第一篇：什么是APQP特殊特性

特殊特性

可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。

在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。

特殊特性分類

1、安全法規(guī)有關(guān)的特性；

2、客戶指定的或其作為進(jìn)貨檢驗(yàn)重點(diǎn)要求控制的項(xiàng)目；

3、用于組配的特性；

4、設(shè)計(jì)過程中需重點(diǎn)把控的其它特性。

特殊特性通常由顧客指定，但顧客若不予指定，則由本企業(yè)自定幾個(gè)認(rèn)為較容易產(chǎn)生問題的規(guī)格或性能加以確定即可

產(chǎn)品特殊特性

首先要關(guān)注顧客規(guī)定了的特殊特性，顧客沒有規(guī)定，則組織要從顧客的使用功能上加以識(shí)別，比如裝配、環(huán)保、壽命等等

過程特殊特性

組織要從產(chǎn)品的制造過程加以識(shí)別，關(guān)注點(diǎn)則是以過程失效模式入手

產(chǎn)品特殊特性包括

1.顧客指定的特殊特性

2.自已識(shí)別的，包括影響法律法規(guī)、產(chǎn)品安全方面的，以及生產(chǎn)中容易出現(xiàn)問題，不容易控制的地方

關(guān)于識(shí)別產(chǎn)品和過程的特殊特性，我的理解是：

1、首先識(shí)別顧客有否指定；

2、為滿足顧客要求，在分析顧客的需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行識(shí)別；

產(chǎn)品的特殊特性是不一定有的，只有那些影響性能、功能和裝配安全的才可以

但過程特殊特性一般都有，在公司里工藝控制比較復(fù)雜或不容易控制的第一處：

7.2.1.1顧客指定的特殊特性

組織必須在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客戶的所有要求。

解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)。

相關(guān)文件有：設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等

在上述文件中應(yīng)作特殊特性符號(hào)的標(biāo)記。

第二處：

7.3.2.3 特殊特性

組織必須應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ù_定特殊特性。

——所有特殊特性都必須包括在控制計(jì)劃中。

——必須符客戶對(duì)特殊特性的定義和符號(hào)。

——當(dāng)客戶的設(shè)計(jì)記錄標(biāo)出特殊特性符號(hào)時(shí)，組織的過程控制指南和同類文件上，如FMEAs、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，必須標(biāo)上顧客特殊特性符號(hào)或組織的等效符號(hào)或記號(hào)，以表明那些特殊特性影響的工序。

注：特殊特性應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。

解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。

現(xiàn)在就對(duì)特殊特性展開說明！

一、什么是特性

特性分為兩類：產(chǎn)品特性和過程特性

產(chǎn)品特性：

是指在圖紙或其他的工程技術(shù)資料中所描述的零部件或總成的特點(diǎn)與

性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。

過程特性：

是指被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量，也成為過程參數(shù)。過程特性僅能在它發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出，對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或者多個(gè)過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響到多個(gè)產(chǎn)品特性。

二、什么是特殊特性

1）影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。

2）影響產(chǎn)品配合/功能或者關(guān)于控制和文件化有其他原因（如顧客需求）的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。

3）在驗(yàn)證活動(dòng)中要求特別關(guān)注的特性（如檢驗(yàn)與試驗(yàn)、產(chǎn)品和過程審核）

說明：特殊特性包括產(chǎn)品特性和過程特性。

三、什么是非特殊特性

產(chǎn)品的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。

特性中有的符合上述要求的或者顧客規(guī)定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。

非特殊特性的定義可概括為：有合理的預(yù)計(jì)的變差，且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。

為什么要對(duì)特殊特性分等級(jí)呢？應(yīng)為并非所有的特殊特性對(duì)客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對(duì)特殊特性的重要性進(jìn)行分等級(jí)。

特殊特性的重要性分等級(jí)可以在后續(xù)的控制中提供很大的幫助，如：

確定一種優(yōu)先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標(biāo)控制的程度；建立的溝通的標(biāo)準(zhǔn)等等！

不過，這里可以簡(jiǎn)單敘述。我們根據(jù)福特的公司為例，基本上可以這樣去細(xì)分重要特性和關(guān)鍵特性。

重要特性：指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃之中。

關(guān)鍵特性：指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程能數(shù)。

通俗地說，關(guān)鍵特性指符合法律法規(guī)的和對(duì)安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對(duì)公差配合，性能有重大影響的嚴(yán)重影響顧客滿意度的。

也就是說，我們?cè)贏PQP附錄C中看到的主要特性其實(shí)就是特殊特性，也就是說重要特性和關(guān)鍵特性屬于特殊特性的范疇，只是特殊特性的重要性分級(jí)中的不同階段。

關(guān)鍵特性的重要程度大于重要特性！

特殊特性有兩種，一種是產(chǎn)品特性，一種是過程特性，對(duì)于產(chǎn)品特性，漆膜厚度，附著力都是很重要的，對(duì)于過程特性，鏈條的速度，烘箱的溫度控制等也都很重要。

針對(duì)不同的產(chǎn)品要求也不一樣，如果是內(nèi)飾件呢，外觀就很重要，那么前處理顯得就更加重要；如果是底盤件，那么耐腐蝕性就顯得更加重要

“特殊特性清單”是表示——設(shè)計(jì)產(chǎn)品安全及客戶指定的、或者是該類產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的功能、性能等 組成的 產(chǎn)品特性。一般由設(shè)計(jì)部門或客戶提出。你可以向他們要。。。

你這里的控制計(jì)劃上的“特殊特性”來源于上面的“特殊特性清單”、圖紙或者工藝流程圖中標(biāo)識(shí)出的產(chǎn)品特性和過程特性，這些特性是必須在過程中被控制的。你可以向工程或者設(shè)計(jì)要這些文件

特殊特性是可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。

關(guān)于特殊特性，有產(chǎn)品的特殊特性和過程的特殊特性。

產(chǎn)品的特殊特性是由顧客來確定的。有的過程的特殊特性也是由顧客確定的。

您想要一個(gè)系統(tǒng)的確定這兩個(gè)特殊特性的方法。難。因?yàn)轭櫩偷男枨蠛推谕窃谧儎?dòng)的。特別在競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，更加如此。

但是，從思路上可以說，1）根據(jù)顧客的需求和期望，加以分析，然后針對(duì)產(chǎn)品來確定產(chǎn)品的特殊特性。從功能、美觀（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。不同顧客有不同的特殊特性規(guī)定。

2）根據(jù)法規(guī)、條例、行業(yè)慣例，其中包括安全、風(fēng)俗習(xí)慣等考慮。

3）產(chǎn)品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。

4）從過去的經(jīng)驗(yàn)中來確定過程的特殊特性。

5）類似于零件設(shè)計(jì)的失效模式和后果分析。

考慮如下因素：

1）顧客特殊要求，2）與產(chǎn)品性能失效有關(guān)，如焊接質(zhì)量，熱處理硬度

3）與產(chǎn)品安全相關(guān)，4）與顧客裝配相關(guān)，如螺紋中徑，花鍵的跨棒距等。

關(guān)于外觀也有可能是特殊特性的實(shí)際例子，請(qǐng)查看第二版的APQP中第六章《控制計(jì)劃方法論》，有補(bǔ)充控制計(jì)劃的實(shí)際的例子。把外觀作為特殊特性的。

一是產(chǎn)品的特殊特性，意指產(chǎn)品本身，即脫離了生產(chǎn)過程還能繼續(xù)春在的特性，比如電流，電壓等電器性能。

二是過程特性，指用來控制產(chǎn)品質(zhì)量的過程參數(shù)，而不是工位。因此定義過程參數(shù)不能只說某一個(gè)工序（比如焊接），而應(yīng)是具體該工序所定義的參數(shù)（比如焊接溫度，焊接時(shí)間等）。

TS老師說的沒錯(cuò)，只是將要求歸納在一起了，范圍很廣。產(chǎn)品特殊特性包括的很廣：如安全、法規(guī)要求（過程亦如此）、產(chǎn)品性能方面的（同樣包括顧客要求）。過程特性：除了安全、法規(guī)要求以外可能更多的是自己公司識(shí)別出來的加工過程。

特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性

關(guān)鍵特性怎么定義？

還是要說說特殊特性的來源

顧客要求，法律法規(guī)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自己識(shí)別，已知用途等．

而且控制不只是有控制圖一種方法，你批量小做全檢更合適．如果產(chǎn)品特性無法控制就想辦法控制過程參數(shù)穩(wěn)定，人員的穩(wěn)定．

特殊特性在標(biāo)準(zhǔn)中的定義是：可能影響安全性或法規(guī)的符合性、或裝配性、功能、性能或后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。識(shí)別特殊特性最直接的可從顧客提供的產(chǎn)品圖等技術(shù)文件中明示的獲得，對(duì)于隱含的要求可依據(jù)上述的定義來識(shí)別，如硬度、清潔度、熱處理過程中的過程參數(shù)等。

第二篇：特殊特性是APQP的核心(特殊特性的解釋)

特殊特性是APQP的核心。無論是QS9000還是TS16949，其實(shí)對(duì)于特殊特性的解釋和理解是一樣的。不同的是QS9000著重闡明了通用、福特、克萊斯勒三大車廠的特殊要求。如對(duì)特性的等級(jí)分類以及特性符號(hào)標(biāo)記。而TS16949則體現(xiàn)的是大眾化的，靈活的，可根據(jù)顧客而定的特性要求。

現(xiàn)在就以TS16949體系中對(duì)于特殊特性的理解來展開說明，一直推廣到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出處說明！TS16949有兩處地方出現(xiàn)過特殊特性。第一處：

7.2.1.1顧客指定的特殊特性

組織必須在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客戶的所有要求。

解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)。

相關(guān)文件有：設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等

在上述文件中應(yīng)作特殊特性符號(hào)的標(biāo)記。

第二處： 7.3.2.3 特殊特性

組織必須應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ù_定特殊特性?！刑厥馓匦远急仨毎ㄔ诳刂朴?jì)劃中?！仨毞蛻魧?duì)特殊特性的定義和符號(hào)。

——當(dāng)客戶的設(shè)計(jì)記錄標(biāo)出特殊特性符號(hào)時(shí)，組織的過程控制指南和同類文件上，如FMEAs、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，必須標(biāo)上顧客特殊特性符號(hào)或組織的等效符號(hào)或記號(hào)，以表明那些特殊特性影響的工序。

注：特殊特性應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。

現(xiàn)在就對(duì)特殊特性展開說明！

一、什么是特性：

特性分為兩類：產(chǎn)品特性和過程特性

產(chǎn)品特性：

是指在圖紙或其他的工程技術(shù)資料中所描述的零部件或總成的特點(diǎn)與

性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。

過程特性： 是指被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量，也成為過程參數(shù)。過程特性僅能在它發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出，對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或者多個(gè)過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響到多個(gè)產(chǎn)品特性。

二、什么是特殊特性：

1）影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。

2）影響產(chǎn)品配合/功能或者關(guān)于控制和文件化有其他原因（如顧客需求）的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。

3）在驗(yàn)證活動(dòng)中要求特別關(guān)注的特性（如檢驗(yàn)與試驗(yàn)、產(chǎn)品和過程審核）

說明：特殊特性包括產(chǎn)品特性和過程特性。

三、什么是非特殊特性：

產(chǎn)品的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。

特性中有的符合上述要求的或者顧客規(guī)定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。

非特殊特性的定義可概括為：有合理的預(yù)計(jì)的變差，且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。特殊特性的定義應(yīng)該在上階段說明得很清楚了。那么我們通常在QS里看到的、聽到的關(guān)鍵特性和重要特性又是什么呢？

如果手頭上有APQP第三版手冊(cè)的朋友可以看到附錄C中對(duì)于特性有其說明。很明顯可以看到是三大車廠的特殊要求。

這里就涉及到了特殊特性的重要性分等級(jí)的問題。為什么要對(duì)特殊特性分等級(jí)呢？應(yīng)為并非所有的特殊特性對(duì)客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對(duì)特殊特性的重要性進(jìn)行分等級(jí)。

特殊特性的重要性分等級(jí)可以在后續(xù)的控制中提供很大的幫助，如：

確定一種優(yōu)先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標(biāo)控制的程度；建立的溝通的標(biāo)準(zhǔn)等等！

另外，特殊特性的分等級(jí)還為潛在的控制策略提供了很多的提示，如后續(xù)的特性矩陣圖的制定等等！

那么，既然是要分級(jí)，就必須會(huì)有分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

在TS標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)分級(jí)做任何的說明，也沒有提示過，所以我們看到的關(guān)鍵特性和重要特性也是在QS標(biāo)準(zhǔn)中提到的。

QS對(duì)特性的分級(jí)也是根據(jù)三大車廠來進(jìn)行的。具體可參見APQP第三版附錄C。

不過，這里可以簡(jiǎn)單敘述。我們根據(jù)福特的公司為例，基本上可以這樣去細(xì)分重要特性和關(guān)鍵特性。

重要特性：指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃之中。

關(guān)鍵特性：指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程能數(shù)。通俗地說，關(guān)鍵特性指符合法律法規(guī)的和對(duì)安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對(duì)公差配合，性能有重大影響的嚴(yán)重影響顧客滿意度的。

也就是說，我們?cè)贏PQP附錄C中看到的主要特性其實(shí)就是特殊特性，也就是說重要特性和關(guān)鍵特性屬于特殊特性的范疇，只是特殊特性的重要性分級(jí)中的不同階段。

關(guān)鍵特性的重要程度大于重要特性！

第三篇：APQP 總結(jié)

目錄: 什么是APQP? 理解要點(diǎn) APQP的益處 APQP的基礎(chǔ) APQP進(jìn)度圖 APQP的五個(gè)過程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識(shí)點(diǎn)：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點(diǎn)

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；

· 不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見“8.APQP與防錯(cuò)”）；

· 持續(xù)改進(jìn)；

· 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；

· 控制計(jì)劃是重要的輸出；

· 制定、實(shí)施時(shí)間表。

APQP的益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

APQP的基礎(chǔ) 組織小組

·橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負(fù)責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性； ·確定成本、進(jìn)度和限制條件； ·確定需要的來自顧客的幫助； ·確定文件化過程和形式。3 小組間的聯(lián)系

· 顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4 培訓(xùn)

·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；

·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個(gè)組織開始質(zhì)量策劃過程；

·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；

理解要點(diǎn)

· 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；

· 取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；

· 目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；

· 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；

· 同步工程的支持性技術(shù)舉例；

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計(jì)劃

控制計(jì)劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；

·樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；

·試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；

·生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。

問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；

·考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；

·小組成員應(yīng)取得一致意見；

·時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；

·每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；

·把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃

·項(xiàng)目的成功依賴于——以及時(shí)和價(jià)有所值方式；

·APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；

·缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；

·策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。

APQP進(jìn)度圖

·五個(gè)過程；

·五個(gè)里程碑；

·前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；

·各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·“反饋、評(píng)定和糾正措施”過程貫穿始終；

·一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始；

時(shí)間進(jìn)度表的一種常見形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務(wù) 時(shí)間進(jìn)度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計(jì)劃與定義

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

產(chǎn)品與過程確認(rèn)

反饋、評(píng)定和糾正措施

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長(zhǎng)時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息：

——各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系

——明確責(zé)任

——對(duì)問題及早預(yù)測(cè)

——資源分配

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；

·持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。

APQP的五個(gè)過程

計(jì)劃和定義

本過程的任務(wù)：

·如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)

本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：

·討論將設(shè)計(jì)特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；

·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

·一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標(biāo)；

·盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；

·保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審；

·進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn)。

—應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。

反饋、評(píng)定和糾正措施

本過程的任務(wù)與要點(diǎn)：

—質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來，我們可以對(duì)輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)，也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候。

—在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

—應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

第四篇：會(huì)議記錄APQP

XXX 五金塑膠制品廠 會(huì)議記錄

會(huì)議名稱

重要合同評(píng)審會(huì)議（新產(chǎn)品）

第 次會(huì)議 會(huì)議時(shí)間

會(huì)議地點(diǎn)

會(huì)議主席

會(huì)議記錄

出席人員

列席人員

召集部門

會(huì)議主席報(bào)告（會(huì)議議程）

內(nèi)

容

①

②

③

④

⑤ 會(huì)

議

決

議

事

項(xiàng) 項(xiàng) 次 決 議 內(nèi) 容

承辦單位或負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期 備注 ①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

批示

APQP-

LC812-02-20

第五篇：APQP術(shù)語[定稿]

簡(jiǎn)單聊一下產(chǎn)品開發(fā)的5個(gè)階段，汽車行業(yè)稱為APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻譯叫先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。汽車行業(yè)里面的人大多聽說過APQP，不過真正了解APQP的人并見得多。

APQP大體分為5個(gè)階段（這里已經(jīng)假設(shè)已經(jīng)拿到客戶的提名信或者簽訂了商務(wù)合同）：項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目啟動(dòng)（Project Plan & Kick-off），設(shè)計(jì)放行（Design Release），設(shè)計(jì)驗(yàn)證（Design Validation），過程驗(yàn)證（Process Validation），量產(chǎn)準(zhǔn)備（PPAP&SOP）。有些公司把APQP分為8個(gè)階段或9個(gè)階段，大同小異，其基本思想都是遵循APQP五大階段。

APQP第一階段，項(xiàng)目計(jì)劃和立項(xiàng)部分。做任何事，計(jì)劃做足準(zhǔn)備充分都是減少風(fēng)險(xiǎn)增加成功率的最好方法。做項(xiàng)目更是如此，所以第一階段的重點(diǎn)在于項(xiàng)目計(jì)劃做得是否足夠細(xì)足夠好。項(xiàng)目在準(zhǔn)備啟動(dòng)之前，項(xiàng)目最好準(zhǔn)備項(xiàng)目的各項(xiàng)計(jì)劃。在這個(gè)階段，一般來說，計(jì)劃做得越早做得越細(xì)，對(duì)后續(xù)的項(xiàng)目管理就越有利。項(xiàng)目計(jì)劃主要包括項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，項(xiàng)目費(fèi)用計(jì)劃，責(zé)任分工計(jì)劃。這幾個(gè)計(jì)劃做好了，基本抓住了項(xiàng)目的命脈。其中項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估尤為重要，通常來講，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是在初步的項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃，費(fèi)用計(jì)劃和責(zé)任分工等完成的基礎(chǔ)下才能相對(duì)準(zhǔn)確完成。還有，項(xiàng)目計(jì)劃不是說越細(xì)越好，但計(jì)劃中不應(yīng)遺漏某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

APQP第二階段，設(shè)計(jì)放行。這個(gè)階段包括兩大部分，設(shè)計(jì)方案確立階段和設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)確立階段。這里的設(shè)計(jì)方案階段一般指設(shè)計(jì)的粗略構(gòu)想，是設(shè)計(jì)大方向的確立階段，一般是通過手板樣品和簡(jiǎn)單的電器實(shí)驗(yàn)（Pre-DV）來驗(yàn)證方案的可行性，此階段是動(dòng)態(tài)的，如果手板樣件有問題，還得繼續(xù)修正方案直到滿足要求為止。這個(gè)階段非常重要，設(shè)計(jì)大方向都錯(cuò)了，以后就一錯(cuò)再錯(cuò)，結(jié)果往往就是推到重做，這會(huì)花費(fèi)額外人力物力。設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)確立階段是在設(shè)計(jì)方案已經(jīng)通過審核的前提下進(jìn)行的，此階段也是動(dòng)態(tài)過程，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)方案出來以后，也會(huì)制作樣件來驗(yàn)證方案的可靠性，此階段的樣品一般具備部分軟件功能，所以驗(yàn)證的主要內(nèi)容是EMC（電磁干擾和抗干擾）實(shí)驗(yàn)。這個(gè)階段結(jié)束的標(biāo)志是相關(guān)設(shè)計(jì)文件得到批準(zhǔn)并在系統(tǒng)里面發(fā)放，其他相關(guān)部門會(huì)在系統(tǒng)里面直接調(diào)取需要的設(shè)計(jì)文件。APQP第三階段，設(shè)計(jì)驗(yàn)證。設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段主要是通過相關(guān)實(shí)驗(yàn)對(duì)工裝樣件產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，一般考核產(chǎn)品的三大方面，一是考核產(chǎn)品是否滿足功能要求，一般通過手動(dòng)功能測(cè)試臺(tái)來檢測(cè)；二是考核產(chǎn)品的性能，這也是實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目，一般有環(huán)境實(shí)驗(yàn)，電器性能實(shí)驗(yàn)，EMC實(shí)驗(yàn)等；三是考核產(chǎn)品是否滿足國家法律法規(guī)的要求，比如是否滿足RoHS的要求（材料報(bào)告，IMDS），禁用物質(zhì)等，還有具體產(chǎn)品是否滿足其針對(duì)性的法規(guī)，比如中國法律規(guī)定后視倒車攝像頭的安裝位置和保險(xiǎn)杠的角度必須大于15°。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，通常在EMC實(shí)驗(yàn)通過以后，會(huì)同時(shí)啟動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的工作，比如生產(chǎn)用的功能測(cè)試臺(tái)（FFT），這樣會(huì)保持項(xiàng)目的同步性，降低項(xiàng)目時(shí)間延遲的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證結(jié)束的標(biāo)志是產(chǎn)品通過所有的或是沒通過但得到客戶偏差認(rèn)可的設(shè)計(jì)驗(yàn)證相關(guān)實(shí)驗(yàn)，并出示合格實(shí)驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)修改相關(guān)設(shè)計(jì)文件并在系統(tǒng)里面發(fā)行，稱之為設(shè)計(jì)凍結(jié)。設(shè)計(jì)凍結(jié)之后產(chǎn)品需要修改的地方必須走外部或內(nèi)部的工程變更流程。

APQP第四階段，過程驗(yàn)證。過程驗(yàn)證階段主要是通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證從生產(chǎn)線上跑下來的產(chǎn)品的功能和性能。在過程驗(yàn)證階段，通常情況下，生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線已經(jīng)完成建設(shè)，子零件的PPAP認(rèn)可工作結(jié)束，過程驗(yàn)證的相關(guān)實(shí)驗(yàn)完成并出示合格實(shí)驗(yàn)報(bào)告。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，還有一個(gè)重要的工作就是完成生產(chǎn)線的過程能力指數(shù)（CPK）和測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的測(cè)量工作。過程能力指數(shù)是測(cè)量生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性，而系統(tǒng)測(cè)量分析是通過測(cè)量對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得到工具或設(shè)備的精度。設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段結(jié)束的標(biāo)志是過程驗(yàn)證的相關(guān)實(shí)驗(yàn)完成及生產(chǎn)線（設(shè)備及工裝）的各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)標(biāo)。APQP第五階段，量產(chǎn)準(zhǔn)備。量產(chǎn)準(zhǔn)備階段包含三個(gè)重要的階段，分別是生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程（PPAP，Production Parts Approval Process），節(jié)拍生產(chǎn)（R@R）和爬坡計(jì)劃（Ramp up）。PPAP資料是對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的匯總，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息（圖紙，BOM，分供方清單，DFMEA等），生產(chǎn)設(shè)備及工裝信息（生產(chǎn)設(shè)備清單，工裝治具清單，產(chǎn)能分析報(bào)告，CPK指數(shù)，MSA分析結(jié)果等），實(shí)驗(yàn)報(bào)告（DV實(shí)驗(yàn)報(bào)告和PV實(shí)驗(yàn)報(bào)告，材料檢測(cè)報(bào)告，IMDS等）等內(nèi)容。節(jié)拍生產(chǎn)主要是用來驗(yàn)證產(chǎn)能，而爬坡計(jì)劃是小批量生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)之間的過度階段，爬坡階段算是正式的批量生產(chǎn)階段。

從APQP的5個(gè)階段可以看出老外總結(jié)的這一套產(chǎn)品開發(fā)流程是非常有價(jià)值的，是汽車行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)的積累。這套流程先從產(chǎn)品計(jì)劃開始，到產(chǎn)品樣品的試制及驗(yàn)證，再到對(duì)產(chǎn)線的驗(yàn)證，最后對(duì)產(chǎn)能的檢驗(yàn)，各部分指標(biāo)合格通過后才能批量生產(chǎn)，這顯然是一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_發(fā)流程。

APQP中常用的英文縮寫、全稱及中文含義 2009-11-13 17:48 何謂APQP？

APQP全稱是：Advanced Product Quality Plan。中文叫產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃。

下面是APQP這一過程中涉及到的幾個(gè)個(gè)人覺得比較重要的一些英文縮寫和中文翻譯，僅供參考。

3C：Customer(顧客導(dǎo)向)、Competition(競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向)、Competence（專長(zhǎng)導(dǎo)向）

4S：Sale（銷售）, Sparepart零配件, Service（服務(wù)）, Survey信息反饋。我們現(xiàn)在常說的汽車4S點(diǎn)，指的就是這幾個(gè)4S。

5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)。有日本人率先提出。

APQP：Advanced Product Quality Plan 產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃

COD：Cash on Delivery 貨到付現(xiàn)

Cpk：過程能力指數(shù)Cpk=Zmin/3

DVP&R：Design Validate Plan&Report設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告

ERP：Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源規(guī)劃

ES：Engineering Specification工程規(guī)格

Ex-Work（工廠交貨）、FOB（船上交貨）、FAS（船邊交貨）或CIF（運(yùn)保費(fèi)在內(nèi)交貨）

FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失效模式和效果分析

ISIR：Initial Sample Inspection Report 收件樣品檢查報(bào)告，類似于OTS。

KD-knocked down/ Semi Knock Down(SKD)/Completely Knock Down(CKD)，我們經(jīng)常說的CKD是指零部件全進(jìn)口然后國內(nèi)組裝的產(chǎn)品。SKD就是很大一部分零部件進(jìn)口、部分零部件國內(nèi)采購，然后在國內(nèi)組裝的產(chǎn)品。

KO：

Kick-off 啟動(dòng)

LP：Lean Production 精益生產(chǎn)

NDA：Non Disclosure Agreement 保密協(xié)定（別和DNA搞混了，完全兩碼事）

NVH：System Noise, Vibration & Harshness 系統(tǒng)噪音,振動(dòng)及粗糙性

PO：

Purchase Order 采購訂單，一般有客戶方的采購員發(fā)出

PPAP：Production Part Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，就是批量認(rèn)可。

PQA：Process Quality Assurance 過程質(zhì)量保證

Pre-Launch：試生產(chǎn)

Prototype：樣件

RFQ： Request For Quotation詢價(jià)單，由客戶的采購方發(fā)出。

SQA：Supplier Quality Assurance供應(yīng)商質(zhì)量保證。相應(yīng)的負(fù)責(zé)工程師叫做SQE

Subcontractor 分承包商，也就是所謂的二級(jí)供應(yīng)商

VPP-Vehicle Program Plan 整車項(xiàng)目計(jì)劃

VQA

Vehicle Quality Assurance整車質(zhì)量保證

OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生產(chǎn)的工模器具制造出的樣件

PVS ProduktionsVersuchsSerie批量試生產(chǎn)（德語）

OS

零批量，是批量生產(chǎn)前的總演習(xí)，批產(chǎn)的全面驗(yàn)證

SOP Start-Of-Production 批量生產(chǎn)

QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung質(zhì)量保證協(xié)議（德語）

BMG Bau-Muster-Genehmigung產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可（德語）

Nullserie零批量（德語）

QSR：Quality System Requirement 質(zhì)量體系要求

Defective products 不良品

Finished products 成品

Disposed products 處理品

Self-inspection 自檢

另外，上海通用還有以下幾個(gè)概念：

CV：Concept Verficiation概念驗(yàn)證、認(rèn)可

DV：Design Verification 設(shè)計(jì)驗(yàn)證、認(rèn)可

PV：Product Verification 產(chǎn)品驗(yàn)證、認(rèn)可