第一篇：石材幕墻的質(zhì)量通病及其防治方法總結(jié)

石材幕墻的質(zhì)量通病防治

（一）材料

1．質(zhì)量通?。耗粔Ρ砻娌黄秸?，有色差。2．產(chǎn)生原因：

a．骨架材料型號(hào)、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，用料端面偏小，桿件有扭曲變形現(xiàn)象。b．所采用的錨栓無(wú)產(chǎn)品合格證，無(wú)物理力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告。c．石材加工尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。d．石材色差大，顏色不均勻。3．防治措施：

a．骨架結(jié)構(gòu)必須有相應(yīng)資質(zhì)登記證明的設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)合格產(chǎn)品。

b．設(shè)計(jì)要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求，選擇正規(guī)廠(chǎng)家牌號(hào)產(chǎn)品，施工單位要嚴(yán)格采購(gòu)的檢測(cè)和驗(yàn)貨的手續(xù)。

c．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一測(cè)量放線(xiàn)，提高測(cè)量放線(xiàn)精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工。

d．要加強(qiáng)到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色，不要選用含氧化鐵和含硫成分較多的石板材種。

（二）安裝

1．質(zhì)量通?。汗羌茇Q框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大。2．產(chǎn)生原因：

a．錨栓松動(dòng)不牢，墊片太厚。b．石材缺棱掉角。c．石材安裝完成但不平整。d．防火保溫材料接縫不嚴(yán)。3．防治措施：

a．提高測(cè)量放線(xiàn)的精度，所用的測(cè)量?jī)x器要檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)和自驗(yàn)工作。

b．鉆孔時(shí)，必須按錨栓說(shuō)明書(shū)要求施工，鉆孔的孔徑、孔深適合所有錨栓的要求，不能擴(kuò)孔，不能鉆孔過(guò)深。c．掛件尺寸要能適用土建的誤差，墊片太厚會(huì)降低錨栓的承載拉力。d．不要用質(zhì)地太脆的石材。

e．要用小型機(jī)具和工具，解決施工安裝時(shí)人工扛抬搬運(yùn)容易造成破損棱角的問(wèn)題。

f．一定要控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。g．不能將測(cè)量和加工誤差積累。

h．施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時(shí)要仔細(xì)。

（三）注膠與膠縫

1．質(zhì)量通?。喊蹇p不飽滿(mǎn)，有膠痕。2．產(chǎn)生原因：

a．密封膠開(kāi)裂、不嚴(yán)密。b．膠中有硅油滲出污染板面。

c．板（銷(xiāo)）孔中未注膠（環(huán)氧樹(shù)脂粘膠劑）。3．防治措施：

a．必須選用柔軟、彈性好、適用壽命長(zhǎng)的耐候膠，一般宜選用硅酮膠。b．施工時(shí)要用清潔劑將石材表面污物擦凈。

c．膠縫寬度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。d．應(yīng)選用石材專(zhuān)用嵌縫膠（耐候硅酮密封膠）。f．要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。

（四）墻面清潔完整

1．質(zhì)量通?。簤Ρ砻姹挥推帷⒛z污染，有劃痕、凹坑。2．產(chǎn)生原因：

a．注膠施工過(guò)程中硅油滲出板面。b．上部施工時(shí)未對(duì)下部墻面進(jìn)行成品保護(hù)。c．石材板塊在搬運(yùn)過(guò)程中未保護(hù)好。d．拆腳手架時(shí)損傷墻面。3．防治措施：

a．上部施工時(shí)，必須注意對(duì)下部成品的保護(hù)。b．拆搭腳手架和搬運(yùn)材料要注意防治損傷墻面。

第二篇：石材幕墻質(zhì)量通病與防治

施工中質(zhì)量通病與防治

外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過(guò)連接件傳遞到結(jié)構(gòu)上,如果不嚴(yán)加控制每道工序,極易給工程留下安全質(zhì)量隱患。為了滿(mǎn)足石材幕墻垂直度、平整度要求高的特點(diǎn),該工程采用了搭設(shè)全封閉雙排外腳手架的方法。將整個(gè)工程分為四個(gè)施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準(zhǔn)備→第二階段:龍骨安裝調(diào)試→第三階段:石材安裝調(diào)試→第四階段:密封打膠清理。

前期準(zhǔn)備階段

該階段的主要工作有測(cè)量、放線(xiàn)、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見(jiàn)的質(zhì)量通病

1)放線(xiàn)、定位不準(zhǔn)確,造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預(yù)防措施

1.對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線(xiàn),確定幕墻安裝軸線(xiàn)、標(biāo)高。按幕墻布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線(xiàn),在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測(cè)量,豎直鋼線(xiàn)每3 層固定一個(gè)支點(diǎn),水平鋼線(xiàn)每10 m 固定一個(gè)支點(diǎn),由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm。測(cè)量時(shí)還要注意天氣情況,要求測(cè)量控制線(xiàn)時(shí)風(fēng)力不得大于4 級(jí),并做好記錄。

2.后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進(jìn)行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接,化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外,還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度標(biāo)高偏差也不得大于10 mm。

骨架安裝、調(diào)試階段

對(duì)埋件校核無(wú)誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。

該階段主要的質(zhì)量通病

1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo),將直接影響下一步板材安裝的精確度。

2)構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施

1)骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線(xiàn)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核,調(diào)整其垂直度、平整度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應(yīng)盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開(kāi)成長(zhǎng)孔形,以便安裝時(shí)調(diào)整。

2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí),使用專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍,嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。板材安裝階段

龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復(fù)核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進(jìn)行花崗巖板材的安裝。

常見(jiàn)質(zhì)量通病

1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo),接縫不平、不通暢,板縫不均勻。

2)板材質(zhì)地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。防治措施

1)選擇信譽(yù)好的專(zhuān)業(yè)花崗巖板材廠(chǎng)家進(jìn)行加工,從荒料開(kāi)始就選擇色澤一致的原料,派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量,按安裝順序進(jìn)行編碼加工,順序進(jìn)場(chǎng)。

2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開(kāi)槽。使用專(zhuān)業(yè)的打孔設(shè)備,挑選技術(shù)熟練的人員操作,嚴(yán)格控制開(kāi)槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

4)石材安裝時(shí),先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件,在安裝槽內(nèi)注入大力膠,平穩(wěn)地將石材抬起,將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入,然后再將上面的掛件插入槽內(nèi),并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

5)按控制線(xiàn)安裝板材,板材之間必須設(shè)縫,縫寬8 mm～10mm,采用小拉縫,大分格方法。

密封、打膠、清理階段

在板塊安裝調(diào)試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質(zhì)的侵蝕,要進(jìn)行密封打膠工作。

常見(jiàn)質(zhì)量通病

1)密封膠不均勻,粘接力差。2)打膠造成板面污染,影響觀(guān)感質(zhì)量。防治措施

1)密封膠在使用前做好相容性試驗(yàn)。2)將板材間縫隙清理干凈后,方可進(jìn)行密封。

3)打膠前,先在膠縫兩側(cè)石板上粘貼25 mm 的保護(hù)膠帶,再將泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5 mm～7 mm 之間,用膠槍向同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿(mǎn)地注入縫內(nèi),并立即用刮刀刮平,對(duì)膠面進(jìn)行整修保證膠縫表面光滑平整。將表面清潔后,撕去保護(hù)膠帶。

4)打膠時(shí)注意天氣情況,避免5 ℃氣溫下或高溫天氣及雨天時(shí)作業(yè)施工。

第三篇：幕墻施工質(zhì)量通病及防治細(xì)則

目

錄

第8章 幕墻工程....................................................1 8.1預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）..............................................1

8.1.1預(yù)埋件位置偏位.............................................1 8.1.2后補(bǔ)埋件不符合要求.........................................1 8.2龍骨............................................................2

8.2.1龍骨位置偏差...............................................2 8.2.1龍骨焊接存在的問(wèn)題.........................................3 8.2.3龍骨安裝存在問(wèn)題...........................................3 8.3石材幕墻........................................................4

8.3.1原材料缺陷.................................................4 8.3.2石材背栓及開(kāi)槽不符合要求...................................5 8.3.3石材安裝不符合要求.........................................6 8.5玻璃幕墻（框架幕墻）............................................7

8.5.1墊塊、壓塊不符合要求.......................................7 8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求.........................7 8.5.3玻璃幕墻開(kāi)啟扇不符合要求...................................8 8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）..........................................9

8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求.......................................9 8.6.2玻璃安裝不符合要求.........................................9 8.6.3夾具施工不符合要求........................................10 8.9保溫、防火、避雷...............................................11 8.9.1防火保溫材料不符合要求....................................11 8.9.2避雷設(shè)施不符合要求........................................11 8.10打膠..........................................................12 8.11表面清理......................................................13

第8章

幕墻工程

8.1預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）8.1.1預(yù)埋件位置偏位

1、現(xiàn)象：預(yù)埋件位置與軸線(xiàn)位置偏差。

2、原因分析：土建結(jié)構(gòu)偏差；預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤；預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位。

3、防治措施：土建施工過(guò)程中，對(duì)于偏差大的部位及預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)埋件安放前，在模板上先畫(huà)出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定、側(cè)埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對(duì)埋件位置要復(fù)查。

8.1.2后補(bǔ)埋件不符合要求

1、現(xiàn)象：后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密；后補(bǔ)埋件用錨栓外露長(zhǎng)度不符合要求；后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過(guò)多；補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢。

2、原因分析：結(jié)構(gòu)面不平整；交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差；結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響；檢查不到位。

3、防治措施：埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)。后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說(shuō)明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格后才能作業(yè)。

8.2龍骨

8.2.1龍骨位置偏差

1.現(xiàn)象：主龍骨位置偏差過(guò)大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標(biāo)高不滿(mǎn)足要求。

2.原因分析：定位放線(xiàn)不準(zhǔn)；未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線(xiàn)錯(cuò)誤，工人隨意施工，質(zhì)量意識(shí)差。

3.防治措施：主龍骨應(yīng)先掛線(xiàn)、復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行安裝施工。次

龍骨安裝前，先在主龍骨上做標(biāo)記，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行次龍骨安裝。做好技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。

8.2.1龍骨焊接存在的問(wèn)題

1、現(xiàn)象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質(zhì)量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。

2、原因分析：施工技術(shù)交底不到位，施工人員不按圖紙及規(guī)范施工；工人技術(shù)水平差。

3、防治措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求焊接。嚴(yán)格按規(guī)范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿(mǎn)刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊，正式焊接前采用樣板通過(guò)制。

8.2.3龍骨安裝存在問(wèn)題

1、現(xiàn)象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無(wú)防腐墊片；插芯長(zhǎng)度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，下料錯(cuò)誤，施工人員質(zhì)量意識(shí)差，偷工減料；立柱分格大、橫梁短，工序驗(yàn)收不仔細(xì)；螺栓孔大于螺栓直徑。

3、防治措施

（1）施工前做好技術(shù)交底，嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收；

（2）按圖施工，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設(shè)防腐墊片，角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。

（3）對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量，安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，加強(qiáng)施工過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)。

8.3石材幕墻 8.3.1原材料缺陷

1、現(xiàn)象

石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。

2、原因分析

石材進(jìn)場(chǎng)未仔細(xì)驗(yàn)收或驗(yàn)收走過(guò)場(chǎng)，且在安裝前，未進(jìn)行排板；石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過(guò)程中受到硬物的磕碰；石材開(kāi)槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角。

3、防治措施

（1）加強(qiáng)對(duì)石材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，剔除超過(guò)規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材；

（2）石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)，在開(kāi)槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰，采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出。

8.3.2石材背栓及開(kāi)槽不符合要求

1、現(xiàn)象

石材背栓松動(dòng)不牢、漏掛，墊片太??；石材開(kāi)槽過(guò)寬、距板邊距離小，開(kāi)槽有效長(zhǎng)度短，錨入深度不夠；槽口內(nèi)清理不到位，灌膠不飽滿(mǎn)。

2、原因分析

鉆孔過(guò)大或背栓上的墊片脫落；技術(shù)交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識(shí)差。

3、防治措施

（1）按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭；（2）安裝前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開(kāi)槽寬度控制在6~7㎜之間，保證孤形槽的有效長(zhǎng)度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜；

（3）灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，干掛膠應(yīng)飽滿(mǎn)，并對(duì)重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量驗(yàn)收程序。

8.3.3石材安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

石材安裝完成面垂直度、平整度、陰陽(yáng)角不符合要求；板縫寬窄不一，不符合設(shè)計(jì)要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無(wú)彈墊。

2、原因分析

施工技術(shù)交底不到位，安裝過(guò)程中未掛線(xiàn)施工，偷工減料，工人操作不當(dāng)，質(zhì)量意識(shí)差。

3、防治措施

（1）石材在上墻安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線(xiàn)、橫向魚(yú)絲線(xiàn)，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過(guò)程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。

（2）加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)意識(shí)；大面施工前應(yīng)做樣板，無(wú)污染后方可正式使用，密封膠要有證明無(wú)污染的試驗(yàn)報(bào)告

8.5玻璃幕墻（框架幕墻）8.5.1墊塊、壓塊不符合要求

1、現(xiàn)象

明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長(zhǎng)度不夠，壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差。

3、防治措施

技術(shù)交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長(zhǎng)度不小于10㎝的硬質(zhì)橡膠墊塊，且固定點(diǎn)間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。

8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求

1、現(xiàn)象

面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯(cuò)臺(tái)；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收不嚴(yán)格。

3、防治措施

施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖進(jìn)行加工、施工，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制。

8.5.3玻璃幕墻開(kāi)啟扇不符合要求

1、現(xiàn)象

開(kāi)啟扇開(kāi)啟不靈活、角度過(guò)大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差。

2、原因分析

風(fēng)撐或鉸鏈不配套，位置不當(dāng)，扇框加工尺寸偏差大，鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上；因型材壁薄，導(dǎo)致合頁(yè)、風(fēng)撐拉出，上旋窗掛鉤處無(wú)限位措施，技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識(shí)低，安裝過(guò)程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無(wú)法擰緊。

3、防治措施

（1）做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開(kāi)啟扇開(kāi)啟角度不大于30度，開(kāi)啟距離不大于30㎝

（2）挑選配套的五金，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)，并按照節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工，施工過(guò)程中進(jìn)行抽檢。

8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求

1、現(xiàn)象

大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求；玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置偏移。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，未按規(guī)范要求選用材料，施工過(guò)程中未掛線(xiàn)，工人質(zhì)量意識(shí)差。

3、防治措施

（1）按照?qǐng)D紙要求使用材料；（2）玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直

（3）使用儀器定位后，在安裝過(guò)程中應(yīng)掛線(xiàn)安裝，并隨時(shí)檢查。8.6.2玻璃安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻

璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊塊，玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長(zhǎng)孔位置偏差，開(kāi)孔過(guò)大。

2、原因分析

對(duì)規(guī)范、圖紙熟悉程度不夠，技術(shù)交底不到位；施工過(guò)程中未掛線(xiàn)，工人偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差，質(zhì)檢人員驗(yàn)收不嚴(yán)格。

3、防治措施

（1）施工前應(yīng)熟悉規(guī)范圖紙，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè)，玻璃肋應(yīng)保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工；

（2）吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線(xiàn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要加強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用；

（3）玻璃安裝過(guò)程中，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并隨時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行檢查調(diào)整。

8.6.3夾具施工不符合要求

1、現(xiàn)象

夾具穿過(guò)橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程度不符合要求；安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專(zhuān)用膠，夾具專(zhuān)用膠攪拌不均勻。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事。

3、防治措施

（1）加強(qiáng)過(guò)程中的檢查，夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值；

（2）夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠，夾具專(zhuān)用膠使用前要攪拌均勻。

8.9保溫、防火、避雷 8.9.1防火保溫材料不符合要求

1、現(xiàn)象

防火、保溫材料接縫不嚴(yán)，固定不牢固。

2、原因分析

托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質(zhì)量意識(shí)低。

3、防治措施

（1）基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接；（2）防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密。8.9.2避雷設(shè)施不符合要求

1、現(xiàn)象

避雷鋼筋焊接長(zhǎng)度不符合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨。

2、原因分析

工人質(zhì)量意識(shí)低，偷工減料。

3、防治措施

銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉，加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量教育，安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

8.10打膠

1、現(xiàn)象

打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密、開(kāi)裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。

2、原因分析

泡沫棒較細(xì)，塞入深度過(guò)深或過(guò)淺，基層清理不干凈；膠質(zhì)量差或超過(guò)有效期，打膠時(shí)溫度超過(guò)允許范圍，打膠過(guò)程中刮膠不實(shí)，有開(kāi)口部位，膠體內(nèi)存在空氣，膠縫深度過(guò)大，造成三面粘接；沒(méi)貼美紋紙或美紋紙貼的不實(shí)，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲撕美紋紙時(shí)粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時(shí)手不穩(wěn)，質(zhì)量意識(shí)差；墊片質(zhì)量不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)。

3、防治措施

（1）在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過(guò)程中應(yīng)保持基層干燥，對(duì)于特殊部位，應(yīng)刷底漆，在橫梁與立柱之間不放墊片留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。

（2）膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)，打膠時(shí)的溫度宜控制在5~35度之間，采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接，打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施工前，應(yīng)著重交底，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，在確認(rèn)膠對(duì)石材無(wú)污染后先做樣板，合格后在大面打膠，刮膠時(shí)先刮橫縫，再刮豎縫。

8.11表面清理

1、現(xiàn)象

幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑；清洗溶液對(duì)面板污染。

2、原因分析

成品保護(hù)不到位，清洗劑與面材不配套

3、防治措施

（1）上下作業(yè)面交叉施工時(shí)，必須注意對(duì)下部成品的保護(hù)；（2）拆腳手架、吊藍(lán)運(yùn)動(dòng)及搬運(yùn)材料等過(guò)程中，要注意防止損傷墻面；

（3）大面積清洗前，應(yīng)先用清洗溶液在廢面板上做實(shí)驗(yàn)，確保溶液對(duì)面材無(wú)污染后，再大面施工。

第四篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

南天豪庭商住樓08～11座工程

質(zhì)量通病防治總結(jié)

一、工程概況

韶關(guān)市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車(chē)庫(kù)高3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機(jī)房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車(chē)庫(kù)高3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機(jī)房樓梯間高4.8m，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問(wèn)題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見(jiàn)病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀(guān)念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對(duì)質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的。在通過(guò)對(duì)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工班組的質(zhì)量知識(shí)教育，提高其質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，本工程對(duì)質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對(duì)質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關(guān)鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。

⑶、在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標(biāo)高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土?xí)r，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對(duì)鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進(jìn)行豎向鋼筋的焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線(xiàn)，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護(hù)層墊塊,用強(qiáng)度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑷柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑸澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。

⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過(guò)小：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際板筋直徑適當(dāng)加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時(shí)，在每排鋼筋間應(yīng)設(shè)置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后第3m增設(shè)一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線(xiàn)通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。⑵柱模板

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，模?nèi)垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

d.對(duì)于柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔，砼墻每3m留一個(gè)垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5㎜，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

⑵露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

⑶麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

⑷孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

⑸縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。梯級(jí)要使用平直、厚度符合標(biāo)準(zhǔn)模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土?xí)r應(yīng)在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。

⑾缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

⒀混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)

對(duì)已澆完的砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)就應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)時(shí)間不得小于7d，對(duì)于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

4、現(xiàn)澆梁板、陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過(guò)小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長(zhǎng)度太長(zhǎng)。

（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過(guò)大。

（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過(guò)早上人放料施工。

（6）梁設(shè)計(jì)的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長(zhǎng)度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過(guò)2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、（6）砼澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對(duì)于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時(shí)，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過(guò)高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子級(jí)配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時(shí)，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。

（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動(dòng)。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒(méi)有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開(kāi)洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤(rùn)后托模。用108膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實(shí)、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周?chē)?：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避免重新開(kāi)洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒(méi)有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預(yù)留過(guò)大造成抹灰過(guò)后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專(zhuān)用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過(guò)3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿(mǎn)度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號(hào)低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過(guò)厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水施工前未對(duì)墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。

（8）外墻通長(zhǎng)窗上未設(shè)置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，專(zhuān)人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿(mǎn)度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時(shí)抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專(zhuān)人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專(zhuān)人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國(guó)家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過(guò)篩。

（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過(guò)快，墻面提前一天澆水濕潤(rùn)，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開(kāi)一個(gè)斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應(yīng)專(zhuān)人拌制，配比時(shí)制定一個(gè)木制容器按設(shè)計(jì)要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開(kāi)裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實(shí)，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應(yīng)清理干凈墻面，并對(duì)外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當(dāng)外墻設(shè)置有通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。

（10）在做外墻防水時(shí)，在外墻天面女兒墻的防水施工時(shí)，應(yīng)將外墻防水層上返至女兒墻頂部?jī)?nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進(jìn)外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設(shè)計(jì)方面

（1）沒(méi)根據(jù)防水等級(jí)及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)；

（2）重要部位缺設(shè)計(jì)詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；

（5）變形縫沒(méi)貫通；

（6）屋面、天溝坡度較?。?/p>

（7）分割縫設(shè)置間距過(guò)大，或設(shè)置位置不當(dāng)；

（8）細(xì)石混凝土防水層厚度過(guò)小，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度過(guò)大或過(guò)??；

（9）細(xì)石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀(guān)缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動(dòng)、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細(xì)石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當(dāng)?shù)耐饧觿┑龋?/p>

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長(zhǎng)度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設(shè)備振動(dòng)等原因，槽瓦掛鉤沒(méi)有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒(méi)有按規(guī)定留分割縫，分割縫過(guò)窄，縫內(nèi)沒(méi)清理干凈；

（4）細(xì)石混凝土屋面鋼筋保護(hù)層過(guò)大，施工時(shí)隨意踐踏；

（5）細(xì)石混凝土屋面養(yǎng)護(hù)不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護(hù)層施工時(shí)進(jìn)水，造成含水量過(guò)大，且沒(méi)按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當(dāng)。頂面封蓋沒(méi)有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒(méi)有焊接；剛性封蓋接頭沒(méi)有按規(guī)定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時(shí)應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)30cm，確保夯實(shí)效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時(shí)首先用純水泥漿滿(mǎn)刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來(lái)回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時(shí)按事先彈好的線(xiàn)校平，待基層有強(qiáng)度后，開(kāi)始貼地磚，貼地磚時(shí)先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽(yáng)臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過(guò)大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過(guò)大。

（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長(zhǎng)設(shè)置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線(xiàn)開(kāi)挖后，敬請(qǐng)勘察人員、設(shè)計(jì)人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收基坑，對(duì)不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過(guò)監(jiān)理部門(mén)，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。

2、砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級(jí)配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機(jī)夯實(shí)，平板振動(dòng)器振平。鋪設(shè)時(shí)砂要有一定的含水率，才能夯實(shí)。素砼墊層嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，按水平控制點(diǎn)澆筑，再用平板振動(dòng)器縱橫依次振實(shí)，抹平，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過(guò)?。?3）砌筑前未澆水潤(rùn)濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證且應(yīng)復(fù)檢合格；

2）對(duì)于本工程實(shí)心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應(yīng)過(guò)小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應(yīng)大于25mm。

3）在砌筑施工前，應(yīng)將砌塊澆水充分潤(rùn)濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導(dǎo)致砂漿開(kāi)裂；

4）砌筑時(shí)應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對(duì)于非承重墻，其項(xiàng)部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊，補(bǔ)砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺(tái)地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應(yīng)用防水材料填充密實(shí)，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項(xiàng)目部

2014年12月25日

第五篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

220kV三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程

質(zhì)量通病防治工作總結(jié)

為更好地落實(shí)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平、工程項(xiàng)目管理水平，我項(xiàng)目部依據(jù)國(guó)家及行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，認(rèn)真學(xué)習(xí)制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程質(zhì)量通病防治措施》，嚴(yán)格按照措施要求精心組織施工、切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制?，F(xiàn)就220kV三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程開(kāi)工建設(shè)以來(lái)項(xiàng)目部開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作，總結(jié)匯報(bào)如下：

開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作，是保證工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，我項(xiàng)目部嚴(yán)格遵照《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，施工中對(duì)質(zhì)量通病防治工作提出管理和具體實(shí)施要求，并對(duì)線(xiàn)路工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施，以指導(dǎo)工程建設(shè)項(xiàng)目規(guī)范開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作。

通過(guò)落實(shí)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，有效提高了線(xiàn)路工程建設(shè)質(zhì)量水平、管理水平，是保證工程施工質(zhì)量的有效途徑。

同時(shí)，質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理部分的重要環(huán)節(jié)，也是項(xiàng)目部管理水平的重要體現(xiàn)，施工中我項(xiàng)目部做了如下具體安排和要求： 認(rèn)真學(xué)習(xí)、精心組織

1.1 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、落實(shí)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，規(guī)范開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認(rèn)真研究、總結(jié)質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富和完善質(zhì)量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問(wèn)題及相關(guān)工作建議，及時(shí)向上級(jí)基建部反應(yīng)。針對(duì)線(xiàn)路工程的路徑復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)分坑、開(kāi)挖、基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)、混凝土質(zhì)量、接地溝埋設(shè)深度、基面整理不規(guī)范、鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導(dǎo)線(xiàn)磨損、壓接管彎曲質(zhì)量、附件安裝等方面的質(zhì)量通病，提出了針對(duì)性的防治措施。并經(jīng)業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部審批執(zhí)行。1.4 施工中要求項(xiàng)目部、施工各班組應(yīng)依法接受電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查，自覺(jué)堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量通病的防治的相關(guān)法律、法規(guī)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。

2.建立健全質(zhì)量保證體系、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任

建立健全質(zhì)量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部認(rèn)真組織學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容，落實(shí)工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，具體做法有： 2.1 認(rèn)真編寫(xiě)《220kV三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后在工程中實(shí)施。

2.2 認(rèn)真做好原材料、半成品的第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報(bào)質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三 方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。

2.3 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

2.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《220kV三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程質(zhì)量通病防治措施》，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確保措施落實(shí)到位。

3.路徑復(fù)測(cè)質(zhì)量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。復(fù)核重要跨越物間的安全距離，對(duì)新增加的跨越物應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位校核。

3.2 線(xiàn)路方向樁、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，防止丟失和移動(dòng)。3.3 線(xiàn)路途經(jīng)山區(qū)時(shí)，應(yīng)校核邊導(dǎo)線(xiàn)在風(fēng)偏狀態(tài)下對(duì)山體的距離。

4.基礎(chǔ)分坑、開(kāi)挖質(zhì)量通病防治措施：

4.1遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開(kāi)挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護(hù)措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。

4.2 拉線(xiàn)桿（塔）基礎(chǔ)分坑時(shí)應(yīng)以中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線(xiàn)坑埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3 基坑開(kāi)挖應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查基坑的深度，及時(shí)測(cè)量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。4.4 掏挖基礎(chǔ)如需放炮時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)放小炮的方式，嚴(yán)禁放大炮爆破，避免破換原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

4.5 基坑開(kāi)挖完成后要及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)應(yīng)采取防凍措施，嚴(yán)禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進(jìn)行后續(xù)施工。

5.基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治措施

5.1基礎(chǔ)開(kāi)挖前要對(duì)基礎(chǔ)中心樁進(jìn)行二次復(fù)核，并設(shè)置穩(wěn)固的輔助樁位，確認(rèn)樁位及各個(gè)基礎(chǔ)腿的方位準(zhǔn)確。

5.2 基礎(chǔ)支撐后、澆制前和澆制中要多次核對(duì)基礎(chǔ)模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準(zhǔn)確性。

5.3 當(dāng)基坑有積水時(shí)，回填前應(yīng)先將水排完，然后四周均勻填土、夯實(shí)，并隨時(shí)檢查基礎(chǔ)是否位移。

6.混凝土質(zhì)量通病防治措施

6.1混凝土施工前應(yīng)取得有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具的設(shè)計(jì)配合比（附有試配強(qiáng)度報(bào)告）。進(jìn)入冬期施工或更換添加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。6.2 基礎(chǔ)試塊養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)條件基本相同。記錄試塊養(yǎng)護(hù)期的日平均溫度，當(dāng)?shù)刃юB(yǎng)護(hù)齡期逐日溫度累計(jì)達(dá)到600℃2d時(shí)送檢。

6.3 基礎(chǔ)模塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度，應(yīng)對(duì)其支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

6.4 澆制中設(shè)專(zhuān)人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查混凝土的攪拌和振搗過(guò)程，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過(guò)度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過(guò)2m，超度時(shí)應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎(chǔ)澆制時(shí)，應(yīng)多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎(chǔ)立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點(diǎn)控制的方法對(duì)基面高差進(jìn)行測(cè)量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設(shè)深度不夠質(zhì)量通病防治措施

7.1 接地網(wǎng)地溝開(kāi)挖時(shí)要充分考慮敷設(shè)接地體時(shí)出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設(shè)時(shí)要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線(xiàn)應(yīng)豎直埋入土中，直至設(shè)計(jì)埋深。

8.基面整理不規(guī)范質(zhì)量通病防治措施

8.1 回填時(shí)應(yīng)在坑口地面上筑防沉層。防沉層應(yīng)平整規(guī)范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)建。

8.2 基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。8.3 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治措施

9.1 對(duì)塔材的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，各相關(guān)單位應(yīng)對(duì)供應(yīng)商提供的資料進(jìn)行審查，必要時(shí)對(duì)塔材材質(zhì)和鋅層厚度進(jìn)行復(fù)檢。

9.3 對(duì)于懸浮抱桿下拉線(xiàn)的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時(shí)必須對(duì)被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)。

9.4 塔材起吊時(shí)，要合理選定吊點(diǎn)的位置，對(duì)于過(guò)寬塔片、過(guò)長(zhǎng)交叉材必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施，對(duì)綁扎吊點(diǎn)處要設(shè)置圓木并綁扎襯墊材料保護(hù)。

9.5 地面轉(zhuǎn)向滑車(chē)嚴(yán)禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用。應(yīng)設(shè)專(zhuān)用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車(chē)錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過(guò)程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時(shí)，要認(rèn)真分析問(wèn)題的原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

10.螺栓不匹配質(zhì)量通病防治措施

10.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范，核對(duì)螺栓等級(jí)、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。10.2 桿塔組立現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采用有標(biāo)識(shí)的容器將螺栓進(jìn)行分類(lèi)，防止因螺栓混放造成錯(cuò)用。

10.3 對(duì)因特殊原因臨時(shí)代用得螺栓做好記錄并及時(shí)更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時(shí)其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應(yīng)檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時(shí)不得超過(guò)2個(gè)；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時(shí)應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量跟蹤制度。

12.導(dǎo)線(xiàn)磨損防治措施

12.1 裝卸、運(yùn)輸導(dǎo)線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止導(dǎo)線(xiàn)磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計(jì)算放線(xiàn)張力，減少導(dǎo)線(xiàn)與跨越架（物）摩擦，防止損傷導(dǎo)線(xiàn)。

12.3放線(xiàn)時(shí)應(yīng)保證線(xiàn)軸出線(xiàn)與張力機(jī)進(jìn)線(xiàn)導(dǎo)向輪在一條直線(xiàn)上，導(dǎo)線(xiàn)不得與線(xiàn)軸邊沿摩擦。換線(xiàn)軸時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)線(xiàn)與張力機(jī)、線(xiàn)軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線(xiàn)回盤(pán)時(shí)，若連接網(wǎng)套被盤(pán)進(jìn)線(xiàn)軸，應(yīng)在連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線(xiàn)間墊一層隔離物。張力機(jī)前、后的壓接和更換線(xiàn)軸時(shí)地面必需采取保護(hù)措施，禁止導(dǎo)線(xiàn)直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線(xiàn)作業(yè)、各子導(dǎo)線(xiàn)臨錨后，子導(dǎo)線(xiàn)馳度應(yīng)相互錯(cuò)位，防止子導(dǎo)線(xiàn)鞭擊。

12.6 卡線(xiàn)器不得在導(dǎo)線(xiàn)上滑動(dòng)，卡線(xiàn)器后側(cè)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)套橡膠管保護(hù)。

13.子導(dǎo)線(xiàn)超差質(zhì)量通病防治措施

13.1 放線(xiàn)滑車(chē)使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，消除其對(duì)子導(dǎo)線(xiàn)弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線(xiàn)時(shí)，劃印及斷線(xiàn)位置應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線(xiàn)。

14.壓接管彎曲質(zhì)量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應(yīng)檢查彎曲度，不得超過(guò)2％L。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后如有裂紋應(yīng)割斷重接。

14.2 經(jīng)過(guò)滑車(chē)的連續(xù)管應(yīng)使用與接續(xù)管相匹配的護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)接續(xù)管通過(guò)滑車(chē)時(shí)，應(yīng)提前通知牽引機(jī)減速。

14.3 對(duì)于超過(guò)30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線(xiàn)塔，要合理設(shè)置雙放線(xiàn)滑車(chē)。

15.附件安裝質(zhì)量通病防治措施

15.1 開(kāi)口銷(xiāo)不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開(kāi)口和開(kāi)口角度小于 60°現(xiàn)象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密，并與導(dǎo)線(xiàn)外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線(xiàn)夾長(zhǎng)度不超出10mm，其端頭回繞于線(xiàn)夾內(nèi)壓住。

15.4絕緣架空地線(xiàn)放電間隙的安裝，應(yīng)使用專(zhuān)用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線(xiàn)與變電站構(gòu)架連接處，應(yīng)加裝絕緣子，并在連接線(xiàn)上設(shè)置便于站內(nèi)接地電阻檢測(cè)的斷開(kāi)點(diǎn)。

16.尋找差距、努力提高質(zhì)量通病防治水平

通過(guò)采取以上措施，工程施工質(zhì)量得到了可靠保證，在加強(qiáng)施工項(xiàng)目管理的同時(shí)，使我項(xiàng)目部在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范化管理，用制度管人管事方面上了一個(gè)新的臺(tái)階。即鍛煉了施工隊(duì)伍，又保證了工程質(zhì)量。

但是，在實(shí)際施工作業(yè)中，個(gè)別作業(yè)班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫(xiě)不認(rèn)真，該填寫(xiě)具體數(shù)據(jù)的項(xiàng)目未填寫(xiě)具體數(shù)據(jù)或填寫(xiě)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生，造成工程資料不能客觀(guān)反映工程實(shí)際質(zhì)量的不良后果。

個(gè)別施工施工技術(shù)人員，對(duì)項(xiàng)目部配備的規(guī)程規(guī)范沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)消化，不能夠全面準(zhǔn)確地執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，憑經(jīng)驗(yàn)開(kāi)展工作。引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不正確，發(fā)生錯(cuò)誤的情況時(shí)有發(fā)生。這樣一來(lái)，工程質(zhì)量很難得到保證。

實(shí)際施工中，如果對(duì)新規(guī)程規(guī)范都不了解，就不可能執(zhí)行新的要求。所以首先要求施工項(xiàng)目部?jī)?nèi)部，必須配全現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范，熟悉了解現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范的內(nèi)容，正確認(rèn)真地加以執(zhí)行；認(rèn)真履行管理文件匯編審批程序，加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)人員、作業(yè)人員的教育和質(zhì)量通病防治的管理、督促檢查。對(duì)內(nèi)容不符合要求，內(nèi)容不全，達(dá)不到規(guī)范要求的現(xiàn)象堅(jiān)決制止。

針對(duì)以上問(wèn)題，施工項(xiàng)目部狠抓學(xué)習(xí)、制訂措施、責(zé)任到人。采取學(xué)習(xí)與制度并舉，責(zé)任與經(jīng)濟(jì)掛鉤。除組織專(zhuān)項(xiàng)學(xué)習(xí)外，項(xiàng)目部還利用技術(shù)交底會(huì)、班前班后會(huì)交代落實(shí)電氣安裝及調(diào)試施工質(zhì)量通病防治措施與責(zé)任。通過(guò)以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實(shí)做好電氣安裝及調(diào)試工程質(zhì)量通病的防治工作，確保工程質(zhì)量方面做出了極大努力，今后我項(xiàng)目部繼續(xù)堅(jiān)持發(fā)揚(yáng)質(zhì)量為上、質(zhì)量是企業(yè)的生命的堅(jiān)強(qiáng)信念，把質(zhì)量管理推上一個(gè)新的階段。