第一篇：實(shí)驗(yàn)二 機(jī)床加工方法認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)二 機(jī)床加工方法認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?）了解常用機(jī)床的總體布局及主要技術(shù)性能
2)熟悉常用機(jī)床的用途及加工表面特征
3）了解機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解操縱機(jī)構(gòu)的工作原理
二.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1）了解實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有機(jī)床的名稱、用途。
2）理解常用機(jī)床的布局，刀具、工件的安裝方法。
3）掌握常用機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，工件與刀具間運(yùn)動(dòng)關(guān)系。
三.實(shí)驗(yàn)要求
1、寫出你在實(shí)驗(yàn)室見到的其中至少5種機(jī)床名稱與型號(hào)。
2、分析、比較三種不同類型機(jī)床（車床、鏜床、鉆床）的加工工件特點(diǎn)（主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形式、主要用途，精度等）。
3、說明實(shí)驗(yàn)室內(nèi)幾種類型磨床的名稱，主要用于何種類型工件表面加工。
第二篇：機(jī)床認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告
機(jī)床認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告
一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1）了解常用機(jī)床的總體布局及主要技術(shù)性能
2)熟悉常用機(jī)床的用途及加工表面特征
3）了解普通臥式車床主軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解操縱機(jī)構(gòu)的工作原理 二.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1）了解實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有機(jī)床的名稱、用途。
2）理解常用機(jī)床的布局，刀具、工件的安裝方法。
3）掌握常用機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，工件與刀具間運(yùn)動(dòng)關(guān)系。三.實(shí)驗(yàn)要求
1、寫出你在實(shí)驗(yàn)室見到的其中至少5種機(jī)床名稱與型號(hào)。臥式車床
型號(hào)：CWA61100 立式磨床
型號(hào)：M7410013X3000 鏜床
型號(hào)：T61113 臥式車床
型號(hào)：NJJG0500044 磨床
型號(hào)：MW1450BX3000 立式升降臺(tái)銑床
型號(hào)：XA5032 萬能升降臺(tái)銑床
型號(hào)：X6130A 線切割機(jī)床
型號(hào)：PK77 臥軸矩臺(tái)平面磨床
型號(hào)：M7130H
2、分析、比較三種不同類型機(jī)床（車床、鏜床、鉆床）的加工工件特點(diǎn)（主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形式、主要用途，精度等）。1）車削：
主運(yùn)動(dòng)：工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具直線移動(dòng)（1）車削主要用途：
車削可完成加工內(nèi)、外圓柱面、圓錐表面、車端面、切槽、切斷、車螺紋、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜削、磨削、研磨、盤繞彈簧等工作。（2）精度范圍大：
粗車時(shí)可達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工精度IT11～I(xiàn)T12，Ra可達(dá)到12.5～50μm； 半精車時(shí)可達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工精度IT10～I(xiàn)T9，Ra可達(dá)到6.3～3.2μm。
精車時(shí)可達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工精度IT7～I(xiàn)T8，Ra可達(dá)到0.8～1.6μm。
2）鏜削：
主運(yùn)動(dòng)：鏜床主軸帶動(dòng)鏜桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或鏜桿作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1）加工特點(diǎn)：
鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，鏜孔的加工范圍廣，適于加工各種類型、尺寸、精度的孔，具有較大的靈活性和較強(qiáng)的適應(yīng)性；但由于鏜桿直徑受孔徑的限制，故鏜削質(zhì)量的控制（特別是細(xì)長孔）不如鉸削。
（2）加工精度
半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm； 精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra1.6～0.8μm。
3）鉆床：
主運(yùn)動(dòng)：刀具轉(zhuǎn)動(dòng)；
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具移動(dòng)。
（1）鉆床的加工特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來加工孔。
鉆床主要用孔加工刀具進(jìn)行各種類型的孔加工。用于鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔及锪凸臺(tái)端面。（2）加工精度: 鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。擴(kuò)孔的尺寸精度和表面精度均比鉆孔好，尺寸公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T10,表面粗糙度值為Ra12.5～6.3μm。
鉸孔可以獲得較高的加工質(zhì)量，一般鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度可達(dá)3.2～0.8μm。
3、說明實(shí)驗(yàn)室內(nèi)幾種類型磨床的名稱，主要用于何種類型工件表面加工。
1）外圓磨床：型號(hào)MW1450BX3000；主要用于加工外圓表面、圓錐面、圓孔、圓錐孔、端面等。
2）臥軸矩臺(tái)平面磨床：
型號(hào)：M7130H，主要用于大的平面、精加工或硬質(zhì)平表面加工。3）工具磨：萬能工具磨床精度高、剛性好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應(yīng)的附具配合，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面，還可以磨制樣板、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具。磨削的應(yīng)用范圍：精加工淬火鋼、工具鋼和高硬度材料，不適宜加工有色金屬材料
第三篇：機(jī)床動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)方法總結(jié)
方兵[1]采用力錘對機(jī)床的立柱施加激勵(lì)，通過多次測量求平均值的方法得到頻率響應(yīng)函數(shù)，進(jìn)而采用模態(tài)分析系統(tǒng)集成的算法便可估計(jì)結(jié)構(gòu)的固有頻率，振型等模態(tài)參數(shù)。
魏要強(qiáng)[2]等采用數(shù)控機(jī)床自身運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)為激勵(lì)源，通過控制運(yùn)動(dòng)部件以特定方式空運(yùn)行，激勵(lì)起結(jié)構(gòu)的有效振動(dòng)響應(yīng)，并結(jié)合基于響應(yīng)信號(hào)的模態(tài)參數(shù)識(shí)別方法獲得結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性參數(shù)。
杜奕[3]等基于結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析技術(shù)，對磨床空轉(zhuǎn)及磨削工況的噪聲及部分測點(diǎn)的加速度信號(hào)進(jìn)行了拾取分析，初步掌握了磨床工況下加工信號(hào)頻率范圍及峰值隨頻率分布情況
周莉[4]利用壓電傳感器和加速度傳感器作為前端信號(hào)采集裝置,通過7700Pulse軟件采集激勵(lì)信號(hào)和響應(yīng)信號(hào),然后應(yīng)用ME’scope軟件進(jìn)行機(jī)床實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析。
張良[5]采用單點(diǎn)激振多點(diǎn)拾振的方法對其進(jìn)行模態(tài)實(shí)驗(yàn)分析,得到主軸部件的模態(tài)參數(shù),采用Lanczos法對建立主軸箱和主軸有限元模型進(jìn)行自由模態(tài)分析,得到主軸箱和主軸的固有頻率和振型 參考文獻(xiàn)
[1]方兵.精密數(shù)控機(jī)床及其典型結(jié)合面理論建模與實(shí)驗(yàn)研究[D].吉林大學(xué),2012.[2]魏要強(qiáng),李斌,毛新勇,毛寬民.數(shù)控機(jī)床運(yùn)行激勵(lì)實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析[J].華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2011,39(06):79-82.[3]杜奕.MSY7115平面磨床的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析及動(dòng)特性修改[D].昆明理工大學(xué),2002.[4]周莉,李愛平,古志勇,劉雪梅,張正旺.基于實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的機(jī)床動(dòng)態(tài)性能測試[J].中國工程機(jī)械學(xué)報(bào),2014,12(04):360-363.[5]張良.高性能數(shù)控機(jī)床主軸部件動(dòng)態(tài)分析與實(shí)驗(yàn)[D].重慶大學(xué),2007.
第四篇：單片機(jī)實(shí)驗(yàn)二實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)報(bào)告
課程名稱：微機(jī)原理與接口技術(shù)
指導(dǎo)老師：李素敏
學(xué)生姓名：
學(xué)號(hào)：
專業(yè)： 自動(dòng)化
日期：2014-04-10 地點(diǎn)：理工樓603
實(shí)驗(yàn)二
1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?/p>
① 掌握keil軟件和STC-ISP 軟件的使用方法 ② 熟悉發(fā)光管的工作原理 ③ 通過編程體驗(yàn)發(fā)光管的延時(shí)閃爍及移位等功能
2.主要儀器設(shè)備
PC機(jī)
單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)套件（型號(hào)：89C52RC）
3.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
①實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1：第一個(gè)發(fā)光管以間隔200ms閃爍
源程序：
#include
//宏定義
main(){
while(1){ P1=0xfe;delay(200);P1=0xff;delay(200);} } void delay(uint z)//延時(shí)函數(shù),z的取值為這個(gè)函數(shù)的延時(shí)ms數(shù) {
uint x,y;for(x=z;x>0;x--)
for(y=110;y>0;y--);
一臺(tái)一件
}
實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明：要使發(fā)光管閃爍，只需設(shè)置合適的時(shí)間延時(shí)即可。
②實(shí)驗(yàn)內(nèi)容2 ： 8個(gè)發(fā)光管由上至下間隔1s流動(dòng)，其中每個(gè)管亮500ms,滅500ms,亮?xí)r蜂鳴器響，滅時(shí)關(guān)閉蜂鳴器，一直重復(fù)下去。
源程序：
#include
#include
//宏定義
unsigned char a,b,k,j;
//定義五個(gè)字符變量 sbit beep=P2^3;// 定義蜂鳴器的接口
void delay(uint z)//延時(shí)函數(shù),z的取值為這個(gè)函數(shù)的延時(shí)ms數(shù) {
uint x,y;for(x=z;x>0;x--)
for(y=110;y>0;y--);}
void main(){
k=0xfe;//先給k一個(gè)初值11111110等待移位 while(1){
delay500ms();
beep=0;//打開蜂鳴器
delay500ms();//讓它響500ms
beep=1;//關(guān)閉蜂鳴器
j=_crol_(k,1);//把k循環(huán)左移一位
k=j;//把移完的值再送給k
P1=j;//同時(shí)把值送到P1口點(diǎn)亮發(fā)光二極管 } //再次循環(huán) }
實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明：在此程序中用到了_crol_(k，l)函數(shù)，此函數(shù)的功能在于循環(huán)移位，在每次發(fā)光管閃爍相應(yīng)時(shí)間后左移一位，把移完的值再送到P口，點(diǎn)亮對應(yīng)的發(fā)光管。這樣循環(huán)往復(fù)，達(dá)到發(fā)光管流動(dòng)的效果。
③實(shí)驗(yàn)內(nèi)容3 ：用8個(gè)發(fā)光管演示出8位二進(jìn)制數(shù)累加過程，即用8個(gè)二極管表示8個(gè)二進(jìn)制位（亮為1，滅為0），依次以二進(jìn)制形式顯示0，1，2，……255。
源程序： #include
#include
//宏定義 #define uchar unsigned char //宏定義
void delay(uint z)//延時(shí)函數(shù),z的取值為這個(gè)函數(shù)的延時(shí)ms數(shù)，{
uint x,y;for(x=z;x>0;x--)
for(y=110;y>0;y--);} void main()
//主函數(shù) {
} uchar a;while(1)
//大循環(huán) {
} a++;P1=~a;delay(200);
實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明：在此定義一個(gè)無符號(hào)字符變量a，a的值進(jìn)行累加，但是由于表示的二進(jìn)制數(shù)要求亮為1，滅為0，與發(fā)光管的0亮1滅正好相反，所以將a的計(jì)數(shù)取反并設(shè)置相應(yīng)延時(shí)，重復(fù)此過程就得到了在發(fā)光管上顯示八位二進(jìn)制數(shù)的累加過程。
④實(shí)驗(yàn)內(nèi)容4 ：間隔300ms第一次一個(gè)管亮流動(dòng)一次，第二次兩個(gè)管亮流動(dòng)，依次到8個(gè)管亮，然后重復(fù)整個(gè)過程。
源程序：
#include
#include
void delay(uint z)//延時(shí)函數(shù),z的取值為這個(gè)函數(shù)的延時(shí)ms數(shù) {
uint x,y;for(x=z;x>0;x--)
for(y=110;y>0;y--);} void main()//主函數(shù) { uchar a,i,j;while(1)//大循環(huán)
} {
} a=0xfe;//賦初值
for(j=0;j<8;j++){ for(i=0;i<8-j;i++)//左移
} {
P1=a;//點(diǎn)亮小燈
delay(300);//延時(shí)300毫秒
a=_crol_(a,1);//將a變量循環(huán)左移一位
} a=_crol_(a,j);//補(bǔ)齊，方便下面的左移一位 P1=0xff;//全部關(guān)閉
a=a<<1;//左移一位讓多一個(gè)燈點(diǎn)亮
4.心得體會(huì)：此次實(shí)驗(yàn)中練習(xí)較多的就是閃爍和移位，在編程過程中，設(shè)置閃爍的時(shí)間必須達(dá)到人眼正常觀察的要求，這就需要計(jì)算合適的閃爍時(shí)間，不停的嘗試，最終選擇適宜觀察的時(shí)間間隔。發(fā)光管的循環(huán)移位時(shí)調(diào)用_crol_(k，l)函數(shù)
可以大大簡化編程的行數(shù)。所以熟悉單片機(jī)的函數(shù)庫，可以方便我們編程。所以在以后的實(shí)驗(yàn)中還得繼續(xù)學(xué)習(xí)這個(gè)函數(shù)庫，從而更輕松的完成實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。
第五篇：(已修改)探討改進(jìn)多軸機(jī)床加工方法
探討改進(jìn)多少起床加工方法
摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展，工業(yè)機(jī)械在工業(yè)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用中非常廣泛。本文通過對現(xiàn)有多軸機(jī)床加工方法的研究，分析了多軸機(jī)床在運(yùn)作過程中存在的問題，并針提出了主要改進(jìn)措施和方向。
關(guān)鍵詞：工業(yè)機(jī)械多軸機(jī)床改進(jìn)措施
數(shù)控機(jī)床對于現(xiàn)如今的現(xiàn)代化工廠來說，是最主要的生產(chǎn)制造設(shè)備。多軸數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)機(jī)床在加工工藝上有更大的優(yōu)勢，傳統(tǒng)加工機(jī)床正在慢慢都被數(shù)控機(jī)床替代。而其中五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是數(shù)控機(jī)床中加工技術(shù)最高的一種多軸數(shù)控機(jī)床。五軸數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)和制造上的應(yīng)用非常廣泛，在航空航天，水利水電等這些產(chǎn)品的核心部件加工上更是如此。比如，航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉輪，水利水電設(shè)備中的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子制造等。利用五軸數(shù)控機(jī)床，對這些高端零部件進(jìn)行加工，能夠滿足這些零部件的精度要求，同時(shí)也會(huì)有更高的效率。
1.多軸數(shù)控機(jī)床的類型
目前我國五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，有立式，臥式和搖籃式，以及二軸Nc這幾個(gè)基本的種類，其中以立式和臥室為最常見的類型。這幾種不同類型的五軸數(shù)控機(jī)床，都有各自的優(yōu)勢，也就是說，在對零部件加工過程當(dāng)中，并沒有說某一個(gè)類型的設(shè)備是最好的，這要根據(jù)加工部件的形狀，對精度的要求等這些來進(jìn)行合適的選擇。
1.1立式五軸加工中心
立式五軸加工中心有兩種不同形式的回轉(zhuǎn)軸，包括工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸以及工作臺(tái)，中間另設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)還讓另一個(gè)軸回轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。
（1）工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸是指工作臺(tái)可以環(huán)繞x軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)，一般這種工作臺(tái)都是設(shè)置在機(jī)床的床身上，大部分情況下，這種回轉(zhuǎn)軸也可以稱之為直線軸，其工作范圍一般為30度至-120度左右。
（2）另外一種類型的回轉(zhuǎn)軸一般稱之為旋轉(zhuǎn)軸，這種為轉(zhuǎn)軸基本上都是360度回轉(zhuǎn)的。在第一個(gè)直線軸和第二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的共同作用下，除了工作臺(tái)面底部的，大部分工件以外，其余的五個(gè)面，均可以利用這種類型的機(jī)床進(jìn)行加工。同時(shí)因?yàn)橹本€軸和旋轉(zhuǎn)軸的最小分度值為0.001度，所以，在加工時(shí)可以通過任意角度將部件或者是傾斜孔。1.2臥式五軸加工中心
臥式五軸加工中心也的回轉(zhuǎn)軸也有兩種形式，一種是主軸擺動(dòng)，固定成為一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，與工作臺(tái)上的，另一個(gè)回轉(zhuǎn)軸相互配合從而對部件進(jìn)行立體加工。另外一種回轉(zhuǎn)軸相對來說傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)軸。這種回轉(zhuǎn)軸同樣設(shè)置在床身上，我的工作范圍是20度到-100度。其次，工作臺(tái)中間也是有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，而且該旋轉(zhuǎn)軸可以進(jìn)行雙向操作，回轉(zhuǎn)的角度為360度。2.多軸機(jī)床的優(yōu)勢和加工特點(diǎn)（1）加工精度高
多軸數(shù)控機(jī)床不僅提高了加工工藝的有效性，同時(shí)，在加工零件的過程中，整個(gè)過程只需要一次裝夾，這在一定程度上更有效的保證了部件的加工精度。
（2）工裝夾具數(shù)量少占地面積小
多軸數(shù)控機(jī)床有一個(gè)非常明顯的優(yōu)勢，那就是工裝夾具數(shù)量少，設(shè)備占地面積小。也正因?yàn)槿绱?，在對機(jī)床設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用上也會(huì)有所減少，給企業(yè)節(jié)約了支出成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。
（3）能進(jìn)行自由曲線及多面體復(fù)雜構(gòu)件的加工
由于三軸數(shù)控機(jī)床一般是由三個(gè)直線軸構(gòu)成的，所以，不能一次性加工完成連續(xù)并且平滑的自由曲面。而五軸數(shù)控機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，編程難度大，因此使得五軸數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行復(fù)雜程度較高的部件加工更有優(yōu)勢。比如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的葉片，或者孔位的殼體和模具加工時(shí)就不能夠通過三軸數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行。而且三軸數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)位資角不能夠及時(shí)的進(jìn)行轉(zhuǎn)變，在進(jìn)行曲面加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工就會(huì)出現(xiàn)加工不到位的情況，而五軸數(shù)控機(jī)床可以隨意調(diào)整位資角的角度，有效的避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）生產(chǎn)周期短易于管理
采用多軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行各種零部件的加工，能夠有效的縮短生產(chǎn)周期。而且由于所有的加工任務(wù)都只交給一個(gè)工作崗位，對于企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來更高的效率。
（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
由于我國航空航天和汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對零部件的成型形狀要求越來越高，精度要求也更為嚴(yán)格。而具有高柔性，高精度的多軸數(shù)控問題能夠有效的解決新產(chǎn)品的研發(fā)問題，包括零部件的加工精度和周期問題，為新品研發(fā)提供更好的幫助，使研發(fā)周期縮短，新產(chǎn)品研發(fā)成功幾率提高。
3.多軸數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)存在的問題
雖然多種數(shù)控機(jī)床在加工技術(shù)上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比三軸數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)高，但是，就目前我國對多軸數(shù)控機(jī)床的研究和開發(fā)，還是存在不少的問題，跟國外先進(jìn)的多軸數(shù)控機(jī)床相比，還存在著一些問題和不足，如果能夠?qū)⑦@些不足和問題加以研究和改進(jìn)，就會(huì)使多軸數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)有進(jìn)一步的提升。3.1非線性誤差和奇異性問題 五軸數(shù)控機(jī)床在運(yùn)作過程中其動(dòng)力學(xué)要比三軸機(jī)床復(fù)雜的多，由于五軸數(shù)控機(jī)床有旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的存在，基于此，也就出現(xiàn)了跟旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有關(guān)的非線性誤差問題。另外一個(gè)問題是奇異性問題，當(dāng)奇異點(diǎn)處于極限位置時(shí)，那么，其附近的任何震蕩都會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)180度的翻轉(zhuǎn)。這種情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的問題發(fā)生。非線性誤差這種問題的出現(xiàn)一般都是因?yàn)閿?shù)控加工編程沒做好，因此降低編程誤差是有效的解決辦法。3.2五軸數(shù)控機(jī)床的機(jī)械誤差問題
由于五軸數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和加工工藝上比三軸數(shù)控機(jī)床更為復(fù)雜，因此在加工過程中，對于誤差的保證，難度更大。要使五軸數(shù)控機(jī)床在加工過程當(dāng)中有更高的精度和更高的效率，就必須要克服，數(shù)控機(jī)床本身的機(jī)械誤差，重復(fù)定位誤差以及機(jī)床中心數(shù)據(jù)誤差，基本上這些誤差都無法進(jìn)行人為的干預(yù)和消除。4.改進(jìn)多軸數(shù)控機(jī)床加工方案的具體措施 4.1減少編程誤差
數(shù)控加工編程是保證多軸數(shù)控機(jī)床能夠有效運(yùn)作的基本條件，也是能夠保證加工零件的精確度和其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的根本。因此，在改進(jìn)多軸數(shù)控機(jī)床加工方法的同時(shí)，要做好多軸數(shù)控機(jī)床的加工編程?？蓮亩噍S數(shù)控加工編程的具體步驟進(jìn)行一一的改進(jìn)和操作。
（1）首先根據(jù)模型定義切削策略
根據(jù)模型定義切削策略是保證部件加工后進(jìn)度和準(zhǔn)確度的基本條件，通過多軸加工的常用方法使刀位的軌跡保持在固定的設(shè)計(jì)上，同時(shí)在此過程中還要判斷和掌握刀位軌跡的長短和方向變化。
（2）控制刀軸
在對刀具軸線矢量控制時(shí)，盡量采用使都是軸線變化平穩(wěn)的原則，保持切削載荷的穩(wěn)定。（3）選擇合適的切削參數(shù)
在選擇切削參數(shù)時(shí)一定要考慮加工過程中的每一個(gè)因素，尤其是刀具和工件這兩個(gè)因素。根據(jù)加工部件的特性比如形狀，大小，切削性能等這些特點(diǎn)，選擇合適的刀具材料。然后根據(jù)直徑等各項(xiàng)參數(shù)，確定切削的速度，主軸的轉(zhuǎn)速以及切削的深度等。
4.2有效實(shí)施誤差補(bǔ)償方法
有效的降低五軸數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)存在的各種誤差，那么就必須要針對不同類型的多軸數(shù)控機(jī)床對產(chǎn)生的誤差進(jìn)行檢測，辨識(shí)，最后針對性的進(jìn)行改進(jìn)方案的設(shè)計(jì)和實(shí)施。以高壓鍋輪類機(jī)甲零件外形面島嶼上空間斜孔和沉頭孔加工為例。由于其中一組螺紋孔從零件外加工，而另外一組沉頭孔零件重新裝夾后從零件內(nèi)加工。兩次加工存在著重復(fù)定位誤差可機(jī)械誤差等其他誤差。要解決這個(gè)問題可有以下方法。首先可以將機(jī)床的主軸利用數(shù)控程序擺放到加工空間位置上，沿主軸方向大表得到主軸位置與零件位置的周向偏差值并做好標(biāo)記。其次，利用公式計(jì)算出空間偏差在坐標(biāo)系中的補(bǔ)償值。最后，重新進(jìn)行程序的運(yùn)行。這種誤差補(bǔ)償法能效的降低多軸數(shù)控機(jī)床存在的差誤差。結(jié)束語：
由于多軸數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜性較高，在使用過程當(dāng)中仍然會(huì)存在一些問題，企業(yè)在多軸數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上還要根據(jù)加工部件和機(jī)床本身的實(shí)際情況對多軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行更加全面的研究與分析，為企業(yè)自身發(fā)展提供更有力的幫助。
參考文獻(xiàn)：
[1]楊金秀.改進(jìn)多軸機(jī)床加工方法的探討[J].中國科技博覽, 2013:196-196.[2] 劉英學(xué), 李忠寶.改進(jìn)多軸機(jī)床加工方法的探討[J].哈爾濱軸承, 2008, 29(1):35-36.[3] 邱立偉.多軸數(shù)控機(jī)床綜合誤差建模與補(bǔ)償?shù)难芯縖D].長春工業(yè)大學(xué), 2011.
點(diǎn)擊咨詢 