

1.ISO9001:2008 版本將于2018年9月停止使用，到時(shí)要更換ISO9001:2015版本，須于2017年請培訓(xùn)機(jī)構(gòu)協(xié)助我部，順利完成換版工作；

2.體系框架基本完善，后續(xù)逐步搭建各個(gè)部門的職責(zé)，做到責(zé)任分明，發(fā)揮體系的有效性，具體如下：采購部

1.完善供應(yīng)商管理評審工作，特別是原材料廠商評估工作，按照《采購控制程序》 2.供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)控，按照《采購控制程序》 3.完善合格供應(yīng)商名錄，按照《采購控制程序》行政部（暫由財(cái)務(wù)兼顧）

1.完善新員工入職辦理手續(xù)，加強(qiáng)新員工培訓(xùn)并做培訓(xùn)記錄；銷售部

1.完善客戶滿意度調(diào)查跟蹤工作，并提供《客戶客戶滿意度調(diào)查表》； 2.完善原材料不良退貨跟蹤工作；

3.完善收集客戶資料并登記在《外來文件清單》中；

4.完善特殊訂單管理評審工作，具體按照《與顧客有關(guān)過程控制程序》執(zhí)行； 5.完善材料變更工作，具體按照《4M變更流程》；工程部/模具部

1.完善新產(chǎn)品開發(fā)流程程序文件；

2.完善模具一覽表和零件BOM表，以便后續(xù)上系統(tǒng)； 3.加強(qiáng)外發(fā)加工零部件的關(guān)鍵尺寸監(jiān)控； 4.持續(xù)完善模具維護(hù)保養(yǎng)工作；生產(chǎn)部

1.完善機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作； 2.水口刀維護(hù)保養(yǎng)工作；

3.嚴(yán)格按照《配料作業(yè)指導(dǎo)書》來執(zhí)行，不能自行變更配比、換料，必須向業(yè)務(wù)部請示，并由品質(zhì)部提出書面申請才能變更；

4.嚴(yán)格按照《產(chǎn)品包裝仕樣書》、生產(chǎn)單上得包裝備注來執(zhí)行，不能自行變更包裝，必須請示業(yè)務(wù)部，由品質(zhì)部提出書面申請； 5.加強(qiáng)員工產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；

6.對新產(chǎn)品試模環(huán)節(jié)要詳細(xì)反饋問題，與工程商討改善對策，并跟蹤到底；

第四篇：提升品質(zhì)

提升品質(zhì)

提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平就是提高顧客的滿意程序，增強(qiáng)市場競爭力。

市場投訴的高低、擋貨率的高低是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量水平高低的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，近幾個(gè)月來，宜家驗(yàn)貨員來驗(yàn)貨基本上是一個(gè)月?lián)跻淮呜洠虼嗽诮酉碌陌肽昀?，我們的目?biāo)是：將擋貨率降低至2月/1次，并2個(gè)月總結(jié)一次擋貨率、客訴率。不斷的總結(jié)，不斷的更新目標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量的提高離不開一個(gè)好的工作環(huán)境，每天上下班前生產(chǎn)部門必須對現(xiàn)場清掃一遍，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境干凈、整潔由ISO進(jìn)行稽核。

只有好的機(jī)器才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此模具課須每天對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄以便排除故障。

成型班長每2個(gè)星期對作業(yè)員進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)，哪些為不良品、哪些為良品、哪些在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，會(huì)可接受的哪些不可接受的，決不接受不良品，不制造不良品不傳遞不良品，每次開會(huì)班長做好相關(guān)記錄并由品管監(jiān)督。

定期對品管培訓(xùn)宣導(dǎo)，品管的職責(zé)是發(fā)現(xiàn)問題消除不良流動(dòng)，預(yù)防問題解決問題每天早上如今所有品管人員開會(huì)針對每天發(fā)生的品質(zhì)異常采取措施、處理結(jié)果等。

1）負(fù)責(zé)巡機(jī)臺(tái)人員每日針對機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)宜家產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并與樣品核對結(jié)果、外面及檢驗(yàn)尺寸有無在允許范圍，每2小時(shí)做一次巡檢驗(yàn)并依照制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在首末件巡機(jī)檢驗(yàn)記錄上，她們要引導(dǎo)并督促作業(yè)員做好自檢及要求的操作方法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常必須立即與班長聯(lián)系調(diào)機(jī)改善，若異常無法在1小時(shí)內(nèi)改善要求停機(jī)，并開妯《異常通知單》，要求生產(chǎn)部門改善，改善后由品管驗(yàn)證OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)，每2小時(shí)按照抽樣計(jì)劃及制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書對現(xiàn)場滿板的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《每日工作檢驗(yàn)報(bào)表》上，檢驗(yàn)完畢對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合格的貼通過單不合格的貼拒收單，將不良品記錄在《每日不良拒收描述狀況表》并聯(lián)系班長要求返工，返工時(shí)，品管須在現(xiàn)場監(jiān)督，每天上下班前將每日所發(fā)生問題點(diǎn)記錄在巡機(jī)交接本上進(jìn)行交接。

嚴(yán)格區(qū)分產(chǎn)品待檢驗(yàn)區(qū)、成品區(qū)，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)保持與實(shí)際操作一致，切實(shí)起到指導(dǎo)作用，如抽樣方案的實(shí)施，檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法、缺陷的判定準(zhǔn)則與允收程度等，指定符合要求的人員執(zhí)行最終檢驗(yàn)，加強(qiáng)對最終檢驗(yàn)員的授權(quán)培訓(xùn)，提高其從“顧客”的角度去檢驗(yàn)的能力與責(zé)任感。

2）終檢根據(jù)年批次大小、抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)依據(jù)各產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在《最終檢驗(yàn)報(bào)告》合格貼通過單，不合格貼拒收單并注明原因退回相關(guān)部門返工，若為批量性拒收時(shí)則開出《糾正預(yù)防措施通知單》至生產(chǎn)部門進(jìn)行改善并驗(yàn)證結(jié)果。最終檢驗(yàn)重復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題或偶爾發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問題，應(yīng)作為持續(xù)改進(jìn)的重要方向并對改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤。確認(rèn)并及時(shí)更新所有參考資料或樣品，并將日期文件歸檔保存或做好相關(guān)銷毀記錄。

當(dāng)問題產(chǎn)生時(shí)，如：驗(yàn)貨員難到的問題、市場反饋的問題等，品管立即召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的措施并完成在此期間，品管要負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)。

第五篇：車間現(xiàn)場改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃初稿

關(guān)于車間現(xiàn)場改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃

生產(chǎn)現(xiàn)場狀況調(diào)查

1、物料部品周轉(zhuǎn)貨架堆放混亂、作業(yè)臺(tái)上擺放物件雜亂無章，使用制作工具新舊不一；

2、生產(chǎn)過程控制缺失，現(xiàn)場無法準(zhǔn)確知曉生產(chǎn)進(jìn)度狀況，無法對每一道工序的確切生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（包括工序的生產(chǎn)效率狀況、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)；

3、倉庫發(fā)料或車間領(lǐng)料后沒有將不同產(chǎn)品的物料分開放置，存在生產(chǎn)使用時(shí)有找料待工現(xiàn)象；

4、部品轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)標(biāo)識(shí)不明確或沒有標(biāo)識(shí)，無法區(qū)分部品的狀態(tài)，有將不良品、待檢品、待校品混入良品、已校品風(fēng)險(xiǎn)；

5、現(xiàn)場生產(chǎn)沒有詳細(xì)的計(jì)劃周期說明；

6、關(guān)鍵工序的生產(chǎn)記錄缺失，有的工序沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)并保留記錄（比如返修部品、缺件耗時(shí)工序缺失記錄）；

針對以上問題，為了改善車間目前的生產(chǎn)現(xiàn)場，提升車間的生產(chǎn)效率、規(guī)范生產(chǎn)操作流程、提升產(chǎn)品品質(zhì)，特?cái)M定此現(xiàn)場改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過推進(jìn)車間“5S”管理、“看板作業(yè)”、標(biāo)識(shí)管理等改善措施，推動(dòng)車間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降，為今后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。

具體推行辦法及實(shí)施計(jì)劃建議：

1、車間成立“5S”推行小組，具體討論該如何進(jìn)行車間的“整理”、“整頓”、“ 清掃”、“清潔”工作，比如車間的區(qū)域劃分，工位貨架的合理放置，公共區(qū)域的打掃安排等等，充分調(diào)動(dòng)員工的參與積極性與主動(dòng)性。可以先成立車間5S管理推進(jìn)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)、部門主管、生產(chǎn)組長擔(dān)任推進(jìn)小組組員，負(fù)責(zé)整個(gè)“5S”推行的宣傳、運(yùn)行、評估，并在需要時(shí)提供技術(shù)支持、物質(zhì)支持、人員支持。在此可以設(shè)置“5S”執(zhí)行優(yōu)秀評比活動(dòng)，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)并定期傳達(dá)整改結(jié)果加以宣傳。

推行要點(diǎn)：要糾正員工對5S的一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，比如工作太忙了，沒有時(shí)間做，5S就是大掃除，逢年過節(jié)的時(shí)候才搞一搞，錯(cuò)誤的將5S當(dāng)成項(xiàng)目，做完了事，曾經(jīng)做了，效果不明顯也就放棄了等等??正確的認(rèn)識(shí)是：5S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分。在于通過不斷的改善，使現(xiàn)場狀況管理逐步上升，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，5S是一個(gè)不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個(gè)需要制度化常態(tài)化的東西。

2、結(jié)合5S管理在車間推行看板作業(yè)管理，充分利用車間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的標(biāo)示出來，顯示屏傳播之類的通過編輯滾動(dòng)播放，讓員工在作業(yè)時(shí)做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對一些易錯(cuò)類問題配上警示圖片，防止錯(cuò)誤重犯操作不當(dāng)。

3、完善執(zhí)行車間的制作流程卡制度，將每道工序進(jìn)程監(jiān)控起來，做到車間每日提供生產(chǎn)計(jì)劃、每款產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序都有制作記錄（記錄還包括裝配問題、部品不良處、工序不合理、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量等），根據(jù)每道工序的生產(chǎn)記錄就可以總體把握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率、返工檢比率等生產(chǎn)品質(zhì)記錄，有利于生產(chǎn)規(guī)劃和不良控制。

4、保持每天開始生產(chǎn)前進(jìn)行晨會(huì)對員工進(jìn)行要制作產(chǎn)品的講解，清楚告知其要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、部品缺件的發(fā)放時(shí)間節(jié)點(diǎn)、常見不良出現(xiàn)地方、避免方法及應(yīng)對措施等內(nèi)容。在進(jìn)行生產(chǎn)物料分配時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，并對所有原材料進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。

5、對所有半成品、成品物料均應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)牌，批次制造番號(hào)及數(shù)量，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)人員要帶標(biāo)識(shí)牌和物料一起轉(zhuǎn)運(yùn)，對產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)實(shí)行專人專職發(fā)放原則，嚴(yán)禁其他人員隨意更改標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)處理前后標(biāo)識(shí)由品質(zhì)專員標(biāo)記嚴(yán)禁其他人員私自涂改、更換。

6、完善機(jī)加工設(shè)備的點(diǎn)檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機(jī)加工設(shè)備輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計(jì)劃、需定期點(diǎn)檢的要制定點(diǎn)檢表，保留點(diǎn)檢記錄，以保證每臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)中均處于完好可正常使用狀態(tài)。

7、對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)換使用后對原不良品做好調(diào)換記錄，標(biāo)明問題出去及時(shí)處理（返修或者報(bào)廢），不得拖延。

8、要求現(xiàn)場工藝員每日對現(xiàn)場制作進(jìn)行巡檢作業(yè)，監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)是否按照生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行生產(chǎn)，制作員是否按規(guī)定進(jìn)行操作生產(chǎn)，制作流程記錄卡是否真實(shí)填寫。配合品管共同監(jiān)督部品檢驗(yàn)，標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)，記錄其不合格品的處理狀況。對車間現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境必要時(shí)提出自己想法加以改善。負(fù)責(zé)現(xiàn)場品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集匯報(bào)等。

以上為制作車間實(shí)施現(xiàn)場管理以及品質(zhì)提升的計(jì)劃，改變車間現(xiàn)場的生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀，使其整體效率、品質(zhì)有一個(gè)較大的提升，為下一步的精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

制造部工藝 2017.3.1

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品質(zhì)提升計(jì)劃

第一篇：品質(zhì)提升計(jì)劃

第二篇：品質(zhì)提升計(jì)劃（范文模版）

第三篇：2017年品質(zhì)提升計(jì)劃方案

第四篇：提升品質(zhì)

第五篇：車間現(xiàn)場改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃初稿

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