第一篇：紅外熱波無(wú)損檢測(cè)知識(shí)

紅外熱波無(wú)損檢測(cè)屬于紅外熱成像視覺(jué)檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程基于材料表面的溫度場(chǎng)變化特點(diǎn)。由于熱量傳遞的連續(xù)性，材料內(nèi)部熱傳遞或者熱特性的改變必然會(huì)影響到表面溫度場(chǎng)，從而反映出材料內(nèi)部的不連續(xù)性或損傷。

本技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理是通過(guò)熱激勵(lì)源進(jìn)行外部主動(dòng)加熱，在被檢結(jié)構(gòu)表面激發(fā)出熱波并向內(nèi)部傳播，通過(guò)熱像儀記錄結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱波傳播過(guò)程（熱傳遞過(guò)程）不同所導(dǎo)致的表面溫差，由獲取的熱圖像來(lái)判別結(jié)構(gòu)內(nèi)部損傷并進(jìn)行定量分析。

研制的紅外熱波無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、熱激勵(lì)系統(tǒng)和熱圖像采集裝置三部分組成。計(jì)算機(jī)是硬件控制平臺(tái)，提供可視化操作界面；熱圖像采集裝置用于完成對(duì)被檢測(cè)表面溫度場(chǎng)變化情況的記錄；熱激勵(lì)系統(tǒng)用于對(duì)被檢測(cè)部位實(shí)施熱激勵(lì)。熱圖像采集裝置主要由紅外熱像儀、前端顯示器和鋁制盒體組成。紅外熱像儀負(fù)責(zé)熱圖像的實(shí)時(shí)采集并以特定的格式傳輸給計(jì)算機(jī)；前端顯示器用于檢測(cè)人員在檢測(cè)位置實(shí)時(shí)觀察被檢測(cè)表面的溫度場(chǎng)變化情況。熱激勵(lì)系統(tǒng)主要由熱激勵(lì)源和供電電源組成，熱激勵(lì)源安裝在熱圖像采集裝置的鋁制盒體內(nèi)部。熱激勵(lì)源可分別提供熱激勵(lì)時(shí)的脈沖強(qiáng)光熱輻射和連續(xù)光熱輻射輸出。供電電源為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，提供熱激勵(lì)源工作時(shí)所需的大電流。

【技術(shù)特點(diǎn)】與傳統(tǒng)的損傷檢測(cè)方法相比，紅外熱波無(wú)損檢測(cè)具有適用面廣（可用于所有金屬和非金屬材料）、檢測(cè)速度快（每次檢測(cè)只需數(shù)十秒鐘）、檢測(cè)面積大（檢測(cè)面積可根據(jù)硬件及被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行調(diào)節(jié)）、單向非接觸檢測(cè)、顯示直觀且直接存儲(chǔ)、定量測(cè)量和特征識(shí)別等特點(diǎn)。特別適合于飛機(jī)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和表面涂層內(nèi)部脫落或腐蝕的在役檢測(cè)。

【技術(shù)水平】技術(shù)性能參數(shù)：

（1）溫度測(cè)量精度：±2%。

（2）熱靈敏度：0.08℃(30℃時(shí))。

（3）空間分辨率：1.3mrad（毫弧度）。

檢測(cè)性能指標(biāo)：

（1）可檢測(cè)損傷類型：復(fù)合材料層壓板分層、脫粘等內(nèi)部損傷；復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)面板與蜂窩芯脫粘、蜂窩芯塌陷、積水、積油等。

（2）最小檢測(cè)損傷面積：16mm2（埋深1mm）。

（3）檢測(cè)速度：?jiǎn)未螜z測(cè)時(shí)間≤60s（連續(xù)工作狀態(tài)）。

【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】紅外熱波無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)主要用于飛機(jī)、無(wú)人機(jī)和直升機(jī)等纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件的損傷檢測(cè)及修理工作。該檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)構(gòu)件內(nèi)部的面積型損傷，可實(shí)現(xiàn)損傷面積和埋藏深度定量計(jì)算，為復(fù)合材料構(gòu)件損傷修理方案的制訂提供參考數(shù)據(jù)，并可用于修理后的質(zhì)量檢查。

可用于航空航天飛行器設(shè)計(jì)與制造、飛行器在役維護(hù)保障等領(lǐng)域，尤其適用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷檢測(cè)評(píng)估與維修質(zhì)量檢查。

【專利狀態(tài)】已獲得1項(xiàng)發(fā)明專利。

【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)階段

【合作方式】技術(shù)轉(zhuǎn)讓合作開(kāi)發(fā)

【預(yù)期效益】由于顯著的減重效能和吸波隱身特性，先進(jìn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料正逐步成為現(xiàn)代新型飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于雷達(dá)罩、機(jī)翼、垂尾、方向舵和機(jī)身結(jié)構(gòu)件等部位。國(guó)產(chǎn)大型客機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等都已在使用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，除此以外，復(fù)合材料在其他航空航天飛行器如直升機(jī)、各型導(dǎo)彈和小型艦艇中的應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的大量使用必然伴隨相應(yīng)的維護(hù)和修理需求，尤其是損傷檢測(cè)和修理質(zhì)量控制方面，因而本檢測(cè)設(shè)備具有較好的推廣應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

《航空器復(fù)合材料構(gòu)件紅外熱成像檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定

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目前在中國(guó)民航使用的機(jī)型中已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行紅外熱成像無(wú)損檢測(cè)工作。其中空中客車公司在維修手冊(cè)中指定使用紅外熱成像方法檢測(cè)升降舵、方向舵等復(fù)合材料部件。波音系列飛機(jī)維修也涉及紅外熱成像檢測(cè)。國(guó)內(nèi)主要航空器維修單位如國(guó)航工程技術(shù)公司、廣州飛機(jī)維修工程有限公司、廈門太古飛機(jī)維修工程有限公司、上海科技宇航有限公司等都建立了紅外熱成像檢測(cè)系統(tǒng)，開(kāi)始進(jìn)行該項(xiàng)工作。相信不久以后，許多維修單位都將建立紅外熱像檢測(cè)能力。然而，在這一領(lǐng)域內(nèi)，目前中國(guó)民航尚無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，也未開(kāi)展人員資格認(rèn)證，各相關(guān)單位的工作沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。有鑒于此，民航局航空器適航審定司于2009年批準(zhǔn)了《航空器復(fù)合材料構(gòu)件紅外熱成像檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)編寫項(xiàng)目

該項(xiàng)目由中國(guó)國(guó)際航空公司工程技術(shù)分公司成都維修基地、南京航空航天大學(xué)、中國(guó)民航科學(xué)技術(shù)研究院、廣州飛機(jī)維修工程有限公司等單位聯(lián)合編寫，于2010年10月完成標(biāo)準(zhǔn)送審稿，于2010年12月10日在北京召開(kāi)審查會(huì)。

審查會(huì)由民航局航空器適航審定司主持。審查委員會(huì)由民航局航空器適航審定司、民航局飛行標(biāo)準(zhǔn)司、中國(guó)民航科學(xué)技術(shù)研究院、首都師范大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京航空材料研究院、廈門太古飛機(jī)維修有限公司、上?？萍加詈接邢薰?、國(guó)際航空公司工程技術(shù)分公司成都維修基地、北京飛機(jī)維修工程

有限公司和廣州飛機(jī)維修工程有限公司的15位專家和技術(shù)人員組成。審查委員會(huì)聽(tīng)取了標(biāo)準(zhǔn)編寫組關(guān)于《航空器復(fù)合材料構(gòu)件紅外熱成像檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的編寫情況匯報(bào)，并對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行了逐條認(rèn)真細(xì)致的討論和修改，與會(huì)專家一致認(rèn)為：

1、該標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、文字簡(jiǎn)練、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2009的規(guī)定及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編寫的要求。

2、該標(biāo)準(zhǔn)在編寫過(guò)程中修改采用了美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E

2582-07《航空應(yīng)用中復(fù)合材料板及其維修區(qū)脈沖紅外無(wú)損檢測(cè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》，參考了波音公司和空中客車公司飛機(jī)的無(wú)損檢測(cè)手冊(cè)中有關(guān)紅外熱成像檢測(cè)的要求，結(jié)合了我國(guó)民用航空器無(wú)損檢測(cè)工作的實(shí)際情況，因而操作性及實(shí)用性強(qiáng)。

3、該標(biāo)準(zhǔn)提出的要求科學(xué)、合理，能夠?qū)嵤?/p>

4、該標(biāo)準(zhǔn)的制訂規(guī)范了民用航空器紅外熱成像檢測(cè)工作，對(duì)保障航空器的安全具有重要意義。

5、該標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的水平。

標(biāo)準(zhǔn)審查委員會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容提出了修改意見(jiàn)，同意標(biāo)準(zhǔn)編寫組按會(huì)議提出的意見(jiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改后，形成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿上報(bào)。

該標(biāo)準(zhǔn)的制定將從人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范，建立人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)制，為紅外熱成像檢測(cè)的開(kāi)展提供指導(dǎo)。

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB/T 26643-2011 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格：27.0 元

客戶評(píng)分：

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標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閃光燈激勵(lì)紅外熱像法無(wú)損檢測(cè)的一般原則,適用于材料和結(jié)構(gòu)的表面及近表面缺陷檢測(cè)。

Non-destructive testing—Infrared flash thermography—

英文名稱：

Guideline

ICS分類： 試驗(yàn)>>19.100無(wú)損檢測(cè)

發(fā)布日期：

2011-06-16

首發(fā)日期： 2011-06-16

主管部門： 全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 56)

陶寧、王迅、郭廣平、李艷紅、朱軍輝、曾智、金萬(wàn)平、張存林、起草人：

伍耐明、劉穎韜、金宇飛

出版社： 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社

《無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè)(GB/T 12604.9-2008)》由中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布，本部分由全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC／TC 56）提出并歸口。修改了“紅外檢測(cè)一般術(shù)語(yǔ)”（1996年版的第2章；本版的第2章）；修改了“紅外檢測(cè)設(shè)備、器材和材料的術(shù)語(yǔ)”（1996年版的第3章；本版的第3章）；修改和增加了“紅外檢測(cè)原理和方法的術(shù)語(yǔ)”（1996年版的第4章；本版的第4章）；增加了“檢測(cè)工藝及操作的術(shù)語(yǔ)”（見(jiàn)第4章）。

有機(jī)防腐涂層質(zhì)量的紅外熱波無(wú)損檢測(cè)

缺陷尺寸對(duì)紅外熱波技術(shù)缺陷深度測(cè)量的影響研究

第二篇：特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)

特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)

一、是非題

1.1 所有金屬物質(zhì)都具有一定的光澤和優(yōu)良的延展性、傳熱性及導(dǎo)電等特性。()1.2 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。()1.3 金屬材料的工藝性能是指：為保證構(gòu)件能正常工作所用的金屬材料應(yīng)具備的性能。()1.4 金屬材料工藝性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等。()1.5 金屬材料使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。()1.6 材料強(qiáng)度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表現(xiàn)出的力學(xué)指標(biāo)有強(qiáng)度，硬度、塑性、韌性等。（）

1.8 評(píng)價(jià)金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有抗拉強(qiáng)度, 屈服強(qiáng)度, 伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。()1.9 評(píng)價(jià)材料塑性的指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性優(yōu)良的材料冷壓成型的性能好，不容易發(fā)生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗斷裂的能力。()1.12一般說(shuō)來(lái)，鋼材硬度越高，其強(qiáng)度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特點(diǎn)是壓痕很小，可用來(lái)測(cè)定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的硬度。()1.14 里氏硬度計(jì)的測(cè)量原理是利用電磁感應(yīng)原理中速度與電壓成正比的關(guān)系，其體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。()1.15 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無(wú)迅速塑性變形的能力。()1.16 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強(qiáng)度值σb也越高。()1.17沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。()1.18塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。()1.19一般說(shuō)來(lái)，塑性指標(biāo)較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承壓類特種設(shè)備的沖擊試驗(yàn)的試樣缺口規(guī)定采用V型缺口而不用U型缺口，是因?yàn)榍罢呷菀准庸ぃ以囼?yàn)值穩(wěn)定。()1.21一般說(shuō)來(lái)，焊接接頭咬邊缺陷引起的應(yīng)力集中，比氣孔缺陷嚴(yán)重得多。()1.22材料屈強(qiáng)比越高，對(duì)應(yīng)力集中就越敏感。()1.23材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關(guān)，而且與試驗(yàn)溫度有關(guān)。()1.24如果環(huán)境條件不利或使用條件不當(dāng)，塑性材料也可能變?yōu)榇嘈圆牧稀?)1.25只要容器和管道的使用溫度高于-20℃，就不會(huì)發(fā)生低溫脆斷。()1.26發(fā)生熱脆的鋼材，其金相組織沒(méi)有明顯變化。()1.27具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現(xiàn)脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，才顯示出脆化現(xiàn)象。()1.28一般說(shuō)來(lái)，鋼材的強(qiáng)度越高，對(duì)氫脆越敏感。()1.29由于承壓類設(shè)備的筒體與封頭連接焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，該部位會(huì)出現(xiàn)較大的峰值應(yīng)力。()1.30應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度與缺口大小和根部形狀有關(guān)，缺口根部曲率半徑越大，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。()1.31如果承壓類設(shè)備的筒體不直，則在承壓時(shí)筒壁不僅承受薄膜應(yīng)力，在不直處還會(huì)出現(xiàn)附加彎曲應(yīng)力。()1.32應(yīng)力腐蝕是由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂。()1.33存在于鍋爐和壓力容器內(nèi)部的壓力是導(dǎo)致器壁產(chǎn)生拉應(yīng)力的主要原因。()1.34氫在鋼材中心部位聚集造成的細(xì)微裂紋群，稱為氫白點(diǎn)，可以用UT檢測(cè)()1.35在高溫高壓下由于氫的作用而導(dǎo)致鋼材脆化的現(xiàn)象稱為氫脆。()1.36可應(yīng)用超聲波法檢測(cè)鋼是否出現(xiàn)氫脆。()1.37應(yīng)力腐蝕只發(fā)生在容器和管道的內(nèi)表面。()1.38低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性比低碳鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性大。()1.39高強(qiáng)度級(jí)別低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性比低強(qiáng)度級(jí)別低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性大。()1.40只有使用過(guò)的壓力容器才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕，未使用過(guò)的新壓力容器不承受載荷，因此不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。()1.41整體消除應(yīng)力熱處理是防止承壓類設(shè)備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的有效措施。()1.42 在很低的拉應(yīng)力水平和腐蝕性很弱的介質(zhì)中不會(huì)引起應(yīng)力腐蝕。()1.43 材料的屈服極限和強(qiáng)度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結(jié)構(gòu)屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結(jié)構(gòu)屬于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金屬材料的強(qiáng)度、硬度降低。()1.46金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度。()1.47低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。()1.48對(duì)亞共析鋼來(lái)說(shuō)，在連續(xù)冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。()1.49在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃以上的高溫范圍內(nèi)。()1.50索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。()1.51鋼中的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的相變應(yīng)力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。()1.52如果高溫奧氏體冷卻速度過(guò)快，其中富含的碳原子來(lái)不及擴(kuò)散，就會(huì)形成碳在α鐵中的過(guò)飽和固溶體，即馬氏體。()1.53淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。()1.54 回火的目的是降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。()1.55 退火分為完全退火、不完全退火、消除應(yīng)力退火等。()1.56 在消除應(yīng)力退火中，應(yīng)力的消除主要是依靠加熱或冷卻過(guò)程中鋼材組織發(fā)生變化和產(chǎn)生塑性變形帶來(lái)的應(yīng)力松馳實(shí)現(xiàn)的。()1.57 鋼中含氧，會(huì)形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。()1.58鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強(qiáng)度和硬度。

()1.59奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時(shí)，空冷或緩冷。()1.60穩(wěn)定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。()1.61奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過(guò)程中亞穩(wěn)定的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。()1.62 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩(wěn)定化處理的目的是一樣的。()1.63 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發(fā)生在熱影響區(qū)，也可能發(fā)生在焊縫表面或熔合線上。()1.64 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕最有效的措施。()1.65 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過(guò)0.25%。()1.66 碳鋼的質(zhì)量分類是按碳鋼中所含雜質(zhì)硫、磷含量的多少進(jìn)行分類的。()1.67 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。()1.68低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。()1.70熱時(shí)效是指低碳鋼經(jīng)過(guò)冷變形（一般變形量超過(guò)5％），再加熱至250～350℃時(shí)出現(xiàn)的韌性降低的現(xiàn)象。()1.71硫是鋼中的有害雜質(zhì)，會(huì)引起鋼的熱脆。()1.72磷在鋼中會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶物，導(dǎo)致鋼的冷脆。()1.73氮在低碳鋼中是有害雜質(zhì)，而在低合金鋼中卻能起提高強(qiáng)度、細(xì)化晶粒的作用。()1.74一般說(shuō)來(lái)，以正火狀態(tài)供貨的低合金鋼比熱軋狀態(tài)供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學(xué)性能。()1.75隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉(zhuǎn)變溫度急劇上升。()1.76鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。()1.77奧氏體不銹鋼焊接不會(huì)產(chǎn)生延遲冷裂紋,但容易產(chǎn)生熱裂紋。()1.78石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨），它不僅消除了滲碳體原有的強(qiáng)化作用，并且使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。()1.79 錳對(duì)改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。()1.80與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優(yōu)點(diǎn)是焊接性好，很少出現(xiàn)焊接裂紋。()1.81介質(zhì)中含有Cl-、Br-，會(huì)使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生點(diǎn)蝕。()1.82介質(zhì)中含有H2S，會(huì)使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。()1.83磷對(duì)鋼的低溫韌性有不利影響，而硫?qū)Φ蜏仨g性沒(méi)有不利影響。()1.84焊接電流是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產(chǎn)率()1.85焊縫成形系數(shù)是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數(shù)大，表示焊縫深而窄。()1.86導(dǎo)致埋弧自動(dòng)焊接頭余高過(guò)高的可能原因之一是焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。()1.87與氬弧焊相比,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量好,缺點(diǎn)是成本高,生產(chǎn)效率低。()1.88 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的保護(hù)氣體在電弧高溫下不會(huì)將合金元素氧化，因此二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲使用一般焊絲即可。()1.89 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質(zhì)量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強(qiáng)保護(hù)效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質(zhì)量越好。()1.90 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。()1.91熔化極氬弧焊焊縫中常見(jiàn)的缺陷之一是鎢夾渣。()1.92等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。()1.93等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。()1.94在重要構(gòu)件及厚度較大構(gòu)件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環(huán)縫焊接中常用的是復(fù)合U形坡口。()1.95 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。()1.96 對(duì)接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件內(nèi)有殘余應(yīng)力是不可避免的。()1.98焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度。()1.99去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。()1.100焊接接頭熔合區(qū)的組織屬于過(guò)熱組織。在很多情況下，熔合區(qū)是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地。()1.101隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過(guò)熱區(qū)的強(qiáng)度、硬度增高，塑性及韌性降低。()1.102低合金鋼的焊接特點(diǎn)是熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，容易出現(xiàn)熱裂紋。()1.103焊接接頭冷卻到300℃以下時(shí)所產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。()1.104 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當(dāng)量Ceg來(lái)估算鋼的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性。()1.106所謂碳當(dāng)量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發(fā)生傾向的方法。()1.107一般認(rèn)為，碳當(dāng)量Ceq＜0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。()1.108 焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理，是防止熱裂紋的一項(xiàng)有效措施。()1.109一般說(shuō)來(lái)，鋼材的強(qiáng)度等級(jí)越高，碳當(dāng)量越大，可焊性越差。()1.110低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時(shí)一般不需預(yù)熱。()1.111熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見(jiàn)缺陷。()1.112熱裂紋產(chǎn)生于焊縫金屬的二次結(jié)晶過(guò)程中。()1.113高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。只有施焊環(huán)境惡劣，焊件剛性過(guò)大才會(huì)出現(xiàn)焊接冷裂紋。()1.114預(yù)熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。()1.115預(yù)熱焊件可以降低焊接殘余應(yīng)力。()1.116焊接殘余應(yīng)力較大的部位往往容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕或疲勞裂紋。()1.117鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需預(yù)熱。()1.118低溫壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)該采用鎮(zhèn)靜鋼

()1.119焊前預(yù)熱溫度高一些總是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現(xiàn)淬硬組織。()1.121適當(dāng)增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。()1.122為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應(yīng)適當(dāng)增大線能量。()1.123鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時(shí)應(yīng)盡可能降低層間溫度。()1.124剛性拘束可用來(lái)控制焊接變形，但卻會(huì)在焊件中形成了較大的內(nèi)應(yīng)力。()1.125為保證焊縫和熱影響區(qū)韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。()1.126 常見(jiàn)的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。()1.127與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時(shí)更容易產(chǎn)生裂紋。()1.128焊接性越差的材料，產(chǎn)生氣孔的可能性越大。()1.129弧坑裂紋屬于冷裂紋。()1.130最常見(jiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，也稱為延遲裂紋。()1.131冷裂紋不僅僅發(fā)生在熱影響區(qū)，也有可能發(fā)生在焊縫上。()1.132咬邊不僅降低了結(jié)構(gòu)的有效截面積,而且會(huì)造成應(yīng)力集中。()1.133產(chǎn)生咬邊的原因之一是焊接電弧過(guò)長(zhǎng)。()1.134用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發(fā)生。()1.135燒穿是仰焊位置容易發(fā)生的缺陷。()1.136熱裂紋只有縱向的，沒(méi)有橫向的。()1.137再熱裂紋一般發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)。()1.138沿晶開(kāi)裂是熱裂紋的主要特征。()1.139冷裂紋的特征是穿晶開(kāi)裂。()1.140再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。()1.141再熱裂紋不僅僅發(fā)生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發(fā)生再熱裂紋。()1.142 焊縫偏析有可能使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產(chǎn)生缺陷，例如熱裂紋。()1.143焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。()1.144壓力容器的危險(xiǎn)性與壓力高低、容積大小，介質(zhì)的特性及溫度等有關(guān)。()1.145無(wú)損檢測(cè)就是指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。()1.146鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設(shè)計(jì)壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力。（）

1.147由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其它大,且焊接時(shí)易產(chǎn)生缺陷,故應(yīng)優(yōu)先檢驗(yàn)。()1.148對(duì)于封頭和下腳圈的拼縫，應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。()1.149需要做熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。()1.150因?yàn)榈谌悏毫θ萜鞯奈ｋU(xiǎn)性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復(fù)雜，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也高。()1.151盛裝介質(zhì)為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。()1.152對(duì)同一臺(tái)壓力容器而言，它的設(shè)計(jì)壓力>最高工作壓力>安全閥開(kāi)啟壓力>工作壓力。

()1.153壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。()1.154半球形封頭的受力狀態(tài)優(yōu)于橢圓形封頭和碟形封頭。()1.155鍋爐制造廠按其制造許可級(jí)別分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)四級(jí)。()1.156鍋爐是一種特殊的壓力容器。()1.157低溫管道是指輸送介質(zhì)的溫度￡－40℃的管道。()1.158壓力管道按用途分為：工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道。()1.159鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是蒸汽鍋爐安全技術(shù)方面的最低標(biāo)準(zhǔn)。()1.161 RT和UT只能用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷。()1.162 渦流檢測(cè)屬于非接觸式檢測(cè)，能檢測(cè)試件表面、近表面缺陷。()1.163 聲發(fā)射檢測(cè)只能檢測(cè)動(dòng)態(tài)缺陷。()1.164 應(yīng)用渦流檢測(cè)法時(shí)能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號(hào)可以判斷出缺陷性質(zhì)。

()1.165 MT和PT能用于探測(cè)試件表面、近表面缺陷。()

是非題答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

問(wèn)答題

1．簡(jiǎn)述應(yīng)力腐蝕及其形成的特定條件？ 2．鋼材的脆化現(xiàn)象有哪幾種？ 3．鋼中氫主要有哪些來(lái)源？ 4．何為消應(yīng)力退火及消應(yīng)力退火的目的？ 5．何為正火及正火的目的？

6．什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？

7．什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？ 8．何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？ 9．何為奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定化處理？

10．什么叫應(yīng)力集中系數(shù)？影響應(yīng)力集中系數(shù)的因素有哪些？ 11．什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理后的組織有何性能特點(diǎn)？ 12．承壓類特種設(shè)備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結(jié)構(gòu)鋼？

14．為何說(shuō)焊縫余高不能加強(qiáng)整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度？ 15．焊接應(yīng)力的控制措施和消除焊接應(yīng)力的方法。16．熱裂紋的形成機(jī)理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施？ 19．簡(jiǎn)述冷裂紋的特征？

20．為何對(duì)在用鍋爐壓力容器必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)？ 22．簡(jiǎn)述無(wú)損檢測(cè)的目的? 23．無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用有哪些特點(diǎn)？ 24．射線照相法檢測(cè)原理？ 25．超聲波檢測(cè)的工藝特點(diǎn)？ 26．磁粉檢測(cè)的原理及其工藝特點(diǎn)？ 27．滲透檢測(cè)的原理？ 28．渦流檢測(cè)的工藝特點(diǎn)？ 29．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中對(duì)特種設(shè)備是如何定義的？特指哪些設(shè)備？

30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數(shù)是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？

32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行哪些項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)？ 33．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對(duì)壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點(diǎn)是什么？

35．簡(jiǎn)述《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器應(yīng)同時(shí)具備的三個(gè)條件？

36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內(nèi)容？ 37．簡(jiǎn)述氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)？

38．簡(jiǎn)述控制低合金高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質(zhì)有何危害？

40．什么叫鋼的時(shí)效？低碳鋼的時(shí)效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透產(chǎn)生的原因是什么？焊接過(guò)程中如何防止未焊透的產(chǎn)生？

43．簡(jiǎn)述焊接氣孔產(chǎn)生的機(jī)理？產(chǎn)生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產(chǎn)生原因？ 45．簡(jiǎn)述焊接變形和應(yīng)力形成的主要因素？ 46．簡(jiǎn)述熔化焊電弧產(chǎn)生的機(jī)理？ 47．簡(jiǎn)述焊條藥皮的作用？

48．簡(jiǎn)述影響低合金鋼焊接熱影響區(qū)淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內(nèi)為什么會(huì)有壓力存在? 50．承壓類特種設(shè)備使用中常見(jiàn)的缺陷有哪些？

問(wèn)答題答案

1．答：由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂稱為應(yīng)力腐蝕。形成的特定條件：

（1）受壓元件承受拉應(yīng)力的作用。

（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境。

（3）材料應(yīng)力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關(guān)。

2．答：

1、冷脆

2、熱脆

3、氫脆

4、苛性脆化

5、應(yīng)力腐蝕脆性斷裂 3．答：

1、冶煉過(guò)程中溶解在鋼水中的氫，在結(jié)晶冷凝時(shí)沒(méi)有能即時(shí)逸出而存留在鋼材中；

2、焊接過(guò)程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；

3、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，工作介質(zhì)中的氫進(jìn)入鋼材中；

4、鋼試件酸洗不當(dāng)也可能導(dǎo)致氫脆。

4．答：消應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還能使焊縫中的氫較完全地?cái)U(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀。

5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見(jiàn)的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進(jìn)行，使晶界產(chǎn)生連續(xù)性的破壞，這種腐蝕開(kāi)始于金屬表面，逐步深入內(nèi)部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種

②通過(guò)熱處理，如固溶處理和穩(wěn)定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。

7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時(shí)消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：

（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗(yàn)溫度

（4）材料的化學(xué)成分，冶金質(zhì)量，組織狀態(tài)，內(nèi)部缺陷等。

8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩(wěn)定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。

10．答：應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度通常用最大局部應(yīng)力之比來(lái)衡量，稱為應(yīng)力集中系數(shù)α，即影響應(yīng)力集中系數(shù)a的因素：。

與該截面上的名義應(yīng)力（1）與缺口大小有關(guān)，缺口越大，應(yīng)力集中系數(shù)α 越大；

（2）與缺口的尖銳程度有關(guān)，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。

11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。即淬火后在500～650℃范圍內(nèi)進(jìn)行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點(diǎn)是：具有一定的強(qiáng)度，同時(shí)又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機(jī)械性能。12．答：

1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，即較高的屈服極限和強(qiáng)度極限；

2、應(yīng)有良好的韌性，指標(biāo)包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時(shí)效沖擊韌性；

3、應(yīng)有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；

4、應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能的少，不允許有裂紋和白點(diǎn)；

5、高溫受壓元件的材料應(yīng)有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強(qiáng)度，持久強(qiáng)度和持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；

6、與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)有優(yōu)良的抗腐蝕性能。

13．答：低合金結(jié)構(gòu)鋼既有較高的強(qiáng)度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結(jié)構(gòu)鋼代替碳素結(jié)構(gòu)鋼，可在相同承載條件下，使得結(jié)構(gòu)重量減輕20~30% 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量較少，價(jià)格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應(yīng)用低合金結(jié)構(gòu)鋼。

14．答：這是因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面積增大而未使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。

15．答：焊接件內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但可以根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理和規(guī)律尋找一些措施來(lái)有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：

1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應(yīng)力；

2、焊前預(yù)熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應(yīng)力的有力措施之一。

消除焊接應(yīng)力的方法有：熱處理法、機(jī)械法和振動(dòng)法。

16．答：熱裂紋又稱結(jié)晶裂紋，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開(kāi)裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：

（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細(xì)化晶粒；

（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。17．答：再熱裂紋的特征：

（1）再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開(kāi)裂；

（4）最易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中；（5）與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。再熱裂紋的防止措施：

（1）注意冶金元素的強(qiáng)化作用及對(duì)再熱裂紋的影響；（2）合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應(yīng)力集中；

（4）回火處理時(shí)盡量避開(kāi)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。18．答：產(chǎn)生的原因：

1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲(chǔ)備；

2、接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉應(yīng)力；

3、接頭內(nèi)又一定的含氫量，引起氫脆。預(yù)防措施：

1、采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干；

2、提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；

3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；

4、焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:

1、產(chǎn)生于較低溫度，往往延遲出現(xiàn)；

2、主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)；

3、沿晶界開(kāi)裂，穿晶開(kāi)裂或兩者混合出現(xiàn)；

4、典型的脆斷。20．答：因?yàn)椋?/p>

1、高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料蠕變；

2、溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料疲勞；

3、介質(zhì)腐蝕作用使得承壓設(shè)備的壁厚減薄或材質(zhì)劣化；

有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，在制造規(guī)范中允許的小缺陷擴(kuò)展、開(kāi)裂，或產(chǎn)生新生缺陷，最終導(dǎo)致失效。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保障使用安全，必須對(duì)在用鍋爐壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，而無(wú)損檢測(cè)是最有效的手段。22．答：

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；

2、保障使用安全；

3、改進(jìn)制造工藝；

4、降低生產(chǎn)成本。

23．答：

1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)配合；

2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；

3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法；

4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。

24．答：X射線與γ射線是波長(zhǎng)極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過(guò)物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸收和散射這一特性，通過(guò)測(cè)量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來(lái)探測(cè)缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當(dāng)X射線與γ射線照射膠片時(shí)，使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)顯影和定影后就黑化。人們通過(guò)觀察、識(shí)別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質(zhì)、大小及其他信息。

25．答：

1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，對(duì)厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗(yàn)較為困難；

3、適用于各種試件，包括對(duì)接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料；

4、對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)；

5、檢驗(yàn)成本低、速度快、檢測(cè)儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)使用方便；

6、無(wú)法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；

7、檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；

8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。

26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續(xù)性，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，形成漏磁。如這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點(diǎn)：

（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗(yàn)；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；（3）檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測(cè)成本很低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，因其難以磁化而無(wú)法探傷。

27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間。滲透液滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中，經(jīng)去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測(cè)缺陷的形貌和分布狀態(tài)。

28．答：

1、適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件探傷，不能用于不導(dǎo)電的材料；

2、可以檢出表面和近表面缺陷；

3、探測(cè)結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；

4、由于采用非接觸式檢測(cè)，所以速度很快；

5、形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用。一般只用其檢測(cè)管材、板材等軋制型材；

6、不能顯示出缺陷圖形，無(wú)法判斷缺陷性質(zhì)；

7、各種干擾檢測(cè)的因素較多，容易引起雜亂信號(hào)；

8、由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無(wú)法檢出。

29．答：特種設(shè)備——特指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，一旦發(fā)生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強(qiáng)制監(jiān)督管理的設(shè)備。承壓類設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機(jī)電類設(shè)備有：電梯、起重機(jī)、場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車、游樂(lè)設(shè)施、客運(yùn)架空索道。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能或其它能源的熱能，把工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。

鍋爐的主要參數(shù)：容量（蒸發(fā)量）、壓力、溫度。

31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計(jì)、水位警報(bào)器、排污閥等，這些附件是鍋爐運(yùn)行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計(jì)是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。32．答：

1、外觀檢查；

2、無(wú)損探傷檢查；

3、力學(xué)性能試驗(yàn)；

4、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

5、水壓試驗(yàn)。

33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。

34．答：

1、種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多；

2、長(zhǎng)細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜；

3、布置方式多樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量大；

4、材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜；

5、失效的模式多樣，失效概率大；

6、實(shí)施檢驗(yàn)的難度大。

35．答：

1、最高工作壓力≧0.1Mpa；

2、內(nèi)直徑≧0.15m,且容積≧0.025m3；

3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。

工藝焊接性指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；

使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能。

37．答：優(yōu)點(diǎn)：

1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良；

2、電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見(jiàn)，便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接；

3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形??；

4、電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；

缺點(diǎn)：氬氣成本較高，設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前預(yù)熱；

2、控制焊接線能量；

3、多層多道焊；

4、緊急后熱；

5、焊條烘烤和坡口清潔；

39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)985℃）分布于晶界上，當(dāng)鋼材在800～1200℃之間鍛軋時(shí)，由于低熔點(diǎn)共晶體熔化而使鋼材沿晶界開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴(yán)重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時(shí)，韌性降低特別厲害，這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。

40．答：所謂時(shí)效——就是鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時(shí)間內(nèi)自發(fā)改變的現(xiàn)象。低碳鋼的時(shí)效有兩種：熱時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效，熱時(shí)效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時(shí)間后韌性降低的現(xiàn)象； 應(yīng)變時(shí)效——是指經(jīng)過(guò)冷變形（變形量超過(guò)5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時(shí)韌性降低的現(xiàn)象。當(dāng)鋼材經(jīng)過(guò)冷彎、卷邊等冷變形后再進(jìn)行焊接，有時(shí)會(huì)在距焊縫40～50mm處出現(xiàn)裂紋，此即應(yīng)變時(shí)效導(dǎo)致的結(jié)果。41．答：

1、保證焊透；

2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；

3、便于施焊，改善勞動(dòng)條件。對(duì)圓筒形構(gòu)件，筒內(nèi)焊接量應(yīng)盡量少；

4、減少焊接變形量，對(duì)較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿壁厚對(duì)稱的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因：

1、焊接電流小，熔深淺；

2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

3、磁偏吹影響；

4、焊條偏心度太大；

5、層間及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用較大電流來(lái)焊接；

2、焊角焊縫時(shí),用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊接。

43．答：氣孔的形成機(jī)理： 常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)金屬凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因：

1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；

2、焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；

3、焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。氣孔的危害性：

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：

① 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； ② 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； ③ 采用直流反接并用短電弧施焊； ④ 焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度； ⑤ 用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。44．答：種類有：

1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。

2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產(chǎn)生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時(shí)，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太??；

⑤ 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；

⑥ 焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確（偏?。?，不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上溫度分布不均勻；

2、熔敷金屬的收縮；

3、金屬組織的轉(zhuǎn)變；

4、焊件的剛性拘束。

46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時(shí)因?yàn)閮蓸O的接觸面不一定平而只有部分點(diǎn)接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態(tài)，并產(chǎn)生金屬蒸氣，當(dāng)兩個(gè)電極離開(kāi)并保持一定較小的距離時(shí)，在兩極間產(chǎn)生一個(gè)電場(chǎng)。電場(chǎng)使氣體電離，電離的正負(fù)離子以及電子在電場(chǎng)作用下快速向兩極移動(dòng)釋放大量的熱量和光——產(chǎn)生了電弧。47．答：

1、穩(wěn)弧作用；

2、保護(hù)作用；

3、冶金作用；

4、摻合金；

5、改善焊接的工藝性能。

48．答：

1、原材料及焊接結(jié)構(gòu)因素，包括鋼材的化學(xué)成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學(xué)成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強(qiáng)度越高，焊接時(shí)熱影響區(qū)的淬硬傾向就越大；

2、焊接工藝方法及所選定的焊接規(guī)范，包括焊接電流、焊接速度以及焊條擺動(dòng)的方式等；

3、焊接時(shí)焊口附近的起焊溫度（周圍的氣溫或預(yù)熱溫度）。

49．答：這是因?yàn)檎羝仩t內(nèi)的水吸收熱量后，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發(fā)變成蒸汽，鍋筒內(nèi)的蒸汽密度相應(yīng)增加，壓力也隨之增大，結(jié)果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大多數(shù)來(lái)源于循環(huán)水泵。50．答：

1、疲勞裂紋；

2、應(yīng)力腐蝕裂紋；

3、氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；

4、晶間腐蝕；

5、摩擦腐蝕。

第三篇：配電設(shè)備紅外熱像檢測(cè)典型案例

附件2：

1、紅外檢測(cè)10kV柱上開(kāi)關(guān)隔離刀閘過(guò)熱

一、案例經(jīng)過(guò)

2011年5月25日，配電運(yùn)檢工區(qū)在例行巡檢工作中，利用紅外成像測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)10kV春金101開(kāi)關(guān)隔離刀閘G1北邊相發(fā)熱，最高溫度點(diǎn)85.3℃，如圖1A所示。

圖1A 春金101開(kāi)關(guān)隔離刀閘G1北邊相發(fā)熱紅外圖譜5月25日

二、檢測(cè)分析

根據(jù)DL/T664-2008《帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》，其熱像特征為以接頭為中心的熱像，故障特征為設(shè)備本體問(wèn)題，其熱點(diǎn)溫度大于80℃，屬于危急缺陷。

三、處理措施

5月25日，帶電更換刀閘。

四、總結(jié)體會(huì)

（1）新安裝刀閘前，應(yīng)先做好傳動(dòng)、調(diào)試。

2、紅外檢測(cè)10kV跌落式熔斷器過(guò)熱

一、案例經(jīng)過(guò)

2012年3月15日，配電運(yùn)檢工區(qū)在例行巡檢工作中，利用紅外成像測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)10kV春供一02#公用變南邊相跌落熔斷器發(fā)熱，最高溫度點(diǎn)154.9℃，如圖2A所示。

圖2A

春供一02#公用變南邊相跌落熔斷器紅外成像圖

二、檢測(cè)分析

根據(jù)DL/T664-2008《帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》，其熱像特征為以接頭為中心的熱像，故障特征為螺栓連接問(wèn)題，其熱點(diǎn)溫度大于154.9℃，屬于危急缺陷。

三、處理措施

3月15日，帶電緊固跌落。

第四篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序

無(wú)損檢測(cè)控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

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2/5 1 目的

對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的控制。引用文件

《管理手冊(cè)》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無(wú)損檢測(cè)前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無(wú)損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過(guò)程的控制。程序

5.1 無(wú)損檢測(cè)人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無(wú)損檢測(cè)人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國(guó)家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無(wú)損檢測(cè)工作。

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3/5 5.1.3 無(wú)損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無(wú)損檢測(cè)人員但任。

5.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無(wú)損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無(wú)損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無(wú)損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制

5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開(kāi)工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無(wú)損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。

5.3.4 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無(wú)損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無(wú)損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。

5.3.6 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。

5.3.7 無(wú)損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。

5.3.8 在檢測(cè)過(guò)程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。

5.4 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告

5.4.1 依據(jù)“無(wú)損檢測(cè)委托單”、“無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過(guò)程卡”上簽字。5.4.2 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無(wú)損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無(wú)誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無(wú)損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。

5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材

5.5.1 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。

5.5.2 無(wú)損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無(wú)損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說(shuō)明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。

5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購(gòu)進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說(shuō)明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過(guò)程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過(guò)程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無(wú)損檢測(cè)分包

當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。

5.7.1 分包評(píng)價(jià)

工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)能力、誠(chéng)信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無(wú)損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程，必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。

(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無(wú)損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

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第五篇：無(wú)損檢測(cè)合同樣本

項(xiàng)目工程

檢 合同編號(hào):

測(cè) 合 同 書

第一部分 合同協(xié)議書

合同編號(hào)： 簽定地點(diǎn)：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來(lái)傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無(wú)損探傷檢測(cè)、光譜分析、硬度、測(cè)厚、金相分析和鐵素體檢測(cè)。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類別及價(jià)款

1.合同類別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測(cè) 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開(kāi)戶銀行： 開(kāi)戶銀行： 帳 號(hào)： 帳 號(hào)： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說(shuō)明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語(yǔ)應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無(wú)損探傷檢測(cè)的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場(chǎng)”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。

(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見(jiàn)合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒(méi)有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收

4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過(guò)程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對(duì)發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。

(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長(zhǎng)修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見(jiàn)合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見(jiàn)合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭(zhēng)、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號(hào)信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國(guó)合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對(duì)雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長(zhǎng)的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過(guò)失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無(wú)清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對(duì)投標(biāo)中沒(méi)有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來(lái)發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對(duì)合同條款進(jìn)行任何改動(dòng)，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對(duì)方明確的地址。15.計(jì)量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國(guó)家法定計(jì)量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國(guó)的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開(kāi)始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對(duì)接焊縫在焊后外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測(cè)合格后。

2、焊縫射線照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-射線檢測(cè)》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-超聲波檢測(cè)》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。磁粉檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-滲透檢測(cè)》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。

3、本工程所有檢測(cè)均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測(cè)報(bào)告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測(cè)合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的情況下及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)完成后次日早9點(diǎn)前將檢測(cè)結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的，或在檢測(cè)完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測(cè)結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場(chǎng)為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過(guò)程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無(wú)關(guān)。甲方在現(xiàn)場(chǎng)為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭(zhēng)議，一旦在合同履行過(guò)程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級(jí)市仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開(kāi)戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：

開(kāi)戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：