第一篇：降本增效管理措辦法

降本增效管理辦法

通過學習總經(jīng)理講話，我隊從上到下，認清了當前煤炭市場及公司存在的經(jīng)營形勢，明確責任，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，認真分析了各項施工材料投入及廢舊材料的重復利用，充分利用班前、班后會，不斷強化員工節(jié)約意識，從小處著手，加強教育引導，提高全員節(jié)約意識，鼓勵干部職工認清當前嚴峻的經(jīng)濟形勢，牢固樹立降本增效的思想，從小事做起，從節(jié)約一度電、一塊材料做起，大力開展修舊利廢、自主加工活動，不斷提高節(jié)約意識。為確?！敖当驹鲂А惫ぷ魈刂贫?“降本增效”措施。

1、對生產(chǎn)過程中需用的等由區(qū)隊統(tǒng)一配備，建立材料管理制度和臺帳，下發(fā)給個人，明確責任人，定期更換，工具采用依舊換新制度。因使用不當損壞或丟失的，由責任人按原價進行賠付；根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況發(fā)放材料，定量使用，如等消耗材料根據(jù)預測工作面多少定量發(fā)放，使用不當或沒有按規(guī)定使用完的按原價進行賠付使用。

2、完善交接班制度，提別是要求下一班接班時必須對上一班的工程質(zhì)量、精細化生產(chǎn)、材料使用等情況進行全面檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題記錄在冊，追究責任。對工程質(zhì)量加強監(jiān)督，杜絕返工浪費現(xiàn)象。

3、施工材料能回收利用的盡量回收，編制措施盡可能考慮材料成本，節(jié)省材料，確保措施的安全性和經(jīng)濟可行性的安全性，規(guī)程措

1施不僅僅是為了搞好安全，還要在安全的條件下節(jié)約成本，不需要浪費的堅決不能浪費?？梢曰厥盏膱詻Q不能丟失。

4、開展 “修舊利廢、自主加工”活動。在日常工作中，號召班組職工從小處著手，從點滴做起，對回收后有利用價值的管卡、閥門、截止閥、螺栓等舊料按照工藝標準、質(zhì)量要求進行翻新加工。能夠更換零件使用的，報計劃申報零部件進行更換修復，不能使用的要升井重新進行加工，如：管子變形或管槽損壞升井后重新裁切加工管槽入井使用，回收的隔爆水袋能重新使用的要使用，確實不能使用的要升井建立臺帳交回廢舊材料庫房等。

5、要向材料的領(lǐng)用管理要效益，使以后的管理更加精細化。要求月度定額材料，在做計劃前，隊干必須深入現(xiàn)場與班長、施工人員等溝通，需要多少要先明確預算，提高計劃的準確性，使施工現(xiàn)場盡量做到工完料盡。地面、井下建立健全材料領(lǐng)取發(fā)放臺帳和舊件回收臺帳，地面領(lǐng)取到單位庫房的臺帳要和發(fā)放到井下的臺帳及庫存的總和相符；井下上井的舊件要和地面庫房收到的臺帳相符，并建立齊全的配套制度。

6、反丟失、反浪費，強化物資回收復用，制定處罰制度，丟失工具按工具原價值兩倍罰款，丟失材料的給于材料2倍進價的罰款。積極回收不用的材料，能二次復用的二次復用，不能復用的交到礦上創(chuàng)收入。加強材料的定置量化，掛牌管理，保持整潔，有序取用，杜絕混堆、亂放、亂拿。

我隊將始終把效益作為一切工作的出發(fā)點和檢驗標準，以“反浪

費、控成本、修舊利廢、算細賬、增效益”為原則，增強全隊職工降本增效的意識，全力完成各項任務(wù)指標。

防突隊“降本增效”管理措施

沁和能源集團有限公司端氏煤礦二零一四年度編制

第二篇：燒結(jié)廠降本增效措

燒結(jié)廠降本增效措施

降本增效是一項系統(tǒng)工程，必須在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)加以控制，才能提高綜合效益，降低整體成本，為此燒結(jié)廠制定了“加強管理、落實考核、提高質(zhì)量、降低消耗、穩(wěn)定生產(chǎn)、杜絕浪費、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、修舊利廢”的32字方針，同時，為了有計劃、分步驟地落實公司“降本提質(zhì)、迎接挑戰(zhàn)”的精神，提高全員職工立足本職，降本增效的意識，養(yǎng)成主動節(jié)約的好習慣，為公司的騰飛奠定堅實的基礎(chǔ)，制定如下措施：

一、加強管理

1．把成本工作納入日常工作范疇，在每周一的廠調(diào)度會上，對各單位上周成本完成情況進行總結(jié)，并提出改進意見和降本的具體措施；長期堅持下去，在管理人員中間，培養(yǎng)出濃厚的成本意識；

2．完善成本管理制度，加強成本核算工作。把成本中的各個小項進行分解，并落實到車間、班組，最終形成職責明確，責任到人的管理格局；

3、強化程序化管理，對成本支出實行多層控制，層層把關(guān)，責任人要承擔對支出項合理性審核的義務(wù)，對不合理的支出要及時做出調(diào)整，避免人為失誤造成備品備件以及原材料消耗的浪費；

4、分廠和車間、科室每旬對本單位成本完成情況進行匯總和總結(jié)，提出下旬的成本收入、支出計劃，并加以落實；

二、落實考核

1．嚴格按照公司和分廠的成本管理制度對責任單位和責任人進行考核，全員的獎金都要和成本掛鉤，使經(jīng)濟責任制真正起到導向作用；

2．在下達的生產(chǎn)計劃中，對成本進行嚴格細化和規(guī)定，在月底考核中按照生產(chǎn)計劃的成本考核指標對各部門進行考核；

3．對成本控制遵循“集中管理，分級核算”的原則，體現(xiàn)“千斤重擔眾人挑，各個層次有指標”的格局，形成自上而下，“橫向到邊，縱向到底”的管理體系；

三、提高質(zhì)量

1．提高燒結(jié)礦和球團礦質(zhì)量。重點抓好燒結(jié)礦品位和堿度穩(wěn)定率，提高燒結(jié)礦和球團礦強度，力爭燒結(jié)礦平均轉(zhuǎn)鼓達到75%以上，球團礦品均轉(zhuǎn)鼓89%以上，提高鐵前的綜合效益；加快燒結(jié)礦噴灑氯化鈣的技改步伐，降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率，降低生產(chǎn)成本。在燒結(jié)礦成品皮帶上增加一套氯化鈣溶液噴灑裝置，每噸燒結(jié)礦噴灑1%的濃度為3%的氯化鈣溶液，年總運行成本127萬元。經(jīng)濟效益：按年產(chǎn)180萬噸鐵計算，降低焦比5kg/t：全年節(jié)約焦炭9000噸，按1000元/噸計算，每年創(chuàng)效900萬元。提高產(chǎn)量2%：全年提高產(chǎn)量3.6萬噸，按每噸創(chuàng)效50元計算，每年增效180萬元。兩項合計1080萬元，減去增加的成本127萬元，每年凈增效益953萬元；

2．提高進場原燃輔料的質(zhì)量。原料質(zhì)量的改善對于降本增效具有最直接和最大的效益。在這方面主要是把好進廠原料的質(zhì)量關(guān)，不讓那些以次充好或者摻假使壞的原料蒙混過關(guān)。一批質(zhì)量很差的原料，盡管價格低一些，但是可能對生產(chǎn)的穩(wěn)定順行造成極為不利的影響，“一顆老鼠屎能壞一鍋湯”，使產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生大幅波動，并導致綜合成本上升，綜合效益下降。另一方面，要加強原料場的管理，對主要含鐵原料進行簡單的混勻，避免因為貨源不同而造成的生產(chǎn)和質(zhì)量波動；

3．提高進廠備品備件的質(zhì)量。備品備件的質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，而設(shè)備的正常與否則直接關(guān)系到生產(chǎn)的正常進行。降低備件使用量的基礎(chǔ)是備品備件質(zhì)量的提高，在合理控制備品備件數(shù)量，降低備件費用的同時，重點抓好備品備件的質(zhì)量是一項影響較大的工作。例如燒結(jié)機，因為備件質(zhì)量問題停產(chǎn)一小時，影響產(chǎn)量300噸，在不影響高爐生產(chǎn)的情況下，僅動力消耗、制造費用等直接成本要浪費10563元，遠遠大于好壞備件之間的差價；

4．提高工作質(zhì)量，降低無益損耗。主要從兩個方面著手，一是提高操作人員的技能，提高成品率。因為成品率的高低直接關(guān)系到噸礦成本的高低，這主要從提高工人操作技能和面對各種情況的應(yīng)變能力，加強信息反饋和溝通，加強培訓和考核等幾方面入手。第二個方面是提高維修人員的技能，降低設(shè)備返修率，提高設(shè)備作業(yè)率；

四、降低消耗

1．降低膨潤土消耗。力爭把膨潤土控制在0.8%，造球水分控制在8%，膨潤土現(xiàn)在配2%，降到0.8%，每天可節(jié)約膨潤土3500*（2-0.8）%=42噸，每噸膨潤土按照350元，則可以節(jié)約14700元；每噸膨潤土卸車及搬倒費8元，每天可節(jié)約336元，每降低1%膨潤土可以提高0.6%品位，共可以提高0.72%品位，則每天可增加效益0.72*10*3300=23760元；累計每天降本增效38796元，全年可降成本1280萬元左右（按照90.4%的作業(yè)率）；

2．降低燒結(jié)礦固體燃耗。在燒結(jié)執(zhí)行低碳低水厚料層的操作方針，降低固體燃耗，同時配加燒結(jié)催化劑，力爭把燒結(jié)礦固體燃料單耗控制在52kg以下。焦粉單耗比公司計劃降低3kg/t,全年可節(jié)約焦粉6000噸，按照計劃價格全年累計降成本可達180萬元；

3．降低動力消耗。主要是通過加強設(shè)備維護和操作，減少非正常停機，從而節(jié)約非正常停機時浪費的水、電、煤氣等動力； 4．降低機物料消耗。主要是通過提高質(zhì)量和技術(shù)改造，加強對于易耗品的管理和控制，降低皮帶、托輥、臺車篦條、油品等經(jīng)常項目易耗品的消耗，盡量降低燒結(jié)礦的總成本；

5．降低設(shè)備維修費用。主要包括大修費、中小修費和備件費等。主要途徑是加強設(shè)備三級點檢與維護，及時處理隱患，延長設(shè)備使用壽命。制定科學合理的檢修周期，即能滿足設(shè)備作業(yè)率要求，又不至于檢修周期不合理增加設(shè)備檢修費用。采用先進的檢修儀表和科學的檢測手段，避免設(shè)備事故的發(fā)生。引進能耗低、效率高、壽命長的工藝設(shè)備，降低設(shè)備的維修維護費用；

五、穩(wěn)定生產(chǎn)

1．穩(wěn)定設(shè)備。在成本管理中對生產(chǎn)的第一要求是穩(wěn)定，因為只有穩(wěn)定的生產(chǎn)，才談得上成本的控制，而穩(wěn)定生產(chǎn)首要是穩(wěn)定設(shè)備運轉(zhuǎn)，通過加強設(shè)備管理，使得設(shè)備運轉(zhuǎn)始終保持在可控狀態(tài)，定期對設(shè)備進行檢修維護，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的正常可靠； 2．穩(wěn)定操作。加強對操作人員的培訓，保證操作上的穩(wěn)定性和連續(xù)性，避免出現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量大起大落的現(xiàn)象。嚴格控制主抽風機、燒結(jié)機、煤壓機、制粒機等大型設(shè)備的啟停和空轉(zhuǎn)時間，盡量減少停機次數(shù)；

3．加強計量設(shè)備的管理。計量設(shè)備的正常穩(wěn)定是生產(chǎn)穩(wěn)定的保證，要保持正常的計量狀態(tài)，定期檢查，及時維護，這樣才能有效考核，真正節(jié)能；

六、杜絕浪費

1．成立燒結(jié)廠節(jié)水節(jié)電領(lǐng)導小組，對各車間、科室的生產(chǎn)生活用電進行管理和考核，杜絕長明燈，常流水，加強對跑冒滴漏的整頓治理工作，加強豎爐余熱蒸汽的回收利用；對于空調(diào)、暖氣等耗能設(shè)備要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，對于發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象的嚴肅處理；

2．加強辦公用品的管理和使用，把辦公用品的消耗定額具體到班組和個人，文件、報告等可以雙面打印的資料，要求必須進行雙面打印，統(tǒng)一管理各種報表，從小事做起，杜絕浪費；

3．現(xiàn)場外排的燒結(jié)礦、球團礦以及原料場內(nèi)灑落的礦粉及時組織人員清理，避免含鐵物料的丟棄和浪費；加強對維修人員的管理，保證工完料凈場地清，杜絕隨手亂扔電焊條等浪費現(xiàn)象的發(fā)生；

4．加強輔材管理，按需領(lǐng)用，防止輔材被用于其他用途。

七、優(yōu)化結(jié)構(gòu)

1．加大富礦粉配比。由于富礦粉價格較低，貨源穩(wěn)定，因此公司要求多吃富礦粉。我們認為應(yīng)當在保證整體成本下降的基礎(chǔ)上加大富粉配比，單純考慮一種礦粉的價格影響，不利于綜合成本的降低和綜合效益的提高。因為印度粉的單燒性能較差，配比提高到40%以后，固體燃耗升高約20kg/t，成本增加6元/t，成品率下降約10%，成本升高5.51元/t，品位下降0.22%，成本升高1.58元/t，總體成本升高13.09元/t，同時還將導致燒結(jié)礦低溫還原粉化率升高，高爐冶煉困難。按照粉礦比精礦成本價低100元，按照替代12%精粉計算，每噸燒結(jié)礦可節(jié)約12元。合計噸礦成本將會升高1.09元。解決這個問題的途徑一是除了印度礦以外配加部分具有不同燒結(jié)性能的其他外礦如巴西卡拉加斯粉、印度白蘭粉、澳大利亞揚迪粉哈默斯利粉等，同時再合理搭配一部分國內(nèi)外精粉和廠內(nèi)循環(huán)雜料，總之，把降低燒結(jié)礦的綜合成本作為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加大富粉配比的首要原則； 2．在豎爐堅持配加污泥。污泥的配加將會提高球團的含粉率，但是可以從整體上降低球團礦的成本，在不影響球團礦主要質(zhì)量指標的前提下，合理的配加少量污泥有利于降低球團礦成本；

3．對成本的收入和支出項進行科學核算，根據(jù)市場情況的變化及時調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，達到既降本又增效的目的，而不是單純追求某一方面的利益；

八、修舊利廢

1．原料利廢。充分利用原料場的回收料如高爐返礦、污泥、除塵灰、氧化鐵皮等。通過技術(shù)革新和工藝優(yōu)化，在配加高品位含鐵原料的基礎(chǔ)上，高爐返礦最大可配加到20%，污泥最大可配加到8%，這樣主要原料的價格雖然高了，但是配比卻低了，燒結(jié)礦噸礦成本可以降低16.5元，按照全年198萬噸燒結(jié)礦計算，全年累計可以降低成本3267萬元；

2．設(shè)備修舊。把下線的舊設(shè)備進行修復或改造重新上線利用，直至徹底報廢為止。這方面要建立專門的設(shè)備修舊利廢管理制度，把這一工作長期堅持下去，定期對這方面工作進行總結(jié)，對做出突出貢獻的單位和個人給予獎勵；

3．廢品回收利用。對于廢舊皮帶，車間要進行整理，能重新利用的要重新利用，不能重新利用的可以用作設(shè)備上的護皮、擋板等。要求各車間、科室組織職工進行義務(wù)勞動，一方面清理現(xiàn)場垃圾、雜物，另外一方面把現(xiàn)場或原料中丟棄的廢鋼、廢鐵等收集起來，供煉鋼使用。同時對于沒有再利用價值的廢舊設(shè)備送煉鋼回爐，降低公司廢鋼采購成本；

燒結(jié)廠

第三篇：剖析降本增效的措施與途徑

受原材料、人工成本上漲等因素的影響，企業(yè)的生存面臨著巨大的壓力。深入剖析降本增效的措施與途徑，找出制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。本文對影響完全成本的各項要素及費用進行了全面、深入地分析，從中找出了生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的問題，并結(jié)合實際提出了幾點整改建議：一是實施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，重點發(fā)展技術(shù)含量和附加值高的鋁合金、鋁深加工產(chǎn)品；二是靠科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化成果帶來更大的效率；三是整合現(xiàn)有資源，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，將企業(yè)規(guī)模做大，將生產(chǎn)能力做強，將加工工藝做精；四是市場價格下行，成本壓力劇增，降本工作任重道遠；五是加大市場銷售力度，盡快降低產(chǎn)成品庫存，加快資金回籠；六是制定計劃盡快消化氧化鋁臟料和電解質(zhì)塊，盤活死庫存，減少資金沉淀；七是加強績效考核力度，在保證生產(chǎn)必須的前提下，合理控制各項費用支出；八是牢牢樹立“責任鏈意識”，一項工作的成敗，不僅取決于某一個人的責任心有多強，更取決于所有參與這項工作的群體組成的責任鏈有多強。

產(chǎn)品成本項目包括：

一、原材料

1、主要材料和輔助材料單耗及單價；

二、燃料及動力 電、水等；

三、工資及附加 ；

四、制造費用 工資、福利費、修理費、辦公費、水電費、試驗檢驗費、勞動保護費、運輸費、裝卸費、季節(jié)性和修理期間停工損失、差旅費、租賃費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、通勤費、取暖費、設(shè)計制圖費等

以上四項構(gòu)成制造成本

制造成本減折舊等于現(xiàn)金制造成本。

完全成本等于制造成本+管理費用 +營業(yè)費用+財務(wù)費用

從鋁行業(yè)發(fā)展態(tài)勢看，由于產(chǎn)能急劇擴大，競爭趨于白熱化，鋁行業(yè)已進入漫長期的周期低谷，正邁入比拼成本的微利時代。從公司自情況來看，我們的完全成本競爭力與國內(nèi)先進企業(yè)相比存在明顯差距，我們與先進企業(yè)的單位完全成本有很大的差距。為此，公司上下一定要仔細分析，認清形勢，真正樹立起成本意識、競爭意識和危機意識，要清醒地認識到企業(yè)的生存和發(fā)展不是由企業(yè)的性質(zhì)決定的，而是由市場說

了算，歸根到底是由產(chǎn)品的完全成本說了算，如果完全成本沒有競爭力，不管你曾經(jīng)有多輝煌、名聲有多顯赫，照樣會被淘汰出局。所以我們要著重抓好以下幾個方面的工作：

一、增強全員成本意識，樹立完全成本觀念。要積極引導全體干部員工，進一步提高認識，解放思想，開拓思路，轉(zhuǎn)變觀念，把完全成本視為企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，堅持不為現(xiàn)有做法所束縛，不為傳統(tǒng)模式所局限，不為止前進步而停滯。通過經(jīng)濟分析會等各種方式，及時將公司和優(yōu)秀兄弟單位的實際經(jīng)營情況向員工公布，要讓全員重視和關(guān)心成本，自覺思考和參與降低成本，使完全成本觀念深入人心，催人奮進；

二、對標先進企業(yè)，做到層層有指標。以先進企業(yè)為標桿，持續(xù)開展對標工作。通過全方位、全流程的對標分析，對比優(yōu)劣，尋找差距，實現(xiàn)指標層層分解，做到班班有目標，人人有指標。要建立一整套成本價值鏈的執(zhí)行機制和評估機制，使產(chǎn)品的完全成本達到領(lǐng)先地位；

三、以班組為著力點，打造完全成本競爭力。班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的單位，是開展好各項工作的著力點和支撐。實施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，必須要以班組為著力點，充分發(fā)揮班組的固有優(yōu)勢，要通過創(chuàng)新管理手段，讓降本工作成為班組自我管理的需要。要千方百計地調(diào)動員工自覺開展降本增效的積極性，共同打造公司完全成本競爭力；

四、要向經(jīng)營要效益。要增強市場的預見性，增強市場反應(yīng)的及時性和主動性。把握好原燃材料采購的價格、數(shù)量、降低采購成本。把握好產(chǎn)品銷售現(xiàn)貨和長單的比例、發(fā)貨時點，盡可能多地銷售合金產(chǎn)品，減少庫存商品的積壓，向市場要效益，實現(xiàn)產(chǎn)銷率100%，回款率100%；

五、要向設(shè)備管理要效益。要繼續(xù)加大設(shè)備和考核力度，完善相關(guān)管理制度；繼

續(xù)全力推進設(shè)備點檢、巡檢與經(jīng)濟轉(zhuǎn)型狀態(tài)預知維修等先進設(shè)備管理模式，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)率，最大限度地降低設(shè)備維修費用。

一、成本方面。降低原材料及動力的措施主要是：降低單耗和采購單價。尤其要加大控制制造費用中的可控部分，修舊利費，加強維護，降低成本費用。

二、管理費用方面。管理費用是指企業(yè)行政管理部門為組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動而發(fā)生的各種費用。包括：工會經(jīng)費、業(yè)務(wù)招待費、印花稅等相關(guān)稅金、無形資產(chǎn)攤銷、咨詢費、訴訟費、提取的壞賬損失、提取的存貨跌價準備、公司經(jīng)費、聘請中介機構(gòu)費、研究與開發(fā)費、勞動保險費、待業(yè)保險費、董事會會費以及其他管理費用。單從制造成本講，我們國企還具有一定的競爭優(yōu)勢，因為我們有政策、融資、技術(shù)、隊伍、創(chuàng)新等優(yōu)勢，便一旦綜合考慮完全成本，就失去了優(yōu)勢，主要是由于管理費用比較高。此項費用是可控費用，也是降升空間最大的一項費用，企業(yè)管理的好與壞將直接體現(xiàn)在此項費用中，所以要嚴格控制各項費用的發(fā)生，使此項費用降到最低點。

三、資金使用成本方面。優(yōu)化資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，在保障資金安全的前提下，通過提前還貸，貸款置換、爭取優(yōu)惠利率、加大票據(jù)使用力度等措施調(diào)整債務(wù)結(jié)構(gòu)，有效節(jié)約財務(wù)費用。

總之，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式已刻不容緩，一場國際金融危機使傳統(tǒng)的發(fā)展方式“軟肋”盡顯。沒有體制的突破，就難以實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式的根本性轉(zhuǎn)變，每一個具體的轉(zhuǎn)變，都要面對深刻的利益調(diào)整，也可能帶來新的矛盾問題，甚至暫時看不到明顯的成效。加快轉(zhuǎn)變，既是一場攻堅戰(zhàn)，也是一場持久戰(zhàn)，關(guān)鍵在于扎扎實實地貫徹科學發(fā)展觀，出路在于堅定不移地推進改革開放，以改革推動經(jīng)濟發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變，經(jīng)歷化蛹成蝶的陣痛之后，我們將獲得更加廣闊和發(fā)展舞臺。

后國際金融危機時期，充滿了挑戰(zhàn)，也充滿了機遇，只要我們切實增強主動性、緊迫性、責任感，進一步完善推動科學發(fā)展、加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的思想和舉措，努力推動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。面對后危機時代必須緊緊抓住機遇，承擔起歷史使命，把加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變作為深入貫徹落實科學發(fā)展觀的重要目標和戰(zhàn)略舉措，毫不動搖地加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，不斷提高經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量和效益，不斷提高公司的抗風險能力。把企業(yè)的發(fā)展融于社會的發(fā)展之中，在抓好經(jīng)濟效益的同時，不斷提高社會效益。

第四篇：管理提升降本增效

管理提升第二階段部署安排

生物氧化提金廠

按照公司的總體部署和要求，氧化廠已經(jīng)全面完成管理提升活動第一階段的任務(wù)，切實解決了自我診斷查找出的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)。為了鞏固和拓展第一階段的工作成果，順利推進第二階段工作，貫徹落實公司的安排和要求，結(jié)合自身實際情況，制定了管理提升第二階段的工作方案。

一、第二階段活動部署

第二階段的主要任務(wù)是：專項提升、協(xié)同推進，優(yōu)化方案、細化措施，提升、全面整改。

1、現(xiàn)場管理。

加強現(xiàn)場管理，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，建立責任體系：上到值班廠長、中到各班組長、下到崗位工，層層落實，獎懲分明。

2、工藝技術(shù)管理。

加強工藝管理，充分發(fā)揮氧化廠人力、財力、物力的作用，結(jié)合生產(chǎn)實踐加強崗位技術(shù)培訓，努力培養(yǎng)一支高素質(zhì)高水品的職工隊伍。加強技術(shù)管理，尤其是生物氧化的工藝技術(shù)管理，優(yōu)化指標。完善工藝流程，同時還要大搞技術(shù)革新，積極采納各方面合理化建議。

3、設(shè)備管理。繼續(xù)建立健全設(shè)備臺賬，根據(jù)設(shè)備類別制定大小修、日常維護制度，在月初制定氧化廠、班組工作計劃，月末對計劃完成情況進行總結(jié)。

4、班組管理。

建立長期有效的班組管理機制，提高班組員工工作效率，加強員工內(nèi)部培訓，提升全員素質(zhì)，充分調(diào)動全體員工積極性和創(chuàng)造性，在保證完成計劃任務(wù)的前提下，努力實現(xiàn)超額完成任務(wù)。

二、保障措施

為了確保上述部署的活動方案順利執(zhí)行，應(yīng)采取以下保障措施：

1、做到宣傳到位。氧化廠將召開管理提升活動第二階段動員大會，對本次活動進行全面部署。在活動過程中充分利用公司網(wǎng)站，公司內(nèi)網(wǎng)等載體，加強對本次活動以及活動中好經(jīng)驗、好做法進行宣傳報道，營造管理提升活動開展的良好氛圍。

2、全體員需工高度重視。首先思想上要重視，認識到管理提升活動的重要性，其次行動上要與思想保持一致，使兩者緊密的結(jié)合在一起，為本次管理提升活動更好開展打下堅實基礎(chǔ)。

3、全體員工需服從各級領(lǐng)導安排。各級領(lǐng)導主要負責本次活動的日常組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查、考核、執(zhí)行、貫徹、落實等管理工作，要求氧化廠全體員工積極參加同時服從領(lǐng)導安排。

4、全體員工需及時總結(jié)積極整改，做到防微杜漸。結(jié)合氧化廠實際，各班組長與操作工應(yīng)做到發(fā)現(xiàn)問題要及時，解決問題要迅速，小問題及時整改，做到不出現(xiàn)大問題。

三、項目提升情況及取得的效果

1、提升了員工素質(zhì)。

通過開展內(nèi)部培訓，加強了員工學習的意識和自覺性，提升了整體隊伍的本領(lǐng)能力，員工充分認識到了有技術(shù)才能更有力量，有創(chuàng)新才能更有價值，養(yǎng)成了良好的工作行為習慣，切實提高了實際操作技能和技術(shù)水平。

2、制度執(zhí)行力和現(xiàn)場管理能力。

通過完善規(guī)章制度，形成了特色的“嚴格管理，嚴格要求，嚴格考核”的制度管理機制。增強了管理制度的約束力，確保制度落實到生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的每個環(huán)節(jié)。

3、提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率、完好率。

繼續(xù)建立健全了設(shè)備臺賬，制定了技術(shù)員定期巡查機制，嚴格做好潤滑、緊固、清理和故障處理工作，確保了設(shè)備高效、安全的運轉(zhuǎn)。

4、實現(xiàn)了降本增效。由于所有定額材料價格均有上漲，其中白灰、液體氰化鈉、鋼球、襯板、培養(yǎng)基、濾紙漲幅較大，為此氧化廠重新分析、完善了年初成本方案，進一步提升了成本管理。在保證生產(chǎn)降低成本的基礎(chǔ)上，不影響公司全年生產(chǎn)計劃。

2012-12-10

第五篇：降本增效精細化管理

設(shè)備科降本增效措施

一、大力治理設(shè)備跑冒滴漏

1．機修車間每天接班前要對車間設(shè)備細查，對有跑冒滴漏現(xiàn)象的設(shè)備進行記錄，并上報主管領(lǐng)導。

2.主管領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏后，要在最快最短的時間內(nèi)進行處理，并保證不再出現(xiàn)問題。

3.跑冒滴漏處在申請檢修時間未到之前必須采用容器收集。4.積極收取合理化建議，并對合理化建議一一落實。二.設(shè)備再制造管理。

1.在高線技術(shù)和設(shè)備所允許的條件下修復和改造廢舊設(shè)備使之恢復性能甚至獲取新的性能延長設(shè)備使用壽命達到修舊超新的目的。

2.自己能制造的備品備件必須自己制作，以降低成本。3.工藝備件的制作要嚴格要求，嚴禁出現(xiàn)廢品與二次制作造成的時間浪費。

三、是進口備件國產(chǎn)化管理

針對進口備件采購周期長、價格高和交貨難的現(xiàn)狀借助內(nèi)部和外部技術(shù)力量努力實施國產(chǎn)化替換工作在保證質(zhì)量的前提下最大限度地降低采購成本。

四、專利獨有備件測繪管理。

為了打破專利或獨有技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備備件邀請有實力的供方對其進行測繪制造降低采購費用。

五、點檢員和備件員要求

1.要求點檢員和備件員具有一定的專業(yè)技能和豐富的工作經(jīng)驗,絕對嚴把驗收質(zhì)量關(guān),杜絕物資流失和一切不合格產(chǎn)品,嚴格制定了設(shè)備及其備品配件的物資管理制度.2.對質(zhì)量存在問題的備品備件及時反映，并跟蹤處理。

六、以嚴、細、實、精、準為標尺大力推進計劃檢修

1.針對設(shè)備缺陷進行檢修 2.將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài) 3.不斷提高設(shè)備預知、預控管理能力 4.杜絕非計劃停機事故發(fā)生 5.提高設(shè)備作業(yè)率降低生產(chǎn)成本。

七、加強設(shè)備點檢、潤滑管理工作 1.設(shè)備點檢要細，要準，要精。

2.定時間定節(jié)點定周期對設(shè)備潤滑部位進行潤滑。3.對于點檢完，潤滑完的設(shè)備進行記錄存檔。

八、做好修舊利廢工作

1.備件的更換要經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員鑒定 2.對有利用價值和能修復的備件修復再利用。3.各車間每季度必須完成一定金額的修舊利廢任務(wù)。

九、從備品配件計劃編制、質(zhì)量管理、入庫領(lǐng)用、運行考核等方面進行嚴格規(guī)范 1.明確責任人

2.對備品配件管理從入廠到使用修復等工作必須專人跟蹤落實。

3.納入設(shè)備考核細則中。

十、加強定額消耗管理

1.管理部門和車間對備件定額要每半年一定一次共同根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時科學調(diào)整定額、保證適用性和準確性。

2.計劃員要根據(jù)備品配件使用需求結(jié)合庫存量上報下月計劃。

十一、完善設(shè)備維護質(zhì)量管理制度

1.確保運行質(zhì)量

2.提高維護力度，加強維護可靠性運行。3.改善設(shè)備工作條件，減低設(shè)備損耗。

上述幾方面的管理既相互聯(lián)系又相互促進。良好地設(shè)備維護不僅會使設(shè)備正常運行而且能提高設(shè)備的安全力度從而減少設(shè)備損耗減低庫存和資金。顯然加強設(shè)備管理對降本增效很有必要應(yīng)不斷進行采取先進的設(shè)備管理方式才能為企業(yè)取得良好地積極效益。

綜合辦公室節(jié)能降耗措施

(一)節(jié)約用電

1、加強照明節(jié)電管理。

辦公室、會議室等場所全部使用節(jié)能燈具，減少照明設(shè)備電耗。辦公室、會議室要充分利用自然光，做到人走燈熄，杜絕白晝燈和長明燈。夜間盡量減少公共區(qū)域照明。

2、強化日常節(jié)電措施。

要建立健全節(jié)電管理制度和設(shè)備操作規(guī)程。減少不必要的辦公電器和非辦公用電。計算機、打印機、復印機、掃描儀、等電器設(shè)備不使用時要及時關(guān)機，下班前切斷電源開關(guān)。(二)節(jié)約用水

建立健全節(jié)約用水規(guī)章制度，加強用水設(shè)備的日常維護和管理，杜絕跑冒滴漏和長流水現(xiàn)象。(三)節(jié)約辦公費用

1、加強辦公經(jīng)費和辦公用品的使用管理，規(guī)范辦公用品的配備、采購和領(lǐng)用,嚴格配備標準,嚴格執(zhí)行。

2、充分利用網(wǎng)上辦公系統(tǒng)，在網(wǎng)絡(luò)正常的情況下，系統(tǒng)一般事務(wù)性通知、資料傳送等都要通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行，減少紙質(zhì)資料印發(fā)(復?。┖褪褂脗髡娴念l率。

3、嚴格控制文本文件的發(fā)放范圍，充分利用網(wǎng)絡(luò)平臺，減少和準確核定印發(fā)份數(shù),實行雙面印刷；上級來文能在網(wǎng)上流轉(zhuǎn)的盡量不復印，能單份傳閱的盡量不復印，減少清印的次數(shù)。

4、嚴格辦公室通訊設(shè)備的使用制度,嚴禁用公用電話聊天、網(wǎng)上娛樂行為。

5．廢舊紙張要集中收集，對反面可用的紙張要重新利用。

軋線降本增效措施

一.提高作業(yè)率和產(chǎn)量指標是實現(xiàn)噸鋼成本下降的前提和保證提高作業(yè)率和產(chǎn)量指標是實現(xiàn)噸鋼成本下降的前提和保證具體實施如下：

1、將綜合指標分解到工段、班組、每個人，執(zhí)行嚴厲獎懲制度，人人肩上有指標，人人頭上有責任。

2、更換軋輥、軋槽放在交接班時間，集中兩班人員進行作業(yè)，縮短停機時間。

3、抓好設(shè)備點巡檢工作，崗位工要做到操檢合一，將設(shè)備事故隱患消于萌芽之中。

4、加強對停機前各項準備工作，生產(chǎn)中易損備件合理儲備工作，常見事故處理預案等的管理工作，將工藝停機和事故停機降到最低。

5、調(diào)度要做好全線各項工作的協(xié)調(diào)組織工作，防止斷續(xù)停機現(xiàn)象，過鋼節(jié)奏要掌握合理，達到軋制過程最佳狀態(tài)。二.提高成材率指標是降低噸鋼成本的關(guān)鍵

1、加強崗位責任心教育和技術(shù)培訓工作不放松，崗位業(yè)務(wù)操作技能持續(xù)提高，減少工藝事故和質(zhì)量事故，減少生產(chǎn)過程軋廢和次品產(chǎn)生。

2、鋼坯入爐前要嚴格檢查，不合格鋼坯杜絕入爐，防止后續(xù)軋廢產(chǎn)生，鋼坯加熱要合理控制空煤比及爐壓，減少降低鋼坯燒損。

3、軋線對切頭去尾控制在200mm內(nèi)，既能滿足工藝要求又能提高成材率。

4、鋼坯重要同實際重量相符，計量數(shù)據(jù)準確，防止虧重現(xiàn)象和對管理層的決策起到誤導。

5、對出現(xiàn)的事故要堅決執(zhí)行“四不放過”原則，避免重復事故的發(fā)生。

三.科學合理節(jié)能降耗是降低成本的有效手段

1、電耗降低措施：軋機各架次要合理分配壓下量，確保連軋微張力關(guān)系，避免單架次軋制負荷過大。生產(chǎn)線開停車有調(diào)度統(tǒng)一指揮，避免因局部故障的處理導致其它設(shè)備長時間無功運轉(zhuǎn)。安環(huán)加大對無用耗電設(shè)備的巡查工作，從一個燈泡、一臺風扇、空調(diào)設(shè)定溫度等小事抓起，營造良好的節(jié)約風氣。

2、煤氣耗降低措施：嚴格執(zhí)行加熱工藝制度，加熱溫度控制在1120±10℃，空煤比控制在1：0.8，杜絕操作上浪費煤氣現(xiàn)象。在生產(chǎn)組織上，生產(chǎn)計劃要同煉鋼廠生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)好，最大程度保證鋼坯熱裝率，提高鋼坯入爐溫度，降低煤氣耗量。做好加熱爐日常維護工作，尤其是各閥門組和四通換向閥，提高加熱爐嚴密性及蓄熱體蓄熱能力。

3、軋輥、輥環(huán)耗降低措施：軋輥消耗是線材工藝消耗大項，合理配組磨削使用是降低輥耗保證，末線輥在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下要加大單槽過鋼量。

4.軋輥、輥環(huán)冷卻水冷卻情況要加強檢查，防止燒槽、掉肉影響過鋼量及增大車削量。

5.嚴格按照裝卸輥、機架規(guī)程進行作業(yè)，杜絕燒軸承對軋輥造成 的影響，以及碎棍、斷輥的發(fā)生。

四.持續(xù)不斷的技術(shù)改進，使成本管理始終走在同行前列

1、有效降低鋼坯溫降，提高鋼坯入爐溫度，減少煤氣消耗。

2、在線滾動導衛(wèi)軸承潤滑方式為油霧在線潤滑，降低導衛(wèi)輪及軸承消耗量，減少導衛(wèi)引發(fā)的停機事故，提高作業(yè)率。

3、通過考察學習其它軋線先進控制技術(shù)，有利于降低生產(chǎn)過程成本、降低工人勞動強度、增產(chǎn)增效，以及可提高產(chǎn)品市場競爭力的技改。例如精軋機出口改進，可有效提降低工人勞動強度，節(jié)約換槽停機時間和提高軋件表面質(zhì)量；精整區(qū)域收集、運輸系統(tǒng)為PF線形式，可有效避免線材表面劃傷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和降低工人勞動強度。

4..通過對預精軋區(qū)域孔型重新設(shè)計優(yōu)化，降低輥環(huán)消耗。5.提高軋制速度，增加快8，快10的生產(chǎn)時間，提高軋機作業(yè)率。