第一篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在制造業(yè)信息化中的應(yīng)用

隨著制造企業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展，企業(yè)在上層宏觀計(jì)劃和下層生產(chǎn)管理控制上出現(xiàn)了一些新的問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)信息化建設(shè)的深入開展，制造執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)填補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃層和車間操作控制系統(tǒng)之間的縫隙，使企業(yè)信息化的建設(shè)得以縱深推進(jìn).0 引言

隨著制造業(yè)信息化建設(shè)的展開，很多企業(yè)已經(jīng)重視并有效地應(yīng)用了以MRP IFERP 為代表的企業(yè)資源計(jì)劃管理軟件和以監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集為主的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件。在目前的ERP 系統(tǒng)中，資源和計(jì)劃管理是重要功能，但幾乎不涉及車間內(nèi)部具體生產(chǎn)活動的管理(如生產(chǎn)單元間的資源調(diào)配、計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)監(jiān)督等)。企業(yè)生產(chǎn)管理軟件和制造單元控制軟件之間不能有效集成，上層ERP 軟件系統(tǒng)精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能從生產(chǎn)車間得到支持，而制造控制單元又常常不能及時得到指令來調(diào)整工作狀態(tài)，形成了上層信息不能直接傳輸?shù)缴a(chǎn)和設(shè)備控制系統(tǒng)的局面，嚴(yán)重影響了制造企業(yè)生產(chǎn)和信息化的進(jìn)程。20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)打通了這一瓶頸，并已得到學(xué)術(shù)界、工業(yè)界的普遍重視和認(rèn)可，成為企業(yè)信息化的熱點(diǎn)之一。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

EPR(企業(yè)資源計(jì)劃管理)，JIT(準(zhǔn)時成產(chǎn))及OPT(最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù))等理論和方法以及基于這些理論和方法的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT等強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性，生產(chǎn)管理則強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行性及生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和反饋，因而，生產(chǎn)管理和控制必須尋求新的模式。20世紀(jì)90年代，美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)提出了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)概念。國際MES協(xié)會對MES的定義為:MES使用實(shí)時精確的數(shù)據(jù)，優(yōu)化從訂單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，對工廠的全部生產(chǎn)活動進(jìn)行指導(dǎo)、反映和報(bào)告。

通過對變化情況的快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運(yùn)行和處理的有效性。MES能夠提高投資回報(bào)、提高利潤率、加快資金的流通和減少庫存。美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(NIST)對MES的定義為:從生產(chǎn)計(jì)劃/工單下達(dá)到成品產(chǎn)出的整個過程中，采集所有軟件和硬件數(shù)據(jù)，保證能夠完成生產(chǎn)管理以及生產(chǎn)優(yōu)化。

MES解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn)管理者最關(guān)心的問題。

MES系統(tǒng)的基本功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度，資源分配和狀態(tài)管理，生產(chǎn)單元分配，過程管理，人力資源管理，維護(hù)管理，質(zhì)量管理，文檔控制，產(chǎn)品跟蹤和清單管理，性能分析和數(shù)據(jù)采集等，具體如圖ME S在計(jì)劃管理層(EPR)與底層控制(CP)S之間架起了一座橋梁，其功能如圖2所示。一方面，MES可對來自MPR IFEPR 的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，形成操作指令傳給底層;另一方面，MES可以通過Pcs采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和控制資源的實(shí)時動態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，把生產(chǎn)狀況及時地反饋給計(jì)劃層，進(jìn)行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度，形成ERP/MES/PCS3層為核心的企業(yè)信息集成系統(tǒng)。MES在制造業(yè)信息化中的應(yīng)用

企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)是企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)從工藝控制、制造過程控制向信息化與全面綜合自動化發(fā)展的必然之路?，F(xiàn)在，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制、調(diào)度、優(yōu)化、營銷、經(jīng)營和決策等為一體的企業(yè)綜合控制自動化系統(tǒng)，企業(yè)的框架結(jié)構(gòu)由經(jīng)營層ERP 系統(tǒng)、生產(chǎn)層MES系統(tǒng)及控制層PCS系統(tǒng)組成。MES作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時地將生產(chǎn)過程信息反饋給上層系統(tǒng)，其時間維度主要集中在班組和生產(chǎn)執(zhí)行部門。提升管理水平

制造企業(yè)在實(shí)施MES以后，生產(chǎn)管理將會上升到一個新的水平，歸納起來主要有:

(1)提高了生產(chǎn)管理的技術(shù)含量和企業(yè)的信息化水平，適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理需要。

(2)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行排產(chǎn)和調(diào)度，提高了排產(chǎn)和調(diào)度的效率。

(3)提高了生產(chǎn)管理的實(shí)時性、科學(xué)性。

(4)實(shí)現(xiàn)了物料跟蹤。

(5)加強(qiáng)質(zhì)量控制。

(6)為計(jì)算生產(chǎn)成本提供了依據(jù)。

(7)為建立數(shù)字化企業(yè)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

效益分析

制造執(zhí)行系統(tǒng)國際聯(lián)盟組織MEAS調(diào)查結(jié)果表明，企業(yè)實(shí)施MES以后，帶來的效益主要表現(xiàn)在:

(1)生產(chǎn)周期縮短45%(6%的被調(diào)查企業(yè))。

(2)數(shù)據(jù)輸人工作減少57%(6%的被調(diào)查企業(yè))。

(3)半成品的積壓減少24%(57%的被調(diào)查企業(yè))。

(4)交接班的紙面工作減少16%(36%的被調(diào)查企業(yè))。

(5)縮短生產(chǎn)提前期35%(36%的被調(diào)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時地將生產(chǎn)過程信息反饋給上層系統(tǒng)，其時間維度主要集中在班組和生產(chǎn)執(zhí)行部門。MES系統(tǒng)的實(shí)施

3.I MES在中國的現(xiàn)狀

目前，在企業(yè)信息化中起呈上啟下作用的MES主要停留在MES思想、內(nèi)涵以及體系結(jié)構(gòu)方面的研究上，軟件開發(fā)和應(yīng)用還比較薄弱。我國對車間層、單元層的研究大都偏重控制模型的研究，很少從MES角度研究開發(fā)面向制造過程的集成化管理和控制軟件。在MES技術(shù)研究上，國內(nèi)外差別并不是很大，但在應(yīng)用上大多還停留在制造設(shè)備的集成、狀態(tài)監(jiān)督和控制階段，MES產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用還處于起步階段。

目前，MES主要應(yīng)用在電子、汽車、食品及醫(yī)藥加工等離散制造企業(yè)。國內(nèi)MES市場還處于剛起步階段，應(yīng)用面窄量少。通常制造執(zhí)行系統(tǒng)是以ERP 與企業(yè)自動化設(shè)備集成為主要目標(biāo)的。3.2 如何實(shí)施MES系統(tǒng)

企業(yè)經(jīng)過項(xiàng)目立項(xiàng)、論證并決定實(shí)施MES系統(tǒng)后，應(yīng)對MES的實(shí)施進(jìn)行總體規(guī)劃，確定總體目標(biāo)，對實(shí)施工作做出總體安排囚。MEs的實(shí)施進(jìn)程如圖3所示。

(1)成立MES項(xiàng)目實(shí)施小組。MES的實(shí)施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，部門與人員之間的協(xié)調(diào)十分重要，因此成立項(xiàng)目小組是必要的。項(xiàng)目小組主要完成MES項(xiàng)目的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和培訓(xùn)工作，確保項(xiàng)目按計(jì)劃、分步驟地順利實(shí)施。項(xiàng)目組成員應(yīng)全程參與MES的實(shí)施，配合與協(xié)調(diào)項(xiàng)目工作的進(jìn)行，負(fù)責(zé)具體的項(xiàng)目實(shí)施工作。政策的貫徹執(zhí)行通過高層管理人員直接滲透的，實(shí)施MES要有高層管理者的支持，每個部門要有管理者來負(fù)責(zé)公司決策的實(shí)施。

(2)選擇MES供應(yīng)商。選擇適合企業(yè)的管理軟件、尋求有實(shí)力的軟件公司作為供應(yīng)商是前期的重要工作。應(yīng)選擇技術(shù)力量雄厚并且熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)流程的軟件廠商合作，并著重考察軟件商解決實(shí)際問題的能力，另外，要考察軟件供應(yīng)商的生存能力。

(3)業(yè)務(wù)流程重組與系統(tǒng)開發(fā)。實(shí)施MES后，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會有很大變化，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組，對于職能重疊的部門合理分工、明確職責(zé)，這樣才能保證信息及時處理，使MES系統(tǒng)達(dá)到最好的運(yùn)行效果。由于每個企業(yè)的情況不同，一定要配合軟件廠商做好MES的業(yè)務(wù)需求調(diào)研工作，這樣，廠商才能開發(fā)出真正適合企業(yè)的MES軟件系統(tǒng)。

(4)全面的人員培訓(xùn)。MES實(shí)施涉及到計(jì)算機(jī)、企業(yè)管理及車間現(xiàn)場操作等人員，這些人員的知識層次、業(yè)務(wù)水平、對MES的認(rèn)識及計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平均有差別，為保證MES順利實(shí)施，必須對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。一是要培訓(xùn)員工對MES的了解、認(rèn)識與操作;二是要學(xué)習(xí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式，轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化工作方式;三是重點(diǎn)培訓(xùn)項(xiàng)目組成員，讓他們到企業(yè)外面參觀培訓(xùn)，切實(shí)保證培訓(xùn)效果。

(5)重視數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理與協(xié)調(diào)，與生產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)信息(如物料、設(shè)備、工藝路線及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)必須錄人計(jì)算機(jī)，并針對這些數(shù)據(jù)建立科學(xué)的編碼體系?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與完整是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，必須把數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作做好、做細(xì)。

(6)模擬運(yùn)行與用戶化。MES系統(tǒng)開發(fā)基本完成后，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬運(yùn)行，測試模擬運(yùn)行效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修改完善程序。在模擬運(yùn)行期間，企業(yè)的計(jì)算機(jī)技術(shù)人員應(yīng)該全程參與并接受軟件供應(yīng)商的培訓(xùn)(包括系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、開發(fā)工具、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)等)，使計(jì)算機(jī)人員盡早掌握MES系統(tǒng)的維護(hù)方法;然后進(jìn)行現(xiàn)場模擬運(yùn)行，培訓(xùn)MES用戶，最后進(jìn)行考試檢測，以了解用戶應(yīng)用MES系統(tǒng)的水平。

(7)EMS系統(tǒng)試運(yùn)行與系統(tǒng)切換。系統(tǒng)試運(yùn)行期間會發(fā)現(xiàn)很多新問題，這時要找出問題的原因，提出間題的解決方案，對軟件進(jìn)行維護(hù)完善，然后再試運(yùn)行、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，直到MES系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。在該過程中，對計(jì)算機(jī)人員、管理人員及用戶的培訓(xùn)要持續(xù)進(jìn)行，盡早使企業(yè)的人員能正常使)用和維護(hù)MES系統(tǒng)。經(jīng)過一段時間運(yùn)行后，MES系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，就可以進(jìn)行系統(tǒng)切換正式運(yùn)行了。結(jié)束語

信息化是當(dāng)今世界發(fā)展的大趨勢，也是我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應(yīng)用，以促進(jìn)MES的普及，才能促進(jìn)制造企業(yè)信息化的深人開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設(shè)邁向更高層次。

第二篇：先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對各單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。

從20世紀(jì)80年代以來，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家提出了許多不同的先進(jìn)制造技術(shù)新模式、新技術(shù)、新思想、新方法，這其中包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、工程(CAD／CAM／CAE)，逆向工程技術(shù)，并行工程，快速成形技術(shù)，虛擬制造技術(shù)，敏捷制造、精良生產(chǎn)、制造資源計(jì)劃等新技術(shù)。這些新技術(shù)的使用，對提高制造業(yè)企業(yè)的競爭力起到了巨大的作用。本文將對高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進(jìn)行簡單的介紹。

1、模具設(shè)計(jì)，加工中的幾種先進(jìn)制造技術(shù) 1．1 高速加工技術(shù)(HSM)1．1．1 何謂高速加工

高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5-l0倍以上的切削稱為高速加工。

1．1．2 高速加工的特點(diǎn)及在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、加工效率高，由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高。

b、切削力小，高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。

c、熱變形小，高速加工過程中，由于極高的進(jìn)給速度，95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形。

d、加工精度高，高速加工機(jī)床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機(jī)床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工，同時在高速加工速度下，積 1 屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

e、簡化工藝流程，由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡化了工藝流程，縮短了零件加工時間。綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。

1．2 逆向工程技術(shù)(RE)1．2．1 何謂逆向工程技術(shù)

按照傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程，開發(fā)過程是市場調(diào)研—概念設(shè)計(jì)—總體設(shè)計(jì)—詳細(xì)設(shè)計(jì)—制定工藝流程—設(shè)計(jì)工裝夾具—加工、檢驗(yàn)、裝配及性能測試—完成產(chǎn)品。即從“設(shè)計(jì)思路—產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程，這被稱為正向工程或順向工程(FE)。然而，當(dāng)我們掌握是的物理模型或?qū)嵨飿蛹r，我們必須尋求某種方法將這些實(shí)物(樣件)轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能應(yīng)用CAD／CAM／CAE等先進(jìn)技術(shù)完成有關(guān)任務(wù)。這種產(chǎn)品開發(fā)方式的設(shè)計(jì)流程是從實(shí)物到設(shè)計(jì)，我們將這種由“產(chǎn)品—設(shè)計(jì)思路”的產(chǎn)品開發(fā)過程稱為逆向工程或反求工程(RE)。

1．2．2 逆向技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

模具工業(yè)中的逆向工程應(yīng)用大致可分為以下幾種情況：

a、在沒有設(shè)計(jì)圖樣以及設(shè)計(jì)圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下，在對零件原型進(jìn)行測量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計(jì)圖樣或CAD模型。

b、某些難以直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維幾何設(shè)計(jì)的物體(如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體、動植物外形)，目前常用黏土、木材或泡沫塑料進(jìn)行初始外形設(shè)計(jì)，再通過逆向工程將實(shí)物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型。

c、人們經(jīng)常需要對已有的產(chǎn)品進(jìn)行局部修改。原始設(shè)計(jì)沒有三維CAD模型的情況下，應(yīng)用逆向工程技術(shù)建立C A D 模型，再對CAD模型進(jìn)行修改，這將大大縮短產(chǎn)品改型周期，提高生產(chǎn)效率。

d、利用逆向工程技術(shù)可以充分吸收國外先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造成果，使我國的模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)立于更高的起點(diǎn)，同時加速某些產(chǎn)品的國產(chǎn)化速度，在這方面逆向工程技術(shù)均起到不可替代的作用。

1．3 快速成形技術(shù)(RP)1．3．1 何謂快速成形技術(shù)

快速成形技術(shù)，是20世紀(jì)80年代末90年代初發(fā)展起來的一種先進(jìn)制造技術(shù)，它結(jié)合 了數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)、自動控制技術(shù)等多門學(xué)科的先進(jìn)成果，利用光能、熱能等能量形式，對材料進(jìn)行燒結(jié)、固化、粘結(jié)或熔融，最終成形出零件的二維實(shí)物模型。

1．3．2 快速成形技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、產(chǎn)品開發(fā)對于新產(chǎn)品，通過快速成形技術(shù)，方便快速地試制出產(chǎn)品的實(shí)物模型，根據(jù)實(shí)物模型可以及時地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所存在的不足或錯誤之處，從而既縮短了新產(chǎn)品開發(fā)的研制周期，又避免了設(shè)計(jì)錯誤可能帶來的損失。

b、產(chǎn)品性能測試快速成形制造在一般場合可以代替實(shí)際零件，對產(chǎn)品的有關(guān)性能進(jìn)行綜合測評或工程測試，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這樣可以大大提高產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率。

c、樣件展示由于應(yīng)用快速成形技術(shù)很容易制造出新產(chǎn)品的樣件，因此，快速成形技術(shù)已成為開發(fā)商與客戶之間進(jìn)行交流溝通的重要手段。

d、快速制模將快速成形技術(shù)與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術(shù)相結(jié)合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。

1．4 虛擬制造技術(shù)(VM)1．4．1 何謂虛擬制造

虛擬制造是新產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)開發(fā)的一種哲理和方法論，它強(qiáng)調(diào)在實(shí)際投入原材料與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程之前，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程的相關(guān)分析，以保證制造實(shí)施的可行性。虛擬制造技術(shù)是基于產(chǎn)品模型、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、可視化技術(shù)及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)完成產(chǎn)品的制造、裝配等制造活動的制造技術(shù)。

1．4．2 虛擬制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)中完成整體及零部件的概念設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，同時對其剛度、強(qiáng)度、固有頻率、動態(tài)響應(yīng)及疲勞使用壽命等性能進(jìn)行模擬分析，以便在設(shè)計(jì)階段就發(fā)現(xiàn)問題并有針對性地解決有關(guān)問題。

b、使用虛擬裝配技術(shù)，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可以方便地修改并首先生成零部件模型，從而大大降低了模具零件的返工率。

c、虛擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)可對整個模具在真實(shí)實(shí)驗(yàn)環(huán)境、實(shí)驗(yàn)條件、實(shí)驗(yàn)負(fù)荷下進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，通過機(jī)構(gòu)運(yùn)動虛擬軟件仿真其運(yùn)動軌跡，預(yù)測產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。

2、其他先進(jìn)制造技術(shù) 2．1． 敏捷制造技術(shù)(AM)敏捷制造的基本思想是通過將高素質(zhì)的員工、動態(tài)靈活的組織機(jī)構(gòu)、企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之 間的靈活管理以及柔性的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面集成，使企業(yè)能夠?qū)焖僮兓㈦y以預(yù)測的市場要求做出快速反應(yīng)，并由此獲得長期的經(jīng)濟(jì)效益。

2．2 并行工程(CE)并行工程是一個集成的、并行的方式設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程的系統(tǒng)方法，它要求開發(fā)人員在設(shè)計(jì)開始就需考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃、用戶要求等。為達(dá)到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應(yīng)用仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。

2．3 精良生產(chǎn)(LP)精良生產(chǎn)的目的是簡化生產(chǎn)過程、減少信息量、消除過分臃腫的生產(chǎn)組織，使產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程盡可能簡化和標(biāo)準(zhǔn)化。精良生產(chǎn)的核心是準(zhǔn)時生產(chǎn)和成組技術(shù)。

3、結(jié)束語

隨著信息時代的到來，模具制造業(yè)全球化是發(fā)展的必然趨勢；其競爭不斷加劇，使當(dāng)前模具制造業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，這一挑戰(zhàn)主要來源于市場和技術(shù)兩大方面。每個技術(shù)單元同時面向市場和合作伙伴，必須靈活地進(jìn)行重組和集成，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)。高速切削、逆向工程、快速成形技術(shù)與CAD／CAE／CAM／RP虛擬環(huán)境的集成可使設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的時間縮短幾倍乃至幾十倍，構(gòu)成一個快速產(chǎn)品開發(fā)及其模具制造的綜合系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、加工到管理的靈活經(jīng)濟(jì)的組織方式，從而推動模具制造技術(shù)的發(fā)展。

第三篇：先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

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講述了先進(jìn)制造技術(shù)概念與特點(diǎn)，論述了先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用，并提出了我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)采取的對策。先進(jìn)制造技術(shù)的概念與特點(diǎn)

一般認(rèn)為：先進(jìn)制造技術(shù)是指制造業(yè)(傳統(tǒng)制造技術(shù))不斷吸收機(jī)械工程技術(shù)、電子信息技術(shù)(包括微電子、光電子、計(jì)算機(jī)軟硬件、現(xiàn)代通信技術(shù))、自動化控制理論技術(shù)(自動化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備)、材料科學(xué)、能源技術(shù)、生命科學(xué)及現(xiàn)代管理科學(xué)等方面的成果;并將其綜合應(yīng)用于制造業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理(檢測)、銷售、使用、服務(wù)(售后服務(wù))以及對報(bào)廢產(chǎn)品的回收處理這樣一個制造全過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)、競爭能力，取得(具有市場競爭能力的)理想經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合效果的制造技術(shù)的總稱。

由以上先進(jìn)制造技術(shù)的概念可以看出先進(jìn)制造技術(shù)有如下特點(diǎn)：

1)先進(jìn)制造技術(shù)不是一成不變的，而是一個動態(tài)過程，要不斷吸取各種高新技術(shù)成果，并將其滲透到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理及市場營銷的所有領(lǐng)域及全部過程，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)。

2)先進(jìn)制造技術(shù)是面向新世紀(jì)技術(shù)系統(tǒng)，它的目的是提高制造業(yè)的綜合效益，贏得國際市場競爭。

3)先進(jìn)制造技術(shù)是不僅限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容。

4)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)管理等方面的應(yīng)用。

5)先進(jìn)制造技術(shù)是強(qiáng)調(diào)各專業(yè)學(xué)科之間的相互滲透、融合和淡化，并最終消除它們之間的界限。

6)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，要求產(chǎn)品是所謂的“綠色產(chǎn)品，要求生產(chǎn)過程是環(huán)保型的。

先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

如前所述，先進(jìn)制造技術(shù)是一個龐大的技術(shù)群。在機(jī)械制造的整個過程中，無論是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、還是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造或是經(jīng)營管理中都能充分利用先進(jìn)制造技術(shù)。近幾年，機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了一系列重大變化，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1)企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生重大變革。由于先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)逐步改變了傳統(tǒng)觀念，在生產(chǎn)組織方式上發(fā)生了五個轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變;從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;從按功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變;從質(zhì)量第一的競爭策略向快速響應(yīng)市場的競爭策略轉(zhuǎn)變;從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變。

2)機(jī)械制造業(yè)的先進(jìn)制造工藝以及自動化技術(shù)的形成和發(fā)展。在整個機(jī)械制造的過程中，工藝過程是最主要的過程。由于機(jī)械制造業(yè)本身的需要，形成和發(fā)展了許多先進(jìn)的制造工藝及自動化技術(shù)。從而充實(shí)、發(fā)展了整個先進(jìn)制造技術(shù)群，帶動了其他制造業(yè)的發(fā)展。這些先進(jìn)制造工藝及自動化技術(shù)主要包括以下幾個方面。(1)毛坯制造工藝。毛坯制造是機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)和前提。近幾年，出現(xiàn)了許多先進(jìn)的制造工藝及技術(shù)。鑄造方面出現(xiàn)了一套精密潔凈鑄造成形工藝，例如，外熱風(fēng)沖天爐熔煉、處理、保護(hù)成套技術(shù);鋼液精煉與保護(hù)技術(shù);高效金屬型鑄造工藝及設(shè)備;氣化模鑄造工藝與設(shè)備等。鍛壓方面出現(xiàn)了精確高效塑性成型技術(shù)，主要有熱精鍛生產(chǎn)線成套技術(shù)，冷溫成型成套技術(shù)，輥鍛和楔橫軋成形技術(shù)，精密沖裁工藝及設(shè)備等，焊接與切割方面出現(xiàn)了新型焊接電源及控制技術(shù)，激光焊接技術(shù)，微連接技術(shù)，數(shù)控切割技術(shù)等。(2)機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工是機(jī)械制造工藝過程的主要組成部分，在這方面的趨勢是向高效、高精度方向發(fā)展。主要有精密加工和超精密加工，高速切削與超高速磨削，復(fù)雜型面的數(shù)控加工，游離磨料的高效加工等。(3)自動化技術(shù)。制造自動化技術(shù)是在制造過程的所有環(huán)節(jié)采用自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過程的自動化。是研究對制造過程的規(guī)劃、運(yùn)作、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動化的技術(shù)，以使產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時和潔凈的目標(biāo)。在機(jī)械制造過程中，除了發(fā)展應(yīng)用先進(jìn)制造工藝以外，自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用是另一大特征。這些自動化技術(shù)包括CAD，CAM集成、機(jī)床數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造技術(shù)、傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)、自動檢測及信號識別技術(shù)等。

我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的戰(zhàn)略與對策

我國是一個制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱的國家，而機(jī)械制造業(yè)占的比重又較大。盡管近十年來，我國機(jī)械制造業(yè)不斷引進(jìn)國外的先進(jìn)制造技術(shù)，但與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。主要表現(xiàn)為：技改投入相對不足。技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、市場觀念、人員素質(zhì)相對落后。面對新世紀(jì)國際機(jī)械制造業(yè)的競爭和高新技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，我國機(jī)械制造業(yè)應(yīng)采取以下對策。

1)提高認(rèn)識，全面規(guī)劃，將裝備制造業(yè)置于重要的戰(zhàn)略地位。

2)加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與自身制造技術(shù)的開發(fā)相結(jié)合。據(jù)前論述可知，加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用，對發(fā)展機(jī)械制造業(yè)、增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)的生命力十分必要。但同時，我們也應(yīng)注重機(jī)械制造技術(shù)自身的開發(fā)，著重提高自主創(chuàng)新能力。高度重視制造產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研究開發(fā)，全力實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略、專利戰(zhàn)略。切實(shí)提高企業(yè)的技術(shù)開發(fā)和集成創(chuàng)新能力，這對于豐富先進(jìn)制造技術(shù)、促進(jìn)其他制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。將引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，深化科技體制改革，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)。

3)大力發(fā)展先進(jìn)高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

4)人才是技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用和開發(fā)，必須提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)人才培訓(xùn)。應(yīng)培養(yǎng)一批既懂科學(xué)技術(shù)，又懂管理的優(yōu)秀企業(yè)家，還要造就一支具有較高職業(yè)素質(zhì)的技術(shù)工人隊(duì)伍。

5)加強(qiáng)國際交流與合作。世界各國的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展都有自己的特色和側(cè)重點(diǎn)。通過加強(qiáng)

第四篇：先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

摘要：中國雖是制造大國，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大差距。材料成型加工制造是制造業(yè)的重要組成部分，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國防力量的增強(qiáng)均有重要作用。該文認(rèn)為，面對市場經(jīng)濟(jì)、參與全球競爭，企業(yè)的發(fā)展要依靠先進(jìn)制造技術(shù)，而先進(jìn)制造技術(shù)必然促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。未來的制造企業(yè)將是以人、管理及技術(shù)三要素組成，而以人為本。未來的制造模式將是：小批量、高質(zhì)量、低成本、交貨期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。快速產(chǎn)品與工藝開發(fā)系統(tǒng)、新一代制造工藝及裝備和模擬與仿真是三項(xiàng)關(guān)鍵先進(jìn)制造技術(shù)。

關(guān)鍵詞：

材料成形加工、發(fā)展趨勢、制造業(yè)、先進(jìn)制造技術(shù)

引言：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算材料科學(xué)已成為一門新興的交叉學(xué)科，是除實(shí)驗(yàn)和理論外解決材料科學(xué)中實(shí)際問題的第三個重要研究方法。它可以比理論和實(shí)驗(yàn)做得更深刻、更全面、更細(xì)致，可以進(jìn)行一些理論和實(shí)驗(yàn)暫時還做不到的研究。因此，基于知識的材料成型工藝模擬仿真是材料科學(xué)與制造科學(xué)的前沿領(lǐng)域及研究熱點(diǎn)。根據(jù)美國科學(xué)研究院工程技術(shù)委員會的測算，模擬仿真可提高產(chǎn)品質(zhì)量5～15倍、增加材料出品率25%、降低工程技術(shù)成本13%～30%、降低人工成本5%～20%、增加投入設(shè)備的利用率30%～60%、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試制周期30%～60%、增加分析問題廣度和深度的能力3～3.5倍等。

正文：先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用 1 先進(jìn)制造技術(shù)的概念與特點(diǎn)

一般認(rèn)為：先進(jìn)制造技術(shù)是指制造業(yè)(傳統(tǒng)制造技術(shù))不斷吸收機(jī)械工程技術(shù)、電子信息技術(shù)(包括微電子、光電子、計(jì)算機(jī)軟硬件、現(xiàn)代通信技術(shù))、自動化控制理論技術(shù)(自動化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備)、材料科學(xué)、能源技術(shù)、生命科學(xué)及現(xiàn)代管理科學(xué)等方面的成果;并將其綜合應(yīng)用于制造業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理(檢測)、銷售、使用、服務(wù)(售后服務(wù))以及對報(bào)廢產(chǎn)品的回收處理這樣一個制造全過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)、競爭能力，取得(具有市場競爭能力的)理想經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合效果的制造技術(shù)的總稱。

由以上先進(jìn)制造技術(shù)的概念可以看出先進(jìn)制造技術(shù)有如下特點(diǎn)：

1)先進(jìn)制造技術(shù)不是一成不變的，而是一個動態(tài)過程，要不斷吸取各種高新技術(shù)成果，并將其滲透到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理及市場營銷的所有領(lǐng)域及全部過程，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)。

2)先進(jìn)制造技術(shù)是面向新世紀(jì)技術(shù)系統(tǒng)，它的目的是提高制造業(yè)的綜合效益，贏得國際市場競爭。

3)先進(jìn)制造技術(shù)是不僅限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容。

4)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)管理等方面的應(yīng)用。

5)先進(jìn)制造技術(shù)是強(qiáng)調(diào)各專業(yè)學(xué)科之間的相互滲透、融合和淡化，并最終消除它們之間的界限。

6)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，要求產(chǎn)品是所謂的“綠色產(chǎn)品，要求生產(chǎn)過程是環(huán)保型的。

2.先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

如前所述，先進(jìn)制造技術(shù)是一個龐大的技術(shù)群。在機(jī)械制造的整個過程中，無論是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、還是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造或是經(jīng)營管理中都能充分利用先進(jìn)制造技術(shù)。近幾年，機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了一系列重大變化，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1)企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生重大變革。由于先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)逐步改變了傳統(tǒng)觀念，在生產(chǎn)組織方式上發(fā)生了五個轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變;從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;從按功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變;從質(zhì)量第一的競爭策略向快速響應(yīng)市場的競爭策略轉(zhuǎn)變;從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變。

2)機(jī)械制造業(yè)的先進(jìn)制造工藝以及自動化技術(shù)的形成和發(fā)展。在整個機(jī)械制造的過程中，工藝過程是最主要的過程。由于機(jī)械制造業(yè)本身的需要，形成和發(fā)展了許多先進(jìn)的制造工藝及自動化技術(shù)。從而充實(shí)、發(fā)展了整個先進(jìn)制造技術(shù)群，帶動了其他制造業(yè)的發(fā)展。這些先進(jìn)制造工藝及自動化技術(shù)主要包括以下幾個方面。(1)毛坯制造工藝。毛坯制造是機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)和前提。近幾年，出現(xiàn)了許多先進(jìn)的制造工藝及技術(shù)。鑄造方面出現(xiàn)了一套精密潔凈鑄造成形工藝，例如，外熱風(fēng)沖天爐熔煉、處理、保護(hù)成套技術(shù);鋼液精煉與保護(hù)技術(shù);高效金屬型鑄造工藝及設(shè)備;氣化模鑄造工藝與設(shè)備等。鍛壓方面出現(xiàn)了精確高效塑性成型技術(shù)，主要有熱精鍛生產(chǎn)線成套技術(shù)，冷溫成型成套技術(shù)，輥鍛和楔橫軋成形技術(shù)，精密沖裁工藝及設(shè)備等，焊接與切割方面出現(xiàn)了新型焊接電源及控制技術(shù)，激光焊接技術(shù)，微連接技術(shù)，數(shù)控切割技術(shù)等。(2)機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工是機(jī)械制造工藝過程的主要組成部分，在這方面的趨勢是向高效、高精度方向發(fā)展。主要有精密加工和超精密加工，高速切削與超高速磨削，復(fù)雜型面的數(shù)控加工，游離磨料的高效加工等。(3)自動化技術(shù)。制造自動化技術(shù)是在制造過程的所有環(huán)節(jié)采用自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過程的自動化。是研究對制造過程的規(guī)劃、運(yùn)作、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動化的技術(shù)，以使產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時和潔凈的目標(biāo)。在機(jī)械制造過程中，除了發(fā)展應(yīng)用先進(jìn)制造工藝以外，自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用是另一大特征。這些自動化技術(shù)包括CAD，CAM集成、機(jī)床數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造技術(shù)、傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)、自動檢測及信號識別技術(shù)等。

3.我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的戰(zhàn)略與對策

我國是一個制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱的國家，而機(jī)械制造業(yè)占的比重又較大。盡管近十年來，我國機(jī)械制造業(yè)不斷引進(jìn)國外的先進(jìn)制造技術(shù)，但與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。主要表現(xiàn)為：技改投入相對不足。技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、市場觀念、人員素質(zhì)相對落后。面對新世紀(jì)國際機(jī)械制造業(yè)的競爭和高新技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，我國機(jī)械制造業(yè)應(yīng)采取以下對策。

1)提高認(rèn)識，全面規(guī)劃，將裝備制造業(yè)置于重要的戰(zhàn)略地位。

2)加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與自身制造技術(shù)的開發(fā)相結(jié)合。據(jù)前論述可知，加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用，對發(fā)展機(jī)械制造業(yè)、增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)的生命力十分必要。但同時，我們也應(yīng)注重機(jī)械制造技術(shù)自身的開發(fā)，著重提高自主創(chuàng)新能力。高度重視制造產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研究開發(fā)，全力實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略、專利戰(zhàn)略。切實(shí)提高企業(yè)的技術(shù)開發(fā)和集成創(chuàng)新能力，這對于豐富先進(jìn)制造技術(shù)、促進(jìn)其他制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。將引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，深化科技體制改革，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)。

3)大力發(fā)展先進(jìn)高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

4)人才是技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用和開發(fā)，必須提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)人才培訓(xùn)。應(yīng)培養(yǎng)一批既懂科學(xué)技術(shù)，又懂管理的優(yōu)秀企業(yè)家，還要造就一支具有較高職業(yè)素質(zhì)的技術(shù)工人隊(duì)伍。

5)加強(qiáng)國際交流與合作。世界各國的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展都有自己的特色和側(cè)重點(diǎn)。通過加強(qiáng)國際交流與合作，可迅速吸收應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)，并結(jié)合本國國情來發(fā)展機(jī)械制造技術(shù)。

現(xiàn)代的產(chǎn)品與工藝開發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：在設(shè)計(jì)全過程采用信息技術(shù)，產(chǎn)品有創(chuàng)新，采用新材料與新制造工藝，使產(chǎn)品開發(fā)周期短、返工少、成本低，因而產(chǎn)品在國際市場上有競爭能力。輕量化、精確化、高效化將是成形制造技術(shù)的重要發(fā)展方向，材料成形制造向更輕、更薄、更精、更強(qiáng)、更韌、成本低、周期短、質(zhì)量高的方向發(fā)展。制造過程的計(jì)算機(jī)模擬仿真是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容，已在鑄造及塑形加工等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。高性能、高精度、高效率、多學(xué)科及多尺度是模擬仿真技術(shù)的努力目標(biāo)，而微觀組織模擬從微米到納米尺度則是近年來新的研究熱點(diǎn)。綠色制造是制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展趨勢。

制造業(yè)及材料成型加工技術(shù)的作用及地位

我國已是制造大國，僅次于美、日、德，位居世界第4。我國雖是制造大國，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大差距，表現(xiàn)在：1勞動生產(chǎn)率低，人均產(chǎn)值不到美國的k/20；2技術(shù)含量低，以CAD為例，仍停留在繪圖功能：3重要關(guān)鍵復(fù)雜產(chǎn)品基本上沒有自主產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)能力。

材料成形加工行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，材料成形加工是汽車、電力、石化、造船、機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)制造技術(shù)，新一代材料加工技術(shù)也是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。鑄造、鍛造及焊接等材料加工技術(shù)是國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主體技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界75%的鋼材經(jīng)塑性加工，45%的金屬結(jié)構(gòu)用焊接得以成型。汽車重量的65%以上仍由鋼材、鋁合金、鑄鐵等材料通過鑄造、鍛壓、焊接等加工方法而成形。

但是，我國的材料成形加工技術(shù)與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大差距。例如：重大工程的關(guān)鍵鑄鍛件如長江三峽水輪機(jī)的第一個葉輪仍從國外進(jìn)口；航空工業(yè)發(fā)動機(jī)及其它重要的動力機(jī)械的核心成形制造技術(shù)尚有待突破。因此，在振興我國制造業(yè)的同時，要加強(qiáng)和重視材料成形加工制造技術(shù)的發(fā)展。

制造業(yè)在過去的二十年中發(fā)生了巨大變化，這種變化還會延續(xù)。高速發(fā)展的工業(yè)技術(shù)要求加工制造的產(chǎn)品精密化、輕量化、集成化；國際競爭更加激烈的市場要求產(chǎn)品性能高、成本低、周期短；日益惡化的環(huán)境要求材料加工原料與能源消耗低、污染少。為了生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品，材料正由單一的傳統(tǒng)型向復(fù)合型、多功能型發(fā)展；材料成形加工制造技術(shù)逐漸綜合化、多樣化、柔性化、多學(xué)科化。

面對市場經(jīng)濟(jì)、參與全球競爭，必須十分重視制造業(yè)、先進(jìn)制造技術(shù)及成形加工制造技術(shù)的技術(shù)進(jìn)步。

先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

美國在“新一代制造計(jì)劃”中指出未來的制造模式將是：批量小、質(zhì)量高、成本低、交貨期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。未來的制造企業(yè)將是：以人、管理及技術(shù)三要素組成，而以人為本。未來的制造企業(yè)要掌握十大關(guān)鍵技術(shù)，包括了“快速產(chǎn)品與工藝開發(fā)系統(tǒng)”，“新一代制造工藝及裝備”及“模擬與仿真”三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。其中新一代制造工藝包括精確成型制造或稱凈成型制造工藝。凈成型制造工藝要求材料成型制造向更輕、更薄、更精、更強(qiáng)、更韌、成本低、周期短、質(zhì)量高方向發(fā)展。

輕量化、精確化、高效化將是未來制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。以汽車制造為例，美國新一代汽車研究計(jì)劃的目標(biāo)是在2003年每100公里油耗要減少到3升。汽車重量減輕10%可使燃燒效率提高7%，并減少10%的污染。為了達(dá)到這一目標(biāo)，要求整車重量要減輕40～50%，其中車體和車架的重量要求減輕50%，動力及傳動系統(tǒng)必須減輕10%。例如，美國福特汽車公司新車型中使用的主要材料可以看出新一代汽車中鋼鐵黑色金屬用量將大幅度減少，而鋁及鎂合金用量將顯著增加，鋁合金將從284磅增加到733磅，鎂合金將從10磅增加到86磅。

近年來，隨著汽車工業(yè)和電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對通過降低產(chǎn)品的自重以降低能源消耗和減少污染包括汽車尾氣和廢舊塑料，提出了更迫切的要求，輕量化的綠色環(huán)保材料將作為人們的首選。鎂合金就是被世界各國材料界看好的最具有開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展前途的金屬材料。

鎂合金產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢：1輕量化：密度1.8g/cm3左右，是鐵的1/4，鋁的2/3，與塑料相近。2比強(qiáng)度高、剛性佳，優(yōu)于鋼、鋁。3極佳的防震性，耐沖擊、耐磨性良好。4優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，改善電子產(chǎn)品散熱問題。5非磁性金屬，抗電磁波干擾，電磁屏蔽性佳。6加工成型性能好，成品外觀美麗，質(zhì)感佳，無可燃性相對于塑料。7材料可100%回收，回收率高，符合環(huán)保法。8尺寸穩(wěn)定，收縮率小，不易因環(huán)境溫度變化而改變相對于塑料。

鎂合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于交通工具如汽車、摩托車及飛機(jī)零件等、IT行業(yè)如手機(jī)、手提電腦等3C產(chǎn)品、小型家電攝像機(jī)、照相機(jī)及其他電子產(chǎn)品外殼等行業(yè)。同時，壓鑄鎂合金產(chǎn)品在國防建設(shè)等領(lǐng)域也有十分廣闊的應(yīng)用前景。

快速產(chǎn)品/工藝開發(fā)系統(tǒng)

我國制造業(yè)的主要問題之一是缺乏創(chuàng)新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因而缺乏國際市場競爭能力。

傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)的特點(diǎn)：一是照貓畫虎、知識老化、缺乏創(chuàng)新，二是周期長、返工多、成本高。例如，日本豐田汽車公司沿用傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)方法造成了大量的返工。又例如，美國空軍研究所從1981—1991年研發(fā)武器共發(fā)布圖紙20，000張，但共有90，000張圖紙進(jìn)行了更改，平均每張圖紙改動了4.5次，多化費(fèi)了16億美元。

現(xiàn)代的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：1采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法，2進(jìn)行全生命周期設(shè)計(jì)，3設(shè)計(jì)全過程采用信息技術(shù)，4加快采用新材料、新工藝，5產(chǎn)品開發(fā)周期短、返工少、成本低，努力做到一次成功，6產(chǎn)品有創(chuàng)新，在國際市場上有競爭能力。

應(yīng)該指出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造開發(fā)系統(tǒng)是以設(shè)計(jì)與制造過程的建模為核心內(nèi)容。1992年，美國先進(jìn)金屬材料加工工程研究中心提出了產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造工藝集成系統(tǒng)。在產(chǎn)品零部件的設(shè)計(jì)過程中同時要進(jìn)行影響產(chǎn)品及零部件性能的成型制造過程的建模，它不僅可以提供產(chǎn)品零部件的可制造性評估，而且可以提供產(chǎn)品零部件的性能預(yù)測。2001年，美國又提出了集成制造技術(shù)建議，并提出“可靠制造的建模與仿真”新構(gòu)思，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造等全生命周期過程全部進(jìn)行模擬仿真。

波音公司采用的現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，將新產(chǎn)品研制周期從8年縮短到5年，工程返工量減少了50%。日本豐田汽車公司在研制2002年嘉美新車型時縮短了研發(fā)周期10個月，減少了試驗(yàn)樣車數(shù)量65%。美國底特律柴油機(jī)公司研發(fā)一臺V6型柴油機(jī)的研發(fā)周期只用了7.5個月。美國汽車工業(yè)希望汽車的研發(fā)周期縮短為15—25個月，而20世紀(jì)90年代汽車的研發(fā)周期為5年。

新一代制造技術(shù)材料成型制造技術(shù)

制造技術(shù)可分為加工制造及成型制造以液態(tài)鑄造成型、固態(tài)塑性成型及連接成型等為代表技術(shù)，其中成型制造不僅賦予零件以形狀，而且決定了零件的組織結(jié)構(gòu)與性能。

精確成型制造技術(shù)

近年來出現(xiàn)了很多新的精確成型制造技術(shù)。例如，在精確鑄造成型加工方面，在汽車工業(yè)中Cosworth鑄造采用鋯砂砂芯組合并用電磁泵控制澆鑄)、消失模鑄造及壓力鑄造已成為新一代汽車薄壁、高質(zhì)鋁合金缸體鑄件的三種主要精確鑄造成型方法。許多研究預(yù)測消失模鑄造將是“明天的鑄造新技術(shù)”。另外，用定向凝固熔模鑄造生產(chǎn)的高溫合金單晶體燃汽輪機(jī)葉片也是精確成型鑄造技術(shù)在航空、航天工業(yè)中應(yīng)用的杰出體現(xiàn)。

在轎車工業(yè)中還有很多材料精確成型新工藝，如用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸等零件液壓脹型技術(shù)、半固態(tài)成型、三維擠壓法等。摩擦壓力焊新技術(shù)近來備受人們關(guān)注。

以擠壓鑄造及半固態(tài)鑄造為代表的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固，從而使鑄件具有好的表面及內(nèi)部質(zhì)量。材料在壓力作用下凝固可形成細(xì)小的球狀晶粒組織。半固態(tài)鑄造是一種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、近凈成型、高品質(zhì)鑄件的材料半固態(tài)加工工藝技術(shù)。其區(qū)別于壓力鑄造和鍛壓的主要特征是材料處于半固態(tài)時在較高壓力下充型和凝固。半固態(tài)鑄造技術(shù)最早在上世紀(jì)70年代由美國MIT凝固實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)，并在90年代中期因汽車的輕量化得到了快速發(fā)展，可分為流變鑄造和觸變鑄造。

快速及自由成型制造技術(shù)

隨著全球化及市場的激烈競爭，加快產(chǎn)品開發(fā)速度已成為競爭的重要手段之一。制造業(yè)要滿足日益變化的用戶需求，制造技術(shù)必須有較強(qiáng)的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)迎合市場。快速原型制造技術(shù)就是在這樣的社會背景下產(chǎn)生的?？焖僭椭圃旒夹g(shù)以離散/堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點(diǎn)，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點(diǎn)堆積形成零件的整體形狀。有人因該技術(shù)高度的柔性而稱之為“自由成型制造”。近年來，快速原型制造已發(fā)展為快速模具制造及快速制造。它能大大縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)周期，解決單件或小批零件的制造問題。

激光加工技術(shù)多種多樣，包括電子元件的精密微焊接、汽車和船舶制造中的焊接、坯料制造中的切割、雕刻與成型等，其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是重要的發(fā)展動向。

參考文獻(xiàn)

1.盛曉敏、梁朝暉，等.先進(jìn)制造技術(shù) [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2000.09.2.魏鐵華.論現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式的共性 [J].工廠建設(shè)與設(shè)計(jì)，1996.06.

第五篇：中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場研究發(fā)展報(bào)告摘要(2014)

中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場研究發(fā)展報(bào)告摘要（2014）

MES作為新興的市場，在中國的潛能巨大。在全國1200家工業(yè)企業(yè)中，有1007家企業(yè)對MES有潛在需求，占比高達(dá)84%。

《中國制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）市場發(fā)展研究報(bào)告（2014版）》是e-works研究院立足自身專注于制造業(yè)的優(yōu)勢，在對全國工業(yè)企業(yè)進(jìn)行大范圍調(diào)研的基礎(chǔ)上，完成的MES市場研究報(bào)告。此次調(diào)研收集到全國1200家企業(yè)的有效問卷，分別對已實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)和未實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。調(diào)研報(bào)告從企業(yè)選型與實(shí)施的現(xiàn)狀入手，分析MES系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀與應(yīng)用需求，探尋市場的機(jī)會與發(fā)展方向。調(diào)查顯示，中國制造企業(yè)對MES的投資迫切。企業(yè)對MES投資的重視程度高，投資金額較大，近三成企業(yè)的累計(jì)投資金額在500萬以上；此外67%的企業(yè)對MES項(xiàng)目的累計(jì)投資金額超過100萬。尤其是50億以上的大型企業(yè)投入明顯，52%的企業(yè)MES的累計(jì)投資超過500萬；22.5億~50億規(guī)模的企業(yè)在各個投資區(qū)間的分布較平均；3~22.5億規(guī)模的企業(yè)呈現(xiàn)“中間高、兩端低”現(xiàn)象，投資金額集中在50萬~500萬間；在3億以下規(guī)模的中小企業(yè)中，有68%的企業(yè)對MES的累計(jì)投資在200萬以下。

目前，MES商業(yè)化軟件的應(yīng)用率不高。企業(yè)在實(shí)施MES時購買商業(yè)化MES系統(tǒng)的企業(yè)不足1/3，38%的企業(yè)選擇自主開發(fā)MES系統(tǒng)，27%的企業(yè)選擇合作開發(fā)MES系統(tǒng)。

企業(yè)對MES系統(tǒng)的認(rèn)知需進(jìn)一步提升。主要表現(xiàn)在，MES系統(tǒng)實(shí)施完后達(dá)到項(xiàng)目預(yù)期的僅為55%，還有45%的企業(yè)MES項(xiàng)目的實(shí)施并沒有達(dá)到初期的目的。從各行業(yè)的應(yīng)用來看，冶金與石化行業(yè)的MES應(yīng)用率最高為62%，最低是機(jī)械與裝備行業(yè)為49%。電子電器行業(yè)與汽車與零部件行業(yè)的MES應(yīng)用率居中，分別是59%和60%。

MES作為新興的市場，在中國的潛能巨大。在全國1200家工業(yè)企業(yè)中，有1007家企業(yè)對MES有潛在需求，占比高達(dá)84%。中國的MES市場處于快速的成長和發(fā)展期，未實(shí)施MES的企業(yè)需求固然巨大，但已實(shí)施了MES系統(tǒng)的企業(yè)對MES的升級需求占比也較高。MES廠商應(yīng)該對MES的升級需求保持高度的關(guān)注度。未應(yīng)用MES的企業(yè)需求占比69%，已應(yīng)用MES的企業(yè)需求占比31%。

中國的MES廠商數(shù)量繁多，背景繁雜。在MES商業(yè)市場中，既有國際自動化硬件設(shè)備背景的廠商如西門子、GE等，又有數(shù)據(jù)采集人工界面或工業(yè)自動化控制系統(tǒng)起家的廠商如Wonderware、應(yīng)創(chuàng)云相；既有專注于MES系統(tǒng)的廠商如Camstar、艾普工華，也有由某個或某幾個專業(yè)領(lǐng)域起家的廠商如中淵科技、速威軟件；既有大型制造企業(yè)自動化部門衍生的MES廠商如寶信、石化盈科，也有傳統(tǒng)管理軟件提供商起家的廠商如SAP、Oracle、蘭光創(chuàng)新、明基逐鹿等。目前廠商數(shù)量已經(jīng)超過100家，市場上相對活躍的廠商數(shù)量大約有50余家。

企業(yè)對MES品牌的認(rèn)知有一定的差異。調(diào)查顯示，已實(shí)施MES的企業(yè)和未實(shí)施MES的企業(yè)對MES供應(yīng)商的品牌認(rèn)知存在一定的區(qū)別，相對而言國際廠商由于較為關(guān)注市場推廣和品牌塑造，在知名度排名中普遍靠前。

MES產(chǎn)品發(fā)源

MES產(chǎn)品

代表公司

典型應(yīng)用 1 2 自動化領(lǐng)域廠商 專業(yè)SCADA、HMI廠商

在自動化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 在自動控制軟件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的

臺灣電子行業(yè)MES系統(tǒng)在大陸的推廣

實(shí)施MES中發(fā)展起來的

GE Fanuc、西門子、羅克韋爾等 Wonderware、Citech、比鄰等

大眾汽車、奇瑞汽車等 夏新電子、ut斯達(dá)康、中心通訊等 臺灣電子行業(yè)信息化廠商

資通、羽冠、寶成、明基逐鹿等 Furious 4 國內(nèi)流程行業(yè)大型公司

上海寶信、石化盈科等 寶鋼、中國石化 6 PLM廠商

自動識別、質(zhì)量管理廠商

從PLM延伸發(fā)展出來的 向MES領(lǐng)域進(jìn)行滲透的

UGS等 今朝、靈蛙等

蘭普照明 廣州本田等 專業(yè)的mes軟件公司 為制造企業(yè)提供專業(yè)的信息化軟件系統(tǒng)服務(wù)

蓋勒普(SFC-MES)中船重工等

【關(guān)于e-works Research】e-works Research是中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域最具影響力的獨(dú)立研究機(jī)構(gòu)，自2002年成立以來，一直專注于制造業(yè)ERP領(lǐng)域、PLM領(lǐng)域和IT基礎(chǔ)架構(gòu)領(lǐng)域的市場、技術(shù)、應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)研究，定期出版PLM、ERP、MES、CAE、信息安全、信息化投資等方面的研究報(bào)告。e-works Research也為制造業(yè)信息化供應(yīng)商提供市場調(diào)查、產(chǎn)品評估、案例撰寫、白皮書策劃等專業(yè)咨詢服務(wù)，為制造企業(yè)提供信息化評估、需求分析、總體規(guī)劃、產(chǎn)品選型、項(xiàng)目監(jiān)理等第三方咨詢服務(wù)。

e-works Research隸屬于e-works中國制造業(yè)信息化門戶網(wǎng)。e-works是中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域領(lǐng)先的專業(yè)門戶網(wǎng)站，擁有67萬會員，其中包括5萬多名制造企業(yè)CIO和高層業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人。e-works每年舉辦40多場信息化專業(yè)會議和培訓(xùn)，超過3000家制造企業(yè)高層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場交流。

目 錄 報(bào)告摘要……………………… ……………………………………………………… 7 2 調(diào)研背景……………………………………………………………………………… 10

2.1 分析說明………………………………………………………………………………10 2.2 樣本情況………………………………………………………………………………10 2.3.1 調(diào)研企業(yè)區(qū)域分布情況…………………………………………………………10 2.3.2 調(diào)研企業(yè)行業(yè)分布情況……………………………………………………………11 2.3.3調(diào)研企業(yè)規(guī)模分布情況……………………………………………………………12 3 MES實(shí)施與選型分析………………………………………………………………… 13

3.1 MES投資分析……………………………………………………………………………13 3.2 MES應(yīng)用模式分析……………………………………………………………………14 3.3 MES項(xiàng)目主導(dǎo)分析………………………………………………………………………15 3.4 MES實(shí)施周期分析………………………………………………………………………15 3.5 MES選型要素分析………………………………………………………………………16 3.6 MES項(xiàng)目需求分析………………………………………………………………………17 3.7 主要結(jié)論………………………………………………………………………………19 4 MES的應(yīng)用現(xiàn)狀分析………………………………………………………………… 20

4.1 MES各功能模塊應(yīng)用概況……………………………………………………………20 4.2 MES各功能模塊應(yīng)用難點(diǎn)……………………………………………………………22 4.3 MES各功能模塊應(yīng)用效果……………………………………………………………23 4.4系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與集成應(yīng)用現(xiàn)狀………………………………………………………26 4.5 MES系統(tǒng)應(yīng)用效果與效益分析………………………………………………………27 4.6 MES應(yīng)用成功率分析…………………………………………………………………28 4.7 MES應(yīng)用難點(diǎn)分析…………………………………………………………………28 4.8主要結(jié)論……………………………………………………………………………29 5 MES應(yīng)用需求分析…………………………………………………………………… 30

5.1 MES實(shí)施周期預(yù)期分析………………………………………………………………30 5.2 MES投資預(yù)算分析……………………………………………………………………31 5.3 MES擬應(yīng)用模式分析……………………………………………………………………32 5.4 MES應(yīng)用需求分析……………………………………………………………………33 5.5主要結(jié)論………………………………………………………………………………34 6 MES廠商知名度分析…………………………………………………………………36

6.1 總體情況分析…………………………………………………………………………36 6.2已應(yīng)用MES的企業(yè)廠商知名度排名…………………………………………………36 6.3 未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名………………………………………………………39 6.4 主要結(jié)論………………………………………………………………………………39 7 MES市場趨勢發(fā)展綜述………………………………………………………………43

7.1未來市場的整體評價(jià)…………………………………………………………………43 7.2未來技術(shù)的發(fā)展趨勢…………………………………………………………………44 8 e-works研究院簡介……………………………………………………………………46

圖目錄

圖 1全部樣本企業(yè)分布情況（區(qū)域）…………………………………………………………11 圖 2 全部樣本企業(yè)分布情況（行業(yè)）…………………………………………………………12 圖 3 全部樣本企業(yè)分布情況（規(guī)模）…………………………………………………………12 圖 4 MES項(xiàng)目累計(jì)投資………… ……………………………………………………………13 圖 5不同規(guī)模企業(yè)的MES項(xiàng)目累計(jì)投資…………… ………………………………………14 圖 6 MES系統(tǒng)應(yīng)用模式………………………………………………………………………14 圖 7項(xiàng)目主導(dǎo)部門 …………………………………………………………………………14 圖 8 MES項(xiàng)目實(shí)施周期……………………………………………………………………15 圖 9MES選型的核心要素分析………………………………………………………………16 圖 10行業(yè)企業(yè)MES選型核心要素…………………………………………………………17 圖 11 MES系統(tǒng)的項(xiàng)目需求…………………………………………………………………17 圖 12行業(yè)企業(yè)的MES項(xiàng)目需求……………………………………………………………18 圖 13各功能模塊應(yīng)用概況………………………………………………………………20 圖 14 MES各功能模塊在行業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用情況…………………………………………21 圖 15功能模塊實(shí)施難點(diǎn)概況………………………………………………………………22 圖 16 各功能模塊在各行業(yè)企業(yè)的實(shí)施難度……………………………………………23 圖 17功能模塊應(yīng)用效果概況………………………………………………………………23 圖 18 MES各模塊應(yīng)用效果分析（1）………………………………………………………24 圖 19 MES各模塊應(yīng)用效果分析（2）………………………………………………………25 圖 20 MES各模塊應(yīng)用效果分析（3）………………………………………………………25 圖 21 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式………………………………………………………………26 圖 22 MES與外部系統(tǒng)的集成………………………………………………………………27 圖 23 MES應(yīng)用效果與效益………………………………………………………………27 圖 24 行業(yè)企業(yè)MES應(yīng)用的成功率………………………………………………………28 圖 25 MES九大實(shí)施難點(diǎn)排名………………………………………………………………29 圖 26 MES的應(yīng)用需求………………………………………………………………………30 圖 27 未應(yīng)用企業(yè)MES擬實(shí)施周期………………………………………………………31 圖 28 不同規(guī)模企業(yè)的MES項(xiàng)目預(yù)算……………………………………………………32 圖 29未應(yīng)用MES企業(yè)的擬應(yīng)用模式……………………………………………………32 圖 30未實(shí)施MES企業(yè)的需求關(guān)注重點(diǎn)……………………………………………………33 圖 31各行業(yè)對MES的應(yīng)用需求…………………………………………………………34 圖 32 MES廠商總部分布地圖……………………………………………………………36 圖 33 已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名……………………………………………………37 圖 34不同區(qū)域已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………38 圖 35不同行業(yè)已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………38 圖 36不同規(guī)模已應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………39 圖 37未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名……………………………………………………40 圖 38不同區(qū)域未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………41 圖 39不同行業(yè)未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………41 圖 40不同規(guī)模未應(yīng)用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………42 圖 41 e-works權(quán)威發(fā)布中英文PLM研究報(bào)告…………………………………………47 圖 42 e-works Research研究系列評估報(bào)告…………………………………………48