第一篇：設(shè)備計劃檢修管理制度

設(shè)備計劃檢修管理制度

1、計劃檢修包括單體設(shè)備的大、中、小修和年度停車大修，大修費(fèi)用由大修理基金支付，中修、小修由生產(chǎn)費(fèi)用中支付，年度停車大修的費(fèi)用按檢修類別支付。

2、認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用期。

3、要根據(jù)大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。

4、設(shè)備檢修計劃由車間編制，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)，檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品備件、材料、工器具計劃，年度在年前四個月提出，季度計劃在季前一個月提出，月計劃于月前15天提出。

5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程，做到質(zhì)量要求一絲不茍，測量數(shù)據(jù)一項不漏，保質(zhì)保量，保速度。若檢修計劃、進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向公司扱告，及時組織有關(guān)人員研究解決。

6、設(shè)備大、中、修要有完整的檢修 記錄，大修要有完整的交工資料并要記入設(shè)備檔案。

7、凡設(shè)備大修后必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并作到工完、料凈、場地清。

8、受壓容器和鍋爐檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行受壓容器管理的有關(guān)規(guī)定。

9、加強(qiáng)檢修費(fèi)用的管理，節(jié)約檢修費(fèi)用，要教育職工計劃節(jié)約使用材料，開展修舊利廢。

10、做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況總結(jié)，并存入檔案。

第二篇：設(shè)備計劃檢修管理制度

設(shè)備計劃檢修管理制度

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度。

一、總則

為了保證生產(chǎn)裝置運(yùn)行的均衡性和連續(xù)性，結(jié)合設(shè)備的實際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，合理確定設(shè)備檢修周期。根據(jù)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程及大、中、小修間隔期，及時編制年、季、月檢修計劃考慮均衡產(chǎn)量，安排生產(chǎn)計劃的同時要考慮設(shè)備檢修的安排，當(dāng)二者發(fā)生沖突時，生產(chǎn)計劃應(yīng)服從設(shè)備檢修的安排，不能盲目抓生產(chǎn)而使設(shè)備帶病運(yùn)行。設(shè)備檢修要用先進(jìn)的管理方法和技術(shù)手段來恢復(fù)和改善其性能，達(dá)到高效率，長期安全運(yùn)行。檢修必須做到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約的原則，使其達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

二、設(shè)備檢修計劃的分類

設(shè)備計劃檢修包括大修、中修、小修及生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停車檢修和事故維修。

1、設(shè)備的小修：是對易損件或設(shè)備缺陷進(jìn)行維護(hù)性的檢查和修理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。設(shè)備小修的內(nèi)容包括： a檢查緊固零件： b檢查調(diào)整零件； c檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)； d檢查啟動和傳動裝置： e修理或更換閥門：

f處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料或墊片等。

2、設(shè)備的中修：是對設(shè)備的某些主要部件進(jìn)行檢修，并保證設(shè)備在一個中修間隔期內(nèi)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備中修的內(nèi)容包括： a．包括小修的全部內(nèi)容； b．修理或更換零部件、軸瓦；

c．更換設(shè)備墊圈，密封填料和連接零件； d．修理設(shè)備的襯里和防腐層； e．校正或更換磨損部件，管件或閥門；

f．根據(jù)規(guī)定對鍋爐，壓力容器，起重設(shè)備的檢驗，設(shè)備間隙的調(diào)整和電氣設(shè)備的絕緣的試驗。

3、設(shè)備的大修：是恢復(fù)和提高設(shè)備性能，改善設(shè)備技術(shù)狀況的必要措施。

a．包括中修的全部內(nèi)容： b．更換全部腐蝕的零部件：

c．檢查和調(diào)整設(shè)備的中心線，補(bǔ)強(qiáng)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或全部保溫材料；

d．按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、電氣、儀表設(shè)備進(jìn)行全面檢驗；

e．進(jìn)行設(shè)備改造，提高設(shè)備性能，完善設(shè)備技術(shù)狀況。

4、生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停車檢修是指修理那些必須經(jīng)系統(tǒng)停車才能進(jìn)行的項目，動力設(shè)備、建(構(gòu))筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、公用工程、供電系統(tǒng)等，是對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的節(jié)能改造，改善操作環(huán)境的最好時機(jī)。

三、設(shè)備檢修計劃制訂

1、設(shè)備檢修計劃的制訂，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大、中、小修的間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在問題，設(shè)備狀態(tài)檢測的實際狀況，提出本單位設(shè)備大、中、小修計劃和系統(tǒng)(裝置)停車大檢修計劃。全公司設(shè)備、電氣、儀表檢修計劃由分管單位分別提出各自所管轄的設(shè)備的檢修計劃。

2、各車間大修計劃在上八月份提出，季度計劃在季前一個月提出，月計劃在上月未前五天提出，報送生產(chǎn)部。大檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料及工器具計劃和施工作業(yè)計劃(包括檢修項目的先后順序、人力、工時的安排)，由生產(chǎn)技術(shù)部組織平衡，主管副總經(jīng)理(總工)批準(zhǔn)后下達(dá)，季度計劃以計劃為基礎(chǔ)編制，檢修原則上嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，若確實需要調(diào)整變動的，必須報生產(chǎn)技術(shù)部審批，并經(jīng)調(diào)度室同意后實施。大型關(guān)鍵項目需主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可變動，并補(bǔ)編施工作業(yè)計劃。

3、系統(tǒng)(裝置)停車檢修計劃中屬大修的項目以及檢修所需備件訂購周期長的項目，要隨大修計劃同時提出，由生產(chǎn)技術(shù)部匯總落實編制全公司停車檢修項目表，報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后編制停產(chǎn)檢修方案，下達(dá)檢修計劃。

4、設(shè)備大修項目的劃分和確定，應(yīng)符合設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的內(nèi)容，或具備下列條件之—者，可列入大修項目。a．設(shè)備檢修間隔周期在一年以上者；

b．凡設(shè)備的主要部件或其附屬設(shè)備需要進(jìn)行全面停車檢查，更新和改裝等，而工期較長者。

c．凡廠房、建(構(gòu))筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等需進(jìn)行全面翻新，加固、防腐等而工期較長的項目。

d．凡水、電、汽或工藝管道需整條更新或改裝，而工期較長的項目。

5、結(jié)合設(shè)備大、中、小修進(jìn)行有關(guān)設(shè)備方面的合理化建議，實現(xiàn)技術(shù)改造的項目，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部提出書面報告(并附圖紙)，編制檢修計劃組織實施，屬重大技術(shù)改造項目要報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

6、由于操作或設(shè)備事故以及其它原因引起的事故檢修需臨時追加檢修項目時，應(yīng)由本單位提出申請報生產(chǎn)技術(shù)部平衡和確定，如屬較大的追加項目，需報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，在臨近時間進(jìn)行檢修計劃項目的調(diào)查，緊急項目要安排計劃外突擊搶修。

四、設(shè)備計劃檢修的組織和實施 l、設(shè)備計劃檢修的組織：

(1)主要設(shè)備大修系統(tǒng)(裝置)停車大檢修項目由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一組織安排，一般設(shè)備大修，所有設(shè)備中小修項目及系統(tǒng)(裝置)停車中、小、修項目由本單位自行安排，但系統(tǒng)(裝置)停車檢修中，中、小修項目必須在生產(chǎn)技術(shù)部規(guī)定的停車周期內(nèi)完成。

(2)電氣、儀器、儀表等設(shè)備的修理分別由分管單位負(fù)責(zé)組織安排，屬停車大檢修項目由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一安排進(jìn)度，必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成。

(3)機(jī)械安裝維修公司由廠部或生產(chǎn)技術(shù)部委托負(fù)責(zé)部分主要設(shè)備的大修理工作。

(4)各單位設(shè)備大、中修需要技術(shù)上的幫助和外協(xié)的項目由本單位向生產(chǎn)技術(shù)部提出書面報告，生產(chǎn)技術(shù)部給予解決。

(5)對有備機(jī)或可以切換的設(shè)備的檢修盡量安排在備用時或切換期間進(jìn)行，無備機(jī)或不可切換的檢修可安排在大修或系統(tǒng)(裝置)停車檢修時進(jìn)行。

2、計劃檢修的實施

(1)設(shè)備檢修要實行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。(2)要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，定時進(jìn)行設(shè)備檢修，確保檢修工期，在檢修規(guī)定的工期內(nèi)順利完成檢修項目。

(3)設(shè)備檢修前必須辦設(shè)備檢修許可證和設(shè)備交接手續(xù)，進(jìn)塔罐作業(yè)的要辦理進(jìn)塔罐作業(yè)證，做好各項準(zhǔn)備工作，(包括組織工作，施工項目，施工方案，技術(shù)措施，備件、材料、勞動力、工器具及施工圖紙等的落實)。

(4)設(shè)備中、小修由各單位根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況制定合理的檢修計劃，并按計劃組織實施，在修設(shè)備要掛有檢修標(biāo)志牌，中小修內(nèi)容要有完整的檢修記錄，并記入設(shè)備檔案。

(5)設(shè)備大修要由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)車間上報計劃平衡落實制定大修方案。大修方案包括：檢修內(nèi)容，質(zhì)量要求、工程進(jìn)度和勞動力、工時安排，備品配件及材料、工器具等需要量、試車驗收方案及安全措施等。設(shè)備大修方案經(jīng)確定后，由生產(chǎn)技術(shù)部、供應(yīng)部門組織備品配件、材料的采購，供應(yīng)，確保備品配件，材料的到貨期限，保證大修工作的順利完成。大修所需備件、材料等均要蓋有大修專用章，方可發(fā)料。具體項目由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一組織落實，復(fù)雜工程需要繪制工程進(jìn)度、網(wǎng)絡(luò)圖。大修項目要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

(6)系統(tǒng)(裝置)停車大檢修前要成立大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管副總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)大檢修工作，組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動，負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和停車方案擬定工作。生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場。大檢修中，必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。

(7)設(shè)備檢修要盡量節(jié)約使用材料配件，積極開展修舊利廢活動，檢修后的余料，余配件必須逐項退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費(fèi)用。檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工，現(xiàn)場要清潔，物品擺放要整齊，做到工完、料凈、場地清。

(8)壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程擬訂方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

五、設(shè)備檢修的現(xiàn)場管理

1、檢修中的施工、管理

(1)檢修任務(wù)下達(dá)后，各單位要對設(shè)備進(jìn)行安全檢查處理，并由設(shè)備員向施工人員作好檢修中所必須的技術(shù)交底資料(包括檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求和安全注意事項及防范措施、圖紙等)，施工人員在辦理好檢修交接手續(xù)后需有安全許可證后，方可進(jìn)行現(xiàn)場的施工。(2)施工現(xiàn)場要有檢修項目表和進(jìn)度表，按進(jìn)度進(jìn)行檢修。

(3)設(shè)備檢查要把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)量檢查要貫穿施工過程的始終，對不符合質(zhì)量要求的設(shè)備、備品配件、各種閥門、材料等不得使用。(4)要正確使用檢修工具，嚴(yán)禁不合理地撬、打、鏟、鉸，使用工具一定要符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂用。測量技術(shù)數(shù)據(jù)要按規(guī)定要求使用合格的量具。

(5)設(shè)備找正時，要使用測量儀器，嚴(yán)禁只憑手摸，眼看。設(shè)備聯(lián)軸節(jié)的找正，要符合《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定，一律采用百分表，無條件使用百千分表時，要利用鋼板尺透光的方法來找正。(6)檢修施工中必須保護(hù)好設(shè)備防腐層，保溫層，門窗玻璃和建(構(gòu))筑物，設(shè)備基礎(chǔ)等。嚴(yán)禁亂打，亂壓、亂開孔或增加負(fù)荷。(7)檢修現(xiàn)場要做到當(dāng)班施工，當(dāng)班清理。

(8)檢修完的設(shè)備、管道等都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏電。

(9)設(shè)備大、中修要做好完整的現(xiàn)場檢修記錄。

2、檢修中的安全事項：

(1)由安全環(huán)保部全面負(fù)責(zé)全廠大檢修和停車檢修中的安全事項，檢修前，各單位要成立安全組，負(fù)責(zé)本單位的安全事項。

(2)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿，對所設(shè)立的起重設(shè)施，腳手架，防護(hù)欄桿、氣、電焊裝置及試壓裝置等，應(yīng)經(jīng)本單位安全組檢查合格。對停產(chǎn)檢修或設(shè)備大檢修所設(shè)立的上述安全設(shè)施需經(jīng)安全環(huán)保部，本單位安全組共同檢查合格后方可施工。

(3)在檢修進(jìn)行前，各單位必須加強(qiáng)班組的安全教育。在檢修中，安全員和班組安全員要經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查安全工作，(停車檢修和設(shè)備大檢修時，安全環(huán)保部要進(jìn)行巡檢)，發(fā)現(xiàn)不安全因素和現(xiàn)象時，應(yīng)及時提出制止，并采取有效安全措施，否則不得繼續(xù)施工。(4)登高作業(yè)，必須掛好安全帶。上下平行作業(yè)要帶好安全帽，多工種交叉作業(yè)時要有統(tǒng)一指揮和聯(lián)絡(luò)訊號，不得亂指揮和單方面隨便行動作業(yè)。

(5)對于轉(zhuǎn)動設(shè)備在清掃、拆卸前必須檢查切斷電源，電氣開關(guān)盤應(yīng)上鎖，并掛檢修標(biāo)志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害氣體的場所進(jìn)行檢修時，應(yīng)做好安全通風(fēng)設(shè)施，排除有毒有害氣體，工作時應(yīng)盡量在上風(fēng)向作業(yè)，必要時要戴防毒面具，需要動火時，必須嚴(yán)格辦理動火許可證后方可動火。

(7)凡對帶溫、帶壓的設(shè)備、容器、塔、罐、爐類及管道閥門等進(jìn)行拆卸檢修前，必須聯(lián)系操作崗位進(jìn)行降溫和卸壓等，消除其殘存壓力、溫度以及汽源等，經(jīng)檢查合格后方可施工。(8)檢修與生產(chǎn)系統(tǒng)管路相連的設(shè)備時必須加盲扳隔離。

六、設(shè)備檢修的質(zhì)量檢查和驗收 l、設(shè)備檢修的檢查

(1)設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，一般設(shè)備的中、小修要由施工技術(shù)人員和設(shè)備員在檢修過程中經(jīng)常檢查檢修質(zhì)量，做好施工中的質(zhì)量中間驗收，合格后，方可進(jìn)行下一步工作，設(shè)備大修和停車修理項目要由生產(chǎn)部派技術(shù)人員參加質(zhì)量監(jiān)督和檢查。

(2)設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行擬訂的檢修方案和設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，對質(zhì)量要求要一絲不茍，測量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠。如在檢修中遇到具體技術(shù)問題或?qū)z修質(zhì)量不能保證時，要由設(shè)備員及生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員等共同研究解決措施。重大技術(shù)問題報主管副總經(jīng)理解決。(3)設(shè)備檢修要做好完整的檢修記錄，大修和停車大檢修項目要做好竣工驗收資料。

(4)壓力容器的檢修其質(zhì)量檢查除按檢修方案和設(shè)備檢修規(guī)程的內(nèi)容執(zhí)行外，還必須符合壓力容器管理有關(guān)規(guī)定的要求。

2、設(shè)備檢修的驗收

(1)所有設(shè)備的大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織驗收，全部設(shè)備的中、小修由本單位自己組織驗收，停車大檢修項目的驗收，由停車大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。

(2)主要設(shè)備大修需要進(jìn)行的空負(fù)荷試車和負(fù)荷試車，生產(chǎn)技術(shù)部派人參加，試車的時間和要求要按有規(guī)程要求進(jìn)行，試車合格后交付驗收。

(3)有下列情況之一者，檢修項目不驗收： a．檢修項目和內(nèi)容未完工：： b．檢修項目質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或要求

c．竣工資料不齊全、不準(zhǔn)確、簽字手續(xù)不完備； d．檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生不合格： e．安全、環(huán)保設(shè)施不符：合標(biāo)準(zhǔn)； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部設(shè)備大、中修，均要做好檢修記錄，并記入設(shè)備檔案，設(shè)備大修和停車大修項目要做好竣工驗收，資料整理，并記入設(shè)備檔案。

七、檢修費(fèi)用的支付

l、設(shè)備大修理費(fèi)用由設(shè)備大修基金支付，生產(chǎn)技術(shù)部必須嚴(yán)格控制,設(shè)備大修基金的使用，制定合理的檢修定額確保設(shè)備大修的順利進(jìn)行，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)的需要。每臺設(shè)備的大修費(fèi)用應(yīng)記入設(shè)備檔案。

2、設(shè)備中、小修費(fèi)用支付，設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付。

3、系統(tǒng)(裝置)停車檢修費(fèi)用按項目的檢修類別支付，屬大修的由大修基金支付，屬于中、小修的由生產(chǎn)費(fèi)用支付。

八、檢修總結(jié)

1、各單位每月必須做好設(shè)備大、中檢修執(zhí)行情況總結(jié)，并報生產(chǎn)技術(shù)部。

2、生產(chǎn)部每季十日前，將上季度大修情況報主管副總經(jīng)理。

3、系統(tǒng)(裝置)檢修結(jié)束后，將各自檢修執(zhí)行情況寫出報告報生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部做出全廠檢修書面總結(jié)報告報公司辦公室。

4、每次檢修，各單位要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)行技術(shù)分析，逐步提高檢修質(zhì)量，提高設(shè)備的管理水平。

第三篇：設(shè)備計劃檢修管理制度

設(shè)備計劃檢修管理制度

第一節(jié)總則

第一條 為加強(qiáng)公司設(shè)備計劃檢修的管理，消除設(shè)備隱患，防止設(shè)備事故，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備管理水平，特制定本制度。

第二條 設(shè)備計劃檢修是建立在積極采用現(xiàn)代化故障診斷技術(shù)和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)防維修體制，是全員生產(chǎn)維修的重要組成部分，包括建立在以時間損耗為基礎(chǔ)的預(yù)計檢修和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知檢修兩方面的內(nèi)容。

第三條 公司各部門在積極推廣預(yù)計檢修的同時，更要努力嘗試預(yù)知維修，充分提高計劃檢修預(yù)防維修的能力和水平，努力降低維修成本。

第二節(jié)設(shè)備檢修計劃的安排

第四條 設(shè)備必須進(jìn)行計劃檢修，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備檢修周期的要求編制設(shè)備檢修計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第五條 設(shè)備計劃檢修必須與工藝生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)，互相促進(jìn)，互相創(chuàng)造條件，最終達(dá)到生產(chǎn)、檢修的相互統(tǒng)一，如遇計劃檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，有關(guān)部門應(yīng)積極協(xié)調(diào)，做出更改的計劃檢修安排。

第六條設(shè)備計劃檢修的范圍指工藝生產(chǎn)流程的設(shè)備、管線、建筑物、構(gòu)筑物等。

第七條 設(shè)備檢修計劃的編制，必須根據(jù)設(shè)備零部件使用周期、磨損程度，設(shè)備運(yùn)行中的異常征兆，點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題，以及其他技術(shù)改造等情況進(jìn)行計編制。

第三節(jié)設(shè)備檢修計劃的管理

第八條 設(shè)備檢修計劃按大、中、小修分別編制

1、大修計劃由各生產(chǎn)車間在大修前45-60天內(nèi)提出檢修項目，經(jīng)工藝技術(shù)部、設(shè)備主管部門審定后，報總經(jīng)理審定項目及內(nèi)容。

2、中修、小修計劃由各生產(chǎn)車間提出，報設(shè)備主管部門備案。

第九條設(shè)備檢修計劃包括以下內(nèi)容：

1、檢修項目中設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號；

2、檢修項目的詳細(xì)內(nèi)容及數(shù)量；

3、檢修用備品配件一覽表，包括主機(jī)名稱、配件名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、材質(zhì)；

4、檢修分項應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

5、檢修起止日期。

第四節(jié)設(shè)備檢修管理

第十條 停車檢修時，必須抓好停車、置換、檢修、試壓、開車五個環(huán)節(jié)，做到“三好”“一成功”（檢修質(zhì)量好、任務(wù)完成好、安全檢修好，開車一次成功）。第十一條無論大、中、小修均須遵照安全規(guī)程進(jìn)行。

第十二條檢修完畢后，做到工完、料靜、場地清。

第十三條 檢修質(zhì)量驗收

⑴ 不論大、中、小修的檢修項目，在完工后必須進(jìn)行檢修質(zhì)量驗收，堅持“三個不交工”“五個要求”。（“三個不交工”：不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工。“五個要求”：零部件齊、聲音正、功率定、儀表靈、資料全）

⑵ 檢修質(zhì)量的驗收的依據(jù)：

1、《設(shè)備檢修規(guī)程》；

2、設(shè)備檢修記錄；

3、設(shè)備試運(yùn)行記錄；

4、參與驗收人員對檢修質(zhì)量的評價；

5、設(shè)備大中修質(zhì)量驗收工作：A類設(shè)備由機(jī)動部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)車間組織驗收；B、C類設(shè)備由生產(chǎn)車間組織驗收；

6、設(shè)備小修質(zhì)量驗收工作由生產(chǎn)車間組織驗收，班長、崗位、維修工、車間主任共同進(jìn)行驗收；

7、凡經(jīng)檢修后的設(shè)備，均需填寫設(shè)備檢修卡片，一份歸車間，一份歸設(shè)備主管部門歸檔。

第十四條

檢修卡片由檢修負(fù)責(zé)人、崗位操作者、驗收負(fù)責(zé)人分別簽字生效。

第四篇：設(shè)備檢修管理制度

設(shè)備檢修管理制度

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動力科作出計劃并負(fù)責(zé)組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1 先維修后生產(chǎn)的原則

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2 修用結(jié)合的原則

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

3.3 修理與教育相結(jié)合原則

要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1 設(shè)備預(yù)檢

設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油

設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨(dú)安排計劃。

4.3 精度檢驗

精度檢驗一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗

設(shè)備的預(yù)防性試驗是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗，以防止事故發(fā)生。

第五篇：設(shè)備檢修管理制度

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設(shè) 備 檢 修 管 理 制 度

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備部作出計劃并負(fù)責(zé)組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)

備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨(dú)安排計劃。

4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗 設(shè)備的預(yù)防性試驗是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗，以防止事故發(fā)生。5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容

5.1.1 按完成時間、進(jìn)度的安排分：

a.檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。

b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。

c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分：

a.大修理計劃（包括貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。

b.中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗）計劃。

5.2 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

5.2.1 每年第三季度由設(shè)備部提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備經(jīng)理同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備部組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間主任負(fù)責(zé)組織有技術(shù)員、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報設(shè)備部。

5.2.3 設(shè)備部由主管負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計劃人、技術(shù)人員及修理工，會同各車間技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設(shè)備部普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時間進(jìn)行，檢

修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。

5.3.2 檢修計劃應(yīng)包括：大修計劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。

5.3.3 設(shè)備部計劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設(shè)備部歸口。

5.3.4 大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設(shè)備部根據(jù)各車間的意見和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平衡，編制正式的設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細(xì)項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。

5.4 檢修計劃的審批及下達(dá)

5.4.1 設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報設(shè)備經(jīng)理審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。計劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備部發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達(dá)到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

5.4.3 預(yù)防性試驗計劃由設(shè)備部下達(dá)到車間執(zhí)行。

5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備部計劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。

6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備提供。

6.1.2 設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備部同意后，可由設(shè)備部提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標(biāo)注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

6.2.5 型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實物校對。

6.2.6 設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊應(yīng)及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備部可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。

6.3.5 嚴(yán)禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

6.4.1 預(yù)檢：在大修前三個月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。

c．電氣部分檢查。

d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復(fù)檢：在大修拆機(jī)時進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間技術(shù)員參加，對預(yù)檢作核對和補(bǔ)充。

6.4.3 編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書 在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

c．編訂修理后驗收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

7.設(shè)檢修后的驗收及移交備

7.1 設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.1.2 二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗。

7.1.3 精密設(shè)備進(jìn)行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.2 設(shè)備中修后的檢查驗收

7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式四份，送設(shè)備部、設(shè)備使用車間、財務(wù)部和生產(chǎn)計劃部各一份。

7.2.2 進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、技術(shù)性能試驗。

7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

7.3 設(shè)備大修后的檢查驗收

7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備部組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

7.3.2 設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.4 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5 大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

7.3.6 驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

7.3.7 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設(shè)備修理的移交 安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備部、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

8.附件

附件一—設(shè)備故障修理申請單

附件二—設(shè)備技術(shù)狀況普查表

附件三—計劃停修通知單 附件四—設(shè)備修理技術(shù)準(zhǔn)備書

附件五—設(shè)備修理驗收單 附件六—設(shè)備修理卡

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2011年8月18日