第一篇：APQP考試試題

APQP考試試題

一、選擇題（不定項選擇）1)產(chǎn)品/過程特性的確定是由（A B）決定的。A 顧客指定B APQP小組C 最高管理者D APQP小組長“f5A/d6msv$k”nuL 2)對產(chǎn)品/過程特殊特性的確認，應(yīng)由（A）批準。A 顧客批準B 總經(jīng)理C 董事長D APQP小組長 3)特殊特性必須標識在（ABCD）中。A 工程圖紙B 控制計劃C FMEAD 過程作業(yè)指導書)]5`"d8~`,W7^o 4)PPAP中給顧客提交的控制計劃是（C）C`z?0V2`]

A 樣品控制計劃B 三個都要提供M/j7D2Sn-r-^

C 試生產(chǎn)控制計劃D 生產(chǎn)控制計劃 5)下列那些選項屬于產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的內(nèi)容（ABD）A 計劃B 產(chǎn)品/過程開發(fā)C 樣件驗證D 研究 6)產(chǎn)品的前期策劃包括（ABCD）A 計劃和項目確定B 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) J~%EiC 過程設(shè)計與開發(fā)D產(chǎn)品和過程確認 7)下列內(nèi)容那些是屬于APQP第一階段“計劃和項目確定”結(jié)束以后輸出的內(nèi)容（ABCD）A 產(chǎn)品保證計劃B 初始材料清單C設(shè)計目標 D 調(diào)研報告E 樣件控制計劃8)APQP的益處（ABCD）A 引導資源，使顧客滿意B促進對所需更改的早期識別C避免晚期更改D 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

二、填空

1、ISO/TS16949的五大工具是_APQP_，__FMEA_，__SPC_，_MSA，_PPAP__。

2、_特性矩陣圖_ 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。3是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述?？刂朴媱澰谡麄€產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件。

4、同步工程是指小組同步進行,以保證可制造性裝配性并縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本。同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標而努力的過程。

三、判斷題 每題2分共10分

1、PFMEA必須等到DFMEA完成之后才能進行，因為DFMEA是PFMEA的一項輸入。（×）

2、試生產(chǎn)控制計劃是對樣品研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述，試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。（√）

3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、物料、采購、質(zhì)量、銷售、市場服務(wù)。（√）

4、特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工序之間關(guān)系的分析技術(shù)。（√）

5、反饋、評定和糾正措施是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一部分，只有在批量生產(chǎn)之后才開始實施。（×）

四、排序題 每題5分共10分

結(jié)合APQP過程方法的思想，按照輸出的先后順序排列下列各項輸出的先后順序。

（備注：此處按照實際的輸出順序計算，具體的制作時間可能有并列，在這里不予考慮。）

1、①生產(chǎn)控制計劃②CPPAP③試制作業(yè)指導書④過程

流程圖⑤PFMEA⑥PP控制計劃⑦DFMEA⑧作業(yè)指導書 輸出的先后順序為（只填序號即可）______④⑦⑤⑥③②①⑧________________________

2、①PP總結(jié)報告② MP總結(jié)報告 ③調(diào)研報告④項目進度計劃⑤工藝設(shè)計開發(fā)計劃⑥新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書⑦開發(fā)建議書⑧新產(chǎn)品開發(fā)立項報告⑨新產(chǎn)品開發(fā)計劃 輸出的先后順序為（只填序號即可）____⑦③⑧⑥④⑨⑤①②_________________________

五、理解并解釋下列術(shù)語的含義1.APQP：

APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan——的簡稱。APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

2、CTQ點和關(guān)鍵控制點：

六、簡答題1 ．市場調(diào)研中，我們需要重點了解的內(nèi)容是什么？請根據(jù)你的理解試舉兩例。由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性2．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃需在什么時候進行？ 新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進行APQP； 產(chǎn)品更改時，應(yīng)進行APQP 3．控制計劃可分為哪幾種？應(yīng)用范圍有何不同？ 樣件制造控制計劃：樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述； 試生產(chǎn)控制計劃：試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。生產(chǎn)控制計劃：生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降； 4．請寫出你在項目進度控制中遇到的問題及解決方法。（解決方法若無可不寫）5 ．我們公司質(zhì)量先期策劃的過程是怎樣的？請根據(jù)你現(xiàn)在的理解簡要描述。

第二篇：APQP基礎(chǔ)知識試題

APQP基礎(chǔ)知識筆試題

APQP基礎(chǔ)知識試題

姓名部門考試日期

一、填空題（每題5分，共50分）

1、APQP活動中所確定的APQP職能小組可包括：、、、、等方面的代表。

2、控制計劃包括三個獨立的階段，它們是

3、APQP活動中“反饋、評定與糾正措施”適用于、、4、在“反饋、評定和糾正措施”階段，為識別和減少過程變差所采用的典型工具為

5、對產(chǎn)品制造過程有效性的確認須從

6、試生產(chǎn)控制計劃是指：

7、、。

8、需要投入新設(shè)備、工裝和設(shè)施時，應(yīng)在或前提供。

9、特殊特性可包括或的特性，需在10、“小組可行性承諾”評審的結(jié)果有、二、多項選擇題（每題4分，共20分，多選或少選得0分）

下列各題，請選擇出你認為最合適的答案，并將答案代號填入相應(yīng)橫線上。

1、APQP涵蓋的過程包括

A、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

B、采購

C、批量生產(chǎn)

D、產(chǎn)品交付

2、在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段，由APQP小組負責完成的輸出信息包括A、工程圖樣

B、材料規(guī)范

C、樣件控制計劃

D、產(chǎn)品特殊性

3、在過程設(shè)計和開發(fā)活動期間，APQP小組至少需開展的任務(wù)有

A、PFMEA

B、初始過程流程圖

C、樣件控制計劃

D、DFMEA4、APQP小組需從獲取反映顧客呼聲的信息資料。

A、顧客意見調(diào)查報告

B、公司內(nèi)部質(zhì)量報告

C、競爭產(chǎn)品質(zhì)量信息

D、媒體評價與分析

5、在開展APQP活動的整個過程中應(yīng)遵循的原則有。

A、PDSA

B、持續(xù)改進原則

C、培訓原則

D、同步工程原則

三、單項選擇題（每題5分，共25分）

1、以下不是產(chǎn)品先期策劃的優(yōu)點是

A、在工程上游

B、更強的策劃意識

C、持續(xù)改進和預防缺陷

D、定義了輸入和輸出

2、以下哪個不是過程設(shè)計和開發(fā)的輸出。

A、樣件控制計劃

B、包裝標準

C、特性矩陣

D、過程失效模式與后果分析

3、以下哪個對作業(yè)指導書的描述是不正確的A、來自：失效模式與效果分析（FMEA）、工程圖和規(guī)范、工業(yè)標準、場地平面布置圖、特

性矩陣、過程流程圖、搬運要求

B、應(yīng)該包括：參數(shù)設(shè)置（機器速度、進給量、循環(huán)時間等）

C、應(yīng)該是容易被操作者看到

D、表示過程參數(shù)與制造工位間的關(guān)系

4、以下哪個不是定義與策劃階段的的輸入。

A、客戶的呼聲

B、業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

C、產(chǎn)品/過程設(shè)想

D、設(shè)計目標

E、產(chǎn)品/過程指標

F、產(chǎn)品可靠性研究

5、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃過程的兩大基本要素是

A、管理層的支持和橫向功能小組

B、管理層支持和持續(xù)改進

C、持續(xù)改進和橫向功能小組

第三篇：APQP培訓試題及答案

APQP試題

姓名 部門 得分

一、簡答題（70分）

1、APQP中文全稱是什么？(10 分)答：

2、APQP分哪幾個階段?(10 分)答：

3、APQP的責任范圍有哪三種類型?本公司屬于哪種類型?(10 分)答：

4、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些?(10 分)答：

5.產(chǎn)品和過程確認階段的輸出應(yīng)該有哪些?(10 分)

6、控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段：(10分)答：

7、.顧客指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指：(10分)答：

二.判斷題.(對?.錯?.3x10=30分)

1.APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進行質(zhì)量策劃。2.橫向協(xié)調(diào)小組是實施APQP的主要骨干。3.橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。4.輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范。5.APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計劃和質(zhì)量計劃。6.控制計劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。7.APQP為確保顧客要求,應(yīng)采用同步技術(shù)。8.APQP的成功依賴于有效的培訓。9.顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。10.項目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準。

（）（）（）（）（））（）（））（）

（（

第四篇：APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA試題

APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA

培訓考試題

單位：姓名：分數(shù)：

一、單項選擇題（每題1分）

1、（）APQP的目的是 A）引導資源達到顧客滿意 B）早期識別質(zhì)量問題而采取預防措施

C）避免后期更改造成損失D）最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E）以上都是

2、（）APQP的實施組織是A）質(zhì)量部門B）技術(shù)部門C）分承包方的質(zhì)量部門D）橫向職能小組 E）以上都是

3、（）在遇到問題時，負責質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法。A）將表示職責和時間的矩陣表制成文件B）用多方論證方法C）采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D）以上都是

4、（）特殊特性是指A）顯著影響顧客滿足程度的特性B）顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性C）顯示影響外觀的特性D）顯著影響整車廠裝配的特性E）以上都是

5、（）生產(chǎn)控制計劃的作用是A）對過程初始計劃起到成文和交流的作用B）正式生產(chǎn)時提供過程監(jiān)測和控制方法C）產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D）最大限度減少過程變差E）以上都是

6、（）FMEA進行的時間是A）產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時B）新產(chǎn)品/過程設(shè)計時C）產(chǎn)品/過程修改設(shè)計時D）顧客提出抱怨投訴時E）A+BF）B+CG）C+D7、（）以下哪項不是產(chǎn)品的功能A）零件的防腐性B）轉(zhuǎn)向力適宜C）噪聲D）電路短路

8、（）失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A）對產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài)）對下一道工序及后道工序的影響C）對汽車性能和壽命的影響D）對操作者和設(shè)備的安全性的影響 E）對主機廠F）以上都是

9、（）下列三種過程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A）阻止失效原因/機理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B）查明失效起因機理C）查明失效模式

10、（）以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A）S=9，O=3，D=3B）S=3，O=9，D=3C）S=3，O=3，D=911、（）受控過程的輸出特性是：A）某種隨機分布B）某種確定的數(shù)據(jù)C）某種確定的函數(shù)D）某種不可預測的結(jié)果

12、（）受控狀態(tài)是指：A）沒有變差B）只有普通原因的變差C）只有特殊原因的變差D）變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)

13、（）減少普通原因變差的方法A）對系統(tǒng)采取措施B）對局部采取措施C）對設(shè)備采取措施D）對人員采取措施

14、（）一個期望的可接受的過程應(yīng)該是A）輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B）消除了普通原因變差C）消除了特殊原因變差D）只存在普通原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求

15、（）過程的持續(xù)改進的主要內(nèi)容是A）使過程受控B）減少過程的特殊原因變差C）減少過程的普通原因變差D）理解過程

16、（）測量系統(tǒng)是指A）量具B）儀器設(shè)備C）量具和操作員D）對測量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機、料、法、環(huán)的集合17、（）測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A）分辯率高低B）操作者水平C）偏倚大小D）偏倚和方差的大小

18、（）適宜的可視分辯率應(yīng)該是A）技術(shù)規(guī)范寬度的1/6B）過程變差的1/10C）雙性的1/10 D）過程總變差的30%

19、（）R&R在以下范圍內(nèi)時是可接受的A）大于公差帶寬度B）小于過程總變差的30% C）小于過程總變差的10%D）小于過程總變差

20、（）在雙性研究中，重復性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：A）操作者未經(jīng)培訓B）儀器需要維護 C）量具的刻度不清晰 D）需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)

21、（）生產(chǎn)件批準的目標是確定：A）汽車行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，B）在實際生產(chǎn)過程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍，C）具有持續(xù)滿足上述要求的潛能，D）以上都是，E）以上都不是。

22、（）下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準：A）一種新的零件或產(chǎn)品，B）對前提交零件不符合的修正，C）由于工程更改引起產(chǎn)品的改變，D）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。

23、（）向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)，PPAP的提交等級是：A）等級一，B）等級二，C）等級三，D）等級四，E）等級五。

24、（）如果顧客沒有其它的規(guī)定，生產(chǎn)件的供方必須使用的默認等級是：A）等級一，B）等

級二，C）等級三，D）等級四，E）等級五。

25、（）如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時批準，供方應(yīng)：A）明確影響批準的不合格的根本原因，B）準備一份顧客同意的糾正措施計劃，C）在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運數(shù)量內(nèi)完成整改，D）以上全部，E）不理會顧客，繼續(xù)生產(chǎn)。

二、判斷題（每題1分）

（錯）

1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法。

（錯）

2、組織沒有產(chǎn)品設(shè)計職能時，可以不進行FMEA。

（錯）

3、在控制計劃中標識特殊特性時，只用組織確定的符號，可以不使用顧客指定的符號。（錯）

4、對于簡單的產(chǎn)品進行APQP時，只需要質(zhì)量部門的參與，可以不成立項目小組。（錯）

5、隨著項目的進展，質(zhì)量策劃隨著制造過程的確認和就緒而終止。

（對）

6、組織對供應(yīng)商提供的零件必須實施適當?shù)漠a(chǎn)品和制造過程的批準程序。

（錯）

7、組織在進行樣件開發(fā)時，必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。（錯）

8、組織在對產(chǎn)品和制造過程批準時，必須使用PPAP生產(chǎn)件批準程序。

（對）

9、當顧客沒有要求時，組織可以不制定樣件控制計劃。

（錯）

10、在進行生產(chǎn)件批準過程中，組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。（對）

11、生產(chǎn)件批準過程中必須對多腔沖模的每個模腔的產(chǎn)品分別進行尺寸測量。

（對）

12、如果對新零件的共通性進行了評審，那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的。

（錯）

13、在初始過程研究時，如果過程能力或性能的指數(shù)值大于1.33，則該過程能夠滿足顧客要

求，可以按控制計劃組織生產(chǎn)。

（錯）

14、有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。

（錯）

15、針對過程中存的特殊原因，應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。

（錯）

16、控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來。

（對）

17、過程FMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。

（錯）

18、過程FMEA不依靠改變設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)

品設(shè)計特性。

（錯）

19、設(shè)計FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術(shù)/身體限制。

（對）20、設(shè)計FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。

（對）

21、只有設(shè)計更改才能導致嚴重度的降低。

（錯）

22、當嚴重度是9或10時，無論其RPN值是多大，都應(yīng)采取建議措施。

（對）

23、過程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。

（錯）

24、測量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊中的分析方法和接收準則。

（對）

25、當某計量型檢具只用來檢驗某一特定的尺寸，而不使用其量程的其它范圍時，則不用分

析其線性是否滿足要求。

（對）

26、在評價重復性和再現(xiàn)性時，除了要評價%GRR，還要計算分級數(shù)ndc。

（錯）

27、對偏倚進行區(qū)間估計時，如果顧客無特殊要求，默認的置信水平應(yīng)取90%。

（對）

29、對于計數(shù)型測量系統(tǒng)，用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。（對）30、Kappa>0.75表示好的一致性，Kappa<0.4表示一致性差。

三、簡答題：

1、寫出PPAP要求提交的文件和資料。（10分）

2、寫出APQP各階段的輸出文件和資料。（15分）

四、計算題（每題10分）

1、根據(jù)給出的數(shù)據(jù)，計算CP、CPK和PP、PPK。

已知零件的規(guī)格值為10±0.45，X=9.975, 組內(nèi)的標準差σ=0.0825, 樣本標準差S=0.0845。CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σ

PP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775

PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、根據(jù)給出的數(shù)值，評價檢具的偏倚是否可以接受。置信水平為95%。

零件的基準值為7.50，檢驗人員用檢具測量此零件15次，測量結(jié)果分別為：7.51、7.52、7.48、7.48、7.49、7.51、7.50、7.50、7.53、7.50、7.51、7.49、7.50、7.52、7.50.測量平均值X=7.5027

偏倚=7.5027-7.50=0.0027

σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141

σb=σr/n1/2=0.00364

置信水平為95%時的置信區(qū)間為

[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]

=[-0.0055，0.0126]

結(jié)論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。

五大工具考試參考答案

一、1、E，2、D，3 D，4 E，5 B，6 F，7 C，8 F，9 A，10 A，11 C，12 B，13 A，14 D，15 C，16 D，17 D，18 B，19 C，20 B，21 D，22 D，23 C，24 C，25 D，二、1 錯，2 錯，3 錯，4 錯，5 錯，6 對，7 錯，8 錯，9 對，10 錯，11 對，12 對，13 錯，14 錯，15 錯，16 錯，17 對，18 錯，19 錯，20 對，21 對，22 錯，23 對，24 錯，25 對，26 對，27 錯，29 對，30 對

四、1、CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775

PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、測量平均值X=7.5027

偏倚=7.5027-7.50=0.0027

σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141

σb=σr/n1/2=0.00364

置信水平為95%時的置信區(qū)間為

[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]

=[-0.0055，0.0126]

結(jié)論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。

第五篇：APQP 總結(jié)

目錄: 什么是APQP? 理解要點 APQP的益處 APQP的基礎(chǔ) APQP進度圖 APQP的五個過程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識點：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；

· 不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風險（見“8.APQP與防錯”）；

· 持續(xù)改進；

· 制定必要的程序、標準和控制方法；

· 控制計劃是重要的輸出；

· 制定、實施時間表。

APQP的益處

—引導資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

APQP的基礎(chǔ) 組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負責人；

·確定各成員職責；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性； ·確定成本、進度和限制條件； ·確定需要的來自顧客的幫助； ·確定文件化過程和形式。3 小組間的聯(lián)系

· 顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4 培訓

·APQP成功取決于有效的培訓計劃；

·培訓的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程；

·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；

理解要點

· 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標努力的過程；

· 取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法；

· 目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；

· 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標；

· 同步工程的支持性技術(shù)舉例；

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計劃

控制計劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個階段；

·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；

·試生產(chǎn)——對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

·生產(chǎn)——對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。

問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；

·考慮時間計劃的因素—產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望；

·小組成員應(yīng)取得一致意見；

·時間計劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責分配及其它有關(guān)事項（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；

·每項任務(wù)應(yīng)有起始日期、預計完成時間，并記錄實際情況；

·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。與時間計劃圖表有關(guān)的計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式；

·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程；

·缺陷預防——由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程推進；

·策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。

APQP進度圖

·五個過程；

·五個里程碑；

·前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；

·各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；

·一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始；

時間進度表的一種常見形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務(wù) 時間進度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計劃與定義

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

過程設(shè)計與開發(fā)

產(chǎn)品與過程確認

反饋、評定和糾正措施

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細線表示需并進行的任務(wù)子項，以提供以下重要的信息：

——各項任務(wù)之間的關(guān)系

——明確責任

——對問題及早預測

——資源分配

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；

·持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計劃。

APQP的五個過程

計劃和定義

本過程的任務(wù)：

·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)

本過程的任務(wù)和要點：

·討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；

·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

·一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；

·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；

·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審；

·進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

過程設(shè)計和開發(fā)

本過程的任務(wù)和要點：

—保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。

產(chǎn)品和過程的確認

本過程的任務(wù)和要點：

—討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。

—應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。

反饋、評定和糾正措施

本過程的任務(wù)與要點：

—質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。

—在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

—應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?/p>