第一篇：中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀分析

中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀分析

在經(jīng)濟全球化、市場全球化的必然趨勢下我國部分行業(yè)如化工、鋼鐵等等面臨嚴峻的競爭

形勢和經(jīng)歷著深遠變化的生存發(fā)展要求轉變與趨勢相符的現(xiàn)代管理思路建立現(xiàn)代管理理

念引進現(xiàn)代管理決策機制提高核心競爭力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。觀察

世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢可以清晰的得出企業(yè)行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉變尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標和獲

得競爭優(yōu)勢的難點和重點制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)主要用來解

決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題——這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內部信息集成和企業(yè)之間供應鏈優(yōu)化的瓶頸。

一、MES的產(chǎn)生及發(fā)展

1MES的產(chǎn)生背景

自上世紀八十年代以后伴隨著消費者對產(chǎn)品的需求愈加多樣化制造業(yè)的生產(chǎn)方式開

始由大批量的剛性生產(chǎn)轉向多品種少批量的柔性生產(chǎn)以計算機網(wǎng)絡和大型數(shù)據(jù)庫等IT技

術和先進的通訊技術的發(fā)展為依托企業(yè)的信息系統(tǒng)也開始從局部的、事后處理方式轉向全

局指向的、實時處理方式。在制造管理領域出現(xiàn)了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此

將基于定單的生產(chǎn)扶正、進行更科學的預測和制定更翔實可行的計劃在企業(yè)級層面上管

理系統(tǒng)軟件領域MRPII以及OPT系統(tǒng)迅速普及直到今天各類企業(yè)ERP系統(tǒng)如火如荼的進行

在過程控制領域PLC、DCS得到大量應用也是取得高效的車間級流程管理的主要因素。可以

說企業(yè)信息化的各個領域都有了長足的發(fā)展但是在工廠以及企業(yè)范圍信息集成的實踐過程

中仍然難以解決這一瓶頸帶來的各種問題在計劃過程中無法準確及時地把握生產(chǎn)實際狀

況另一方面則在生產(chǎn)過程中無法得到切實可行的作業(yè)計劃做指導工廠管理人員和操作人

員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫存而用戶在交貨之前

無法了解定單的執(zhí)行狀況。產(chǎn)生這些問題的主要原因仍然在于生產(chǎn)管理業(yè)務系統(tǒng)與生產(chǎn)過程

控制系統(tǒng)的相互分離計劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限模糊、缺乏緊密的聯(lián)系。針對這

種狀況1990年11月美國的調查咨詢公司AMR首次提出MES的概念為解決企業(yè)信息集

成問題提供了一個被廣為接受的思想就是我們今天要談的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

2MES的發(fā)展歷程

20世紀80年代后期隨著計算機技術和網(wǎng)絡技術的迅速發(fā)展流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了

多學科間的相互滲透與交叉同時信號處理技術、計算機技術、通信技術及計算機網(wǎng)絡與

自動控制技術的結合使過程控制開始突破自動化孤島模式出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調度、管

理和經(jīng)營于一體的綜合自動化新模式。

20世紀90年代隨著計算機技術的日新月異計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動

化領域的一個前沿課題。1995年美國、日本、西歐等國已有100多家煉油、化工企業(yè)在實

施CIMS計劃推動了流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的應用。通過計算機網(wǎng)絡向上

下游、產(chǎn)供銷一體化或集成化方向發(fā)展意大利AGIP石油公司提出了以數(shù)據(jù)模型為核心的工廠信息集成系統(tǒng)方案信息采集從底層到上層從供應鏈的源頭到盡頭而計算結果和指

令則從上層一直傳遞到底層。它以面向數(shù)據(jù)而非面向應用的模型為核心系統(tǒng)連接實時

數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬

和優(yōu)化。并在管理決策層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離線在線

模擬與優(yōu)化等。

流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的理論和技術經(jīng)過多年的研究發(fā)展特別是經(jīng)過實際應用的考

驗已逐步形成合理的體系結構其結構框架已由下圖所示的五層Purdue模型演變?yōu)?/p>

ERP/MES/PCS三層結構。目前這已成為西方先進工業(yè)國家流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)理論和

產(chǎn)品的主流框架。

在Purdue模型中流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)自下而上從功能上分為過程控制、過程優(yōu)

化、生產(chǎn)調度、企業(yè)管理和經(jīng)營決策五個層次將生產(chǎn)過程和管理過程明顯分開。雖然這種

體系框架在流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的發(fā)展過程中起過很大的推動作用但隨著研究與開發(fā)的深入它在綜合自動化系統(tǒng)的設計和應用實踐中遇到了較大問題。在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)

經(jīng)營活動中除了底層的過程控制與頂層的企業(yè)管理和經(jīng)營決策外在中間層次是很難將生

產(chǎn)行為與管理行為截然分開的。因此在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質又有管理性質的信息時

根據(jù)五層結構模型就很難明確劃分應該屬于綜合自動化系統(tǒng)的哪一層次這就造成了流程工

業(yè)綜合自動化系統(tǒng)研究與開發(fā)過程中概念的混亂和標準的難以統(tǒng)一。

ERP/MES/PCS三層結構較好地解決了上述問題。這一結構將流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)劃

分為考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源計劃ERP

以及考慮生產(chǎn)與管理結合問題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。這樣就使流程工業(yè)綜合自動化

系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質的信息問題得到了解決。

3MES的定義

國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會Manufacturing Execution System AssociationMESA對

MES的定義是“MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。MES運用及

時、準確的信息指導、啟動、響應并記錄工廠活動從而能夠對條件的變化做出迅速的響

應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES不但可以改善設備投資回報率而且

有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應鏈間以雙

向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息?！?/p>

如此定義道出了MES的設計、開發(fā)、實施都是圍繞企業(yè)生產(chǎn)----這一為企業(yè)直接帶來

效益的價值增值過程進行的而針對目前企業(yè)信息化建設過程中通常對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重視不夠的情況我們研究所開發(fā)的目前國內唯一針對大型流程企業(yè)的專業(yè)MES系統(tǒng)以其精心的設

計、完善的實施以及良好的維護等為MES的興起迎來了良好的開端。

美國的權威機構先進制造研究中心AMRAdvanced Manufacturing Research提出的

MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操

作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源人員、設備、物料、客戶需求等的當前狀況。AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型將企業(yè)分為三個層次計劃層

MRPII/ERP執(zhí)行層MES控制層Control。計劃層強調企業(yè)的計劃它以客戶

定單和市場需求為計劃源充分利用企業(yè)內部的各種資源降低庫存提高企業(yè)效益執(zhí)行

層強調計劃的執(zhí)行通過MES把MRPII/ERP與企業(yè)的現(xiàn)場控制有機地集成起來控制層強調

設備的控制如PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等的控制。

4.MES的作用

制造企業(yè)關心三個問題生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少如何生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃回答的是前

兩個問題“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)掌?

第二篇：太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)

介紹了太鋼煉鋼廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)、系統(tǒng)的主要功能模塊、各模塊的作用以及該系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構及通訊方式。通過對太鋼煉鋼廠MES系統(tǒng)的介紹，也展示了大型現(xiàn)代化煉鋼廠使用MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃、物漉跟蹤、倉庫管理等的計算機輔助管理。通過系統(tǒng)的支持實現(xiàn)煉鋼廠對全廠生產(chǎn)、物流做出科學合理的調配以及生產(chǎn)效率最大化。

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了太鋼煉鋼廠的生產(chǎn)組織、全自動生產(chǎn)、全廠物流的管理和跟蹤。通過MES系統(tǒng)的輔助管理實現(xiàn)了太鋼煉鋼廠高效、科學、穩(wěn)定的生產(chǎn)，使裝備使用率最大化、產(chǎn)能有效發(fā)揮。該系統(tǒng)是在吸取了國內外同行的先進經(jīng)驗并結合太鋼煉鋼廠的實際情況進行設計和實施的，項目的各項指標都達到了國內外同類系統(tǒng)的先進水平。1 MES定義及管理范圍

制造執(zhí)行系統(tǒng)簡稱MES(Manufacturing Execution Systems)，是連接企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP：Enterprise Resource Planning)和基礎自動化系統(tǒng)之間的橋梁，主要負責廠級生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度(計劃排產(chǎn))、產(chǎn)品(生產(chǎn))跟蹤、質量控制、設備管理、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門(包括管理原料、成品的入和出)等提供廠級(車間)管理信息服務。對上能夠匯總ERP所需要的數(shù)據(jù)和信息，對下可以將生產(chǎn)任務分解并傳遞可以執(zhí)行的信息給自動化設備進行生產(chǎn)，并實時跟蹤和采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)所管理的設備和區(qū)域：2套鐵水倒罐站裝置，1套鐵水脫硫裝置，2座180 t頂?shù)讖痛缔D爐，2座160 t電爐，2座180 t AOD爐，2座180 t LF爐，1套180 t RH真空處理裝置，3臺板坯連鑄機，板坯精整區(qū)域，全廠公輔區(qū)域，原材料區(qū)域等。主要功能介紹

太鋼煉鋼廠制造執(zhí)行系統(tǒng)主要包括16個功能模塊：計劃排產(chǎn)(SM_PP)、技術標準管理(SM_TS)、質量管理(SM_QM)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視(SM_DM)、生產(chǎn)過程跟蹤(SM_PT)、生產(chǎn)實績收集(SM_DA)、生產(chǎn)異常記錄(SM—AR)、原材料管理(SM_RM)、能源介質管理(SM_EM)、產(chǎn)品管理(SM_PM)、副產(chǎn)品管理(SM_BPM)、生產(chǎn)設備管理(SM_FM)、備品備件管理(SM_SP)、數(shù)據(jù)查詢和分析(SM_SA)、報表打印(SM_RP)、數(shù)據(jù)通信(SM_DC)。

2.1 計劃排產(chǎn)(SM_PP)

計劃排產(chǎn)模塊主要根據(jù)公司ERP系統(tǒng)下發(fā)的煉鋼廠生產(chǎn)訂單和熱軋廠MES傳來的需熱裝熱送的板坯軋制計劃，編制出煉鋼廠鐵水區(qū)域、轉爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機等生產(chǎn)工序的作業(yè)計劃，對相關數(shù)據(jù)進行輸入、修改和調整等操作。將作業(yè)計劃數(shù)據(jù)存儲到二鋼北區(qū)制造執(zhí)行服務器數(shù)據(jù)庫相應的作業(yè)計劃數(shù)據(jù)表里，并傳送給各工序過程控制計算機系統(tǒng)、板坯精整系統(tǒng)、原材料管理等計算機系統(tǒng)，在各工序過程控制計算機系統(tǒng)、板坯精整系統(tǒng)、原材料管理等操作室的操作終端畫面上顯示，指導各工序的生產(chǎn)。同時，根據(jù)收集到的各工序生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，由調度人員對排定的各工序作業(yè)計劃進行在線調

整，以滿足實際生產(chǎn)的需要。煉鋼作業(yè)計劃確定后，將煉鋼廠作業(yè)計劃發(fā)送給公司ERP系統(tǒng)，同時將連鑄機作業(yè)計劃發(fā)送給新熱軋廠MES。

2.2 技術標準管理(SM_TS)

技術標準管理模塊對煉鋼廠各工序的各種生產(chǎn)技術作業(yè)標準進行集中管理，將技術標準數(shù)據(jù)存儲到服務器數(shù)據(jù)庫中，并將這些技術標準數(shù)據(jù)傳送給各工序過程控制計算機系統(tǒng)、板坯精整計算機系統(tǒng)和公輔區(qū)域，提供對各工序生產(chǎn)的操作指導和進行相應的處理。

2.3 質量管理(SM_QM)

質量管理模塊對太鋼煉鋼廠各工序的各種質量數(shù)據(jù)進行集中管理，將質量數(shù)據(jù)存儲到服務器數(shù)據(jù)庫中，為各工序產(chǎn)品的質量判定提供依據(jù)。

2.4 生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視(SM_DM)

生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視模塊從太鋼煉鋼廠各工序一、二級系統(tǒng)中收集生產(chǎn)狀態(tài)和主要設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)計劃部門和生產(chǎn)管理部門的操作終端畫面上顯示，監(jiān)視各工序的生產(chǎn)。

2.5 生產(chǎn)過程跟蹤(SM_PT)

生產(chǎn)過程跟蹤模塊采用Wonderware公司基于ISA-95國際標準的過程跟蹤軟件

PEM(Production Events Module)，對太鋼煉鋼廠不銹鋼生產(chǎn)線和碳鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程進行跟蹤，處理各區(qū)域各種生產(chǎn)工藝對象的生產(chǎn)過程事件以及相應的原材料和能源消耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、操作員數(shù)據(jù)等。

生產(chǎn)過程跟蹤的各種生產(chǎn)事件和生產(chǎn)數(shù)據(jù)從太鋼煉鋼廠各工序的過程控制計算機系統(tǒng)收集，部分生產(chǎn)事件和生產(chǎn)數(shù)據(jù)可從各工序的基礎自動化系統(tǒng)直接采集。

生產(chǎn)過程跟蹤中收集和處理的各種數(shù)據(jù)存入PEM數(shù)據(jù)庫中，通過Wonderware公司的SuiteVoyager軟件進行數(shù)據(jù)的瀏覽和查詢，追溯產(chǎn)品相應的生產(chǎn)譜系結構、生產(chǎn)路由經(jīng)過和相應的生產(chǎn)活動，并進行生產(chǎn)過程的統(tǒng)計和分析。

生產(chǎn)過程跟蹤中產(chǎn)生的事件和數(shù)據(jù)，發(fā)送到生產(chǎn)計劃排程模塊，以便進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)調整。

2.6 生產(chǎn)實績收集(SM_DA)

生產(chǎn)實績收集模塊從太鋼煉鋼廠各工序和區(qū)域的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、檢化驗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)中收集數(shù)據(jù)，并將收集到的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫里，為太鋼煉鋼廠生產(chǎn)成本核算和產(chǎn)品產(chǎn)量計算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.7 生產(chǎn)異常記錄(SM_AR)

對太鋼煉鋼廠各工序生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況進行記錄，并將生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)存儲到相應的數(shù)據(jù)庫里，管理人員通過畫面方便技術進行統(tǒng)計與分析。

2.8 原材料管理(SM_RM)

原材料管理模塊從太鋼煉鋼廠各工序和區(qū)域收集鐵水、廢鋼、散狀料、鐵合金、粉劑、鎳板、保護渣、絲線、耐材、測溫探頭等原材料進廠和消耗數(shù)據(jù)，進行相應的處理，并將原材料數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫里，為太鋼煉鋼廠成本核算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.9 能源介質管理(SM_EM)

能源介質管理模塊從太鋼煉鋼廠各工序、區(qū)域的一、二級系統(tǒng)中收集能源介質消耗數(shù)據(jù)和回收數(shù)據(jù)，進行相應的處理，并將能源介質消耗數(shù)據(jù)和回收數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫里。為太鋼煉鋼廠成本核算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.10 產(chǎn)品管理(SM_PM)

產(chǎn)品管理模塊從太鋼煉鋼廠鐵水區(qū)域、轉爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機、板坯精整系統(tǒng)收集太鋼煉鋼廠的鋼水和板坯等產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進行相應的處理，并將產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲到歷史數(shù)據(jù)庫里，為太鋼煉鋼廠各工序產(chǎn)量計算、查詢、分析各工序相關產(chǎn)品數(shù)據(jù)提供條件。

2.11 副產(chǎn)品管理(SM_BPM)

副產(chǎn)品管理模塊從太鋼煉鋼廠各工序、區(qū)域收集廢鋼、除塵灰、修磨鋼渣和渣等副產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進行相應的處理，并將副產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫里，為統(tǒng)計、分析副產(chǎn)品提供依據(jù)。

2.12 生產(chǎn)設備管理(SM_FM)

生產(chǎn)設備管理模塊對太鋼煉鋼廠的主要生產(chǎn)設備靜態(tài)數(shù)據(jù)進行集中管理，輸入設備的基本信息，存入數(shù)據(jù)庫中，為全廠設備管理、統(tǒng)計、分析設備故障提供依據(jù)。

第三篇：EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)模塊簡介

一、EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

企業(yè)信息化涵蓋計劃層、執(zhí)行層、自動化層及控制層四個層次的內容，計劃層是以ERP為主的企業(yè)管理系統(tǒng)，目前其發(fā)展已相對成熟。作為銜接上層ERP與底層控制的MES，由于其“上傳下達”的集成作用，在企業(yè)車間底層與管理上層信息化架起一座橋梁。

易往公司一直致力于企業(yè)MES解決方案咨詢與實施服務，經(jīng)過多年的MES實施經(jīng)驗，研發(fā)了EW-MES平臺，該平臺可滿足企業(yè)MES應用需要，并可根據(jù)客戶個性化要求進行二次開發(fā)。

EW-MES平臺包括執(zhí)行層與自動化層兩個層次應用

執(zhí)行層包括生產(chǎn)管理、物料管理、質量管理、能源管理四大業(yè)務模塊；

自動化層包括ANDON、AVI、PMC以及RC四大業(yè)務模塊，涵蓋了生產(chǎn)執(zhí)行過程主要的核心業(yè)務，各模塊間相互集成，即可單獨應用，也可整體應用，滿足當前汽車企業(yè)“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的信息化規(guī)劃原則，可分階段，分模塊進行MES實施推進。

EW-MES在企業(yè)信息化規(guī)劃中位于中間的執(zhí)行層，上接計劃層規(guī)劃管理信息，將之分解為可執(zhí)行任務，將完成信息反饋計劃層；下接控制層，監(jiān)控底層自動化設備運行，傳遞運行指令要求，最終形成信息閉環(huán)。對外提供與ERP、DMS、SCM、BOM軟件系統(tǒng)及PDA、RFID、PLC等硬件平臺接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時傳遞與信息集成。

EW-MES平臺具有強大的集成功能，能夠與企業(yè)ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統(tǒng)進行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現(xiàn)場到企業(yè)上層管理的全方位信息化解決方案。同時，易往MES也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)集成應用。

EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能架構

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EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品特點&先進性

1）? IT技術與自動化技術融合

一體化MES解決方案，業(yè)界首創(chuàng)自動化與信息化的完美融合，向上承接ERP等管理系統(tǒng)，向下承接底層PLC控制系統(tǒng)，全面支持制造業(yè)生產(chǎn)過程管控。通過EAI及ESB接口方式與軟件系統(tǒng)集成，利用OPC技術，集成自動化設備，采集動態(tài)數(shù)據(jù)，圖形化展示設備狀態(tài)信息，遠程監(jiān)控現(xiàn)場設備運行狀態(tài)。

2）? 遵循先進的技術標準

/ 18 遵循SOA的思想，以服務為抽象的手段，將企業(yè)中各個系統(tǒng)應用程序的不同功能單元抽象為服務，通過這些服務之間定義良好的接口和契約聯(lián)系起來。遵循ISA-95國際標準，以EW-MES平臺為基礎，開發(fā)了面向不同行業(yè)的應用插件，形成面向各行業(yè)應用的MES解決方案。3）? 提供MES自開發(fā)技術平臺

技術無關性指 “屏蔽”了操作系統(tǒng)、軟件基礎架構等的技術細節(jié)，開發(fā)人員在利用業(yè)務基礎平臺開發(fā)管理軟件應用系統(tǒng)時，關注的焦點在于企業(yè)業(yè)務邏輯、企業(yè)運營管理模式，而不用關心采用何種具體技術來實現(xiàn)。這種技術無關性，還實現(xiàn)了跨平臺運行的獨立性，即通過開發(fā)的組態(tài)軟件能夠順利地在各種不同異構環(huán)境下運行，同時為二次開發(fā)提供了可行性和便利性。4）? 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集技術

采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的采集。根據(jù)不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程信息采集對象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術，較好地實現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息的采集。對于采集對象固定、采集信息頻次不高的生產(chǎn)信息，采用較粗放式的手工實時錄入生產(chǎn)信息采集方法；對于采集對象多、采集信息頻次高的生產(chǎn)信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對于環(huán)境惡劣（如汽車廠的涂裝車間）或數(shù)據(jù)自動化采集要求高的情況，可采用RFID方式，完全自動化采集，無須人工操作，效率極高。5）? 支持多工廠數(shù)據(jù)模型

工廠數(shù)據(jù)模型是整個MES應用系統(tǒng)的核心，也是工廠內部所有相關應用系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交換的基礎。從生產(chǎn)過程管理與控制的核心業(yè)務流程入手，分析流程和流程中相關的業(yè)務數(shù)據(jù)，準確描述工廠關鍵增值業(yè)務數(shù)據(jù)及關鍵輔助業(yè)務數(shù)據(jù)，并參照ISA-95標準，建立了適合離散制造企業(yè)生產(chǎn)過程特點的MES工廠數(shù)據(jù)模型，包括業(yè)務模型、功能模型和信息模型。支持多工廠組織架構，可以實現(xiàn)集團下多工廠間擴展應用，采用一套軟件平臺，一套基礎數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復投資。6）? 完善的功能模塊

EW-MES平臺經(jīng)過多年的實施經(jīng)驗積累，形成了功能完善的解決方案，涵蓋了生產(chǎn)管理、質量管理、物料管理、設備管理、Andon管理、數(shù)據(jù)采集、自動化控制等模塊，能夠幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)精益制造，提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。

/ 18 EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用

易往信息EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，在汽車整車、汽車零部件、機械、食品、制藥、能源等行業(yè)都有廣泛地應用。

? 汽車整車、汽車零部件、機械行業(yè)，是典型的離散制造行業(yè)，既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。而且制造過程復雜多樣，影響因素紛繁復雜，生產(chǎn)狀況變化多端，由此容易產(chǎn)生的結果就是：生產(chǎn)制造過程對于企業(yè)來說處于不透明狀態(tài)，使得制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造過程的可控性非常差。MES作為企業(yè)信息化中一個非常關鍵的基礎信息系統(tǒng)，在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程的控制和改進方面可以發(fā)揮非常重要的作用。通過MES系統(tǒng)，可以有效地將企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的各種生產(chǎn)制造過程信息實時的管理起來，讓這些信息在企業(yè)中處于透明狀態(tài)，可以隨時被訪問，從而可以實時地了解企業(yè)真實的生產(chǎn)狀態(tài)。同時通過對企業(yè)實時生產(chǎn)制造信息的分析，找出影響企業(yè)生產(chǎn)制造過程的各種因素，分階段逐步改善這些因素，改進和優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)制造過程，從根本上解決離散型制造業(yè)的生產(chǎn)制造過程可控性問題。

例如，在汽車行業(yè)，要實現(xiàn)汽車的精益化生產(chǎn)，擺在車間層面的一個最核心的問題就是如何將生產(chǎn)過程中車輛的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統(tǒng)的加工進行進一步的提煉，使其延伸到的工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購，成本控制，物流管理等各個外部環(huán)節(jié)。簡單的說，就是將車輛在車間的生產(chǎn)形態(tài)無限制的放大和共享，為各個外部環(huán)節(jié)所用，通過這樣的途徑實現(xiàn)管理效率和資源配置的最優(yōu)化。易往信息在總結多年汽車行業(yè)MES系統(tǒng)實施基礎上，形成了一套完整的MES解決方案，EW-MES已在幾十家知名汽車制造及零配件企業(yè)的數(shù)百個項目中得到了廣泛的應用。北京奔馳、一汽奧迪、上海通用、大眾、北汽、沃爾沃、上海汽車、東風股份、東風偉世通、東風貝洱、江鈴汽車、五十鈴、神龍汽車、長城汽車、華晨汽車、長安標致、奇瑞汽車、李爾、江森、金興內飾都是易往的合作客戶。

?食品、制藥、能源行業(yè)是典型的流程制造行業(yè)，主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。流程制造行業(yè)，在生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，制藥行業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。批次管理和可追溯性是制藥行業(yè)的管理重點。一旦發(fā)現(xiàn)批次質量問題，可以最快的速度從流通環(huán)節(jié)回收相關藥品。易往的MES食品解決方案實現(xiàn)中央廚房、冷鏈物流、門店管理等功能，完全滿足食品企業(yè)從生產(chǎn)生命周期和銷售的全過程管理需求。

/ 18 EW-MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質量和提高服務質量。使得企業(yè)內部各種信息處理流程標準化，提高企業(yè)按照合同期限完工的比例，增加企業(yè)中各種信息的透明度等。

二、EW-MES生產(chǎn)管理模塊

在車輛訂單主計劃完成后，將排序訂單由ERP下載到MES系統(tǒng)中，MES根據(jù)ERP計劃序列排產(chǎn)上線，然后根據(jù)車輛跟蹤模塊獲得的車輛狀態(tài)信息實時返回EPP系統(tǒng)，供ERP系統(tǒng)在車輛狀態(tài)控制和零部件反沖消耗，同時數(shù)據(jù)采集模塊和信息廣播模塊完成車間生產(chǎn)控制過程，對PBS及WBS路由提供正確的指令，并監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場各種設備運行狀態(tài)采集設備運行參數(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控提升現(xiàn)場作業(yè)效率。

/ 18

三、EW-MES物料管理模塊

主要實現(xiàn)生產(chǎn)線JIT/JIS物料拉動、倉庫管理、物料拾取、道口收貨、料箱料架及供應商管理、解決當ERP系統(tǒng)將物料采購至工廠內部倉庫（協(xié)配庫或當日庫）后，如何將物料配送至生產(chǎn)線及如何向供應商發(fā)布JIS/JIT要貨指令的問題，實現(xiàn)工廠內部物流的精細化管理，將收發(fā)物料傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP實現(xiàn)物料結算及成本分析。

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四、質量管理模塊

EW-MES涵蓋了物料質量控制，成車檢驗、質量追溯及防錯處理四方面質量管理業(yè)務，通過多生產(chǎn)過程質量信息采集，建立了質量管理機制，實現(xiàn)了整車質量追溯，滿足國家對汽車整車召回的要求，建立企業(yè)的質量信息化管理平臺。

EW-MES質量管理模塊整合生產(chǎn)質量問題與其它階段的質量問題的處理跟蹤過程，質量跟蹤結果都導入到統(tǒng)一的質量分析平臺中做進一步數(shù)據(jù)挖掘。

五、生產(chǎn)信息可視化

/ 18 ANDON系統(tǒng)目的是提供生產(chǎn)信息的可視化顯示，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的“暗箱”操作，提示現(xiàn)場人員請求幫助信息和故障信息。并幫助相關人員做出響應，質量人員可以通過ANDON系統(tǒng)呼叫生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)和修改質量問題，改進和避免以后發(fā)生同樣問題。操作員通過現(xiàn)場的拉繩開關或按鈕尋求幫助和激活ANDON系統(tǒng)的閃爍燈和音樂。在生產(chǎn)線離開本工位前如果問題還未解決，機運線將停止。ANDON系統(tǒng)將記錄呼叫的次數(shù)和停機的時間。通過分析潛在的質量過程，設備和相關區(qū)域，有利于提高生產(chǎn)管理水平。車間生產(chǎn)一切活動都可以通過LED實時顯示。

*生產(chǎn)運行信息:顯示生產(chǎn)線的節(jié)拍信息和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)信息 *尋求幫助信息:顯示各工段或設備的尋求幫助的工位號，如:缺料信息 *車間生產(chǎn)信息:日計劃、日上線、日下線、月計劃、月累計產(chǎn)量等信息 *設備信息:顯示相關設備的故障報警狀態(tài)、停線時間等信息

六、電子標簽追蹤

AVI系統(tǒng)功能：Automatic Vehicle Identification，系統(tǒng)通過條形碼（焊裝車間、涂裝車間、總裝車間）信息載體實現(xiàn)對車輛的跟蹤及識別，并將這些生產(chǎn)現(xiàn)場所獲信息及時反饋到相關系統(tǒng)。信息載體可以用條形碼或RFID標簽，在車身及總裝車間一般使用條碼進行生產(chǎn)跟蹤，涂裝車間、WBS及PBS區(qū)域工作環(huán)境惡劣，一般采用RFID進行自動采集。AVI系統(tǒng)根據(jù)這些信息完成對車體的跟蹤，并將這些信息傳送給輸送鏈系統(tǒng)和相關過程設備，相關設備根據(jù)條碼進行工藝選擇、防錯等功能，同時這些數(shù)據(jù)被歸檔在數(shù)據(jù)庫中進行數(shù)據(jù)分析，生成各種生產(chǎn)報告。

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七、PMC生產(chǎn)設備工作情況

PMC系統(tǒng)將被用來實時地監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，測量和跟蹤生產(chǎn)設備的工作情況，當生產(chǎn)設備出現(xiàn)生產(chǎn)問題時，PMC系統(tǒng)將向車間人員報警。該系統(tǒng)將監(jiān)視生產(chǎn)的節(jié)拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產(chǎn)設備的故障。PMC系統(tǒng)通過TCP/IP或OPC以太網(wǎng)協(xié)議與現(xiàn)場設備（PLC、機器人、現(xiàn)場PC、其它控制系統(tǒng)）進行通訊。PMC系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息和報警信息記錄到PMC數(shù)據(jù)庫，供今后生成報表使用。

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八、CCR系統(tǒng)電子調度和監(jiān)控

通過CCR系統(tǒng),建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)進度的及時、全面監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)并解決。

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汽車行業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)結構拓撲圖

1.系統(tǒng)構成:液晶顯示墻、單機多屏操控系統(tǒng)KVM控制管理系統(tǒng)三個子系統(tǒng)構成;2.液晶顯示墻作為顯示子系統(tǒng)，用來顯示單機多屏操控終端的內容;3.單機多屏操控系統(tǒng)，由服務器、多任務任用終端構成;4.KVM控制管理系統(tǒng):通過配置KVM轉換器、KVM交換機、KVM控制終端；可以實現(xiàn)在KVM控制終端對所有連接到KVM交換機上的任意單機多用戶操控終端遠程進行本地化操作。

九、能源管理系統(tǒng)

EW-EMS能源管理系統(tǒng)

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企業(yè)對能源管理系統(tǒng)的迫切需求

1、政策驅動：能源與環(huán)境是當今社會發(fā)展的兩大問題。能源的生產(chǎn)安全、運行管理乃至維護一直受到企業(yè)和國家有關部門的高度重視。

2、成本驅動：在資源日益匱乏的今天，能源的消耗成本已經(jīng)越來越多地占有著企業(yè)的成本比例。目前，各大企業(yè)已大大加強了對企業(yè)能源的加工、貯存、供給過程中的損耗、設備管理、計量檢定、能量平衡與調度的關注。因此，建立一套現(xiàn)代科學的動力能源管理控系統(tǒng)，已勢在必行。企業(yè)能源管理系統(tǒng)的范圍和內容 能源使用的管理： 企業(yè)用能狀況和能源流程；

能源使用的安全性、可靠性和可用性； 能源使用的效率； 能源排放； 能源使用意識； ?

能源成本的管理：

能源使用和主要耗能設備臺賬； 企業(yè)能源成本統(tǒng)計核算；

產(chǎn)品綜合能耗和產(chǎn)值能耗指標計算分析； 能源成本分攤和賬單管理;?

能源管理系統(tǒng)架構

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十、倉庫管理系統(tǒng)

EW-WMS倉庫管理系統(tǒng)

EW-WMS倉庫管理系統(tǒng)的核心價值

1）? 決策支持

通過系統(tǒng)的訂單采集、需求預測、庫存補貨、庫存報表等功能，為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐，從而減少缺貨、減少現(xiàn)有庫存、運作成本和積壓。2）? 執(zhí)行

通過系統(tǒng)標準功能以及增強的訂單合并、交叉轉運，動態(tài)補貨等功能，從而有效提高訂單準確率、增強客戶滿意度、降低勞動力和設備成本、提升作業(yè)效率，打造企業(yè)的核心競爭力。

/ 18 3）? 協(xié)同

通過系統(tǒng)的多倉支持、DataExchange、企業(yè)Portal等套件，實現(xiàn)客戶、供應商的更緊密的協(xié)作，完成供應鏈的閉環(huán)；在優(yōu)化庫位、增加銷售、增強客戶服務、采用賣主管理庫存(VMI)、提高庫存、訂單和出貨可見度等方面獲得收益。

4）? 不斷降低

a、通過作業(yè)路徑，作業(yè)方法的指導和優(yōu)化，降低物流作業(yè)成本可至40%。b、信息系統(tǒng)的有力支持降低對作業(yè)人員的經(jīng)驗要求，勞動力成本可節(jié)約至20%。5)? 持續(xù)提高

a、庫存準確率高達95%以上。

b、充分利用倉庫內的有效空間，空間利用率提高20%。

c、訂單交付情況在線查詢，改善企業(yè)形象和客戶滿意度，提高客戶忠誠度。

業(yè)務流程規(guī)劃

¤ 易往信息成立了行業(yè)顧問委員會和方案指導中心。針對行業(yè)動態(tài)和業(yè)界最佳行業(yè)實踐，整理、創(chuàng)建行業(yè)案例庫。

¤ 建立了專門的業(yè)務顧問團隊，在項目實施前，對客戶現(xiàn)運作的流程進行完整、細致、深入的調研；針對流程運作中的重點、難點，和各層級的系統(tǒng)相關人員進行深入討論；最終提交可行的業(yè)務流程再造建議書。

信息系統(tǒng)實施

¤ 易往信息建立了一套標準的作業(yè)流程規(guī)范，在實施過程中，實施團隊通過對倉庫各類產(chǎn)品作業(yè)特點的認真分析，結合系統(tǒng)制定了統(tǒng)一的操作流程，并通過管理人員強有力的推進使流程得以貫徹實施 ¤ 實施過程中，注重知識的轉移，培訓和發(fā)展客戶的專業(yè)化團隊，并由此建立并維持緊密的客戶關系。

建設目標

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系統(tǒng)架構

/ 18 十一、一體化移動平臺解決方案

移動化敏捷業(yè)務的企業(yè)，將移動化作為IT平臺的首選，并逐漸轉化傳統(tǒng)的商業(yè)模式，增強競爭力。

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十二、EW質量管理系統(tǒng)解決方案

系統(tǒng)目的

實現(xiàn)全面質量管理 形成質量管理的閉環(huán)

降低溝通成本，加快質量問題解決速度 提高客戶滿意度 提升品牌價值

系統(tǒng)體總框架

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第四篇：中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場研究發(fā)展報告摘要(2014)

中國制造執(zhí)行系統(tǒng)MES市場研究發(fā)展報告摘要（2014）

MES作為新興的市場，在中國的潛能巨大。在全國1200家工業(yè)企業(yè)中，有1007家企業(yè)對MES有潛在需求，占比高達84%。

《中國制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）市場發(fā)展研究報告（2014版）》是e-works研究院立足自身專注于制造業(yè)的優(yōu)勢，在對全國工業(yè)企業(yè)進行大范圍調研的基礎上，完成的MES市場研究報告。此次調研收集到全國1200家企業(yè)的有效問卷，分別對已實施MES系統(tǒng)的企業(yè)和未實施MES系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)據(jù)進行對比分析。調研報告從企業(yè)選型與實施的現(xiàn)狀入手，分析MES系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀與應用需求，探尋市場的機會與發(fā)展方向。調查顯示，中國制造企業(yè)對MES的投資迫切。企業(yè)對MES投資的重視程度高，投資金額較大，近三成企業(yè)的累計投資金額在500萬以上；此外67%的企業(yè)對MES項目的累計投資金額超過100萬。尤其是50億以上的大型企業(yè)投入明顯，52%的企業(yè)MES的累計投資超過500萬；22.5億~50億規(guī)模的企業(yè)在各個投資區(qū)間的分布較平均；3~22.5億規(guī)模的企業(yè)呈現(xiàn)“中間高、兩端低”現(xiàn)象，投資金額集中在50萬~500萬間；在3億以下規(guī)模的中小企業(yè)中，有68%的企業(yè)對MES的累計投資在200萬以下。

目前，MES商業(yè)化軟件的應用率不高。企業(yè)在實施MES時購買商業(yè)化MES系統(tǒng)的企業(yè)不足1/3，38%的企業(yè)選擇自主開發(fā)MES系統(tǒng)，27%的企業(yè)選擇合作開發(fā)MES系統(tǒng)。

企業(yè)對MES系統(tǒng)的認知需進一步提升。主要表現(xiàn)在，MES系統(tǒng)實施完后達到項目預期的僅為55%，還有45%的企業(yè)MES項目的實施并沒有達到初期的目的。從各行業(yè)的應用來看，冶金與石化行業(yè)的MES應用率最高為62%，最低是機械與裝備行業(yè)為49%。電子電器行業(yè)與汽車與零部件行業(yè)的MES應用率居中，分別是59%和60%。

MES作為新興的市場，在中國的潛能巨大。在全國1200家工業(yè)企業(yè)中，有1007家企業(yè)對MES有潛在需求，占比高達84%。中國的MES市場處于快速的成長和發(fā)展期，未實施MES的企業(yè)需求固然巨大，但已實施了MES系統(tǒng)的企業(yè)對MES的升級需求占比也較高。MES廠商應該對MES的升級需求保持高度的關注度。未應用MES的企業(yè)需求占比69%，已應用MES的企業(yè)需求占比31%。

中國的MES廠商數(shù)量繁多，背景繁雜。在MES商業(yè)市場中，既有國際自動化硬件設備背景的廠商如西門子、GE等，又有數(shù)據(jù)采集人工界面或工業(yè)自動化控制系統(tǒng)起家的廠商如Wonderware、應創(chuàng)云相；既有專注于MES系統(tǒng)的廠商如Camstar、艾普工華，也有由某個或某幾個專業(yè)領域起家的廠商如中淵科技、速威軟件；既有大型制造企業(yè)自動化部門衍生的MES廠商如寶信、石化盈科，也有傳統(tǒng)管理軟件提供商起家的廠商如SAP、Oracle、蘭光創(chuàng)新、明基逐鹿等。目前廠商數(shù)量已經(jīng)超過100家，市場上相對活躍的廠商數(shù)量大約有50余家。

企業(yè)對MES品牌的認知有一定的差異。調查顯示，已實施MES的企業(yè)和未實施MES的企業(yè)對MES供應商的品牌認知存在一定的區(qū)別，相對而言國際廠商由于較為關注市場推廣和品牌塑造，在知名度排名中普遍靠前。

MES產(chǎn)品發(fā)源

MES產(chǎn)品

代表公司

典型應用 1 2 自動化領域廠商 專業(yè)SCADA、HMI廠商

在自動化設備基礎上發(fā)展起來的 在自動控制軟件的基礎上發(fā)展起來的

臺灣電子行業(yè)MES系統(tǒng)在大陸的推廣

實施MES中發(fā)展起來的

GE Fanuc、西門子、羅克韋爾等 Wonderware、Citech、比鄰等

大眾汽車、奇瑞汽車等 夏新電子、ut斯達康、中心通訊等 臺灣電子行業(yè)信息化廠商

資通、羽冠、寶成、明基逐鹿等 Furious 4 國內流程行業(yè)大型公司

上海寶信、石化盈科等 寶鋼、中國石化 6 PLM廠商

自動識別、質量管理廠商

從PLM延伸發(fā)展出來的 向MES領域進行滲透的

UGS等 今朝、靈蛙等

蘭普照明 廣州本田等 專業(yè)的mes軟件公司 為制造企業(yè)提供專業(yè)的信息化軟件系統(tǒng)服務

蓋勒普(SFC-MES)中船重工等

【關于e-works Research】e-works Research是中國制造業(yè)信息化領域最具影響力的獨立研究機構，自2002年成立以來，一直專注于制造業(yè)ERP領域、PLM領域和IT基礎架構領域的市場、技術、應用和產(chǎn)業(yè)研究，定期出版PLM、ERP、MES、CAE、信息安全、信息化投資等方面的研究報告。e-works Research也為制造業(yè)信息化供應商提供市場調查、產(chǎn)品評估、案例撰寫、白皮書策劃等專業(yè)咨詢服務，為制造企業(yè)提供信息化評估、需求分析、總體規(guī)劃、產(chǎn)品選型、項目監(jiān)理等第三方咨詢服務。

e-works Research隸屬于e-works中國制造業(yè)信息化門戶網(wǎng)。e-works是中國制造業(yè)信息化領域領先的專業(yè)門戶網(wǎng)站，擁有67萬會員，其中包括5萬多名制造企業(yè)CIO和高層業(yè)務負責人。e-works每年舉辦40多場信息化專業(yè)會議和培訓，超過3000家制造企業(yè)高層負責人現(xiàn)場交流。

目 錄 報告摘要……………………… ……………………………………………………… 7 2 調研背景……………………………………………………………………………… 10

2.1 分析說明………………………………………………………………………………10 2.2 樣本情況………………………………………………………………………………10 2.3.1 調研企業(yè)區(qū)域分布情況…………………………………………………………10 2.3.2 調研企業(yè)行業(yè)分布情況……………………………………………………………11 2.3.3調研企業(yè)規(guī)模分布情況……………………………………………………………12 3 MES實施與選型分析………………………………………………………………… 13

3.1 MES投資分析……………………………………………………………………………13 3.2 MES應用模式分析……………………………………………………………………14 3.3 MES項目主導分析………………………………………………………………………15 3.4 MES實施周期分析………………………………………………………………………15 3.5 MES選型要素分析………………………………………………………………………16 3.6 MES項目需求分析………………………………………………………………………17 3.7 主要結論………………………………………………………………………………19 4 MES的應用現(xiàn)狀分析………………………………………………………………… 20

4.1 MES各功能模塊應用概況……………………………………………………………20 4.2 MES各功能模塊應用難點……………………………………………………………22 4.3 MES各功能模塊應用效果……………………………………………………………23 4.4系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與集成應用現(xiàn)狀………………………………………………………26 4.5 MES系統(tǒng)應用效果與效益分析………………………………………………………27 4.6 MES應用成功率分析…………………………………………………………………28 4.7 MES應用難點分析…………………………………………………………………28 4.8主要結論……………………………………………………………………………29 5 MES應用需求分析…………………………………………………………………… 30

5.1 MES實施周期預期分析………………………………………………………………30 5.2 MES投資預算分析……………………………………………………………………31 5.3 MES擬應用模式分析……………………………………………………………………32 5.4 MES應用需求分析……………………………………………………………………33 5.5主要結論………………………………………………………………………………34 6 MES廠商知名度分析…………………………………………………………………36

6.1 總體情況分析…………………………………………………………………………36 6.2已應用MES的企業(yè)廠商知名度排名…………………………………………………36 6.3 未應用企業(yè)的廠商知名度排名………………………………………………………39 6.4 主要結論………………………………………………………………………………39 7 MES市場趨勢發(fā)展綜述………………………………………………………………43

7.1未來市場的整體評價…………………………………………………………………43 7.2未來技術的發(fā)展趨勢…………………………………………………………………44 8 e-works研究院簡介……………………………………………………………………46

圖目錄

圖 1全部樣本企業(yè)分布情況（區(qū)域）…………………………………………………………11 圖 2 全部樣本企業(yè)分布情況（行業(yè)）…………………………………………………………12 圖 3 全部樣本企業(yè)分布情況（規(guī)模）…………………………………………………………12 圖 4 MES項目累計投資………… ……………………………………………………………13 圖 5不同規(guī)模企業(yè)的MES項目累計投資…………… ………………………………………14 圖 6 MES系統(tǒng)應用模式………………………………………………………………………14 圖 7項目主導部門 …………………………………………………………………………14 圖 8 MES項目實施周期……………………………………………………………………15 圖 9MES選型的核心要素分析………………………………………………………………16 圖 10行業(yè)企業(yè)MES選型核心要素…………………………………………………………17 圖 11 MES系統(tǒng)的項目需求…………………………………………………………………17 圖 12行業(yè)企業(yè)的MES項目需求……………………………………………………………18 圖 13各功能模塊應用概況………………………………………………………………20 圖 14 MES各功能模塊在行業(yè)企業(yè)中的應用情況…………………………………………21 圖 15功能模塊實施難點概況………………………………………………………………22 圖 16 各功能模塊在各行業(yè)企業(yè)的實施難度……………………………………………23 圖 17功能模塊應用效果概況………………………………………………………………23 圖 18 MES各模塊應用效果分析（1）………………………………………………………24 圖 19 MES各模塊應用效果分析（2）………………………………………………………25 圖 20 MES各模塊應用效果分析（3）………………………………………………………25 圖 21 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式………………………………………………………………26 圖 22 MES與外部系統(tǒng)的集成………………………………………………………………27 圖 23 MES應用效果與效益………………………………………………………………27 圖 24 行業(yè)企業(yè)MES應用的成功率………………………………………………………28 圖 25 MES九大實施難點排名………………………………………………………………29 圖 26 MES的應用需求………………………………………………………………………30 圖 27 未應用企業(yè)MES擬實施周期………………………………………………………31 圖 28 不同規(guī)模企業(yè)的MES項目預算……………………………………………………32 圖 29未應用MES企業(yè)的擬應用模式……………………………………………………32 圖 30未實施MES企業(yè)的需求關注重點……………………………………………………33 圖 31各行業(yè)對MES的應用需求…………………………………………………………34 圖 32 MES廠商總部分布地圖……………………………………………………………36 圖 33 已應用企業(yè)的廠商知名度排名……………………………………………………37 圖 34不同區(qū)域已應用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………38 圖 35不同行業(yè)已應用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………38 圖 36不同規(guī)模已應用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………39 圖 37未應用企業(yè)的廠商知名度排名……………………………………………………40 圖 38不同區(qū)域未應用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………41 圖 39不同行業(yè)未應用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………41 圖 40不同規(guī)模未應用企業(yè)的廠商知名度排名…………………………………………42 圖 41 e-works權威發(fā)布中英文PLM研究報告…………………………………………47 圖 42 e-works Research研究系列評估報告…………………………………………48

第五篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在制造業(yè)信息化中的應用

隨著制造企業(yè)信息化建設的發(fā)展，企業(yè)在上層宏觀計劃和下層生產(chǎn)管理控制上出現(xiàn)了一些新的問題，嚴重影響了企業(yè)信息化建設的深入開展，制造執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)填補了企業(yè)計劃層和車間操作控制系統(tǒng)之間的縫隙，使企業(yè)信息化的建設得以縱深推進.0 引言

隨著制造業(yè)信息化建設的展開，很多企業(yè)已經(jīng)重視并有效地應用了以MRP IFERP 為代表的企業(yè)資源計劃管理軟件和以監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集為主的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件。在目前的ERP 系統(tǒng)中，資源和計劃管理是重要功能，但幾乎不涉及車間內部具體生產(chǎn)活動的管理(如生產(chǎn)單元間的資源調配、計劃執(zhí)行、生產(chǎn)監(jiān)督等)。企業(yè)生產(chǎn)管理軟件和制造單元控制軟件之間不能有效集成，上層ERP 軟件系統(tǒng)精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能從生產(chǎn)車間得到支持，而制造控制單元又常常不能及時得到指令來調整工作狀態(tài)，形成了上層信息不能直接傳輸?shù)缴a(chǎn)和設備控制系統(tǒng)的局面，嚴重影響了制造企業(yè)生產(chǎn)和信息化的進程。20世紀90年代發(fā)展起來的企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)打通了這一瓶頸，并已得到學術界、工業(yè)界的普遍重視和認可，成為企業(yè)信息化的熱點之一。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

EPR(企業(yè)資源計劃管理)，JIT(準時成產(chǎn))及OPT(最優(yōu)生產(chǎn)技術)等理論和方法以及基于這些理論和方法的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT等強調企業(yè)的計劃性，生產(chǎn)管理則強調生產(chǎn)計劃的執(zhí)行性及生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和反饋，因而，生產(chǎn)管理和控制必須尋求新的模式。20世紀90年代，美國先進制造研究機構(AMR)提出了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)概念。國際MES協(xié)會對MES的定義為:MES使用實時精確的數(shù)據(jù)，優(yōu)化從訂單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，對工廠的全部生產(chǎn)活動進行指導、反映和報告。

通過對變化情況的快速反應，減少無附加值行為，提高工廠運行和處理的有效性。MES能夠提高投資回報、提高利潤率、加快資金的流通和減少庫存。美國國家標準協(xié)會(NIST)對MES的定義為:從生產(chǎn)計劃/工單下達到成品產(chǎn)出的整個過程中，采集所有軟件和硬件數(shù)據(jù)，保證能夠完成生產(chǎn)管理以及生產(chǎn)優(yōu)化。

MES解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過程中的工藝標準的執(zhí)行，產(chǎn)品質量的控制，設備運行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn)管理者最關心的問題。

MES系統(tǒng)的基本功能模塊包括工序詳細調度，資源分配和狀態(tài)管理，生產(chǎn)單元分配，過程管理，人力資源管理，維護管理，質量管理，文檔控制，產(chǎn)品跟蹤和清單管理，性能分析和數(shù)據(jù)采集等，具體如圖ME S在計劃管理層(EPR)與底層控制(CP)S之間架起了一座橋梁，其功能如圖2所示。一方面，MES可對來自MPR IFEPR 的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，形成操作指令傳給底層;另一方面，MES可以通過Pcs采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和控制資源的實時動態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，把生產(chǎn)狀況及時地反饋給計劃層，進行作業(yè)的動態(tài)調度，形成ERP/MES/PCS3層為核心的企業(yè)信息集成系統(tǒng)。MES在制造業(yè)信息化中的應用

企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設是企業(yè)信息化發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)從工藝控制、制造過程控制向信息化與全面綜合自動化發(fā)展的必然之路。現(xiàn)在，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制、調度、優(yōu)化、營銷、經(jīng)營和決策等為一體的企業(yè)綜合控制自動化系統(tǒng)，企業(yè)的框架結構由經(jīng)營層ERP 系統(tǒng)、生產(chǎn)層MES系統(tǒng)及控制層PCS系統(tǒng)組成。MES作為執(zhí)行機構，對生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，實時地將生產(chǎn)過程信息反饋給上層系統(tǒng)，其時間維度主要集中在班組和生產(chǎn)執(zhí)行部門。提升管理水平

制造企業(yè)在實施MES以后，生產(chǎn)管理將會上升到一個新的水平，歸納起來主要有:

(1)提高了生產(chǎn)管理的技術含量和企業(yè)的信息化水平，適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理需要。

(2)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)進行排產(chǎn)和調度，提高了排產(chǎn)和調度的效率。

(3)提高了生產(chǎn)管理的實時性、科學性。

(4)實現(xiàn)了物料跟蹤。

(5)加強質量控制。

(6)為計算生產(chǎn)成本提供了依據(jù)。

(7)為建立數(shù)字化企業(yè)提供了堅實的基礎。

效益分析

制造執(zhí)行系統(tǒng)國際聯(lián)盟組織MEAS調查結果表明，企業(yè)實施MES以后，帶來的效益主要表現(xiàn)在:

(1)生產(chǎn)周期縮短45%(6%的被調查企業(yè))。

(2)數(shù)據(jù)輸人工作減少57%(6%的被調查企業(yè))。

(3)半成品的積壓減少24%(57%的被調查企業(yè))。

(4)交接班的紙面工作減少16%(36%的被調查企業(yè))。

(5)縮短生產(chǎn)提前期35%(36%的被調生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，實時地將生產(chǎn)過程信息反饋給上層系統(tǒng)，其時間維度主要集中在班組和生產(chǎn)執(zhí)行部門。MES系統(tǒng)的實施

3.I MES在中國的現(xiàn)狀

目前，在企業(yè)信息化中起呈上啟下作用的MES主要停留在MES思想、內涵以及體系結構方面的研究上，軟件開發(fā)和應用還比較薄弱。我國對車間層、單元層的研究大都偏重控制模型的研究，很少從MES角度研究開發(fā)面向制造過程的集成化管理和控制軟件。在MES技術研究上，國內外差別并不是很大，但在應用上大多還停留在制造設備的集成、狀態(tài)監(jiān)督和控制階段，MES產(chǎn)品開發(fā)和應用還處于起步階段。

目前，MES主要應用在電子、汽車、食品及醫(yī)藥加工等離散制造企業(yè)。國內MES市場還處于剛起步階段，應用面窄量少。通常制造執(zhí)行系統(tǒng)是以ERP 與企業(yè)自動化設備集成為主要目標的。3.2 如何實施MES系統(tǒng)

企業(yè)經(jīng)過項目立項、論證并決定實施MES系統(tǒng)后，應對MES的實施進行總體規(guī)劃，確定總體目標，對實施工作做出總體安排囚。MEs的實施進程如圖3所示。

(1)成立MES項目實施小組。MES的實施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，部門與人員之間的協(xié)調十分重要，因此成立項目小組是必要的。項目小組主要完成MES項目的規(guī)劃、組織、協(xié)調和培訓工作，確保項目按計劃、分步驟地順利實施。項目組成員應全程參與MES的實施，配合與協(xié)調項目工作的進行，負責具體的項目實施工作。政策的貫徹執(zhí)行通過高層管理人員直接滲透的，實施MES要有高層管理者的支持，每個部門要有管理者來負責公司決策的實施。

(2)選擇MES供應商。選擇適合企業(yè)的管理軟件、尋求有實力的軟件公司作為供應商是前期的重要工作。應選擇技術力量雄厚并且熟悉企業(yè)業(yè)務流程的軟件廠商合作，并著重考察軟件商解決實際問題的能力，另外，要考察軟件供應商的生存能力。

(3)業(yè)務流程重組與系統(tǒng)開發(fā)。實施MES后，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會有很大變化，必須對企業(yè)的業(yè)務流程進行重組，對于職能重疊的部門合理分工、明確職責，這樣才能保證信息及時處理，使MES系統(tǒng)達到最好的運行效果。由于每個企業(yè)的情況不同，一定要配合軟件廠商做好MES的業(yè)務需求調研工作，這樣，廠商才能開發(fā)出真正適合企業(yè)的MES軟件系統(tǒng)。

(4)全面的人員培訓。MES實施涉及到計算機、企業(yè)管理及車間現(xiàn)場操作等人員，這些人員的知識層次、業(yè)務水平、對MES的認識及計算機應用水平均有差別，為保證MES順利實施，必須對相關人員進行培訓。一是要培訓員工對MES的了解、認識與操作;二是要學習現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式，轉變觀念、優(yōu)化工作方式;三是重點培訓項目組成員，讓他們到企業(yè)外面參觀培訓，切實保證培訓效果。

(5)重視數(shù)據(jù)準備。MES系統(tǒng)強調生產(chǎn)管理與協(xié)調，與生產(chǎn)相關的基礎信息(如物料、設備、工藝路線及質量標準等)必須錄人計算機，并針對這些數(shù)據(jù)建立科學的編碼體系?；A數(shù)據(jù)的準確與完整是MES系統(tǒng)運行的基礎，必須把數(shù)據(jù)準備工作做好、做細。

(6)模擬運行與用戶化。MES系統(tǒng)開發(fā)基本完成后，應進行計算機模擬運行，測試模擬運行效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修改完善程序。在模擬運行期間，企業(yè)的計算機技術人員應該全程參與并接受軟件供應商的培訓(包括系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、開發(fā)工具、服務器及網(wǎng)絡等)，使計算機人員盡早掌握MES系統(tǒng)的維護方法;然后進行現(xiàn)場模擬運行，培訓MES用戶，最后進行考試檢測，以了解用戶應用MES系統(tǒng)的水平。

(7)EMS系統(tǒng)試運行與系統(tǒng)切換。系統(tǒng)試運行期間會發(fā)現(xiàn)很多新問題，這時要找出問題的原因，提出間題的解決方案，對軟件進行維護完善，然后再試運行、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，直到MES系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。在該過程中，對計算機人員、管理人員及用戶的培訓要持續(xù)進行，盡早使企業(yè)的人員能正常使)用和維護MES系統(tǒng)。經(jīng)過一段時間運行后，MES系統(tǒng)運行穩(wěn)定，就可以進行系統(tǒng)切換正式運行了。結束語

信息化是當今世界發(fā)展的大趨勢，也是我國實現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應用，以促進MES的普及，才能促進制造企業(yè)信息化的深人開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設邁向更高層次。