第一篇：6S管理培訓(xùn)計劃

常州市維瑪詩珠寶有限公司

6S管理培訓(xùn)計劃

一、（一）培訓(xùn)目的：

1、了解6S內(nèi)容、含義；

2、了解推行6S活動的意義與目的；

3、熟悉、領(lǐng)會6S現(xiàn)場管理方法；

（二）培訓(xùn)內(nèi)容：

1、6S管理的定位及概論；

（1）6S的基本含義；

（2）推行6S的作用、意義及目的；

（3）6S管理實例（看圖片）；

2、6S實戰(zhàn)內(nèi)容：

（1）整理的含義與流程；

（2）整頓的含義、三要素、三定原則；

（3）辦公室整頓的8大要點；

（4）清掃的含義與注意點；

（5）安全的含義；

（6）構(gòu)筑安全企業(yè)的6個方面；

（7）清潔的含義及注意點；

（8）素養(yǎng)的含義與注意點；

3、6S管理工具：

（1）紅牌作戰(zhàn)：

A、紅牌作戰(zhàn)的概念；

常州市維瑪詩珠寶有限公司

B、紅牌作戰(zhàn)的目的；

C、紅牌作戰(zhàn)的實施；

D、紅牌作戰(zhàn)的實施要點；

E、整改前后的定點攝影對照；

（2）目視管理：

A、目視管理的定義與特點；

B、目視管理的應(yīng)戰(zhàn)實例；

C、打造傻瓜現(xiàn)場；

D、目視管理的分類及實例；

（三）培訓(xùn)方式：幻燈片與研讀培訓(xùn)資料相結(jié)合；

（四）培訓(xùn)對象：各部門經(jīng)理；

（五）培訓(xùn)周期及時間安排：2周，利用早會、例會時間（準(zhǔn)確時間待定）；

第二篇：6S管理培訓(xùn)稿

推行6S管理的必要性及具體內(nèi)容

通過最近的觀察發(fā)現(xiàn)我們的現(xiàn)場現(xiàn)場管理問題很嚴(yán)重：工件擺放不整齊，大小件混雜；很多工件有貨柜還擺放在地上；衛(wèi)生死角太多；設(shè)備周圍和機(jī)床衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)；安全通道被占用等問題，通過這些問題，看到我們最大的缺點：

1.做事隨意，沒有規(guī)矩！

2.有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

3.遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

這離現(xiàn)代大型國企的要求和標(biāo)準(zhǔn)相差太遠(yuǎn)，甚至有人說我們是作坊式的生產(chǎn)。像我們現(xiàn)在的這種現(xiàn)場組織管理根本不能滿足做大做強(qiáng)企業(yè)的要求，并與之相適應(yīng)。為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應(yīng)新時代生產(chǎn)管理的新要求，我們公司已實行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我們必須繼續(xù)實行6S管理，并且6S 做成制度，使我們養(yǎng)成習(xí)慣。6S管理是現(xiàn)代工廠行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，確保生產(chǎn)過程的安全性并強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的管理思想，并能夠為其它的管理活動提供良好的工作平臺。因此，推行6S管理有著其重要的現(xiàn)實意義。下面對6S進(jìn)行重點介紹：

6S的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活

用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本。

在整頓時要做好“三定”(定點、定容、定人)工作的同時還要注意：

1.確定放置場所

什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達(dá)到容易取出的效果。

2.確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3.確定標(biāo)識

標(biāo)識是使得現(xiàn)場一目了然的前提。好的標(biāo)識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標(biāo)示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標(biāo)識。

6S的關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。6S 推進(jìn)工具：“定點攝影”、“紅牌作戰(zhàn)工具”、“衛(wèi)生區(qū)責(zé)任表”、“評比考核”。

6S管理對象：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測（4M1E）。

6S管理精髓：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。只有起點沒有終點。執(zhí)行6S的好處：

1.提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)

自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3.提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

4.質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5.安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

6.提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。

7.降低成本：做好6 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；

8.交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。補(bǔ)充說明：所有人員利用6S要求對自己所屬班組、做好6S的基本整理、整頓、清掃的具體內(nèi)容，并把所學(xué)的6S管理的所有內(nèi)容傳達(dá)到所有人，協(xié)助車間做好定置、作業(yè)組責(zé)任區(qū)的劃分工作，在責(zé)任區(qū)內(nèi)做到“責(zé)任到人、人人有事管、事事有人管”，細(xì)化車間所有范圍，認(rèn)真填好衛(wèi)生區(qū)責(zé)任表。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗。因此，僅僅強(qiáng)調(diào)責(zé)任心、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質(zhì)文化，才能提升人的品質(zhì)，才能保證工作質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定，才

能贏得更大的市場。對不能按照6S內(nèi)容落實到工作中的人員進(jìn)行再培訓(xùn)。我們說執(zhí)行制勝二十四字真經(jīng)就是：“認(rèn)同文化、統(tǒng)一觀念、明確目標(biāo)、細(xì)化方案、強(qiáng)化執(zhí)行和嚴(yán)格考核”。最后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是強(qiáng)化執(zhí)行，即去干，如果不干，一切都將為零。嚴(yán)格考核也是為了強(qiáng)化執(zhí)行。制定嚴(yán)格的獎懲制度，對表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個人給予適當(dāng)?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的班組和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。年終把考核結(jié)果匯總公布，考核結(jié)果作為對各班組和個人考評的依據(jù)之一。

第三篇：6S管理培訓(xùn)稿

推行6S管理的必要性及具體內(nèi)容

通過幾次的現(xiàn)場管理檢查我發(fā)現(xiàn)如下問題很嚴(yán)重：工件擺放不整齊，大小件混雜；很多工件有貨柜還擺放在地上；衛(wèi)生死角太多；設(shè)備周圍和機(jī)床衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)；車間煙頭太多；綠色通道有的車間被占用等問題，剖析這些問題看到我們員工最大的缺點：

1.做事隨意，沒有規(guī)矩！

2.有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

3.遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

這離現(xiàn)代大型國企的要求和標(biāo)準(zhǔn)相差太遠(yuǎn)，甚至有人說我們是作坊式的生產(chǎn)，尤其是天地(唐山)礦業(yè)科技有限公司產(chǎn)業(yè)基地成立，它將成為我國最大的選煤裝備制造基地。像我們現(xiàn)在的這種現(xiàn)場組織管理根本不能滿足做大做強(qiáng)企業(yè)的要求，并與之相適應(yīng)。為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應(yīng)新時代生產(chǎn)管理的新要求，我們必須實行6S管理，并且在搬遷之前把6S 做成制度，使我們養(yǎng)成習(xí)慣。6S管理是現(xiàn)代工廠行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，確保生產(chǎn)過程的安全性并強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的管理思想，并能夠為其它的管理活動提供良好的工作平臺。因此，推行6S管理有著其重要的現(xiàn)實意義。下面對6S進(jìn)行重點介紹：

6S的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有

必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，防止變質(zhì)與積壓資金,塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境。縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，提升作業(yè)品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本。

在整頓時要做好“三定”工作的同時還要注意：

1.確定放置場所

什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達(dá)到容易取出的效果。

2.確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3.確定標(biāo)識

標(biāo)識是使得現(xiàn)場一目了然的前提。好的標(biāo)識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標(biāo)示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標(biāo)識。

6S的關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素

養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

6S 推進(jìn)工具：“定點攝影”、“紅牌作戰(zhàn)工具”、“衛(wèi)生區(qū)責(zé)任表”、“評比考核”。

6S管理對象：人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）。

6S管理精髓：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。只有起點沒有終點。執(zhí)行6S的好處：

1.提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3.提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

4.質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5.安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

6.提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。

7.降低成本：做好6 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；

8.交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。補(bǔ)充說明：所有人員利用6S要求對自己所屬班組、做好6S實施前的計劃準(zhǔn)備工作，并把所學(xué)的6S管理的所有內(nèi)容傳達(dá)到所有人，協(xié)助廠領(lǐng)導(dǎo)做好定置、作業(yè)組責(zé)任區(qū)的劃分工作，在責(zé)任區(qū)內(nèi)做到“責(zé)任到人、人人有事管、事事有人管”，細(xì)化車間所有范圍，認(rèn)真填好衛(wèi)生區(qū)責(zé)任表。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗。因此，僅僅強(qiáng)調(diào)責(zé)任心、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質(zhì)文化，才能提升人的品質(zhì)，才能保證工作質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定，才能贏得更大的市場。對培訓(xùn)后仍然不能按照6S內(nèi)容落實到工作中的人員進(jìn)行再培訓(xùn)。我們說執(zhí)行制勝二十四字真經(jīng)就是：“認(rèn)同文化、統(tǒng)一觀念、明確目標(biāo)、細(xì)化方案、強(qiáng)化執(zhí)行和嚴(yán)格考核”。最后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是強(qiáng)化執(zhí)行，即去干，如果不干，一切都將為零。嚴(yán)格考核也是為了強(qiáng)化執(zhí)行。制定嚴(yán)格的獎懲制度，對表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個人給予適當(dāng)?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的班組和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。年終把考核結(jié)果匯總公布，考核結(jié)果作為對各班組和個人考評的依據(jù)之一。

第四篇：6S管理總結(jié)及計劃

6S管理工作總結(jié)及計劃

2011年4月份，6S現(xiàn)場管理項目正式在我們公司啟動。我部門

對6S管理工作做了詳細(xì)的計劃，加之前期動員與培訓(xùn)等工作做的及

時而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現(xiàn)場查找問題，規(guī)劃推行重點，在根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結(jié)

1、宣傳及培訓(xùn)工作

1.1 4月份主要工作宣傳和培訓(xùn) 6S管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現(xiàn)場基層員工通過視頻講解進(jìn)行6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。

1.2生產(chǎn)部制作6S宣傳欄、標(biāo)語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，并組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認(rèn)識了解6S管理內(nèi)容，讓每個職工明白自己是現(xiàn)場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現(xiàn)場管理。

2、6S推行實施

整理、整頓、清理、清潔

2.1明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。

2.2整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作

場所一目了然。

2.3對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、標(biāo)簽。

2.4清掃在整理和整頓 期間開始穿插進(jìn)行，對廠區(qū)的垃圾進(jìn)行徹底的清理，對操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方 實行嚴(yán)格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

2.5現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.6推廣6S管理過程時，不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題，透過現(xiàn)場看問題，問題就是機(jī)會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機(jī)會，要把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.7在推廣6S前，成品車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6S管理，對廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等，進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識、定位。車間的標(biāo)識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學(xué)習(xí)很多的6S推廣知識。在今后的工作中我們不得的交流和嚴(yán)格的要求下，成品車間6S管理工作得到進(jìn)一步的提升，目前已經(jīng)是我公司推行6S典型示范車間。

2.8公用工程車間是6S推進(jìn)最快最好的車間，以前在比較管理的中連續(xù)3次為倒數(shù)第一名，從中我們可以看出那時現(xiàn)場管理很不到位。在我推行6S過程中，車間專門安排一個現(xiàn)場專員與我對接，6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實，車間現(xiàn)場面貌煥然一新。車間自己也實

行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內(nèi)容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公布板的設(shè)立。

二、在推行6S過程中存在的問題

1、推行小組建設(shè)不到位，目前小組主要成員以生產(chǎn)部和車間人員為主，沒有明確負(fù)責(zé)推廣6S總負(fù)責(zé)人，沒有把安環(huán)部和綜合部納入其中，一提到6S管理工作，默認(rèn)為都是生產(chǎn)部的工作。

2、車間的6S推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權(quán)利，主要是車間不給予支持，安全員也認(rèn)為不是他們的職責(zé)。

3、對6S的認(rèn)識不夠，靠自己學(xué)習(xí)是有限的，在推廣過程中很到地方想不到也做不到，只能經(jīng)過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的相信。

4、6S管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有部分車間領(lǐng)導(dǎo)不注重6S管理的推廣。

6、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到

有力的貫徹執(zhí)行。

3、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法?！?S”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

4、“6S”管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點，總結(jié)經(jīng)驗，再逐步推廣。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

6、6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細(xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。

四、下步工作計劃

1、鞏固提高6S管理，實行6S精細(xì)化管理。（為期半年）

2、提升6S管理的措施（為期兩個月）

2.1 6S的標(biāo)桿車間——對6S推行比較好的車間，給予6S管理標(biāo)桿車間，每月度在比較管理大會上發(fā)言推廣6S的經(jīng)驗，公司將給予定額的獎金，并定期讓各車間人員進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。

2．2員工名字命名的6S標(biāo)準(zhǔn)——為了使6S推行中有鮮活的對比實例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6S事項，以此名員工的名字來命名為6S檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6S的檢查標(biāo)準(zhǔn)，命名為某某6S玻璃標(biāo)準(zhǔn)，對這個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣，并給予當(dāng)事人一定獎勵。

2.3車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內(nèi)部的比較

管理，目前部分車間也開始實行班組比較管理，雖然形式不同，但目的是相同的。根據(jù)6S管理要求，應(yīng)把各車間的班組比較管理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，也要求其他車間馬上實行班組比較管理，來提高我公司的基礎(chǔ)管理。

2.4每月一次6S現(xiàn)場大檢查——我希望公司把每周三的大檢查納入6S管理體系，實行每周一次的6S大檢查，通過領(lǐng)導(dǎo)的檢查來檢驗6S實行的情況，在現(xiàn)場近距離的提出要求解決問題。

2.5各工藝單元制作工藝流程圖看板，有助對新員工快速掌握工藝。

3、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基

第五篇：6s安全管理計劃

6s安全管理詳細(xì)工作計劃

1、完善制度

在原有管理制度的基礎(chǔ)上，本月修訂完善相關(guān)安全管理制度。7月1-7日，修訂完善《安全生產(chǎn)責(zé)任制度》、《安全檢查和隱患整改管理制度》、《安全培訓(xùn)管理制度》、《安全生產(chǎn)會議管理制度》。

7月8-14日修訂完善《安全檢維修管理制度》、《現(xiàn)場作業(yè)管理制度》、《安全事故管理制度》、《外來人員安全管理制度》。

7月15-21日修訂完善《安全投入保障制度》、《危險化學(xué)品管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》、《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》。

7月22-27日修訂完善《安全檔案管理制度》、《廠內(nèi)機(jī)動車輛管理制度》、《防火、防爆、防塵、防毒管理制度》、《重大危險源管理制度》。

2、加大對班長管理力度，盡快扭轉(zhuǎn)班長帶班期間管生產(chǎn)不管安全的局面，對班中多人次違章實行領(lǐng)導(dǎo)連帶責(zé)任，兩人（含）以上違章連帶當(dāng)班班長，四人（含）以上違章連帶車間主任。

3、進(jìn)行深層次隱患排查和專項檢查，并要求各單位自檢自查 ①、安環(huán)科每周一組織綜合隱患檢查的同時，周四組織專項隱患檢查。

7月5電器專項檢查，重點查控制箱及開關(guān)漏電、線路不規(guī)范、漏裸線頭、電焊機(jī)防護(hù)、縫包機(jī)接地、電機(jī)絕緣、排風(fēng)扇防護(hù)等；

7月12日危垛專項檢查，重點查庫房及所有露天原料、成品垛，特別是圍墻邊上的垛，以及扒垛、裝卸車現(xiàn)場。

7月19日勞動防護(hù)和防暑降溫措施專項檢查，重點查動火動焊防護(hù)用品的佩戴、電工及縫包工防護(hù)的穿戴、員工防滑鞋的穿戴、是否穿拖鞋、排風(fēng)扇的安裝等。

7月26日運(yùn)輸車輛的專項檢查，重點查叉車的制動系統(tǒng)、照明燈、喇叭（提報倒車報警裝置），裝載機(jī)的制動系統(tǒng)、安全護(hù)罩及安全銷的使用等。

②、要求車間部室每周組織兩次自查自檢，做好檢查記錄和整改時間，安環(huán)科監(jiān)督檢查和整改落實情況。

4、安全培訓(xùn)

①、安全環(huán)?？?月20日前針對不同的崗位、不同的工種深入崗位逐人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容崗位危險源辨識及預(yù)防措施。

②、車間、裝卸隊根據(jù)崗位組織安全操作規(guī)程培訓(xùn)，車間制定培訓(xùn)計劃和責(zé)任人，7月8日前報安全環(huán)?？?，安環(huán)科根據(jù)培訓(xùn)計劃監(jiān)督培訓(xùn)組織情況，到崗位抽查培訓(xùn)效果，根據(jù)抽查情況制定下一步培訓(xùn)計劃。

5、7月25日前根據(jù)6s現(xiàn)場管理的要求，對車間作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行危險品和危險區(qū)域的定置區(qū)域劃分。

6、7月15日前在此次停機(jī)期間對影響正常生產(chǎn)未整改的安全

隱患進(jìn)行徹底的整改。

7、7月31日前針對不同的崗位、工種進(jìn)行專項培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為崗位危險源辨識及預(yù)防措施。

8、7月31日前車間、裝卸隊根據(jù)崗位組織安全操作規(guī)程培訓(xùn)，車間制定培訓(xùn)計劃和責(zé)任人，安環(huán)科根據(jù)培訓(xùn)計劃監(jiān)督培訓(xùn)組織情況，到崗位抽查培訓(xùn)效果，根據(jù)抽查情況制定下一步培訓(xùn)計劃。

10、7月31日前15萬噸1、2號線水洗池上方防雨棚的搭建。

安全環(huán)?？?/p>

2012年7月5日