第一篇：論新產(chǎn)品試制的管理與核

論新產(chǎn)品試制的管理與核算

新產(chǎn)品試制的意義

一，新產(chǎn)品研發(fā)的意義。

新產(chǎn)品試制是新產(chǎn)品研發(fā)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。雖然我研究的是新產(chǎn)品試制的管理與核算，但是要想闡述清楚我要研究的問題，就必須先要解決什么是新產(chǎn)品，以及它所具有的意義。

新產(chǎn)品顧名思義就是在市場上從來沒有出現(xiàn)過的，或者是已經(jīng)出現(xiàn)了但是隨著科技的進(jìn)步和消費者偏好的改變而對以前原有的產(chǎn)品進(jìn)行改良而使企業(yè)具有競爭優(yōu)勢。

1.促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展

促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展是開辟新產(chǎn)品最底子的意義地點。從投資的角度看，發(fā)展即意味著成功。所以，大都企業(yè)都力求向市場投進(jìn)更多的新產(chǎn)品，擴(kuò)展本企業(yè)的市場份額。某類產(chǎn)品市場擁有率的進(jìn)步使企業(yè)獲得更高的成本率和資金周轉(zhuǎn)率成為可以或許;反疇昔，僅靠現(xiàn)有產(chǎn)品往進(jìn)步這些衡量企業(yè)發(fā)展的比率，是很堅苦的，企業(yè)要承擔(dān)更為沉重的市場營銷費用。據(jù)統(tǒng)計，但凡運營得好的企業(yè)大大都都有能向市場推出更多新產(chǎn)品的才能。

2.對合作做出反映

開辟新產(chǎn)品可以或許保護(hù)企業(yè)的合作地位。因為最先向市場投放某項新產(chǎn)品的企業(yè)老是多數(shù)一兩家，其它企業(yè)出格是同業(yè)企業(yè)常常要對此做出反映。這種反映如擴(kuò)展同類產(chǎn)品系列或品種、仿照或改進(jìn)合作者已經(jīng)上市的產(chǎn)品、推出本企業(yè)的雷同新產(chǎn)品等。反疇昔，前者又會對本人的新產(chǎn)品實施改進(jìn)?？傊献鲀蛇叾剂η蠼?jīng)過新產(chǎn)品開辟往獲得對某一特定市場的主導(dǎo)或安排地位。

3.促進(jìn)其它產(chǎn)品的發(fā)賣

當(dāng)一種新產(chǎn)品成功地進(jìn)進(jìn)市場后，跟著該新產(chǎn)品銷量的添加，本企業(yè)其它相關(guān)產(chǎn)品的銷量也隨之添加。這也是開辟新產(chǎn)品的一個次要啟事，出格是在財產(chǎn)品市場上。例如，美國的一家計較機(jī)公司――霍尼威(Honeywell)公司在前幾年開辟了小型機(jī)零碎，跟著型機(jī)零碎銷量降落，使它的保守產(chǎn)品大型機(jī)零碎也擴(kuò)展了銷量。財產(chǎn)品用戶需求的改變，好比配備更新、工藝換代，常常有向統(tǒng)一供貨商或制造廠購進(jìn)更高檔產(chǎn)品的趨勢，以便闡揚他們已熟諳該類產(chǎn)品手藝的劣勢。因此，開辟好新產(chǎn)品可以或許改善現(xiàn)有產(chǎn)品的市場地位。

二，新產(chǎn)品試制的意義

1開發(fā)新產(chǎn)品為什么需要試制

企業(yè)研究開發(fā)新產(chǎn)品，最終目的是要大批量生產(chǎn)，將新產(chǎn)品商業(yè)化，并從中獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，而新產(chǎn)品誕生的規(guī)律，是從構(gòu)思到形成概念進(jìn)而形成技術(shù)設(shè)計和工作設(shè)計。但是這些構(gòu)思，概念設(shè)計是否完善，是否能成為市場和用戶需要的產(chǎn)品，必須要通過驗證和證實。新產(chǎn)品試制和實驗就擔(dān)負(fù)著完善設(shè)計和把設(shè)計轉(zhuǎn)變成市場和用戶歡迎的商品的任務(wù)。

新產(chǎn)品開發(fā)是有很大風(fēng)險的。企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計完成后，如果不進(jìn)行試制和實驗，就按新產(chǎn)品設(shè)計圖樣大批量生產(chǎn)，由于產(chǎn)品設(shè)計不完善，產(chǎn)品投放市場后，各種缺陷連續(xù)不斷，甚至還出現(xiàn)致命缺陷，最終使這種新產(chǎn)品夭折，新產(chǎn)品開發(fā)就會以失敗而告終。企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計完成后，如能組織人員按設(shè)計圖樣進(jìn)行新產(chǎn)品試制；對試制完成的新產(chǎn)品進(jìn)行全面實驗；通過試制和實驗，就可暴露出產(chǎn)品

設(shè)計的缺陷和不足；解決了這些問題，就可使產(chǎn)品設(shè)計得到完善和提高；產(chǎn)品投放市場后，就會得到廣大用戶的歡迎，企業(yè)就可實現(xiàn)開發(fā)新產(chǎn)品的目的。綜上所述，新產(chǎn)品試制和實驗師新產(chǎn)品開發(fā)過程中一個必不可少的非常重要的階段。2 對會計核算的意義

由于新產(chǎn)品是不可比產(chǎn)品，所以對于它的制作企業(yè)在成本控制上無從控制，因為不知道到底要用多少。就拿衣服新產(chǎn)品試制時的原材料消耗為例，通過成衣樣品的試制,可以根據(jù)單件成衣產(chǎn)品的原材料消耗量,確定出該批成衣產(chǎn)品所需要的各種原材料的消耗用量。批量生產(chǎn)的成衣原材料消耗量計算時,要綜合考慮批量生產(chǎn)時樣板套排可節(jié)省部分面里料和前述各種損耗需增加的部分。從上例可以看出，新產(chǎn)品的試制對于成本的控制和費用的結(jié)轉(zhuǎn)有著指導(dǎo)意義。

新產(chǎn)品試制過程的管理

在工業(yè)企業(yè)中，新產(chǎn)品試制過程的管理往往容易被人們忽視，就是企業(yè)管理類的教科書在這方面也很少介紹。其實，企業(yè)經(jīng)營者和產(chǎn)品設(shè)計人員的智力投入，只有經(jīng)過新產(chǎn)品試制這一階段，才能見到實效。如果企業(yè)能夠?qū)M(jìn)入試制階段的新產(chǎn)品的研究進(jìn)行有效的管理，既可以提高新產(chǎn)品開發(fā)試制的成功率，滿足市場的需求，又可以促進(jìn)企業(yè)整體管理水平向科學(xué)化、現(xiàn)代化邁進(jìn)一大步。

一 問題分析

進(jìn)入社會主義市場經(jīng)濟(jì)以來，工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營管理者確實比過去更重視新產(chǎn)品的開發(fā)試制工作了。然而，從了解新產(chǎn)品開發(fā)研究的整個過程來看，存在著制約研發(fā)效率的共性問題。一是忽視試制過程的管理，企業(yè)管理者最重視的是新產(chǎn)品的立項、投資和研制結(jié)果。他們對新產(chǎn)品試制過程管理的重視程度，比在制品的生產(chǎn)管理要差的多。二是可利用資源浪費。有的企業(yè)把新產(chǎn)品試制看成只是少數(shù)幾個人或部分人的事，企業(yè)管理者在這方面管理的投入較少，甚至放任自流。三是管理手段落后。由于對新產(chǎn)品試制過程的管理不夠嚴(yán)密，使得在試制過程中，數(shù)據(jù)采集的手段落后，質(zhì)差、量少，本該可得到更多的寶貴的信息資源，白白流失了。這對以后新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)和下一代新產(chǎn)品研制開發(fā)工作來說，無形之中造成了損失。四是不重視管理質(zhì)量。由于新產(chǎn)品試制在諸多方面缺乏可比性，甚至不少指標(biāo)無法量化。這也是導(dǎo)致管理難度較大的原因之一。以上這些情況在工業(yè)企業(yè)中帶有一定的普遍性。

企業(yè)老產(chǎn)品生產(chǎn)用的是成熟工藝，而新產(chǎn)品的新工藝需要不斷探索、驗證。新產(chǎn)品開發(fā)試制階段一部分為樣品試制階段和小批試制階段。樣品試制的目的是考核新產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，考驗新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能及主要工藝，驗證和修改設(shè)計圖紙，使產(chǎn)品設(shè)計基本定型，同時也要驗證新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，審查主要工藝上存在的問題。小批試制階段的工作重點在于工藝準(zhǔn)備，主要目的是考驗新產(chǎn)品的工藝，檢查圖紙的工藝性，主驗證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對設(shè)計圖紙再一次進(jìn)行審查修改。不管是在樣品試制階段還是在小批量試制階段，都有一個面對大量復(fù)雜的數(shù)據(jù)如何采集和處理的問題。新產(chǎn)品試制過程中管理工作的難點就在于此。

二 解決問題的對策

1、完善管理制度

要按規(guī)章管理，企業(yè)研制開發(fā)新產(chǎn)品管理也不能例外。只有管理的規(guī)章制度建立、健全了，管理效能才能充分體現(xiàn)出來，各類不同性質(zhì)的企業(yè)，研究開發(fā)

新產(chǎn)品的管理制度具體內(nèi)容有異同，但在管理制度中，試制過程管理的內(nèi)容比不可少。

2、強(qiáng)化教育培訓(xùn)

采用各種形式的教育培訓(xùn)活動，使企業(yè)員工要明白：企業(yè)研制開發(fā)新產(chǎn)品既是不斷提高企業(yè)技術(shù)水，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保證企業(yè)生存和發(fā)展的客觀需要，更是振興我國經(jīng)濟(jì)、不斷提高人們生活水平的客觀需要。培訓(xùn)內(nèi)容包括：企業(yè)新產(chǎn)品的立項，設(shè)計階段的管理知識；科學(xué)合理的加快設(shè)計途徑的管理辦法；新產(chǎn)品試制階段的管理知識；提高設(shè)計質(zhì)量、降低設(shè)計成本的管理措施。

3、建立激勵機(jī)制

在企業(yè)員工物質(zhì)利益的分配方面，除了對負(fù)責(zé)從事新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的專業(yè)技術(shù)人員制定特殊的傾斜政策對他們加以鼓勵外，對從事試制管理工作的員工也應(yīng)制定相應(yīng)的分配政策，使他們也能得到合理的報酬，至少不應(yīng)低于在制品生產(chǎn)管理人員的收入。這樣才能使他們集中精力做好新產(chǎn)品的試制管理。

4、改進(jìn)管理手段

采用先進(jìn)的管理手段，提高新產(chǎn)品試制階段的管理效率，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，運用計算機(jī)輔助新產(chǎn)品開發(fā)試制的管理，就可以有效地解決這個難題。這是因為計算機(jī)技術(shù)隊大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行及時的采集、分類、組織、儲存、檢索，而且還能夠充分利用計算機(jī)的硬件、軟件、數(shù)學(xué)模型以及數(shù)據(jù)庫等資源，建立起能夠提供運行、管理、分析、計劃和決策等信息服務(wù)的高度集成化的計算機(jī)管理信息系統(tǒng)。這樣現(xiàn)代化的管理手段如果應(yīng)用在企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)試制管理之中，就能夠極大地提高新產(chǎn)品試制的效益和企業(yè)管理效率。

四 實驗舉例

從企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)實情況看，上述對策措施中的難點在于落實先進(jìn)的管理技術(shù)，采用計算機(jī)輔助新產(chǎn)品試制管理是一項專業(yè)性較強(qiáng)的工程。半導(dǎo)體器件芯片制造工廠新產(chǎn)品試制的特點品種多、批次多、工藝流程長、各品種批次采用各自不同的工藝流程。而且，工廠的新產(chǎn)品試制和正常生產(chǎn)都集中在一條生產(chǎn)線上。論其管理難度及復(fù)雜程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他類型的工廠，在研究采用計算機(jī)輔助新產(chǎn)品試制管理的問題方面，具有一定的代表性。

實驗是在一半導(dǎo)體芯片制造工廠建立了新產(chǎn)品試制計算機(jī)輔助管理系統(tǒng)。該管理系統(tǒng)具有良好的用戶界面，使得新產(chǎn)品試制過程的數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)變更、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、信息查詢等功能齊全、操作方便。原有的新產(chǎn)品試制管理系統(tǒng)信息傳遞模式得到了改進(jìn)，運用數(shù)據(jù)表格方式，及時將試制現(xiàn)場的相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)。系統(tǒng)運行一年多時間的實踐證明，對兩百多個新產(chǎn)品試制批次，不管是已經(jīng)試制結(jié)束的品種，還是正在生產(chǎn)線上試制的品種，其在試制過程中的工藝流程參數(shù)、工序作業(yè)數(shù)據(jù)等，都可以用本系統(tǒng)迅速地查詢到。這樣就可以適時調(diào)配當(dāng)前在線的某一新產(chǎn)品試制進(jìn)度；也可以根據(jù)計算機(jī)快速統(tǒng)計出的各工序圓片完好率及所耗工時等信息。及時查出試制過程中有關(guān)工序存在的問題，研究制定相應(yīng)的對策，提高新產(chǎn)品的成功率。

五 結(jié)論

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市長競爭日益激烈，用戶對新品上市的時間、質(zhì)量的要求也越來越苛刻，工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品試制管理不能再單純沿用傳統(tǒng)的管理方法了，否則就不能適應(yīng)市場的需求。實驗證明，為加快新品研制開發(fā)的速度，提高新品試制的效率，降低新品試制的成本，必須要更新觀念、改變方法、改換手段，也完全可以借助于現(xiàn)代化的管理工具來輔助新品試制管理工作。完成這一子工程的過程就是把新產(chǎn)品開發(fā)方案邊為具有使用價值的實體產(chǎn)品的過程。其過程管理的質(zhì)量和效率對新產(chǎn)品開發(fā)能否成功都是至關(guān)重要的，因此也可以稱它是企業(yè)的生命工程之一。

新產(chǎn)品試制期間的核算

試制新產(chǎn)品是開拓新產(chǎn)品，淘汰老產(chǎn)品，使產(chǎn)品升級換代的必由之路，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種新產(chǎn)品試制越來越頻繁。成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個重要方面，這在客觀上使得新產(chǎn)品試制的成本和費用的核算成為產(chǎn)品試制的重要組成部分。

一 新產(chǎn)品試制成本的控制

從目前企業(yè)新產(chǎn)品試制成本核算狀況來看，加強(qiáng)對新產(chǎn)品試制成本的管理具有迫切的需要。

要想很好的控制成本，首先要確定合適的核算方法。新產(chǎn)品試制成本是檢查新產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益的一面鏡子，是企業(yè)進(jìn)行經(jīng)營決策的重要依據(jù)，企業(yè)理應(yīng)正確核算新產(chǎn)品的試制成本。核算方法的不合理直接影響成本的高低。在新產(chǎn)品試制時，應(yīng)用定額比例法確定新產(chǎn)品試制成本和可比產(chǎn)品成本，而不是用分批法核算成本。原因很簡單，定額比例法是指企業(yè)分配成本項目，按照完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品定額耗用量或定額費用的比例分配成本費用的一種方法。這種分配方法適用于定額管理基礎(chǔ)較好，各項消耗定額或費用定額比較準(zhǔn)確、穩(wěn)定，各月末在產(chǎn)品數(shù)量變動較大的產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品是不可比產(chǎn)品，而且它還在實驗階段，生產(chǎn)工藝還不成熟還有許多需要改進(jìn)的地方，所以作為成本對比它只能和類似完工的產(chǎn)品進(jìn)行對比，這樣用定額比例法就是最好的。相比較分批法來講，分批法是按照產(chǎn)品批別歸集生產(chǎn)費用、計算產(chǎn)品成本的一種方法。在小批單件生產(chǎn)的企業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)活動基本上是根據(jù)定貨單位的訂單簽發(fā)工作號來組織生產(chǎn)的，按產(chǎn)品批別計算產(chǎn)品成本，往往與按定單計算產(chǎn)品成本相一致，因而分批法也叫定單法。從以上可以看出，分批法適合于小批單件生產(chǎn)的企業(yè)，這種生產(chǎn)方式只是成產(chǎn)已經(jīng)大規(guī)模投入生產(chǎn)的商品，相比定額比例法并不就有實驗性。

其次要對新產(chǎn)品工時定額進(jìn)行制定和管理。因為加強(qiáng)新產(chǎn)品工時定額的管理，不斷降低新產(chǎn)品的工時消耗，不僅有利于加快新產(chǎn)品試制的進(jìn)度，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品品種的發(fā)展，還能促進(jìn)企業(yè)全面完成提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率的任務(wù)。新產(chǎn)品工時定額的制定不能讓企業(yè)隨便一個部門就去制定，雖然有的企業(yè)新產(chǎn)品工時定額的制定和管理都集中在廠部主管工時定額的勞動工資不門，有些企業(yè)規(guī)定新產(chǎn)品定額的制定和管理由勞動工資部門負(fù)責(zé)，單工藝技術(shù)部門必須提供完整的工藝技術(shù)文件，設(shè)計部門應(yīng)提供圖紙，并詳細(xì)的講解說明。這樣都沒錯，但一般說把新產(chǎn)品定額由工藝部門負(fù)責(zé)制定，有勞動工資部門統(tǒng)一管理。因為新產(chǎn)品不僅工藝技術(shù)復(fù)雜，同時生產(chǎn)工藝也不夠穩(wěn)定，修改變動較大，由工藝技術(shù)部門制定工時定額，則有利于隨工藝修改隨即改變定額，并可減少過多的往返會簽手續(xù)；另一方面，新產(chǎn)品工時定額制定的工作量較大，特別在小批生產(chǎn)的企業(yè)中，新產(chǎn)品品種多，如果由勞動、工資部門負(fù)責(zé)制定，容易放松對全廠勞動定額管理中重大問題的研究。如此一來不僅有效提高了企業(yè)的管理效率和水平，而其大大的降低了新產(chǎn)品試制的成本。

二 新產(chǎn)品試制開發(fā)費用的處理

新產(chǎn)品試制開發(fā)費，是企業(yè)為獲得壟斷性產(chǎn)權(quán)和特定的經(jīng)濟(jì)效益，研發(fā)新產(chǎn)品項目所發(fā)生的實驗、專利申請等費用，按現(xiàn)行會計制度規(guī)定，新產(chǎn)品試制開發(fā)

費日常發(fā)生時記入“管理費用”賬戶，由當(dāng)期損益負(fù)擔(dān)，試制成功并取得專利權(quán)后，將其轉(zhuǎn)入“無形資產(chǎn)”賬戶。

例如：某企業(yè)研制一項新產(chǎn)品，第一年耗資30000元，第二年耗資40000元，當(dāng)年取得國家專利權(quán)，支付專利申請費1500元。

賬務(wù)處理：

第一年：

1、日常發(fā)生時，借：管理費用30000

貸：銀行存款300002、年末結(jié)轉(zhuǎn)時，借：本年利潤30000

貸：管理費用30000

第二年：

1、日常發(fā)生時，借：管理費用41500

貸：銀行存款415002、取得專利權(quán)，借：無形資產(chǎn)71500

貸：管理費用71500

到此，我產(chǎn)生了如下思考：

一、按制度規(guī)定，跨年度試制開發(fā)項目在第一年發(fā)生的費用，全部應(yīng)由當(dāng)年損益負(fù)擔(dān)，加大了企業(yè)的成本費用支出。

二、重復(fù)結(jié)轉(zhuǎn)“管理費用”。為了反映專利成本的完善價值，會計制度規(guī)定連同上一年度發(fā)生額共同轉(zhuǎn)入“無形資產(chǎn)”賬戶，而第一年的試制開發(fā)費用（以下簡稱“試開費”）3萬元已作為期間費用由當(dāng)期利潤核銷，既重復(fù)結(jié)轉(zhuǎn)了成本，又虛增了本年利潤。

鑒于上述問題，本人提出幾點改進(jìn)新產(chǎn)品試制開發(fā)費用的辦法：

當(dāng)年試制成功并取得專利的新產(chǎn)品項目，其試開費先計入“管理費用”賬戶，取得專利后轉(zhuǎn)入“無形資產(chǎn)”賬戶。跨年度試制新產(chǎn)品發(fā)生的試開費，無論各年發(fā)生額多寡，一律在“遞延資產(chǎn)”科目專設(shè)“試開費”明細(xì)科目核算。具體方法如下：

第一年發(fā)生試開費30000元，借：遞延資產(chǎn)—試開費30000

貸：銀行存款30000

在未獲得專利前部攤銷，年終結(jié)轉(zhuǎn)下年。

第二年試制成功并取得專利后，將上年結(jié)轉(zhuǎn)數(shù)和本年發(fā)生額41500元一并轉(zhuǎn)入。

借：無形資產(chǎn)—專利權(quán)71500

貸：遞延資產(chǎn)—試開費71500

跨年度研制開發(fā)新產(chǎn)品發(fā)生的試開費，也可參照執(zhí)行固定資產(chǎn)大修費得核算辦法，當(dāng)試開費數(shù)額不大時，直接計入“管理費用”，由當(dāng)期損益負(fù)擔(dān)。數(shù)額較大時，則通過“待攤費用”科目核算，分期攤?cè)搿肮芾碣M用”。新產(chǎn)品試制成功并取得專利權(quán)后，再將攤余價值轉(zhuǎn)入無形資產(chǎn)：已攤銷部分，或小額的由當(dāng)期損益核銷的試開費，真確調(diào)整后，轉(zhuǎn)入無形資產(chǎn)。

第二篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

樣品試制管理制度

1.目地

為了更好對樣品試制及小批樣品試制全過程進(jìn)行控制，確保樣品能滿足顧客的需求和期望及有關(guān)法律、法規(guī)要求。

2.范圍

適用于本公司氣動元件系列的樣品試制及小批樣品試制全部過程。

3.職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)樣品圖紙設(shè)計及樣品工藝安排，生產(chǎn)部對樣品生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤報道，品管部負(fù)責(zé)對樣品監(jiān)視與測量，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)樣品的加工試制和生產(chǎn)等。

4.程序

4.1銷售部根據(jù)客戶要求進(jìn)行樣品試樣，并填寫《樣品試制通知單》，技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)及其它對應(yīng)部門進(jìn)行樣品要求及本部門完成樣品加工時間進(jìn)行評審，最終

并由各部門負(fù)責(zé)人在《樣品評審單》簽字確認(rèn)，評審?fù)瓿珊?，上報生產(chǎn)技術(shù)副總批準(zhǔn)進(jìn)行樣品試制。

4.2試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

a)樣品試制是指根據(jù)技術(shù)部設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)

必要的工裝，由車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后

按要求進(jìn)行試驗，借以考驗樣品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。

b)批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核樣品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。由技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計。

4.3試制工作程序（這里包括樣品試制及小批試制全部過程）

a)根據(jù)銷售部提供的《樣品試制通知單》進(jìn)行樣品設(shè)計：如是新樣品按照公司編寫質(zhì)量管理體系設(shè)計開發(fā)控制程序進(jìn)行工作。

b)如是常規(guī)樣品根據(jù)《樣品試制通知單》中樣品的技術(shù)要求由技術(shù)部門進(jìn)行圖紙設(shè)計及工藝流程分析。c)樣品工作圖的工藝性審查；

d)編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

(5)根據(jù)樣品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝、夾具。

4.4由生產(chǎn)部下發(fā)樣品《生產(chǎn)計劃任務(wù)單》進(jìn)行樣品生產(chǎn)全過程跟蹤。

4.5由品管部填寫《樣品試制記錄表》對樣品全過程測量與監(jiān)控進(jìn)行控制。

4.6樣品加工完成后，由品管部對樣品成品進(jìn)行測量與監(jiān)控，并填寫《樣品檢驗報告書》，最終檢驗合格后由品管部經(jīng)理簽名確認(rèn)，5相關(guān)文件

5.1《設(shè)計開發(fā)控制程序》

6記錄

6.1《樣品試制通知單》

6.2《樣品評審單》

6.3《生產(chǎn)計劃任務(wù)單》

6.4《樣品試制記錄表》

6.5《樣品檢驗報告書》

寧波利達(dá)氣動成套有限公司

2009-3-11

第三篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)

十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗報告；

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗報告；

10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項，搞好試制評價(b評

價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計

文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費；

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給，單列帳戶，實行?？顚Ｓ?。費用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

第四篇：新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

一、試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制及小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗報告；

3.試用(運行)報告。

二、試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略

工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)

有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品

技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格，并由檢驗部負(fù)責(zé)編制型式試驗報告。

10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目

和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進(jìn)行。

第五篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理（xiexiebang推薦）

(一)試制工作分兩個階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗報告；

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗報告；

10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項，搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費；

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給，單列帳戶，實行?？顚Ｓ?。費用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。