第一篇：設(shè)備檢修安全管理制度補(bǔ)充規(guī)定

設(shè)備檢修安全管理補(bǔ)充規(guī)定

第一章 總則

第一條 為規(guī)范**礦設(shè)備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。

第二條 本規(guī)定適用于**礦內(nèi)、外部檢修作業(yè)（施工）的安全管理。

第二章 安全措施的制定與審批

第三條作業(yè)區(qū)日常設(shè)備維修、維護(hù)作業(yè)不必單獨(dú)制定安全措施、該項(xiàng)檢修活動的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即為安全措施；當(dāng)日常檢修活動因環(huán)境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不能涵蓋該項(xiàng)檢修全部作業(yè)活動及危險源時，由檢修作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員制定安全措施、作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

第四條 系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設(shè)備調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試作業(yè)前，由作業(yè)區(qū)技術(shù)人員制定安全措施、礦職能部門審批。

第五條 各類搶險、事故搶修前，必須制定安全技術(shù)措施。如遇夜間進(jìn)行檢修，由作業(yè)區(qū)值班負(fù)責(zé)人制定安全措施，礦當(dāng)值的管理、技術(shù)人員進(jìn)行審核簽字，值班負(fù)責(zé)人交底簽字后，方可進(jìn)行檢修。

第六條 外協(xié)檢修單位檢修安全技術(shù)措施由外協(xié)單位制定、實(shí)施、檢查、控制。

第七條 編制檢修施工安全措施前，應(yīng)先編制、審批施工組織方案，根據(jù)方案和檢修作業(yè)活動的危險源編制安全措施并由相關(guān)科室審批。施工組織方案和安全技術(shù)措施也可以合并為作業(yè)指導(dǎo)書，但審批程序必須得當(dāng)、即先審批施工組織方案后審批安全措施。

第八條 檢修施工安全措施要包括現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安全互保對子、作業(yè)活動主要危險源及控制措施等內(nèi)容，報審的安全措施必須有編制人、施工（檢修）負(fù)責(zé)人的簽名和主管領(lǐng)導(dǎo)的審批意見及簽字。特殊作業(yè)必要時由有關(guān)部門會簽。

第九條 報審的安全措施，檢修項(xiàng)目所需時間在4小時以下時，應(yīng)當(dāng)在項(xiàng)目實(shí)施前一天報給作業(yè)區(qū)，經(jīng)作業(yè)區(qū)管理人員審核后，由主管領(lǐng)導(dǎo)或安全員批準(zhǔn)后執(zhí)行；4小時以上項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)在項(xiàng)目實(shí)施前三天上報給安全監(jiān)察科，經(jīng)安全監(jiān)察科審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第三章 檢修前安全交底

第十條 檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底

（一）日常檢修作業(yè)可在班前會中依照該項(xiàng)檢修作業(yè)危險源辨識清單、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全交底，并要將該項(xiàng)檢修有關(guān)的注意事項(xiàng)、安全防范要點(diǎn)進(jìn)行安全交底。

（二）制定檢修安全措施檢修施工項(xiàng)目時，必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底，交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細(xì)的內(nèi)容要重點(diǎn)說明、對有遺漏的地方要進(jìn)行補(bǔ)充并記載。

（三）有較大危險的檢修及系統(tǒng)檢修前，作業(yè)區(qū)還應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育并書面考試，確保檢修人員對安全交底內(nèi)容能充分掌握。

（四）外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安全監(jiān)察科負(fù)責(zé)向檢修單位進(jìn)行安全告知。

第十一條 安全交底過程要詳細(xì)記錄，交底人、被交底人必須簽字確認(rèn)。

第四章 檢修現(xiàn)場管理

第十二條 檢修前，檢修負(fù)責(zé)人和相關(guān)的指定負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)一步確認(rèn)是否具備安全檢修條件，并對安全措施的可靠性進(jìn)行評估，確認(rèn)具備安全條件后方可允許檢修。

第十三條 嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度，檢修現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要對停電情況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，檢修負(fù)責(zé)人與設(shè)備操作人員，用檢修牌換回操作牌，并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。

第十四條 檢修過程中需要試車時，檢修負(fù)責(zé)人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌，換牌前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)檢修人員撤離、采取防護(hù)措施后，方可進(jìn)行試車。如需再次進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。

第十五條 檢修現(xiàn)場有吊裝、動火等危險作業(yè)以及在危險作業(yè)場所檢修時，必須由專業(yè)（持有效證件）人員進(jìn)行指揮；同時，要指定專人對吊裝等危險作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。

第十六條檢修現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須明確安全互保對子，需要監(jiān)護(hù)作業(yè)的檢修，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，不得以任何原因離開監(jiān)護(hù)崗位。

第十七條 檢修使用的電氣設(shè)備、電動工具等必須符合安全技術(shù)要求，保證接線整齊、牢靠，嚴(yán)禁亂搭接線路；使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認(rèn)。

第十八條 檢修現(xiàn)場的設(shè)備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護(hù)措

施、檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)位。

第十九條 在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺，操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，必須裝設(shè)臨時遮攔或?qū)⑧徑€路停電。

第二十條 禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備（包括電纜和電線），若須檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。

第二十一條 固定安裝的絕緣設(shè)備，不準(zhǔn)拉設(shè)臨時線，裝設(shè)臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線,要采取懸掛和沿墻敷設(shè)，臨時線裝置必須有單獨(dú)能帶負(fù)荷拉閘的總開關(guān)控制，每一分路須裝熔斷器。

第二十二條 電焊機(jī)必須安置在防雨和通風(fēng)良好的地方，一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米，一次線到電焊機(jī)間必須裝設(shè)隔離開關(guān)，移動電焊機(jī)時，必須停電。

第二十三條 特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗，所有檢修人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等安規(guī)制度，檢修作業(yè)中嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

第二十四條 工作完畢后，及時清理現(xiàn)場、恢復(fù)安全設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場。

第二篇：設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度

設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度

范圍

本制度規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修前的安全要求、檢修作業(yè)中的安全要求及檢修結(jié)束后的安全要求。

本制度適用于公司設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。

引用文件

AQ

3026-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范

術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。

3.1

設(shè)備檢修

為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

檢修前的安全要求

4.1

檢修施工單位（包括外來檢修施工單位）應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。在與外業(yè)檢修施工單位簽訂設(shè)備檢修合同時，應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。

4.2

設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.3

根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。

檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

4.4

檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：

（a）

有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

(b)

檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

(c)檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

(d)

相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

4.5

檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB

2894

《安全標(biāo)志》的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

4.6

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。

4.7

檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。

4.8

當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按《高處作業(yè)安全管理制度》、《動火作業(yè)安全管理制度》、《動土作業(yè)安全管理制度》、《斷路作業(yè)安全管理制度》、《吊裝作業(yè)安全管理制度》、《盲板抽堵作業(yè)安全管理制度》、《受限空間作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

4.9

臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

4.10

設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。

4.11

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位設(shè)備員、技術(shù)員共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

4.12

應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查；手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.13

對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

4.14

對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。

4.15

對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。

4.16

對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

4.17

對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜

間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

4.18

應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

4.19

應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。

4.20

需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

4.21

檢修場所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。

4.22

對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

檢修作業(yè)中的安全要求

5.1

參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。

5.2

檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.3

從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

5.4

多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.5

從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護(hù)間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.6

夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

5.7

當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

5.8

嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

檢修結(jié)束后的安全要求

6.1

因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

6.2

檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。

6.3

檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

6.4

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備員、工藝員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.5

檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

6.6

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人通知電工送電，會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗(yàn)收交接。

《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理

7.1

《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。樣表附后

7.2

設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備交出的安全措施，并填寫相關(guān)欄目。

7.3

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施，并填寫作業(yè)證上相關(guān)欄目。

7.4

設(shè)備所在單位、檢修施工單位應(yīng)對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查，并填寫審查意見。

7.5

非廠管設(shè)備檢修由設(shè)備所在分廠（車間）對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審批；廠管設(shè)備檢修由設(shè)備管理部門進(jìn)行審批；關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)項(xiàng)及特種設(shè)備檢修由公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批

7.6

《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》一式三聯(lián)，一聯(lián)檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人攜證作業(yè)，一聯(lián)由設(shè)備所在單位保存、另一聯(lián)抄送生產(chǎn)管理部門。檢修作業(yè)結(jié)束后，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)將《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》交設(shè)備管理部門留存，保存期限至少為2年。

公司設(shè)備檢修安全作業(yè)證

分廠(車間)：

編號

檢修設(shè)備名稱

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

檢修施工單位

檢修安全負(fù)責(zé)人

檢修內(nèi)容：

危害辯識：

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字：

****年**月**日

工藝安全措施：

□

設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔離、清洗、置換，合格后交出；

□

與設(shè)備內(nèi)安全有聯(lián)系的閥門、管線加盲板隔離，列出盲板清單，并落實(shí)拆裝盲板責(zé)任人；

□

設(shè)備打開通風(fēng)孔進(jìn)行自然通風(fēng)，溫度適宜人員作業(yè)；

□

補(bǔ)充安全措施：

設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人確認(rèn)：

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)：

****年**月**日

電器安全措施：

□

檢修設(shè)備上的電器電源，確認(rèn)可靠斷電，確認(rèn)無電后開關(guān)處掛“禁止合閘”標(biāo)志牌或加鎖；

□

檢修工作完成后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)人員撤離后方可送電，進(jìn)行試車；

□

補(bǔ)充安全措施：

電工簽字：

斷電時間：

****年**月**日　　時　　分

檢修作業(yè)安全措施：

□

檢修前，設(shè)備使用單位對檢修作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、檢修方案交底，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志；

□

涉及其他作業(yè)安全，辦理相應(yīng)的票證（臨時用電、高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間）；

□

對檢修使用的各種工器具進(jìn)行檢查，手持式、移動式電器工器具配有漏點(diǎn)保護(hù)裝置；

□

按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品，特種作業(yè)持證上崗；

□

交叉作業(yè)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

□

補(bǔ)充安全措施：

檢修安全負(fù)責(zé)人簽字：

****年**月**日

分廠（車間）

審

批

****年**月**日

設(shè)備管理

部門審批

****年**月**日

公司領(lǐng)導(dǎo)

審

批

****年**月**日

說明：非廠管設(shè)備小修由分廠（車間）審批

特殊、重點(diǎn)項(xiàng)目及特種設(shè)備檢修報請分管領(lǐng)導(dǎo)審批

通知送電人（簽名）

送電時間：

****年**月**日

時

分

送電電工（簽名）：

完工驗(yàn)收

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字：

****年**月**日

注：本票一式三聯(lián)，設(shè)備使用單位、檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理部門各一份。檢修結(jié)束后檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人將《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》送設(shè)備管理部門保存。

第三篇：設(shè)備檢修、維護(hù)安全管理制度

設(shè)備檢修、維護(hù)安全管理制度

一、設(shè)備的大、中、小修都必須按規(guī)定，事先提出計劃，然后按計劃組織實(shí)施。

二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實(shí)好檢修任務(wù)。

三、對于老化、報廢的設(shè)備，班組上報車間，由車間統(tǒng)一報到公司，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)方能更換。

四、班組應(yīng)建立設(shè)備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車間內(nèi)的設(shè)備要逐臺登記建卡，做到數(shù)量準(zhǔn)確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進(jìn)時間等添寫齊全、清楚。

五、每個檢修項(xiàng)目都應(yīng)落實(shí)到專人負(fù)責(zé)，每個參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內(nèi)容。要求及安全注意事項(xiàng)，確保在安全基礎(chǔ)上完成檢修任務(wù)。

六、每次檢修完畢后，要召開設(shè)備檢修總結(jié)會?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

七、各班按規(guī)定對潤滑點(diǎn)及潤滑部位進(jìn)行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護(hù)及操作系統(tǒng)。

八、隨時觀察和掌握設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)狀況，保持設(shè)備清潔良好的工作狀況，保證設(shè)備在工作中不發(fā)生故障。

九、下班前清掃擦拭設(shè)備外部及工作場地，清點(diǎn)整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。

十、檢查安全防護(hù)裝置是否可靠，清掃檢查調(diào)正各潤滑系統(tǒng)及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

十一、檢修設(shè)備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

十二、設(shè)備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設(shè)施恢復(fù)原狀。

十三、檢修地點(diǎn)，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業(yè)。

十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。

十五、學(xué)徒工在師傅的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作，徒工出事故，師傅要負(fù)責(zé)。

第四篇：設(shè)備檢修管理制度

設(shè)備檢修管理制度

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動力科作出計劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1 先維修后生產(chǎn)的原則

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2 修用結(jié)合的原則

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

3.3 修理與教育相結(jié)合原則

要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1 設(shè)備預(yù)檢

設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油

設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨(dú)安排計劃。

4.3 精度檢驗(yàn)

精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)

設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。

第五篇：設(shè)備檢修管理制度

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設(shè) 備 檢 修 管 理 制 度

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備部作出計劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)

備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨(dú)安排計劃。

4.3 精度檢驗(yàn) 精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn) 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容

5.1.1 按完成時間、進(jìn)度的安排分：

a.檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。

b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。

c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分：

a.大修理計劃（包括貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。

b.中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）計劃。

5.2 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

5.2.1 每年第三季度由設(shè)備部提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備經(jīng)理同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備部組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間主任負(fù)責(zé)組織有技術(shù)員、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下需要修理的設(shè)備申請項(xiàng)目，同普查表一起報設(shè)備部。

5.2.3 設(shè)備部由主管負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計劃人、技術(shù)人員及修理工，會同各車間技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備部普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時間進(jìn)行，檢

修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。

5.3.2 檢修計劃應(yīng)包括：大修計劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)計劃等部分。

5.3.3 設(shè)備部計劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設(shè)備部歸口。

5.3.4 大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設(shè)備部根據(jù)各車間的意見和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平衡，編制正式的設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。

5.4 檢修計劃的審批及下達(dá)

5.4.1 設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報設(shè)備經(jīng)理審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。計劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備部發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達(dá)到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，計劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

5.4.3 預(yù)防性試驗(yàn)計劃由設(shè)備部下達(dá)到車間執(zhí)行。

5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備部計劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實(shí)耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。

6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備提供。

6.1.2 設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備部同意后，可由設(shè)備部提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標(biāo)注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

6.2.5 型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對。

6.2.6 設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊應(yīng)及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備部可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。

6.3.5 嚴(yán)禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

6.4.1 預(yù)檢：在大修前三個月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項(xiàng)目。

c．電氣部分檢查。

d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復(fù)檢：在大修拆機(jī)時進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間技術(shù)員參加，對預(yù)檢作核對和補(bǔ)充。

6.4.3 編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書 在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

c．編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備

7.1 設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收

7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.1.2 二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。

7.1.3 精密設(shè)備進(jìn)行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.2 設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收

7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備部、設(shè)備使用車間、財務(wù)部和生產(chǎn)計劃部各一份。

7.2.2 進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

7.3 設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收

7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備部組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

7.3.2 設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.4 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5 大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對動力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.3.6 驗(yàn)收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

7.3.7 驗(yàn)收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

7.3.8 驗(yàn)收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設(shè)備修理的移交 安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備部、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

8.附件

附件一—設(shè)備故障修理申請單

附件二—設(shè)備技術(shù)狀況普查表

附件三—計劃停修通知單 附件四—設(shè)備修理技術(shù)準(zhǔn)備書

附件五—設(shè)備修理驗(yàn)收單 附件六—設(shè)備修理卡

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2011年8月18日