第一篇：操作主管作業(yè)規(guī)范（最終版）

操作主管作業(yè)規(guī)范

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)華南城新國(guó)線物流的各項(xiàng)規(guī)章制度，了解本公司服務(wù)產(chǎn)品內(nèi)容，完全清楚了解華南城新國(guó)線物流產(chǎn)品的操作流程。

2、掌握接聽(tīng)客戶(hù)咨詢(xún)電話(huà)的技巧，掌握電話(huà)營(yíng)銷(xiāo)知識(shí)和受理客戶(hù)投訴的技

能。

3、對(duì)深圳航空貨運(yùn)市場(chǎng)和公路運(yùn)輸市場(chǎng)非常了解，隨時(shí)得到航空貨運(yùn)和公路

貨運(yùn)的價(jià)格，對(duì)公路運(yùn)輸?shù)能?chē)源分布和車(chē)價(jià)非常清楚。

4、隨時(shí)或定期與分供方進(jìn)行溝通，根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格、分供方價(jià)格對(duì)我司的運(yùn)價(jià)

進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

5、根據(jù)客服提交的《運(yùn)輸業(yè)務(wù)作業(yè)單》進(jìn)行合理安排、科學(xué)調(diào)度，安排提/

送貨，根據(jù)作業(yè)單信息，向分供方詢(xún)價(jià)，或者直接向貨運(yùn)司機(jī)詢(xún)價(jià)、議價(jià)。

6、通過(guò)不斷的比價(jià)，選擇運(yùn)價(jià)經(jīng)濟(jì)，服務(wù)意識(shí)好，車(chē)輛技術(shù)狀況良好的三家

運(yùn)輸專(zhuān)線作為擬簽約采購(gòu)的分供方，向部門(mén)經(jīng)理申請(qǐng)，由部門(mén)經(jīng)理最后確定簽約分供方。

7、安排車(chē)隊(duì)長(zhǎng)調(diào)度及時(shí)調(diào)度車(chē)輛，并對(duì)車(chē)輛的證件、車(chē)輛司機(jī)證件、車(chē)輛的安全狀況、技術(shù)狀況進(jìn)行檢查，對(duì)不符合安全要求的車(chē)輛嚴(yán)禁采購(gòu)承運(yùn)。

8、審核貨物的外包裝是否符合運(yùn)輸要求，對(duì)不符合運(yùn)輸要求的貨物要求客戶(hù)

換包裝或拒收，需要我司提供包裝的貨物，要向客戶(hù)確認(rèn)我司代為包裝的費(fèi)用。

9、負(fù)責(zé)與分供方或承運(yùn)司機(jī)簽定運(yùn)輸合同，需要預(yù)付運(yùn)費(fèi)的分供方或承運(yùn)司

機(jī)，需要取得分供方或承運(yùn)司機(jī)的收款憑證。

10、負(fù)責(zé)與分供方或承運(yùn)司機(jī)對(duì)發(fā)貨人的送貨單據(jù)和華南城新國(guó)線運(yùn)單進(jìn)行

交接，嚴(yán)格按照發(fā)貨人要求的單據(jù)簽收形式和返回時(shí)間的要求執(zhí)行。

11、對(duì)車(chē)隊(duì)長(zhǎng)、客服和操作員、結(jié)算員、外勤操作員（司機(jī)）進(jìn)行崗位培訓(xùn)和

考核，督促、檢查、考評(píng)其工作成績(jī)。

12、涉及表單

? ?提貨任務(wù)單?

? ?送貨任務(wù)單?

? ?出貨清單?

? ?運(yùn)輸業(yè)務(wù)作業(yè)單?

? ?華南城新國(guó)線物流運(yùn)單?

? ?運(yùn)輸業(yè)務(wù)問(wèn)題單一覽表?

第二篇：磨床作業(yè)操作規(guī)范

磨床作業(yè)操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。

3．職責(zé)：指導(dǎo)磨床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1.作業(yè)流程圖

4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

4.1.2閱讀圖紙及工藝

4.1.3按圖紙領(lǐng)取需磨零件

4.1.4校對(duì)量具；零件磨前自檢

4.1.5加工并自檢

4.1.6.送檢

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

4.2.2.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；

確定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自檢、校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。

4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。

4.2.6.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.4.2.7.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。

4.2.8.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。

5.工藝守則：

5.1.工件的裝夾

5.1.1.軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過(guò)熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，應(yīng)加好潤(rùn)滑油。

5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線重合。

5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適中，在精磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小夾緊力。

5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。

5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。

5.1.6.在外圓磨床上磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盤(pán)吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。

5.2.砂輪的選用和安裝

5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。

5.2.2.安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤(pán)，并應(yīng)在法蘭盤(pán)與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3.裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)

試驗(yàn)。

5.2.4.修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不超過(guò)5min，然后進(jìn)行磨削加工。

5.3.2.在磨削過(guò)程中不得中途停車(chē)。要停車(chē)時(shí)，必須先停止進(jìn)給，退出砂輪。

5.3.3.砂輪使用一段時(shí)間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不應(yīng)使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。

5.3.7.磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。

5.3.8.磨圓錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角；在磨削過(guò)程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。

5.3.9.平面磨磨削角度面時(shí)可借助于正弦磁力臺(tái)，工裝及二類(lèi)工具等。

5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量地多次走刀至無(wú)火花為止。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照?qǐng)D紙要求加工，特別是軸類(lèi)零件，否則將會(huì)影響裝配和零件強(qiáng)度。

6.2.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴(yán)禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退出砂輪停車(chē)檢查。

6.4.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。

6.6.細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。

7.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)

7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

7.2.每班各機(jī)床操作者開(kāi)車(chē)前確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的狀況是否正常。

7.3.檢查各個(gè)開(kāi)關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤(rùn)滑油是否充足。

7.4.檢查工作臺(tái)吸磁力及冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7.5.檢查機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。

7.6.開(kāi)機(jī)前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈。

7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開(kāi)砂輪防護(hù)蓋。

7.8.機(jī)床做清潔衛(wèi)生時(shí)，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌；擦拭工作臺(tái)需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

7.9.按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油,每1年至少更換一次切削液。

7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺(tái)是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。

7.11.當(dāng)班下班前,需將機(jī)床擦拭干凈，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。編制：審核：批準(zhǔn)：

第三篇：木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范

木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范

一、通用規(guī)定及要求

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長(zhǎng)發(fā)的必須戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。

1.2、操作人員開(kāi)機(jī)前需加潤(rùn)滑的油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。

1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)故障和損害設(shè)備的其他物件。1.4、檢查機(jī)床各操作手柄開(kāi)關(guān)是否在規(guī)定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象，并及時(shí)處理。1.7、檢查各安全、防護(hù)裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉(zhuǎn)的方向是否正確。

1.9、先開(kāi)吸塵器后開(kāi)車(chē)，保證工作區(qū)域的環(huán)境良好，視線清晰后方可開(kāi)始操作。

1.10、平刨機(jī)刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，在進(jìn)行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前，應(yīng)檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象，并戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進(jìn)行操作。

1.12、開(kāi)機(jī)后先空轉(zhuǎn)1—2分鐘，不得有震動(dòng)和異聲。1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機(jī)床上開(kāi)始工作。

2、作業(yè)與操作要求

2.1、注意機(jī)床各部位工作情況，如有異狀，應(yīng)停車(chē)檢查，消除異狀。2.2、機(jī)床在開(kāi)動(dòng)時(shí)不得做任何矯正工作，在調(diào)整規(guī)格、清掃機(jī)床、清潔機(jī)件、調(diào)整工具時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。

2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行。

2.4、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量木料尺寸。

2.5、加工大料時(shí)，多人配合，必須制定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。2.6、裝卸木料時(shí)注意別碰壞機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)面。

2.7、作業(yè)中如遇見(jiàn)停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，防止來(lái)電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

3、作業(yè)后要求

3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。

3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂上潤(rùn)滑油，保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動(dòng)設(shè)備的電源斷開(kāi)，檢查所有的工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修好，以便下次正常工作。3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類(lèi)放置，不得隨意丟棄。

二、各種木工機(jī)械安全操作規(guī)范

1、壓刨機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.1、在大壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于500mm長(zhǎng)、10mm厚，在小壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于300mm長(zhǎng)、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機(jī)上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。1.3、壓制兩米以上的木料時(shí)，出口一邊必須放妥活動(dòng)支架，保持木料與刨機(jī)臺(tái)面平行，并必須有人接料。

1.4、送料時(shí)，發(fā)生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應(yīng)立即停車(chē)檢修。1.5、送進(jìn)木料時(shí)，要選擇木料較平的一面靠近臺(tái)面，木料必須正直地通過(guò)刨刀。

1.6、對(duì)壓制的木料，事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。

2、木工銑床操作注意事項(xiàng)

2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀。2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。

3、木工平刨操作注意事項(xiàng)

3.1、大平刨機(jī)刨平面時(shí)，吃刀量不得超過(guò)5mm，在大平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工400mm長(zhǎng)、50mm寬、20mm厚以?xún)?nèi)的木料；在小平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工300mm長(zhǎng)、40mm寬、20mm厚以?xún)?nèi)的木料，且均不得刨變形不規(guī)則的木料。3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過(guò)，不得用腹部頂著木料推進(jìn)。

3.3、接木料時(shí)，要站在側(cè)面，手距離刨刀應(yīng)在200mm以上，推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。

3.4、操作時(shí)要隨時(shí)注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。

3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車(chē)后進(jìn)行。

4、木工車(chē)床操作注意事項(xiàng)

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車(chē)削。

4.2、木料上車(chē)時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)校正

4.3、車(chē)盤(pán)的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng)，木料應(yīng)裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車(chē)速。

4.4、車(chē)削時(shí)，床面上不得放其他物件，人應(yīng)該站在木料側(cè)面，車(chē)好后應(yīng)緩慢停車(chē)，不得猛剎停車(chē)。4.5、車(chē)削較大的木料時(shí)，要用頂針座頂住，松緊要適宜，頂針伸出部分不可超過(guò)100mm，并將剎車(chē)剎緊。

4.6、小的木料帶有節(jié)疤時(shí)，不可車(chē)削；大的木料帶有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)快車(chē)。4.7、木料上有其他硬性雜物時(shí)，必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。

4.8、車(chē)削毛坯木料時(shí)，應(yīng)先清除毛坯的棱角，盡量使其成為圓形后切削，且切削的吃刀量不要過(guò)大，過(guò)猛。

4.9、車(chē)床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定，車(chē)速不要過(guò)高，以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時(shí)刀架要退出，用砂皮打光，用力要均勻，并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔，需要測(cè)量?jī)?nèi)圓尺寸時(shí)，必須停車(chē)。

5、木工帶鋸機(jī)操作注意事項(xiàng)

5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類(lèi)機(jī)械性能和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5.2、鋸條齒深不得超過(guò)鋸條寬度的1/4，否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過(guò)緊或過(guò)松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或機(jī)械發(fā)出異聲時(shí)，要立即停車(chē)檢查，防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查，如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時(shí)，應(yīng)清除后再加工木料。5.5、操作時(shí)，推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來(lái)定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。

5.7、兩人以上一起操作時(shí)，要緊密配合，協(xié)調(diào)一致，快慢要是適當(dāng)，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。

5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑，防止鋸條膨脹斷裂，玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

6、萬(wàn)能圓鋸機(jī)操作注意事項(xiàng) 6.1圓鋸機(jī)應(yīng)裝有楔片。保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線，啟動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開(kāi)動(dòng)前檢查各部是否完好有效，空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊，垂直度和固定銷(xiāo)，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時(shí)更換。

6.3、鋸料時(shí)，吃刀量不宜過(guò)大，手不能靠近鋸片，人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r(shí)，要用小木條輕輕推進(jìn)。

6.5、不得在圓鋸機(jī)上加工不規(guī)則(如弧形的)木料，已經(jīng)鋸開(kāi)的木料，不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時(shí)必須密切配合，互相協(xié)調(diào)，鋸片未完全停機(jī)前，禁止調(diào)整，禁用木棒和其他東西剎住。

7、開(kāi)榫機(jī)、刨榫機(jī)、鑿眼機(jī)操作注意事項(xiàng) 7.1、裝在同一刀頭上相對(duì)的刀片重量應(yīng)相等。

7.2、木料上車(chē)后，必須放平壓緊，短料開(kāi)榫嚴(yán)禁用手握料。7.3、操作中，操作人員不要面對(duì)刀具，要避開(kāi)木屑飛濺的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時(shí)清理。禁止用手撥弄木屑。7.5、對(duì)過(guò)長(zhǎng)的加工木料，應(yīng)在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機(jī)操作注意事項(xiàng)

8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部，不宜靠一邊或一端。8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)加工，板厚應(yīng)一致，涂膠要均勻

8.3、同時(shí)加工兩垛零件時(shí)，應(yīng)在絲桿下方對(duì)稱(chēng)放置，兩垛的垛高應(yīng)一致，否則，不僅有損機(jī)床精度，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

8.4、放板后，如不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將上壓板落下，用等高墊塊支撐于下壓板上，不宜長(zhǎng)時(shí)間吊于空中。8.5、工作時(shí)，當(dāng)壓板接近加工件后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)加壓，直到壓力適當(dāng)為止，不可一直按下下降按鈕，防止電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載。

9、臺(tái)鉆操作注意事項(xiàng)

9.1、工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭夾牢，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

9.2、根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是，必須停車(chē)，不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位。9.4、鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。9.5、換取木料時(shí)，應(yīng)該停車(chē)。

10、木工封邊機(jī)操作注意事項(xiàng)

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除，防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。10.2、檢查加熱設(shè)備無(wú)障礙后合閘，并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前，先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機(jī)的封邊規(guī)格，事先用余料試驗(yàn)，合格后方可對(duì)需加工的板材進(jìn)行封邊。

10.4、防止溢膠，應(yīng)該勤查看，出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。10.5、封邊機(jī)的加熱部位禁止用手觸碰，加工完畢后關(guān)機(jī)，清理膠屑。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1、各潤(rùn)滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。

2、每班按潤(rùn)滑圖標(biāo)之規(guī)定，對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3、按例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機(jī)床。

四、注意事項(xiàng)

1、操作者必須持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機(jī)械。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

3、工作時(shí)不得離開(kāi)開(kāi)動(dòng)著的機(jī)床。

4、隨時(shí)檢查加工木料有無(wú)釘子等傷刃物品。

5、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)站在安全位置。

6、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中測(cè)量尺寸。

7、清理木屑時(shí)，必須停車(chē)。

8、禁止機(jī)械超負(fù)荷使用。

9、發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，采取應(yīng)急措施，保持現(xiàn)場(chǎng)原狀，并立即向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。

第四篇：作業(yè)規(guī)程操作流程規(guī)范

作業(yè)規(guī)程操作流程規(guī)范

工程科下發(fā)任務(wù)通知單——現(xiàn)場(chǎng)辦公熟悉情況——各相關(guān)科室拿出相關(guān)設(shè)計(jì)——施工隊(duì)組根據(jù)設(shè)計(jì)編制作業(yè)規(guī)程——作業(yè)規(guī)程會(huì)審（有會(huì)審簽字單）——作業(yè)規(guī)程修改完善——作業(yè)規(guī)程發(fā)放（有接受單位簽字）——作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)（有貫徹學(xué)習(xí)記錄）——作業(yè)規(guī)程考試——作業(yè)規(guī)程落實(shí)——作業(yè)地點(diǎn)開(kāi)工——作業(yè)規(guī)程復(fù)查（有記錄、簽字）——作業(yè)規(guī)程考試

要求：

1、流程管理是以規(guī)范化的一個(gè)步驟到下一個(gè)步驟為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的系統(tǒng)化方法。

2、作業(yè)規(guī)程編制前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況深入了解，熟悉相關(guān)技術(shù)資料，明確施工任務(wù)和計(jì)劃采用的主要工藝。

3、作業(yè)規(guī)程編制后，必須經(jīng)相關(guān)科室、分管領(lǐng)導(dǎo)會(huì)審簽字，并保留原修改稿。

4、規(guī)程會(huì)審簽字后必須及時(shí)發(fā)放到相關(guān)科室、相關(guān)科室接受到規(guī)程后在接受單位簽字單上簽字。

5、施工隊(duì)組必須提前半月組織所有職工貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程，并有貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。

6、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工，各科室管理人員嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程監(jiān)督。

7、每月組織相關(guān)科室及分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

8、每季度組織工人對(duì)作業(yè)規(guī)程考試一次，不合格者必須補(bǔ)考。

安全技術(shù)措施操作流程規(guī)范

工程科下發(fā)任務(wù)通知單——現(xiàn)場(chǎng)辦公熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況——各相關(guān)科室拿出施工建議——施工隊(duì)組編寫(xiě)措施——措施審批——措施修改完善——措施發(fā)放（有接受單位簽字）——措施貫徹學(xué)習(xí)（有貫徹學(xué)習(xí)記錄）——措施落實(shí)——作業(yè)地點(diǎn)開(kāi)工

要求：

1、流程管理是以規(guī)范化的一個(gè)步驟到下一個(gè)步驟為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的系統(tǒng)化方法。

2、安全技術(shù)措施編寫(xiě)前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況深入了解。

3、措施編制后，必須經(jīng)相關(guān)科室、分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，并保留原修改稿。

4、措施審批后必須及時(shí)發(fā)放到相關(guān)科室，相關(guān)科室接受到措施后在接受單位簽字單上簽字。

5、施工隊(duì)組必須提前3天組織所有職工貫徹學(xué)習(xí)措施，并有貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。

6、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按照措施施工，各科室管理人員嚴(yán)格按照措施監(jiān)督。

第五篇：HR門(mén)店主管進(jìn)階會(huì)議作業(yè)規(guī)范

一、目的：為讓現(xiàn)職門(mén)店各主管通過(guò)集體研討，更能掌握整體賣(mài)場(chǎng)動(dòng)作，以達(dá)到新鮮、便宜、舒適的顧客滿(mǎn)意服務(wù)。

二、適用范圍：本公司所屬各門(mén)店主管。

三、內(nèi)容：

3.1

進(jìn)階會(huì)議主要成員：

3.1.1

會(huì)議主持：由各店店總中挑選出對(duì)該課運(yùn)作較有心得

或該店課表現(xiàn)優(yōu)異之店總擔(dān)任該課之 Pilot。

3.1.2

會(huì)議秘書(shū)：由該課采購(gòu)經(jīng)理?yè)?dān)任，提供各項(xiàng)資訊及協(xié)助 Pilot

推動(dòng)各新方案之實(shí)施。

3.1.3

會(huì)議課長(zhǎng)：由 Pilot 店總挑選表現(xiàn)優(yōu)異之課長(zhǎng)，協(xié)助 Pilot 店總

推行各方案之試行及示范課。

3.2

Pilot 店總之職責(zé)：

3.2.1 交叉專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)整合、了解改善營(yíng)運(yùn)水平。

3.2.2 加速人員成長(zhǎng)速度，制定該課操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.3

參加會(huì)議對(duì)象：

3.3.1

Pilot 店總

3.3.2

采購(gòu)經(jīng)理 :

3.3.3

各分店現(xiàn)職課長(zhǎng)（及烘焙大師傅或熟食大師傅）

3.3.4

總公司大師傅（例：烘焙、熟食）

3.3.5

門(mén)店經(jīng)理（視會(huì)議內(nèi)容需求）

3.4

會(huì)議進(jìn)行時(shí)間

3.4.1

一年 4 次，每季舉行一日之會(huì)議

3.4.2

Pilot 可因需要增加進(jìn)階會(huì)議次數(shù)

3.5

會(huì)議進(jìn)行流程

3.5.1

由營(yíng)運(yùn)處?kù)都厩?15 天擬定當(dāng)季開(kāi)會(huì)、地點(diǎn)及報(bào)告時(shí)間交給各 Pilot

及人資處訓(xùn)練中心。

3.5.2

Pilot 依實(shí)際狀況，決定當(dāng)季開(kāi)會(huì)時(shí)間、地點(diǎn)議題交於人資處訓(xùn)練中心，訓(xùn)練中心會(huì)確認(rèn)時(shí)間及地點(diǎn)沒(méi)有沖突問(wèn)題即發(fā)會(huì)議通知至各店。

3.6

會(huì)議議題

3.6.1

擬訂議題為 pilot 店總之職責(zé)，可依需要研討下列各項(xiàng)議題，或自擬其他適切議題。

3.6.2

訂貨、補(bǔ)貨、陳列方式、商品出清方式、商品品質(zhì)及庫(kù)存、缺貨討論。

3.6.3

當(dāng)季商品品項(xiàng)討論

3.6.4

業(yè)績(jī)、毛利檢討

3.6.5

節(jié)慶、促銷(xiāo)討論

3.6.6

新制度推動(dòng)

:

3.6.7

產(chǎn)地參觀

3.6.8

供應(yīng)商評(píng)核

3.7

會(huì)議決議

3.7.1

透過(guò) Pilot 會(huì)議，提出新制度研討或需解決問(wèn)題，經(jīng)由專(zhuān)案人員（專(zhuān)員、店 埽

設(shè)計(jì)出新的制度或解決問(wèn)題的方法於新制度全面實(shí)施前會(huì)選出一個(gè)示范店，先行試辦，當(dāng)?shù)暾n長(zhǎng) Pilot 課長(zhǎng)，盡力推行，遇有問(wèn)題再行討論，修正后經(jīng) 芩

之店總會(huì)議中決議，即可全面實(shí)施。

3.7.2

會(huì)議決議及結(jié)論，依排定之行程於店總會(huì)議時(shí)間總經(jīng)理及全體店總報(bào)告宣達(dá)，全體共識(shí)，以利全面推行。

3.8

結(jié)論存檔

3.8.1

各店總於會(huì)議做成結(jié)論，由采購(gòu)經(jīng)理制作成電腦檔案 E-mail 至

人資處交智庫(kù)存檔，并建立資料庫(kù)存以利同仁上網(wǎng)查詢(xún)共享。

3.9

新之目標(biāo)

3.9.1

各 Pilot 店總年底與總經(jīng)理討論，確認(rèn)新 3 至 5 個(gè)新目標(biāo)，各 Pilot 須將此目標(biāo)放入季會(huì)議之議題內(nèi)進(jìn)行討論。

:

3.9.2

討論之決議依 3.6 之實(shí)施辦法進(jìn)行實(shí)施。

3.10

附件

3.10.1

課長(zhǎng)進(jìn)階會(huì)議日程表(EOF):