第一篇：新產(chǎn)品試制車間管理規(guī)定1

新產(chǎn)品試制車間管理規(guī)定一、一旦新產(chǎn)品試制任務(wù)下達(dá)：

1、供應(yīng)部應(yīng)及時采購新產(chǎn)品試制所需的原材料、外協(xié)件，并保證準(zhǔn)時送達(dá)。

2、相關(guān)原材料和外協(xié)件送達(dá)后，品質(zhì)部應(yīng)及時驗(yàn)證。

3、工藝部應(yīng)根據(jù)新產(chǎn)品的要求，提供合適的工裝夾具。

4、生產(chǎn)制造部應(yīng)挑選生產(chǎn)骨干，提前組織安排新產(chǎn)品的生產(chǎn)。

5、技術(shù)部應(yīng)給予全程技術(shù)支持以便隨時解決制造過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題。

二、開始試制新產(chǎn)品：

1、制造部在每個工序應(yīng)實(shí)行定人生產(chǎn)，生產(chǎn)時各工序應(yīng)嚴(yán)格按照《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的規(guī)定操作，按圖生產(chǎn)；同時，裝芯向后的所有工序都增加芯體修整這一項(xiàng)，以保證新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

2、新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，品質(zhì)部應(yīng)對新產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)行全程跟蹤檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕錯漏檢，并且認(rèn)真填寫《新品跟蹤記錄表》，檢驗(yàn)合格后，《新品跟蹤記錄表》應(yīng)與產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。

3、對于在新產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題或者不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報(bào)、盡快采取相應(yīng)措施以保證新產(chǎn)品能按期交付。

三、新產(chǎn)品試制完成1、對于在新產(chǎn)品試制過程中作出貢獻(xiàn)的有關(guān)同志，將給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)補(bǔ)償和獎勵。

2、對于在新產(chǎn)品試制過程中因自身原因而造成質(zhì)量事故的，將參照相關(guān)規(guī)定，對其進(jìn)行處罰。

第二篇：新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

一、試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制及小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告。

二、試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略

工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)

有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品

技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格，并由檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)編制型式試驗(yàn)報(bào)告。

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目

和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行。

第三篇：試制車間管理規(guī)定

試制車間管理規(guī)定（1）

一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應(yīng)于試制車間全體工作人員。

三、管理職責(zé)

3.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試模過程進(jìn)度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項(xiàng)目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計(jì)劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。

3.2 項(xiàng)目組人員依項(xiàng)目進(jìn)度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報(bào)批后，試制任務(wù)下達(dá)至試制車間，試制車間組織實(shí)施；

3.3 試制過程由試制車間與生產(chǎn)計(jì)劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備工作；

3.4 試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進(jìn)行試制，及時反饋并持續(xù)改進(jìn)；

3.5 項(xiàng)目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進(jìn)行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1 試制(模)條件

4.1.1項(xiàng)目開發(fā)已進(jìn)入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員根據(jù)模具技術(shù)要求確認(rèn)模具是否具備試模條件。

4.1.2 原有模具的維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗(yàn)證條件。

4.2 試制(模)文件下發(fā)

4.2.1根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗(yàn)證人員填寫試制任務(wù)單、模具試模驗(yàn)證卡、若有特殊需求時在驗(yàn)證卡上注明要求，生產(chǎn)計(jì)劃員接到驗(yàn)證卡后（兩日內(nèi)給申請人員答復(fù)），填寫具體安排時間，報(bào)總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時通知試模人員（提前1日通知試模驗(yàn)證人員）新模具首次驗(yàn)證時，申請?jiān)嚹Ｈ藛T應(yīng)提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關(guān)部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術(shù)文件管理辦法》給予處罰。

4.3 產(chǎn)品試制、試模

4.3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項(xiàng)目人員將試制任務(wù)單下達(dá)至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)商后安排具體試制時間。

4.3.2生產(chǎn)計(jì)劃部接到任務(wù)后應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)臺；試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制(模)任務(wù)正常進(jìn)行。

4.3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開機(jī)調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進(jìn)行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步判斷樣件質(zhì)量可評審時，項(xiàng)目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認(rèn)，進(jìn)行封樣。

4.3.4試制車間根據(jù)BOM領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進(jìn)行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補(bǔ)手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報(bào)告，由提出部門（客戶）對試制內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，以方便財(cái)務(wù)歸集成本。

4.4 試模樣件評審

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場或評審處進(jìn)行評審工作，若未按時到達(dá)評審的，根據(jù)《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進(jìn)行處罰。

4.4.2產(chǎn)品評審單原件由項(xiàng)目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。

4.4.3項(xiàng)目人員根據(jù)試制情況，對各自負(fù)責(zé)的技術(shù)文件進(jìn)行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。

4.5 樣件包裝

工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導(dǎo)書、BOM方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。

4.6 樣件送樣

根據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點(diǎn)，營銷服務(wù)部可會同技術(shù)、工藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣；并根據(jù)客戶的PPAP提交等級進(jìn)行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷服務(wù)部應(yīng)及時跟進(jìn)送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。

4.7 產(chǎn)品/工藝確認(rèn)顧客批準(zhǔn)

樣件到達(dá)客戶之日起，營銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準(zhǔn)進(jìn)度；若送樣未得到客戶認(rèn)可，營銷服務(wù)部應(yīng)及時告知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門應(yīng)及時做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準(zhǔn)。

4.8 資料存檔

由項(xiàng)目組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。

4.9 試模結(jié)束

模具組按計(jì)劃對模具進(jìn)行吊裝，并形成模具檔案記錄。

試制車間管理規(guī)定（2）

一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證批量生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應(yīng)于試制車間全體工作人員。

三、管理職責(zé)

3.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試模過程進(jìn)度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項(xiàng)目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計(jì)劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。

3.2 項(xiàng)目組人員依項(xiàng)目進(jìn)度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報(bào)批后，試制任務(wù)下達(dá)至試制車間，試制車間組織實(shí)施；

3.3 試制過程由試制車間與生產(chǎn)計(jì)劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備工作；

3.4 試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進(jìn)行試制，及時反饋并持續(xù)改進(jìn)；

3.5 項(xiàng)目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進(jìn)行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1 人員管理

4.1.1車間全體員工必須嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司考勤制度。

4.1.2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。

4.1.3不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內(nèi)吸煙。

4.1.4在工作時間內(nèi)，不得干各私活、辦私事或看與工作無關(guān)的書籍，不得上網(wǎng)、打游戲。

4.1.5工作中必須服從車間統(tǒng)一指揮。上班時間內(nèi)必須佩戴工作證，穿好工作服。

4.1.6車間員工應(yīng)明確自己的工作崗位、工作職責(zé)、工作內(nèi)容和工作要求。

4.1.7員工請假，必須出具請假條，病假應(yīng)有醫(yī)院證明，并按程序進(jìn)行審批。

4.1.8未請假或請假未批準(zhǔn)，不服從工作調(diào)動，經(jīng)教育仍不到崗的，作曠工處理。

4.1.9其它部門需與車間進(jìn)行協(xié)調(diào)作業(yè)時，必須由車間進(jìn)行統(tǒng)一安排，車間員工不得擅自接受任務(wù)。

本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。

五、車間生產(chǎn)秩序管理制度

5.1試制時,須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

5.2在試制過程中須按要求帶好手套，同時必須自覺做好記錄及檢驗(yàn)工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng),不可擅自做主，必須嚴(yán)格按照要求作業(yè)。

5.3所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

5.4員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。

5.5工作時間離崗時，需經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開。

5.6注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

5.7試制工作結(jié)束必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料，分類做好標(biāo)識。

5.8員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。

5.9任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

5.10試制期間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。

六、試制進(jìn)度管理

6.1車間員工按照試制任務(wù)單要求進(jìn)行作業(yè)，無特殊情況，必須完成當(dāng)天安排的試制任務(wù)，并記錄相關(guān)工藝參數(shù)及其它單據(jù)。

6.2車間員工接到試制車間領(lǐng)料單需按要求定額領(lǐng)取物資和補(bǔ)領(lǐng)物資。

6.3車間員工在試制過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向車間主任反映，由車間主任與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。

七、清潔衛(wèi)生制度

7.1保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持辦公臺的整齊干凈。

7.2試制任務(wù)結(jié)束后及時打掃機(jī)臺及周邊衛(wèi)生，并關(guān)閉水、電、氣。

7.3工具用完后須放在指定的區(qū)域，工具由專人保管，不得亂丟，損壞需上報(bào)。

7.4不得隨便在試制現(xiàn)場亂丟垃圾、打鬧、胡亂涂劃及做與工作無關(guān)事情。

注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準(zhǔn)。

第四篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)

十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測試；

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好試制評價(jià)(b評

價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(c評價(jià))。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)

文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行?？顚Ｓ?。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。

第五篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

樣品試制管理制度

1.目地

為了更好對樣品試制及小批樣品試制全過程進(jìn)行控制，確保樣品能滿足顧客的需求和期望及有關(guān)法律、法規(guī)要求。

2.范圍

適用于本公司氣動元件系列的樣品試制及小批樣品試制全部過程。

3.職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)樣品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及樣品工藝安排，生產(chǎn)部對樣品生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤報(bào)道，品管部負(fù)責(zé)對樣品監(jiān)視與測量，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)樣品的加工試制和生產(chǎn)等。

4.程序

4.1銷售部根據(jù)客戶要求進(jìn)行樣品試樣，并填寫《樣品試制通知單》，技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)及其它對應(yīng)部門進(jìn)行樣品要求及本部門完成樣品加工時間進(jìn)行評審，最終

并由各部門負(fù)責(zé)人在《樣品評審單》簽字確認(rèn)，評審?fù)瓿珊螅蠄?bào)生產(chǎn)技術(shù)副總批準(zhǔn)進(jìn)行樣品試制。

4.2試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

a)樣品試制是指根據(jù)技術(shù)部設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)

必要的工裝，由車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后

按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)樣品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。

b)批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核樣品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。由技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)。

4.3試制工作程序（這里包括樣品試制及小批試制全部過程）

a)根據(jù)銷售部提供的《樣品試制通知單》進(jìn)行樣品設(shè)計(jì)：如是新樣品按照公司編寫質(zhì)量管理體系設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序進(jìn)行工作。

b)如是常規(guī)樣品根據(jù)《樣品試制通知單》中樣品的技術(shù)要求由技術(shù)部門進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工藝流程分析。c)樣品工作圖的工藝性審查；

d)編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

(5)根據(jù)樣品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝、夾具。

4.4由生產(chǎn)部下發(fā)樣品《生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單》進(jìn)行樣品生產(chǎn)全過程跟蹤。

4.5由品管部填寫《樣品試制記錄表》對樣品全過程測量與監(jiān)控進(jìn)行控制。

4.6樣品加工完成后，由品管部對樣品成品進(jìn)行測量與監(jiān)控，并填寫《樣品檢驗(yàn)報(bào)告書》，最終檢驗(yàn)合格后由品管部經(jīng)理簽名確認(rèn)，5相關(guān)文件

5.1《設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序》

6記錄

6.1《樣品試制通知單》

6.2《樣品評審單》

6.3《生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單》

6.4《樣品試制記錄表》

6.5《樣品檢驗(yàn)報(bào)告書》

寧波利達(dá)氣動成套有限公司

2009-3-11