第一篇：品質(zhì)異常獎懲制度

品質(zhì)異常獎懲制度

品質(zhì)獎懲制度

1.目的加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

2.范圍

本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。

3.職責(zé)和定義

3.1品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。

3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。

3.3企管部負(fù)責(zé)對品質(zhì)異常的復(fù)核。

3.4定義

3.4.1單班(個人)同一原因報廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報廢，20件（含）以上的稱為中批量報廢，超過50件的稱為大批量報廢。

3.4.2單班(個人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。

3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。

4.共有異常

4.1責(zé)任鋼號

4.1.1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、X光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按10元／件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。

4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pCD代碼、內(nèi)部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。

4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號碼，又無法分清責(zé)任人時，扣車間時50元/件處罰。

4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長。

4.3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標(biāo)識或不合格品未進行追溯的按每次處罰30元，責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元；導(dǎo)致批量不合格或批量報廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50％。

4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。

4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。

4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。

4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動挽救好的不扣款，導(dǎo)致報廢的按10元／件處罰責(zé)任者，無法區(qū)分時按50元／件扣罰班組，轉(zhuǎn)運過程導(dǎo)致報廢的按20元／件處罰責(zé)任者。

4.7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：

4.7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)；

4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)

4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；

4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；

4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。

4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除檢驗員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。

4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。

4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時報告車間和品保部，免除30%責(zé)任。

4.10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元／件進行處罰。

4.11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識、原因標(biāo)識，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者30元／次，班長連帶扣10元／次。

4.12新進人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察責(zé)任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異?；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾?，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。

4.13 日常生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計件工資的1.5倍。

5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進行處置時，按本款處理。

5.1鑄造車間

鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏小）、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯、備模員邊模裝錯，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。

5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者30元／件。

5.1.2備模班裝錯模造成報廢每次罰款50～100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元／件處罰備模班，按2元／件處罰檢驗員，按2元／件處罰領(lǐng)班。

5.1.3備模班在備模時未確認(rèn)或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導(dǎo)致返修的除承擔(dān)返修費用外按1元/件處罰，導(dǎo)致報廢的按5元/件處罰備模員。

5.1.4 切冒口工序造成品質(zhì)異常時可返修按2元／件處罰，造成報廢的按10元／件處罰。

5.1.5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元

5.1.6 因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當(dāng)，導(dǎo)致鋁輪因外觀渣孔原因報廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按10元／件處罰。

5.1.7 鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時發(fā)現(xiàn)不合格異常時，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時處理的，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰，導(dǎo)致報廢的按5元/件處罰。

5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報廢的，按5元／件處罰。

5.1.9X光檢驗完成輪子，送檢人員沒有及時拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。

5.1.10冒充品保檢驗人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責(zé)任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。

5.2熱處理車間

熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機械性能未在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，A面平面度超差，軸向變形，拋丸拋變形，裝卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯鉆頭。毛坯運往毛坯存放區(qū)時混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。

5.2.1預(yù)鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元／件進行處罰，導(dǎo)致報廢的按10元／件進行處罰；預(yù)鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3元/件處罰。

5.2.2 毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元／件處罰。

5.2.3 不同型號、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元／件罰款?；旆盼刺舫?，造成撞車責(zé)任歸機加。

5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報廢的，按5元／件處罰。

5.2.5擅自設(shè)定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任者100元/次，（無法查出責(zé)任者則扣當(dāng)班所有員工），主管處罰50元/次，造成報廢的按20元／件處罰。

5.2.6未實事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。

5.2.7電鍍半成品包裝時輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實物不符時，按20元/件扣罰責(zé)任人。

5.2.8對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時發(fā)現(xiàn)報廢每只扣責(zé)任者20元;工號鋼號不清沒挑出的連帶20元/件處罰。

.5.2.9對于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的按10元／件扣罰責(zé)任人。

5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報廢的，按10元／件處罰。

5.3機加車間

機加車間的特有品質(zhì)異常指：（1）批量尺寸超差、CAp實配不良、pCD位置與圖不符（含位置度超差）、pCD鉆頭用錯、端徑跳不良、批量動平衡不良（2）風(fēng)嘴位置鉆錯、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責(zé)任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。

5.3.1機加工風(fēng)嘴工序和pCD沉孔加工/鉚釘孔/CAp螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元／件處罰，導(dǎo)致報廢的按20元／件處罰。單獨的風(fēng)嘴加工工序、裝飾孔工序和pCD沉孔加工工序不允許有調(diào)機廢品。

5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元／件罰款，且要求立刻返修或另外承擔(dān)返修費用。

5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機廢品，超過該數(shù)量報廢的按20元／件處罰。

5.3.4如果因為沒有調(diào)機品需增用合格品調(diào)機的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。鑄造按5件／規(guī)格提供給機加工，沒提供時書面反饋扣鑄造20元／件處罰。

5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)

5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50％，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的50％，操作手按規(guī)定扣款；

5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60％，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的60％，操作手按規(guī)定扣款；

5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70％，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的70％，操作手按規(guī)定扣款。

5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細(xì)心，錯檢，每件罰款200元，超過3件公司給予開除，必要時追究刑事責(zé)任，所有勞動報酬全部扣除。

5.3.7品保部機加檢查站未對機加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補救的輪子進行適當(dāng)處置的，按誤判為廢品處理，按10元／件進行處罰。

5.3.8涂裝回機加返修之輪圈 , 若返修量超過1.2 m/m 時, 有可能造成輪圈強度不足，亦即J部（耳部）13 m/m返修后變成11.8m/m以下；J部（耳部）12m/m 返修后變成10.8m/m以下時，加工單位須主動提出測試要求，若未能提出致返修后強度不足屬加工單位責(zé)任時，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應(yīng)扣3元／件。

5.3.9 發(fā)生其他機加品質(zhì)異常時，可以返修的按5元／件進行處罰，導(dǎo)致報廢的按10元／件進行處罰。

5.3.10動平衡不良責(zé)任由機加、熱處理、鑄造三個部門均攤;發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。

5.3.11毛坯有異常無法修補應(yīng)挑出報廢，如流入下站扣責(zé)任者按5元/件扣罰。

5.3.12有修改方案加工的試驗輪，沒打修改方案號的，按20元/件處罰。

5.4涂裝車間

涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗）碰傷，摔變形。

5.4.1對新來的油漆應(yīng)采取小批量試做，未采取小批量（此處特指20-30件）試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常（此處特指≥30件）每次按50元處罰責(zé)任人。

5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質(zhì)時，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報廢的按10元／件處罰。

5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應(yīng)及時檢驗，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元／件處罰(透明粉除外)。

5.4.4對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報廢每只扣責(zé)任者或涂裝車間20元。

5.4.5對于一些該用補土修補的車輪，沒有修補導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元；雖然修補，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗后每只扣款20元。

5.5包裝班（含電鍍包裝）：

5.5.1混裝≤5件，每只車輪罰款20元，；形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報批評，且開除直接責(zé)任者；標(biāo)簽、配件用錯的，作業(yè)時碰傷報廢的按20元/只扣罰。

5.5.2 膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標(biāo)簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。

5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。

5.5.4包裝過程中因沒采取保護措施造成輪子臟污等不良時按10元/件扣罰

5.5.5 電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責(zé)任者，5.5.6包裝檢驗員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責(zé)任者。

5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責(zé)任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。

5.5.8 電鍍廠回廠輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實物不符時，按20元/件扣罰電鍍廠。

5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。

5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。

5.5.11電鍍廠回廠的[入庫許可證]的訂單號或內(nèi)部編號與訂單不符時，按10元/次扣罰外檢人員

5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報廢的，按10元／件處罰。

5.6倉庫

倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯，或數(shù)量發(fā)錯；倉庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放；搬運工摔傷碰傷車輪。

5.6.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50～100元。

5.6.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實際成本金額賠償；少發(fā)4件以下處罰30～60元；4件以上處罰50～120元。

5.6.4倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10～30元。

5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責(zé)任人按5元／件處罰。

5.6.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟等不良時，按10元/件扣罰，輪子報廢時按20元/件扣罰。

5.6.7其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報廢的，按20元／件處罰。

5.7銷售部與顧客溝通不及時影響品質(zhì)每次處罰50～100元。

6.過程控制獎勵制度：

6.1在過程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動挑出，對責(zé)任人或責(zé)任部門按本制度所列條款處罰，處罰金額的40%獎勵給發(fā)現(xiàn)者；所挑選出的不良無法找到責(zé)任者的，由責(zé)任部門承擔(dān)責(zé)任；所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元／件獎勵發(fā)現(xiàn)者。

6.2對于磕碰劃傷實行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。

7.關(guān)于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：

7.1對于顧客退貨對主要責(zé)任部門每次/批按200元處罰，相關(guān)部門每次/批按連帶100元處罰。

7.2客戶抱怨時,品保部與責(zé)任單位于二天內(nèi)建立8D小組，,否則延誤按20元／天處罰。

7.3對于顧客退貨處罰金額最高不超過1500元。

8其他

8.1對員工的處罰當(dāng)月最高限額以保留生活費為標(biāo)準(zhǔn)（操作工300元、檢驗員450元、領(lǐng)班以上600元），超出部分下月再扣。

8.2在未來公司對操作者實行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標(biāo)考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎勵不予計算。

9.本制度未能描述的異常情況，由企管部會同相關(guān)部門參考類似條款處理；涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎懲制度處理。

10.本制度解釋權(quán)歸品保部。

第二篇：品質(zhì)異常管理辦法DOC[推薦]

品質(zhì)異常管理辦法

一、目的：

規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時效性，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)，滿足客戶要求。

二、范圍：

適用于產(chǎn)品品質(zhì)異常解決的所有過程。

三、定義：

3.1品質(zhì)異常之定義 3.1.1產(chǎn)品品質(zhì)異常：

3.1.1.1不符合相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求時。3.1.1.2重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時。3.1.1.3客戶抱怨及退貨時。

3.1.1.4其它情形，影響到產(chǎn)品品質(zhì)時。

3.1.2作業(yè)品質(zhì)異常：因非偶然因素（即可避免的原因），現(xiàn)況雖未發(fā)生產(chǎn)品不良，但存在品質(zhì)隱患。包含： 3.1.2.1不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作；

3.1.2.2雖然照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，但因各種標(biāo)準(zhǔn)不完善，以致無法控制變異原因； 3.1.2.3使用不合格的原料或材料； 3.1.2.4機械發(fā)生故障或磨損； 3.1.2.5作業(yè)員疲勞(或情緒欠佳)； 3.1.2.6其它情形，可能存在品質(zhì)隱患時。

四、職責(zé) 4.1 質(zhì)量部

4.1.1負(fù)責(zé)品質(zhì)異常最終判定、標(biāo)示。4.1.2負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常責(zé)任部門。4.1.3負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常案例的處理過程。

4.1.4負(fù)責(zé)對責(zé)任單位的改善結(jié)果進行追蹤確認(rèn)。4.2發(fā)生異常責(zé)任部門：

負(fù)責(zé)提出臨時措施及長期改善對策并執(zhí)行，責(zé)任單位在無法分析出原因及對策時，由責(zé)任部門召集相關(guān)人員協(xié)助分析改善。

4.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對改善措施的實施及驗證改善措施的有效性。4.4物流部：負(fù)責(zé)入庫質(zhì)量異常品的分類存放、退回及報廢。4.5 其它相關(guān)部門：在需要時進行異常改善的配合。

五、工作程序： 5.1進料品質(zhì)異常：

5.1.1 IQC依相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定不合格，針對不合格物料標(biāo)示“不合格”，并通知倉庫立即移至不良品區(qū)域。

5.1.2IQC異常判定后1小時內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購/生產(chǎn)計劃/SQE。5.1.3 SQE接到《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時內(nèi)向供應(yīng)商反饋品質(zhì)不良。5.1.3采購接《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時內(nèi)確認(rèn)物料是否退回，必要進組織內(nèi)部評審以確認(rèn)物料是否可以讓步放行。

5.1.4供應(yīng)商需于8小時內(nèi)針對異常物料提出臨時對策，如對異常內(nèi)容有疑問，需在12小時內(nèi)與我司相關(guān)人員確認(rèn)清楚，必要時到現(xiàn)場確認(rèn)。

5.1.5供應(yīng)商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求的期限前回復(fù)完整的改善方案。5.1.6 SQE針對供應(yīng)商回復(fù)內(nèi)容進行確認(rèn)，針對改善措施不合格部分予以退件，要求供應(yīng)商重新回復(fù)。改善措施合格，則報告予以歸檔，由IQC跟蹤后續(xù)進料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。

5.1.7 IQC針對供應(yīng)商改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗。

5.1.8如供應(yīng)商改善措施回復(fù)后連續(xù)3個月無進料，則強制結(jié)案，后續(xù)進料依正常檢驗執(zhí)行。5.2 制程品質(zhì)異常： 5.2.1 IPQC發(fā)現(xiàn)重大異常時立即停機/停線并通知主管處理.5.2.2如異常屬現(xiàn)場作業(yè)人發(fā)現(xiàn)，需立即找QC確認(rèn)不良現(xiàn)象可否接收。如異?？山邮軇t繼續(xù)開機生產(chǎn)，不可接收依5.2.3執(zhí)行。

5.2.3IPQC依相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定，確認(rèn)不良成立時，要求生產(chǎn)部調(diào)整并現(xiàn)場整改。

5.2.4針對已生產(chǎn)產(chǎn)品依生產(chǎn)批號往前追溯，直至良品。

5.2.5 IPQC針對已追溯到的不良品標(biāo)示“不合格”，并要求生產(chǎn)部立即移至不良品區(qū)域。

5.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場異常改善后，生產(chǎn)部提出首件檢驗需求，IPQC檢查合格后方可重新開線生產(chǎn)，如檢查不合格，則重新調(diào)整或系統(tǒng)改善。5.2.7制程《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》開立時機：

5.2.7.1制程異常屬原材料所致，需第一時間通知SQE前往確認(rèn)，雙方判定標(biāo)準(zhǔn)一致確認(rèn)異常成立，則開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求責(zé)任單位改善。5.2.7.2產(chǎn)品制造過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過5%時，IPQC應(yīng)開出品質(zhì)異常處理單待生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、技術(shù)等部門分析出原因找出責(zé)任單位后由責(zé)任單位進行對策，質(zhì)量部監(jiān)控對策實施有效性。

5.2.7.3當(dāng)產(chǎn)品制造不良率超過10%時，IPQC應(yīng)立即通知產(chǎn)線停線并召集生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等單位對問題點進行分析，找出原因并對策，等問題點解決后，方可再開線生產(chǎn)。

5.2.7.4品質(zhì)異常重復(fù)發(fā)生時，開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，通知生產(chǎn)部停線整改。

5.2.8所有制程中《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》需會簽組長/生產(chǎn)主管，組長/生產(chǎn)主管接到品質(zhì)異常訊息2小時內(nèi)，需針對異?，F(xiàn)象提出臨時對策。

5.2.9責(zé)任部門需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求期限前，針對異?，F(xiàn)象提出長期改善方案。

5.2.10 QE針對責(zé)任單位回復(fù)內(nèi)容進行確認(rèn)，針對改善措施不合格部分予以退件，要求責(zé)任單位重新回復(fù)。改善措施合格，則報告予以歸檔，由IPQC跟蹤后續(xù)進料品質(zhì)狀況，依5.2.11執(zhí)行。

5.2.11 IPQC針對責(zé)任單位改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗。

5.2.12如責(zé)任單位改善措施回復(fù)后連續(xù)3個月無生產(chǎn)，則強制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗執(zhí)行。5.3 入庫品質(zhì)異常：

5.3.1 OQC依相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定，確定不良成立時，針對不合格物料標(biāo)示“不合格”，并要求生產(chǎn)部立即移至不良品區(qū)域。

5.3.2 QOC于半小時內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》并附不良樣品，要求生產(chǎn)單位重工。

5.3.3生產(chǎn)單位接OQC《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》及不良樣品后，當(dāng)天安排重工作業(yè)，并將回復(fù)生產(chǎn)失效原因及改善措施。

5.3.4重工OK產(chǎn)品需重新送OQC檢驗，重新檢驗合格予以合格入庫，檢驗不合格轉(zhuǎn)5.3.2要求執(zhí)行。

5.3.5針對異常改善后產(chǎn)品，OQC時行加嚴(yán)檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗。

5.3.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個月無生產(chǎn)，則強制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗執(zhí)行。5.4出貨品質(zhì)異常：

5.4.1 OQC依相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行判定，確定不良成立時，針對不合格物料標(biāo)示“不合格”，并要求物流部立即移至不良品區(qū)域。

5.4.2異常確認(rèn)半小時內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》并附不良樣品，通知生管安排重工。

5.4.3生產(chǎn)部依安排重工作業(yè)，并于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》回復(fù)生產(chǎn)失效原因及改善措施。

5.4.4重工完成產(chǎn)品需重新送OQC檢驗，依5.3.4執(zhí)行。5.4.5針對異常改善后再出貨產(chǎn)品，OQC時行加嚴(yán)檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗。

5.4.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個月無出貨，則強制結(jié)案，后續(xù)出貨依正常檢驗執(zhí)行。5.5作業(yè)品質(zhì)異常

5.5.1符合3.1.2任一項，作業(yè)品質(zhì)異常成立。

5.5.2相關(guān)部門發(fā)現(xiàn)作業(yè)品質(zhì)異常后，立即通知責(zé)任單位改善。

5.5.3針對重復(fù)發(fā)生作業(yè)品質(zhì)異常未達到有效改善時，可開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，由品控統(tǒng)一編號后，交責(zé)任單位提出整改措施。

5.5.4責(zé)任單位需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》需求期限前提出整改措施，由部門最高主管簽核后回復(fù)異常反饋單位。

5.5.5異常單回復(fù)后，由質(zhì)量部統(tǒng)一歸檔整理/追蹤。

5.5.6改善對策執(zhí)行后，責(zé)任單位QC依對策內(nèi)容進行追蹤確認(rèn)，連續(xù)1個月內(nèi)無同樣異常再發(fā)，則予以結(jié)案。

5.5.7追蹤期內(nèi)再發(fā)則重新開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，依5.5.3-5.5.6執(zhí)行。

第三篇：品質(zhì)管理獎懲制度

本企業(yè)已通過ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證

【品質(zhì)管理獎懲制度】

實施對象：

編制部門：品質(zhì)管理部

編制人：

分管副總審核：___________________

董事長批準(zhǔn)：_____________________

受控狀態(tài)：_______________________

生效日期：______________________

一

總則

1、目的

為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。

2、適應(yīng)范圍

適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。

3、權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

二

定義

1、輕微品質(zhì)異常

產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過3件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質(zhì)問題。

2、一般品質(zhì)異常

指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%，（返工數(shù)量大于3件小于5件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。

3、重大品質(zhì)事故

（1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。

（2）退貨或返修（數(shù)量大于3件/批次）。（3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于5000元）。（4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。

4、特大品質(zhì)事故

（1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。

（2）因品質(zhì)異常造成對方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。

三

責(zé)任劃分

1、各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

2、品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

3、工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

4、倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。

5、分管副總負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。

6、送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔(dān)80%責(zé)任。其上級部門承擔(dān)20%責(zé)任。品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%，品管部承擔(dān)80%責(zé)任。其上級部門承擔(dān)20%責(zé)任。

7、若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。

四

品質(zhì)指標(biāo)

1、來料：

一次送檢合格率>95%(每月)

2、制程：

一次送檢合格率>97%(每月)

3、成品：

一次送檢合格率>98%(每月)

3、出貨：

一次送檢合格率>98%(每月)

4、一般客戶投訴（外觀投訴）<10%(每月)

重大客戶投訴（功能投訴）<5%（每月）

客戶投訴次數(shù)<10次（每月）

五

處罰條例

1、流程異常處罰細(xì)則：

（1）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰20元。

（2）批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?）未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。

（4）未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人處罰

100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。

（5）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰50元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人處罰50元。

（6）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。

（7）裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產(chǎn)品進行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標(biāo)識、包裝等。OQC對零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認(rèn)OK后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。

（8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對檢驗員處罰100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。

(9)對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。(10)對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。

(11)品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。

2、品質(zhì)異常處罰細(xì)則：

（1）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

1.1因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處罰50元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。1.2 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，IPQC處罰50元。

1.3 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰50元。

1.4 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC處罰30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。

1.5 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單OQC處罰100元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或

轉(zhuǎn)序處理。

（2）技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

2.1 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失100元以下的處罰責(zé)任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。

2.2 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人處罰50元，對負(fù)有跟進責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報分管副總處理。

2.3 對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師處罰20元。

2.4 為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，對相關(guān)工程師處罰50元。

2.5 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師200元。

（3）生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

3.1發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰10—30元（第一次犯錯者批評教育，不予處 罰）。

3.2發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰30—50元，并通報批評。

3.3發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰50—200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。3.4發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人處罰200—500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。

3.5為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰100元。

3.6 在QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰50元。

3.7 裝配完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次，班組長處以20元/批次。

3.8 任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人處罰100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報總經(jīng)理處理。

3.9 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。

3.10 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。

3、工序異常處罰細(xì)則：

一、剪板、下料：

1、下料錯誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的，處罰10元，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?/p>

2、須去除產(chǎn)品的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員10元，班組長20元。

二、機床加工：

1、尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計圖紙要求不符的，處罰20元，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?/p>

2、須去除產(chǎn)品加工后形成的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員10元，班組長20元。

三、折彎：

1：首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品，處罰操作員20元，班組長30元。

2：折錯、折反、角度不到位，處罰操作員10元（首件試折或難度較大的試折除外）。

四、普通沖壓：

1：漏沖：處罰操作人員10元。

2：錯沖（尺寸不良）：處罰操作人員20元。

3：沖偏、斜處罰操作人員20元。

4：沖反、沖錯位置：處罰操作人員20元。

5：模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達標(biāo)，處罰操作人員30元，班組長20 元。

五、焊接：（包括氬弧焊、電焊）

1：錯焊：處罰操作人員10元。

2：漏焊：處罰操作人員10元。

3：尺寸超差：處罰操作人員10元。

4：焊接方式錯誤：處罰操作人員10元。

5：焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，處罰操作人員20元。

6：焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴(yán)重變形等，處罰20元。

六、打磨處理：

1：飛濺、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干凈，處罰操作人員10元。

2：打磨工藝不良：打磨量過大，凹凸不平，工件損傷，關(guān)鍵表面不按要求紋理打磨、拉絲、拋光等，處罰操作人員20元，班組長30元。

3：漏打磨、拉絲、去污、拋光等，處罰操作人員20元。

七、裝配：

1：不按照設(shè)計圖紙組裝、裝配的，處罰操作人員30元。

2：零部件組裝、裝配不牢固，不準(zhǔn)確的，處罰操作人員20元。

3：裝配完成后不經(jīng)過自檢就報告檢驗后，發(fā)現(xiàn)不良品，處罰操作人員10員，班組長20元。

4、其它部門責(zé)任：

4.1 公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。

4.2無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品管部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。

六、獎勵條例

1、員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30元。

2、員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵100元。

3、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵10—50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總

經(jīng)辦另行獎勵。

4、品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員100元，連續(xù)三個月者，獎勵300元。

5、員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10—100元。

七、設(shè)立品質(zhì)獎項、品質(zhì)貢獻獎：

每月評選1—3名對品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經(jīng)評價后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻的員工，每人獎勵100元，由各部門提出，品管部核實后提報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、品質(zhì)先進獎：

每月評選3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)

任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵100元，由各部門提出，品管部后報副

總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3、品質(zhì)團隊獎：

每季度評選出無任何品質(zhì)不良記錄且達成品質(zhì)指標(biāo)的班組，獎勵該團隊300元，由品管部根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后批準(zhǔn)。

八、附加說明

1、獎罰金額最低為10元。

2、如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。

3、品管部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權(quán)。

4、公司授權(quán)品管部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請》。

【注：《品質(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后，報總經(jīng)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由總經(jīng)辦裁決，如需修改，報總經(jīng)辦批準(zhǔn)后由品管部執(zhí)行修改?！?各部門簽名：

第四篇：品質(zhì)異常大會演講稿

各位同事，各位工友： 大家早上好！

針對于廣州宗麟客戶理賠的重大品質(zhì)異常，直接賠款70250元，間接的返工成本及人工工時，包括取消訂單而造

成的庫存成本及品質(zhì)異常至今未交貨的27300M庫存仍需要返修的半成品及成品公司本次的 損失在二十多萬元左右，經(jīng)濟上受損只是損失的一部分，聲譽、信譽的損失后果是及其嚴(yán)重的，因為此事我們隨時都會面臨丟掉自己的客戶，丟掉了客戶就意味著丟掉了我們手里的飯碗，可想而知產(chǎn)品的品質(zhì)關(guān)系著一家企業(yè)的生死存亡。

一，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是公司賴以生存和發(fā)展的前提與保證，是全體同仁穩(wěn)定發(fā)展的前提，是關(guān)系公司存亡的大事；眾所周知，日本在二次世界大戰(zhàn)后，從一個戰(zhàn)敗國到成為世界第二大經(jīng)濟強國，實質(zhì)上來自于品質(zhì)的振興，從地攤貨上升至高品質(zhì)、高價位的精品；而豐田“汽車門”事件反映出全員精細(xì)化理念落實的細(xì)微化的差異會給公司帶來致命的打擊；公司小的時候，質(zhì)量是與其它大公司競爭的一個重要籌碼；公司發(fā)展到一定規(guī)模的時候，質(zhì)量更是支撐公司穩(wěn)步健康發(fā)展的前提，豐田“汽車門”事件就是最好的案例！市場占有率越大，質(zhì)量問題的負(fù)面影響也越大，有時甚至是顛覆性的毀滅，三鹿奶粉事件是強有力的說明！公司以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求定位品質(zhì)，將質(zhì)量提升至公司所有發(fā)展戰(zhàn)略的最前

端，是告訴公司所有同仁，必須將質(zhì)量與科源的生存相連，我們的價值才能體現(xiàn)！才能有我們共同的明天！第二點：質(zhì)量文化是企業(yè)文化的基礎(chǔ)，全員質(zhì)量意識和思想是指導(dǎo)開展各類質(zhì)量工作的前提，是決定質(zhì)量工作的行為與習(xí)慣及成果；質(zhì)量不僅僅指產(chǎn)品質(zhì)量，它還包括工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量！除了直接生產(chǎn)人員外，其它輔助部門人員的工作質(zhì)量會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而服務(wù)質(zhì)量包含直接面對外部的客戶和公司內(nèi)部人員上下工序間的服務(wù)！所以，有的同事單純的講產(chǎn)品質(zhì)量其實是不明白質(zhì)量本身的含義：質(zhì)量是在我們身邊、我們身上，我們工作與生活中無所不在的一種特質(zhì)！當(dāng)我們認(rèn)識質(zhì)量，重視質(zhì)量，認(rèn)真對待質(zhì)量的時候，在我們工作、生活的所有活動中就形成了一種質(zhì)量文化，而質(zhì)量文化是企業(yè)文化的基礎(chǔ)：1.質(zhì)量狀況是衡量企業(yè)是否盡到社會責(zé)任的最重要的標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)價值觀問題；2.質(zhì)量文化是企業(yè)誠信的根基，是企業(yè)人品格問題； 3.質(zhì)量文化是人本文化的體現(xiàn)，是企業(yè)人精神問題；4.質(zhì)量文化是全體員工素質(zhì)的體現(xiàn)，是人員素質(zhì)問題；質(zhì)量文化與企業(yè)的宗旨、品格、精神、管理、素質(zhì)提升密不可分，所以，我們必須在質(zhì)量文化的基礎(chǔ)上建設(shè)我們的企業(yè)文化，提升我們的企業(yè)文化！我們的公司才能基業(yè)長青，百年長存！

第三點：員工職業(yè)化程度決定質(zhì)量文化上升至品牌文化的高度企業(yè)走上百年長存的發(fā)展之路，必定經(jīng)由質(zhì)量文化

提升到品牌文化之路，而員工職業(yè)化程度在某種程度上決定質(zhì)量文化提升到品牌文化的高度!職業(yè)化就是專職化或?qū)I(yè)化，職業(yè)化包含四個方面：

1.職業(yè)化的工作技能：就是像個做事的樣子；職業(yè)化的技能，俗稱“專業(yè)”，就是做什么首先要會什么；如果把職業(yè)化比作蓋房子的話，專業(yè)就如同房子的地基，地基不扎實的房子就像空中樓閣，搖搖欲墜；

2.職業(yè)化的工作形象：就是看起來像那一行的人；是職業(yè)化的外在體現(xiàn)，是“房子”的外飾面，也就是俗話說什么就要像個做什么的樣子”，它包含著裝，談吐，行為舉止；

3.職業(yè)化的工作態(tài)度：就是用心把事情做好；是職業(yè)化的內(nèi)在表現(xiàn)，是“房子”的內(nèi)裝潢，體現(xiàn)了主人在精神層面的品味；

4.職業(yè)化的工作道德：就是對一個品牌信譽的堅持；是職業(yè)化的核心內(nèi)涵，是“房子”的支柱。

人們每天都在做兩件事情，喜歡做的事和必須做的事；職業(yè)化的職業(yè)者必須快樂地去做自己不喜歡的事。

第四點：品質(zhì)就是人品，品質(zhì)的好與壞就是人的工作習(xí)慣和行為的好壞問題，是職業(yè)操守的問題。有的人認(rèn)為，我的工作不直接產(chǎn)出產(chǎn)品也不直接面對客戶，那么細(xì)小的事情與細(xì)節(jié)的東西就無所謂了；有的員工認(rèn)為，機器能動，能用，沒有功能上的問題，外觀和細(xì)節(jié)上的小問題就不必要斤斤計較；有以上兩種思想的人沒有真正理解“客戶”和“質(zhì)量”兩種理念：“客戶”的定義是與之相關(guān)連的工作鏈接和相關(guān)部門的鏈接的關(guān)系，直接與間接產(chǎn)生關(guān)系與服務(wù)的都是“客戶”關(guān)系；最能反映“質(zhì)量”的核心是細(xì)小和細(xì)微的事情。細(xì)微和細(xì)小環(huán)節(jié)才能彰顯技術(shù)和能力的實力。這就是“細(xì)節(jié)決定成敗”的核心所在。

廣州本田雅閣汽車第一批汽車生產(chǎn)出來，開始試車，結(jié)果才跑190邁，汽車車身就開始顫動。日本總部接到電報

后派一名專家及5全部指標(biāo)達到要求。后來經(jīng)過深入調(diào)查了解發(fā)現(xiàn)，汽車組裝過程所有的裝配動作都有嚴(yán)格的要求，包括擰螺絲，擰多少

圈才合格都有規(guī)定；而中方的裝配員工認(rèn)為螺絲只要擰緊了就行了，擰多少圈的標(biāo)準(zhǔn)根本不重視，也正是這樣的工作態(tài)度，產(chǎn)出的結(jié)果卻是天壤之別。工作中的細(xì)節(jié)看上去不引人注意，卻恰恰是一個人工作態(tài)度的最好證明。那些優(yōu)秀的、成就非凡的人，總是于細(xì)微之處用心，在細(xì)微之處著力。正是因為他們認(rèn)真對待工作的每一個細(xì)節(jié)，將工作做到盡善盡美，才使他們獲得了成長和發(fā)展的機會。上面四個主題表面上互不相干，實質(zhì)上卻是層層剝開的。從所有出現(xiàn)過的質(zhì)量問題分析原因，部分原因與工作技能相關(guān)連，部分原因是工作態(tài)度導(dǎo)致的結(jié)果，所有的質(zhì)量問題都與每一個崗位，每一項工作相關(guān)聯(lián)。最根本的原因是我們職業(yè)化素質(zhì)高度不夠。

各位同事各位工友，廣州宗麟客戶理賠的重大品質(zhì)異常就如一面警鐘，血的教訓(xùn)時時提醒我們耳邊警鐘長鳴，類似的問題不能再次發(fā)生，從我做起從身邊的 小事做起，讓我們攜手同行，在科源這條戰(zhàn)船上，用品質(zhì)作漿，大家齊心協(xié)力，劃向輝煌的明天！

謝謝大家！

第五篇：物業(yè)管理品質(zhì)檢查獎懲制度

宜居物業(yè)品質(zhì)督導(dǎo)檢查獎勵制度

為發(fā)揮公司品質(zhì)督導(dǎo)檢查的作用，促進公司物業(yè)服務(wù)整體水平的提升，依據(jù)《宜居物業(yè)品質(zhì)督導(dǎo)體系》和公司相關(guān)制度，制定本細(xì)則。

一、獎勵事項

1、公司每季度對檢查結(jié)果進行統(tǒng)計排名，排名第一的物業(yè)服務(wù)中心,公司給予該物業(yè)服務(wù)中心公開表揚并給予1000元的獎勵授予流動紅旗；

2、服務(wù)中心或個人提出物業(yè)服務(wù)方面的合理化建議，經(jīng)公司采用后給予服務(wù)中心或個人公開表揚，并給予500～1000的物質(zhì)獎勵。

3、物業(yè)管理服務(wù)工作表現(xiàn)出色得到媒體、集團、地產(chǎn)書面表揚、街道辦事處及以上單位書面表揚或客戶聯(lián)名書面表揚的，公司給予服務(wù)中心和相關(guān)員工公開表揚，給予服務(wù)中心或個人2000元以上的獎勵。

二、評分標(biāo)準(zhǔn)

1、因物業(yè)服務(wù)工作失誤或過錯而引起的客戶重大投訴和業(yè)戶集體到政府相關(guān)部門上訪事件的扣一分：

2、不配合公司品質(zhì)督導(dǎo)部檢查人員實施檢查工作的扣一分；

3、在公司品質(zhì)檢查中，連續(xù)兩次及以上出現(xiàn)同類不合格項，且無充分理由證明已盡力采取措施進行整改的扣一分；

4、不按《整改通知》要求和時限內(nèi)完成整改，引起客戶反復(fù)投訴或給公司造成經(jīng)濟損失的扣一分；

5、員工在服務(wù)過程中出現(xiàn)與客戶發(fā)生語言或肢體沖突的扣一分；

6、因管理服務(wù)工作過錯或失誤，被政府部門、集團及地產(chǎn)公司書面通報批評的扣一分；

7、弄虛作假，隱瞞真實情況，欺騙公司檢查人員的扣一分。

三、排名方法

每季度公司根據(jù)季度扣分情況，對小區(qū)進行季度排名，按照排名先后次序施行獎勵辦法。